饰面型防火涂料标准
饰面型防火涂料标准
6 检验规则 6.1 抽样
抽取样品时，参照 GB 3186 规定，即 n=
（N—总桶数，n—样本桶
数），n≥2，确定样本桶数，随机抽取样本。取样前应将涂料搅拌均匀，再从样本 桶中取出等量（通过计算获得）的样品。待混合均匀后，装入盛样容器中，盛样容 器应有 5%～10%的空隙。被抽样品批量不少于 1 t，抽取的样本数量不少于 10 kg。 6.2 出厂检验项目
GB/T 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 1724 涂料细度测定法 GB/T 1727 漆膜一般制备法 GB/T 1728—1998 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1740 漆膜耐湿热性测定法 GB/T 3181 漆膜颜色标准 GB 3186 涂料产品的取样 GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 饰面型防火涂料 finishing fire retardant paint 涂覆于可燃基材（如木材、纤维板、纸板及其制品）表面，能形成具有防 火阻燃保护及一定装饰作用涂膜的防火涂料。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 不宜用有害人体健康的原料和溶剂。 4.1.2 饰面型防火涂料的颜色可根据 GB/T 3181 的规定，也可由制造者与用户 协商确定。 4.1.3 饰面型防火涂料可用刷涂、喷涂、辊涂和刮涂中任何一种或多种方法方便 地施工，能在通常自然环境条件下干燥、固化。成膜后表面无明显凹凸或条痕，没 有脱粉、气泡、龟裂、斑点等现象，能形成平整的饰面。 4.2 技术要求 饰面型防火涂料技术要求应符合表 1 的规定要求。
防火涂料防火性能及分级标准(ZBG51004-85)
防火涂料防火性能及分级标准(ZBG51004-85)【颁布机关】公安部【颁布日期】1985年05月21日【实施日期】1986年02月01日【时效性】有效本材准仅适用于建筑物内装修防火涂料防火性能分级。
1名词和术语。
1．1防火涂料：系施用于可燃性基材表面，用以降低材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延，或是用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料。
1．2饰面型防火涂料：系施用于建材表面，作为装饰和阻燃用的防火涂料，这种涂料的漆膜厚度一般在1mm以下；通常为0．2－0．4mm。
1．3厚浆型防火涂料：系施用于建筑构件表面，用以提高构件耐火极限的厚层防火涂料。
这种涂料的涂层厚度一般都在1mm以上。
1．4火焰传播比值：系依照ZB G51002－85《防火涂料防火性能试验方法隧道燃烧法》测得的数值。
这一数值是基于石棉板的火焰传播比值为“0”，橡树木板的火焰传播比值为“100”时，受试材料具有的表面火焰传播特性数据。
1．5失重：系依照ZBG51003－85《防火涂料防火性能试验方法小室燃烧法》测得的数值，这一数值是基于可燃性基材在规定涂覆比和规定燃烧条件下，试板燃烧前后重量之差得出的一项阻火性能数据（g）。
1．6炭化体积：系依照1．5条中所述试验方法测得的另一组数据。
这一数据是基于可燃性基材在规定涂覆比和规定燃烧条件下，基材被炭化的最大长度、最大宽度和最大深度相乘得到的一项阻火性能数据(Cm^3)。
1．7耐燃时间，系依照ZB G51001－85《防火涂料防火性能试验方法大板燃烧法》测得的数据。
这一数值是以规定的基材，在特定燃烧条件下，试板背火面温度达到220℃或试板出现明显裂缝穿透所需时间加以表示（min）的。
2 一般要求2．1防火涂料作为护层和饰面材料，应具有使用对象所要求的理化性能。
2．2防火涂料在测试其防火性能之前，应符合表1规定。
表1┌───────┬────────────────────────┬───┐│理化＼防火涂│饰面型│厚浆型││ 性能＼料类型│││├───────┼────────────────────────┼───┤│存放性│在规定存放期内，应不结皮、结块，或虽有结块现象，││││但经手工短时搅拌即可变得均匀││├───────┼────────────────────────┼───┤│施用性│可用刷涂、喷涂或刮涂的任一种或多种方法方便地操作││├───────┼────────────────────────┼───┤│干燥性│按照GB 1728－79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》，││││漆膜表干时间不超过24h，实干时间不超过一周││├───────┼────────────────────────┼───┤│附着力│按照GB 1720－79《漆膜附着力测定法》不低于3级│待定│├───────┼────────────────────────┼───┤│柔韧性│按照GB 1731－79《漆膜柔韧性测定法》通过轴棒3 │待定│││（截面4×10mm）以上弯曲试验││├───────┼────────────────────────┼───┤│耐冲击性│按照GB 1732－79《漆膜耐冲击测定法》不低于20kg.cm│待定│├───────┼────────────────────────┼───┤│耐火性│按照GB 1733－79《漆膜耐水性测定法》甲法（温度│待定│││25±1℃蒸馏水）要求，浸泡至规定时司无剥落，起皱││└───────┴────────────────────────┴───┘2．3各性能试验漆膜制备应依照GB 1727-79 《漆膜一般制备法》的规定进行。
防火材料产品强制性认证实施细则(CCCF- HZFH-01)
饰面型防火涂料标准
饰面型防火涂料标准
目前，国内常用的饰面型防火涂料标准是GB 14907-2018《建筑物饰面型防火涂料》。
该标准规定了饰面型防火涂料的分类、要求、试验方法和检验规则。
根据该标准，饰面型防火涂料可以分为水性和有机溶剂型两类。
该标准对饰面型防火涂料的要求主要包括：
1. 防火性能要求：要求饰面型防火涂料在火焰燃烧条件下的燃烧表现符合规定的等级要求。
2. 饰面性能要求：要求饰面型防火涂料的外观、耐候性、附着力等性能符合规定的要求。
3. 物理性能要求：要求饰面型防火涂料的干膜厚度、干燥时间、耐冷期、硬度等物理性能符合规定的要求。
4. 包装、标志要求：要求饰面型防火涂料的包装、标志符合规定的要求。
除了GB 14907-2018标准外，国内还有其他一些相关的标准，如GB/T 23908-2009《钢结构防火涂料》和GB/T 9978-2008《木材防火涂料》等，在特定领域具有指导意义。
饰面型防火涂料
饰面型防火涂料
饰面型防火涂料系水性木结构防火涂料，经《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》检验，理化性能达标，防火性能一级。
产品各技术性能指标均符GB12441-2005标准。
饰面型防火涂料
通过采用先进的原材料及特殊的生产工艺，耐火时间≥20分钟，达到国家级一级标准，当火焰烧到漆面时，形成海绵状炭化层对基材具有隔热降温和隔绝空气的作用，可降低被涂物表面火焰的传播速度，有效防止火灾的迅速蔓延，达到阻止木材燃烧的目的。
该涂料涂层，遇火发泡膨胀，形成海绵状防火隔热层与火源隔离，可在一定时间内有效的保护易燃基层，可广泛应用于工业和民用建筑的术结构件、易燃板材和烟道、风道等的防火保护。
技术指标
施工方法
1、施工前必须对基层（被涂材料）进行清理，除去灰、油污浮漆待杂物。
木材基层应达到自然干燥状态，含水率＜
10% 。
2、搅拌均匀后方可涂刷，以保证施工质量和产品性能。
3、应在5℃以上，施工后24小时内避免雨淋。
4、本涂料一般涂二层，必要时可涂三层，或盖光一遍，涂完第一遍后，自然干燥后便可进行下一层施工。
每遍涂刷面不得有漏涂。
每平米用量≥500g，达到一级防火标准。
5、涂刷工艺采用刷涂、喷涂或滚涂，涂刷均匀即可。
刷涂方向要一致，切勿交叉或反复涂刷。
注意事项冬季施工应在5℃以上，夏季应在35℃以下，避免受冻或过热。
涂料自生产日期起，贮存期为半年，贮存及运输中防止晒、重压和倒置。
饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法 隧道燃烧法
6.1 试板的火焰传播比值由式（2）计算： FSR=K（Ls－La） ………………………………（2） 式中：FSR――试板的火焰传播比值；
GB/T 15442.3－1995
K――隧道炉的校正常数，cm－1； Ls――试板的火焰传播值，cm； La――石棉标准板的火焰传播值，cm。 6.2 计算 5 个重复试件火焰传播比值的平均值，取其整数为试样的火焰传播比 值。
饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法隧道燃烧法gbt1544231995国家技术监督局19950109批准19950901实施主题内容与适用范围本标准规定了在实验室条件下以小型隧道炉测试涂覆于可燃基材表面防火涂料的火焰传播特性
中华人民共和国国家标准 GB/T 15442.3－1995 饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法 隧道燃烧法 Classification and test methods for fire retardancy of finishing fire retardant paints Tunnel me标准规定了在实验室条件下以小型隧道炉测试涂覆于可燃基材表面防火 涂料的火焰传播特性。 本标准适用于饰面型防火涂料火焰传播性能的测定。 2 引用标准 GB 9278 涂料试样状态调节及试验的温湿度
3 试验设备 3.1 隧道炉 隧道炉由角钢架及陶瓷纤维板（或石棉水泥板）构成（见图）
4.1 标准板及尺寸 4.1.1 石棉标准板 石棉标准板尺寸为长 600mm、宽 90mm、厚 6～8mm。 4.1.2 橡树木标准板 橡树木标准板为长 600mm、宽 90mm、厚 8～10mm，其气干密度为 0.7～ 0.85g/cm3（或采用气干密度相近的壳斗科植物木材） 。板面要求平整光滑、无节 疤、无缺陷，纹理应与板的长度方向一致。 4.2 试验基材的选择及尺寸 试验基材为一级五层胶合板， 厚度为 5±0.2mm。 试板长为 600mm、 90mm。 宽 试板表面应平整光滑、无节疤和明显缺陷。 4.3 涂覆比值 试件的湿涂覆比值为 500g/m2， 涂覆误差为规定值的±0.2％。 若需分次涂覆， 两次涂覆的间隔时间不得小于 24h，涂刷应均匀。 4.4 状态调节
油漆检测标准,油漆检测国家标准汇总
涂料产品检测标准2 建筑防水涂料建筑防水涂料试验方法GB/T16777-20083 室内装饰装修材料人造板及其制品室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB 18580-20014 胶粘剂室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583-20085 内墙涂料合成树脂乳液内墙涂料GB/T9756-20096 外墙涂料合成树脂乳液外墙涂料GB/T9755-20017 溶剂型外墙涂料溶剂型外墙涂料GB/T9757-20018 汽车面漆各色汽车用面漆GB/T13492-19929 汽车底漆汽车用底漆GB/T13493-199210 桥梁漆钢结构桥梁漆HG/T3656-199911 溶剂型木器涂料室内装饰装修材料－溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18581-200912 内墙涂料室内装饰装修材料－内墙涂料中有害物质限量GB18582-200813 弹性体沥青防水卷材弹性体改性沥青防水卷材GB18242-200814 塑性体沥青防水卷材塑性体改性沥青防水卷材GB18243-200815 聚氯乙烯防水卷材聚氯乙烯防水卷材GB12952-200316 聚合物水泥防水涂料聚合物水泥防水涂料GB/T23445-200917 氯磺化聚乙烯防腐涂料氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分）HG/T2661-199518 富锌底漆富锌底漆HG/T3668-200919 各色醇酸磁漆各色醇酸磁漆HG/T2576-199420 建筑室内用腻子建筑室内用腻子JG/T3049-199821 溶剂型聚氨酯涂料溶剂型聚氨酯涂料（双组分）HG/T 2454-200622 醇酸清漆醇酸清漆HG2453-199323 硝基清漆硝基清漆HG/T2592-199424 丙烯酸清漆丙烯酸清漆HG/T2593-1994(2004)25 水泥地板漆水泥地板用漆HG/T2004-199126 聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料GB/T19250-200327 外墙无机建筑涂料外墙无机建筑涂料JG/T26-200228 高分子防水材料-片材高分子防水材料第1部分：片材GB18173.1-200629 钢结构防火涂料钢结构防火涂料GB14907-200230 饰面型防火涂料饰面型防火涂料GB12441-200531 船壳漆船壳漆GB/T6745-200832 船用油舱漆船用油舱漆GB/T6746-200833 船用防锈漆船用防锈漆GB/T6748-200834 船体防污防锈漆船体防污防锈漆体系GB/T6822-200735 船舶压载舱漆船舶压载舱漆GB/T6823-200836 C06-1铁红醇酸底漆C06-1铁红醇酸底漆HG/T2009-199137 H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆HG2239-199138 各色酚醛防锈漆各色酚醛防锈漆HG/T3345-199939 红丹醇酸防锈漆红丹醇酸防锈漆HG/T3346-199940 各色硝基底漆各色硝基底漆HG/T3355-200341 硝基漆稀释剂硝基漆稀释剂HG/T3378-200342 过氯乙烯漆稀释剂过氯乙烯漆稀释剂HG/T3379-200343 氨基漆稀释剂氨基漆稀释剂HG/T3380-200344 脱漆剂脱漆剂HG/T3381-200345 硝基漆防潮剂硝基漆防潮剂HG/T3383-200346 过氯乙烯漆防潮剂过氯乙烯漆防潮剂HG/T3384-200347 水性涂料环境标志产品技术要求水性涂料HJ/T201-200548 F01-l酚醛清漆F01-l酚醛清漆HG/T 2238-199l（2004）49 各色酚醛磁漆各色酚醛磁漆HG/T 3349-200350 云铁酚醛防锈漆云铁酚醛防锈漆HG/T 3369-200351 醇酸烘干绝缘漆醇酸烘干绝缘漆HG/T 3372-200352 各色醇酸腻子各色醇酸腻子HG/T 3352-200353 各色硝基外用磁漆各色硝基外用磁漆HG/T 2277-1992（2004）54 各色硝基腻子各色硝基腻子HG/T 3356-200355 各色硝基铅笔漆各色硝基铅笔漆HG/T 2245-199l（2004）56 各色硝基铅笔底漆各色硝基铅笔底漆HG/T 2246-1991（2004）57 氨基烘干清漆A 01-1、A 01-2氨基烘干清漆HG/T 2237-199l（2004）58 各色氨基烘干锤纹漆A16-5l 各色氨基烘干锤纹漆HG/T 3353-1987（2004）59 氨基烘干绝缘漆氨基烘干绝缘漆HG/T 3371-200360 聚氨酯清漆S0l-4聚氨酯清漆HG/T 2240-1991（2004）61 紫外光（UV）固化木器漆紫外光（UV）固化木器漆HG/T 3655-199962 各色过氯乙烯磁漆各色过氯乙烯磁漆HG/T 2596-1994（2004）63 锌黄、铁红过氯乙烯底漆锌黄、铁红过氯乙烯底漆HG/T 2595-1994（2004）64 各色过氯乙烯腻子各色过氯乙烯腻子HG/T 3357-200365 各色过氯乙烯防腐漆G 52-31 各色过氯乙烯防腐漆HG/T 3358-1987（2004）66 乙烯磷化底漆X06-1 乙烯磷化底漆(分装) HG/T 3347-1987（2004）67 聚氯乙烯弹性防水涂料聚氯乙烯弹性防水涂料JC/T674-199768 环氧沥青防腐涂料环氧沥青防腐涂料(分装) HG/T 2884-199769 各色环氧酯腻子各色环氧酯腻子HG/T 3354-200370 铝粉有机硅烘干耐热漆铝粉有机硅烘干耐热漆(双组分) HG/T 3362-200371 有机硅烘干绝缘漆有机硅烘干绝缘漆HG/T 3375-200372 建筑表面用有机硅防水剂建筑表面用有机硅防水剂JC/T 902-200273 氯化橡胶防腐涂料氯化橡胶防腐涂料HG/T 2798-199674 溶剂型橡胶沥青防水涂料溶剂型橡胶沥青防水涂料JC/T852-199975 交联型氟树脂涂料交联型氟树脂涂料HG/T 3792-200576 热熔型氟树脂热熔型氟树脂（PVDF）HG/T 3793-200577 船用水线漆船用水线漆GB/T 9260-200878 甲板漆甲板漆GB/T 9261-200879 船用货舱漆船用货舱漆GB/T 9262-200880 自行车用面漆自行车用面漆HG/T 3832-200681 自行车用底漆自行车用底漆HG/T 3833-200682 电子元件漆电子元件漆HG/T 2003-1991（2004）83 地坪涂料地坪涂料HG/T 3829-200684 电冰箱用磁漆电冰箱用磁漆HG/T 2005-199l（2004）85 热固型粉末涂料热固性粉末涂料HG/T 2006-200686 机床面漆机床面漆HG/T 2243-1991（2004）87 机床底漆机床底漆HG/T 2244-199l（2004）88 铁路钢桥用防锈底漆铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件TB/T 2772-199789 铁路钢桥用面漆中间漆铁路钢桥用面漆中间漆供货技术条件TB/T 2773-199790 铁路机车车辆用防锈底漆铁路机车车辆用防锈底漆TB/T 2260-200191 铁路机车车辆用面漆铁路机车车辆用面漆TB/T 2393-200192 铁路货车用厚浆型醇酸漆铁路货车用厚浆型醇酸漆技术条件TB/T2707-199693 路面标线涂料路面标线涂料JT/T 280-200494 室内用水性木器涂料室内用水性木器涂料HG/T 3828-200695 砂壁状建筑涂料合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T24-200096 复层建筑涂料复层建筑涂料GB/T9779-200597 弹性建筑涂料弹性建筑涂料JG/T172-200598 建筑外墙用腻子建筑外墙用腻子JG/T157-200999 聚合物乳液建筑防水涂料聚合物乳液建筑防水涂料JC/T864-2008100 溶剂型醇酸木器涂料室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料GB/T 23995-2009 101 溶剂型金属板涂料室内装饰装修用溶剂型金属板涂料GB/T 23996-2009102 溶剂型聚氨酯木器涂料室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料GB/T 23997-2009103 溶剂型硝基木器涂料室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料GB/T 23998-2009104 水性木器涂料室内装饰装修用水性木器涂料GB/T 23999-2009105 建筑用外墙涂料建筑用外墙涂料中有害物质限量GB24408-2009106 汽车涂料汽车涂料中有害物质限量GB24409-2009107 水性木器涂料室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量GB24410-2009 108 溶剂型木器涂料环境标志产品技术要求室内装饰装修用溶剂型木器涂料HJ/T414-2007109过氯乙烯树脂防腐涂料过氯乙烯树脂防腐涂料GB/T25258-2010110过氯乙烯树脂涂料过氯乙烯树脂涂料GB/T25259-2010111氯化橡胶防腐涂料氯化橡胶防腐涂料GB/T25263-2010112溶剂型丙烯酸树脂涂料溶剂型丙烯酸树脂涂料GB/T25264-2010113硝基涂料硝基涂料GB/T25271-2010114硝基涂料防潮剂硝基涂料防潮剂GB/T25272-2010115氨基醇酸树脂涂料氨基醇酸树脂涂料GB/T25249-2010116醇酸树脂涂料醇酸树脂涂料GB/T25251-2010117酚醛树脂防锈涂料酚醛树脂防锈涂料GB/T25252-2010118酚醛树脂涂料酚醛树脂涂料GB/T25253-2010119水乳型沥青防水涂料水性沥青基防水涂料JC/T408-2005120路桥用水性沥青防水涂料路桥用水性沥青防水涂料JT/T535-2004121混凝土结构防腐蚀技术规范海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTJ275-2000122自粘聚合物沥青防水卷材自粘聚合物改性沥青防水卷材GB/T23441-2009123预铺/湿铺防水卷预铺/湿铺防水卷材GB/T23457-2009124汽车油漆涂层汽车油漆涂层QC/T484-1999125环氧树脂地面涂层材料环氧树脂地面涂层材料JC/T 1015-2006126地坪涂装材料地坪涂装材料GB/T22374-2008性能检测标准1 附着力《漆膜附着力测定法》（ GB/T 1720-1979 （ 1989 ））《色漆和清漆拉开法附着力试验》（ GB/T 5210-2006 ）（ ISO 4624:2002 ）《色漆和清漆漆膜的划格试验》（ GB/T 9286-1998 ）《用胶带试验测定附着力》（ ASTM D3359-2008 ）2 外观和透明度《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》（ GB/T 1721-2008 ）3 颜色《清漆、清油及稀释剂颜色测定法》（ GB/T 1722-1992 ）《透明液体加氏颜色等级评定颜色第 1 部分：目视法》（ GB/T 9281.1-2008 ） / (ISO 4630-1:2004) 《透明液体以铂 - 钴等级评定颜色第 1 部分：目视法》（ GB/T 9282.1-2008 ） / (ISO6271-1:2004)《透明液体的颜色（铂钴法）》（ ASTM D1209-2005 ）4 粘度《涂料粘度测定法》（ GB/T 1723-1993 ）《胶粘剂粘度的测定》（ GB/T 2794-1995 ）《涂料黏度的测定斯托默黏度计法》（ GB/T 9269-2009 ）5 流出时间《色漆和清漆用流出杯测定流出时间》（ GB/T 6753.4-1998 ）6 细度《涂料细度测定法》（ GB/T 1724-1979 （ 1989 ））《色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定》（ GB/T 6753.1-2007 ）（ ISO 1524:2000 ）7 不挥发物含量《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》（ GB/T 1725-2007 ） / （ ISO 3251:2008 ）《胶粘剂不挥发物含量的测定》（ GB/T 2793-1995 ）《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 5 ）8 遮盖力《涂料遮盖力测定法》（ GB/T 1726-1979 （ 1989 ））9 干燥时间《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》（ GB/T 1728-1979 （ 1989 ））《涂料表面干燥试验小玻璃球法》（ GB/T 6753.2-1986 ）《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 16 ）10 摆杆硬度《色漆和清漆摆杆阻尼试验》（ GB/T 1730-2007 ）《色漆和清漆摆杆阻尼试验》（ ISO 1522:2006 ）11 柔韧性《漆膜柔韧性测定法》（ GB/T 1731-1993 ）12 耐冲击性《漆膜耐冲击性测定法》（ GB/T 1732-1993 ）《色漆和清漆—快速变形 ( 耐冲击性试验 ) 第 1 部分：落锤试验 ( 大面积冲头 ) 》（ GB/T 20624.1-2006 ） / 《色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第 1 部分：落锤试验（大面积冲头）》（ ISO 6272-1:2002 ）《色漆和清漆—快速变形 ( 耐冲击性试验 ) 第 2 部分：落锤试验 ( 小面积冲头 ) 》（ GB/T 20624.2-2006 ） / 《色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第 2 部分：落锤试验（小面积冲头）》（ ISO 6272-2:2002 ）《有机涂层抗快速变形（冲击）的试验》（ ASTMD2794-1993(2004) ）13 耐水性《漆膜耐水性测定法》（ GB/T 1733-1993 ）《色漆和清漆耐水性的测定浸水法》（ GB/T 5209-1985 ）14 耐热性《色漆和清漆耐热性的测定》（ GB/T 1735-2009 ）《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 6 ）15 耐湿热性《漆膜耐湿热性测定法》（ GB/T 1740-2007 ）16 灰分《色漆和清漆颜料含量的测定第 2 部分：灰化法》（ GB/T 1747.2-2008 ） (ISO 14680-2:2000)17 腻子膜柔韧性《腻子膜柔韧性测定法》（ GB/T 1748-1979 （ 1989 ））18 稠度《厚漆、腻子稠度测定法》（ GB/T 1749-1979 （ 1989 ））19 回粘性《漆膜回粘性测定法》（ GB/T 1762-1980 （ 1989 ））20 耐磨性《色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法》（ GB/T 1768-2006 ）（ ISO 7784-2:1997 ）《涂料耐磨性测定落砂法》（ GB/T 23988-2009 ）《落砂法测定有机涂层耐磨性》（ ASTM D 968-2005 ）21 打磨性《涂膜、腻子膜打磨性测定法》（ GB/T 1770-2008 ）22 耐盐雾性《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》（ GB/T 1771-2007 ）（ ASTM B117-2007 ）23 人工老化《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射》（ GB/T 1865-2009 ）《色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水》（ GB/T 23987-2009 ）《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法》（ GB/T 14522-2008 ）《塑料实验室光源暴露试验方法第三部分：荧光紫外灯》（ GB/T 16422.3-1997 ）《硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法》（ GB/T 16585-1996 ）《建筑防水材料老化试验方法》（ GB/T 18244-2000 ）《塑料实验室光源暴露方法——第三部：荧光 UV 灯》（ ISO 4892-3:2006 ）《色漆和清漆涂层的人工老化——暴露于荧光紫外线和水》（ ISO 11507:2007 ）《非金属材料暴露用紫外荧光设备的操作》（ ASTM G154-2006 ）《汽车外饰材料加速暴露用紫外荧光凝露设备》（ SAE J2020-2003 ）24 邵氏硬度《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度 ( 邵氏硬度 ) 》（ GB/T 2411-2008 ）25 耐干热性《家具表面漆膜耐干热性测定法》（ GB/T 4893.3-2005 ）26 闪点《闪点的测定快速平衡闭杯法》（ GB/T 5208-2008 ） (ISO 3679:2004)27 耐砂浆性《铝合金建筑型材第 5 部分氟碳漆喷涂型材》（ GB 5237.5-2008 中 5.4.10 ）28 铅笔硬度《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》（ GB/T 6739-2006 ）（ ISO 15184:1998 ）《用铅笔试验测定漆膜硬度》（ ASTM D3363-2005 ）29 弯曲试验《色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）》（ GB/T 6742-2007 ）（ ISO 1519:2002 ）《色漆和清漆弯曲试验 ( 锥形轴 ) 》（ GB/T 11185-2009 ）30 酸值《塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基部分酸值和总酸值的测定》（ GB/T 6743-2008 ）（ ISO 2114:2000 ）31 漆基皂化值《色漆和清漆用漆基皂化值的测定滴定法》（ GB/T 6744-2008 ）（ ISO 3681:1996 ）32 密度《色漆和清漆密度的测定比重瓶法》（ GB/T 6750-2007 ）（ ISO 2811-1:1997 ）密度《液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法》（ GB/T 13354-1992 ）密度《建筑密封材料试验方法第 2 部分：密度的测定》（ GB/T 13477.2-2002 ）33 贮存稳定性《涂料贮存稳定性试验方法》（ GB/T 6753.3-1986 ）34 涂刷性《涂料产品的大面积刷涂试验》（ GB/T 6753.6-1986 ）35 全锌含量《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 A ）36金属锌含量《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 B ）不挥发分中金属锌含量HG/T 3668-2000 《富锌底漆》中 5.13 、《锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌的含量的测定》（ ASTM D6580-2000 ）37 流挂性《色漆流挂性的测定》（ GB/T 9264-1988 ）38 耐洗刷性《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》（ GB/T 9266-2009 ）39 最低成膜温度《涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定》（ GB/T 9267-2008 ） / 《塑料聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定》 (ISO 2115 ∶ 1996)40 乳胶漆耐冻融性《乳胶漆耐冻融性的测定》（ GB/T 9268-2008 ）41 体积固体含量《色漆和清漆通过测量干涂层密度来测定涂料的不挥发物体积百分率》（ GB/T 9272-2007 ）（ ISO 3233:1998 ）42 漆膜无印痕试验《漆膜无印痕试验》（ GB/T 9273-1988 ）43 耐冷液性《家具表面耐冷液测定法》（ GB/T 4893.1-2005 ）44 耐液体介质性《色漆和清漆耐液体介质的测定》（ GB/T 9274-1988 ）45 耐碱性《建筑涂料涂层耐碱性的测定》（ GB/T 9265-2009 ）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（ JTJ 275-2000 中附录 C.1 ）46 耐油性《漆膜耐油性测定法》（ HG/T 3343-1985 ）47 绝缘漆耐油性《绝缘漆漆膜耐油性测定法》（ HG/T 3857-2006 ）48 巴克霍尔兹压痕试验《色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验》（ GB/T 9275-2008 ） / （ ISO 2815:2003 ）49 耐划痕性《色漆和清漆划痕试验》（ GB/T 9279-2007 ） / （ ISO 1518:1992 ）50 耐码垛性《色漆和清漆耐码垛性试验》（ GB/T 9280-2008 ） / （ ISO 4622:1992 ）51 漆基软化点《色漆和清漆用漆基软化点的测定环球法》（ GB/T 9284-1988 ）52 杯突试验《色漆和清漆杯突试验》（ GB/T 9753-2007 ） / （ ISO 1520:2006 ）53 光泽《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之 20 °、 60 ° 85 °镜面光泽的测定》（ GB/T 9754-2007 ） / （ ISO 2813:1994 ）54 铅含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 1 部分：铅含量的测定火焰原子吸取光谱法和双硫腙分光光度法》（ GB/T 9758.1-1988 ）《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 C ）55 镉含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 4 部分：镉含量的测定火焰原子吸取光谱法和极谱法》（ GB/T 9758.4-1988 ）《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 E ）56 六价铬含量《色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第五部分：液体色漆的颜料部分或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法》（ GB/T 9758.5-1988 ）《色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第五部分：液体色漆的颜料部分或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法》（ ISO 3856.5:1984 ）57 铬含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 6 部分：色漆的液体部分中铬总含量的测定火焰原子吸取光谱法》（ GB/T 9758.6-1988 ）58 汞含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 7 部分：色漆的颜料部分和水可稀释漆的液体部分的汞含量的测定火焰原子吸取光谱法》（ GB/T 9758.7-1988 ）59 铁含量《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 D ）60 耐沾污性《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》（ GB/T 9780-2005 ）61 酸性盐雾试验《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》（ GB/T 10125-1997 ）《人造环境中的腐蚀试验盐雾试验》（ ISO 9227:2006 ）62 船舶漆耐盐水性《船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法》（ GB/T 10834-2008 ）63 漆膜颜色《涂膜颜色的测量方法第一部分：原理》（ GB/T 11186.1-1989 ）、《涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量》（ GB/T 11186.2-1989 ）、《涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算》（ GB/T 11186.3-1989 ）《色漆和清漆色漆的目视比色》（ GB/T 9761-2008 ） / 《色漆和清漆色漆的目视比色》 (ISO 3668:1998)64 总铅含量《色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法》（ GB/T 13452.1-1992 ）65 漆膜厚度《色漆和清漆漆膜厚度的测定》（ GB/T 13452.2-2008 ） / (ISO 2808:2007)66 丝状腐蚀试验《色漆和清漆钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验》（ GB/T 13452.4-2008 ）《色漆和清漆耐丝状腐蚀的测定第 1 部分 : 钢结构》 (ISO 4623-1:2000)67 粉末涂料烘烤时质量损失《粉末涂料第 7 部分：烘烤时质量损失的测定法》（ GB/T 21782.7-2008 ） / （ ISO 8130-7:1992 ）68 拉伸性能《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》（ GB/T 528-1998 ）《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 9 ）69 粘结强度《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 7 、 8 ）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（ JTJ 275-2000 中附录 C.3 ）70 撕裂强度《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 10 ）71 定伸时老化《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 11 ）72 加热伸缩率《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 12 ）73 低温柔性《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 13 ）74 低温弯折性《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 14 ）75 不透水性《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 15 ）76 电阻率《石油罐导静电涂料电阻率测定法》（ GB/T 16906-1997 ）77 胶化时间《热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定》（ GB/T 16995-1997 ）78 二异氰酸酯单体含量《色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定》（ GB/T 18446-2009 ）79 玻璃化温度《塑料差示扫描量热法 (DSC) —第 2 部分：玻璃化转变温度的测定》（ GB/T 19466.2-2004 ） / 《塑料—差示扫描量热法 (DSC) —第 2 部分：玻璃化转变温度的测定》（ ISO 11357-2:1999 ）《色漆和清漆用漆基—玻璃化转变温度的测定》（ ISO 16805:2003 ）80 异氰酸酯基含量《聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定》（ HG/T 2409-1992 ）81 脱漆剂脱漆效率《脱漆剂脱漆效率测定法》（ HG/T 2881-1997 ）82 催干剂催干性能《催干剂催干性能测定法》（ HG/T 2882-1997 ）83 击穿强度《绝缘漆漆膜击穿强度测定法》（ HG/T 3330-1980 （ 1985 ））84 体积电阻、表面电阻《绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法》（ HG/T 3331-1978 ）85 电泳漆电导率《电泳漆电导率测定法》（ HG/T 3335-1977 （ 1985 ））86 电泳漆泳透力《电泳漆泳透力测定法》（ HG/T 3336-1977 （ 1985 ））《电泳漆泳透力测定法（钢管法）》（ HG/T 3339-1979 （ 1985 ））87 吸水率《漆膜吸水率测定法》（ HG/T 3344-1985 ）88 绝缘漆吸水率《绝缘漆漆膜吸水率测定法》（ HG/T 3856-2006 ）89 水分《稀释剂、防潮剂水分测定法》（ HG/T 3858-2006 ）90 白化性《稀释剂、防潮剂白化性测定法》（ HG/T 3859-2006 ）91 挥发性《稀释剂、防潮剂挥发性测定法》（ HG/T 3860-2006 ）92 胶凝数《稀释剂、防潮剂胶凝数测定法》（ HG/T 3861-2006 ）93 涂层耐冻融循环性《建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法》（ JG/T 25-1999 ）94 抗氯离子渗透性《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（ JTJ 275-2000 中附录 C.2 ）95 粒度分布《粉末涂料第 13 部分：激光衍射法分析粒径分布》（ ISO 8130-13:2001 ）（ GB/T 21782.13-2009 ）96 流动性《粉末涂料第 5 部分 : 粉末 / 空气混合物流动特性的测定》 (ISO 8130-5:1992)97 异氰酸酯单体含量《色漆和清漆用漆基—异氰酸酯树脂中单体二异氰酸酯的测定》（ ISO 10283:2007 ）98 VOC 含量《化学试剂气相色谱法通则》（ GB/T 9722-2006 ）《色漆和清漆挥发性有机化合物 (VOC) 含量的测定差值法》（ GB/T 23985-2009 ） (ISO11890-1:2007)《色漆和清漆挥发性有机化合物 (VOC) 含量的测定气相色谱法》（ GB/T 23986-2009 ） (ISO11890-2:2006)《色漆和清漆低 VOC 乳胶漆中挥发性有机化合物 ( 罐内 VOC) 含量的测定》（ GB/T 23984-2009 ）（ ISO 17895:2005 ）99 分子量及分子量分布《色漆和清漆用漆基—凝胶渗透色谱 (GPC) —第 1 部分：四氢呋喃 (THF) 作为洗脱剂》（ ISO 13885-1:2008 ）100 MEQ 值《色漆、清漆和清基水性涂料和漆基 MEQ( 毫克当量 ) 值的测定》（ ISO 15880:2000 ）101 含水量《气相色谱法测水稀释性涂料含水量》（ ASTM D3792-2005 ）102 耐溶剂擦拭性《用溶剂擦拭法测定硅酸乙酯（无机）富锌底漆的耐 MEK 擦拭性》（ ASTM D4752-2003 ）《采用溶剂擦拭法测定有机涂料耐溶剂擦拭性》（ ASTM D5402-2006 ）《涂料耐溶剂擦拭性测定法》（ GB/T 23989-2009 ）103 残留单体含量《毛细柱气相色谱法测定（苯丙）乳液中残留单体的含量》（ ASTM D4827-2003 ）104 T 弯《预涂漆试板涂层弯曲试验方法》（ ASTM D4145-83 （ 2002 ））《卷材涂料试验方法第 7 部分：弯曲时涂层抗开裂试验（ T 弯试验）》（ DIN EN 13523-7-2001 ）105 抗石击性《试验方法标准涂层抗石击性》（ ASTM D 3170-03 ）《 Erichsen 抗石击性测试仪规范》（ VDA 621427 ）《表面涂层耐石击性试验》（ SAE J400-2002 ）106 涂料鉴定《红外光谱分析方法通则》（ GB/T 6040-2002 ）107 金属元素含量《化学试剂火焰原子吸收光谱法通则》（ GB/T 9723-2007 ）108 化学元素含量《原子吸收光谱分析法通则》（ GB/T 15337-2008 ）109 对比率《白色和浅色漆对比率的测定》（ GB/T 23981-2009 ）110 抗粘连性《木器涂料抗粘连性测定法》（ GB/T 23982-2009 ）111 耐黄变性《木器涂料耐黄变性测定法》（ GB/T 23983-2009 ）112 苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量《涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法》（ GB/T 23990-2009 ）113 可溶性有害元素含量《涂料中可溶性有害元素含量的测定》（ GB/T 23991-2009 ）114 氯代烃含量《涂料中氯代烃含量的测定气相色谱法》（ GB/T 23992-2009 ）115 甲醛含量《水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法》（ GB/T 23993-2009 ）116 施工性 ( 重涂适应性 )GB/T 6748-2008 中 5.14 ； GB/T 9755-2001 中 5.4 ；HG/T 2592-94 中 6.3 ； JG/T 3049-1998 中 5.5HG/T 3346-1999 中 4.9117 初期干燥抗裂性GB/T 9779-2005 中 5.6 ； JG/T 24-2000 中 6.8 118 容器中状态GB 9755-2001 中 5.3 ；HG/T 2594-94 中 6.1 ； JG/T 3049-1998 中 5.4 119 鲜映性GB/T 13492-92 中 5.15120 渗色性 ( 耐硝基漆性 )GB/T 13493-92 中 4.18 ； HG/T 2009-91 中 4.9 ； HG/T 2576-94 中附录 C ； HG/T 2594-94 中6.8 ； HG 2239-91 中 4.11 ； HG/T 3354-1987 中 3.9121 筛余物HG/T 2006-2006 中 5.5122 溶剂可溶物中硝基HG/T 2277-92 中 4.14 ； HG/T 2592-94 中 6.12123 溶剂可溶物组成HG/T 2594-94 中附录 C124 适用期HG/T 2661-95 中 4.16 ； HG/T 2884-1997 中 4.9 ；HG/T 3668-2000 中 5.9125 白度JC/T 423-91 中 5.8126 耐干擦性JC/T 423-91 中 5.12127 溶解性HG/T 3380-1987 中 3.3128 混合性HG/T 2884-1997 中 4.5129 透水性GB/T 9779-2005 中 5.9130 苯酐含量HG/T 2453-93 中 6.14 ； HG/T 2576-94 中附录 D 131 不粘胎干燥时间GA/T 298-2001 中 6.1.5132 玻璃珠撒布试验GA/T 298-2001 中 6.1.13133 玻璃珠牢固附着率GA/T 298-2001 中 6.1.14134 环氧树脂检验HG/T 2884-1997 中 4.13 ； HG/T 3668-2000 中 5.14 135 耐砂浆性HG/T 3792-2005 中 5.19136 溶剂可溶物氟含量HG/T 3792-2005 中附录 B137 树脂中 PVDF 树脂含量H G/T 3793-2005 中附录 A138 动态抗开裂性JG/T 157-2004 中附录 B139 泳透力HG/T 3952-2007 中 5.4.2.7140 L- 效果HG/T 3952-2007 中 5.4.2.8141 Gel 分率HG/T 3952-2007 中 5.4.3.12142 热稳定性《颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较》（ GB/T 1711-1989 ）143 密度《颜料密度的测定比重瓶法》（ GB/T 1713-2008 ） / 《颜料和体质颜料通用试验方法第 10 部分：密度的测定比重瓶法》 (ISO 787-10:1993)144 水悬浮液 pH 值《颜料水悬浮液 pH 值的测定》（ GB/T 1717-1986 ）145 颜色《颜料颜色的比较》（ GB/T 1864-1989 ）146 水溶物《颜料水溶物测定冷萃取法》（ GB/T 5211.1-2003 ）《颜料水溶物测定热萃取法》（ GB/T 5211.2-2003 ）147 105 ℃挥发物《颜料在 105 ℃挥发物的测定》（ GB/T 5211.3-1985 ）148 装填体积和表观密度《颜料装填体积和表观密度的测定》（ GB/T 5211.4-1985 ）149 颜料耐性《颜料耐性测定法》（ GB/T 5211.5-2008 ）150 水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐《颜料水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐的测定》（ GB/T 5211.11-2008 ） (ISO 787-13:2002)151 水萃取液电阻率《颜料水萃取液电阻率的测定》（ GB/T 5211.12-2007 ）152 水萃取液酸碱度《颜料水萃取液酸碱度的测定》（ GB/T 5211.13-1986 ）153 筛余物《颜料筛余物的测定机械冲洗法》（ GB/T 5211.14-1988 ）《颜料筛余物的测定水法手工操作》（ GB/T 5211.18-1988 ）《颜料筛余物测定法》（ HG/T 3852-2006 ）154 吸油量《颜料吸油量的测定》（ GB/T 5211.15-1988 ）155 消色力《白色颜料消色力的比较》（ GB/T 5211.16-2007 ）（ ISO 787-17:2002 ）156 白色颜料对比率《白色颜料对比率（遮盖力）的比较》（ GB/T 5211.17-1988 ）157 遮盖力《颜料遮盖力测定法》（ HG/T 3851-2006 ）158 相对着色力和冲淡后颜色《着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定目视比较法》（ GB/T 5211.19-1988 ）159 易分散程度《颜料易分散程度的比较振荡法》（ GB/T 9287-1988 ）160 相对着色力、相对散射力《着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力的测定光度计法》（ GB/T 13451.2-1992 ）161 干粉耐热性《颜料干粉耐热性测定法》（ HG/T 3853-2006 ）162 流动度《颜料流动度测定法》（ HG/T 3854-2006 ）163 二氧化钛含量GB/T 1706-2006 中 7.1164 硫酸钡和总锌量GB/T 1707-1995 中 5.1165 氧化锌含量GB/T 1707-1995 中 5.2 、 GB/T 3185-92 中 5.1 166 总铁含量GB/T 1863-2008 中 8.1167 铬酸铅GB/T 1863-2008 中 8.7168 总钙量GB/T 1863-2008 中 8.8169 有机着色物存在GB/T 1863-2008 中 8.9170 总铅含量GB/T 3184-2008 中 6171 金属物含量GB/T 3185-92 中 5.2172 氧化铅含量GB/T 3185-92 中 5.3.1173 锰的氧化物含量GB/T 3185-92 中 5.4.1174 氧化铜含量GB/T 3185-92 中 5.5.1175 二氧化硅含量HG/T 3007-1999(2007) 中 5.3 ； HG/T 3006-86(2007) 中 2.2176 氧化钡含量HG/T 3007-1999(2007) 中 5.1177 三氧化二硼含量HG/T 3007-1999(2007) 中 5.2178 水可溶分HG/T 3007-1999(2007) 中 5.4179 盐酸不溶物含量GB/T 3185-92 中 5.6180 灼烧减量GB/T 3185-92 中 5.7 ； HG/T 2248-91 中 5.5181 干粉白度182 油膜白度作为广东省质量技术监督局授权的广东省内最早专门从事涂料检测的质检机构，涂料室自1983 年成立以来一直承担着涂料、油墨、颜料及助剂常规性能测定；作为专业的检测机构涂料室拥有多名资深的专业检测人员，配备有相应性能的检测室，如样品制备室、喷涂制样室、恒温恒湿实验室、光学性能实验室、漆膜耐腐蚀性测试室、漆膜耐老化性能测试室等；并且拥有先进齐备的检测仪器设备约五十多台，可对涂料、油墨等产品进行各种性能的检测；通过国家实验室认可的检测标准参数有140 项，检测与检验的产品包括汽车涂料、内外墙建筑涂料、木器涂料、建筑防水涂料、钢结构涂料、各类防腐涂料、地坪涂料、家电用粉末涂料、稀释剂等。
饰面型防火涂料检测工艺
饰面型防火涂料检测工艺理化性能要求：项目指标在容器中的状态无结块，搅拌后呈均匀状态细度/μm≤90表干≤5实干≤24附着力/级≥3柔韧性/mm ≤3冲击强度/N·cm ≥196耐水性（24h）不起泡、不掉粉、允许轻微失光和变色耐湿热性（48h）不起泡、不掉粉、允许轻微失光和变色1. 用于制造防火涂料的原料应预先检验，不宜采用苯类溶剂；2. 防火涂料在规定的存放期内，应是均匀的液态或稠状、浆状流体，没有硬化、结皮或者明星的颜（填）料沉淀；3. 允许轻微分层，但经搅拌即可变成均匀、悬浮的体系；4. 防火涂料可用刷涂、喷涂、辊涂或刮涂中任何一种或多种方法方便地施工，能在通常的自然环境条件下干燥、固化；5. 成膜后表面并无明显凹凸或条痕，没有脱粉、针孔、气泡、龟裂、斑点或颜色分离现象，能形成平整的饰面；6. 防火涂料在涂料实干后应没有刺激性的气味。
防火性能要求：项目指标一级二级耐燃时间/min ≥20 10火焰传播比值≤25 75质量损失/g ≤ 5.0 15炭化体积≤25 75检测方法：1. 实验条件环境理化性能实验的温度、湿度条件应符合GB/T 9278-1988中3.1的规定2. 试板的制备理化性能试验所需要的试板，依照具体产品的技术性能，按GB/T 1727规定的方法制备。
防火性能试验所需要的试板，分别按GB/T 15442.1—GB/T 15442.4中规定的方法制备。
3. 理化性能的检测1) 在容器中的状态打开贮存涂料的容器，用搅拌器搅拌容器内的试样，观察涂料又无结块，是否均匀。
2) 细度按GB/T 1724进行。
3) 干燥时间按GB/T 1728进行。
4) 附着力按GB/T1720进行。
5) 柔韧性按GB/T1731进行。
6) 耐冲击性按GB/T1732进行。
7) 耐水性按GB/T1733进行。
8) 耐湿热性按GB/T1740进行。
4. 防火性能1) 耐燃时间按GB/T15442.2进行。
防火涂料防火性能及分级标准
防火涂料防火性能及分级标准(ZBG51004-85)【颁布机关】公安部【颁布日期】1985年05月21日【实施日期】1986年02月01日【时效性】有效本材准仅适用于建筑物内装修防火涂料防火性能分级。
1名词和术语。
1．1防火涂料：系施用于可燃性基材表面，用以降低材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延，或是用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料。
1．2饰面型防火涂料：系施用于建材表面，作为装饰和阻燃用的防火涂料，这种涂料的漆膜厚度一般在1mm以下；通常为0．2－0．4mm。
1．3厚浆型防火涂料：系施用于建筑构件表面，用以提高构件耐火极限的厚层防火涂料。
这种涂料的涂层厚度一般都在1mm以上。
1．4火焰传播比值：系依照ZB G51002－85《防火涂料防火性能试验方法隧道燃烧法》测得的数值。
这一数值是基于石棉板的火焰传播比值为“0”，橡树木板的火焰传播比值为“100”时，受试材料具有的表面火焰传播特性数据。
1．5失重：系依照ZBG51003－85《防火涂料防火性能试验方法小室燃烧法》测得的数值，这一数值是基于可燃性基材在规定涂覆比和规定燃烧条件下，试板燃烧前后重量之差得出的一项阻火性能数据（g）。
1．6炭化体积：系依照1．5条中所述试验方法测得的另一组数据。
这一数据是基于可燃性基材在规定涂覆比和规定燃烧条件下，基材被炭化的最大长度、最大宽度和最大深度相乘得到的一项阻火性能数据(Cm^3)。
1．7耐燃时间，系依照ZB G51001－85《防火涂料防火性能试验方法大板燃烧法》测得的数据。
这一数值是以规定的基材，在特定燃烧条件下，试板背火面温度达到220℃或试板出现明显裂缝穿透所需时间加以表示（min）的。
2 一般要求2．1防火涂料作为护层和饰面材料，应具有使用对象所要求的理化性能。
2．2防火涂料在测试其防火性能之前，应符合表1规定。
表1┌───────┬────────────────────────┬───┐│理化＼防火涂│饰面型│厚浆型││ 性能＼料类型│││├───────┼────────────────────────┼───┤│存放性│在规定存放期内，应不结皮、结块，或虽有结块现象，││││但经手工短时搅拌即可变得均匀││├───────┼────────────────────────┼───┤│施用性│可用刷涂、喷涂或刮涂的任一种或多种方法方便地操作││├───────┼────────────────────────┼───┤│干燥性│按照GB 1728－79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》，││││漆膜表干时间不超过24h，实干时间不超过一周││├───────┼────────────────────────┼───┤│附着力│按照GB 1720－79《漆膜附着力测定法》不低于3级│待定│├───────┼────────────────────────┼───┤│柔韧性│按照GB 1731－79《漆膜柔韧性测定法》通过轴棒3 │待定│││（截面4×10mm）以上弯曲试验││├───────┼────────────────────────┼───┤│耐冲击性│按照GB 1732－79《漆膜耐冲击测定法》不低于20kg.cm│待定│├───────┼────────────────────────┼───┤│耐火性│按照GB 1733－79《漆膜耐水性测定法》甲法（温度│待定│││25±1℃蒸馏水）要求，浸泡至规定时司无剥落，起皱││└───────┴────────────────────────┴───┘2．3各性能试验漆膜制备应依照GB 1727-79 《漆膜一般制备法》的规定进行。
饰面型防火涂料注意事项
饰面型防火涂料注意事项随着人们对于安全意识的提高，对于防火涂料的需求也越来越迫切，而饰面型防火涂料正是一种热门选择。
它既具有美观的外观，又能满足防火要求，因此在建筑材料市场上越来越受到欢迎。
然而，使用饰面型防火涂料也需要注意一些事项，下面我将从以下方面进行介绍：1. 选择合适的饰面型防火涂料选择合适的饰面型防火涂料首先需要查看该涂料的防火等级，以确保其符合需求。
根据国家强制性标准，防火等级分为A、B、C和D四个级别。
其中防火等级为A级的饰面型防火涂料防火性能最高，将能够在火焰作用下长时间防止火势蔓延。
此外，涂料的外观效果也要考虑，选用外表细腻、质地均匀的产品，以避免造成施工难度和影响美观度。
2. 保持涂层的完整性涂层的完整性对于防火涂料的防火效果至关重要。
在涂抹饰面型防火涂料时，应确保表面没有任何胶带、防尘罩、膜等物品，同时也要避免将必须维护或更换的部分涂刷，例如门把手、玻璃等。
此外，施工完成后应当进行检查，同时要注意维护涂层的完整性，避免划伤、刮痕等物理损害，也不要将涂层用于较为潮湿的地方，避免出现涂层起泡、翘曲等情况。
3. 均匀施涂均匀施涂能够保证饰面型防火涂料的防火效果。
涂料施工时要对各部位进行均匀地喷刷或刷涂。
特别是对于接缝、角落等细节部位，要进行细致的处理，以确保涂层的贴合度和一致性。
对于薄壁管道，应在已有涂层上再次进行涂刷，防止出现漏刷的情况。
整个施工过程可以根据标准规范，精细设计施工计划，从根本上提高施工效率和质量。
4. 防火涂料储存在储存饰面型防火涂料时，需要注意最优储存条件。
首先，应确保涂料质量良好，没有出现结块、腐化、分层等情况。
其次，要保持涂料完整性，避免露在阳光照射下或其他有害物质影响下。
另外一些涂料还要求保持低温环境，如避免高温长时间照射或受潮。
储存涂料时应注意存储用途、配合器具、容器大小等方面因素，以保证储存得当。
总的来说，饰面型防火涂料作为一种非常重要的建筑材料，具备着很好的实用性、美观性和防火性。
防火涂料施工要求
4.2.2常用防火涂料的施工要求防火涂料按涂覆基材不同,可分为钢结构防火涂料，混凝土结构防火涂料、木结构防火涂料、电缆防火涂料等。
4。
2.2.1钢结构防火涂料作为一种重要的防火手段，其涂层性能的优劣（如防火性能和使用效果）不仅与涂料产品的质量有关，还与涂装施工的技术和操作密切相关.只有好的涂料产品而无相应的施工技术丁配套，最终也会使钢结构防火保护涂层出现发花、粉化、开裂和脱落乖质量问题。
因此,应严格按照施工技术操作，确保涂层的性能。
一、施工规定钢结构防火涂料一般都是采用喷涂施工，对于工程中的局部修补或个别小面积的施工,也可采用手工涂.为了保证施工质量，应在涂料研制者指导下进行施工,或由经研制者培训合格的专业施工队伍施工。
施工技术规定包括以下内容。
（1）防火涂料施工前，钢构件表面应做除锈、防锈处理。
对大多数钢结构而言,必须涂防锈底漆，并保证它与选用的防火涂料不发生化学反应。
此外，还需将钢结构表面的尘土、油污、杂物等清除于净.(2）防火保护施工应在钢结构施工工程验收合格，与钢结构相连的管件安装完毕，屋面防水工程完工之后,内装修之前进行.(3)钢结构防火涂料施工（如系对室内钢结构进行保护，需在室内装修之前进行）应保证不被后续的工程所损坏，并注意对现场其他设施的遮挡保护。
对大多数涂料来讲,施工过程中和涂层干燥固化之前，环境温度宜保持在5~40℃，相对湿度不宜大于90%,现场的通风状况应良好。
当风速较大、阴雨天和构件表面有结露时,不宜作业。
(4）防火涂料喷涂一般都是采用适宜的喷涂机具进行分遍喷涂，最少不低于两遍。
在前一遍施涂的涂层基本干燥固化后，再喷涂后一遍。
其间隔时间随涂料品种各气候条件不同而不同。
喷涂最后一遍的工程中，随时用涂层测厚针检测涂层厚度，确保达到防火设计规定的技术要求.为确保追求涂层薄、用量少是不可取的。
（5)刚施工后的涂层，应防雨淋、暴晒、污染和机械破坏，如有损坏需进行补涂。
厚涂型钢结构防火涂料的施工要求如下。
建筑装修材料防火设计规范GB50222-95
中华人民共和国国家标准建筑内部装修设计防火规范GB 50222—95(2001年修订版)主编部门：中华人民共和国公安部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1995年10月1日关于发布国家标准《建筑内部装修设计防火规范》的通知建标[1995]181号根据国家计委计综合[1990]160号文的要求，由公安部会同有关部门共同编制的《建筑内部装修设计防火规范》，已经有关部门会审。
现批准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95为强制性国家标准，自1995年10月1日起施行。
本规范由公安部负责管理，其具体解释等工作由中国建筑科学研究院负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部1995年3月29日工程建设标准局部修订公告第22号国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222-95由中国建筑科学研究院会同有关单位进行了局部修订，已经有关部门会审，现批准局部修订的条文，自一九九九年六月一日起施行，该规范中相应条文的规定同时废止。
中华人民共和国建设部1999年4月13日工程建设标准局部修订公告第29号国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222-95，由中国建筑科学研究院会同有关单位进行了局部修订，已经有关部门会审，现批准局部修订的条文，第3.1.15A条、第3.1.18条、第3.2.3条、第3.3.2条，自2001年5月1日起施行。
此次局部修订的条款内容均为强制性条文，必须执行。
该规范中相应的条文规定同时废止。
现予公告。
中华人民共和国建设部2001年4月1总则1.0.1为保障建筑内部装修的消防安全,贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针,防止和减少建筑物火灾的危害，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于民用建筑和工业厂房的内部装修设计。
本规范不适用于古建筑和木结构建筑的内部装修设计。
1.0.3建筑内部装修设计应妥善处理装修效果和使用安全的矛盾，积极采用不燃性材料和难燃性材料，尽量避免采用在燃烧时产生大量浓烟或有毒气体的材料，做到安全适用，技术先进，经济合理。
饰面型防火涂料详细介绍
一、铭牌标志
二、产品名称：饰面型防火涂料
型号规格：SMT-S/L10
执行标准：GB12441-2018
包装桶上明显处贴消防认证标识
配料
球磨10h-搅拌30min-过筛≤90um-例行检查-装桶-出厂检验-入库
应用范围：本产品可应用于工业及民用建筑胡吊顶、隔墙、门窗及其他内装修等木质材料的防火保护
施工方法：
1.施工方法类同于一般水性建筑涂料，可采用喷涂、刷涂、辊涂等方法
2.被涂物面应清楚灰尘、油污
3.使用前应将涂料搅拌均匀，若有过稠可加入适量自来水调至适当粘度
4.刷涂、喷涂均可，根据防火性能要求，标准用量500g/m³，常温下一般每道复涂间隔4小时
5.施工环境温度：5℃-40℃
6.未用完的涂料应密封保存，贮存有效期6个月
三、产品贮存及保质期
1.产品为水性，普通货物运输、无任何危险。
2.贮于0℃以上，通风、无雨淋及暴晒环境下，保质期六个月，若有过期可咨询公司后使用，但不宜超过一年。
以上是联防科技防火涂料分享的全部内容，希望对您有所帮助，如有更多问题，可寻求联防科技的专业客服解答。
饰面型防火涂料检测GB12441标准介绍
饰面型防火涂料检测GB12441标准介绍饰面型防火涂料是一种涂覆于可燃性基材表面后,既能因其平整的涂膜而起到一定的装饰作用，又能在火灾发生时因其涂层对可燃性基材起到防火保护、阻止火焰蔓延作用的膨胀型水性防火涂料。
GB12441-2018饰面型防火涂料本标准规定了饰面型防火涂料的术语和定义，分类和型号，技术要求，试验方法，检验规则，标志，使用说明书，包装、运输及贮存。
本标准适用于各类饰面型防火涂料。
GB12441-2018标准检测项目：1、在容器中的状态2、细度3、干燥时间4、附着力5、柔韧性6、耐冲击性7、耐水性8、耐湿热性9、耐燃时间10、难燃性11、质量损失12、炭化体积GB12441-2018装饰型防火涂料检测要求：1、在容器中的状态，无结块，搅拌后呈均匀状态2、细度，≤90微米3、表面干燥时间≤5小时；实干燥时间≤24小时4、附着力≤3级5、柔韧性≤3级6、耐冲击性≥20cm7、耐水性，经过24小时试，不起皱，不剥落，起泡在标准状态下24小时能基本恢复，允许轻微失光和变色。
8、耐湿热性，经48小时试验，涂膜无起泡、无脱落，允许轻微失光和变色。
9、耐燃时间≥15分钟10、火焰传播比值≤2511、质量损失≤5克12、炭化面积≤25cm3办理防火涂料检测流程：1、项目申请——向检测机构监管递交申请。
2、资料准备——根据要求，企业准备好相关的认证文件。
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。
5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。
6、签发证书——报告审核无误后，颁发证书。
饰面型防火涂料通用技术条件
饰面型防火涂料通用技术条件
饰面型防火涂料是一种涂覆于可燃性基材表面，能形成具有防火阻燃保护及一定装饰作用涂膜的防火涂料。
以下是一些通用的技术条件：
1. 防火性能：饰面型防火涂料应能在规定的时间内，阻止火焰蔓延，保护基材不被烧坏。
2. 耐久性：饰面型防火涂料应具有较好的耐久性，能够在正常使用条件下长期保持其防火性能。
3. 附着力：饰面型防火涂料应具有良好的附着力，能够牢固地附着在基材表面，不易剥落。
4. 装饰性：饰面型防火涂料应具有较好的装饰性，能够满足不同的装饰要求。
5. 环保性：饰面型防火涂料应符合环保要求，不含有害物质，对人体和环境无害。
6. 施工性：饰面型防火涂料应具有良好的施工性，施工方便，干燥快。
不同的应用场景和要求可能会对饰面型防火涂料的技术条件有所不同，因此在选择和使用时，应根据实际情况进行选择。
饰面型防火涂料标准
饰面型防火涂料标准
饰面型防火涂料标准是指对于建筑物表面进行防火涂料处理的标准要求。
根据国际和国家标准，饰面型防火涂料应满足以下要求：
1. 防火等级：饰面型防火涂料应根据建筑物的用途和火灾风险等级，具有相应的防火等级，例如A级、B级、C级等。
2. 耐火时间：饰面型防火涂料应具备一定的耐火时间，即在火灾发生后一定时间内保持防火性能，通常为30分钟、60分钟、90分钟等。
3. 粘结强度：饰面型防火涂料应具有较好的粘结强度，能够牢固地附着在建筑物表面，防止在火灾中脱落。
4. 耐久性：饰面型防火涂料应具有较好的耐候性和耐久性，能够在长期使用中保持其防火性能不变，不易剥落和老化。
5. 无毒性：饰面型防火涂料应符合环保要求，不含有害物质，对人体和环境无毒无害。
根据不同国家和地区的具体要求，可能还有一些其他的技术指标和测试方法。
饰面型防火涂料的标准会由相关的国家标准机构或行业组织制定和发布。
饰面型防火涂料
WBM-01饰面型防火涂料
本涂料属水溶性，它与有机涂料一样；涂层很薄即能起到很好的防火效果，其防火性能达到美国ASTM标准的A级标准。
本涂料具有安全无毒、无污染、施工方便、装饰效果好等优点，涂层遇火后膨胀发泡，发生均匀致密多孔的碳化隔热层，其优异的防火性能、理化性能均达到或超过了国家一级标准，适用于木材纤维板、胶合板、纸板、塑料等易燃基材，也可以用于龙骨、通风管道、电缆、电线的防火延燃保护。
一、防火性能：依据最新国标:12441—2005
1、耐燃时间：15min
2、火焰传播值：15＜25 GB51002-85
3、阻燃性：失重3.3g＜2.5g 炭化体积12cm＜25cm
4、电缆阻燃性实验：延燃长度＜0.5m
二、理化性能
1、附着力：1级别
2、柔韧性：1mm
3、冲击强度：＞50
4、耐水性：24h无起泡，无脱落
5、耐湿热：48h无起泡，无脱落
6、干燥时间：表干＜1h
7、细度：＜90
8、外观：基色为白色，可根据需要调制各种颜色
规格：20千克/桶。
GBT 154422-1995 饰面型防火涂料防火性能分级及.
防火涂料防火性能试验方法大板燃烧法中华人民共和国专业标准目录1 试验设备2 试件制备3 试验程序4 试验报告本方法是在特定基材和特定燃烧条件下，测试涂覆于试板表面的防火涂料耐燃特性，并以此评定防火涂料耐燃性能的优劣。
本方法适用于各种防火涂料耐燃特性的测定，但不能代替用防火涂料处理过的建筑构件的耐火极限试验。
1 试验设备试验设备由试验架、燃烧器、喷射吸气器以及调控装置所组成（见图1）。
图1试验装置试件；1--试件；2一石棉压板；3．热电偶；4．试验架；5--燃烧器；6 一燃料气调节阀；7-喷射吸气器;8--风机;9--空气调节阀1．1试验架为30×30×3mm角钢构成的框架，框架内部尺寸为760×760×1400mm 。
框架下端脚高100mm，上端用以放置试件。
1．2石棉压板由900×900×20mm的石棉板制成，中心有一直径为500mm的圆孔。
1．3燃烧器由内径42mm、壁厚3mm、高42mm以及内径28mm、壁厚3mm、高25mm的两个铜套管组合而成，安装在公称直径为40×32mm变径直通管接头上。
燃烧器口到试件的距离为730±6mm。
1．4喷射吸气器由公称直径为32×32×15mm的变径三通管接头以及旋入三通管接头一端的喷嘴所组成，喷嘴长54mm，中心孔径为14mm。
1．5点火器为电磁式点火棒或其它适当的点火装置。
1．6鼓风机风量为l－5m^3／min。
1．7热电偶采用精度不低于1．5级，丝径不大于0．5mm的镍铬－镍硅热电偶。
铠装热电偶外径不大于3mm，热接点裸露长度为4－5mm;铜片表面热电偶的热接点应焊接在直径为12mm、厚0．2mm的铜片中心位置。
1．8温度记录仪为与热电偶类型相一致，并能连续自动记录温度的电子电位差计，其精度不低于0．5级1．9燃料为天然气或液化石油气（试验热值供给量为400±6kcal／min）。
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表 1 饰面型防火涂料技术指 标
5Leabharlann 试验方法5.1 试验用基材 理化性能试验用基材应符合 GB/T 1727 的规定要求。防火性能试验用基材应符 合附录 A、附录 B 及附录 C 的规定要求。 5.2 试件的制备 理化性能试件的制备，按 GB/T 1727 规定的方法进行。防火性能试件的制备按 本标准附录 A、附录 B 及附录 C 规定的方法进行。 5.3 状态调节 理化性能试件应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的环境条件下状态调 节 48 h。防火性能试件经涂刷达到规定的湿涂覆比值后，应在温度（23±2）℃、 相对湿度（50±5）%的环境条件下调节至质量恒定（相隔 24 h 两次称量其质量变化 不大于 0.5%）。 5.4 试验环境条件 涂料的细度、干燥时间、附着力、柔韧性、耐冲击性及耐水性六项试验应在温 度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的环境条件下进行。 5.5 在容器中的状态 打开贮存涂料的容器，用搅拌器搅拌容器内的试样，观察涂料有无结块，是否 均匀。 5.6 细度 按 GB/T 1724 规定的方法进行。
6.1 抽样 抽取样品时，参照 GB 3186 规定，即 n= （N—总桶数，n—样本桶数），n
≥2，确定样本桶数，随机抽取样本。取样前应将涂料搅拌均匀，再从样本桶中取出 等量 （通过计算获得） 的样品。 待混合均匀后， 装入盛样容器中， 盛样容器应有 5%～ 10%的空隙。被抽样品批量不少于 1 t，抽取的样本数量不少于 10 kg。 6.2 出厂检验项目 出厂检验项目为在容器中的状态、细度、干燥时间、附着力、柔韧性、耐冲击 性、耐水性、耐湿热及耐燃时间等九项。 6.3 型式检验项目 型式检验项目为表 1 规定的所有技术项目。有下列情况之一时，产品应进行型 式检验： a) 新产品投产或老产品转厂生产时； b) 产品的结构、工艺及原材料有较大改变时； c) 产品停产一年以上恢复生产时； d) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时； e) 正常生产 3 年或累计 300 t 时。
饰面型防火涂料
1 范围 本标准规定了饰面型防火涂料的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、 标志及包装。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用 文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然 而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不 注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 1724 涂料细度测定法 GB/T 1727 漆膜一般制备法 GB/T 1728—1998 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1740 漆膜耐湿热性测定法 GB/T 3181 漆膜颜色标准 GB 3186 涂料产品的取样 GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 饰面型防火涂料 finishing fire retardant paint 涂覆于可燃基材（如木材、纤维板、纸板及其制品）表面，能形成具有防火阻 燃保护及一定装饰作用涂膜的防火涂料。 4 技术要求
6.4 判定原则 6.4.1 出厂检验 出厂检验结果均应满足表 1 规定的技术要求，不合格的检验项目可以在同批样 品中抽样进行两次复验，两次复验均合格后方可出厂。 6.4.2 型式检验 型式检验项目的缺陷分类见表 1，产品质量合格判定原则为：A＝0、B≤1、B＋ C≤2。 7 标志、使用说明书
7.1 产品的包装标志应包括下列内容： a) 产品的名称、执行标准号、商标； b) 生产企业名称、详细地址； c) 产品型号、规格； d) 产品生产日期。 7.2 产品的使用说明书应按 GB 9969.1 的要求编写。 溶剂性饰面型防火涂料应特别 注明防火安全要求及人员的健康防护措施。 8 包装、运输及贮存
4.1 一般要求 4.1.1 不宜用有害人体健康的原料和溶剂。 4.1.2 饰面型防火涂料的颜色可根据 GB/T 3181 的规定， 也可由制造者与用户协商 确定。 4.1.3 饰面型防火涂料可用刷涂、 喷涂、 辊涂和刮涂中任何一种或多种方法方便地 施工，能在通常自然环境条件下干燥、固化。成膜后表面无明显凹凸或条痕，没有 脱粉、气泡、龟裂、斑点等现象，能形成平整的饰面。 4.2 技术要求 饰面型防火涂料技术要求应符合表 1 的规定要求。
8.1 包装 产品包装桶应贴上产品说明书、标志、合格证书，并应满足下列要求： a) 水性饰面型防火涂料应采用清洁、密封的塑料桶或有塑料内衬的容器； b) 溶剂性饰面型防火涂料应采用清洁、密封的铁桶。 8.2 运输 运输过程中应防止雨淋、曝晒，防止重压、摔撞及倒置，并应有明显标志。 8.3 贮存 产品应存放在通风、干燥、防止日光直射的地方，贮存温度应在 5℃～40℃， 贮存有效期不低于半年。产品超过有效期使用前检验。
5.7 干燥时间 按 GB/T 1728—1998（甲法）规定的方法进行。 5.8 附着力 按 GB/T 1720 规定的方法进行。 5.9 柔韧性 按 GB/T 1731 规定的方法进行。 5.10 耐冲击性 按 GB/T 1732 规定的方法进行。 5.11 耐水性 按 GB/T 1733—1993（甲法）规定的方法进行。 5.12 耐湿热性 按 GB/T 1740 规定的方法进行。 5.13 耐燃时间 按附录 A 规定的方法进行。 5.14 火焰传播比值 按附录 B 规定的方法进行。 5.15 炭化体积 按附录 C 规定的方法进行。 5.16 质量损失 按附录 C 规定的方法进行。 6 检验规则