第五章 建筑砂浆
第五章建筑砂浆
定义由胶凝材料、细骨料和水按一定比例配制而成的建筑工程材料。
分类1.按胶凝材料分
水泥砂浆、石灰砂浆、聚合物砂浆和混合砂浆(如水泥石灰砂浆、水泥粉
煤灰砂浆等)。
2.按用途不同分
砌筑砂浆、抹面砂浆、装饰砂浆和特种砂浆(如防水砂浆、耐酸砂浆等)。
5.1 建筑砂浆的组成材料
一、水泥
㈠水泥品种
1.建筑砂浆中常用的胶凝材料是水泥，其品种的选择与混凝土基本相同，应根据砂浆的用途和使用环境来选择。
2.普通水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰质水泥、复合水泥等常用品种水泥都可以用来配制建筑砂浆。
3.砌筑水泥是专门用来配制砌筑砂浆和内墙抹面砂浆的少熟料水泥，强度低，配制的砂浆具有较好的和易性。
4.一些特殊用途的砂浆应采用特种水泥配制。
㈡水泥强度等级
1.配制砂浆时，应尽量选用低强度等级水泥和砌筑水泥。
2.选择的水泥强度等级，一般为砂浆强度等级的3～5倍。但：配制水泥砂浆时，所用水泥的强度等级不宜大于32.5级；配制水泥混合砂浆时，所用水泥的强度等级不宜大于42.5级。
㈢水泥用量
1.水泥砂浆中，水泥用量不宜小于200 kg/m3；
2.水泥混合砂浆中，水泥和掺合料总量应在300～350 kg/m3。
二、细骨料
1.砖砌体用的砂浆，宜选用中砂，最大粒径不大于
2.5mm为宜。
2.石砌体用的砂浆，宜选用粗砂，砂的最大粒径以不大于5.0mm为宜。
3.抹面及勾缝用的砂浆，宜采用细砂，其最大粒径不大于1.2mm为宜。
4.对砂的含泥量应予以限制：
对强度等级为M2.5以上的砌筑砂浆，含泥量不应超过5%；
对强度等级为M2.5级的砂浆，含泥量不应超过10%。
三、掺合料
1.当采用高强度等级水泥配制低强度等级砂浆时，因水泥用量较少，砂浆易产生分层、离析及泌水。
2.为了改善砂浆的和易性、节约胶凝材料用量、降低砂浆成本，在配制砂浆时可掺入一定的掺合料(如：磨细生石灰、石灰膏、石膏、粉煤灰、粘土膏、电石膏等）。
四、外加剂
五、聚合物
六、水
1.为改善新拌砂浆的和易性与硬化后砂浆的各种性能或赋予砂浆某些特殊性能，可在砂浆中掺入适量外加剂(如减水剂、引气剂、微沫剂、防水剂等)。
2.在混凝土修补、补强加固中，往砂浆中掺入一定的聚合物(如：环氧树脂、聚酯树脂等)，可显著提高砂浆的粘接性、韧性、抗冲击性及耐久性等。
3.拌合砂浆用水与混凝土拌合水的要求相同。
5.2 建筑砂浆的主要技术性质
一、新拌砂浆的和易性:和易性：是指便于施工并保证质量的性质。砂浆和易性包括流动性和保水性两个方面。
二、硬化砂浆的技术性质
㈠强度和强度等级:1.砂浆强度是以70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试块，在标准条件下养护至28d，测得的极限抗压强度。
2.砂浆按其抗压强度平均值分为M2.5、M5.0、M7.5、M10、M15、M20等六个强度等级。
二、硬化砂浆的技术性质
影响砂浆抗压强度的因素：
二、硬化砂浆的技术性质
㈡黏结力
1.砖石砌体是靠砂浆把块状材料粘结成坚固整体的，因此要求砂浆具有一定的黏结力。
2.砂浆黏结力的影响因素：
①黏结力随抗压强度增加而增强；
②黏结力与砖石表面状态有关；
③与砖石表面清洁程度、湿润情况有关；
④与施工养护条件有关。
㈢变形性能及耐久性
1.砌筑砂浆发生变形，会降低砌体质量，引起沉降或开裂；抹面砂浆发生变形，会使抹面层产生裂纹或剥离。因此要求砂浆具有较小的变形性。
2.在实际工程中，可通过掺加抗裂性材料，提高砂浆的塑性、韧性，来改善砂浆的变形性能。
3.硬化砂浆要与砌筑块体一起经受周围介质的物理化学作用，因而要求砂浆应
具有与使用环境相适应的耐久性。
三、砂浆的表观密度
1.水泥砂浆的表观密度不应小于1900 kg/m3。
2.水泥混合砂浆的表观密度不应小于1800 kg/m3。
5.3 建筑砂浆的配合比
一、砌筑砂浆的配合比设计
1.计算砂浆配制强度?
m,o
2.确定用水量Q
w
水泥混合砂浆的用水量一般为260~300kg/m3，具体根据砂浆稠度要求选用。
3.计算水泥用量Q
C
不吸水基底面的砌筑砂浆：
吸水基地面的砌筑砂浆：
4.计算掺合料用量Q
D Q
D
= Q
A
－Q
C
浆中水泥和掺合料的总量Q
A
：一般应在300～350 kg/m3之间。
5.确定每方砂浆中砂的用量Q
S
干燥状态砂的堆积密度，即为1m3砂浆中的干砂用量。6.配合比的试配、调整与确定
1.试拌，测定分层度和沉入度，调整后得到基准配合比。
2.强度校核，得到试验室配合比。
二、水泥砂浆配合比选用
水泥砂浆配合比参考表
①表中水泥为32.5级，大于32.5级的水泥用量取下限；
②应根据施工水平合理选择水泥用量；
③当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限；
④当稠度小于70mm时，用水量可小于下限；
⑤施工现场气候炎热或干燥时，可酌情增加用水量。
砂浆试块留置方法
一、取样依据 1、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009） 2、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 二、取样频率 （一）砌体工程砂浆 根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）,砌体工程砂浆试块取样按下列规定： 1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。 2、每一层或者不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 （二）建筑地面工程水泥砂浆 根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002），建筑地面工程水泥砂浆试块取样按下列规定： 1、检验水泥砂浆强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。 2、当改变配合比时，应相应地制作试块组数。 三、预拌砂浆的要求 根据《预拌砂浆生长与应用技术规程》（DG/TJ08-502-2000），预拌砂浆试块取样按以下规定： 1、交货检验的砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-1990）的规定再20min内完成，稠度测试和强度试块的制作应在30min内完成。 2、试样应随机从运输车中采取，且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采取。 3、试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。 4、砂浆强度检验的试样，砌筑砂浆取样频率按砌体工程砂浆第2条执行，地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第1条执行。 四、试件制作与养护 （一）试件的制作 1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1～2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。 2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过 ±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。 3、砌筑砂浆试块的制作 (1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 (2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
预拌砂浆与传统砂浆对应关系
预拌砂浆与传统建筑砂浆的对应关系 一、建筑砂浆抗压强度等级划分 传统建筑砂浆是按材料的比例设计的，而预拌砂浆是按抗压强度等级划分的，为方便工程造价人员计价，现给出预拌砂浆与传统砂浆对应关系供参考。 品种预拌砂浆传统砂浆 砌筑砂浆DM M5、WM5 M2.5、M5混合砂浆；M2.5、M5水泥砂浆DM M7.5、WM7.5 M7.5混合砂浆；M7.5水泥砂浆 DM M10、WM10 M10混合砂浆；M10水泥砂浆 DM M15、WM15 M15水泥砂浆 DM M20、WM20 M20水泥砂浆 抹灰砂浆DP M5、WP5 1:1:6、1:1:5、1:2:1、1:2:3、1:2:6、1:3:9混合砂浆DP M10、WP10 1:1:4混合砂浆 DP M15、WP15 1:1:3混合砂浆；1:3、1:4水泥砂浆 DP M20、WP20 1:1:2、1:1:1、1:0.5: 5、1:0.5:4、1:0.5:3、1:0.5:2、1:0.5:1、1:0.3:3、1:0.2:2混合砂浆； 1:1、1:1.5、1:2、1:2.5水泥砂浆 地面砂浆DS M15、WS15 1:1:3混合砂浆；1:3、1:4水泥砂浆 DS M20、WS20 1:1:2、1:1:1、1:0.5: 5、1:0.5:4、1:0.5:3、1:0.5:2、1:0.5:1、1:0.3:3、1:0.2:2混合砂浆； 1:1、1:1.5、1:2、1:2.5水泥砂浆 备注：其它砂浆可根据强度和性能要求，选用相应的预拌砂浆。 二、砂浆代号的意义： 1、砂浆（Mortar）：按照应用形式可以分为预拌砂浆（商品砂浆）与现场拌合砂浆两类；按照所用胶凝材料可以分为水泥类、石膏类、石灰类、水玻璃类和磷酸盐类；按照使用功能大致分为结构性砂浆、功能性砂浆与装饰性砂浆，其中结构性砂浆用于砌筑、抹灰、粘接、锚固、界面处理、非承重构件等，可以按照抗压强度分为不同的强度标号；功能性砂浆可以用于保温、防火、防水、修补等；装饰性砂浆可以用于外墙、内墙、地面
建筑砂浆基本性能试验方法
建筑砂浆基本性能试验方法 1、稠度试验 1.1 盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，使滑杆能自由滑动。 1.2 将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 1.3 拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。 1.4 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从该度盘上读出下沉深度(精度至1mm)即为砂浆的稠度值。 1.5 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 1.6 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm，两次试验值之差如大于20 mm，测另取砂浆搅拌后重新测定。 2、密度试验 2.1试验前称出容量筒重，精确至5g。然后将容量筒的漏斗套上，将砂浆拌合物装满容量筒并略有富余。当砂浆稠度大于50mm时，采用插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用振动法。 2.2 采用插捣法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒均匀插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再敲击5～6下。采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，则应随时添加砂浆。 2.3 捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总重，精确至5g。 2.4 砂浆拌合物的质量密度ρ(以计)按下列公式计算： ρ=(m2-m1)/V×1000(㎏/m3) 式中：m1：容量筒质量(㎏) m1：容量筒及试样质量(㎏) V：容量筒容积(L) 2.5 质量密度由两次试验结果的算术平均值确定，计算精确至10㎏/m3。 3 、分层度试验 3.1测定砂浆拌合物的稠度； 3.2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1-2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；
常用建筑材料检测取样方法介绍
常用建筑材料检测取样方法 一、钢筋?钢筋进场时的验收： 钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB14９９等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于６0t为一检验批，进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。?试件长度：冷拉试件长度一般≥５０0mｍ（500~65０mm），冷弯试件长度一般≥250mm （２50~35０ｍm）。 (备注：取样时,从任一钢筋端头,截取５00~10０0mm的钢筋，再进行取样。) 冷拉钢筋:应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。?二、钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。?取样方法: 1、闪光对焊：在同一工作班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足３00个接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，３个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥５00 mｍ（5０ 0~650mm）；冷弯试件长度一般≥２5０mm（２５0~3５0mm)。 验收方法：?（1）接头处不得有横向袭纹；
(2)与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时,对于Ⅱ～Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤; (3)接头处的弯折角不得大于４。；?(4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.１倍钢筋直径，同时不得大于2mm。?２、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品,每20０件为一批。?热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件,长度一般≥6０0mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验,试件为3件,试件长度一般≥500 mm(5０0～６5０mm）。 3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以30０个同类型接头(同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足30０个时，仍作为一批。 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥5０0 ｍm （500~650mm）。 ４、电渣压力焊：在一般构筑物中,每3０0个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中,每一楼层中以30０个同类型接头作为一批。?从每批成品中切取３个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm （500~600mm）。 验收方法:?(1)接头焊包均匀,不得有流疱、裂纹,焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2ｍｍ，厚度≥4mｍ;?（２)焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上;?(３)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时4）接头处的弯折角不得大于4。。 不得大于2mm。?( （备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。） 1、水泥 三、水泥、砂石? 水泥进场验收:水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》ＧＢ175等的规定。
砂浆试块送检
砂浆试块送检 原《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/70-90已废止，现建筑砂浆试块制作、检验应按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的规定执行，具体情况如下： 一、《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的施行日期为2009年6月1日。 二、本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 三、立方体抗压强度试件制作和养护应按下列步骤进行。 1、采用立方体试件，每组试件3个。 2、试模：尺寸为70.7mm×70.7mm的带底试模，材质应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。 3、应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当砂浆稠度大于50mm时，应采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用机械振动法；①采用人工插捣法时，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于试模口，应随时添加砂浆，用油灰刀沿模壁插数次，并用手将试模一边抬高5mm-10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。②采用机械振动法时，将砂浆拌合物一次装满试模，放置在振动台上，振动时试模不得跳动，振5-10s或持续到表面出浆为止，不得过振。振动过程中如沉入到低于试模口，应随时添加砂浆。
4、当砂浆表面水分稍干后，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。 5、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度90%以上的标准养护室中养护。，养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。 四、试验所用仪器设备应符合下列规定: 1、压力试验机：精度±1%；试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不大于全量程的80%。 2、垫板：垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm； 3、钢板尺。 五、砂浆立方体抗压强度试验应按下列方法进行: 试块从养护地点取出后，将试件擦拭干净，检测前应测量试件尺寸，并检查其外观,并据此计算承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。 将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均匀受压。试验过程中应连续而均匀地加荷，加荷速度为每秒钟0.25-1.5KN （砂浆强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜；砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜）。当试件接近破坏而迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 六、砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算：
建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-2009
中华人民共和国行业标准 建筑砂浆基本性能试验方法标准Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-2009 2009 北京
标准分享网 https://www.360docs.net/doc/6410815321.html, 免费下载 中华人民共和国行业标准 建筑砂浆基本性能试验方法标准 Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-2009 主编单位：陕西省建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2009年6月1日
目 次 1 总则 (1) 2 术语和符号 (2) 3 取样及试样制备 (3) 4 稠度试验 (4) 5 密度试验 (5) 6 分层度试验 (6) 7 保水性试验 (7) 8 凝结时间试验 (8) 9 立方体抗压强度试验 (10) 10 拉伸粘结强度试验 (11) 11 抗冻性能试验 (13) 12 收缩试验 (14) 13 含气量试验 (15) 14 吸水率试验 (17) 15 抗渗性能试验 (18) 附录 本标准用词说明 (19)
标准分享网 https://www.360docs.net/doc/6410815321.html, 免费下载 1 总则 1.0.1 为确定建筑砂浆性能、检验或控制建筑砂浆的质量时采用统一的试验方法，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构 筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 1.0.3按本标准进行砂浆性能试验时，除应符合本标准有关规定外，尚应符合国家现行有关标 准的规定。
混凝土砂浆施工现场检测取样方法
混凝土砂浆施工现场检测取样方法 一、混凝土配合比 砂石、水泥送检的同时，进行混凝土配合比、砂浆配比的检验工作，一般是与砂石、水泥检验报告同期出示。在第一次使用配合比搅拌混凝土或砌筑砂浆时，应至少留置一组标准标养试件(标养条件：温度为20±2℃，相对湿度为大于95%，试件间距为10~20mm)，作为验证配合比的依据。 二、砂浆 1、水泥砂浆 验收方法： 根据砂浆配比，对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。 取样方法： 不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆应随机取样，分别制取试件； 重要及主体砌筑物，每工作班应制取2混凝土组； 一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组； 试件组数应不少于3混凝土组； 拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查各施工阶段强度。 制作砂浆立方体(70.7mm立方体)抗压强度试块一组3块。当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。 做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”；水泥砂浆养护温度为20±2℃，相对湿度为95%以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm)。 制作和送检试块时，均须持有见证员参加见证，试块送到试验室时，应认真填写好委托单，写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等，检验报告出示后，不得要求更改有关内容。 砂浆试块制作注意事项： 1、制作砌筑砂浆试件时，应将其铁底模废弃不用，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%)，试模内壁事先涂刷脱模剂。 2、放在砖上的湿纸应为湿新闻纸，砖的表面应平整。
3、振捣时，其捣棒直径为10mm、长350mm的钢棒，端部磨圆，均匀由内而外螺旋方向振捣25次。 三、混凝土工程 取样方法： 1、不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌和地点随机取样，分别制取试件。 2、浇筑一般体积的结构物(如基础、墩台等)混凝土时，每一单元结构物应制取2组。 3、连续浇筑大体积结构时，每80~200m3混凝土或每一工作班应制取2混凝土组。 4、上部结构的主要构件长16m以下应制取1组，16~30m制取2组，31~50m制取3组，50m以上者不少于5混凝土组。小型构件每批或每工作班至少应制取2组。 5、每根钻孔桩至少应制取2混凝土组；混凝土桩长20m混凝土以上者不少于3混凝土组；混凝土桩径大、浇筑时间很长时，不少于4混凝土组。如换工作班时，每工作班应制取2混凝土组。 6、小桥涵、挡土墙、声屏障等构筑物每座、每处或每工作班制取不少于2混凝土组。当原材料和配合比相同并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2混凝土组。 7、应根据施工需要,另制取几组与结构物同条件养生的试件，作为拆模、吊装、 张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。隧道抗渗混凝土每200米制取1组抗渗试件；同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 备注： 1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水； 2、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 3、对大面积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。
(建筑材料)常规建筑材料检测标准及取样方法
常规建筑材料检测标准及取样方法 一、混凝土试件的取样及制作 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每10 0立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 （四）混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：
第五章 建筑供暖作业参考答案
第五章建筑供暖 5-1、散热器传热系数受哪些因素影响，并说明为什么要对其进行修正？ 【答】散热器的传热系数主要取决于散热器外表面空气侧的放热系数，而在自然对流情况下，放热系数又主要与传热温差有关。另外，还会受到通过散热器的热水流量、散热器的片数、散热器的安装方式、散热器的几何形状、表面涂料等影响。而实验方法确定的传热系数是在特定的情况下测定的，故在实际情况还需要对其进行修正。主要考虑的修正有散热器组装片数修正、散热器连接形式修正、散热器安装形式修正和流量修正。 5-2、散热器的布置与安装要考虑哪些问题？ 【答】①考虑散热效果问题。房间有外窗时，最好每个外窗下设置一组散热器，以便于散热器上升的热气流能阻止和改善从玻璃窗下降的冷气流和冷辐射影响，同时也可迅速加热从窗缝隙渗入的冷空气。楼梯间布置散热器时，考虑到因热流上升上部空气温度比下部高，应尽量把散热器布置在底层或按一定比例分布在下部各层。②考虑管道布置问题。应避免户内管路穿过阳台门和进户门，应尽量减少管路的安装。③考虑散热器防护问题。为防止冻裂散热器，两道外门之间不能设置散热器。在其他有冻结危险的场所，其散热器应设单独的立、支管供热，且不得装设调节阀。托儿所、幼儿园散热器应暗装或加防护罩，以防烫伤儿童。④散热器应明装，简单布置，内部装修要求高可采用暗装。散热器安装应保证底部距地面不小于 60mm，通常取为150mm，顶部距窗台板不小于50mm，背部与墙面净距不小于25mm。 5-3、某一房间采用管材为PE-X地板辐射供暖，房间热负荷为2000W，地板面积为50 m2，室内温度要求20℃。已知加热管覆盖层为:60 mm豆石混凝土和20 mm水泥砂浆找平，表面为瓷砖，其平均热阻为0.02m2.K/W，加热管为间距为200 mm。若地板表面温度为26℃，求加热管热水平均温度？
建筑砂浆基本性能试验方法标准
建筑砂浆基本性能试验方法标准 567中华人民共和国行业标准 Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-XX XX XX 第 1 页共 22 页 中华人民共和国行业标准 Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-XX 主编单位：陕西省建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：XX年6月1日 第 2 页共 22 页 目次 1 总则 (1) 2 术语和符号………………………………………………………………
(2) 3 取样及试样制备 (3) 4 稠度试验 (4) 5 密度试验 (5) 6 分层度试验 (6) 7 保水性试验 (7) 8 凝结时间试验 (8) 9 立方体抗压强度试验 (10)
10 拉伸粘结强度试验 (11) 11 抗冻性能试验 (13) 12 收缩试验 (14) 13 含气量试验 (15) 14 吸水率试验 (17) 15 抗渗性能试验 (18) 附录本标准用词说明 (19) 第 3 页共 22 页
1 总则 1.0.1 为确定建筑砂浆性能、检验或控制建筑砂浆的质量时采用统一的试验方法，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 1.0.3按本标准进行砂浆性能试验时，除应符合本标准有关规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 第 4 页共 22 页 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 建筑砂浆 building mortar 由无机胶凝材料、细集料、掺合料、水以及根据性能确定的各种组分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料。分为施工现场拌制的砂浆或由专业生产厂生产的商品砂浆。 2.1.2 商品砂浆 factory-manufactured mortar 由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。 2.1.3 湿拌砂浆 wet-mixed mortar 水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运送至使用地点，放入专用容器储
砼、砂浆、水泥、钢筋、砖、防水材料检测标准及取样方法
材料检测标准及取样方法 一、混凝土试件的取样及制作 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ10A87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次; 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600C .d，且龄期宜取14d?60d。一般情况，温度取当天的平
均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB1490294）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 （四）混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规》（GBJ10887）,混凝土抗渗试块取样按下列规定： 1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 2、每增加250-500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 根据《混凝土结构工程施工质量验收规》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 （五）粉煤灰混凝土
古建筑灰浆配比和古建筑常用浆
北京市第二房屋修缮工程公司古建科研设计室 (本文由张海清尤贵友关双来杨学善程万里研究整理) 一座仿古建筑施工需要使用多种灰浆，古建筑瓦工匠师们曾有“九浆十八灰”的说法。 (一)泼灰 泼灰又称泼烧灰，是将生石灰泼水粉化后经过筛选得到的白灰粉。为使生石灰能充分 粉化，应特需粉化的生石灰平摊30厘米厚左右，g水浇泼(用自来水喷洒更好)，边浇泼边 拢堆，然后再摊开、泼水，直到充分粉化为止(泼水过多，生石灰粉化后粘成块不便过筛，泼 水欠量则造成烧灰)。然后堰闷3天一4天时间，过筛即得泼灰。用于瓦瓦和苫青灰背的 灰，用筛孔不大于o．5厘米的筛网过筛，拌合灰土的，可用筛孔1厘米左右的筛子。 (二)泼露浆灰 泼落浆灰用于表面粉饰，制作工序基本与泼烧灰相同。只是泼水量大些，过细目筛。 (三)蕉浆灰 煮浆灰将生石灰放入装满水的灰池中熟化后得到的灰膏叫煮浆灰。一般分煮灰和淋 灰两道工序。淋过的灰浆需存放半月以上才能使用，以免灰膏中未熟化的过大灰粒使用后 隆起开裂。 (四)霄灰 青灰是用青灰块(北京西郊产的一种矿物质胶结材料，现有成包的商品)加水搅拌后， 再加入泼灰或煮灰制成的一种灰浆(没有青灰块时，可用水泥代替)。 (五)压浆灰 压浆灰也叫泼浆灰。将过筛的泼灰粉在地上平雄厚6厘米一8厘米，泼上一层青浆， 盖上一层白灰粉后，再泼一层育浆，一层一层作成一堆，炯沤半月左右后，青灰浆渗入白灰 内后即可使用，用时铁铲上下宣取。这种灰与麻刀灰掺合，用于苫背、瓦瓦。 (六)花灰 花灰是直接用压浆灰加少量水或浆调合而成的。 调脊时下瓦条、衬灰和砌混砖时使用。 (七)月白灰 一般不加麻刀，不要求颜色均匀 月白灰是青灰浆与白灰浆按3：7的比例混合而成的灰
建筑砂浆试验
建筑砂浆试验
9.1砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000） 9.1.1适用范围 适应于工业与民用建筑及一般构筑物中砌筑砂浆的配合比设计。 9.1.2技术条件 9.1.2.1砌筑砂浆拌合物的密度：水泥砂浆不应小于1900kg/m3；水泥混合砂浆不应小于1800kg/m3； 9.1.2.2砌筑砂浆的稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求； 9.1.2.3砌筑砂浆的稠度可按表9-1的规定选用； 表9-1砌筑砂浆的稠度 9.1.2.4砌筑砂浆的分层度不得大于30mm； 9.1.2.5水泥砂浆中的水泥用量不应小于200kg/m3；水泥混合砂浆中的水泥和掺加料总量宜为300～350kg/m3； 9.1.2.6具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于5%，抗压强度损失率不得大于25%； 9.1.2.7水泥石灰砂浆中掺入有机塑化剂时，石灰膏的减少量不应超过50%；水泥粘土砂浆中，不宜掺入有机塑化剂； 9.1.2.8砂浆试配时采用机械搅拌，水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于120s，水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆，不得小于180s。 9.1.3砂浆配合比设计步骤 9.1.3.1计算砂浆试配强度f m,0 ，MPa； 9.1.3.2计算出每立方米砂浆中的水泥用量Q c ； 9.1.3.3按水泥用量Q c 计算每立方米砂浆掺加料用量Q D ，kg；
9.1.3.4确定每立方米砂浆砂用量Q s ，kg ； 9.1.3.5按砂浆稠度选用每立方米砂浆用水量Q w ，kg ； 9.1.3.6进行砂浆试配； 9.1.3.7配合比确定。 9.1.4砂浆的试配强度应按下式计算 f m,0=f 2+0.645σ…………………………………………………（9-1） 式中 f m,0—砂浆的试配强度,精确至0.1MPa ； f 2—砂浆抗压强度平均值，精确至0.1MPa ； σ—砂浆现场强度标准差，精确至0.1MPa 。 9.1.5当有统计资料时，砌筑砂浆现场强度标准差应按规程JGJ98-2000中的公式计算； 9.1.6当不具备有近期统计资料时，砂浆现场强度标准差可按表9-2取用； 表9-2砂浆强度标准差σ选用表（MPa ） 9.1.7水泥用量的计算应符合下列规定 9.1.7.1每立方米砂浆中的水泥用量应按下式计算： 1000（f m,0－β） Q c = …………………………………………（9-2） α.f ce 式中 Q c —每立方米砂浆的水泥用量，精确至1kg ； f m,0—砂浆的试配强度，精确至0.1MPa ； f ce —水泥的实测强度，精确至0.1MPa ； α、β—砂浆的特征系数，其中α=3.03，β=－15.09。 注：各地区也可用本地区试验资料确定α、β，统计用的试验组数不得少于30组。 9.1.7.2在无法取得水泥的实测强度值时，可按下式计算f ce f ce =γc .f ce,k …………………………………………………（9-3） 式中 f ce,k —水泥强度等级对应的强度值；
建筑工程材料检测标准及取样方法
建筑工程材料检测标准及取样方法 二、砌筑砂浆试件的取样 （一）抽样频率 每一楼层或250 立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。 二）试件制作和养护 1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使 用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，应多于试验用量的1~2 倍。砂浆拌合物取样后，前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。 至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验 2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm< 70.7mm< 70.7mm。试模用铸铁或 钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm 不超过0 . 05m m ，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm 的钢棒，其端头应磨圆。 3、砂浆立方体抗压试块的制作 （1）将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含 水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 （2）放于砖上的湿纸，应用新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸）。纸的大小要以能盖过砖 的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。 （3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25 次，为了防止 低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面 6mm?8mm ; 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min?30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去 抹平。
第六章 建筑砂浆
第六章建筑砂浆 砂浆是由无机胶凝材料、细骨料、水，以及为实现某种功能而加入的外加剂或掺合料，按一定比例配制而成的。建筑砂浆在建筑工程中，是一项用量大、用途广泛的建筑材料。根据不同用途，建筑砂浆主要可分砌筑砂浆、抹面砂浆、防水砂浆、装饰砂浆等；按胶凝材料不同砂浆又可分为水泥砂浆、石灰砂浆和混合砂浆；按表观密度分为轻砂浆（表观密度r0￡1500kg/m3）、重砂浆（表观密度 r0>1500kg/m3）。 6.1 砌筑砂浆 用于砌筑砖、石等各种砌块的砂浆称为砌筑砂浆，是砖石砌体的重要组成部分。 6.1.1砌筑砂浆的组成材料 砌筑砂浆尽量采用低强度等级水泥和砌筑水泥，对于一些特殊用途如用于结构加固、修补裂缝，应采用膨胀水泥。砌筑砂浆用砂应符合混凝土用砂的技术性质要求。 为改善砂浆的和易性和节约水泥，还常在砂浆中掺入适量的石灰或粘土膏，加入皂化松香、微沫剂、纸浆废液，以及粉煤灰、火山灰质混合材、高炉矿渣等。 6.1.2砌筑砂浆的性质 1）流动性 砂浆的流动性也叫做稠度。是指在自重或外力作用下流动的性能。砂浆的流动性和许多因素有关，胶凝材料的用量、用水量、砂粒粗细、形状、级配，以及砂浆搅拌时间都会影响砂浆的流动性。 砂浆的流动性一般可由施工操作经验来掌握，也可在实验室中。用砂浆稠度仪测定其稠度值（即沉入量）来表示砂浆的流动性。砂浆流动性的选择与砌体材料及施工天气情况有关。 2）保水性 新拌砂浆能够保持水分的能力叫做保水性。保水性也指砂浆中各项组成材料不易分离的性质。新拌砂浆在存放、运输和使用的过程中，都必须保持其中水分不致很快流失，才能形成均匀密实的砂浆缝，而最后保证砌体具有良好的质量。掺用可塑性混合材料（石灰膏浆或粘土膏浆）的砂浆，其保水性都很好。通常可掺入些减水剂或微沫剂以改善新拌砂浆的性质。 砂浆的保水性用分层度表示。保水性良好的砂浆其分层度是较小的。砂浆的分层度以在10mm~30mm为宜。分层度大于30㎜的砂浆，容易产生离析，不便于施工。分层度接近于零的砂浆，容易发生干缩裂缝。 3）砂浆的强度 砂浆强度等级是以边长为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试块，按标准条件养护至28d的抗压强度平均值确定的。砂浆的强度等级共有M2.5、M5、M7.5、M10、M15、M20等六个等级。砌筑砂浆强度等级M10及以下宜采用水泥混合砂浆。
第五章 建筑砂浆
第五章建筑砂浆 定义由胶凝材料、细骨料和水按一定比例配制而成的建筑工程材料。 分类1.按胶凝材料分 水泥砂浆、石灰砂浆、聚合物砂浆和混合砂浆(如水泥石灰砂浆、水泥粉 煤灰砂浆等)。 2.按用途不同分 砌筑砂浆、抹面砂浆、装饰砂浆和特种砂浆(如防水砂浆、耐酸砂浆等)。 5.1 建筑砂浆的组成材料 一、水泥 ㈠水泥品种 1.建筑砂浆中常用的胶凝材料是水泥，其品种的选择与混凝土基本相同，应根据砂浆的用途和使用环境来选择。 2.普通水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰质水泥、复合水泥等常用品种水泥都可以用来配制建筑砂浆。 3.砌筑水泥是专门用来配制砌筑砂浆和内墙抹面砂浆的少熟料水泥，强度低，配制的砂浆具有较好的和易性。 4.一些特殊用途的砂浆应采用特种水泥配制。 ㈡水泥强度等级 1.配制砂浆时，应尽量选用低强度等级水泥和砌筑水泥。 2.选择的水泥强度等级，一般为砂浆强度等级的3～5倍。但：配制水泥砂浆时，所用水泥的强度等级不宜大于32.5级；配制水泥混合砂浆时，所用水泥的强度等级不宜大于42.5级。 ㈢水泥用量 1.水泥砂浆中，水泥用量不宜小于200 kg/m3； 2.水泥混合砂浆中，水泥和掺合料总量应在300～350 kg/m3。 二、细骨料 1.砖砌体用的砂浆，宜选用中砂，最大粒径不大于 2.5mm为宜。 2.石砌体用的砂浆，宜选用粗砂，砂的最大粒径以不大于5.0mm为宜。 3.抹面及勾缝用的砂浆，宜采用细砂，其最大粒径不大于1.2mm为宜。 4.对砂的含泥量应予以限制： 对强度等级为M2.5以上的砌筑砂浆，含泥量不应超过5%； 对强度等级为M2.5级的砂浆，含泥量不应超过10%。 三、掺合料 1.当采用高强度等级水泥配制低强度等级砂浆时，因水泥用量较少，砂浆易产生分层、离析及泌水。
砂浆立方体抗压强度实验
实验四建筑砂浆实验 四、砂浆立方体抗压强度实验 实验目的： 测定砂浆的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度。 主要仪器与设备： （1）试模：由铸铁或钢制成，内壁边长为的立方体金属试模，应具有足够的刚度，拆装方便。 （2）捣棒：直径10mm，长350mm的铜棒，端部应磨圆。 （3）压力实验机：采用精度(示值的相对误差)不大于±2％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。 （4）垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为100mm不超过。 试件制作及养护： （1）制作砌筑砂浆试件时，将无底试模置于铺有一层吸水性较好的湿纸的普通黏土砖上(砖的吸水率不小于10％，含水率不大于2％)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。湿纸应为新鲜纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)。砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶凝材料的，不允许使用。 （2）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)，将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。 （3）试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后进行编号拆模。拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。 标准养护的条件： （1）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60％～80％。 （2）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上。 （3）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。 当无标准养护条件时，可采用自然养护，其条件是：水泥混合砂浆应为正温度，相对湿度为60％～80％的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护；水泥砂浆和微沫砂浆应为正温度，并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护；养护期间必须做好温度记录。在有争议时，以标准养护条件为准。
砌筑砂浆的取样、标准及检测
材料工程系 供管二班第一项目组 砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书 编制：蒋宏权 日期：2013年12月
砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书 1.目的 为了规范土建工程施工现场及试验室对砂浆的取样、稠度、分层度、表观密度、立方体抗压强度、配合比设计等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据 2.使用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测 3. 引用标准 3.1 JGJ/T98-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 3.2 GJ70-90 《建筑砂浆基本性能试验方法》 3.3 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.4 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 3.5 JGJ98-2010 《砌筑砂浆配合比设计规程》 3.6 JGJ70-2009 《建筑砂浆基本性能试验方法》 4.取样及试样的制备 4.1 取样 4.1.1 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的4 倍。 4.1.2 施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。现场取来的试样，试验前应人工搅拌均匀。 4.1.3 从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过 15min。 4.2 试样的制备 4.2.1 在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前 24h 运入室内。拌合时试验室的温度应保持在（20±5）℃。 注：需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 4.2.2 试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径 5mm 筛。 4.2.3 试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%；砂为±1%。 4.2.4 在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033 的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的 30%～70%，搅拌时间不应少于 120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于 180s 。