流水生产线的组织教学目的：掌握流水生产线的基本...
流水生产线的组织培训
流水生产线的组织培训介绍流水生产线是指按照一定的流程和顺序，将产品从原材料加工生产到成品的一条生产线。
它的特点是工人按照各自的工序进行操作，使生产效率提高。
流水生产线的组织培训对于提高生产效率、减少生产成本、提高产品质量具有重要意义。
本文将介绍流水生产线组织培训的目的、内容和方法。
目的1.提高工人对流水生产线工作流程的了解和熟悉程度；2.培养工人的团队协作意识，减少出错率；3.提高工人的技能和效率，减少生产周期；4.提高产品质量，减少废品率。
内容流水生产线组织培训的内容可以根据实际情况进行调整，但一般包括以下几个方面：1. 工作流程工人需要了解整个生产线的工作流程，包括原材料的准备、产品的加工过程、以及成品的包装和运输等。
工人需要知道每一道工序的工作内容和要求，以及不同工序之间的衔接。
2. 作业标准流水生产线上，每个工人都要按照统一的作业标准进行操作。
这些作业标准包括操作步骤、操作方法、操作时间以及质量要求等。
工人需要通过培训了解并熟悉这些作业标准，以确保操作的一致性和质量的稳定性。
3. 安全操作流水生产线上涉及到各种机械设备和工具的使用，工人需要在培训中学习如何正确和安全地操作这些设备和工具。
培训还应包括对于紧急情况的处理方法和安全意识的培养。
4. 质量控制流水生产线上的每个工序都对产品质量有直接影响。
培训应包括产品质量的控制要求、常见问题的排查和解决方法，以及产品质量监控的方法和工具的使用。
5. 团队协作在流水生产线上，不同工人的工作紧密关联，团队协作的效率和默契度对于整个生产线的运行至关重要。
培训应包括团队协作意识和沟通技巧的培养，以及如何处理工作中的冲突和问题。
方法为了实现流水生产线组织培训的目标，可以采用以下几种方法：1. 讲解与演示在培训过程中，可以通过讲解和演示的方式向工人传达相关的知识和技能。
讲师可以利用图表、实物或者模拟器材等，以生动有趣的方式讲解工作流程、操作方法和质量控制要求。
流水线作业专题知识讲座
第二节 单对象流水线组织设计
流水线设计涉及硬件设计和软件设计。 硬件设计是指流水线旳技术设计，涉及工 艺设计、工艺装备设计、专用设备设计、 运送装置设计等。软件设计涉及流水线旳 节拍拟定、设备数和工人数确实定、工序 同期化、流水线平面布置、流水线原则计 划图表。
❖ η= 时间利用有效系数(0.9~0.96)； ❖ N= 计划期产量；
❖ 节奏(R )：流水线上连续出产相邻两个同
种制品运送批旳时间间隔。
❖ 当制品旳单件加工时间短、体积小、工序
❖ 之间旳距离较大时，为节省制品运送时间， 而采用按一定批量在工序间转移。
❖
R= r × n’
❖ n’= 转移批量。
❖ 2、拟定流水线及各工序设备数和负荷率
❖ 计算各产品节拍：
rA
24000 0.4167 2000
5(分钟)；
rB
1875 0.3125 2000
4(分钟)；
rC
1857 0.2708 2000
3.5(分钟)；
❖ (2) 拟定工序设备数及计算设备负荷率
j工序所需设备数：S j max Si, j
i 1，,n；j 1，,m；
❖ 一、单对象流水线组织设计 ❖ 1、拟定流水生产节拍(r）
❖ 节拍是指流水线上连续出产相邻两件同 种制品旳时间间隔。节拍是决定流水线硬件 和软件设计旳主要参数，同决定了流水线旳 生产速度和生产能力。用如下公式计算：
r Fe F0
NN
❖ Fe= 计划期有效工作时间； ❖ F0=计划期制度工作时间；
案，即(1、2、6)为第一组合工序，从该方案 进行节点分枝，列出第二组合工序旳全部方案：
流水生产组织概述课件
物流与供应链管理
01
02
供应链协同
物流配送
03 库存管理
质量管理及持续改进
质量管理体系
01
质量控制
02
持续改进
03
精益生 产
减少浪费 流程优化 自动化与智能化
敏捷制造
快速响应
灵活生产
合作伙伴关系
数字化工厂
高度互联 智能决策 预测性与优化
案例一：汽车制造企业的流水生产组织
要点一
总结词
要点二
流水生产组织概述课件
• 流水生产组织概念 • 流水生产组织形式 • 流水生产组织设计 • 流水生产组织管理 • 流水生产组织的改进与发展 • 流水生产组织案例分析
定义与特点
• 定义：流水生产组织是一种生产方式，它将生产 过程划分为一系列相互衔接的工序，并按照一定 的时间间隔和固定的顺序，将原材料、零部件等 从一道工序传递到下一道工序，从而完成产品的 生产。
THANKS
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总结词
详细描述
设计原则与目标
01
高效性原则
以最少的资源投入，实现最大化的 生产效率。
稳定性原则
保证生产过程的稳定性和可靠性， 降低故障率。
03
02
灵活性原则
能够适应多变的市场需求和产品类 型，具备快速调整的能力。
经济性原则
实现低成本、高收益的目标，提高 企业的经济效益。
04
设计步骤与方法
分析生产流程
案例五：食品加工企业的流水生产组织
总结词
卫生安全、高效、多元化
详细描述
食品加工企业采用流水生产组织，确保食品在加工过程 中的卫生安全。企业注重高效生产，通过优化生产流程 和提高工作效率，降低成本。同时，食品加工企业注重 多元化发展，不断开发新产品和拓展新市场，以满足消 费者需求。此外，企业还注重原材料的质量控制和供应 链管理，以保证产品质量和稳定性。
流水生产线的组织教学目的掌握流水生产线的基本
f2
f3
19
48 13
69 34
71 36
76 41
5
80 45
9
92 57
21
102 67
31
132 97
61
137 102
66
143 108
72
表6-4（4）作业单元组成工作地的分析表
序
作业
工
列
单元
时
Ⅰ
1 2
6 5
3
8
4
9
5
5
Ⅱ
6
4
7
5
8
6
Ⅲ
9 10
10 5
11
6
Ⅳ
12
2
Ⅴ
13
5
Ⅵ
14
4
Ⅶ
15
R=T效/Q = 250*（24*60－40*3）*0.9/400000
= 0.7425(分/辆)
习题1：生产计划中规定变速齿轮的日产量 为56件，日工作8小时，时间利用系 数为0.95，废品率为2%，求该齿轮 的平均节拍？
一、单一品种流水线的组织设计
2）进行工序同期化＊（流水线平衡问题） 定义：根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、
示作业单元的编号，圆圈上方数字表示该单元作业
所需时间，箭头表示作业操作顺序。
2) 确定装配流水线节拍R；
3)计算满足节拍要求的最小工作地理论值Smin；
T
Smin
[ ] R
其中，T 表示制品的加工时间，若用 lk（k=1，2，……，m）
表示第k个作业单元的作业时间，则有：
m
T lk (k 1, 2, m) k 1
第二节 流水生产线的组织设计
工业自动流水线课程设计
工业自动流水线课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解工业自动流水线的基本概念、组成及工作原理。
2. 学生能掌握工业自动流水线中常见的传感器、执行器及其功能。
3. 学生能了解工业自动流水线的编程与控制方法。
技能目标：1. 学生能够分析工业自动流水线的工艺流程，并进行简单的流水线设计。
2. 学生能够运用所学知识，对工业自动流水线进行故障排查与维护。
3. 学生能够通过团队合作，完成一个简单的工业自动流水线项目。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工业自动化技术的兴趣，激发其探索精神。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神，学会倾听、沟通与协作。
3. 培养学生关注我国工业自动化发展，树立产业报国的远大志向。
课程性质：本课程为实践性较强的学科课程，旨在让学生在实际操作中掌握工业自动流水线的相关知识。
学生特点：初三学生具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇心，但可能缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，以项目为导向，培养学生的实际操作能力和团队合作精神。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 工业自动流水线概述：介绍工业自动流水线的定义、分类、应用领域及发展趋势。
教材章节：第一章 工业自动流水线概述2. 工业自动流水线组成：学习流水线上的主要设备，如传感器、执行器、控制器等。
教材章节：第二章 工业自动流水线组成与工作原理3. 工业自动流水线工作原理：探讨流水线的工作流程、控制方式及编程方法。
教材章节：第二章 工业自动流水线组成与工作原理4. 工业自动流水线设计：学习流水线布局、设备选型及工艺流程设计。
教材章节：第三章 工业自动流水线设计5. 工业自动流水线编程与控制：介绍常见的编程语言和控制系统，并进行实例分析。
教材章节：第四章 工业自动流水线编程与控制6. 工业自动流水线故障排查与维护：学习故障诊断方法、维护技巧及安全操作规程。
大量流水生产的组织和控制培训教材
rC= 0.125×28=3.5
24
（2）求流水线的Kα、D、B
K N j Tj 191996 88.89% Se •F 9 24000
D 1 K 1 88.89% 11.11%
B 9 24000 191996 24004分
s 已知实际工作地数 e=9
25
8.3.2 混合流水线的组织设计
路线，顺序地通过各个工作地，并按照 一定的生产速度(节拍)完成工艺作业的 连续重复生产的一种生产组织形式。
3
流水生产的基本特征如下：
（1）工作地专业化程度高； （2）节奏性强； （3）各道工序的工作地(设备)数量与各 该
工序单件工时的比值相一致； （4）工艺封闭（成链索形式 ）； （5）高度的连续性 。
B
r
*
s
m
ti
40
38
2分钟
i 1
17
3.单一品种流水线工序同期化的 平衡（直观法）
补充例题: 某产品的装配流水线示意图如下: r＝8（分／件）
18
要求:①计算流水线上需要的最少工作地数
Smin
T r
23 8
2.875
3
②按同期化的要求，将各工序分配到工作地。所
谓同期化的要求，是指向每一个工作地分配工
0.4 0.5 0.9
1
1
1
65
1
40% 50% 90%
13
m
m
ti Si
K
i 1 m
3.9 / 6 65% i1
rs Sci
39 65% 10 6
i 1
D 1 K 1 65% 35%
B
r
*
s
m
第六章 流水生产线的组织设计
过程中的移动 各工序时间分别为：t1=10, t2=5, t3=15,
方式
t4=10，求平行顺序移动方式下的加工周期？
2. 流水线概述
3. 单品种流水 线设计
4. 多品种可变 流水线设计
5. 多品种混合 流水线设计
大连理工大学经济系0501班 姜珊
9
1.4 三种移动方式的比较
[关键内容]: 1.零件在加工 过程中的移动 方式
3. 单品种流水 线设计
品，但要求工作地在规定的时间间隔内的生 产率应符合节拍要求。
4. 多品种可变 流水线设计
粗略节拍流水线：各个工序的加工时间与节 拍相差很大，为充分地利用人力、物力，只
5. 多品种混合 流水线设计
要求流水线每经过一个合理的时间间隔，生 产等量的制品，而每道工序并不按节拍进行
大连理工大学经济系0501班 姜珊
24
3.1 确定流水线的节拍
[关键内容]: 1.零件在加工
例2：某流水线设计日产量为1000件，每
过程中的移动 方式
日制度工时为8小时，其中上午和下午各用
2. 流水线概述 20分钟检修设备，废品率为5%，试计算流
水线的节拍。
3. 单品种流水 线设计
4. 多品种可变 流水线设计
5
1.2 平行移动
[关键内容]: 1.零件在加工
例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，
过程中的移动 各工序时间分别为：t1=10, t2=5, t3=15,
方式
t4=10，求平行移动方式下的加工周期？
2. 流水线概述
3. 单品种流水 线设计
4. 多品种可变 流水线设计
5. 多品种混合 流水线设计
[关键内容]: 1.零件在加工
4流水生产线组织课件
r Te T0
NN
• 这里，生产节拍r=450min/360件=1.25min/ 件=75s/件。
例：某轿车厂2008年计划生产轿车40万辆，单班制，每班有效 工作时间7.2小时，一年按250个工作日；求该厂轿车生产的节 拍？
• 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时 间。
计划期有效工作时间
r = Te / N
计划期的产量
有效工作 计划生产的时间，它可根据制度工作时间和时 时间： 间有效利用系数求得；
计划期制 包括计划产量（包括产品和提供的备件）和预 品产量： 计废品量；
• Te= 计划期有效工作时间； • T0=计划期制度工作时间； • η= 时间利用有效系数；
• 当前道工序的单件作业时间小于或等于后道工序 的单件作业时间时，则前道工序上完工的每一个 零件应立即转移到后道工序去加工，即按平行移 动方式单件运输。
• 当前道工序的单件作业时间大于后道工序的单件 作业时间时，则前道工序上完工的零件，并不立 即转移到后道工序去加工，而是等待到足以保证 后道工序能连续加工的那一刻，才将完工的零件 全部转移到后道工序去，这样可以避免后道工序 出现间断性的设备停歇时间，并把分散的停歇时 间集中起来加以利用。
流水线的组织设计 节拍确定、设备需要量和负荷系数的计算；工人配备；工 序同期化工作；制品传送方式的设计；流水线平面布置； 流水线的工作制度和标准计划图表的制定；“软件”设计；
组织设计是技术设计的根据，技术设计应保证组织设计的 实现；
• 在进行流水线组织设计之前，首先要对产品(部件、 零件)的结构和工艺进行审查，判明是否能够或适 合组织流水线，技术上是否可行，经济上是否合 理。流水线设计得正确与否，对流水线投产后的 正常运行和企业技术经济效果都有很大影响。总 之，流水线的设计，无论是组织设计，还是技术 设计，都应当符合技术上先进，经济上合理的基 本原则要求。
流水生产线的组织培训教材
流水生产线的设备维护与管理
设备分类与选型
按照生产工艺流程分类：如装 配线、检测线、包装线等
按照设备功能分类：如机械设 备、电气设备、液压设备等
按照设备选型原则：如可靠性、 经济性、适用性等
设备选型方法：如调查研究、 技术分析、经济分析等
设备使用与保养规范
设备使用前，应进行安全检查，确保设备完好无损 设备使用过程中，应按照操作规程进行操作，避免误操作 设备使用后，应进行清洁和保养，保持设备清洁、整洁 设备出现故障时，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修
流水生产线的质量控制
质量管理体系建设
建立质量管理体系：制定质量方针、目标、程序和文件
质量控制方法：采用统计过程控制、质量保证和质量改进等方法
质量控制工具：使用质量控制图、因果图、帕累托图等工具
质量控制流程：制定质量控制计划、实施质量控制、评估质量控制效果和改进质量控制流 程
关键工序质量控制
生产计划与调度组织结构
生产计划部门：负责制定生产计划，协调各 部门工作
调度部门：负责生产调度，确保生产顺利进 行
质量控制部门：负责产品质量控制，确保产 品质量符合标准
设备维护部门：负责设备维护，确保设备正 常运行
物料供应部门：负责物料供应，确保生产所 需物料及时到位
人力资源部门：负责员工招聘、培训、绩效 管理等工作，确保员工素质符合岗位要求
效率
培训实施过程管理
培训实施：按照计划进行培 训，包括理论讲解、实际操 作和考核
制定培训计划：明确培训目 标、内容和时间安排
培训效果评估：对培训效果 进行评估，包括学员满意度、
知识掌握程度等
持续改进：根据评估结果对 培训计划和实施过程进行改
流水向生产的组织设计
流水向生产的组织设计在现代制造业中，流水向生产是一种广泛应用且高效的生产方式。
它通过将生产过程分解为一系列连续的工序，并按照一定的顺序和节奏进行组织，实现了产品的大规模、高效率生产。
下面，我们将深入探讨流水向生产的组织设计。
流水向生产的核心目标是实现生产过程的连续性、平衡性和节奏性。
连续性意味着产品在各个工序之间能够不间断地流动，减少等待和停滞时间；平衡性要求各个工序的生产能力相互匹配，避免出现瓶颈工序影响整体生产进度；节奏性则是指按照固定的时间间隔完成生产任务，以确保生产的稳定性和可控性。
为了实现这些目标，首先需要对产品进行深入的工艺分析。
了解产品的结构、性能和制造要求，将其分解为多个独立的工序，并确定每个工序的具体操作内容和所需的时间。
这就像是拆解一个复杂的拼图，只有清楚地知道每一块的形状和位置，才能顺利地拼出完整的图案。
在工序分解的基础上，需要进行生产线的布局设计。
常见的布局方式有直线型、U 型、S 型等。
直线型布局简单直观，适用于工序较少、生产流程较为简单的产品；U 型布局则能够减少工人的移动距离，提高生产效率，适用于工序较多、作业范围较广的产品；S 型布局则在空间利用上更为灵活，适用于场地有限的情况。
设备的选择和配置也是至关重要的一环。
设备的性能和精度应满足产品的生产要求，同时要考虑设备的可靠性、可维护性和通用性。
为了提高设备的利用率，可以采用专用设备和通用设备相结合的方式。
对于生产量大、工艺稳定的工序，选用专用设备能够提高生产效率；而对于一些多品种、小批量生产的工序，则可以选用通用设备，以增加生产的灵活性。
人员的组织和安排同样不可忽视。
根据工序的复杂程度和劳动强度，合理确定每个工位所需的人员数量和技能要求。
对工人进行专业的培训，使其熟练掌握操作技能，提高工作效率和质量。
同时，要建立有效的激励机制，鼓励工人积极工作，提高生产绩效。
生产节拍的确定是流水向生产组织设计的关键。
生产节拍是指相邻两件产品通过生产线的时间间隔。
第六章流水生产线组织
1、2、5
5
9
3、5
5
6
5 1、2、6 10
4、5
5
8
5、7
5
7
3、8
7
3、9
4
5
7 66
9、10
6
10
86 10 65
65
10 6 7
4、8
5
10
10、11
5
9
11
64
第六章流水生产线组织
5、计算流水线所需配备的工人数
手工操作流水线，i 工序上所需的工人数： Pi =Sei Wi g
其中：Wi =i工序每一工作地上需同时工作的人数； g = 流水线每天工作班数；
作业
A B C D
作业时间 /min 0.2 0.4 0.2 0.4
紧后作业
B C，F
G E
作业
E F G
作业时间 /min
1.2 1.2 1.
紧后作业
G G -
请按后续作业数最多的作业优先分配的方法对该流 水线进行平衡处理。
第六章流水生产线组织
解：Leabharlann cabf
g
d
e
节拍r=[（8*60）/240]=2min
—
—
1.0
—
—
效率=作业时间总和/（节拍*实际工作地数）=4.6/（2*4）=57.5%
第六章流水生产线组织
分支界定法
分支界定法是利用分支界定并寻找最新活动节点 的原理，求出可行的作业组合方案，然后，一 方面依赖回溯检查，消除明显不良的作业组合 方案，一方面求出能使装配工序数最小的作业 组合方案。
单一品种流水线
多品种流水线
3） 按生产过程的对象转换方式
流水生产线的组织培训教材
流水生产线的组织培训教材一、导言1.1 背景介绍流水生产线是一种高效的生产方式，通过优化生产流程和组织结构，实现生产效率的最大化。
流水生产线的成功运行离不开组织良好的培训和教育。
1.2 目标本教材旨在帮助组织培训者有效地传达流水生产线的知识和技能，使员工能够充分理解和适应流水生产线的工作环境，提高生产效率和质量。
二、流水生产线的基本概念2.1 流水生产线的定义流水生产线是一种将生产过程分割为多个环节，通过将产品在各个环节间进行传送，从而实现连续、高效的生产方式。
它适用于大规模、标准化的生产流程，可以有效提高生产效率和质量。
2.2 流水生产线的优势•提高生产效率：通过流程优化和标准化作业，减少了不必要的等待时间和运输时间，从而提高了生产效率。
•提高产品质量：流水生产线可以在不同的生产环节进行严格的检测和控制，减少了人为错误和缺陷，提高了产品质量。
•降低成本：流水生产线可以通过优化生产流程和资源利用，降低生产成本。
2.3 流水生产线的要素•产品流：产品在不同的生产环节间进行传送的流动路径。
•信息流：用于传送生产相关的信息，如产品规格、工艺参数等。
•人员流：员工在流水生产线上的工作流动。
•资源流：原材料、工具和设备等在流水生产线上的流动。
三、流水生产线的设计与布局3.1 设计原则•简化流程：通过流程优化和精简，减少不必要的环节和动作。
•平衡产能：保持各个生产环节的平衡，避免瓶颈产生。
•标准化作业：制定标准化的作业流程和操作规范，减少变动和误操作。
•看板系统：引入看板系统，及时传递生产信息和需求，确保生产连续性和协调性。
3.2 布局原则•流畅性：确保产品和信息的畅通无阻，避免拥堵和等待。
•空间利用率：充分利用生产空间，提高生产效率。
•人员安全：设计合理的工作站和工作环境，保障员工的安全和健康。
四、流水生产线的操作与维护4.1 操作流程1.准备工作：检查设备、材料和工具是否齐全。
2.启动流水生产线：按照操作规范和程序启动生产线。
大量生产类型的主要组织形式流水生产线
随着技术的不断进步，流水生产线也在不断发展。现代流水生产线已经实现了 高度的自动化、智能化和信息化，能够快速、准确地完成大批量产品的生产。
流水生产线的适用范围
适用于大批量、标准 化、流程简单、易于 分解的产品制造。
适用于需要提高生产 效率、降低生产成本 的企业。
适用于生产周期较短 、市场需求量大的产 品。
设备选型与配置
根据工艺流程和生产需求，选择合适的生 产设备，并合理配置设备数量和布局。
流水线的组织设计方法
仿真模拟法
利用计算机仿真技术，模拟流水线的运行 过程，预测可能出现的问题和瓶颈，以便
提前采取措施进行改进。
A 流程图法
通过绘制流程图，直观地展示工艺 流程和流水线的组织结构，便于分
析和优化。
B
适应性原则
安全性原则
流水线的组织设计应具备灵活性，能够适 应市场需求的变化和企业战略的调整，方 便进行生产规模的扩大或缩小。
在流水线的组织设计中，应充分考虑操作 安全、设备安全和产品质量安全，采取必 要的安全措施和质量控制手段。
流水线的组织设计步骤
需求分析
明确生产需求，包括产品类型、产量、交 货期等，为流水线的组织设计提供依据。
设备利用率
设备利用率反映了流水生产线的利用效率和产能，包括设备的开机率 、故障率等。
产品质量
产品质量是评价流水生产线的重要标准，包括产品合格率、不良品率 等。
成本效益
成本效益是评价流水生产线经济效益的重要指标，包括生产成本、原 材料消耗、能源消耗等。
流水生产线的优化
01
02
03
04
工艺改进
通过改进工艺流程、提高工艺 水平来提高流水生产线的生产
第4章流水生产线的设计
7、流水线的平面布置
（1）流水线布置的形状，一般有直线形、直角 形、Ｓ形、Ｏ形、Ｕ形和其他不规则形状等。
直线形 直角形
S形
O形
U形
山字形
（2）流水线排列方式
单列式：是将工作地布置在 传送带的一侧。工序、工作 地少。
双列式：是将工作地布置在 传送带的两侧 。工序、工作 地数目多，车间面积小。
成组流水线：在一定时间内顺序生产固定在流水线上的 几种制品，在变换品种时基本上不需要重新调整设备和 工艺装备。
混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种 均匀混合流送，组织相间性的投产。一般多用于装配阶 段生产。
4 .按流水线连续程度分：
连续流水线： 制品从投入到产出在工序间是连续进行
解法一：代表产品法：
解： 选A为代表产品，用A表示总产量： Q = 2000+1875×32/40+1857×28/40 =2000+1500+1300=4800(件)
各产品节拍: RA = T效 / Q=24000/4800=5(分/件) RB = RA B=5 ×32/40=4(分/件) RC = RA C= 5×28/40=3.5(分/件)
找出各产品产量的最大公约数，用最大公 约数去除各产品产量即为各产品生产比,各产品生 产比之和即为生产比产量。
第二步，计算生产比倒数；
即产品生产比的倒数值。
第三步，选定投产对象
选生产比倒数最小的产品； 在具有最小值的产品有多个的情况下，选出产品识别号较晚的一个；
第四步，更新生产比倒数值；
给已选产品此时的生产比倒数值，加上该产品的初始生产比倒数值。
其中： B = TB / TA
C = TC / TA
流水生产组织通用课件
随着工业化的不断推进和科学技术的进步，流水生产组织逐渐成为现代工业生产的主要方式之一。在 20世纪初，亨利·福特将流水生产组织应用于汽车制造行业，建立了第一条汽车流水生产线，极大地提 高了生产效率和质量。随后，流水生产组织在全球范围内得到广泛应用和发展。
流水生产组织的基本原理
划分工序
将整个生产过程划分为一系列相互关 联、连续进行的工序，每个工序都完 成特定的加工或组装任务。
确保原材料、零部件在各工序之间顺 畅流动，避免停顿、等待和重复搬运 等问题。
02
CATALOGUE
流水生产组织的实现方式
工艺流程设计
工艺流程的确定
根据产品设计和制造要求，确定产品的工艺流程， 包括各工序的先后顺序、所需设备和工装等。
工艺流程的优化
通过对工艺流程的评估和改进，提高生产效率和 质量。
节奏性
流水生产组织按照一定的节拍进行生产，每个工序都有固定的作业时间，使得生产过程具有一定的节奏性。
均衡性
流水生产组织中，各工序的作业内容相对平衡，可以避免生产瓶颈和局部生产过剩等问题，有利于提高整体生产 效率。
流水生产组织的起源与发展
起源
流水生产组织起源于19世纪末的美国，当时被广泛应用于制造行业。它最初是为了解决传统手工作坊 式生产的效率低下、成本高昂等问题而提出的。
定义与特点
特点
连续性：流水生产组织中，各工序之间紧密衔接，原材料、零部 件在生产过程中按照固定的速度和顺序连续不断地从一个工序传 递到下一个工序，生产过程具有连续性。
高效性：由于流水生产组织中各工序之间相互协同工作，可以减 少生产准备时间、运输时间和等待时间等非生产时间，提高生产 效率。
定义与特点
工艺流程的标准化
第6章流水生产线的组织
流水生产线的技术设计和组织设计的关 系是十分密切的。组织设计是进行技术设 计的前提和根据，技术设计应当保证组织 设计的每一个项目的实现。这里，我们主 要研究流水生产线的组织设计。
一边或两边，传送带传送加工对象经过各工作 地时，工人就从传送带上取下加工对象，在工 作地上加工，加工完毕后，再送回传送带上。
工作地
传送带
图 6-2（a）分配式传送带
加工对象运动路线
工作式传送带：采用该传送带时，不必从传送带上取下制品， 工人在传送带两旁或者一旁，对传送带上的 加工对象进行加工。
2)创造了流水作业的生产方法，建立了传送带式地流水 生产线。
现在，流水生产线不仅用于产品装配和零件的机械加工， 而且在铸造、锻造、热处理、电镀、焊接、油漆以及包装等 方面，也都得到了广泛的应用。
流水生产线开始出现时，采取的是单一对象流水线的形式， 以后又出现了多对象的可变流水线和成组流水线。 流水生产的 组织大大提高了工作地专业化水平，使各工序采用高效率的专 用设备和工艺装备成为可能，进而同机械化运输装置、电气控 制装置相结合，很自然地向自动化发展。 特别是计算机和自控 技术的发展，极大地促进了生产过程的自动化，如各种类型的 自动生产线，而且还出现了自动化的车间和工厂。
一、流水生产线的概念和基本特征
1. 定义：
按照产品（零部件）生产的工艺顺序排列工作地，使产品 （零部件）按照一定的速度，连续和有节奏地经过各个工作地依 次加工，直到生产出成品。
2. 基本特征：
流水线生产线
流水线生产线生产线是一种高效的生产方式，可以大规模生产产品，并且在生产过程中能够保障产品的质量和稳定性。
流水线生产线是一种常见的生产线形式，它具有连续生产、分工协作的特点，被广泛应用于各个行业。
流水线生产线的设计是按照产品的生产流程进行的，每个工序都有专门的工位来完成。
产品在流水线上进行流动，经过不同的工位，每个工位负责完成一项具体的任务。
这种分工协作的方式能够使生产效率得到大幅提高，并且可以实现大规模生产。
流水线生产线可以分为几个关键的环节：流程确定、工位设置、生产调度、质量控制和持续改进。
在流程确定阶段，需要对产品的生产流程进行详细的分析和规划，确定每个工序的顺序和时间。
工位设置是根据产品的工艺要求，确定每个工位所需要的设备和工具。
生产调度是将产品按照一定的顺序分配到不同的工位上，使整个流水线能够保持正常运转。
质量控制是通过严格的检测和监控，确保产品的合格率。
持续改进则是通过收集和分析生产数据，找出瓶颈和问题，并进行优化和改进。
流水线生产线具有很多优点。
首先，它能够大幅提高生产效率，降低成本。
流水线上的每个工位都进行专业化的生产，每个工人只负责完成一项特定的任务，从而使得每个工序的处理时间大幅缩短，生产效率得到提高。
其次，流水线生产线的操作简单化，减少了人为因素的干扰，提高了产品的质量稳定性。
再次，流水线生产线能够根据市场需求进行灵活调整，生产多样化的产品，满足客户的个性化需求。
最后，流水线生产线的持续改进能够不断提升生产效率和产品质量，使企业保持竞争力。
当然，流水线生产线也存在一些局限性。
首先，流水线生产线的投资成本较高，需要设置专门的设备和工具，增加了企业的固定成本。
其次，流水线生产线需要有足够的生产规模才能发挥其优势，小规模生产的企业很难获得经济效益。
再次，流水线生产线对于某些特殊工艺和定制化产品的生产比较困难，需要采用其他生产方式。
总而言之，流水线生产线是一种高效、稳定、灵活的生产方式，被广泛应用于各个行业。
流水生产组织概述
流水生产组织概述引言流水生产是一种高效的生产组织方式，通过合理的流程安排和工作分配，使得生产线上的产品能够以较快的速度和高质量完成。
本文将对流水生产组织进行概述，介绍其原理、特点以及优缺点。
原理流水生产组织的原理是将生产过程分解为一系列相互依赖的工序，然后按照特定的顺序将这些工序连接起来，形成一个连续的生产线。
每个工序负责完成产品的特定部分或特定工作，然后将产品传递给下一个工序。
这种流程的设计能够最大化地利用资源和时间，提高生产效率。
特点1.高效性：流水生产组织通过合理的工序安排和流程优化，能够使产品在短时间内完成。
由于每个工序专注于完成特定任务，无需等待其他工序的完成，因此能够大幅度缩短产品的制造周期。
2.稳定性：流水生产组织通过固定的工序顺序和标准化的操作规程，能够保持生产线的稳定性和一致性。
操作员熟悉工序流程，能够快速高效地完成任务，降低操作失误的概率。
3.可定制性：流水生产组织能够根据需求调整工序顺序或添加新的工序，以适应不同产品的生产要求。
这种灵活性能够使生产组织更好地适应市场需求的变化。
4.节约成本：流水生产组织通过提高生产效率和资源利用率，能够降低生产成本。
同时，由于生产线的连续性，减少了零部件和半成品的储存需求，进一步降低了库存成本。
优缺点流水生产组织具有以下优点：1.提高生产效率：流水生产组织能够最大程度地减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
每个工序专注于特定工作，能够快速高效地完成任务。
2.减少工序之间的等待时间：由于每个工序都有固定的工序顺序，不存在等待其他工序完成的情况，从而减少了时间的浪费。
3.降低生产成本：流水生产组织通过提高生产效率、减少工序之间的等待时间、节约人力资源等手段，能够降低生产成本。
然而，流水生产组织也存在一些缺点：1.对产品要求高：由于流水生产组织的工序是相互依赖的，因此如果一个工序出现问题，将会影响整个生产线的运行。
因此，对产品的质量要求较高，需要保证每个工序的质量稳定。
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步骤：
1) 按照后续作业数量的多少对作业进行排序； 2)首先分配后续作业数量最多的作业，并计算该工作地 的剩余可用时间。
3)继续下去直到所有作业都已经分配到工作地。
例2 HP大型商用复印机要在一个传送带上组装，每天生 产40台，每天的生产时间为480分钟，表6-1列出了复印 机的装配步骤及时间。用后续作业最多原则对工作地进 行组织，达到生产线平衡的目的。
工作地2
11 B
C 4 D
工作地3
3 F
工作地1
10 A
7 G
工作地6
3 I
工作地4
12 E
工作地5
11 H
图6-5 复印机各工作站作业安排图
图6-3 复印机各工作站作业安排表
工作地顺序号 1 2 3 4 5 6
作业 A B C,D,F E H G,I
工作地作业时间 工作地空闲时间 10 11 12 12 11 10 2
(2) 确定节拍
480 R 12(分钟 / 台) Q 40
(3) 计算所需工作地的最小数目
T效
T lk
k 1
m
(k 1, 2, m)＝10+11+5+4+12+3+7+11+3=66
Smin T 66 [ ] 5.5 6 R 12
(4)组织工作地 首先，按照后续作业数量的多少对作业进行排序， 如表6-2所示；
计算公式：
R
T效 Q
T效 T0
R － 流水线节拍（分/件） Q － 计划期制品产量(件)
T0 － 为计划期制度工作时间（分）
－为时间的有效利用系数
T效－ 为计划期内有效工作时间（分）
系数 主要考虑设备检修时间、设备调整与更换工具 时间，以及工人班内休息时间等因素，一般取 0.9～0.96。
流水生产线的技术设计和组织设计的 关系是十分密切的。组织设计是进行技术 设计的前提和根据，技术设计应当保证组 织设计的每一个项目的实现。这里，我们 主要研究流水生产线的组织设计。
一、单一品种流水线的组织设计
具体步骤：
1）确定流水生产线的节拍
2）进行工序同期化
3) 计算设备（工作地）数量和设备负荷系数
T lk
k 1
m
(k 1, 2,
m)
4) 组织工作地（给工作地分配作业单元） 原则： ①保证各工序之间的先后顺序； ② 每个工作地分配到的小工序（作业单元）作业时间 之和Tei不能大于节拍；应尽量接近或等于节拍，即 Tei r； ③应使工作地的数目尽量少； 5) 计算工作地效率
T 效率 SR
6 21
8 3
6 8
6 11
图6-6 作业单元的先后顺序和工时
根据图6-6可制表6-4，在表上作一些分析。 表6-4（1）作业单元组成工作地的分析表
序 列 作业 单元 工 时 列时间累计 作业单元时间累计
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Ⅱ
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Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ
Ⅸ Ⅹ Ⅺ
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
如果该厂是三班制生产，每班吃饭时间为 40分钟，时间 的有效利用率为0.9，则该厂轿车生产的节拍为：
R=T效/Q = 250*（24*60－40*3）*0.9/400000
= 0.7425(分/辆)
习题1：生产计划中规定变速齿轮的日产量 为56件，日工作8小时，时间利用系 数为0.95，废品率为2%，求该齿轮 的平均节拍？
实现方法——工序的分解和合并 工序的分解和合并是实现工序同期化的基本方法。 工序分解是将较大的工序划分为若干较小工序；工序 合并则是把若干有联系的小工序合并为较大的工序。 通过把大工序划小、小工序并大的办法来调整各工作 地的加工时间，使其等于流水线节拍或与节拍成整数 倍比关系。
这种作法在手工操作为主的装配流水线上比较容 易实现，而在以机器工作为主的流水线上则较难实现。 在机器作业中，实现工序同期化的方法主要有：采用 更完善的设备和工具、改进工艺方法、提高工人熟练 程度以及改进劳动组织等。
作业D后续作业数量为4，前项作业B已分配完毕，其作业时间
为4，小于工作地3的剩余可用时间12-5＝7； 所以可将作业D分 配给工作地4；此时工作地3的剩余工作时间为7-4＝3
作业E，其前项任务为A，已分配完毕，作业时间为12，恰等于
节拍，所以自成一个工作地即工作地4；
作业F，其前项任务为C和D，均分配给工作地3，F的作业时
其中，S－实际工作地数；
组织工作地方法1
－－按后续作业最多原则组织分配工作地 分配标准： 1)从工作地1开始，按顺序给工作地分配作业，作业的分 配按作业流程图由前向后依次进行； 2)在每一分配前应用下列原则确定哪些作业能满足被分 配到某一工作地的条件： • 所有的先行作业都被分配完毕； • 该作业时间不超过该工作地的剩余可用时间。剩余可 用时间等于生产节拍减去工作地的总的作业时间。
第二节
流水生产线的组织设计
流水生产线的设计包括技术设计和组织设计两 个方面。 流水线的技术设计:是指工艺路线、工艺规程 的制定、专用设备的设计、设备改装设计、专用工 夹具设计、运输传送装置的设计等。通常可称为为 流水线的“硬件”设计。 流水线的组织设计：是指流水线的节拍的确 定、设备需要量和负荷系数的计算、工序同期化、 工人配备、加工对象运输传送方式的设计、流水 生产线的平面布置、流水生产线的工作制度和标 准计划图标的制定等，也称为流水线的“软件” 设计。
表6-2 复印机各装配作业后续作业数量 作业 A B C或D E 后续作业数量 作业 F G或H I 后续作业数量
8 5 3
2
2 1 0
其次，给工作站安排作业 从工作地1开始，作业A没有前项作业，后续作业数量 最多为8个，所以将作业A分配给工作地1，同时计算该工 作地的剩余可用时间 ，即12-10＝2；所以工作地1仅包括 任务A；
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13 21 2 5 4 12 10 30 5 6
工序同期化具体步骤：
1）用流程图表示作业先后关系 流程图由圆圈和箭头组 成，圆圈代表一个作业单元，圆圈内字母或数字表 示作业单元的编号，圆圈上方数字表示该单元作业 所需时间，箭头表示作业操作顺序。 2) 确定装配流水线节拍R； 3)计算满足节拍要求的最小工作地理论值Smin； T S min [ ] R 其中，T 表示制品的加工时间，若用 lk（k=1，2，……，m） 表示第k个作业单元的作业时间，则有：
间为3,等于工作地3的剩余可用时间3，所以将作业F也分配给工 作地3，此时工作地3的剩余可用时间为3-3＝0；所以工作地3的 作业分配完毕，即由作业C、D和F组成；
作业H，其前项任务为E, 已分配完毕，作业H的作业时间为11，
接近于节拍，所以可自成一个工作地，即工作地5，其剩余可 用时间为12-11＝1;
1 0 0 1 2
4) 计算工作地效率
效率 66 91.7% 6 12
或
6 效率 1 1 8.3% 91.7% 6 12
组织工作地方法2 －－启发式方法（Heuristic Method）
启发式方法：是根据单元组成及先后顺序图，以节拍 为基准，列表计算探索求解的方法。
例题1：某轿车厂2005年计划生产轿车40万辆，若一年按 250个工作日计，单班制生产，每班8小时，时间的有效 利用系数为0.9。 问：该厂轿车生产的节拍是多少？ 解：R=T效/Q = 250*8*0.9*60/400000=0.27( 分/辆) 如果该厂是两班制生产：则该厂轿车生产节拍为：
R=T效/Q = 250*8*0.9*2*60/400000=0.54(分/辆)
例3 某产品的装配由21个作业单元组成。作业单元的先 后顺序和工时如图6-6所示。合理组织工作地，以实现 生产线平衡的目的（设节拍为36分钟/件）。
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10 19
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e3
e4
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f3
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作业G，其前项任务为F, 已分配完毕，所以将作业G分配给工 作地6，作业G的作业时间为7，所以工作地6的剩余可用时间 为12-7＝5;
作业I，其前项任务为G, 已分配给工作地6，作业I的作业时 间为3，小于工作地6的剩余工作可用时间5，所以将作业I 应分配给工作地6，此时，该工作地的剩余可用时间为5-3 ＝2; 至此，所有的作业都分配完毕。具体的作业安排如图6-5和 表6-3所示. 5