砂泵选择与计算
泥沙泵的选型计算公式
泥沙泵的选型计算公式泥沙泵是一种用于输送含有固体颗粒的液体的泵，通常用于河流、湖泊、港口等地方的泥沙清理和输送工作。
在选择泥沙泵时，需要根据具体的工作条件和要求来进行选型计算，以确保泥沙泵的性能能够满足实际工作需求。
下面我们来介绍一下泥沙泵的选型计算公式。
首先，泥沙泵的选型计算需要考虑到输送介质的性质、输送距离、输送流量、扬程等因素。
根据这些因素，可以利用以下公式来进行泥沙泵的选型计算：1. 泥沙泵的功率计算公式：P = Q × H ×ρ× g ÷η。
其中，P为泥沙泵的功率（kW）；Q为泥沙泵的流量（m³/h）；H为泥沙泵的扬程（m）；ρ为输送介质的密度（kg/m³）；g为重力加速度（m/s²）；η为泥沙泵的效率。
2. 泥沙泵的选型计算公式：D = (Q × S) ÷ (V × t)。
其中，D为泥沙泵的选型直径（mm）；Q为泥沙泵的流量（m³/h）；S为输送介质的比重；V为泥沙泵的转速（r/min）；t为输送介质的最大颗粒直径（mm）。
以上公式是常用的泥沙泵选型计算公式，通过这些公式可以计算出泥沙泵的功率和选型直径，从而选择合适的泥沙泵型号和规格。
在实际工程中，除了使用上述公式进行选型计算外，还需要考虑到泥沙泵的使用环境、工作条件、运行稳定性、维护保养等因素。
因此，在进行泥沙泵选型计算时，需要综合考虑各种因素，选择合适的泥沙泵型号和规格。
另外，泥沙泵的选型计算还需要根据具体的工程要求和技术参数来确定。
在进行选型计算时，需要充分了解工程的实际情况，包括输送介质的性质、输送距离、输送流量、扬程、工作环境等因素，从而确定合适的泥沙泵型号和规格。
总之，泥沙泵的选型计算是一个复杂的工程技术问题，需要综合考虑各种因素，利用适当的公式进行计算，从而选择合适的泥沙泵型号和规格。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地理解泥沙泵的选型计算方法，为实际工程应用提供参考。
水泵选型计算公式
、水泵选型计算公式一、水泵选型计算1、水泵必须的排水能力 Q B =2024maxQ m 3/h 2、水泵扬程估算 H=K （H P +H X ） mH P ：排水高度；H X ：吸水高度；K ：管路损失系数，竖井K=1.1—1.5；斜井∂＜20°时K=1.3～1.35；∂=20°～30°时K=1.25～1.3；∂＞30°时K=1.2～1.25 二、管路选择计算 1、管径： '900'V Q d nπ=m Qn ：水泵额定流量；'V 经济流速m/s ；'Vp =1.5～2.2m/s ；='Vx 0.8～1.5m/s ；'dx ='dp +0.025 m2、管壁厚计算 ⎥⎦⎤⎢⎣⎡+----+=C P d P PPp )65.0(230*)65.0(230211σσδ mmd P ：标准管内径mm ；P ：水管内部工作阻力P=0.11Hsy （测地高度m ）Kg/cm 2；σ：许用应力，无缝管σ=8Kg/mm 2，焊管σ=6 Kg/mm 2，C=1mm ； 3、流速计算 2900d Q V nπ=m/s三、管路阻力损失计算∑+=g V g d LV h 22*22ξλ m ； 总阻力损失计算 h w =（h p +h x +gVp 22）*1.71.7：附加阻力系数 四、水泵工作点的确定 H=Hsy+RQ 2 m ； 22QH Q H H R WSY =-= Hsy ：测地高度 m 五、校验计算①吸水高度：Hx=Hs-h wx -g Vx 22m ；②η2=85%～90%ηmax ；③稳定性：Hsy≤0.9H 0六、电机容量计算cm mm H Q KN ηηγ102*3600= Kw ；c η：传动效率，直联时c η=1，联轴节时c η=0.95～0.98； K 备用系数Qm ＜20m 3/h ，K=1.5；Qm=20—80 m 3/h ，K=1.3—1.2；Qm=80—300 m 3/h ，K=1.2—1.1；Qm ＞300 m 3/h ，K=1.1；水力计算参数表。
泵计算方法及电机选型的几个要点
泵功率的计算方法以及选电机时注意的几个要点一、泵功率的计算方1、根据功率的计算公式：P=mgh/t=（ρv/t)gh=ρ(v/t)gh=ρQhg得出泵的轴功率为：P泵轴=ρQhg/（1000η）其中各参数的单位如下：功率Kw密度kg/dm3流量l/s扬程m重力加速度9.8m/s22、例如：水泵流量为7000l/min，扬程为25m，泵的效率为0.83。
则水泵的轴功率为：P=1.0*（7000/60）*25*9.8/（0.83*1000）=34.5KW相匹配的电机功率则为：37KW3、水泵轴功率的经验公式（密度为1）：P泵轴=流量（l/min）*扬程（m）*0.164 /（效率*1000）（该公式中的0.164=9.81/60，注意这里流量的单位是l/min，但有时候给出的流量单位l/s）二、泵的流量、扬程、轴功率和转速之间的关系泵的流量正比于转速：Q1/Q2=n1/n2<转速高一点点，流量也只大一点点>；泵的扬程正比于转速的平方：H1/H2=(n1/n2)2 <转速高一点点，扬程会按平方关系增大！>; 所以泵的轴功率正比于转速的立方（仍然可以从前面的公式得出）：P1/P2=(n1/n2)3 <转速高一点点，轴功率会按立方关系增加！！> 所以变频控制的泵会根据生产的实际需要调节转速，以满足流量和扬程需要（自控阀就不具备这个能力了），从而以最合适的轴功率运行，可以节约大量的电能，还能延长泵子叶轮的更换周期。
三、泵在水试中电流的表现特点：对于浆泵，因调试时以水为介质，水的密度比浆大（特别是中浓浆），从公式可以看出：中浓浆泵在水试时稍微超点电流是允许的，正式开机时密度会降低，所以电流会趋于正常；但低浓浆泵与水试时的电流差别很小（但正式开机后应不会比水试时电流大）。
（主要看浆密度大小）四、选电机时需要的曲线或数据：我们自己根据各种泵的参数选择电机时，泵厂通常会提供泵曲线——即扬程<横坐标>流量<纵坐标>曲线；对于变频控制的泵，有些大公司如苏尔寿、安德里兹、肯福来，尽可能向其索要供泵的速度——转矩曲线。
泵的选择要求及计算过程
泵的选择要求及计算过程嘿，咱今儿就来聊聊泵的那些事儿！你说泵这玩意儿，就像是个大力士，在各种场合都能派上大用场。
那选择泵的时候，都有啥要求呢？首先啊，你得看看它的性能，能不能扛起你要它干的活儿呀！就好比你找个工人，得看他有没有那个本事把活干好不是？流量得够大吧，不然那水啊、油啊啥的，半天抽不出来多少，急死个人嘞！扬程也不能小啊，要是抽不上来那么高，那不就白搭啦。
然后呢，还得考虑它的可靠性。
总不能三天两头出毛病吧，那多耽误事儿啊！就跟人一样，老生病可不行，得身体棒棒的才能好好干活呀。
再就是它的适应性，不同的环境它得能适应得了。
热的地方、冷的地方、脏的地方，它都得能扛得住，不能一遇到点特殊情况就“撂挑子”。
接下来讲讲计算过程，这可重要着呢！就好像你要去一个地方，得知道走哪条路最近、最省劲儿。
计算流量的时候，你得把各种因素都考虑进去，比如要输送的介质啊、输送的距离啊等等。
扬程的计算也不简单，得考虑到管道的阻力、高度差这些。
你想想看，要是没算好，泵买大了，那多浪费钱呀！就跟你买个大衣柜，结果家里根本没那么多衣服放，不就浪费空间嘛。
要是买小了呢，又带不动，那不就傻眼啦。
比如说，你要给一个高楼供水，那扬程要是算小了，水都上不去高层，那住在高层的人不得急死啊！这可不行嘞！所以啊，计算过程可得仔细着点儿，不能马虎。
还有啊，泵的材质也很重要哦！要是输送腐蚀性的介质，那得选耐腐蚀性强的材质，不然没几天就被腐蚀坏了，那可不行。
就像你穿衣服，得根据不同的场合选不同的材质，去爬山你总不能穿个高跟鞋吧！总之呢，选择泵就跟找对象似的，得方方面面都考虑到。
性能要好、可靠、适应能力强，计算过程也得精确无误。
这样选出来的泵，才能在你需要的时候给你好好干活，让你的工作顺顺利利的。
可别小瞧了这泵的选择和计算过程哦，这可关系到好多事情呢！咱可得重视起来呀！。
水泵的选型计算办法
水泵的选型计算办法1. 引言水泵是用来输送液体的装置，广泛应用于工业、建筑、农业和家庭等领域。
正确选型是保证水泵能够正常运行的关键因素之一。
本文将介绍水泵选型的计算办法。
2. 流量计算在选型过程中，首先需要计算所需的流量。
流量是指单位时间内液体通过水泵的体积或质量。
常用的计算公式为：流量 = 液体速度 ×截面积其中，液体速度可以通过如下公式计算：液体速度 = 进口速度系数 ×入口速度在具体的应用中，根据工艺要求和管道设计参数，可以确定进口速度系数和入口速度。
3. 扬程计算扬程是指水泵将液体抬高的高度。
正确计算扬程是选型的关键步骤之一。
常用的计算公式为：扬程 = 高度 + 摩擦损失 + 压力损失 + 动能损失其中，高度是指液体需要抬高的高度；摩擦损失、压力损失和动能损失是指液体通过管道、阀门和附件过程中的能量损失。
4. 功率计算在选型过程中，还需要计算水泵所需的功率。
功率是指泵需要提供的能量，用来克服摩擦、压力和动能损失。
常用的计算公式为：功率 = 流量 ×扬程 / 效率其中，效率是指水泵的能量转换效率。
不同类型的水泵具有不同的效率，需要根据具体情况进行选择。
5. 其他因素考虑除了流量、扬程和功率的计算外，选型过程中还需要考虑其他因素，包括工作条件、液体属性、泵的耐用性和维护要求等。
根据具体的应用需求，选择适合的水泵类型和品牌。
6. 结论正确的水泵选型计算办法是确保水泵正常运行的关键。
通过计算流量、扬程和功率，并考虑其他因素，可以选择合适的水泵类型和品牌。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
水泵的计算和选型
确定扬程后如何选择水泵型号和规格？确定了水泵站的设计流量和设计扬程后，就可以利用有关技术图表，进行确定水泵型号和规格，其方法如下：1. 使用水泵性能规格表选泵型水泵厂在产品目录中都提供了这种表格，表中每一个型号的性能都有三行数据，究竟以哪一行为准呢？一般设计流量和设计扬程应与性能表列出的中间一行的数值相一致，或是相接近，而又必须落在上、下两行的范围内，因为这个范围是水泵运转的高效率区域，这个型号的水泵就认为是符合实际需要的，水泵算是选定了。
2. 使用水泵选型表选泵型根据确定的设计扬程和设计流量，在选型表中，横表头查找出与设计扬程相符合或相接近的扬程数值；再在纵表头找出与设计流量相一致或相接近的流量数值，纵横相交于小方块，它标出了水泵的型号，初步选出泵型。
但有时会出现两种泵型都满足设计要求，此时，可把这两种泵型作方案比较，进行技术经济分析，然后选定其中一个合适的泵型。
这种选择水泵的方法比较简便而又快捷。
3. 使用水泵性能综合型谱图选泵型将离心泵、轴流泵、混流泵的工作区域全部综合画在同一张图上，这就构成了农用水泵系列综合型谱图，该图绘制比较复杂，但使用比较方便。
根据确定的设计流量和设计扬程，在型谱图上，首先在纵坐标上以设计扬程查找出符合扬程要求，而流量不等的几种水泵，然后再在横坐标上以设计流量来确定选用哪一种水泵。
如果设计流量较大时，单泵未能符合要求，可考虑多机作业，但应注意尽量采用相同型号的水泵，以利于施工安装、管理维修。
水泵扬程H=z+hw z是扬水高度即入口处水面到出口处水面的高程差。
hw是水头损失，包括沿程水头损失hf和局部水头损失hw hf的计算用达西公式或谢才公式，hw=&*v^2/2g，&叫做局部水头损失系数，要查相关文献，v就是管中的流速，一般来说，hw发生在入口，弯折，阀门，出口等地方。
水泵流量按照管道流量公式计算Q=uc*A*根号下（2gz），uc要根据你的水管出口处情况来看，若是出口淹没在水下，uc=1/根号下（r*l/d+管中所有的&之和）若没有淹没，uc=1/根号下（1+r*l/d+管中所有的&之和）这个r是沿程阻力系数，一般可以查文献，也可以用一个公式是r=d/n，但是这个d和n上面是有个几分之几次方，我忘记了，你可以去查相关书籍。
泵的选型计算介绍
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泵的选型题目
已知基础数据如下：
油品性质 ：轻质原油，密度ρ=850kg/m3 ，运动粘度ν50=4mm2/s； 饱和蒸汽压力能头（pv/ρg）=2.5m；含硫微量。 操作条件：输送温度50℃；两罐液面上均为大气压力pa=1.0×105Pa； 泵进口管路阻力损失0.5；排出管路系统流动阻力损失约180m；正常流 量为500m3/h。 泵的位置：泵从半地下油罐中吸入，最低油面距泵轴中心线H1=5m；排 出罐最低液面距泵轴中心线H2=5m；油罐液面最大升降H3=8m。
因机械密封的形式或材质需随不同介质的条件来选用，订购时请注意 提供下列资料： １.输送介质的成份、温度、浓度、粘度、饱和蒸汽压力、 ＰＨ值、沸点、腐蚀性、有毒性、易燃性、含有杂质、颗粒、结晶等； ２.泵的进出口压力变化范围；３.介质的温度是否允许冷却；为了适合不 同介质的需要，泵的部分零件材料分为三种类型，但结构不变。
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泵的选型心得体会
Y型离心油泵Y型系列油泵用以输送介质温度为-45℃～400℃、不含 颗粒的石油产品及其它类似产品。
泵结构型式有单级悬臂式、两级悬臂式、多级节段式、单级两端支撑 式、两级两端支撑式和单级单吸中开式等六种。泵的进出口法兰均为垂 直向上，只有单级中开式为水平方向。轴封一般都采用单端面机械密封， 轴承用稀油润滑，旋转方向从泵联轴器看为逆时针方向旋转（BY300150×２型为顺时针转向）。
N=ρgQH/1000η=448kw 电动机功率 ND=1.1N=492.8kw 根据此值选取电动机即可
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所需要的电费
106/500=2000h 492.8×2000=985600kwh 985600×0.6=591360元 所以该泵输送1百万方油所需要的电费为591360元
如何正确选择砂泵
如何正确选择砂泵选择优质量的产品会使我们效益更高，选择高质量合适的泵也是一门学问。
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素2、考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。
卧式泵拆卸装配方便，易管理、但体积大，价格较贵，需很大占地面积；立式泵，很多情况下叶轮淹没在水中，任何时候可以启动，便于自动盍或远程控制，并且紧凑，安装面积小，价格较便宜。
3、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。
安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
4、振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。
5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。
6、确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。
利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况：A、第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。
或设法减小管路阻力损失。
B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。
关于配水井除砂泵除砂效率的计算
关于配水井除砂泵使用的建议1、 背景根据配水井现场提砂泵砂量较少的实际情况，通过理论计算，确定合适的配水井除砂泵的使用周期。
2、 理论依据2.1 颗粒沉降公式：gd -181a μρρ=u Re<1 1000<Re<250001<Re<1000式中：a ρ、ρ — 颗粒及水的密度，g/cm 3 g — 重力加速度，9.81 cm/s 2 μ — 液体粘度，Pa.Sd — 颗粒粒径，cm2.2 表面负荷公式：AQ q u 00== 式中：0u — 临界沉降速度 0q — 表面符合A — 配水井表面积Q — 进水流量沉降速度u>u 0的砂粒去除率为100%，沉降速度u<u 0只能部分去除， 去除效率： ()⎰+-=0x 00011udx u x E ，式中：x 0为沉降速度u<u 0颗粒所在百分比gd -83.1a ρρρ=u ()d g -.22543122a ⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛=μρρρu3、 配水井数据分析配水井表面积A=4×5.1=20.4m 2进水流量Q ≈8333 m 3流速ν=2.6×103 m/s雷诺系数Re=μνρd >20000 颗粒粒径d=0.2mm密度a ρ=2.65g/cm 3 颗粒沉降速度gd -83.1a ρρρ=u =0.1m/s 临界沉降速度AQ q u 00===408m/s 由于u 远小于0u ，沉降效率E 接近于零。
4 建议通过理论计算配水井的沉降效率E 接近于零，实际原因主要有①进水流量很大；②配水井表面积较小；③配水井中湍流程度高。
因此，配水井中的提砂泵的作用可忽略不计，应当减少开机时间。
泵的计算与选用
泵的计算和选用
武汉理工大学华夏学院 化学与制药工程系
高小红
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工厂里的常见离心泵房
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第一节 泵的计算
具体地说：就是根据输送任务和工 艺条件，计算泵的基本性能参数。
基础知识回顾
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一、离心泵的构造和工作原理
（一） 离心泵的工作原理 主要依靠高速旋转的叶轮对液体作功，
液体在离心力的作用下获得了能量以提高 静压能。 1．排液过程
离心泵一般由电动机驱动。它在启动前 需先向泵壳内灌满被输送的液体（称为灌泵）， 同时关闭排出管路中的阀门，待电机启动后， 再开出口阀。
启动后，泵轴带动叶轮及叶片间的液体 高速旋转，在离心力的作用下，液体从叶轮 中心被抛向外周，并获得了机械能，同时增 大了流速（15-25m/s）。进入泵壳后，由于 流道逐渐扩大，使部分动能转换为静压能，获得较高的压强。
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3．轴封装置
离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵 壳之间的密封称为轴封。
轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出，或 外界空气漏入泵内低压区。
轴封装置保证离心泵正常、高效运转，常用的轴封装 置有填料密封和机械密封两种。制药生产中广泛采 用机械密封。
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二、离心泵的性能
离心泵的主要性能参数有流量，压头，轴功率，
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3. 离心泵的流量调 节
① 改变阀门的开度
改变泵出口阀门的 开度，即可改变管路 特性曲线；
阀门关小，特性曲线 变陡，工作点由M移 至M1点，流量由QM 降至QM1；反之流量 加大。
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3. 离心泵的流量调节
泵的计算公式
泵的性能参数相关计算公式1、最小连续流量：查性能曲线→在所选叶轮直径的那条曲线的最佳效率点的流量取25％（20～30％）。
2、关闭点扬程：查性能曲线→在所选叶轮直径的那条曲线的零流量时的扬程。
3、必需汽蚀馀量：查性能曲线→在需要流量的垂线与汽蚀馀量线（所选的叶轮直径线）的交叉点即是。
4、操作点效率：查性能曲线→在所需要的流量和扬程的交叉点所对应的效率。
5、轴功率计算公式：P=QHr 367.2η6、电机功率选定方法：N=P×安全系数（P≤15kW=×1.25；15＜P≤55kW=×1.15；P＞55kW=×1.1）。
7、最大轴功率：所计算的轴功率乘以系数（P≤30kW=×1.1；P＞3 0kW=×1.2）。
8、泵传动装置效率(ηt)：直联传动＝1.0；平皮带传动＝0.95；三角皮带传动＝0.92；齿轮传动＝0.9～0.97；蜗杆传动＝0.70～0.90。
9、叶轮直径：查性能曲线→以所选点的流量垂线与此点上面的叶轮直径交叉点的扬程按切割定率计算【H H1= (D D1)2】，然后再乘以一个系数（两条叶轮直径线内靠上的乘以1.02，居中的乘以1.03，靠下的乘以1.04）。
10、最大叶轮直径：查性能曲线→是指所选泵的性能曲线上的A 之轮（最大叶轮）直径。
11、支撑方式：CHZE、AY为中心支撑；F、LNK、DBG和立式泵为托架支撑；其它泵为底脚支撑。
12、蜗壳型式：LCZ泵除LCZ200-400、LCZ300-400、LCZ150-5 00、LCZ200-500、LCZ250-500、LCZ300-500为双蜗壳外，其它均为单蜗壳；CHZ泵除CHZ25-200、CHZ25-250、CHZ25-315、C HZ40-160、CHZ40-200、CHZ40-250、CHZ40-315、CHZ50-160、CHZ50-200、CHZ50-250、CHZ50-315、CHZ50-400、CHZ50-450、CHZ80-450为单蜗壳外，其它均为双蜗壳。
渣浆泵选型设计方法计算公式大全
渣浆泵选型设计⽅法计算公式⼤全渣浆泵选型设计计算⽅法⼤全设计选型⼀、常⽤术语及公式①扬程是指砂泵在单位重量的液体通过泵后所获得能量。
其值等于泵的吐出⼝总⽔头与吸⼊⼝总⽔头的数量。
以符号H表⽰，单位为⽶液柱（m）。
H=Hd-Hs式中：Hd=吐出⼝总⽔头（m） Hs=吸⼊⼝总⽔头（m）HS=Z1-HfL1-Hi1式中：HfL1=吸⼊⼝管段沿程⽔头损失（m） Hi1=吸⼊⼝管段总局部⽔头损失（m）Z1=吸⼊⼝液⾯⾼度（m）Hd=Z2+HfL1+Hi2+ HV式中：Z2=吐出⼝管段沿程⽔头损失（m） HfL2=吐出⼝管段总局部⽔头损失（i2=吐出⼝液⾯⾼度(m) V=吐出⼝⽔头扩散损失式中：V2=管路平均流速（m/s） D=管路内径（m） g=重⼒加速度 f=阻⼒系数 L=管路当量长度（包括弯头和阀门损失当量）F值可由公式计算得出，其中K为绝对粗糙度（mm）,Re为雷诺数（纯数值）。
管路中的当量长度L由直管长度和弯管的当量长度组成，弯管当量长度见下表：当弯管的当量长度⽆法由表中查得时，可按公式计算得出。
式中ξB为弯管损失系数，当ξB=90°时取ξB=0.2-0.3。
120°时损失系数为0.6ξB。
135°时系数为0.5ξB。
其它管路损失如扩散损失、收缩损失、阀门损失等因通常数量较少、损失较⼩在最初选型时可以忽略。
但当管路中阀门或扩散管、收缩管数量较多时也应计算在内。
闸阀的⽔头损失按其中ξT为闸阀损失系数，它随着阀门的开度⼤⼩的变化⽽变化，对于全开4-12英⼨的闸阀ξT值按下表查取：对吐出⼝有压⼒要求，如压虑机给料，⽔⼒旋流器给料等情况的，需要将下游设备所需要的压⼒值计算到泵的扬程内。
②流量流量是指泵在单位时间内排出液体的数量。
以符号Q表⽰，单位I/s或m3/h、m3/s.③汽蚀余量汽蚀余量的意思是在泵吸⼊⼝处单位重量的液体所具有的超过汽化压⼒的富裕能量。
以NPSH表⽰，单位为⽶液注（m）。
水泵选型计算公式
水泵选型计算公式一、流量的计算在水泵选型前，首先需要确定所需的流量，即单位时间内通过水泵的液体体积。
一般来说，流量的计算公式如下：Q=V/t其中，Q表示流量，单位是m³/h；V表示液体的体积，单位是m³；t表示流动的时间，单位是小时。
二、扬程的计算扬程是指液体从低处被抽到高处时所需要克服的高度。
通常情况下，扬程的计算公式如下：H=(P1-P2)/ρg其中，H表示扬程，单位是m；P1表示液体的起始压力，单位是Pa；P2表示液体的终止压力，单位是Pa；ρ表示液体的密度，单位是kg/m³；g表示重力加速度，单位是m/s²。
三、综合计算公式综合考虑流量和扬程的计算，可以得到水泵选型的综合计算公式如下：Q=3600×(Qv/n)H = Hf + hl + hm + hd其中，Q表示流量，单位是m³/h；Qv表示实际流量，单位是m³/s；n表示效率，范围在0到1之间；H表示扬程，单位是m；Hf表示吸头扬程，单位是m；hl表示泵站损失，单位是m；hm表示主管线损失，单位是m；hd表示生活供水高度，单位是m；P表示所需功率，单位是kW；ρ表示液体的密度，单位是kg/m³；g表示重力加速度，单位是m/s²。
四、其他参数的考虑除了流量和扬程之外，还需要考虑一些其他参数以确定最适合的水泵型号和规格，如液体的温度、粘度、酸碱性等。
根据液体的特性，选择合适的材质和结构的水泵，以确保水泵的性能和寿命。
五、案例分析假设一些项目需要抽水的流量为50m³/h，扬程为25m，抽水时间为8小时。
根据给定的流量和时间可以计算出实际流量：Qv=Q/3600×t=50/3600×8≈0.111m³/s。
假设液体的密度为1000 kg/m³，泵队整体效率为0.85，可以计算出所需的泵头：H = (P1 - P2) / (ρg) = 25将以上数据代入综合计算公式：Q=3600×(Qv/n)≈3600×(0.111/0.85)≈470.6m³/h。
泵选型计算公式范文
泵选型计算公式范文泵的选型计算是为了确定适合特定应用的泵的规格和参数。
泵选型计算的目的是确定所需的流量、扬程和功率等参数，以便选择合适的泵。
1.流量计算：根据需要输送的介质和输送要求，计算所需的流量。
流量计算可以根据泵的输入功率和扬程来估算，也可以根据泵试验数据和预测数据进行计算。
2.扬程计算：扬程是泵把介质从低压区域输送到高压区域所需的能量。
扬程计算需要考虑阻力损失、摩擦损失和压力损失等因素，一般通过流量-扬程曲线确定。
3.功率计算：泵的功率是把介质输送到所需扬程所需的能量。
功率计算可以根据泵的效率和流量、扬程来计算，也可以根据泵的试验数据和预测数据进行计算。
4. NPSH计算：泵的NPSH（Net Positive Suction Head）是指泵进口处的静力压力减去液体汽化压力之间的差值，用于评估泵在特定工作条件下能否避免发生气穴和液化。
除了上述基本的泵选型计算，还需考虑以下因素：1.泵的类型：根据具体的应用需求，选择适合的泵，如离心泵、容积泵、齿轮泵等。
2.泵的材质：根据输送介质的性质选择泵的材质，如不锈钢、铸铁、铜等。
3.泵的尺寸和安装方式：根据工程要求和现场条件，选择适当的泵尺寸和安装方式。
4.泵的额定参数：根据工程需求和操作条件，选择合适的额定参数，如额定流量、额定扬程、额定功率等。
综上所述，泵选型计算是根据工程需求和操作条件，通过计算所需的流量、扬程、功率和NPSH等参数，以确定适合特定应用的泵的规格和参数。
这些计算可以根据泵的试验数据和预测数据进行，也可以根据泵的输入功率和扬程来估算。
除了这些基本的计算，还需要考虑泵的类型、材质、尺寸和安装方式等因素，以选择合适的泵。
立式砂泵
生堵塞，造成泵不能正常工作，要注意及时清理堵塞物，泵如安装不 平稳则会引起泵的振动。
3、停泵 如有可能，在停泵前使泵输送一会清水，以清除泵及管路中的渣 浆，先停泵然后关阀门。 五、维护保养 LSB型立式砂泵结构紧固，安装使用正确，其寿命会相当长，要 注意以下几方面的维护保养。 1、叶轮调整与更换；LSB型砂泵叶轮与泵体之间的间隙应保持0.5 一1mm左右使泵高效运行。当叶轮和泵体磨损到泵的性能和效率严重 下降，以致于不能满足使用要求时则应更换磨损的零件。 2、轴承用润滑脂润滑。在组装时，已加入适量的润滑油和脂， 在运转中可定期通过油嘴加入脂，须注意润滑脂必须保持清洁，不允 许进人脏物。 3、润滑脂 轴承润滑脂建议用2＃锂基润滑脂，最初每盘轴承使用的润滑脂 量200克/每盘轴承。 3、备用泵长时间放置不用时，建议每周用手转动1/4周，以使滚 动轴承均匀受载。
4
端采用背靠背角接触球轴承，角接触球轴承承受轴向负荷和径向负 荷，调心球轴承承受径向负荷。安装板通过轴承体支承泵并安装固定 泵，电机座使泵与电机联成一体，采用直联传动；对开的安装板可以 方便地架在钢架基础或混凝土基础上；泵体吸入口带有滤网，可以防 止大颗粒进人泵内。
本泵的密封采用特殊结构，密封是根据使用环境和现状而特殊设 计的，以提高泵的使用寿命。它需要介质润滑和冷却，冷却液采用轻 质润滑油。
40
1450
62
功 率（Kw）
轴功率
配套功率
53.63
75
40.7
55
32
45
35.1
55
3
LSB250－8×6-13I 180
34
1450
60
27.8
45
LSB250－8×6-12I 160
工程施工排泥沙泵(3篇)
第1篇一、排泥沙泵的选型1. 按照输送介质选择：根据施工过程中产生的泥沙颗粒大小和浓度，选择合适的排泥沙泵。
一般分为渣浆泵、泥浆泵和清水泵。
其中，渣浆泵适用于输送含有固体颗粒的介质，如矿砂、泥浆等；泥浆泵适用于输送粘稠的泥浆；清水泵适用于输送清水。
2. 按照施工环境选择：根据施工地点的地质条件和气候特点，选择适合的排泥沙泵。
如地下施工应选择潜水式排泥沙泵，地面施工可选择立式或卧式排泥沙泵。
3. 按照输送距离选择：根据施工需要，选择排泥沙泵的额定流量和扬程。
输送距离较远时，应选择流量大、扬程高的排泥沙泵。
4. 按照施工周期选择：根据施工进度，选择排泥沙泵的型号和数量。
在施工高峰期，应适当增加排泥沙泵的数量，以确保施工进度。
二、排泥沙泵的安装与调试1. 安装前，检查排泥沙泵的外观是否有损伤，电机、轴承等部件是否完好。
2. 根据施工环境，选择合适的安装位置。
安装时，确保排泥沙泵水平放置，与地面保持一定的距离，便于排水和维修。
3. 安装时，检查电机、轴承等部件的紧固情况，确保排泥沙泵在运行过程中不会出现松动。
4. 调试排泥沙泵时，首先启动电机，观察排泥沙泵的运行情况，如发现异常，立即停止运行，检查原因并处理。
5. 调试完成后，进行试运行，检查排泥沙泵的运行是否稳定，流量和扬程是否符合要求。
三、排泥沙泵的运行与维护1. 运行过程中，定期检查排泥沙泵的运行状态，如发现异常，立即停机检查。
2. 定期更换排泥沙泵的润滑油，保持轴承等部件的良好润滑状态。
3. 定期检查泵体、叶轮等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
4. 定期清理排泥沙泵的过滤网，确保排泥沙泵的运行效率。
5. 在施工结束后，对排泥沙泵进行彻底的清洁和保养，延长其使用寿命。
总之，工程施工排泥沙泵在施工过程中具有重要作用。
合理选型、安装、调试和运行维护，可有效提高施工效率，降低施工成本，确保施工顺利进行。
第2篇一、工程施工排泥沙泵的应用1. 土方工程：在土方工程中，排泥沙泵可用于抽取施工过程中产生的泥沙、浆体，确保施工场地清洁，提高施工效率。
砂泵选择与计算
砂泵选择与计算造矿厂常用的砂泵有普通型砂泵和活曼渣浆泵。
一、普通型砂泵(一)类型（1）PS型砂泵，系卧式侧面进浆离心式砂泵，用寺输送选矿厂矿浆、重介质选矿的工作介质等，输送矿浆时最大浓度可达60%~70%(质量计)。
轴封采用低压填料形式，工作时需通入少量清水润滑冷却；采用压入式配置，泵轴中心线低于矿浆面1m上；（2）PH型砂泵，系卧式单级单吸悬臂式离心灰渣泵，可输送含有砂石(最大粒度不超过25mm)的混合液体，可允许微量粒径为50mm左右的砂石间断通过。
轴封采用一般填料密封，工作时注入高于工作压力98kPa的轴封清水。
（3）PN型砂泵，系卧式单级单吸悬臂式离心泥浆泵，用于输送矿浆，其浓度(质量计)的最大值为50%~60%。
轴封采用一般填料，工作时注入高于工作压力98kPa的轴封清水。
（4）PNJA、PNJFA型砂泵，均系卧式单级单吸闻心式衬胶泵。
PNJFA型专供输送含有腐蚀性矿浆之用。
它们可用于输送种类矿浆，但不宜输送含有尖角固体颗粒的矿浆。
输送矿浆最大浓度不得超过65%(重量计)，温度不得超过60℃，采用压入式配置，需清水密封。
（5）PNL型砂泵，系立式单级吸离心泥浆泵，可用于选矿厂输送矿浆，其浓度(质量计)的最大值为50%~60%。
（6）PW型泵，系卧式单级悬臂式离心污水泵，适用于输送80℃以下带有纤维或其它悬浮物的液体和污水，但不宜用于输送酸性、碱性以及能引起金属腐蚀的化学混合物液体。
为防止污水沿轴漏出，需要清水水封，其压力应高于泵出口压力。
（7）PWF型泵,系卧式单级单吸悬臂式离心耐腐蚀污水泵，适用于排送酸性、碱性或其它腐蚀性污水，液体温度在80℃以内；需密封，其清水压力高于工作压力49~98kPa(0.5~1.0kg/cm2)有两种密封：防止有毒性、强腐蚀性液体外漏的机械密封(单端面)和一般填料密封。
（8）长轴立式离心泵(俗称长轴泵)系输送选矿厂的矿浆、煤浆及各种浮选泡沫和中矿产物的专用泵，也可输送其它液体和污水，是大型浮选厂生产中不可缺少的配套设备之一，可使浮选厂实现回路的灵活控制。
泵的计算与选用课件
叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式（即敞式） 三种，如图2-1所示。
叶轮可按吸液方式不同，分为单吸式和双吸式两种。单 吸式叶轮结构简单，双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体。 双吸式叶轮不仅具有较大的吸液能力，而且可以基本上消 除轴向推力，用于大流量场合。
6
? 2.吸液过程 ? 当泵内液体从叶轮中心被抛向外周时，
叶轮中心形成了“低压区”。 ? 由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口
处的压强，在该压强差的作用下，液体便经 吸入管路被连续地吸入泵内，以补充被排出 的液体。 ? 叶轮不停地运转，液体就会连续不断地 被吸入和排出。
7
? 3.气缚现象
? 当启动离心泵时，若泵内未能灌满液体 而存在大量气体，则由于空气的密度远小于 液体的密度，泵内产生的离心力很小，储槽 液面和泵入口处的压差很小，不能推动液体 进入泵内，启动泵后不能输送液体的现象称 为气缚。
化工设备的选择和工艺设计
泵的计算和选用
武汉理工大学华夏学院 化学与制药工程系
高小红
1
工厂里的常见离心泵房
2
3
4
第一节 泵的计算
具体地说：就是根据输送任务和工 艺条件，计算泵的基本性能参数。 基础知识回顾
5
一、离心泵的构造和工作原理
（一） 离心泵的工作原理 主要依靠高速旋转的叶轮对液体作功，
11
3．轴封装置
离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵 壳之间的密封称为轴封。 轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出，或 外界空气漏入泵内低压区。 轴封装置保证离心泵正常、高效运转，常用的轴封装 置有填料密封和机械密封 两种。制药生产中广泛采 用机械密封。
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砂泵选择与计算
造矿厂常用的砂泵有普通型砂泵和活曼渣浆泵。
一、普通型砂泵
(一)类型
（1）PS型砂泵，系卧式侧面进浆离心式砂泵，用寺输送选矿厂矿浆、重介质选矿的工作介质等，输送矿浆时最大浓度可达60%~70%(质量计)。
轴封采用低压填料形式，工作时需通入少量清水润滑冷却；采用压入式配置，泵轴中心线低于矿浆面1m上；
（2）PH型砂泵，系卧式单级单吸悬臂式离心灰渣泵，可输送含有砂石(最大粒度不超过25mm)的混合液体，可允许微量粒径为50mm左右的砂石间断通过。
轴封采用一般填料密封，工作时注入高于工作压力98kPa的轴封清水。
（3）PN型砂泵，系卧式单级单吸悬臂式离心泥浆泵，用于输送矿浆，其浓度(质量计)的最大值为50%~60%。
轴封采用一般填料，工作时注入高于工作压力98kPa的轴封清水。
（4）PNJA、PNJFA型砂泵，均系卧式单级单吸闻心式衬胶泵。
PNJFA型专供输送含有腐蚀性矿浆之用。
它们可用于输送种类矿浆，但不宜输送含有尖角固体颗粒的矿浆。
输送矿浆最大浓度不得超过65%(重量计)，温度不得超过60℃，采用压入式配置，需清水密封。
（5）PNL型砂泵，系立式单级吸离心泥浆泵，可用于选矿厂输送矿浆，其浓度(质量计)的最大值为50%~60%。
（6）PW型泵，系卧式单级悬臂式离心污水泵，适用于输送80℃以下带有纤维或其它悬浮物的液体和污水，但不宜用于输送酸性、碱性以及能引起金属腐蚀的化学混合物液体。
为防止污水沿轴漏出，需要清水水封，其压力应高于泵出口压力。
（7）PWF型泵,系卧式单级单吸悬臂式离心耐腐蚀污水泵，适用于排送酸性、碱性或其它腐蚀性污水，液体温度在80℃以内；需密封，其清水压力高于工作压力
49~98kPa(0.5~1.0kg/cm2)有两种密封：防止有毒性、强腐蚀性液体外漏的机械密封(单端面)和一般填料密封。
（8）长轴立式离心泵(俗称长轴泵)系输送选矿厂的矿浆、煤浆及各种浮选泡沫和中矿产物的专用泵，也可输送其它液体和污水，是大型浮选厂生产中不可缺少的配套设备之一，可使浮选厂实现回路的灵活控制。
（9）泡沫泵，属立式离心砂泵，有消泡作用，消泡率一般在75%以上，可用于浓缩脱水前消泡输送，减少浓缩溢流中的金属损失，又可用于泡沫产物的输送。
（二）普通型砂泵的计算
砂泵的计算应根据所输送砂浆的性质(如物料粒度、密度、硬度、矿浆浓度、粘度和腐蚀性等)来确定砂泵的类型，然后再根据输送的矿浆量、扬程和管道阻力损失等具体条件选定砂泵规格。
确定管道直径及输送矿浆流速
A 确定管道直径及输送矿浆流速
确定适宜的矿浆流速是砂浆压力输送水力计算的重要环节，影响临界流速的因素很多，难于找到一个适合于各种砂石性质、浓度、粒度和流经管径等的计算公式。
对于长距离，高浓度管道输送的临界流应通过试验确定。
压力略经验值见表2.
砂泵出口管径(临界管径)按式1计算。
根据DL选取标准管径D，此时矿浆的实际流速υ=qυ/(0.785D2),要求υ＞υL.
式中qυ——输送的矿浆量,m3/s;
D L——临界管径,m;
υL——矿浆临界流速,m/s; 可参照表1和表2.
B 砂泵扬送矿需要的总扬程计算
式中 H j——砂泵扬送矿浆折合为清水后所需的总扬程,m;
H——需要的几何高差，m;
h——剩余压头，一般为2m左右；
ρw——水的密度，t/m3;
ρp——矿浆密度，t/m3;
L——包括直管、弯头、闸门、三通等阻力折合为直管的总长度，m;查表3；
i——管道清水阻力损失，可按i值表选取，也可按下式计算
i=Aq2v
q v——矿浆流量，m3/s;
A——比阻系数，查表4。
注：表中所示等比数列铸铁管指标，钢管指标为表中值的75%、
C 砂泵由扬送矿浆折算清水扬程
式中H k——砂泵由扬送矿浆折算成清水扬程,m;
H s——由砂泵性能曲线上查出的清水扬程，m;
K h——矿浆浓度影响的扬程降低率，查表5，也可按下式计算
K h=1-0.25C w（3a）
C w——矿浆浓度(质量计)，%；
K m——叶轮磨损后扬程折减系数，一般取0.8~0.95；
ρp,ρw——符号意义同前。
计算结果必须使选择的砂泵H k≥所需的H j.
注：ρo为矿石密度,t/m3.
D 砂泵所需功率计算
a 泵的轴功率
式中P o——泵的轴功率，kW;
η——泵的效率，查泵的清水性能曲线；
H s——由砂泵性能曲线上查出清水扬程，m;
ρp——矿浆密度，t/m3;
q v——砂泵输送的矿浆量，L/s;
b 电动机功率
式中P——所需电动机功率，kW;
P o——泵的轴功率，kW;
ηz——传动效率，皮带传动ηz=0.95；直接传动ηz=1.0；
K——安全系数，当P o≤40kW时,K=1.20;P o＞40kW时，K=1.10.
E 砂泵性能的调节
当砂泵的扬程的扬量不能适应设计要求时，可以通过改变泵的转数和排出管直径进行调节，但调他范围不可超过产品样本上所给定的允许范围，其计算公式如下：
a 泵的扬量与其转数成正比
式中qυ2——所需扬送矿浆量，L/s或m3/h;
qυ1——泵的转数为n1时的扬量，L/s或m3/h;
n1——性能曲线的工作转速，r/min;
n2——当泵的扬量为qυ2时，所需调整的转速,r/min.
b 泵的扬程与其转数的平方成正比
式中H2——泵转数调整到n2时的扬程，m;
H1——泵的转数在n1时的扬程，m.
c 泵功率与其转数的立方成正比
式中P2——泵转数调整到n2时的功率，kW;
P1——泵转数为n1时的功率，kW.
二、沃曼(WARMAN)渣浆泵
沃曼渣浆泵目前在选矿厂生产中的系列、特点、性通用性如表6所述，该类泵的选择需要考虑的因素有：矿浆浓度、扬程、扬量、汽蚀裕量、效率、转数等。
扬量和扬程是选择规格，串联与否的依据；泵的转数不宜选用过高。
一般取左右为适，在此情况下扬程不够可采用串联，对扬程应留有其额定扬程的10%的余量；材质应根据需要，事先与厂家商量；传动方式一般采用弹性联轴器和V型三角带传动，但V型三角带传动将增加5%的功率消耗；要保证有效汽蚀裕量大于泵的必须汽蚀裕量加0.3m的汽蚀安全裕量·即NPSH a=NPSH Y+0.3,方能使泵在不发生汽蚀状态下运转，否则泵的过流部件将过早地损坏，汽蚀严重的情况下，泵将产生振动和噪音，甚至导致泵的扬程、扬量、效率急剧下降。
有效汽蚀裕量系指泵的入口处单位重量液体所具有的高出汽化压力能头的能量。