铁路货车制动管系法兰用E形密封圈技术条件

％
11
耐介质质量变化率 （机车压缩机油，70℃×24h）
％
12
耐介质体积变化率 （机车压缩机油，70℃×24h）
％
0～11 0～15
GB/T 1690 每季度
GB/T 1690 或每 20 批次
-8～2 GB/T 1690
-8～2 GB/T 1690
13 脆性温度
℃ ≤-60 GB/T 1682
3.3 成品质量
10
所示）压缩 25%，其公差为±0.01 mm。 5.6.1.3 老化装置须为可多点控温的热老化试验箱，不得使
用普通烘箱。 5.6.2 试样 应从密封圈上切取 20±2mm 的片段作为试样（如图 4 所示），
不得使用一个完整的 E 形密封圈做压缩永久变形试验。每组试样 为三个。
20mm
压缩方向 7mm
8
2mm
图1 E形密封圈的横截面剖切示意图
5.4 硬度 从 E 形密封圈上直接切取 20±2 mm 的片段并把 E 型密封圈 的上下两唇边去掉成矩形作为试样（如图 2 所示），测试按 GB/T 531 规定，采用邵氏 A 型硬度计进行测试。
硬度测试方向
20 mm 图2 硬度测试试验试样示意图
5.5 拉伸性能 5.5.1 试验机 试验机应符合 GB/T 528 有关规定。 5.5.2 试样 从 E 形密封圈上切取 70±2 mm 的片段（如图 3 所示），并保
%
0～11
5.7
8
耐介质体积变化率（89D 脂，70℃ ×24h）
%
0～15
5.7
9
耐介质质量变化率 （机车压缩机油，70℃×24h）
%
-8～2
5.7
10
耐介质体积变化率 （机车压缩机油,70℃×24h）
% -8～2
5.7
11
压 缩 耐 寒 系 数 （ 压 缩 20% ， -50℃）
≥ 0.35
5.8
每季度 或每 10
批次
4
表3 E形密封圈成品密封性能指标
序号
试验项目
要求
1 常温常规漏泄试验
≤1KPa/min
2 常温间隙组装漏泄试验
≤5KPa/min
3 破裂试验
不得破裂
4
低 温 常 规 漏 泄 试 验 （ － 50 ℃ × 24h）
≤2KPa/min
5
低温间隙组装漏泄试验（－50℃ ×24h）
3 技术要求
3.1 E 形密封圈须按规定程序的图样、材料及本技术条件制
造。
3.2 制造 E 形密封圈所使用材料的物理力学性能应符合表 1
的规定。
表1 胶料的物理力学性能
序 号
项
目
单位 指标
试验方法
检验频 次
1 硬度（邵尔 A 型）
度 65±5 GB/T 531 每批次
2
序 号
项
2 拉伸强度
目
单位 指标
3.3.1 E 形密封圈应适应环境温度-50℃～70℃的使用要求。 经 110℃、3h 解冻工况，恢复环境温度后应具有良好的密封性能。
3.3.2 E 形密封圈产品外观应满足 GB/T 7529 要求，工作面
3
应光洁平整，无飞边、孔隙、裂纹、杂质、气泡等缺陷。
3.3.3 E 形密封圈产品的尺寸和公差应符合规定的图样或技
9
证至少有 1 个导气槽在标线内作为试样；试样表面不应有制样过 程可能导致的明显缺陷。每组试样为三个。
25 mm
70 mm
图3 拉伸试验试样示意图
5.5.3 拉伸强度、扯断伸长率 5.5.3.1 按照 GB/T 528 方法进行，其标线间距为 25mm，将 夹持器尽量靠拢，在试样没有拉伸的情况下安装夹紧。拉伸速度 为 500±50 mm/min，记录断裂时的力 F；测量断裂时标记线之间 的距离，精度在±2%之内，记录此数值。 5.5.3.2 丢弃在夹持处断裂的试样的试验数据，并按照数量 补充试样进行试验。每个试验数据与算数平均值的差不大于± 10％，否则再取六个试样试验，试验结果是取所有试验数据的中 位数，并在报告中注明试样的个数。 5.6 恒定压缩永久变形 5.6.1 试验装置 5.6.1.1 压缩夹具符合 GB/T 7759 的规定。 5.6.1.2 限制器的高度为密封圈截面矩形部位厚度（如图 4
TJ/CL196-2013
铁路货车制动管系法兰 用 E 形密封圈技术条件
1 范围 本技术条件规定了铁路货车制动管系法兰用 E 形密封圈的技 术要求，生产过程质量控制，成品质量检验，检验规则，标志、 包装、运输、贮存及质量保证期等。 本技术条件适用于 E 形密封圈制造和检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引 用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文 件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法 GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用技术条 件
7
密封圈在平板硫化机上模压硫化，上下平板中心点硫化温度 范围应控制在±3 ℃内，平板中心点温度与平板四周的温度偏差 应控制在±5℃内。
5 成品质量检验 5.1 试验要求 试验温度为 23±2℃，相对湿度为 50±5%，按 GB/T 2941 的 规定进行环境调节。下述试验检验样件应为同一批次生产的产 品。 5.2 外观 成品工作面表面应光滑，不应有缺胶、气泡、杂质和损伤等 缺陷。 5.3 尺寸 5.3.1 尺寸测量用工具应符合 GB/T 5723 的有关规定。 5.3.2 采用精度不大于 0.01mm 的工具显微镜或投影仪测量 密封圈的截面尺寸。 5.3.3 沿 E 形密封圈的横截面剖切 2±1 mm 薄片（剖切后的 试样如图 1 所示），剖切下的薄片应表面光滑，自由恢复 30 min 后，测量截面尺寸。 5.3.4 用工具显微镜或投影仪沿 E 形密封圈内圆周上均匀 分布的至少 4 个点测量内径，取其算术平均值。
6
混炼胶料的性能应符合表 1 的规定。 4.3.3 胶料搬运、贮存、包装和防护 4.3.3.1 经检验合格的胶料在贮存、运输等过程中须采用周 转箱，确保不被污染。 4.3.3.2 贮存、运输等过程中严禁水浸、雨淋和阳光曝晒， 同时应防止损坏周转箱。 4.3.3.3 胶料应贮存在库房内，贮存温度为 0℃～28℃、相 对湿度不大于 80％，距热源不小于 1m，离地面不低于 0.3m，避 免阳光直接照射。 4.3.3.4 每批胶料所附的检验报告、流程表（卡）或胶料合 格证，须放入周转箱内。 4.3.3.5 胶料自制造日期起贮存期不大于 3 个月。 4.4 密封圈生产工序 4.4.1 材料 E 形密封圈的橡胶胶料的性能应符合表 1 的要求。 4.4.2 模具 模具的校核为每班次对首件密封圈进行尺寸检验，合格后方 可以生产。 4.4.3 操作 压制前胶料须先在开炼机上返炼，然后制造压制用胚料。胚 料在压制前最长停放时间不能大于 4 h，超过 4 h 后，允许与新 胶料一起重新进行返炼。
1
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热 试验方法
GB/T 3672.1 橡胶制品的公差 第一部分：尺寸公差 GB/T 3672.2 橡胶制品的公差 第二部分：几何公差 GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般 规定 GB/T 5723 硫化橡胶或热塑性橡胶 试验用试样和制品尺寸 的测定 GB/T 6034 硫化橡胶压缩耐寒系数的测定 GB/T 7529 模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定 GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压 缩永久变形测定 GB/T 7764 橡胶鉴定 红外光谱法
7
拉 伸 强 度 变 化 率 (100 ℃ × 24h 空气)
％
≤20 GB/T 7759 ≥0.4 GB/T 6034 ≤10 GB/T 3512
8
扯断伸长率变化率(100℃×24h 空Biblioteka Baidu)
％
≤10 GB/T 3512
9
耐介质质量变化率（89D 脂 70℃ ×24h）
％
10
耐介质体积变化率（89D 脂 70℃ ×24h）
11
的木板上，在标准试验温度环境下自由恢复 30±3min。 5.6.3.2.2 按 5.3 条测量试样截面厚度。 5.6.4 试验结果 每个试验数据与算数平均值的差不大于±10％，否则再取三
个试样试验，试验结果是取所有试验数据的算数平均值，并在报 告中注明试样的个数。
5.7 耐液体试验 5.7.1 试样 采用 20±2 mm 的片段并把 E 形密封圈的上下两唇边去掉成 矩形作为试样（如图 2 所示）。每组试样为三个。 5.7.2 试验液体 液体的体积应不少于试样总体积的 15 倍，并确保试验过程 中试样始终完全浸没于液体中，试验液体只限使用一次。 5.7.3 试验方法 质量、体积变化试验，按 GB/T 1690 的规定进行。 5.7.4 试验结果 按 GB/T 1690 取三个试验结果的算数平均值作为试验结果。 5.8 压缩耐寒系数 5.8.1 试验装置 采用 GB/T 6304 规定的试验装置进行试验。 5.8.2 试样 采用 10±0.5 mm 的 E 形密封圈片段作为试样（如图 5 所示）。
≤12KPa/min
试验方法 5.9.4 5.9.4 5.9.5 5.9.6
5.9.6
4 生产过程质量控制
4.1 生产准备 4.1.1 生产单位必须具有有效的质量管理体系，材料、制造 及检验等生产工艺及质量控制文件完整、有效。 4.1.2 硫化过程须按特殊过程控制。 4.2 工序要求 4.2.1 设备及监视和测量装置、工装 4.2.1.1 密炼机、开炼机和平板硫化机等设备应完好。 4.2.1.2 计量器具应在检定有效期内。 其中:温度测量装置最小分度不大于 1℃；
湿度测量装置最小分度不大于 1%； 磅秤，感量不大于 5g； 台秤，感量不大于 1g；
5
电子天平，感量不大于 0.01g。 4.2.2 生产环境 厂房内应保持清洁，混炼胶生产环境温度应为 15℃～40℃， 相对湿度不大于 65％。 4.2.3 人员 主要操作人员应具有上岗证及相应设备的操作证，生产过程 中应遵守操作规程规定。 4.3 混炼胶生产工序 4.3.1 操作要求 4.3.1.1 称料 严格按配方中规定的组分及其用量称取各组分。称量重量不 大于 500g 的用电子天平称量，500g 以上的用台秤称量，10kg 以 上的用磅秤称量。 4.3.1.2 混炼 可采用密炼机和开炼机两种设备进行混炼；混炼必须严格按 工艺文件规定进行。混炼后的胶片必须立即冷却，不得在冷却前 包装。 4.3.2 混炼胶料检验 4.3.2.1 外观 混炼胶料颜色为黑色，色泽均匀一致，切口和表面上无肉眼 可见的胶团、胶粒和外来杂质。 4.3.2.2 混炼胶料的性能
3 扯断伸长率
％ ≥140 5.5
恒定压缩永久变形
4 (100 ℃ × 24h 空 气 , 压 缩 率 % ≤25 5.6
25％)
5
拉 伸 强 度 变 化 率 (100 ℃ × 24h 空气)
%
≤15
5.5
6
扯 断 伸 长 率 变 化 率 (100 ℃ × 24h 空气)
%
≤25
5.5
7
耐介质质量变化率（89D 脂，70℃ ×24h）
试验方法
检验频 次
MPa ≥12 GB/T 528
3 扯断伸长率
％ ≥220 GB/T 528
4 撕裂强度，直角型
KN/m ≥20 GB/T 529
恒定压缩永久变形，A 型试样
5 (100 ℃ × 24h 空 气 ， 压 缩 率 ％
25％)
6
压 缩 耐 寒 系 数 （ -50 ℃ ， 压 缩 20%）
图4 恒定压缩永久变形试样示意图
5.6.3 检验步骤 5.6.3.1 测量试样的截面矩形部位厚度，然后将试样依次放 入夹具的各压板间，试样表面擦覆胶体石墨或滑石粉，防止实验 过程中可能发生的试样与夹板的粘连。试样与限制器不得互相接 触。用足够强度的螺栓拧紧，使压板与限制器紧密接触，以防加 热时松动。 5.6.3.2 老化 24 h 后，从老化试验箱中取出。 5.6.3.2.1 取出夹具后，立即松开螺栓，取出试样置于平整
术文件的要求,其他未规定尺寸和公差符合 GB/T 3672.1 和
GB/T3672.2 的要求。
3.3.4 E 形密封圈成品性能应符合表 2 和表 3 指标要求。
表2 E形密封圈成品物理力学性能指标
序号
项
目
1 硬度（邵尔 A 型）
单 位
指标
试验方 法
检验频 次
度 65±5 5.4
2 拉伸强度
MPa ≥6 5.5 每批次