精益生产看板管理
精益生产之看板管理解决方案精益导航范本
精益生产之看板管理解决方案精益导航精益生产也称为精益生产系统、精益制造，是一种以客户为中心的生产系统的精髓。
看板管理是精益生产的重要工具之一，可以帮助企业有效减少供应链库存、缩短交货周期、提高工作效率和质量。
本文将介绍看板管理及其实施的关键要素和解决方案，为精益生产的实施提供指导。
看板管理的定义和优势看板管理是一种采用标准化信号、进行信息共享和生产控制的方法，以实现合理排产、减少库存、降低成本、提高产品质量和交期准时的一种生产调度管理手段。
看板可视化，使生产状态一目了然。
看板管理的优势包括：1.减少库存。
看板管理是基于实际消耗进行排产的，只有在库存低于安全库存时才会进行生产，因此可以有效地减少库存，避免囤积。
2.缩短交货周期。
通过看板管理的排产方式，可以准确掌握生产流程和项目进度，能够提前了解产能状况，预测交货时间，也避免过分繁琐的计算。
3.提高工作效率。
通过看板管理，可以限制生产过程的瓶颈，提升流程的效率，提高生产效率和工作效率。
4.提高产品质量。
看板管理可以帮助企业及时发现生产中的问题，及时解决，减少因返工、废品等导致的成本。
看板管理实施关键要素在实施看板管理时需要重视以下要素。
第一要素：看板类型和数量看板类型因所适合的业务种类不同而不同，例如生产管理看板、物料管理看板、在制品看板等等。
通常每种类型的看板用途不同，数量也相对不同。
必须根据实际情况来确定看板种类和数量，中小型企业可以用简单看板（如坐标纸看板、白板看板），大型企业可以采用复杂看板（如序列看板、控制看板）。
第二要素：看板设计和制作看板设计时，首先要明确看板的功能、用途和内容，避免造成误解。
看板设计要注重规范性、统一性、直观性和易读性，尽量避免使用过度花哨的文字和图形。
看板制作要注意质量，尽量保证看板与实际情况的一致性。
如果看板数量大，最好寻找专业制作机构，以保证看板质量和产出数量，以及维护制作的成本。
第三要素：数据来源和更新机制看板的数据来源和更新应该直接来自生产环节。
精益生产看板管理
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做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
• •
前工程只生产被后工程领取量； 欠品要马上让后工程知道；
•
• • •
看板由使用部门制定、制作及管理,依需要量；
每月调整一次(如看板回转张数表)； 定期检查看板的数量； 看板运行需依资金运转(使用的资金愈少,回转愈 快,愈好)。
生管課
箱容数 備 註
1:1:1
M0150
使用者
箱种、收容数
交货或生产周期
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1、生产指示看板
生产指示看板
件号
前过程 收容数 成型线 30 SW603034….0 后工程 看板发行张数 生管
看板编号 车型
安全库存 储位
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八、看板导入步骤
作成部品构成表：看板总表。 工程区分。
决定看板之种类。
决定最终工程(装配工程)之生产循环，
生产单位。
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决定收容箱、收容数。
2）限定看板 • 目的：
1.使用于未来难以预测的生产。
2.只有此种看板是由前工程以前推式生产。 3.看板被取下后，发行人立即收回。 • 事例： 1.新产品试作，初期生产限定生产数量时。 2.单发品、售服件等限于一次生产时。
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精益生产之看板管理
二、特殊形式看板
名称 彩色乒乓球 容器 方格标识
信号灯
电子看板
说明
应用彩色乒乓球作为信息传递手段
容器本身也可以作为发出信号的工具
在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零 部件 在墙上设置若干信号灯，某灯开启后即表示需要提 供某种物料 把信息系统引入传统的看板系统
规则二：前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进 行生产。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
1、指示的功能
只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。
2、目视管理的功能 起到物料标识的作用。 自动控制生产过量、搬运过量的作用。 按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能
通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生 及对异常问题的改善。
3.3 工序内看板和工序间领取看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
三、信号看板位置计算
三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同：
N DL（1）
C
上图，三角看板位置为？。 材料领取看板的位置计算和工序间领取看板数量的计算相同：
N D (L T TS ) C
上图，材料领取看板位置为？。
3.5 外协领取看板
3.7 看板使用问题
实现JIT生产的重要手段：看板管理
实现JIT生产的重要手段：看板管理什么是JIT生产？JIT，全称为Just In Time，即“精益生产”或“按需生产”技术。
JIT生产是指在一个良好组织和管理的环境下，减少不必要的生产及库存，精确控制生产的节奏，达到以最小的资金和时间来满足市场需求。
看板管理的起源看板管理，起源于日本的生产实践中。
它的核心理念是“拉”的概念，即根据市场需要，不断拉动生产线上的流程。
看板管理目的是引入一种对生产/制造过程进行更细致的可视化和管理方法。
通过看板管理，企业可以更快地响应市场需求，提高产品质量和生产效率。
看板管理的基本概念1. 看板看板实际上就是一张卡片，它可以是纸张、电子板，或是其他可视化的图表工具。
看板通常包含工序号码、工序名称、生产计划、生产状态、生产数量等信息。
2. 看板板面看板板面通常是一个物理/电子面板，将所有的看板卡片列在同一面板上。
通过这个面板，管理人员可以比较直观地了解整个生产线的状态，并且随时调整生产计划。
3. 看板区看板区是看板在生产线上对应的位置。
在看板区附近，通常会有标识工序的物流设施或物流信息显示器。
工人可以根据看板区上的信息，实时安排生产和处理异常情况。
看板管理的工作流程看板管理通常分为四个阶段：计划、执行、控制、改进。
从这四个阶段中我们可以看到，看板管理是一种不断优化的过程。
1. 计划看板管理计划啊是建立在市场需求和生产能力预测的预测基础上。
计划阶段需要准确地估计当期或下一期所需生产的数量，这样才能更好地组织和安排下一步的工作。
这一阶段的任务是准确地制定计划，减少浪费。
2. 执行在执行阶段，通过可视化把生产任务传递给生产人员，并且安排他们的任务。
执行阶段的目的是使生产线的生产和组织流程达到一个平衡，以达到最高效的效果。
3. 控制控制阶段是最为关键的阶段，它需要不断监控生产线的生产情况，并实时调整生产策略。
在这个阶段，看板管理需要通过采集和显示生产数据，以人员为中心，保证生产线和生产进度的稳定运行。
精益生产中,TPM管理看板怎么做
精益生产中，TPM管理看板怎么做一、TPM管理的实施步骤要在几年时间内达到TPM的效果。
建议实施12个步骤。
步骤1、最高管理层公布进行TPM的承诺(报纸、公告)；步骤2、通过公司交流程序介绍TPM(集中的教育课程)；步骤3、组织每个职能层面推行TPM(以团队形式)；步骤4、制定TPM方针及目标；步骤5、制定详细的TPM主计划；步骤6、启动TPM(开始实际工作)；步骤7、建立提高设备效率的项目团队(优化努力以达到最大成果)；步骤8、培养技能以制定自动维护程序(培训操作工日常维护要求)；步骤9、制定计划性维护程序(维护部门开始计划性维护活动)。
步骤10、操作工及维护技能培训；步骤11、制定早期设备管理程序(确保通过对新设备的评估、验证及改进使其可运用于生产)；步骤12、实施TPM,旨在完美。
二、看板管理的使用方法看板是用来组织生产、传递信息的一种手段。
如果不周密地制定看板的使用方法，生产就无法正常进行。
从看板的使用方法我们可以进一步领会精益生产方式的“拉动式”生产的独特性。
1、设置零部件存放处为了有效地实施看板管理，通常要对设备进行重新排列，重新布置。
要做到对各工序，其所使用每种零部件都只有一个发出地(前工序)，在整个生产过程中零部件要有明确的、固定的移动路线。
每一个作业区也要重新布置，每个作业区通常都设有两个存放处：入口存放处和出口存放处。
对于组装作业，一个作业区可能有多个入口存放处(图1所示)。
2、传送看板与生产看板在看板管理中，将物流与信息流区分为工序之间的物流、信息流和工序内的物流、信息流，分别由传送看板与生产看板进行控制。
传送看板担当指挥零部件在前后两道工序之间的移动。
传送看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。
当后工序需要补充零部件时，传送看板就被送至前工序的出口存放处并附在所需的零部件的容器上，同时取下该容器上的生产看板。
放入生产看板专用盒中，传送看板附在装有零部件的容器从前工序的出口存放处搬运到后工序的入口存放处。
精益生产之看板管理
一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板是一种精简的、整ﻫ合化的、传递生产状况的信息载体. ﻫ看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产,将必须的产品，在必须的时ﻫ候,仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。
它起源于日本的丰田公司,因此也称ﻫ精益生产方式为丰田生产方式。
丰田公司的巨大成功,使得精益生产方式在全球范围内推广开来。
准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段,这就是我们通常所说的看板管理。
精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产,将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.这一管理方式，以“准时生产”而闻名。
在日本丰田公司,看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。
ﻫﻫ三、精益生产中的看板管理之看板分类ﻫ看板是实现准时生产的工具,具体地说,通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
看板一般分两类来使用,也就是“领取看板”和“生产指示看板”。
ﻫ领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。
ﻫ生产指示看板：生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。
四、精益生产中管理看板的实施１、实施前提ﻫ1)需求方: ﻫ稳定的或者可以预测的需求提供看板量ﻫ程序标准化2）供货方准时维护数据ﻫﻫ供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控ﻫ合适的包装方案3）高层管理者重视ﻫ这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式,其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进,这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。
ﻫﻫ为了实行这个规则，工厂的最高经营者必须让全体员工服从,还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。
如果不是工厂的最高经营者,而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式,因为职位太低,这一规则也难以实施。
JIT看板管理及精益生产模式
JIT看板管理及精益生产模式JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。
它通过使用看板进行信息传递和控制流程，使生产过程更加高效，并在生产过程中实现精益化管理。
JIT看板管理是“Just-in-Time”（及时生产）的缩写，它强调在必要时及时生产产品，以避免过度生产和库存积压。
看板是一种可视化工具，用于传达信息和控制物料的流动。
通过设置看板，例如生产看板和配送看板，可以实现按需生产和物料供应的精确控制。
当一个看板被触发时，它表示有一个特定数量的产品或物料需要生产或补充。
JIT看板管理的核心理念是“拉动式生产”，即根据最终客户需求来组织生产。
相比之下，传统的生产管理方式是“推动式生产”，即根据计划和预测进行生产。
通过使用JIT看板管理，可以减少生产过程中的浪费，例如过度生产、过度运输和库存积压，从而提高生产效率。
JIT看板管理与精益生产模式密切相关。
精益生产是一种基于“精益思维”的生产管理方法。
精益思维强调实现最大价值和最小浪费。
在精益生产模式中，通过消除无价值的活动和浪费，提高生产效率和质量。
JIT看板管理以及其他精益工具和方法，例如价值流图和5S，都是精益生产模式的重要组成部分。
使用JIT看板管理及精益生产模式的好处是显而易见的。
它可以帮助企业减少库存和运营成本，提高效率和客户满意度。
通过实时反馈和可视化管理，问题可以更快地被发现和解决。
此外，JIT看板管理还可以促进团队合作和沟通，以快速响应和适应市场需求。
总的来说，JIT看板管理及精益生产模式是一种强调高效生产和精益化管理的生产管理方法。
它通过使用看板和其他精益工具，实现按需生产和物料供应的精确控制。
通过减少浪费和提高效率，企业可以实现更高的生产质量和利润。
因此，JIT看板管理及精益生产模式已成为许多企业追求卓越和竞争优势的重要工具。
JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。
精益生产之看板管理的三大原则
精益生产之看板管理的三大原则
“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”.这就是看板管理所要传达的重要信息。
它首先是丰田JIT生产模式的重要工具，然后发展为精益生产的主要管理方法之一。
看板管理目的是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，
主生产计划确定后会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
看板的使用原则有三点：
没有看板指令不生产，也不运送；
看板的数据反馈表与实物产品在一起才有效；
前工序按照看板反馈表单的指令进行顺序生产。
随着信息技术的飞速发展，看板方式由实物看板更多被电子看板所取代。
看板管理扩大外延就是目视化管理，一定规模企业已越来越重视利用这些管理工具来提升企业总体管理水平.。
精益生产中看板管理
精益生产中看板管理摘要精益生产是一种以最大程度地减少浪费、实现高效率生产的管理方法。
其中，看板管理是精益生产的重要组成部分，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，有效地管理生产过程中的各项任务和工作。
本文将介绍看板管理的基本原理、作用以及在精益生产中的应用。
引言精益生产是一种基于“价值流”的生产管理方法，通过减少浪费、提高生产效率和产品质量，帮助企业实现持续改进和竞争优势。
在精益生产中，看板管理是一种重要的工具和手段，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，提高生产过程的透明度、协同和效率。
1. 看板管理的基本原理看板管理是一种源于日本汽车制造业的管理方法，其基本原理包括以下几个方面：1.1 可视化管理看板管理通过可视化工作任务和工作流程，使整个生产过程对于相关人员一目了然，从而更好地进行协作和沟通。
通过使用看板，可以清晰地展示每个任务的状态、负责人和截止日期等信息，帮助团队成员更好地了解任务的进展情况。
1.2 限制工作数量看板管理倡导通过限制在进行中的工作数量，来避免资源过载和工作瓶颈的产生。
通过限制工作数量，可以更好地控制生产进度和质量，并减少因同时进行多个任务而带来的干扰和负荷。
1.3 排除隐性问题看板管理通过引入标准化工作流程和工作规范，促使问题及时暴露和解决。
通过标准化工作流程，可以更好地识别和排除潜在的问题，防止问题进一步扩大和深化。
2. 看板管理的作用看板管理在精益生产中具有以下几个重要的作用：2.1 任务管理通过使用看板，可以清晰地管理和组织各项任务，包括任务的起始时间、负责人、截止时间等，帮助团队成员更好地理解任务的要求和进展情况，并及时调整工作计划。
2.2 进度控制看板管理可以帮助团队成员及时掌握项目的进展情况，包括任务的完成情况、剩余工作量和可能的延迟等。
通过可视化管理，团队成员可以快速发现问题、解决问题，并控制项目的进度和质量。
2.3 协作与沟通看板管理鼓励团队成员之间的合作和沟通，通过可视化工作流程，团队成员可以更好地了解任务的分工和依赖关系，协同推进项目的进展。
2-2.35 精益知识——精益生产看板管理的使用规则
293、精益知识——精益生产看板管理的使用规则精益生产看板管理的使用规则，在企业的生产运作中，生产车间等地方我们都会发现很多看板，它们有不同的功能，员工根据看板说明可以对操作流程了然于心。
为了使看板充分发挥其功能和作用，必须制定必要的措施，并且能严格遵守，这是运用看板管理的前提条件。
也就是看板的使用规则可以总结如下。
①后工序向前工序取货为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法，精益生产中实施看板管理，必须要后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。
为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守下面3条具体规定:禁止不带看板领取零部件;禁止领取超过看板规定数量的零部件;实物必须附有看板。
②不良品不交给下道工序上工序必须为下工序生产100%的合格品。
如果发现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，采取措施.防止再次发生，以保证产品质量，防止生产中的不必要的浪费。
③前工序只生产后工序所领取数量的产品各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产和合理库存，彻底排除无效劳动。
④进行均衡化生产均衡生产是看板管理的基础。
实施看板管理，只对总装配线下达生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任.为了准确地协调生产，及时满足市场多变的需求.最好利用计算机分析各种因素.制定确切的均衡化生产计划。
⑤必须使生产工序合理化和设备稳定化为了保证对后工序供应100%的合格品，必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化，消除无效劳动，提高劳动生产率。
⑥必须根据看板进行微调由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范围内进行微调，即适当地进行增减的调整，并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响平衡生产。
看板上的内容一般为生产流程的细则，根据企业的生产要求来定，包括产品数量、名称、生产方法等一些介绍，类似于可视化管理，让生产员工一目了然，，好的看板管理依稀能够成为JIT物料管理的强有力的支撑。
精益生产之看板管理解决方案精益导航范文
精益生产之看板管理解决方案精益导航前言随着市场竞争的日益激烈，为了提高企业的生产效率和降低成本，越来越多的公司开始采用精益生产管理方法，其中看板管理作为精益生产管理的核心之一，在实际应用中得到了广泛的认可和应用。
本文将介绍看板管理的概念、原理、优势以及实施步骤和注意事项，以便读者能够更好地了解看板管理的实施过程和方法。
看板管理的概念与原理看板管理是一种可视化管理工具，是精益生产管理的核心之一。
其主要是通过放置看板，让生产过程中的信息和物流清晰可见，以达到高效、高质和低成本的生产目标。
看板是一种基于信号和标记的物理标识，通常采用卡片或标志牌的形式，用于传递生产和物流信息。
看板的主要作用是控制生产和物流的进程，从而提高生产效率和质量。
看板管理基于两种看板，分别是生产看板和运输看板。
生产看板：标识产生需求的物料或产品的信息，通常是一个“Kanban”，用来控制生产工序和队列的排程。
运输看板：标识运输物料或产品所需的信息，通常是一个“FIFO”，用于控制物流工序和供应链的流程。
看板管理的优势主要体现在以下三个方面：•降低库存成本和生产成本：看板管理通过控制原材料和产品的流程，使生产线的负荷保持适当，降低生产成本和库存成本。
•提高生产效率和品质：看板管理通过控制生产过程和物流流程，使生产效率和品质得到进一步提高。
•发现问题和改进机会：看板管理通过控制生产过程和物流流程，使生产中的问题得到快速发现和解决，为改进提供机会。
看板管理的实施步骤与注意事项实施步骤•确定看板的种类和数量：根据企业的需求和情况，确定所需的看板种类和数量。
•安排看板的放置位置：根据生产过程和物流流程，合理安排看板的放置位置，以便能够充分控制生产过程和物流流程。
•设计看板的样式和内容：根据生产和物流信息的需要，设计看板的样式和内容，保证信息的完整和准确。
•培训操作人员：进行相应的培训，让操作人员了解看板的作用和使用方法，提高看板的使用效率和准确性。
JIT看板管理及精益生产模式
JIT看板管理及精益生产模式精益生产模式（Lean Manufacturing）是一种以最小化资源浪费为目标的生产管理方法。
它起源于日本的丰田生产系统（Toyota Production System），后来在全球范围内得到了广泛应用。
JIT看板管理（Just-In-Time Kanban）是精益生产模式的一种重要工具和技术，它通过可视化和限制库存在生产过程中实现了优化生产流程和提高生产效率。
精益生产模式的核心理念是“以客户为中心”和“以价值为导向”。
它强调消除各种浪费，包括生产过程中的过度生产、库存、传送、加工、等待和瑕疵等。
通过不断改进和优化流程，精益生产模式可以实现最大化价值创造、降低成本和提高质量的目标。
JIT看板管理是精益生产模式中的一种重要工具，它可以帮助企业实现Just-In-Time（按需生产）的目标。
JIT看板管理的核心原则是通过可视化和限制库存量来控制生产过程。
它通过设置看板来监控库存水平，并确保在需要时及时补充物料，以避免生产过程中的浪费和停机。
1.确定看板的种类和数量：根据生产过程中的物料需求和供应的关系，确定需要设置哪些种类的看板和具体数量。
2.设计看板：根据确立的物料需求和供应关系，设计看板的样式和内容。
看板通常包括物料名称、数量、位置和负责人等信息。
3.放置看板：根据生产过程中物料的流动和需求，将看板放置在合适的位置。
看板的放置要便于操作人员进行观察和使用。
4.管理看板：看板是实现JIT生产的关键，因此需要进行定期管理和维护。
管理人员需要监控库存水平，及时补充物料，并确保看板的可用性和有效性。
1.减少库存：通过限制库存的水平，可以降低库存占用资金和仓储成本。
在生产过程中，只有在需要物料时才会进行补充，从而避免了过度生产和产生的库存。
2.提高生产效率：JIT看板管理可以帮助企业优化生产流程，减少等待和运输时间，提高生产效率。
只有在需要物料时才会进行补充，减少了生产过程中的停机时间。
精益生产之看板管理模式
效果：提高了病床使用效率，减少了等待时间 经验：看板管理模式在医院病床管理中具有很好的应用效果，可以 提高病床使用效率，减少等待时间，提高患者满意度。
理解看板管理的基本概念和原理
认识到看板管理对提高生产效率和质量的 重要性
转变传统生产观念，接受新的管理模式
物流企业背景：大型物流企业， 拥有多个仓库
效果：提高了仓库管理效率，降 低了库存成本，提高了客户满意 度
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看板管理实施：在仓库中实施看 板管理，包括库存看板、作业看 板等
经验分享：看板管理的实施需要 企业高层的支持和员工的积极参 与，同时需要定期进行评估和改 进。
背景：医院病床资源紧张，需要提高病床使用效率
看板是精益生 产的重要工具 之一，用于可 视化生产流程
和进度
看板可以帮助 企业实现准时 化生产，减少
库存和浪费
看板可以促进 生产过程的持 续改进，提高 生产效率和质
量
看板可以增强 员工之间的沟 通和协作，提 高团队协作效
率
确定生产流程中的关键环节
识别瓶颈和浪费点
确定需要改进的环节和流程
制定看板管理方案和实施计划
提高生产效率：通过看板管理，可以实时监控生产进度，及时发现问题并 解决，从而提高生产效率。
降低库存：看板管理可以减少库存积压，降低库存成本。
提高产品质量：看板管理可以及时发现质量问题，并采取措施进行改进， 从而提高产品质量。
提高员工士气：看板管理可以激发员工的积极性和创造性，提高员工士气。
实施难度大：需 要企业具备一定 的管理水平和技 术能力
员工培训：对员工进行看板 管理模式的培训，提高员工 素质和执行力
精益生产之看板管理模式
精益生产之看板管理模式1. 简介精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法，它通过优化流程和提高效率来实现生产的快速响应和高质量交付。
看板管理模式是精益生产中的一种重要工具，它通过可视化和限制库存量的方式来控制生产过程，以实现节约成本和提高生产效率的目标。
2. 看板管理模式的原理与方法2.1 原理看板管理模式的核心原理是基于两个基本假设： 1. 生产过程中的问题和瓶颈往往可以通过可视化来发现和解决。
2. 限制库存能够促使问题和瓶颈浮现，并迫使团队进行问题解决和持续改进。
2.2 方法看板管理模式主要包括以下几个步骤：2.2.1 确定看板类型根据实际情况，确定适用于生产过程的看板类型。
常见的看板类型包括生产计划看板、库存看板、待处理事项看板等。
2.2.2 设计看板板式根据生产过程的要求，设计看板的板式。
板式应包括必要的信息，如物料名称、数量、位置、状态等，并能够清晰地展示生产过程。
2.2.3 设置看板规则根据实际情况，设定看板的规则。
规则应包括看板的数量限制、补充标准等内容，以确保看板管理模式的实施。
2.2.4 实施看板管理根据看板规则，将看板布置在适当的位置，并监控看板的使用情况。
及时补充看板并解决问题，避免库存的过量积压和瓶颈的产生。
3. 看板管理模式的优点精益生产中的看板管理模式具有以下优点：3.1 提高流程可视化通过看板管理模式，生产过程中的问题和瓶颈能够直观地展示在看板上，使团队成员能够及时发现和解决问题，提高流程的可视化程度。
3.2 限制库存通过限制库存量，看板管理模式迫使团队在问题发生时及时解决，避免过量积压的库存带来的成本浪费。
3.3 促进团队合作看板管理模式需要团队成员之间的密切合作和信息共享，促进了团队的协作效率和共同目标的实现。
3.4 持续改进意识通过看板管理模式，团队成员能够不断地发现和解决问题，形成持续改进的意识，并不断优化流程和提高效率。
4. 看板管理模式的应用案例看板管理模式在各行各业中都有广泛的应用。
精益生产之看板功能
精益生产之看板功能1. 简介精益生产是一种管理方法，其目标是通过优化流程，减少浪费和提高效率，以满足客户需求。
看板功能是精益生产中的一项重要工具，它能够帮助团队实现可视化管理，提高团队合作效率，并及时发现和解决问题。
本文将介绍精益生产中的看板功能，并且详细解释它的作用、使用方法以及如何应用于实际工作中。
2. 看板功能的作用看板功能在精益生产中扮演着重要角色，其主要作用有以下几个方面：2.1 可视化工作流程看板功能可以通过可视化工作流程，清晰地展示工作流程中的各个环节和任务。
通过将任务以卡片的形式展示在看板上，团队成员可以一目了然地了解当前的工作进展，并且能够更好地协作工作。
2.2 发现问题和解决问题通过看板功能，团队成员可以随时观察看板上的任务情况，及时发现问题和瓶颈。
一旦发现问题，团队成员可以立即采取措施解决，以保证工作的顺利进行。
2.3 提高团队合作效率看板功能可以促进团队之间的沟通和协作，提高团队的合作效率。
通过看板，团队成员可以清楚地了解其他成员的工作进展和任务分配，从而更好地协调工作。
3. 如何使用看板功能使用看板功能可以遵循以下步骤：3.1 定义工作流程首先，团队需要明确工作流程中的各个环节和任务。
可以根据具体情况，将工作流程划分为不同的阶段或步骤，例如待办、进行中和已完成。
3.2 创建看板在选定了合适的工作流程后，团队可以创建一个看板。
看板可以用电子工具创建，例如使用项目管理软件或在线协作平台创建一个虚拟看板，也可以使用物理看板，如白板或墙上贴纸。
3.3 将任务添加到看板将任务以卡片的形式添加到看板的对应阶段或步骤中。
每张卡片都应包含任务的相关信息，例如任务名称、负责人、截止日期等。
3.4 更新任务状态根据任务的进展情况，及时更新任务的状态。
可以在看板上移动卡片，将其从一个阶段或步骤转移到另一个阶段或步骤，以反映任务的状态变化。
3.5 保持看板更新每个团队成员都应该定期检查看板，并保持其更新。
精益生产：看板管理
精益生产管理研究精益生产管理研究精益生产管理研究精益生产管理研究::::看板生产看板生产看板生产看板生产准时化生产方式要求信息的及时准确,为此需要一个完善的信息管理体系,美国流行的MRP(Material Requirement Plan意为:材料需求计划无疑是一种有效的信息管理系统,但它仍建立在批量生产基础上,准时化生产则在一个流中采用看板来实现前后道工序的信息连接。
1.看板的概念看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。
它通常是一种卡片,上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息,生产以此作为取货、运输和生产的指令。
看板生产的主要思想是:遵循内部用户原则,把用户的需要作为生产的依据。
传统生产采用上道工序向下道工序送货,加工过程由第一道工序向最后一道工序推进,因而被称为“推动式”生产,看板生产则采用“拉动式”,由后道工序向前道工序取货,一道一道地由后向前传送指令。
2.看板生产的流程实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同,但它们的原理是一样的。
看板生产的流程有以下6个步骤:1工序B接到生产看板;2工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货;3工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下,和取货看板核对后,将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内,取货看板则挂到料箱II上;4工序B将料箱II取走,并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置;5工序B开始按生产看板上的要求进行生产;6工序A接到生产看板后,去其前道工序取货。
3.看板生产的原则1后序只有在必要的时候,向前工序领取必要的零件;2前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等; 3看板数量越多在制品越多。
所以,应尽量减少看板的数量;4挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。
4.看板生产的优点1生产活动的信息反馈及时、高效,具有“自律”能力;2看板随物流而动,使信息流融于物流之中,易于管理;3库存量低,质量在生产过程中得到控制;4使生产中许多问题暴露出来,促使企业不断改善。
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零部件示意图 管理号 M—3
工序
名称 箱内数
前工序————本工序
热处理
机加 1 #
A233—3670B (联接辅助夹)
20
发行张数
2/5
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2、工序间(领取)看板
工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时使用的 看板
典型的工序间领取看板示例
前工序 部件1 # 线
解：领取看板数量=3.67(取整为4) 生产看板数量 =7.33(取整为8）
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5、看板数量计算
工序内生产看板：定量订货法
B DL S N DL(1 )
C
B为订货点库存量；D为平均日/小时需求量（单位时间）； L为采购/生产提前期； S为安全库存量；N为看板的数量;
为安全系数；C为盛放物料容器的容量。
L为工序内生产看板摘下至要求生产的物料送达到存放处 所需要的时间，简称为生产过程时间（生产看板循环时 间、生产看板周转时间），一般包括看板回收时间、物 料加工时间、物料搬运时间和等待时间等。
Ts为安全库存时间，相当于零部件在存放处的停留时间。
L+T也称为领取看板循环时间 。
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例1：某加工车间的JIT系统的工作地每小时对零件的需求 量为200件，一个标准的容器放置该零件30件。传送看板 （和领取看板类似）的循环时间为0.5H，生产看板的循环 时间为1H，其中等待时间和加工时间的容差均为0.1.求传 送看板（领取看板）和生产看板的数量？
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表3-1 看板的类型
序号 分类 大类
子类
1 按用 生产指示看板 工序内看板、三角看板
途 领取（传送） 工序间领取看板、材料领取看板、外
看板
协领取看板
特殊用途看板 特急看板、临时看板、接受订货生产 看板、连续看板、共用看板、标签
2 按形 一般形式 卡片 式 特殊形式看板 彩色乒乓球、容器、方格标识、信号 灯、电子看板期订货法
M D(L T) S
N D (L T Ts ) C
M为基准量；D 为平均日需求量；L为采购提前期；T为定
货间隔期，S为安全库存量；N为看板的数量; Ts为安全
库存时间；C为盛放物料容器的容量。
T为两次领取之间的时间间隔，也叫做看板周期；
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精益求精，止于至善！
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第三章 看板管理
一、看板概念、类型和功能 二、工序内看板和工序间领取看板 三、信号看板 四、外协领取看板 五、特殊看板
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一、看板概念、类型和功能
看板(Kanban)是传递信号控制生产的工具，可以是某 种“板”，也可以是能表示某种信息的任何其他形式。
出口位置号 (POST NO.12)
零部件号：A232-6085C(上盖板) 箱型：3型（绿色） 标准箱内数：12个/箱 看板编号：2 # /5张
使用工序 总装 2 #
入口位置号 (POST NO.4)
3精、益双生看产(板Le工an作Pr系odu统ct(ioPn3) 6图3-10）
依靠工序内生产看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬运指令 的生产信息系统称为双看板系统。
双看板系统运行循环7步： ①后工序生产需求拉动物料配送人员带着工序间领取看板到前工序领取
零部件； ②到物料存放地将附在所领零部件容器内的工序内生产看板取下，并换
上领取看板； ③将工序内生产看板搬运到指定存放区域； ④换上领取看板的零部件传递到后工序，使用过程中被摘下； ⑤前工序，按照工序内看板摘下的顺序将看板放入工序内生产看板箱； ⑥按照看板要求进行生产； ⑦生产完成之后，附上工序内生产看板，转移到物料存放地，便于配送
规则2：前工序仅按后工序领取的物品和数量进行生产。
生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。
规则3：不合格品绝对不能送到后工序(100%合格）。 规则4：必需把看板的数量减少到最小程度。 规则5：通过看板对生产进行微调。
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看板的作用与功能
生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具
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看板实施的步骤
①进行数据收集:生产流程中的真实数据。 ②计算看板数量:计算需要的缓冲库存的数量。 ③设计看板运行规则:物料控制方式、进度控制负责人等。 ④全面培训 ⑤启动拉动看板（JIT） ⑥监察和维护 ⑦持续改善（CI）
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二、工序内看板和工序间领取看板
1、工序内(生产)看板定义 ●4、实施看板管理规则
2、工序间(领取)看板定义 ●5、看板数量的计算
3、双看板工作系统
●6、看板运行案例
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1、工序内(生产)看板
各工序进行加工时所用的看板 规定所生产的零部件及其数量 只在工作地和它的出口存放处之间往返 典型的工序内看板示例
人员随时领取。
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双看板使用循环图
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双看板使用模型图
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批量生产双看板使用模型
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4、实施看板管理规则
规则1：后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从 前工序领取必需的物品。
看板的类型如表3-1所示。 看板的作用与功能 看板实施的步骤
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看板起源--超市如何及时补充商品？
超级市场不仅可 以非常及时地满 足顾客对商品的 需求，而且 可以非常及时地 补充顾客买走的 商品
当计价器将顾客买 走的商品进行计价之 后，载有购走商品数 量、种类的卡片就立 即送往采购部，使商 品得到及时的补充。