安全阀的结构形式分类

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安全阀的分类

安全阀的分类安全阀的安装和使用①进口管的装设；安全阀必须垂直安装，并且最好是直接安装在容器的接口上而不另设进口管。

当必须装设进口管时，进口管的截面积应不小于安全阀的进口截面积，进口管的长度应尽可能短，进口管必须采用弯头时，其弯曲半径应尽可能大一些。

②排放口的装设；安全阀最好是直接或通过短的竖立排放管向大气排放。

在设置排放管道时，应尽可能避免或减少对安全阀性能带来的不良影响。

③安全阀的调试应按产品使用说明书的规定。

安全阀的选用原则1。

蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀；2。

液体介质用安全阀,一般选用微启式弹簧安全阀；3.空气或其他气体介质用安全阀，一般选用封闭全启式弹簧安全阀;4.液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀；5.采油井出口用安全阀，一般选用先导式安全阀；6.蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀7。

若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。

当介质压力达到开启压力的75％以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查安全阀开启的灵活性；8。

若介质温度较高时,为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时,应选用带散热器的安全阀；9。

若安全阀出口背压是变动的,其变化量超过开启压力的10%时,应选用波纹管安全阀；10。

若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。

设置安全阀的四大要点用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。

当被保护体内的流体压力达到略高于正常工作压力的某一规定值（即阀门开启压力）时,安全阀自动开启，排放部分流体，使压力下降.当压力下降到略低于正常工作压力的某一值（即阀门回座压力)时,安全阀自动关闭，停止排放流体并保持密封。

设置安全阀时应注意以下几点：（1）容器内有气、液两相物料时安全阀应装在气相部分.(2）安全阀用于泄放可燃液体时，安全阀的出口应与事故贮罐相连.当泄放的物料是高温可燃物时,其接收容器应有相应的防护设施.(3)一般安全阀可就地放空,放空口应高出操作人员1米（m）以上且不应朝向15米(m）以内的明火地点、散发火花地点及高温设备。

安全阀培训

安全阀培训课件
安全阀培训课件
2
安全阀是一种安全保护用阀，是一种自动泄压阀门，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定安全值时自动开启，通过向系统外排出一额定数量的流体，以防止管道或设备内介质压力超过规定的安全值，当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
（2）全启式安全阀（是指阀瓣的开启高度一般不小于阀座喉径的1/4）
三弹簧式安全阀分类
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全启式安全阀特点
①是一种在开启高度范围内比例开启，随后就突然开启到全开位置的弹簧字节载荷安全阀，开启高度一般不小于1/4流道直径； ②全启式安全阀具有较大的排量，适用于气体、液体、蒸汽等介质的石油、化工、电站等管道系统的超压保护装置。
六安全阀校验（离线校验）
六安全阀校验（离线校验）
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（一）校验装置
安全阀校验装置由校验台、气源和管路等部分组成。
安全阀校验台
是指一种离线模拟安全阀工作环境，并使内部压力升高至安全阀起跳，同时可以通过该装置上的压力表显示安全阀的起跳压力的装置。可校验安全阀起跳压力（也叫开启压力、整定压力）密封试验压力。
开启压力
安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压
（额定压力）力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，
介质呈可由视觉或听觉干支的连续排放状态。
四弹簧式安全到关闭件密封面间流道的最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。
流道直径
指对应用于流道面积的直径。
五安全阀型号编制方法
34
安全阀阀体材料代号
阀体材料
代号
阀体材料
代号
灰铸铁
H
铬镍钛钢

安全阀是如何分类的？安全阀出厂时金属铭牌上应载明哪些内容？

安全阀主要有以下几种分类方法：（1）按整体结构和加载结构的形式可以分为重锤杠杆式、弹簧式和控制式 3 种；（2）按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比可以分为微启式和全启式安全阀 2 种；（3）按气体排放的方式可以分为全封闭式、半封闭式和敞开式 3 种。
安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。金属铭牌上应载明下（3）产品编号；（4）公称压力，MPa；（5）阀座喉径，mm；
（6）排放系数；（7）检验合格标记；（8）出厂年月。用于压力容器的安全阀，其金属铭牌上还应注明适用介质、温度。安全阀的排放系数，应由安全阀的制造单位试验确定。

安全阀的基本知识

安全阀的基本知识1、安全阀的基本知识（1）阀门：安装在压力容器、受压设备及连接管道上，用以控制介质流向的、具有可动机构的机械产品的总称。

（2）阀门的公称通经：是指阀门与管道及所有其他附件连接处管道的名义直径，单位是毫米（用DN表示）。

（3）安全阀：是一种自动阀门，能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。

当压力恢复正常后，在自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。

（4）工作压力P：阀门在使用介质温度下的压力。

（5）工作温度T：阀门在使用介质下的温度。

（6）整定压力Ps: 安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。

在该压力下，开启阀瓣的力与使阀瓣保持在阀座的力平衡。

（7）回座压力Pr: 指安全阀达到排放状态后，介质压力下跌至一定值，阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零时，阀门进口处的静压力。

（8）启闭压差△Pbl：安全阀整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，只有当整定压力很低时，才用Mpa表示。

（9）排放压力Pb: 整定压力加上超过压力（超过压力指超过安全阀整定压力所增加的压力，通常用整定压力的百分数来表示）。

（10）开启高度h: 阀瓣离开关闭位置的实际升程。

（11）流道面积A：指阀进口端到关闭件密封面间流道的最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。

对应于流道面积A的流道直径为do（喉径）。

（12）排量系数Kd：阀门实际排量与理论排量的比值。

（14）密封试验压力Pt: 进行密封试验时规定的压力，在此压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。

一般取整定压力的90%作为密封试验压力。

（15）出厂试验；出厂前对产品所进行的壳体强度、密封性、开启压力的试验。

2、安全阀基本结构（1）阀体。

（2）阀座。

（3）阀瓣。

（4）调节圈。

（5）弹簧。

（6）阀杆。

（7）阀盖。

（8）阀帽。

3、安全阀的分类（1）按使用介质分：a:蒸汽用安全阀。

b:空气及其它气体用安全阀。

1、安全阀的基本知识

1、安全阀的基本知识1）阀门：安装在压力容器、受压设备及连接管道上，用以控制介质流向的、具有可动机构的机械产品的总称。

2）阀门的公称通经：是指阀门与管道及所有其他附件连接处管道的名义直径，单位是毫米（用DN表示）。

3）安全阀：是一种自动阀门，能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。

当压力恢复正常后，在自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。

4）工作压力P：阀门在使用介质温度下的压力。

5）工作温度T：阀门在使用介质下的温度。

6）整定压力Ps: 安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。

在该压力下，开启阀瓣的力与使阀瓣保持在阀座的力平衡。

7）回座压力Pr: 指安全阀达到排放状态后，介质压力下跌至一定值，阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零时，阀门进口处的静压力。

8）启闭压差△Pbl：安全阀整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，只有当整定压力很低时，才用Mpa表示。

9）排放压力Pb: 整定压力加上超过压力（超过压力指超过安全阀整定压力所增加的压力，通常用整定压力的百分数来表示）10）开启高度h: 阀瓣离开关闭位置的实际升程。

11）流道面积A：指阀进口端到关闭件密封面间流道的最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。

对应于流道面积A的流道直径为do（喉径）。

12）排量系数Kd：阀门实际排量与理论排量的比值。

13）密封试验压力Pt: 进行密封试验时规定的压力，在此压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。

一般取整定压力的90%作为密封试验压力。

14）出厂试验；出厂前对产品所进行的壳体强度、密封性、开启压力的试验。

2、安全阀基本结构1）阀体 2）阀座 3）阀瓣 4）调节圈 5）弹簧 6）阀杆 7）阀盖 8）阀帽3、安全阀的分类1）按使用介质分：a:蒸汽用安全阀 b:空气及其它气体用安全阀 c:液体用安全阀2）按公称压力分a:低压安全阀：公称压力PN≤1.6Mpa b:中压安全阀：公称压力PN1.6～6.4Mpac:高压安全阀：公称压力PN6.4～80.0Mpa d:超高压安全阀：公称压力PN﹥100Mpa3）按适用温度分：a:超低温安全阀：t≤-100°C b:低温安全阀：-100°C～-40 °Cc:常温安全阀：-40 °C～120 °C d:中温安全阀：120 °C～450 °Ce:高温安全阀：t＞ 450 °C4）按连接方式分：a:法兰连接安全阀 b:螺纹连接安全阀 c:焊接连接安全阀5）按开启高度分：a:微启式安全阀：开启高度在do /40～ do /20b:全启式安全阀：开启高度不小于do /4c:中启式安全阀：开启高度介于微启式和全启式之间6）按结构形式分：a:杠杆重锤式安全阀 b:弹簧式安全阀 c:脉冲式安全阀（又称先导式安全阀）d:微启式安全阀 e:全启式安全阀 f:全封闭式安全阀 g:半封闭式安全阀 h:敞开式安全阀4、安全阀的基本要求安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求，在动作过程中必须做到：灵敏的开启、足量的排放、及时的回座、可靠的密封。

安全阀介绍

安全阀介绍
安全阀是一种在压力容器（如锅炉）、管道、压力管道上用
于控制介质压力不超过规定数值的阀门。

通常它也可以安装在压
力容器的出口处，用来防止压力容器中的介质泄露，也可以控制
管道中的介质。

安全阀在使用时，必须要保证开启压力和泄放压
力一致，以防止发生事故。

安全阀是一种自动控制阀门，它的作用是当介质的压力超过
它的动作压力时，它能自动地关闭并阻止介质继续泄漏。

当它长
期处在工作状态时，难免会产生一些油泥、锈蚀等杂物堵塞安全阀。

这些油泥、锈蚀等杂物就会使安全阀不能正常开启或关闭，
从而使容器内的介质泄漏。

当它的油泥、锈蚀等杂物进入安全阀
和泄放管线后，会使设备或管路发生堵塞，严重时会发生事故。

所以，必须定期清除安全阀上的油泥和锈垢。

安全阀按结构形式可分为：杠杆式、弹簧式、膜片式和混合式。

按工作原理可分为：弹簧式、波纹管式、杠杆式和膜片式。

按用途可分为：容器用安全阀、锅炉用安全阀及其它用安全阀等。

—— 1 —1 —。

安全阀分类和参数选型方法详解（二篇）

安全阀分类和参数选型方法详解目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。

另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。

弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。

扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用，如图3。

杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。

温度较高时选用带散热器的安全阀。

安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。

微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／40～l／20。

全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／4。

2．安全阀的选用由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。

以下为安全阀选用的一般规则。

（l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。

（2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。

（3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。

（4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。

（5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。

（6）E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。

（7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等，如图8所示。

（8）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀，如图4所示。

（9）油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。

（10）井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀，如图6所示。

（11）液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。

化工设计安全阀规定(3篇)

第1篇一、引言安全阀是化工生产过程中不可或缺的安全装置，其作用是防止设备或管道系统内压力超过设计压力，从而避免发生爆炸、火灾等事故。

为确保化工生产的安全运行，本规定对化工设计中的安全阀规定如下：二、安全阀的选用原则1. 根据设备或管道系统的设计压力、介质特性、工作温度等参数，选择合适的安全阀类型。

2. 安全阀的泄放能力应满足设备或管道系统在超压情况下的泄压要求，确保在设定压力下能迅速开启泄压。

3. 安全阀的安装位置应便于观察、操作和维护，避免安装在高温、腐蚀、振动等恶劣环境中。

4. 安全阀应选用具有可靠性能、符合国家标准的产品，确保其安全性和可靠性。

5. 对于特殊介质或危险场合，应选用具有特殊设计或性能的安全阀。

三、安全阀的类型及选用1. 按结构形式分类：（1）弹簧式安全阀：适用于低压、常压或微压设备，具有结构简单、价格低廉等优点。

（2）重锤式安全阀：适用于高压、高温设备，具有泄放能力大、可靠性高、维护方便等特点。

（3）波纹管式安全阀：适用于高压、高温、腐蚀性介质设备，具有泄放能力大、抗振性能好、耐腐蚀等优点。

2. 按泄放原理分类：（1）直接载荷式安全阀：依靠重锤或弹簧直接克服介质压力，实现泄压。

（2）带动力辅助装置式安全阀：借助动力辅助装置，提高泄放能力。

3. 选用安全阀时，应根据以下因素综合考虑：（1）设备或管道系统的设计压力、介质特性、工作温度等参数。

（2）安全阀的泄放能力、开启压力、回座压力等参数。

（3）安全阀的安装位置、操作维护条件等。

四、安全阀的安装要求1. 安全阀的安装位置应便于观察、操作和维护，避免安装在高温、腐蚀、振动等恶劣环境中。

2. 安全阀的安装方向应与介质流动方向一致，确保阀瓣顺畅开启。

3. 安全阀的安装应保证其进出口管道的畅通，避免出现局部阻力。

4. 安全阀的安装应确保其与设备或管道系统的连接牢固，防止泄漏。

5. 安全阀的安装应保证其与控制系统、报警系统等配套设施的联锁动作。

安全阀基础知识

安全阀基础知识安全阀是⼀种安全保护⽤阀，是⼀种⾃动泄压阀门，它的启闭件受外⼒作⽤下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压⼒升⾼，超过规定安全值时⾃动开启，通过向系统外排出⼀额定数量的流体，以防⽌管道或设备内介质压⼒超过规定的安全值，当压⼒恢复正常后，阀门再⾏关闭并阻⽌介质继续流出。

安全阀分类：（⼀）按安全阀阀瓣开启⾼度分　1：微启式安全阀（微启式开启⾏程⾼度为：≤0.05d0(最⼩排放喉部⼝径)　2：全启式安全阀（全启式安全阀开启⾼度为≤0.25d0（最⼩排放喉部⼝径）（⼆）按安全阀结构形式来分1：垂锤式2：杠杆式3：弹簧式（利⽤压缩弹簧的⼒来平衡阀瓣的压⼒，并使其密封的安全阀，输⽓站场常⽤）4：先导式（脉冲式）它把主阀和辅阀设计在⼀起，通过辅阀的脉冲作⽤带动主阀动作。

这种结构通常⽤于⼤⼝径、⼤排量及⾼压系统。

它把主阀和辅阀设计在⼀起，通过辅阀的脉冲作⽤。

（三）按阀体构造来分1：封闭式安全阀（封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出⼝排泄到指定地点，⼀般⽤在有毒和腐蚀性介质中。

）2：不封闭式安全阀（对于空⽓和蒸汽⽤安全阀，多采⽤不封闭式安阀。

）（四）按使⽤介质分1：蒸汽⽤安全阀（通常以A48Y型为代表）2：空⽓及其他⽓体⽤安全阀（通常以A42Y型为代表）3：液体⽤安全阀（通常以A41H型为代表）（五）按公称压⼒分1：低压安全阀：公称压⼒PN≤1.6Mpa的安全阀2：中压安全阀：公称压⼒PN2.5－6.4Mpa的安全阀3：⾼压安全阀：公称压⼒PN10.0－80.0Mpa的安全阀4：超⾼压安全阀：公称压⼒PN〉100Mpa的安全阀（六）按适⽤温度分1：超低温安全阀：t≤－100℃的安全阀2：低温安全阀：－100℃<－40℃的安全阀。

3：常温安全阀：－40℃<t≤120℃的安全阀4：中温安全阀：120℃<t≤450℃的安全阀5：⾼温安全阀：t>450℃的安全阀（七）按连接⽅式分1：法兰接连安全阀。

安全阀分类和参数选型方法范本

安全阀分类和参数选型方法范本安全阀是一种用于保护压力容器和管道设备的重要安全装置，主要用于调节和控制系统中的压力，防止过载和爆炸。

根据其功能和工作原理的不同，安全阀可以分为多种类型。

本篇文章将介绍安全阀的分类和参数选型方法，并提供一个范本供参考。

一、安全阀的分类按照构造形式和工作原理的不同，安全阀可以分为多种类型，常见的有以下几种：1. 弹簧式安全阀：弹簧式安全阀是最常见和最常用的一种安全阀。

它根据弹簧的力量来调节和控制系统中的压力。

当系统中的压力超过设定值时，弹簧会被压缩，使阀门打开，释放多余的压力。

2. 螺旋式安全阀：螺旋式安全阀利用螺旋簧的力量来控制和调节系统中的压力。

与弹簧式安全阀相比，螺旋式安全阀具有更高的灵敏度和更大的调节范围。

3. 水封安全阀：水封安全阀主要用于蒸汽系统中，可以防止高压蒸汽回流到低压蒸汽系统中。

它通过水封来控制和调节系统中的压力，当压力超过设定值时，水封会打开，释放多余的压力。

4. 油封安全阀：油封安全阀主要用于油系统中，可以防止油流逆向流动或压力过高。

它通过油封的力量来控制和调节系统中的压力，当压力超过设定值时，油封会打开，释放多余的压力。

5. 止回阀：止回阀是一种用于防止流体逆流的装置，也可以用作安全阀。

它可以在流体压力超过设定值时自动关闭，防止压力过高造成危险。

二、安全阀的参数选型方法选择适合的安全阀对于保护设备和人员的安全非常重要。

在进行参数选型时，需要考虑以下几个关键因素：1. 设备类型和工作环境：不同的设备和工作环境对安全阀的要求不同，需要根据实际情况选择适合的安全阀类型和规格。

2. 压力范围：根据系统的工作压力范围选择合适的安全阀。

安全阀的额定压力应略高于系统的最高工作压力。

3. 流量要求：根据系统的流量要求选择合适的安全阀。

安全阀的流量系数需要满足系统的流量要求，以保证阀门能够及时打开释放多余的压力。

4. 排放介质：根据系统的排放介质选择合适的安全阀材质。

安全阀符号含义

安全阀型号的意义
1、连接形式代号
连接形式
内螺纹
外螺纹
法兰
焊接
代号
1
2
4
6
2、结构形式代号
安全阀结构形式
代号
弹簧式
封闭
带散热片
全启式
0
微启式
1
全启式
2
带扳手
全启式
4
双弹簧微启式
3
不封闭
微启式
7
全启式
8
带控制机构
微启式
5
全启式
6
脉冲式（先导式）
9
3、阀座密封面或衬里材料代号
阀座密封面或衬里材料
代号
铜合金
T
橡胶
X
尼龙塑料
N
氟塑料
F
锡基轴承合金（巴氏合金）
B
合金钢
H
渗碳钢
D
硬质合金
Y
衬胶
J
搪瓷
C
4、阀体材料代号
阀体材料
代号
HT25பைடு நூலகம்47
Z
ZG25Ⅱ
C
Cr5Mo
I
1Cr18Ni9Ti
P
Cr18NiMo2Ti
R
12CrMoV
V
A42Y-16C，A是安全阀，4是法兰连接，2是全启式，16为公称压力，1.6MPa，C是阀体材料微碳钢

安全阀分类与优缺点

安全阀分类与优缺点1、按整体结构及加载机构的不同安全阀按其整体结构及加载机构的不同可以分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。

三种形式的安全阀中，用得比较普遍的是弹簧式安全阀。

01重锤杠杆式安全阀重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。

根据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。

优点：重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。

缺点：但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。

02弹簧式安全阀弹簧式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。

螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启(整定)压力。

优点：弹簧式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上。

缺点：所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。

这对安全阀的迅速开启是不利的。

另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。

用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。

03脉冲式安全阀脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂，通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。

2、按介质排放方式的不同按照介质排放方式的不同，安全阀又可以分为全封闭式、半封闭式和开放式等三种。

01全封闭安全阀全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能间外泄漏，主要用于介质为有毒、易燃气体的容器。

02半封闭安全阀半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过排气管，也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出，多用于介质为不会污染环境的气体的容器。

安全阀主要结构形式

6
带背压控制套安全阀
除带有上、下调节圈外，在其阀杆上还设置了一个背压控制套。当阀门开启时，控制套随阀杆上升，控制套外锥面与阀壳间环形通道面积增大，使阀瓣上腔背压加少，有利于阀门开启；当阀门关闭时，控制套下降，其与阀壳间环形通道面积减少，使阀瓣上腔背压增大，帮助阀门回座
7
波纹管背压平衡式安全阀
波纹管的有效直径等于关闭件密封面平均直径，附加背压对阀瓣的合理为零，所以附加背压的变化不会影响阀的开启压力
特性：呼阀进口法兰于吸阀出口法兰相配连接组成呼吸阀
17
先导式呼吸阀
先导式呼阀：呼阀阀瓣背负着由更大直径膜片构成的气室。在呼阀开启以前，保持着数倍升举力的压紧力，密封可靠；导阀提供了精确的压力保护；启闭压差可以由导阀加以调节；不受背压影响，整定压力稳定；在整定点阀瓣全启，保证了排量；阀体和密封材料，可根据介质温度选择不同材料
重力式安全阀：采用了双道密封结构（海绵橡胶垫和O形圈）提供了可靠的低压密封，减少了物料损失或污染；重力式阀瓣，结构简单，维修容易；不锈钢内件，耐蚀、运行可靠；阀体，软密封材料，可根据介质、温度不同而选择
11
介质作用在阀瓣外围的安全阀
介质作用在阀瓣密封面外围，承受介质压力的元件是面积比阀瓣密封面大得多的膜片（也可能是活塞或波纹管），起到将介质作用力放大的效果，因而能增加密封面比压力，提高密封性，并提高阀门动作的灵敏程度
12
内装式安全阀
用于液化气槽车。由于阀门伸出到液化气罐外部分的尺寸受到限制，所以需将阀的一部分置于罐内
15
先导式安全阀之二
该阀为有限载荷式：加于主阀阀瓣的关闭载荷由弹簧提供，其大小是受到限制的。即使先导阀未能起作用，导式安全阀之一）
16
先导式安全阀（无流动调节式）

安全阀的结构形式

安全阀的结构形式
安全阀的结构形式主要有以下几种：
1. 弹簧式：利用弹簧的弹力来平衡作用在阀瓣上的力。

弹簧式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合。

2. 重锤杠杆式：利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。

重锤杠杆式安全阀过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。

3. 先导式：为满足大容量的需要而设计，是由主安全阀和副安全阀组成的脉冲式安全阀。

当管路中介质压力超过规定的压力值时，先打开辅助阀，介质沿管道进入主安全阀，主安全阀开启，降低升高的介质压力。

以上是安全阀的三种主要结构形式，它们各有特点，适用于不同的场合和需求。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的安全阀结构形式。

十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)

阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结：1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。

包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。

2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。

包括调节阀、节流阀、减压阀等。

3.止回阀类用于阻止介质倒流。

包括各种结构的止回阀。

4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。

包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。

包括各种类型的安全阀。

一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。

阀板象是一道闸门。

闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。

大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。

闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。

按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。

性能特点：优点：1、流动阻力小。

阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。

2、启闭时较省力。

是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。

3、高度大，启闭时间长。

闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。

4、水锤现象不易产生。

原因是关闭时间长。

5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。

闸阀通道两侧是对称的。

6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。

7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。

8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。

外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。

安全阀的分类及特点

安全阀的分类及特点安全阀的结构形式很多，基本结构的分类如下：一、安全阀按其整体结构及加载机构的不同可以分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。

1、重锤杠杆式安全阀重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。

依据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置(或变幻重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。

重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。

但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及坚持严密。

2、弹簧式安全阀弹簧式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。

螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以依据必须要矫正安全阀的开启(整定)压力。

弹簧式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上。

这种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。

这对安全阀的迅速开启是不利的。

另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。

用于温度较高的容器上时，经常要合计弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。

3、脉冲式安全阀脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂，通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。

上述三种形式的安全阀中，用得比较普遍的是弹簧式安全阀。

二、按照介质排放方式的不同，安全阀又可以分为全封闭式、半封闭式和开放式等三种。

1、全封闭安全阀全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能间外泄漏，主要用于介质为有毒。

易燃气体的容器。

2、半封闭式安全阀半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过排气管，也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出，多用于介质为不会污染环境的气体的容器。

安全阀的结构特点

安全阀的结构特点安全阀是一种用来保护压力容器或设备免受过高压力的损害的装置。

其主要功能是在压力超过设定值时，及时打开，释放过压部分，以保护设备和人员的安全。

安全阀的结构特点包括以下几个方面：1. 弹簧式结构：安全阀通常采用弹簧作为控制元件，其作用是对设定压力进行支撑和调整。

弹簧的选材和设计对安全阀的性能和可靠性起着重要作用。

2. 阀体结构：安全阀的阀体一般采用铸造或锻造工艺制成。

其结构包括进气孔、调整杆孔、排气孔和密封面等。

进气孔用于将介质引入阀内，调整杆孔用于连接调整杆和调整螺母，排气孔用于排放过压介质，密封面是阀体与阀盖之间的密封接触面。

3. 阀盖结构：安全阀的阀盖也是通过铸造或锻造加工而成，其结构包括阀座、阀盖螺母、阀盖密封面等。

阀座的作用是限制阀芯的上升位移；阀盖螺母用于连接阀盖和阀体，调节阀芯的调整力；阀盖密封面与阀体密封面接触，确保阀门的密封性能。

4. 阀芯结构：安全阀的阀芯有多种结构形式，如浮动式阀芯、活塞式阀芯、柱塞式阀芯等。

阀芯的作用是在超压时打开阀门，释放过压介质。

不同结构的阀芯有不同的适用场合和开启特性。

5. 导向装置：安全阀的导向装置主要起到导向阀芯运动轨迹和限制阀芯位移的作用，保证阀芯在工作过程中的稳定性和可靠性。

常见的导向装置有导向套、导向销和导向杆等。

6. 配气机构：安全阀的配气机构主要是为了实现连通压力容器和环境的通道，在设定压力超过时，使阀门能够迅速打开，排放过压介质。

常见的配气机构有弹簧、调速螺旋、导向杆等。

7. 调整装置：安全阀的调整装置用于对阀门的开启压力进行调整和校准，以保证阀门的准确性和可靠性。

调整装置通常是由调整螺钉和调整杆组成，通过改变杆与阀芯的作用力，来调整阀芯的开启压力。

8. 导压阀：为了减小安全阀的响应时间和减少阀门的开启过程中的冲击波，通常在安全阀的进气孔口附近设置一个导压阀，用来平衡进气孔前后的压力差，提前释放部分过压介质，减少阀门的开启冲击。

按弹簧安全阀的结构分为哪几种

按弹簧安全阀的结构分为哪几种弹簧安全阀是阀门家族比较特殊的一个分支，它的特殊性是因为不同于其它阀门仅仅起到开关的作用，更重要的是起到保护设备的安全。

随着我国经济建设的快速发展，在带有压力操控的设备项目工程越来越多。

鉴于设备泄压的需要，安全阀在保护设备过程中起到至关重要的作用，下面来具体的看一下按弹簧安全阀的结构分为哪几种？
安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式(脉冲式)；按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。

封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。

对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。

对于安全阀产品的选用，应按实际密封压力来确定。

对于弹簧式安全阀，在一种公称压力(PN)范围内，具有几种工作压力级的弹簧.订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力，否则按最大密封压力供货。