数控车床零件加工及工艺设计毕业论文(DOC 28页)

合集下载

数控车床零件加工及工艺设计

数控车床零件加工及工艺设计

毕业设计(论文)任务书学生姓名学号专业机械制造与自动化院(系)机电工程系毕业设计(论文)题目数控车床零件加工及工艺计任务与要求本设计要求在车床上,利用工件的旋转和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛胚的形状和尺寸,把它加工成符合图纸要求的产品。

为了使数控车床上加工出合格的零件,首先需根据零件图纸的精度和计算要求等,分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容。

用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。

编程必须注意数控系统或机床,应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编程。

但从数控加工内容的本质上讲,各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。

完成时间段20 年12月15日至20 年3月15日共13周指导教师单位重庆科创职业学院职称讲师院(系)审核意见摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主体。

高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。

而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。

并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。

通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。

关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸AbstractWith the continuous development and expansion of application fields of numerical control technology, the development of CNC machining technology to the national economy and a number of important industries (IT, automobile, light industry, medical, etc.) play an increasingly important role, because the efficiency, quality is an advancedmanufacturing technology subjects. High-speed, high precision technology can greatly improve efficiency, improve product quality and grade, shortening the production cycle and enhance market competitiveness. CNC machining, either manual programmingor automatic programming, the processing of parts should be before the programming process analysis, the development of processing program, select the appropriate tool to determine the cutting parameters on some process issues (such as knife point, processing route, etc.) also need to do some processing. Master control precision of the method, and in the process can be processed into a qualified product.According to the characteristics of CNC machine tools for the specific parts to carry out the analysis of the process plan, tooling program to determine the tool and cutting parameters selection, to determine the processing order and processing route, CNC machining programming. Formulation process through the entire process, fully embodies the advantages of numerical control equipment to ensure accuracy, processing efficiency, streamline processesKEY WORD:Process Analysis Processing program Feed line Control the size目录第一章绪言 (1)第一节数控的历史和发展 (1)第二节数控车床特点 (1)第二章工艺方案分析 (2)第一节零件图 (2)第二节零件图分析 (2)第三节确定加工方法 (3)第四节确定加工方案 (3)第五节确定加工路线的原则.......................... 错误!未定义书签。

数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计

数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计

数控车床加工工艺设计摘要:数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础,结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识,解决数控加工中的工艺问题.对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用.在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上,对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析,总结了数控车床的工艺设计方法。

通过实例,证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。

本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍.关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录摘要 (I)引言.......................................................................................II 第1章数控加工概述 (1)1。

1 数控加工原理........................................................................11.2 数控加工的特点 (1)第2章数控加工工艺分析 (3)2。

1机床的合理选用 (3)2。

2 数控加工零件的工艺性分析 (3)2。

3 加工方法的选择与加工方案的确定.............................................32。

4 工艺与工步的划分 (3)2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)2.7 对刀点和换刀点的确定 (5)2.8 工艺加工路线的确定 (6)第3章数控车床加工实例 (7)3。

1 零件图样分析 (7)3。

2 工艺措施 (7)3。

3 确认定位基准和装夹方式 (7)3。

4加工路线及进给路线 (8)3.5 刀具选择 (9)3.6 工艺卡片…………………………………………………………………103.7切削用量选择.....................................................................10 3。

数控车床轴套零件加工毕业设计论文

数控车床轴套零件加工毕业设计论文

摘要数控加工是机械行业一门新的专业,数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。

它广泛用于机械制造和自动化领域,较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。

随着计算机、自动控制技术的飞速发展,数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。

同时,社会经济的飞速发展,对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。

随着社会需求个性化、多样化的发展,生产规模沿着小批量——大批量——多品种变批量的方向发展,以及以计算机为代表的高技术和现代化管理技术的引入,渗透与融合,不断地改变着传统制造技术的面貌和内涵,从而形成了先进制造技术。

数控就是一种自动控制技术,它所控制的一般是位置、角度、速度等机械量。

数控机床,就是采用了数控技术的机床,它是一个装有程序控制的机床,该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。

本篇论文是对利用数控车床加工毛坯直径为Φ140mm、长为240mm,材料为45钢的零件。

(包含凸台、外轮廓、孔)的工艺设计,其中包括加工方法的选择,加工顺序的安排,毛坯的选择,车刀的类型及选用,切削用量的选择,数控加工中数值计算等。

工件采用的是HT150,刀具是硬质合金钢,在零件的加工过程中要注意切削用量的选择正确,加工顺序的安排等,有关工步工序的计算相对较复杂。

本设计从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制等内容以及数控加工时应注意的问题做了一一的说明。

关键词:数控机床;工艺设计;程序编制AbstractNC machining is a new professional machinery industry, the numerical control technology is the digital program control of CNC machine to realize automatic working technology. It is widely used in mechanical manufacturing and automation, better solve the many varieties, small batch and complex parts processing and automation of production processes. With the rapid development of computer, automatic control technology, numerical control technology has been widely used in CNC machine tools, robots and all kinds of electromechanical integration equipment. At the same time, the rapid development of social economy, the NC equipment and CNC machinery have rapidly developed and improved in the aspects of theory and application.With the development of social demand for personalized, diversified, the scale of production along the small batch -- mass -- multiple species and batch of the direction of development, and the introduction of high technology and modern management technology with computer technology as the representative, penetration and integration, constantly changing appearance and connotation of traditional manufacturing technology, which formed the advanced manufacturing technology.Numerical control is a kind of automatic control technology, its control is position, angle, speed mechanical quantity. CNC machine tools, CNC technology is the use of the machine, it is loaded with the program control machine tool, the system can logically processing has provisions for the use of numbers or other symbols coded instruction program.This paper is on the use of CNC lathe processing blank diameter 140mm, length 240mm, the material is 45 steel parts. (including bosses, outline, hole) process design, including the choice of processing methods, processing sequence arrangement, the choice of blank, types and selection of cutting tools, the choice of cutting parameters in NC machining, numerical calculation. The workpiece is used in HT150, the tool is the hard alloy steel, in the process should pay attention to the choice of cutting parameters correctly, the processing sequence arrangement, calculation step process is relatively complex.It should be noted that the design from the NC processing should be done before the start to the CNC machining process analysis and selection, CNC tool, workpiece clamping and machining fixture selection, programming and NC machining problems of the one one instructions.Keywords: CNC machine tool; process design; program目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)一、绪论 (4)二、数控专业毕业设计任务书 (5)三、零件的图简介及其绘制 (6)四、零件的工艺分析及刀具轨迹路径 (9)五、设备选择 (23)六、切削用量 (25)七、刀具选择 (27)八、数控加工工艺卡与刀具卡片 (31)九、零件粗精加工手工编程 (33)十、设计小结 (36)十一、参考文献 (38)一、绪论在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。

数控车床加工毕业论文范文

数控车床加工毕业论文范文

数控车床加工毕业论文范文标题:数控车床加工技术在零件制造中的应用摘要:本文主要讨论了数控车床加工技术在零件制造中的应用,通过对数控车床加工技术的分析与研究,探讨了数控车床的优点及其在零件制造中的应用前景,同时对数控车床的操作要求及常见问题进行了介绍,并对数控车床加工技术的未来发展进行了展望。

关键词:数控车床;零件制造;优点;应用前景;操作要求;常见问题;发展展望一、引言数控车床是一种通过电子控制系统自动完成工序的机械加工设备,其广泛应用于各类零件的制造过程中。

随着科技的不断发展,数控车床加工技术也得到了不断的改进和完善,具有高精度、高效率、高灵活性等特点,成为现代制造业中不可或缺的重要设备之一。

本文将探讨数控车床加工技术在零件制造中的应用,并对其优点、应用前景、操作要求、常见问题和未来发展进行了深入研究和分析。

二、数控车床的优点及应用前景1. 高精度:数控车床通过精密的电子控制系统,可以实现对加工过程中各个部位的精密控制,保证了零件的精度要求。

2. 高效率:数控车床具有快速且自动化的加工速度,可以大大提高零件生产的效率和产能。

3. 高灵活性:数控车床可以根据不同的产品需求进行程序设定,实现多种加工方式,满足不同零件的加工要求。

4. 应用前景:随着制造业的发展和对产品质量要求的提高,数控车床将在未来的零件制造中越发广泛应用。

三、数控车床的操作要求及常见问题1. 操作要求:数控车床的操作人员需要具备一定的机械加工技能和基本的电子控制知识,能够熟练运用数控编程软件进行程序编制和机床调试。

2. 常见问题:在数控车床的操作过程中,常见问题包括程序错误、刀具磨损、零件变形等。

操作人员需要具备对问题的快速判断和解决能力,以保证正常的加工流程和零件质量。

四、数控车床加工技术的未来发展展望1. 自动化水平的提高:随着工业4.0的推进和自动化技术的不断发展,数控车床将实现更高水平的自动化加工和产业升级。

2. 智能化加工:通过引入人工智能技术,数控车床将能够实现更精细化和智能化的加工过程,大大提高零件的制造质量和效率。

数控车床专业毕业论文

数控车床专业毕业论文

数控车床专业毕业论文数控车床专业毕业论文以下是数控车床专业毕业论文,欢迎各位同学阅读,下面的论文对大家有借鉴作用哦!数控车床发展现状研究[摘要]:数控机床技术的出现给机械制造行业产生了革命性的影响,尤其是在近些年来计算机技术和现代设计这两门高技术高速的发展,再加上装备制造行业对该种机床的大额度的需求,这使得数控机床应用的范围不断得在扩大而且在不断的发展,并以此更加适应各种生产和加工的需求,市场空前巨大。

[关键词]:数控车床技术的现状数控车床技术一个国家在生产数控化车床的效率与及对数控化率车床的消费集中的体现了一国的机器制造业的技术发展水平,也是综合国力的代表。

如今,很多国外发达国家数控车床技术已经遥遥领先,而我国则表现的相当不足,差距任然很大。

因而,“十二五”规划是我们国产的数控机床快速发展的千载难逢的好时机,同时全球也已经慢慢的走出了金融危机所造成的最糟糕经济期,这样对国内的需求拉动有着非常明显的效果。

为此我们应该了解数控车床发展的现状与趋势,来为国产数控车床取得进一步的发展与提高国产数控车床这门技术水平做好充分的准备。

一、国内外数控机床的发展现状1、国内数控技术发展的现状我国该车床的发展开始于20世纪70年代,在这30多年的发展中,形成了我国特有的经济性卧式数控车床、普及型数控车床与中高档次的数控车床这三种形式。

当然这种经济型车床,因物美价廉,在很多企业初期,被广泛的需要,尤其是民营企业,并且也是我国目前数控车床的主流产品。

中档次车床,国产的'基本上可以满足国内企业的需求,但高档次的大部分是进口的或者合资生产的。

这就透露出我国数控车床的薄弱之处。

虽然,在近些年开发了一些中高档车床如拥有Y轴的车削中心、倒置顺置的主轴立式车削中心等数控车床,但这种高档次的数控车床需要的不仅是技术的创新,更是需要在进一步的开发市场,获得国内外用户广泛的认同。

虽然国产数控车床获得不菲的成绩,但同国外的相比,还是有着巨大的鸿沟,这主要提现在:低档此产品生产过剩,然而高档产品的却不足;再者科技的基础有些薄弱、创新的能力不够;产品的质量和可靠性能等不强;其功能部件存在这滞后性等。

数控车床配合零件工艺分析与加工(一) 数控毕业设计论文

数控车床配合零件工艺分析与加工(一) 数控毕业设计论文
般采用“先孔后圆”的原则,即先以外圆定位加工孔,再以精度高的孔定位加工
完圆,这样可以保证高的同轴度要求,并且是所用的夹具简单。分析零件可以知
道,配合件2与配合件1属于光滑表面配合,所以不适合配合后一次性加工,必
须分布加工每个配合件。分析配合件1,左端不适合装夹,所以先加工右端面圆 柱面。分析配合件2,没有特别的加工特征,因此可以随便先加工哪一端,这里
2.3.1备料: 选择一根45 X 80mm的铝棒和一根<t)45X 60mm的铝棒。
2.3.2夹具零件分析: 装夹材料,伸出50mm长,一夹一顶,先平端面,车外圆,再掉头车外圆,
车切槽,车外螺纹。
其次第二个工件,伸出40mm长,车端面,钻中心孔,用620麻花钻钻孔,
钻穿,车外圆,再车内孔。掉头车内孔,在车出内止口位,在车内螺纹。
再车内孔,用107.78°菱形内孔车刀车内圆,车至35mm出。在掉头车右侧外圆,
再用内孔刀车出内孔,最后车出内螺纹,用60°的内螺纹刀车624的螺纹,螺
距为2mm,长度为15mm的螺纹。
2.3.5零件机械加工工艺过程卡
湖南生物机电职 机械加工工艺

过程卡
材料 零件 1 牌 号
件号
每台 1
件数
毛 坯 种类
2
第二部分设计说明 2.1理论分析
数控技术,是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械 设备动作控制的技术。数控是先进制造技术的基础技术,数控加工在现代化中显 示出很大的优越性。数控加工就是在对工作材料进行加工前,事先在计算机上编 写好程序,再将这些程序输入至使用计算机程序的机床指令性加工。
类零件,外轮廓较简单,采用三爪自定心卡盘装夹,需两次装夹完成。内轮廓由 内锥面构成,属装配表面,需保证其形状、尺寸和形位精度要求。该零件的难点 是内腔加工,应尽量缩短镇刀刀杆长度以增加刀具刚性,在加工中选用切削用量

数控车床零件加工及工艺设计毕业论文

数控车床零件加工及工艺设计毕业论文

东北大学毕业论文论文题目:数控车床零件加工及工艺设计题目:数控车床零件加工及工艺设计班级: 10数控二班专业:数控加工技术学生姓名:**指导教师:***日期: 2012年4月14日目录摘要 (1)一、数控机床简介 (2)二、数控激光的概念 (3)三、数控机床的特点 (3)四、数控车削加工 (4)五、数控车床加工程序编制 (5)六、数控车床的组成和基本原理 (5)七、数控车床安全操作规 (6)八、数控车床坐标的确定 (6)九、运动方向的规定 (7)十、轴类零件的编程与加工 (7)十一、简单套类零件的编程与加工 (13)十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18)结束语 (25)参考文献 (25)数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。

车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。

车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。

车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。

在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50%。

车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。

按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同,车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其中大部分为卧式车床。

数控车削加工是现代制造技术的典型代表,在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用,已成为这些行业不可或缺的加工手段。

为了子数控机床上加工出合格的零件,首先需根据零件图纸的精度和计算要求等,分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容,用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。

毕业论文 车床论文

毕业论文 车床论文

前言随着科技的发展,数字化机械设备不断占领市场,尤其是金属切削中的数控机床已经成为时代的先驱,引领潮流。

但有着悠久历史的普通成床,特别是它不甘落后,继续想着明昂首阔步的精神,是值得我们去改造的。

本篇论文的指导思想:包括车床的历史发展及卧式车床的相关知识;车床主轴的加工工艺及检验装配;使用后对机床的保养及维护;对废置主轴重新修理再利用。

相对于数控车床,普通车床对于手工操作要求更高一些,主要体现个人的技术水平,而且有些零件的加工工序还需要它来加工的,还有就是它的加工价格比较便宜,所以它不会很快消失,那么增加它的使用寿命,进而提高它的业绩,希望它跟好的走向明天。

第1章概论1.1 车床的历史及发展1.1.1 车床的历史公元前二千多年出现的树木车床是机床最早的雏形。

工作时,脚踏绳索下端的套圈,利用树枝的弹性是工件有绳索带动旋转,手拿贝壳或石片等作为刀具,沿板条移动工具的切削工作。

中世纪的弹性杆棒车床运用的仍是这一原理。

十五世纪由于制造钟表和武器的需要,出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮加工车床,以及水力驱动的炮筒鏜床。

1500年左右,意大利让人奥纳多.达芬奇曾绘制过车床,鏜床,纹加工机床和内圆磨床的构想草图,其中已有曲柄,飞轮,顶尖和轴承等新机构。

中国明朝出版的《天工开物》中也载有磨床的结构,用脚踏的方法是铁盘旋转,加上沙子和水剖切玉石。

1979年,英国人莫兹利创造成的车床由丝杆转动刀架,能实现机动进给和车削螺纹,这是机床结构的一次重大变革。

莫兹利也因此被称为“英国机床工业之父”。

随着电动机的发明,机床开始先采用电动机集中驱动,后有广泛使用单独电动机驱动。

二十世纪初,为了加工精度更高的工件,夹具和螺纹加工工具,相继创造出坐标鏜床和螺纹磨床。

同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要,有研制成能自动更换刀具,以进行多工序加工的加工中心。

从此,随着电子技术和计算机的发展和应用,使机床在驱动方式,控制系统功能等方面都发生显著变革。

典型零件的数控加工_毕业论文

典型零件的数控加工_毕业论文

XX汽车工业高等专科学校继续教育学院毕业论文(设计)中文题目:典型零件的数控加工毕业专业:机械加工学生XX:X恩会XX号:3指导教师:苗二零一五年八月独创性声明本人声明所呈交的论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果,除了文中特别加以标注和致谢之处外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得XX汽车工业高等专科学校或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。

与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。

论文作者签名:签字日期:年月日学位论文使用授权书本论文作者完全了解XX汽车工业高等专科学校有关保留、使用论文的规定。

特授权XX汽车工业高等专科学校可以将论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。

(XX的论文在解密后适用本授权说明)论文作者签名:导师签名:签字日期:年月日签字日期:年月日【摘要】数控加工工艺的实际是对工件进行数控加工的前期工艺的准备工作,它必须在程序编制工作以前完成,因为只有工艺设计方案确定以后,程序才能有依据。

数控机床虽然自动化程度高,但自适应性差,它不能像通用机床在加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行调整,即使现代数控机床在自适应调整方面做出了不少努力与改进,但自由度也不大。

所以,数控加工工艺的设计必须注意加工过程中的每一个细节,其设计的好坏,直接影响数控加工的质量、效益以及程序编制的效率,它是数控加工中的重要环节。

在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上,对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析,总结了数控车床的工艺设计方法。

通过实例,证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。

【关键字】数控加工工艺;车削加工工艺;工艺设计;工艺分析;数控编程【Abstract】The numerical control processing craft is actually carries on the numerical control processing to the work piece the preliminary craft preparatory work, it must in the programming work before pleted, because after only then technological design plan determination, the procedurecould have the basis. Although the numerically-controlled machine tool the automaticity is high, but the auto-adapted difference, it cannot look like the general engine bed in the processing time may act according to the question which in the processing process appears to make the adjustment quite freely, even if the modern numerically-controlled machine tool has made many diligently and the improvement in the auto-adapted adjustment aspect, but the degree-of-freedom is not big. Therefore, the numerical control processing craft's design must pay attention to the processing process each detail, its design's quality, the immediate influence numerical control processing's quality, the benefit as well as programming's efficiency, it is in the numerical control processing im portant link. in the parison numerical control lathe processing craft and in the traditional processing craft's foundation, has carried on the thorough analysis to the numerical control lathe processing craft's key question, summarized the numerical control lathe's technological design method. Through the example, had proven carries on the numerical control lathe processing process study and the design correctly is helpful in improving the ponents processing quality and the productionefficiency.【Keywords】Numerical control processing craft; Lathe work craft; Technological design; Process study; Numerical control programming目录摘要 (1)绪论 (1)1 数控车削的主要加工对象 (1)1.1 数控车削加工概述 (1)1.2数控车削加工的工艺X围 (2)1.3 数控车削的主要加工对象 (2)2 数控车削的刀具与选用 (3)2.1 刀具的选择 (3)2.2 数控车刀的类型与应用 (3)3 工件在数控车床上的装夹. (3)3.1 用于轴类工件的夹具 (3)3.2 切削用量的确定 (3)4 数控车削加工工艺的制定 (4)4.1 零件图工艺分析 (4)4.2 制定零件车削加工顺序要遵循的原则 (4)4.3 典型零件(心轴类)数控车削加工工艺分析 (5)结论 (9)致 (9)参考文献 (10)绪论两年多来通过对数控知识的学习和一段时间的实习,对数控机床和编程和操作有一定程度的了解和掌握,已经可以进行独立的编程和操作,这时就需要一次来锻炼自己,检验自己的掌握程度。

毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计

毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计

毕业设计论文题目:典型轴类零件数控加工工艺设计系别:学生姓名:专业班级:学号:指导教师:年月日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中已经标明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

论文作者签名:日期:年月日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定,即:学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。

本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。

保密□,在________年解密后适用本授权书.本论文属于不保密□。

(请在以上方框内打“√”)毕业论文作者签名:指导教师签名:日期:年月日日期:年月日摘要随着制造业的发展,数控加工中心的应用越来越广泛,数控加工及编程人才逐渐成为企业的抢手人才。

该课题针对平面凸轮轮廓的加工,通过分析零件图样,确定工艺方案,设计和选择夹具,及进行较为复杂的数学处理,初步确定了加工方法。

再根据工艺方案的选择来设计加工工序卡,确定走刀路线图,编写零件加工程序。

课题针对平面凸轮的加工过程综合数控加工的各方面知识,使我们能够在毕业之前,走上工作岗位之前,熟练掌握数控加工中心的基本操作,为我们将来更好的从事数控行业打下坚实的基础,该课题具有意义。

关键词:数控;轴;加工工艺目录摘要........................................................... 第一章绪论. (1)1、数控车床在国内的使用情况 (1)2、课题介绍 (1)第二章总体设计 (2)1、分析零件图 (2)2、轴的数控车削加工工艺分析 (2).零件图纸分析 (2).确定加紧方案 (3).确定刀具并对刀 (3).制定加工方案 (3).确定切削用量 (3)3、工序卡的编制 (4)4、加工实体——用软件加工出的走刀路线轨迹及加工实体 (4)4.1.使用mastercam软件画出零件图 (4)4.2.仿真加工轨迹 (5)致谢..................................................... (9)参考文献................................................ (10)第一章绪论1、数控车床在国内的使用情况数控机床是采用了数控技术的机床,数控车床是当前使用最广泛的数控机床之一,主要用于加工精度要求高,表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。

数控车削零件加工工艺设计毕业论

数控车削零件加工工艺设计毕业论

数控车削零件加工工艺设计摘要数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主体。

高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。

数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。

通过数控加工程序的运行,可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作,并且具有很高的精度。

而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。

并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。

通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。

目录前言 (6)第1章工艺方案分析 (7)1.1零件图 (7)1.2加工分析 (7)1.3加工工艺方案 (8)1.4重点工序操作要点分析 (8)1.44工序8操作要点 (9)第2章工件的装夹 (10)2.1定位基准的选择 (10)2.2定位基准选择的原则 (10)2.3确定零件的定位基准 (10)2.4装夹方式的选择 (10)2.5数控车床常用的装夹方式 (10)第3章刀具及切削用量 (12)3.1选择数控刀具的原则 (12)3.2选择数控车削用刀具 (12)3.3设置刀点和换刀点 (13)3.4确定切削用量 (14)第4章典型轴类的加工 (15)4.1轴类零件加工工艺分析 (15)4.2典型轴类零件加工工艺 (17)第5章主要加工工艺卡片 (19)第6章工件加工程序 (27)六、小结 (40)第7章致谢 (41)八、参考文献 (42)前言数控技术是工业自动化的一门基础技术,在工业生产中越来越得到广泛的应用。

毕业设计(论文)-数控车床上零件的加工工艺与编程

毕业设计(论文)-数控车床上零件的加工工艺与编程

完整毕设
完整设计
o 新疆工业高等专科学校|机械工程系
数控车床上零件的加工工
艺与编程
专业
作者姓名指导教师
CAD09一10
定稿日期:2013年09月18日新疆工业高等专科学校机械工程系毕业设计(论文)任务书
新疆工业高等专科学校机械工程系毕业设计(论文)成绩表
评阅成绩,评阅教师签字
威绩.提问教师签字:
答辩成绩,答辩小组细长签字丨」
零件的加工工艺
數控车床上与编程
摘要
在数控机床中得到广泛应用的数控技术,是一种采用计算机对机械加工过程中各种控制信息进行数字化运算、处理,并通过高性能的驱动单元对机械执行构件进行自动化控制的高,i技术。

当前己有人量机械加工装备采用了数控技术,其中最典型而应用山最广的是数控机床。

,山于机械加工工艺的多样性和加工零件的复杂性,使数控机床的规格、昷种多样,性能差异极大,控制参数复杂,调试操作繁琐,因此在将不断飞速发展的通用计算机技术及其体系结构、现代自动控制理论及现代的电力电了技术应用于新一代数控机床时,要强调使其具有“开放式”与“智能化”的特点。

毕业设计(论文)-轴类零件的加工及工艺分析

毕业设计(论文)-轴类零件的加工及工艺分析

毕业设计(论文)轴类零件的加工及工艺分析姓名:班级: 08数控技师2班学号:衡阳技师学院2011年 10月 10 日数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率,高精度与高柔性特点的自动加工方法,数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题,充分适应了现代化生产的需要,制造自动化是先进制造技术的重要组成部分,其核心技术是数控技术,数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物,它的出现及所带来的巨大利益,已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视,目前,国内数控机床使用越来越普及,如何提高数控加工技术水平已成为当务之急,随着数控加工的日益普及,越来越多的数控机床用户感到,数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM 集成化自动编程质量的关键因素。

数控加工工艺是数控编程与操作的基础,合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件,从数控加工的实用角度出发,以数控加工的实际生产为基础,以掌握数控加工工艺为目标,在介绍数控加工切削基础,数控机床刀具的选用,数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上,分析了数控车削的加工工艺。

前言 (Ⅰ)摘要 (Ⅲ)第一章设计概要 (1)第二章实体设计 (1)第一节零件图 (1)第二节零件实体的构造 (2)第三章工艺分析 (2)第一节零件工艺分析 (3)第二节刀具的选择 (4)第三节确立工件的定位与夹具方案 (5)第四节确定走刀顺序和路线 (6)第五节切削用量的选择 (7)第六节数控加工工艺文件的填写 (7)第七节保证加工精度的方法 (9)第四章数控加工程序 (10)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)摘要:本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工,首先对数控加工技术进行了简单的介绍,然后根据零件图进行数控加工分析。

第一,根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要把刀具分别分为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀和内螺纹刀。

机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计

机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计

机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计摘要本文以机械类数控零件加工为研究对象,针对工艺流程进行深入分析和研究。

本文首先通过对加工的理解和对数控技术的介绍,进而探讨了数控零件加工的相关工艺流程,分析了加工中出现的问题,提出了一系列改善和优化的措施,以期能够为同行业提供借鉴和参考。

本文的研究工作还是建立在现场实践经验基础之上的,为更加科学合理地解决数控零件加工中存在的问题,论文设计了一套数控零件加工工艺流程,可以为行业提供更加实用和有效的参考。

关键词:机械类数控零件;加工工艺流程;优化;改善AbstractThis paper focuses on the machining of mechanical CNC parts, discussing the related technology process by analyzing the problems and providing improvement and optimization measures. Aiming to offer references for related enterprises, thestudy is based on the understanding of machining and the introduction of numerical control technology. Furthermore, a set of machining technology processes is designed based on field practice experience, and it can provide more practical and effective references for the industry.Keywords: Mechanical CNC parts; Machining technology process; Optimization; Improvement1. 总述伴随着大型机械的不断发展和应用,数控技术在加工行业中已经得到越来越广泛的应用,特别是在机械零件加工过程中,数控技术因其快速、精度高、柔性好等诸多优点,得到了强烈的关注。

数控技术专业毕业论文--数控车零件工艺设计及NC编程

数控技术专业毕业论文--数控车零件工艺设计及NC编程

目录一、摘要 (1)二、引言.数控概述 (2)1.数控机床简介 (2)2.数控机床的特点 (2)3.数控机床的组成 (2)4.数控技术发展趋势 (3)三、数控加工工艺分析 (4)1.数控加工工艺概念 (4)2.数控加工工艺内容 (4)3.工序与工布的划分 (4)四、数控NC程序编制 (5)1. 数控编程的基本概念 (5)2. 数控编程步骤 (6)3. 数控车床程序的编制 (7)五、数控刀具的选用 (8)1. 数控机床的刀具特点 (8)2. 刀具材料 (8)3. 数控刀具的选择 (9)4. 切屑用量的选择 (9)六、夹具选择和装夹 (10)1. 夹具的分类 (10)2. 工件在数控车床上的装夹 (10)七、零件加工编程实例 (10)1. 零件的工艺分析 (11)2. 确定加工路线 (12)3. 制定加工方案 (12)4. 选择刀具及对刀 (12)5 .确定工件坐标系、对刀点和换刀点 (12)八、结论 (13)参考文献 (14)数控车零件工艺设计及NC编程摘要:数控(英文名字:Numerical Control 简称:NC)技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。

数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。

通过数控加工程序的运行,可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。

数控车床种类较多,但主体结构都是由:车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。

NC编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数(主运动和进给运动速度、切削深度)以及辅助操作(换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等)加工信息,用规定的文字、数字、符号组成的代码,按一定格式编写成加工程序。

数控机床程序编制过程主要包括:分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。

毕业论文《典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计》

毕业论文《典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计》

典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计摘要数控车床是应用数控技术的车床,也就是装了数控系统的车床,是严格按照从外部输入加工程序来自动对被加工零件进行车削加工。

它是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高科技的产物数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,离开了数控技术,先进制造技术就成了无本之木。

数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化,它的关联效益和辐射能力更是难以估计。

数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业,其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志,实现加工机床及生产过程数控化,已经成为当今制造业的发展方向。

本论文主要通过对典型轴类零件的加工工艺分析和加工编程设计,进一步了解与掌握数控原理的理解,零件的识图与合理加工工艺的设计,并且进一步加强对数控G代码编程的熟练应用。

关键词数控加工工艺编程 G代码The typical shaft parts CNC lathe programming design and process designAbstract CNC lathe application lathe CNC technology, lathe CNC system that is installed, in strict accordance with the input from the external processing program to automatically turning machining parts to be machined.It is a comprehensive application of computer, automatic control, automatic detection and precision machinery and other high-tech products CNC technology is the modern manufacturing automation, flexible foundation for integrated production, left the CNC technology, advanced manufacturing technology became a forest without trees. The extensive use of CNC technology to bring profound changes to the mode of production, machinery manufacturing, production structure, management style, and its associated benefits and the ability to radiate more difficult to estimate. NC and CNC equipment has become the country's strategy and reflects the country's comprehensive national strength level of basic industry, the level of core mark is a measure of the degree of modernization of a country's manufacturing industry, numerical control machine tools and production process has become manufacturing the development direction of the industry.This thesis through the typical shaft parts processing technology analysis and processing of programming designed to further understanding and mastery the CNC understanding of the principles, parts of the knowledge map and reasonable process design, and further strengthen the skilled application of CNC G-code programming.Keywords CNC machining process programming G code目录引言 (3)第一章数控技术 (4)1.1 国内外数控发展概况 (4)1.2数控技术发展趋势 (5)1.2.1性能发展方向 (5)1.2.2 功能发展方向 (7)第二章零件图纸设计与分析 (11)2.1 零件图纸设计 (11)2.2 机床的选择 (11)第三章零件的夹具与刀具设计 (13)3.1 数控机床夹具 (13)3.1.1机床夹具的组成 (13)3.1.2机床夹具的作用 (15)3.1.3 零件的夹具设计 (16)3.2 数控机床的刀具 (16)3.2.1 数控刀具的分类 (16)3.2.2 数控刀具的选用 (17)3.3.3 零件的刀具选用 (22)第四章零件的加工工艺 (23)4.1 数控车削的加工工艺内容 (23)4.2数控车削的加工工艺分析 (23)4.2.3 零件的工艺步骤 (26)第五章零件切削用量的选定 (27)5.1 切削用量的选择 (27)5.2 切削用量的内容 (27)第六章零件主要操作步骤及程序的编制 (29)6.1加工顺序及路线 (29)6.2机床的操作步骤: (29)6.3零件的安装及装夹方式 (29)夹具是机床的一种附加装置,工件的装夹与数控车床一般使用三爪自动定心卡盘装夹工件。

数控轴类零件加工工艺设计毕业论文

数控轴类零件加工工艺设计毕业论文

数控轴类零件加工工艺设计毕业论文一、引言数控加工技术的快速发展使得数控机床在零件加工领域得到广泛应用。

数控机床的出现,不仅提高了加工效率和精度,还极大地拓宽了零件加工的范围。

其中,数控轴类零件加工工艺设计是数控加工技术的重要组成部分,具有重要的理论和实践意义。

二、数控轴类零件加工工艺设计的基本原理1.分析零件的加工要求:包括形状、尺寸、精度要求等。

根据零件的特点确定加工方法和加工工序。

2.选择机床和刀具:根据零件的特点选择合适的数控机床和刀具。

考虑零件的材料、切削力等因素,选择刀具的材料、结构和刀具槽型。

3.确定切削参数:根据零件的加工要求和机床的性能特点,确定合适的切削速度、送进速度和退刀量。

同时还要考虑刀具的刚性和切削液的使用。

4.编写数控程序:根据零件的几何特征和加工工艺要求,编写数控程序。

程序设计要考虑刀具路径、插补方式和切削参数等因素。

5.制定工艺路线:根据加工工艺要求和数控程序,制定合理的加工工艺路线。

包括加工顺序、夹持方式、工装设计等。

三、数控轴类零件加工工艺设计的关键技术1.精确的数控加工参数的确定:数控加工参数的合理选择对于保证零件的加工质量至关重要。

需要综合考虑切削速度、进给速度、刀具和工件材料等因素,通过试切试验、仿真分析等方式来确定最佳加工参数。

2.精确的数控程序编写:数控程序编写要准确描述刀具路径和加工顺序,确保零件加工的精度和表面质量。

对于复杂零件,需要灵活运用数学建模和CAD/CAM技术,提高编写效率和程序的可读性。

3.合理的加工工艺路线制定:加工工艺路线的制定要考虑机床的性能特点、加工效率和成本等因素。

通过工艺路线优化和模拟仿真,可以提高加工效率和降低加工成本。

四、数控轴类零件加工工艺设计实例分析以轴承座加工为例,介绍数控轴类零件加工工艺设计的具体步骤和关键技术。

1.分析零件的加工要求:轴承座是一种重要的轴类零件,其加工要求主要包括外形尺寸和精度要求。

根据加工要求,确定先进行铣削再进行车削的加工工序。

数控车床毕业论文设计

数控车床毕业论文设计

数控车床毕业论文摘要数控车床不仅能够车外圆还能用于镗孔、车端面、钻孔与铰孔。

与其他种类的机床相比,车床在生产中使用最广.本论文首先介绍了我国数控机床发展的过程与现状,并分析了其存在的问题;对数控机床的发展趋势进行了探讨;并对JIFCNC-B数控车床主轴箱传动系统进行了设计与计算。

主轴箱有安装在精密轴承中的空心主轴和一系列变速齿轮组成.数控车床主轴可以获得在调速范围内的任意速度,以满足加工切削要求。

目前,数控车床的发展趋势是通过电气与机械装置进行无级变速。

变频电机通过带传动和变速齿轮为主轴提供动力。

通常变频电机调速范围3-5,难以满足主轴变速要求;串联变速齿轮则扩大了齿轮的变速范围。

本设计将原来的带轮不卸荷结构变为了带轮卸荷结构,使输入轴在带处只受转矩,将轴上的径向力传动到车床机体上,改善了输入轴的受力情况,.关键词:主轴箱,无级调速,传动系统AbstractNC lathecandoboring, facing,drillingand Reaming in addition toturning.The use of lathes in the production thantheother typesof machinetools andmore. And compared to other typesof machine tools,lathesinthe production is themost widely used。

Inthis design,the developmentandcurrent situation of NC machine in China wasintroduced and a series of problems were presented。

Thedevelopment trendto NC lathe was discussed。

Some countermeasures was presented forthe developmentof NC machine in China andthen the headstock of JIFCNC-B NClathe has been calculatly designed 。

(完整版)加工工艺毕业设计论文

(完整版)加工工艺毕业设计论文

毕业论文(设计)任务书题目:曲轴的数控工艺分析与设计成绩__________姓名陆国豪班级10261学号设计日期:2012年5月毕业论文(设计)任务书题目:曲轴的数控工艺分析与设计成绩__________姓名王磊班级10261学号设计日期:2012年5月摘要曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩,同时经受着长时间高速运转的磨损,因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。

发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动,从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。

abstractThe crankshaft is one of the key parts of the car engine, the performance of a direct influence on the automobile engine quality and life. The crankshaft engine for maximum load and all of the power, under the direction of the powerful changing bending moment and torque, and suffering from long time reciprocating linear motion through the connecting rod into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energy output.绪论对轴类零件及夹具结构设前言计,不仅在加深我们对课程基本理论的理而且在加强对解决加工实际问题能力的方面有着很好的促进作用。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

数控车床零件加工及工艺设计毕业论文(DOC 28页)毕业论文论文题目:数控车床零件加工及工艺设计题目:数控车床零件加工及工艺设计班级:专业:学生姓名:指导教师:日期:数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。

车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。

车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。

车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。

在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50%。

车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。

按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同,车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其中大部分为卧式车床。

数控车削加工是现代制造技术的典型代表,在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用,已成为这些行业不可或缺的加工手段。

为了子数控机床上加工出合格的零件,首先需根据零件图纸的精度和计算要求等,分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容,用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。

编程必须注意具体的数控系统或机床,应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。

但从数控加工内容的本质上讲,各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。

由于本人才疏学浅,缺乏知识和经验,在设计过程中难免出现不当之处,望各位给予指正并提出宝贵意见。

关键词:车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制On the lathe, use the rotation of the workpiece and tool of line or curve movement to change the shape and size of rough, meet the requirements of drawings processing it into. Turning on a lathe is used the workpiece relative to the method of cutting tool rotation on the workpiece. Cutting is mainly composed of workpiece in turning rather than the tool provided. Turning is the most basic and most common method of cutting, occupies a very important place in production. Turn Rotary surface suitable for cutting, most with turning method for Rotary surface of workpieces can be processed, such as inner and outer cylinder and inner and outer taper, surfacing, Groove, screw and Rotary forming surface, the tool is mainly used tools. In all kinds of metal-cutting machine tools, lathe is the most widely used category, per cent of the total number of machine tools 50%. Turning thelathe tool available on the workpiece, and drills, reamers, taps and knurling cutter drilling, reaming, tapping and rolling flower, and so on. Technical features, layout, forms and structure characteristics of different lathes can be divided into horizontal lathe, face lathe, vertical lathes, Turret Lathes, and contouring lathe, horizontal lathe with most of them. CNC turning process is typical of modern manufacturing technology, in all areas of manufacturing industries such as aerospace, automotive, molds, precision machinery, household appliances, increasing use of a variety of industries, has become an integral part of these industries processing means. To CNC processing qualified parts, first as well as their precision and calculations required under part drawings, analysis of technological parameters of part of the process, content, NC programming code and format provided a suitable CNC machining program. Programming must pay attention to specific or machine tool numerical control system, should be conducted in strict accordance with the provisions of machine tool programming manual programming. But in essence of NC content, the numerical control system of the instruction set is the actual process requirements. Since I have little talent and learning, lack of knowledge and experience of inevitable irregularities during the design process, hope you give correct me and all of your comments.Key words: turning process parameters of technological process of the tool part programming一.数控机床的简介数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。

主要分为立式和卧式两种。

立式机床装夹零件方便,但切屑排除较慢;卧式装夹零件不是非常方便,但排屑性能好,散热很高。

数控铣床分三坐标和多坐标两种。

三坐标机床(X、Y、 Z)任意两轴都可以联动,主要用于加工平面曲线的轮廓和开敞曲面的行切。

多坐标机床是在三坐标机床的基础上,通过增加数控分度头或者回转工作台,成为4坐标或者5坐标机床(甚至多坐标机床)。

多坐标机床主要用于曲面轮廓或者由于零件需要必须摆角加工的零件,如法向钻孔,摆角行切等。

摆角形式4坐标的主要为A或B;5坐标机床主要为AB,AC,BC,可根据零件要求选用。

摆角大小由加工的零件决定。

数控机床从组成来看,主要分为以下两方面:1.机床本身技术参数(1)作台工:零件加工工作平台,尺寸大小应根据加工零件的大小进行选用。

(2) T形槽:工作台上的T形槽主要用于零件的装夹,其中T 形槽的槽数、槽宽、相互间距,需要根据加工工件的特点进行规定。

(3)主轴:主轴形式,主轴孔形式等,(4)进给范围:机床X Y Z三个方向的可移动距离(行程),移动速度的大小;摆角(A B C)的摆动范围,摆动的速度(5)主轴的旋转:主轴的转速,主轴的功率,伺服电机的转矩等2.数控系统数控系统是数控机床的核心。

现代数控系统通常是一台带有专门系统软件的专用微型计算机。

它由输入装置、控制运算器和输出装置等构成,它接受控制介质上的数字化信息,通过控制软件和逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后,输出各种信号和指令控制机床的各个部分,进行规定、有序的动作。

作为用户,在考虑数控系统的时候,最关心的是系统的可靠性、可能和优越的性价比,因此应该考虑以下几个方面:(1)分辨率分辨率越高,可以清楚的进行控制,适合工业环境使用。

(2)控制轴数和联动轴数应和购买的机床相配合,符合购买的机床情况。

(3)标准(基本)功能项目功能越全越好,结合机床使用而定,特别是一些自动补偿、自适应技术模块等先进的检测、监控系统:红外线、温度测量、功率测量、激光检测等先进手段的采用,将在一定程度上大大提高机床的综合性能,保证机床更加可靠精确地自动工作二.数控加工的概念数控机床工作原理就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示,通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控装置,数控装置对输入的信息进行处理与运算,发出各种控制信号,控制机床的伺服系统或其他驱动元件,使机床自动加工出所需要的工件。

所以,数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取,即数控编程。

数控加工一般包括以下几个内容:(1)对图纸进行分析,确定需要数控加工的部分;(2)利用图形软件(PRO/E UG)对需要数控加工的部分造型;(3)根据加工条件,选择合适的加工参数,生成加工轨迹(包括粗加工、半精加工、精加工轨迹);(4)轨迹的仿真检验;(5)生成G代码;(6)传给机床加工。

相关文档
最新文档