进料品质状况统计报表.xls
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smt生产车间月度统计报表全
项目
本月累计 0
901
0 901 #DIV/0! #REF! 3780
799 25 21.14%
0.4 0.3 0.2 0.1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
月份：10
xx光电科技
2楼PCB-A板
1日
2日
3日
4日
5日
6日
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
2楼PCB-A板管控表单
7日
8日
9日
10日
11日
12日
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19日
20日
21日
2ห้องสมุดไป่ตู้日
23日
24日
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质量目标统计报表
质量目标统计报表
注:1.各季度目标值是指在此季度内各月的目标值都按此值统计.审核
2.以上各项质量目标数据每个月汇总一次,数据来源依质量目标测量方法相关要求统计汇总.编制
3.各项质量目标统计的详细数据见附表,并且针对每项质量目标出现异常应附有相关说明.日期
客户满意度统计分析报表
批准: 审核: 制表：张勇日期年月日
原材料合格率统计分析报表
审核
注：1.连续供货3次不合格通知供货商取消供货资格编制
2.由市场部跟踪验证纠正预防措施的实施情况日期
过程合格率统计分析报表
审核
注：1.品控部针对以上不合格项目做相应分析,提出改善措施并加以验证编制
2.生技部针对纠正预防措施进行实施改进日期
设备完好率统计分析报表
审核
注1.生技部针对以上不合格项目做相应分析,提出改善措施并加以验证编制
2.机修组针对纠正预防措施进行实施改进日期。
生产、品管每日(日常)报表明细
生产、品管每日（日常）报表明细
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 文件编号 FL-0035 FL-0054 FL-0055 FL-0056 FL-0057 FL-0058 FL-0059 FL-0064 FL-0077 表格名称 进料检验报告 进料检验日报表 恒温烙铁温度控制表 IPQC即定工作及巡检记录表 点焊强度拉力控制图 生产线静电手环每日测试点检表 出货检验报告 生产日报表 生产线巡检报表 频次 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 责任部门 品管 品管 品管 品管 品管 生产 品管 生产 品管 品管 10 FL-0078 生产线检测报表 每天 生产 11 12 13 14 15 FL-0079 FL-00 FL-00 FL-00 生产部产品首件确认表 热缩机温度测试记录表 PM测试记录表 产品跌落实验记录 生产出勤时间统计表 每天 每天 每天 每天 每天 生产 品管 品管 品管 生产 测试员 组长 IPQC IPQC IPQC 文员 包括老化测试 责任ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ IQC IQC IPQC IPQC IPQC 组长 QA 组长 IPQC FQC 备注
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 文件编号 FL-0035 FL-0054 FL-0055 FL-0056 FL-0057 FL-0058 FL-0059 FL-0064 FL-0077 表格名称 进料检验报告 进料检验日报表 恒温烙铁温度控制表 IPQC即定工作及巡检记录表 点焊强度拉力控制图 生产线静电手环每日测试点检表 出货检验报告 生产日报表 生产线巡检报表 频次 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 责任部门 品管 品管 品管 品管 品管 生产 品管 生产 品管 品管 10 FL-0078 生产线检测报表 每天 生产 11 12 13 14 15 FL-0079 FL-00 FL-00 FL-00 生产部产品首件确认表 热缩机温度测试记录表 PM测试记录表 产品跌落实验记录 生产出勤时间统计表 每天 每天 每天 每天 每天 生产 品管 品管 品管 生产 测试员 组长 IPQC IPQC IPQC 文员 包括老化测试 责任ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ IQC IQC IPQC IPQC IPQC 组长 QA 组长 IPQC FQC 备注
品质报表模板
ABCD
表格展示
使用表格展示数据，以便更好地展示数据的细节 和对比。
数据报告
将数据以文字形式进行描述和分析，以便更好地 理解数据的意义和价值。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
培训员工
加强员工技能培训，提高员工操作水平和质 量意识。
优化工艺流程
调整和优化生产工艺流程，减少生产过程中 的浪费和不合格品率。
引入新设备
购买新设备或升级现有设备，提高生产效率 和产品质量。
强化质量管理体系
完善质量管理体系，加强质量监控和检验， 确保产品质量符合要求。
改进效果评估
数据分析
收集和分析相关数据，如不合格品率、 客户满意度、生产成本等，评估改进措
定期评估和更新质量标准，以适应市 场变化和客户需求的变化。
建立质量信息反馈机制，及时收集和 处理客户意见和建议。
02
品质检验
检验流程
01
02
03
04
明确检验标准
根据产品特性和客户要求，制 定明确的检验标准，确保检验
工作有据可依。
抽样计划
根据生产批量和产品特性，制 定合理的抽样计划，确保检验
结果的代表性和准确性。
03
品质问题分析
问题分类
生产过程问题
生产过程中出现的品质问题，如设备 故障、操作失误等。
原材料问题
原材料质量不符合标准或规格，导致 产品品质下降。
检验过程问题
检验设备故障或检验方法不准确，导 致产品未被检测出问题。
环境因素问题
生产环境不符合要求，如温度、湿度、 清洁度等，导致产品品质受损。
问题原因分析
施的有效性。
客户反馈
品质部月度统计分析月报
长利佳 44 15
普利特 39 12
智升 41 12
东兴
193 9
谐攀 148 9
长永 58 9
E.本月出现进料不合格主要供应商及其处理：（统计重大来料不良，如造成停线、批量返工、100%来错料、装配NG等）
序号 1 2 3 4 5 6 供应商 诺比特 健达 辉顺 鸿明达 盟鼎 普利特 肖特基整流管 USB母座 插件 名称规格 SB1040CT 10A/40V 物料类别 DO-220 铁封 电子类 来料数量
5.00% 3.13%
返工 开单判退
12.50% 开单判退 100.00% 返工
25.00% 开单判退 12.50% 开单判退 2.00% 1.25% 12.50% 1.25% 4.00% 开单判退 开单判退 返工 返工 返工
B2.不良现象分类分析 序号
1 2 3 4 5 6 7
不良现象 混装机 灯亮不全 只有一格电 负载低 按键死，线材破损，不充电 灯颜色不统一 晃动
2013/5/6 2013/5/9 2013/5/10 2013/5/16 2013/5/17 2013/5/21 2013/5/21 2013/5/22 2013/5/27 2013/5/27 2013/5/28 2013/5/29 2013/5/29 2013/5/29
产品型号 品名规格 DL1525 IMX60 HP2400 TS3534 TS3534 AR5520 IMX60 AP1185 SYBPS2 DL6400 HP4321 IMT60 ASF3 TS3634 4400mAh 5200mAh 4400mAh 6600mAh 6600mAh 4800mAh 2200mAh 5200mAh 4400mAh 4400mAh 4400mAh 4400mAh 4400mAh 4400mAh
品质统计分析月报表(模板)
60%
60%
40%
40%
20%
20%
0%
0%
分析
说 合计
五、月推移图
月份 项目
1月 2月 3月 4月
5月 6月 7月 8月 9月
送检批次
验退批次
批次不良率 属QC责任批 Q次C责任批次不良
率
10112233445566778899505050505050505005050%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
10月
12月
11月 12月
批次不良率 属QC责任批 次
合计
项目 不良类 别外观不
良 结构不 良包装不 良功能不 良安全不 良
合计
质量目 标要 质量目 标为达确成保 目标达
分析说明：
数量
四、不良缺陷分析
占总不良 累计不 120% 比率 良比率 100%
80%
60%
40%
20%
0% 外观不良 结构不良 包装不良 功能不良 安全不良
分析说明：
六目标达成状况
FM-4100-005-A
制 表： ____ ____ ___
审 核： ____ ____ ___
批准： ___________
FM-4100-005-A
___月份
一、总体说明
品质统计分析月报表
二、责任归属分析
部门
责任批 总责任批 累计比 100% 次 次比率 率
100% 80%
60% 50%
40%
20%
0%
0%
部门
总责任批次比率
项目 客户
检验 批次
品质部周报表-很实用
07周
上周件/次 本周件/次
5 6 7 8 9 10
06周
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
06周
07周
#DIV/0!
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不合格率
06周
处理方式
07周
确认
06周
07周
不合格台数
06周
07周
06周
07周
不合格台数
06周
07周
处理方式
确认
06周
07周
06周
检讨原因
07周
矫正措施
果确认
确认人
星期一
星期二
进料检验批不合格率推移图
星期三
星期四
星期五
ห้องสมุดไป่ตู้
星期六
5.IQC进料检验不合格率统计
不合格材料 进料批量
抽样数
抽检不良数 抽检不良率 供应厂商
6.IQC检验不良处理简报: 不良材料名称 数 量
不良描述
处理简述
7.本周各厂商来料品质统计:
厂商
来料批次 合格批次 不合格批次
合格率
不合格率
二.制程反馈原材料品质不良处理报告
1.本周制程反馈原材料品质不良处理报告
反馈材料名称 供应商
不良数量
反馈不良内容
处理方式
成品检验品质统计
周别
01周
检验台数
合格台数
不合格台数
不合格率
#DIV/0!
检验不合率推移图
制程检验品质报告
02周
03周
04周
05周
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#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
采购执行月末统计报表Excel模板
序号
物资\设备\服务名称规格\型号使用位置申请原因数量单位预计单价
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
备
注:企业部门负责人或副经理签字部门/分（子）公司经理签字
主管职能部门意见
主管总监\总经理审核
采购中心确认
第 页 共 页 月自行采购申请单
零星采购权限:1、分（子）公司1万元（含）以下由分（子）公司经理审核后报采购中心；以上由中心/事业部总监/总经理审核后报采购中心
2、职能部门1000元（含）以下由部门经理审核后报采购中心；以上由中心/事业部总监/总经理审核后报采购中心填报单位
填写日期：申请采购联系人联系电话。
2024年2024年品质部年终总结5篇
时光飞逝，转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。
1.过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好xx年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。
3.推行绩效考核与5s活动：
1).为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。
2).需进行5s活动策划，需拟制《5s推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论，预计xx年3月份开始试验推行。
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢!
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部人员状况是:品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
1.进料品质控制：
1).修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
2).严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。
2.成品质量控制：
1.过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好xx年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。
3.推行绩效考核与5s活动：
1).为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。
2).需进行5s活动策划，需拟制《5s推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论，预计xx年3月份开始试验推行。
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢!
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部人员状况是:品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
1.进料品质控制：
1).修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
2).严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。
2.成品质量控制：
品质周报表模版
电性不良： 周次 不良项目 电气不良 生产数量 不良率 前三项不良
不良率
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
27
28
29
30
31
32
33
34
35
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100.00% 90.00% 80.00% 70.00%
60.00%
50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
0.00% 0.00% 0% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
27
28
29
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32
33
34
35
36
尺寸不符： 周次 不良项目 尺寸不符 生产数量 不良率 前三项不良
#N/A #N/A #N/A #N/A #N/A #N/A #N/A #N/A #N/A #N/A
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28
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31
32
33
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35
36
27 29
28 30
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 27
IATF16949过程质量体系KPI指标
监视产品别
五金产品
汽车类产品 非汽车类产品
汽车类产品 非汽车类产品
普通产品 汽车产品
棒材 卷线 普通螺帽 汽车螺帽 普通螺丝 汽车螺丝 普通攻牙 汽车攻牙 汽车产品 棒材 卷线 螺帽 螺丝 攻牙 汽车产品 汽车产品 普通产品 汽车产品 普通产品 钢材卷线 五金紧固件
五金紧固件
钢棒卷线
监测频 次
每月 每季 每月
请点击
监视：文件分发一栏表，文件管制总栏表； 测量：发放准确数/总发放次数X100%
监视：检测设备维修记录；
请点击 测量：检测设备完好台数/检测设备总数
X100%
请点击
监视：每月内部质量成本统计表； 测量：(报废成本费+返工费)/销售总额X100%
监视：每月外部质量成本统计表； 测量：(报废成本费+返工费+交通费+招待 费)/销售总额X100%
请点击
监视:1.进料检验记录表；品质异常事故单； 测量:合格批数/总进料批数X100%
请点击
请点击 请点击 请点击
请点击
监视:1.进料检验记录表； 2.最终检验记录表，品质异常事故单，出货 检验记录表； 测量:合格批数/总进料批数X100%
监视：ROHS检测报告； 测量：检测合格批数/总检测批数X100%
监视：品质异常事故单,客诉处理单,生产报 表测量:不良重量/总重量X100%
请点击
监视:品质异常事故单,客诉处理单,生产报表 测量:不良数量/总数量X100%
请点击
监视:生产日报表,转移单,缴库单,送货单 测量:产品成品重量/用料总重量X100%
请点击 请点击 请点击 请点击 请点击 请点击 请点击 请点击
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