1脱硫系统热控联锁、保护定值手册618概要
热控定值管理制度
热控定值管理制度第一章总则第一条为了规范和加强热控定值管理，确保设备安全稳定运行，提高能源利用效率，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内各类热控设备的运行管理。
第三条本制度所称热控定值，是指热控系统设定参数，包括但不限于温度、湿度、压力等。
第四条热控定值管理应该严格按照国家相关法规和标准执行，保证设备的正常运行。
第五条公司内设备变更、维护、检修等工作需遵守本制度，确保安全稳定运行。
第六条公司设备安全责任人应对热控定值进行监管并负有相应的管理责任。
第七条公司将每年进行一次热控定值的评估，不断完善和提高管理水平。
第八条通过培训，提高员工对于热控定值管理的认识和理解。
第二章热控定值管理过程第九条热控定值管理工作应建立台账，并定期审核。
第十条热控定值的调整需经过安全责任人或技术负责人批准。
第十一条定期检查热控设备的运行状态，保持设备的正常运行。
第十二条对于热控设备的维修、更换，需做好记录并报备相关部门。
第十三条热控设备的定期保养工作要落实到位，并且确保设备在保养期间正常运行。
第三章热控定值管理的措施第十四条每次对于热控定值的调整，需要在台账上做好记录，并报备相关部门。
第十五条热控设备定期巡检，并落实到位，对于巡检结果进行记录和分析。
第十六条使用自动化控制系统的热控设备需要有相应的备份措施。
第十七条对于热控设备的故障，需要采取相应的紧急措施，并及时处理。
第四章热控定值管理的监督第十八条对于热控定值管理过程，需要实施定期检查和考核。
第十九条安全责任人应对热控定值管理负有监督和管理职责。
第二十条对于热控设备的定期巡检，需要有专门的监督人员，并做好相关记录。
第二十一条公司领导层应重视热控定值管理工作，确保制度的执行。
第五章热控定值管理的奖惩第二十二条对于热控定值管理工作表现优秀、指标达标的单位和个人，应予以奖励。
第二十三条对于违反热控定值管理制度的单位和个人，应予以处罚。
第六章附则第二十四条本制度未尽事宜，由公司相关部门负责制定和解释。
脱硫系统联锁保护内容及定值(2013年5月6)
#1脱硫系统联锁保护内容及定值
二、工业水、工艺水系统联锁保护内容及定值表
三、吸收塔区/制浆区/脱水区地坑泵联锁保护内容及定值
四、石膏脱水系统设备联锁保护内容及定值表（一）——石膏排出系统
六、石膏脱水系统设备联锁保护内容及定值表（三）——滤出系统
七、石灰石浆液制备、上料、供浆系统联锁保护内容及定值表
八、氧化风系统联锁保护内容及定值表
十、吸收塔浆液循环泵联锁保护内容及定值表
十一、增压风机联锁保护内容及定值表
十二、烟气挡板门联锁保护内容及定值表
十四、废水系统联锁保护内容及定值表
说明：红色是本次重新核对后补充的。
2013年5月5日。
热工保护定值和保护传动联锁试验管理制度
热工保护定值和保护传动联锁试验管理制度为了加强和规范热工保护定值和保护联锁试验工作管理，根据《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》（DL／T 774- 2004）、《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》（DL／T 1056-2007）、集团公司《火力发电机组A级检修管理导则》（Q/CDT 106 0001-2008）、国电公司《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》，结合我电厂的实际情况，制定自备电厂热工保护定值核查和保护传动联锁试验管理制度。
一、管理职责分工1.1 生产技术部职责1.1.1 生产技术部是公司热控保护联锁试验管理的职能部门。
1.1.2 掌握设备热控保护联锁设备运行情况，建立热控保护联锁试验、定值台帐1.1.3 根据机组联锁保护试验分级表及设备检修情况，制定机组大、小修后的联锁保护试验项目。
1.1.4 组织实施检修机组热控保护联锁试验项目，办理检修机组热控保护联锁试验单(设备试运行单)，并对试验准确负责。
1.2 检修车间热控专业职责1.2.1 建立保护联锁试验、保护定值台帐，及时做好热控保护联锁试验记录。
1.2.2 参加机组大、小修后的保护联锁试验，确认试验结果。
1.2.3 负责执行保护联锁试信号强制及现场信号模拟发信工作，对执行准确负责，并及时做好记录。
1.2.4 根据设备检修或日常维护消缺情况，提出保护联锁试验需增加的项目。
1.2.5 负责编制和修订热控保护联锁试验管理标准。
1.3 发电车间职责1.3.1 建立保护联锁试验、保护定值台帐，做好热控保护联锁试验记录。
1.3.2 根据运行实际工况，提出保护联锁试验需要增加的项目。
1.3.3 按机组保护联锁试验项目，组织安排机组联锁试验项目运行各项操作。
1.3.4 提供机组热控保护联锁试验表，在试验中填写保护联锁试验结果，并经参加签字确认后将原搞由运行部保存，另复一份送生产技术部。
二、热工保护传动试验：2.1试验前应满足的条件：1）对于运行机组，机组运行稳定，负荷在60%以上，各报警系统无报警信号，保护联锁系统所涉及的单体设备运行正常。
1#FGD控制逻辑
一、1#FGD系统设备联锁保护定值与顺控测试
1、烟气系统
1．1烟气系统联锁保护测试
监理单位：调试单位：建设单位：
监理单位：调试单位：建设单位：
监理单位：调试单位：建设单位：
1.2烟气系统顺控测试
监理单位：调试单位：建设单位：
2、吸收塔系统
2．1吸收塔系统联锁保护测试
监理单位：调试单位：建设单位：
监理单位：调试单位：建设单位：
监理单位：调试单位：建设单位：
监理单位：调试单位：建设单位：
监理单位：调试单位：建设单位：
监理单位：调试单位：建设单位：
监理单位：调试单位：建设单位：
2．2吸收塔系统顺控测试
监理单位：调试单位：建设单位：
监理单位：调试单位：建设单位：
监理单位：调试单位：建设单位：
监理单位：调试单位：建设单位：
监理单位：调试单位：建设单位：。
脱硫联锁保护
循环泵保护
2.1
吸收塔液位<4.0m，保护停；
2.2
吸收塔循环泵入口门关，保护停；
1.3
吸收塔循环泵停运，延时300S入口门未开；
1.4
吸收塔循环泵电机线圈温度>125℃，高报警；>135℃，保护停；
1.5
吸收塔循环泵电机轴承温度>80℃，高报警；>85℃，保护停；
1.6
吸收塔循环泵本体轴承温度>80℃，高报警；>85℃，保护停
2.4
FGD保护跳闸，保护开吸收塔排空门；
吸收塔氧化风机
1
吸收塔氧化风机开允许条件
1.1
吸收塔氧化风机在远方；
1.2
吸收塔氧化风机无保护动作；
1.3
吸收塔液位低>5.5m，“允许”启；
2
吸收塔氧化风机保护
2.1
吸收塔氧化风机轴承温度＞75高报警；＞85保护停；
2.2
吸收塔氧化风机电机轴承温度＞75高报警；＞85保护停；
2.3
吸收塔氧化风机电机定子温度＞75高报警；＞85保护停；
2.4
吸收塔液位低<4.5m，保护停；
3
吸收塔氧化风机联锁
3.1
运行氧化风机跳闸，联锁启备用氧化风机；
4.2.2FGD吸收塔系统的保护及联锁
序号
项目
循环泵
1
循环泵启动允许条件
1.1
吸收塔循环泵远方；
1.2
吸收塔循环泵无保护动作；
1.3
吸收塔液位>5.0m，“允许”启;
除雾器冲洗水系统启动允许条件
1.1
当吸收塔液位<8.4m时，除雾器冲洗水系统“允许”开；
2
脱硫系统运行维护手册
北京首钢电力厂3×220t/h 燃煤锅炉烟气脱硫除尘系统运行手册（工艺系统部分）2007年12月17日修改目录第一编、工艺部分第一章概况 (4)1、概况 (4)2、工艺介绍 (4)第二章工艺系统描述及设备 (5)1、烟气系统 (5)2、流化风系统 (5)3、工艺水系统 (5)4、压缩空气系统 (6)5、石灰输送及物料循环系统 (6)6、电气主要设备 (6)第三章脱硫岛运行操作说明 (7)1、概述 (7)2、预备启动措施 (8)2.1概述 (8)2.2、反应器与布袋除尘器(FF) (8)3、启动 (9)4、运行时进行检查 (11)5、停运 (12)6、较长时间的停运 (15)7、消化器在运行时的调整 (15)8、流化底仓中的流化布的检查 (19)9、循环产物的含水量测量 (19)10、周围系统的运行提示 (20)10.1基本的运行值与设定值 (20)10.2最终产品的湿度 (20)10.3脱硫的程度 (20)10.4温度 (20)10.5粉尘再循环系统与布袋除尘器运行 (20)10.6流化底仓料位 (21)10.7反应剂的变化 (21)第四章脱硫岛运行报警处理 (21)1、概述 (21)2、报警处理与措施 (22)3、报警文本行 (22)4、发生报警时应采取的措施 (23)第五章脱硫岛运行安全规定 (35)1、概述 (35)2、石灰处理 (35)3、健康危害 (36)4、火灾及爆炸的危险 (36)5、预防保护 (36)6、个人装备 (36)7、吸入有毒物 (36)8、飞溅物及粉尘进入眼睛 (37)9、吞咽 (37)10、使用输送机、旋转给料机及其它电机驱动装置前的注意事项 (37)第六章布袋除尘器介绍 (37)LKPN型布袋除尘器简介 (37)第七章布袋除尘器运行管理 (39)1、在调试开始之前,在现场要完成以下工作 (39)2、调试服务 (39)2.1烟道系统 (40)2.2压缩空气系统 (40)2.3布袋除尘器 (40)3、布袋除尘器的维护 (40)3.1短期检查布袋室关闭 (40)3.2布袋重新投入运行的步骤 (41)3.3布袋除尘器一般检查停机 (41)3.4布袋盖帽与更换 (41)3.5滤袋的总的处理原则 (42)3.6布袋更换所采用的推荐程度 (42)3.7布袋除尘器脉冲系统 (422)3.8维护的时间计划 (43)第八章脱硫设备加油规定 (44)第九章脱硫巡检规定 (45)1、机械部分 (45)２、电气部分（略） (45)第十章脱硫设备参数 (46)1、转动设备 (46)2、其他 (47)附件：１压缩空气分布 (48)脱硫岗位交接班制度 (49)第一编、脱硫工艺系统部分第一章概况1、概况北京首钢电力厂脱硫除尘系统采用ALSTOM公司的NID半干法烟气脱硫技术，具有运行简单可靠、设备紧凑、负荷可调等特点。
热工定值1——精选推荐
热控联锁、保护定值手册批准：王桂胜审定：孟庆河审核：王乾坤钟建清冯富林编制：王冬瑞刘翼刘建义李文俊王波云南滇东能源有限责任公司滇东第二发电厂2008年11月热控联锁、保护定值手册编制说明热控联锁、保护定值手册是由热控专业根据设计院提供的设计资料、各相关厂家设备资料以及参考同类型机组的部分相同设备资料进行编制，并与生技部相关专业、运行部相关专业、维护部相关专业进行了深入、细致的讨论后定稿。
其中：钟建清、冯富林、牛阿斌、刘建义、王波等同志参加了汽机部分热控联锁、保护定值的讨论，钟建清、冯富林、李宝根、王冬瑞、刘翼、李文俊等同志参加了锅炉部分热控联锁、保护定值的讨论，钟建清、冯富林、牛阿斌、李宝根、周尧冲、罗坤、王冬瑞、刘翼、李文俊、刘建义、王波等同志参加了辅网部分热控联锁、保护定值的讨论。
由于资料不全，定值不恰当以及遗漏之处在所难免。
请各单位、专业在热控联锁、保护定值执行过程中，如发现有误，及时反馈到二期生产准备部，以便及时修订。
因脱硫、脱硝装置的控制联锁、保护尚无资料，待专题编制下发。
目录1、热控联锁、保护定值手册DCS部分第1节：煤粉系统设备保护定值清册 (1)2、热控联锁、保护定值手册DCS部分第2节：锅炉风系统、磨煤机风系统、锅炉本体烟系统、火检冷却风系统设备保护定值清册 (5)3、热控联锁、保护定值手册DCS部分第3节：锅炉点火油系统设备保护定值清册 (13)4、热控联锁、保护定值手册DCS部分第4节：锅炉排污、疏水系统，暖风器疏水系统设备保护定值清册 (18)5、热控联锁、保护定值手册DCS部分第5节：锅炉侧蒸汽系统、锅炉受热面金属壁温、汽机侧蒸汽及疏水系统、汽轮机本体壁温、小机高低压进汽系统设备保护定值清册 (20)6、热控联锁、保护定值手册DCS部分第6节：汽轮机高、低压旁路系统设备保护定值清册 (40)7、热控联锁、保护定值手册DCS部分第7节：抽汽系统设备保护定值清册 (43)8、热控联锁、保护定值手册DCS部分第8节：汽轮机中压缸启动系统、辅助蒸汽系统设备保护定值清册 (45)9、热控联锁、保护定值手册DCS部分第9节：凝结水系统设备保护定值清册 (46)10、热控联锁、保护定值手册DCS部分第10节：汽机给水系统、锅炉给水系统设备保护定值清册 (56)11热控联锁、保护定值手册DCS部分第11节：高加疏水放气系统、低加疏水放气系统设备保护定值清册 (60)12、热控联锁、保护定值手册DCS部分第12节：汽机轴封系统设备保护定值清册 (69)13、热控联锁、保护定值手册DCS部分第13节：凝汽器抽真空系统、凝汽器疏水扩容器、凝汽器循环水及胶球清洗系统设备保护定值清册 (70)14、热控联锁、保护定值手册DCS部分第14节：汽轮机机润滑油及处理系统、顶轴油系统、给水泵汽轮机润滑油及处理系统设备保护定值清册 (75)15、热控联锁、保护定值手册DCS部分第15节：抗燃油供油系统、抗燃油循环及再生系统、汽机调节保安油系统、给水泵汽机调节保安油系统设备保护定值清册 (93)16、热控联锁、保护定值手册DCS部分第16节：开式循环冷却水系统、闭式循环冷却水系统设备保护定值清册 (99)17、热控联锁、保护定值手册DCS部分第17节：汽轮机本体监测仪表、给水汽轮机本体监测仪表设备保护定值清册 (101)18、热控联锁、保护定值手册DCS部分第18节：磨煤机本体及油站，送风机、一次风机、引风机本体及油站，密封风机本体设备保护定值清册 (112)19、热控联锁、保护定值手册DCS部分第19节：汽泵密封水系统、汽泵组本体系统、电泵组本体及油系统、电泵液偶部分设备保护定值清册 (170)20、热控联锁、保护定值手册DCS部分第20节：发电机氢气系统、发电机密封油系统、发电机定子水冷系统、发电机本体设备保护定值清册 (183)21、热控联锁、保护定值手册DCS部分第21节：循环水泵房设备保护定值清册 (208)22、热控联锁、保护定值手册辅网控制部分第1节：锅炉补给水系统设备保护定值清册 (228)23、热控联锁、保护定值手册辅网控制部分第2节：锅炉吹灰系统设备保护定值清册 (238)24、热控联锁、保护定值手册辅网控制部分第3节：燃油泵房系统设备保护定值清册 (239)25、热控联锁、保护定值手册辅网控制部分第4节：空压机房系统设备保护定值清册 (241)1、热控联锁、保护定值手册DCS 部分第1节：煤粉系统设备保护定值清册定值序号 KKS 编码 设备名称 信号类型 量程 低I 值 低II 值 低III 值 正常值 高I 值 高II 值 高III 值 单位 联动设备及作用 系统作用 备注 来源1X0HFB11~12CT101给煤机A1~2机内温度DI≥70℃℃ 报警 给煤机控制箱、FSSS 参照一期定值 给煤机厂家资料2X0HFB21~22CT101给煤机B1~2机内温度DI ≥70℃ ℃ 报警 给煤机控制箱、FSSS 参照一期定值 给煤机厂家资料3 X0HFB31~32CT101 给煤机C1~2机内温度 DI ≥70℃ ℃ 报警 给煤机控制箱、FSSS 参照一期定值 给煤机厂家资料4 X0HFB41~42CT101 给煤机D1~2机内温度 DI ≥70℃ ℃ 报警 给煤机控制箱、FSSS 参照一期定值 给煤机厂家资料5 X0HFB51~52CT101 给煤机E1~2机内温度 DI ≥70℃ ℃ 报警 给煤机控制箱、FSSS 参照一期定值 给煤机厂家资料 6X0HFB61~62CT101给煤机F1~2机内温度DI≥70℃℃ 报警给煤机控制箱、FSSS参照一期定值 给煤机厂家资料7 X0HFA10CL301 A 煤斗料位低 DI L 煤斗料位正常作为给煤机/磨煤机启动允许条件之一。
热工联锁保护定值管理制度
陕西德源府谷能源有限公司热工联锁、保护定值及控制逻辑管理制度（暂行）批准：审定：审核：徐月浩编写：白永奇2008年3月热工联锁、保护定值及控制逻辑管理制度（暂行）1主题内容和适用范围1.1为了确保我公司发电机组的安全稳定运行，杜绝机组非计划停运，保证热工联锁保护可靠动作，防止保护误动、拒动现象的发生，依据相关规程、规定，制定本制度。
1.2本制度适用于陕西德源府谷能源有限公司热工联锁、保护定值及控制逻辑的管理。
1.3 本管理制度的内容纳入《热工监督管理标准》，待《标准》颁布实施后，本暂行规定自行作废。
1.4本制度的解释权属技术维护部。
2热工联锁、保护定值整理流程2.1定值来源：设计院图纸、厂家资料及我公司的集控运行规程。
2.2定值整理：查阅图纸，了解我公司各系统的联锁保护、报警情况，将涉及热工保护、报警的所有项目由技术维护部热工专业全部列出，制成表格，交由公司相关专业人员填写具体定值，最后由运行部进行统一汇总。
2.3定值会审：根据运行部汇总形成的定值表，组织公司相关专业人员或邀请有关专家进行讨论，对不合理的定值进行修改，确定定值清单。
2.4定值审批：会审后的定值清单报生产副总经理批准后，发放给各施工、调试单位实施。
2.5定值完善：在机组试运过程中，对不合理的定值要及时进行修改。
试运结束后形成最终联锁、保护定值清单，报生产副总经理批准后下发执行。
3热工联锁、保护定值的管理3.1热工联锁、保护定值经会审确定后，报生产副总经理批准。
3.2热工联锁、保护定值及控制逻辑的修改必须由提出方填写修改审批单（见附件一），经公司相关专业人员讨论通过，由生产副总经理批准后方可执行。
3.3 机组调试、试运期间的修改还需经调试单位调总审定批准后方可执行。
3.4热工联锁、保护定值及控制逻辑修改后，必须认真填写联锁、保护定值及控制逻辑修改记录表（见附件二），并由执行人和热控主管签字确认，填写时要字迹工整、清晰，不得涂改。
联锁、保护定值及控制逻辑修改记录表交回热控专业统一归档管理。
保护连锁逻辑说明书
热控连锁保护逻辑说明书目录前言2013-5-30第一篇锅炉部分第一章FSSS系统第一节FSSS概述FSSS（FurnaceSafeguardSupervisorySystem），锅炉炉膛安全监控系统。
它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。
炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（BurnerControlSystem）和燃料安全控制FSS（FuelSafetySystem）。
燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。
燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。
本FSSS系统主要功能包括：1.燃油泄漏试验2.炉膛吹扫3.锅炉安全灭火（MFT和OFT）4.炉膛火焰检测5.油燃烧器控制6.煤燃烧器控制7.火检冷却风机控制8.磨煤机密封风机控制第二节燃油泄漏试验油系统泄漏试验是对锅炉点火油系统进油快关阀、锅炉点火油系统回油快关阀、油母管、各油层油阀所做的密闭性试验，防止燃油泄漏，引起锅炉炉膛爆燃。
一、燃油泄漏试验允许条件(以下条件为与的关系）1.燃油进油快关阀关闭（锅炉点火油系统进油快关阀关状态10EGD10AA001ZC）2.燃油回油快关阀关闭（锅炉点火油系统回油快关阀关状态10EGD20AA001ZC）3.A层微油和F层燃油的油阀全关：（and）a)微油点火A1油阀关到位10HJF10AA011ZCb)微油点火A2油阀关到位10HJF10AA021ZCc)微油点火A3油阀关到位10HJF10AA031ZCd)微油点火A4油阀关到位10HJF10AA041ZCe)微油点火A5油阀关到位10HJF10AA051ZCf)微油点火A6油阀关到位10HJF10AA061ZCg)F1油阀关状态10HJF60AA011ZCh)F2油阀关状态10HJF60AA021ZCi)F3油阀关状态10HJF60AA031ZCj)F4油阀关状态10HJF60AA041ZCk)F5油阀关状态10HJF60AA051ZCl)F6油阀关状态10HJF60AA063ZC4.炉前油供油压力正常≥2.6Mpa（10EGD10CP005）二、燃油泄漏试验过程当试验条件满足时，可启动燃油泄漏试验，具体步骤如下。
硫回收顺控、联锁操作说明
6.190F101联锁保护逻辑
（1）联锁保护逻辑在系统运行前需投入运行，但仅紧急停车开关条件有效；
（2）在酸性气态下处于安全状态；
紧急停车开关无动作确认紧急停车开关无动作
190-FIC-103、104、108、PIC109A关闭人工确认
（1）条件满足后按软开关吹扫启动，TIME1清零，190-UV-101打开,190-FIC-104预置开度；
（2）程序判断190-UV-101是否打开（判断190-UZOS-101返回）；
（3）10秒延时确保190-FI-104指示平稳；
（7）若选择停工吹扫进入氮气吹扫(人工启动)；
（8）若190-TI-103A高于设定允许操作员选择热启动，否则进入停工吹扫（氮气吹扫，人工启动）；
（9）选择热启动后，打开190-UV-101,190FSV-118A/B得电,关闭190-UV-104；操作员确认装置正常后将全部联锁条件重新投入；
说明：所有条件判断设自动、旁路开关，自动状态指接受现场来信号，旁路状态指该信号被切除，强制联锁信号不满足；延时时间为推荐值，可根据实际调整。
硫磺回收装置联锁操作说明
一．190-IS-101联锁系统操作说明
1.概述：
硫磺回收装置联锁190-IS-101包括190-F-101自动吹扫、点火枪点火、主火嘴点火、酸性气引入、联锁停车等，联锁程序将一些现场较频繁且程序化的工作由控制系统自动完成，并实现硫磺装置生产过程中的安全联锁保护。
2.F101自动空气吹扫程序：
二．190-IS-102、103、104、201、202(鼓风机停机联锁保护):
脱硫设施一级控制功能说明书
邯郸钢铁集团公司新区铁水脱硫设施一级控制功能说明书目录1.系统概述…………………………………………….总体概述脱硫站概述控制系统概述操作模式全自动控制模式远程手动控制模式本地控制模式报警和故障报警故障操作容许条件联锁条件容许条件紧急停止2.操作程序脱硫操作程序同时操作3.供氮系统概述控制回路描述3.2.1氮气供应缓冲罐3.2.2 氮气供应压力控制阀3.2.3 氮气供应湿度分析仪3.2.4 氮气供应切断阀3.2.5 氮气供应压力显示3.2.6 氮气供应过压保护3.2.7 氮气供应流量显示4. 脱硫粉剂储料罐4.1 概述4.2 加料顺序4.2.1 石灰料仓加料顺序4.2.2 镁粉料仓加料顺序4.3 储料仓卸料站描述4.3.1 石灰罐车卸料站4.3.2 袋装镁粉卸料站4.4 控制回路描述4.4.1 加料阀4.4.2 料位控制4.4.3 重量显示4.4.4 集尘器及密封控制4.4.5 脉冲清洗系统4.4.6 过／欠压保护4.4.7 密封控制4.4.8 流化控制4.4.9 卸料（输送）阀4.4.10 镁粉料仓氧分析仪5. 喷吹罐5.1 概述5.2 加料顺序5.3 控制回路说明5.3.1 料位控制5.3.2 重量控制5.3.3 喷吹罐压力控制5.3.4 喷吹罐过压保护5.3.5 加料阀、低压放散阀、加料管线安全放散阀5.3.6 高压放散阀5.3.7 助吹切断阀5.3.8 助吹控制阀5.3.9 吹扫电磁阀5.3.10 助吹压力显示转换器5.3.11 减压站5.4 载气系统5.4.1 载气流量控制5.4.2 载气切断阀5.4.3 载气压力显示5.4.4 载气温度显示6. 切换阀6.1 概述6.2 控制回路描述7. 喷吹系统7.1 概述7.2 粉剂喷吹顺序7.3 喷吹系统控制盘7.4 喷枪操作7.4.1 容许／停止和禁止命令7.4.2 下枪命令7.4.3 提枪命令7.4.4 速度2（快速）命令7.4.5 速度1（慢速）命令8. 测温和取样系统8.1 概述8.2 测温／取样枪操作8.2.1 降枪命令8.2.2 提枪命令9. 氮封系统10．铁包车和脱硫室门10.1 概述10.2 铁包车和脱硫室前门移动顺序10.3 铁包车和脱硫室前门本地控制站10.4 铁包车操作10.4.1 铁包车开至工作（喷吹）位10.4.2 铁包车开至座包／吊包位10.5 脱硫室前门操作10.5.1 脱硫室门开10.5.2 脱硫室门关11. 扒渣和铁包倾翻操作11.1 概述11.2 扒渣操作顺序11.3 扒渣机和铁包倾翻站11.4 扒渣控制11.4.1 操作杆JS111.4.2操作杆JS211.4.3操作杆JS312. 液压系统12.1 概述12.2 液压系统启动12.3 液压控制站12.4 设备和控制回路描述12.4.1 液压循环泵12.4.2 液压压力泵12.4.3 液压蓄能器12.4.5 油箱回路管路12.4.6 油箱加热器12.4.7 油箱液位测量12.4.8 液压冷却水切断阀13. 渣罐车和脱硫室后门13.1 概述13.2 渣罐车和后门操作14. 烟气排放系统（除尘系统）14.1 概述14.2 除尘风机14.3 电动节气阀1.系统综述概述本说明书的目的是描述邯钢新区铁水预处理设施的操作和控制。
湿法脱硫吸收塔重要连锁保护规定
湿法脱硫吸收塔重要连锁保护规定
各项目部：为保证各湿法脱硫系统调试、运行安全，经研究决定统一规定各项目对吸收塔连锁保护最低要求，请现场调试人员对照检查。
其他连锁保护应根据项目条件及合同要求确定。
本规定是湿法脱硫吸收塔安全连锁保护最低要求。
１．各项目连锁保护项目不得少于本规定；
２．各项目连锁保护值对吸收塔的安全性不得低于本规定；
锅炉原烟气挡板入口温度
石灰石——石膏：１．入口烟气温度<145℃
2．工艺水泵启动
3．除雾器冲洗水系统投连锁
4．氧化风机启动
5．至少2台循环泵运行
6．吸收塔搅拌器全部运行
双碱法：1．入口烟气温度<145℃
2．工艺水泵启动
3．除雾器冲洗水系统投连锁
4．至少2台循环泵运行
5．吸收塔搅拌器全部运行（如有）
脱硫系统自动退出
连锁：１．开旁路挡板门；
２．路挡板门开度≧75％，关闭进、出口挡板门系统；停增压风机系统。
除雾器冲洗水系统连锁条件：
１．两台除雾器冲洗水泵至少有1台运行；
２．除雾器冲洗水泵出口总管压力大于设计最低压力。
吸收塔顶烟气温度（出口温度）
吸收塔出口混合烟气温度８０℃（如有）。
脱硫热控标准规范清单[大全5篇]
![脱硫热控标准规范清单[大全5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/9d45e86559fb770bf78a6529647d27284b73371d.png)
脱硫热控标准规范清单[大全5篇]第一篇：脱硫热控标准规范清单江苏新海发电有限公司#1机组“上大压小”工程烟气脱硫总承包工程热控专业技术标准、规程、规范清单《江苏新海发电有限公司#1机组“上大压小”工程烟气脱硫总承包工程施工图》《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（DL/T5417-2009）《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2008]49号）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006年版《江苏省电力建设火电工程施工工艺实施细则》（JSDJ-GY-18）；《电力建设施工及验收技术规范》第五部分；热工自动化（DL/T5190.5-2004）《绿色施工导则》建设部《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇(2009版)第二篇：脱硫电气标准规范清单江苏新海发电有限公司#1机组“上大压小”工程烟气脱硫总承包工程电气专业技术标准、规程、规范清单《江苏新海发电有限公司#1机组“上大压小”工程烟气脱硫总承包工程施工图》《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161-2002《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（DL/T5417-2009）《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》(GB50169—2006)《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2008]49号）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168—2006)《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006年版《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GBJ50170-2006）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GBJ50254-96）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GBJ50256-2006）《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》（GBJ50258-96）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）；《江苏省电力建设火电工程施工工艺实施细则》（JSDJ-GY-18）；第三篇：电气标准规范清单（本站推荐）级分参考参考标准规范号标准规范名别类号１号国电GB 997-81 电机结构及安装型式代号标气国电GB 3836.1～4-83 爆炸性环境用防爆电气设备标气电工名词术语高压试验技术和绝缘国电GB/T 2900.19-94配合标气国电GB/T 2900.32-94 电工名词术语电力半导体器件标气国电GB 2900.33-93 电工名词术语变流器标气国电GB/T15282-15283-94 交流有功和无功电度表标气国电GB 3925-83 2.0级交流电度表的验收方法标气三相油浸式电力变压器技术参数和国电GB 6451-1995要求标气行电GB 8349-87 离相封闭母线标气B997B3836B2900B2900B2900B15282B3925B6451B8349国电GB 8582-88 电工、电子设备机械结构术语标气六氟化硫电气设备中气体管理和检国电GB 8905-88测导则标气B8905B8582GB 10585-89GB 11805-89GB 12667-90GB 50033-91GB 50034-92GB 50052-95GB 50053-94GB 50054-95GB 50055-93中小型同步电机磁系统基本技术要国电求标气大中型水电机组自动化元件及其系国电统基本技术条件标气同步电动机半导体励磁装置总技术国电条件标气工业企业采光设计标准(含条文说国电明)标气国电工业企业照明设计标准标气国电供配电系统设计规范标气国电10KV及以下变电所设计规范标气国电低压配电设计规范标气通用用电设备配电设计规范国电B10585B11805B12667B50033B50034B50052B50053B50054 B50055标气国电GB 50056-93 电热设备电力装置设计规范标气爆炸和火灾危险环境电力装置设计国电B50056GB 50058-92GB 50059-92GB 50060-92GB 50062-92GB 50150-91GB 50166-92GB 50168-92GB 50169-92GB 50170-92 规范(含条文说明)标气国电35-110KV 变电所设计规范标气国电3-110KV高压配电装置设计规范标气电力装置的继电保护和自动装置设国电计规范标气电气装置安装工程电气设备交接试国电验标准(含条文说明) 标气国电火灾自动报警系统施工及验收规范标气电气装置安装工程电缆线路施工及国电验收规范标气电气装置安装工程接地装置施工及国电验收规范标气电气装置安装工程旋转电机施工及国电验收规范标气B50058B50059B50060B50062B50150B50166B50168B50169B50170电气装置安装工程盘、柜及二次回国电GB 50171-92路结线施工验收GB 50172-92收规范标气标气B50172 电气装置安装工程蓄电池施工及验国电B50171GB 50173-92GB 50182-93GB 50217-94GB/T 587-1996GB/T 4474-92GB/T 4705-92GB/T 12826-91GB/T 13381.1-92 GB/T 13539.1,2,4-电气装置安装工程35KV及以下架国电空电力线路施工及验收规范标气电气装置安装工程电梯电气装置施国电工及验收规范标气国电电力工程电缆设计规范标气国电微机继电保护装置运行管理规程标气国电交流高压断路器的近区故障试验标气国电耦合电容器及电容分压器标气移动设备用卷绕电缆载流量计算导国电则标气电气安装用导管的技术要求(通用国电要求)标气-92 低压熔断器国电B50173B50182B50217B587B4474B4705B12826B13381 B13539标气工业与民用35千伏及以下架空电力国电GBJ 61-83 线路设计规范标气电力装置的电测量仪表装置设计规国电BJGBJ 63-90GBJ 64-83GBJ 65-83GBJ 147-90GBJ 148-90GBJ 303-88CECS 32:91CECS 33:91CECS 45:92范标气工业与民用电力装置的过电压保护国电设计规范标气工业与民用电力装置的接地设计规国电范标气电气装置安装工程高压电器施工及国电验收规范标气电力变压器、电抗器、互感器施工国电及验收规范标气建筑电气安装工程质量检验评定标国电准标气并联电容器用串联电抗器设计选择行电标准标气并联电容器装置的电压、容量系列行电选择标准标气行电地下建筑照明设计标准标气BJBJBJBJBJBJCECSCECSCECS63147148303行电CJJ 45-91 城市道路照明设计标准标气行电CJJ 49-92 地铁杂散电流腐蚀防护技术规程标气 CJJCJJDL 400-91DL 401-91DL 402-91DL 403-91DL 404-91DL 405-91DL 406-91DL 408-91DL 409-91行电继电保护和安全自动装置技术规程标气行电高压电缆选用导则标气行电交流高压断路器订货技术条件标气10-35KV户内高压真空断路器订货行电技术条件标气行电户内交流高压开关柜订货技术条件标气进口220-500KV高压断路器和隔离行电开关技术规范标气行电交流自动分段器订货技术条件标气电业安全工作规程(发电厂和变电行电所电气部分)标气电业安全工作规程(电力线路部分)行电DL400DL401DL402DL403DL404DL405DL406DL408 DL409标气行电DL 410-91 电工测量变送器运行管理规程标气镶嵌式电力调度模拟屏通用技术条行电DL410DL 411-91DL 412-91DL 417-91DL 421-91DL 427-91DL 428-91DL 442-91DL 447-91DL 450-91 件标气电力系统复用调制解调器600bit/s行电移频键控调制解标气行电电力设备局部放电现场测量导则标气行电绝缘油体积电阻率测定法标气行电户内型发电机断路器订货技术条件标气行电电力系统自动低频减负荷技术规定标气高压并联电容器单台保护用熔断器行电订货技术条件标气行电电能计量柜标气绝缘油中含气量的测试方法(二氧行电化碳洗脱法) 标气DL411DL412DL417DL421DL427DL428DL442DL447DL450行电DL 453-91 高压充油电缆施工工艺规程标气高压并联电容器用串联电抗器订货行电DL 462-92技术条件标气 DLDL453DL 463-92DL 472-92DL 476-92DL 477-92DL 478-92DL 482-92DL 483-92DL 484-92 DL 486-92行电带电作业用盘形悬式绝缘子卡具标气行电可控气吹开断路器订货技术条件标气行电电力系统实时数据通信应用层协议标气行电农村低压电气安全工作规程标气静态继电保护及安全自动装置通用行电技术条件标气静态零序电流方向保护装置技术条行电件标气行电静态重合闸装置技术条件标气静态零序补偿型电抗继电器技术条行电件标气交流高压隔离开关订货技术条件行电DL463DL472DL476DL477DL478482DL483DL484 DL486标气行电DL 488-92 带电作业用盘形悬式绝缘子卡具标气大中型水轮发电机静止励磁系统及行电DL488DL 489-92DL 490-92DL 491-92DL 497-92DL 499-92DL 508-93DL 509-93DL 510-93DL 558-94 装置试验规程标气大中型水轮发电机静止整流励磁及行电装置、安装、验收规程标气大中型水轮发电机静止整流励磁及行电装置运行、检修规程标气电力系统自动低频减负荷工作管理行电规程标气行电农村低压电力技术规程标气交流110-330KV自容式充油电缆及行电附件订货技术规标气交流110KV交联聚乙烯绝缘电缆及行电附件订货技术规标气行电全国电网名称代码标气行电电业生产事故调查规程标气DL489DL490DL491DL497DL499DL508DL509DL510DL558行电DL 5002-91 地区电网调度自动化设计技术规程标气行电DL 5003-91 电力系统调度自动化设计技术规程标气DL5003DL5002DL 5009.2-94DL 5014-92DL 5028-93DL/T 485-92DL/T 524-93DL/T 525-93DL/T 526-93DL/T 527-93 DL/T 528-93 电力建设安全工作规程(架空电力行电线路部分)标气330-500KV变电所无功补偿装置设行电计技术规定标气行电电力工程制图标准标气电力行业企业标准体系表编制的一行电般规定标气继电保护专用电力线载波收发信机行电技术条件标气数字型频率继电器及低频自动减负行电荷装置技术条件标气静态备用电源自动投入装置技术条行电件标气静态继电保护装置逆变电源技术条行电件标气静态发电机逆功率保护装置技术条行电DL5009DL5014DL5028DL485DL524DL525DL526DL527 DL528件DL/T 529-93 静态发电机匝间保护装置技术条件标气行电DL标气行电529DL/T 550-94 DL/T 572-95 DL/T 584-95DL/T 587-1996DL/T 5026-93ZBK 32001-88GB 4787-1996ZBK 45020-90JB/Z 200-89 地区电网调度自动化功能规范标气行电电力变压器运行规程标气3～110KV电网继电保护装置运行行电整定规程标气行电微机继电保护装置运行管理规程标气行电电力工程计算机辅助设计技术规定标气行电JH5螺钉组合型接线座标气行电断路器电容器标气电力系统保护、自动继电器及装置行电通用技术条件标气行电阀式避雷器产品系列型谱标气DL 550DL 572DL 584DL 587DL 5026ZBK 32001B 4787ZBK 45020JB 200民用建筑节能设计标准(采暖居住行电JGJ 26-95建筑部分)NDGJ 91-89计技术规定标气标气NDGJ火力发电厂电子计算机监视系统设行电JGJSD 125-84SD 131-84SD 176-86SD 179-86SD 189-87SD 190-87SD 201-87SD 205-87 SD 232-87行电近期需电量和电力负荷预测导则标气行电电力系统技术导则(试行)标气3-500KV交流电力系统金属氧化物行电避雷器技术条件标气行电低压交流无间隙金属氧化物避雷器标气静态继电保护及安全自动装置通用行电技术条件标气行电静态距离保护装置技术条件标气行电交流高压隔离开关技术条件标气行电高压并联电容器技术条件标气输变电线路施工机具产品型号编制行电SD125SD131SD176SD179SD189SD190SD201SD205 SD232 方法SD 235-87 电力时控开关标气行电SD标气行电235SD 236-87 电力定量器检验规程SD 236SD 237-87SD 240-87 SD 277-88 SD 278-88 SD 279-88 SD 280-88 SD 281-88SD 282-88标气行电额定电压1KV及以下架空绝缘电线标气行电电力系统部分设备统一编号准则标气行电静态功率方向继电器技术条件标气行电静态过激磁继电器技术条件标气行电静态阻抗继电器技术条件标气静态负序反时限电流保护装置技术行电条件标气静态型发电机转子接地继电器技术行电条件标气静态型发电机定子接地继电器技术行电条件标气 SD237SD240SD 277SD 278SD 279SD280SD281SD282行电SD 283-88 静态电流继电器技术条件标气行电SD 284-88 静态电压继电器技术条件标气 SD284SD283SD 285-88SD 286-88SD 287-88SD 301-88SD 317-89SD 319-89SD 320-89SD 325-89 SD 327-89行电静态时间继电器技术条件标气线路继电保护产品动模试验技术条行电件标气行电水轮发电机定子现场装配工艺导则标气交流500KV电气设备交接和预防性行电试验规程标气行电10KV交流自动重合器技术条件标气户外交流高压跌落式熔断器及熔丝行电技术条件标气行电箱式变电站技术条件标气电力系统电压和无功电力技术导则行电(试行)标气进口330、500KV并联电抗器技术行电SD 285SD286SD287SD301SD317SD319SD320SD325 SD327 规范SD 330-89规范标气SD标气330 进口110-500KV电容式瓷套管技术行电进口110-500KV棒式支柱瓷绝缘子行电SD 331-89SD 333-89SDGJ 14-86SDGJ 28-88SDGJ 60-88SDJ 3-87SDJ 5-85SDJ 7-79DL/T 586-95技术规范标气进口电流互感器和电容式电压互感行电器技术规范标气行电导体和电器选择设计技术规定标气行电电力勘测设计图纸管理办法标气行电电力系统设计内容深度规定标气行电架空送电线路设计技术规程标气行电高压配电装置设计技术规程标气行电电力设备过电压设计规范标气行电电力设备用户监造技术导则标气SDSDSDGJSDGJSDGJSDJSDJSDJDL331333586并联电容器装置设计技术规程(含行电SDJ 25-85 编制说明)SDJ 26-89规程标气标气SDJ 发电厂变电所电缆选择与敷设设计行电SDJSDJ 37-89SDJ 63-82SDJ 65-82SDJ 161-85SDJ 173-85SDJ 206-87SDJ 249.5-88SDJ 276-90 SDJ 277-90行电小型水电站自动化系统技术规范标气电力建设安全工作规程(电气和电行电热篇)标气电力建设安全工作规程(架空输电行电线路篇)标气电力系统设计技术规程(含编制说行电明)标气行电水力发电厂机电设计技术规范标气行电架空配电线路设计技术规程标气发电电气设备安装工程质量等级评行电定标准标气行电架空电气线外爆压接施工工艺规程标气架空电力线内压爆接施工工艺规程行电SDJSDJSDJSDJ161SDJ173SDJ206SDJ249SDJ276 SDJ277标气行电SL 22-92 农村水电供电区电力发展规划导则标气行电SLSL/T 53-93 农村水电电力系统调度自动化规范标气WXH-11 WXB-11 SWXB-11型微机行电调网[94]109号保护检验规程标气WXB-01A WGXL-01A型微机保护行电调网[94]109号检验规程标气行电(82)水电电生字24号发电厂厂用电动机运行规程标气行电(82)水电电生字24号发电机运行规程标气行电(79)电生字第53号电力电缆运行规程标气行电(79)水电规字第6号电力线路防护规程标气行电(79)电生字第53号架空送电线路运行规程标气行电SDJ 6-83 继电保护和安全自动装置技术规程ZZDWZZDWZZSDZZSDZZDSZZSDZZDSSDJ小型水力发电站自动化设计规定行电SDJ 337-89(试行)GB 7894-87 水轮发电机基本技术条件标气标气行电B7894SDJ337电力系统二次电路用控制及继电保行电ZB k45护屏(柜台)通用技术条件标气电力系统安全稳定导则(含编制说行电(86)电生字第234号明)标气行电能源电[1988]18号电力系统电压和无电力管理条例标气国电GB 50254～50259-96 电气装置安装工程施工及验收规范标气民用闭路监视电视系统工程技术规国电GB 50198-94范标气行电JJG(电力)01-94 电测量变送器标气行电DL 5027-93 电力设备典型消防规程标气行电DL/T 574-95 有载分接开关运行维修导则标气DL/T 597-1996 低压无功补偿控制器订货技术条件行电ZB ZZDSB50254B50198JJGDL5027DL574 DL597标气行电DL/T 599-1996 城市中低压配电网改造技术导则标气行电DL599DL/T 598-1996DL/T 583-1995DL/T 602-1996DL/T 601-1996DL/T 596-1996GB 50227-95DL/T 559-94GB 5583-85GB 7255-87 电力系统通信自动交换网技术规范标气大中型水轮发电机静止整流励磁系行电统及装置技术条件标气行电架空绝缘配电线路施工及验收规程标气行电架空绝缘配电线路设计技术规程标气行电电力设备预防性试验规程标气国电并联电容器装置设计规范标气220～500KV电网继电保护装置运行电行整定规程标气国电互感器局部放电测量标气国电单边带电力线载波机技术条件标气DL598DL583DL602DL601DL596B50227DL559B5583B7255电力系统二次回路电气控制台基本国电GB 7266-87 尺寸GB 7268-87箱及插件面板基本尺寸标气标气B7268 电力系统二次回路控制、保护用插国电B7266GB 7330-87GB 7349-87GB 7354-87GB 7433-87GB 7449-87GB 7495-87GB 311.2～6-83GB 1094.1～5-85 GB/T 5465.1-1996国电交流电力系统线路阻波器标气高压架空输电线、变电站无线电干国电扰测量方法标气国电局部放电测量标气对称电缆载波通信系统抗无线电广国电播和通信干扰的指标标气电力变压器和电抗器的雷电冲击和国电操作冲击试验导则标气架空电力线路与调幅广播收音台的国电防护间距标气高压输变电设备的绝缘配合高电国电压试验技术标气国电电力变压器标气电气设备用图形符号绘制原则国电B7330B7349B7354B7433B7449B7495B311B1094 B5465标气国电GB/T 5465.2-1996 电气设备用图形符号标气农村低压地埋电力线路设计、施工行电B5465SD 117-84SD 258-88SD 192-86SD 290-88SD 177-86SD 173-85JB 3115-82GBJ 131-90SL 30-92 和运行管理暂行规定标气行电绝缘监督实施细则(试行)标气行电直流盘形悬式瓷绝缘子技术条件标气行电气体绝缘金属封闭电器技术条件标气3-500KV交流电力系统金属氧化物行电避雷器使用导则标气行电水力发电厂机电设计技术规范标气电力系统保护、自动继电器及装置行电通用技术条件标气自动化仪表安装工程质量检验评定国电标准标气行电小水电供电区农村初级电气化标准标气SD117SD258SD192SD290SD177SD173JB3115BJ131SL国电GB 50263-97 气体灭火系统施工及验收规范标气国电GB 50261-96 自动喷水灭火系统施工及验收规范标气 B50261B50263GB 2314-1997GB 311.1-1997GB/T 14549-93DL/T 5081-1997DL/T 5080-1997DL/T 5062-1996DL/T 621-1997GBJ 149-90 DL/T 628-1997国电电力金具通用技术条件标气国电高压输变电设备的绝缘配合标气国电电能质量公用电网谐波标气行电水力发电厂自动化设计技术规范标气行电水利水电工程通信设计技术规程标气微波电路传输继电保护信息设计技行电术规定标气行电交流电气装置的接地标气电气装置安装工程母线装置施工及国电验收规范标气集合式高压并联电容器订货技术条行电B2314B311B14549DL5081DL5080DL5062DL621BJDL628件DL/T 405-1996器和隔离开关技术规范标气DL标气405 进口货52（245）-550kV交流断路行电《电力系统继电保护及自动化设备柜（屏）工程技术规范》关于发布国家标准《电力系统继电保护及自动化设备柜（屏）工程技术规范》的公告现批准《电力系统继电保护及自动化设备柜（屏）工程技术规范》为国家标准，编号为GB/T50479-2011，自2012年6月1日起实施。
热控联锁保护管理办法
广东大唐国际潮州发电有限责任公司热控联锁保护管理办法第一章总则第一条为加强我公司所有设备热控联锁保护投退、传动、试验的管理，规范热控保护系统的传动方法，保证热控保护传动试验的完整性、全面性、正确性，防止热控保护装置出现误动、拒动事故，保证机组安全、稳定、经济运行，特制定本办法。
第二条本办法适用于我公司范围内所有设备热控联锁保护系统检修后的传动及启动前后的保护、联锁试验，适用于公司范围内机组所有设备热控主要保护及所有辅机保护、联锁投退的管理。
第三条本办法主要内容包括我公司范围内所有设备热控保护投退、传动、试验的内容和原则，提出了热控保护、联锁投入和退出的程序及执行要求。
第二章保护传动和试验管理第四条名词解释(一)热控主要保护：直接引发锅炉OFT、MFT，直接使汽轮机跳闸、发电机解列及炉-机-电之间的保护、联锁。
(二)DCS系统主要辅机保护、联锁（含关联阀门、挡板、油泵等）：指机组DCS系统中送、引、一次风机，空气预热器，磨煤机，给煤机，炉水循环泵，电、汽动给水泵，高、低压加热器，除氧器，凝结水泵，真空泵，循环水泵，高压抗燃油泵，发电机定子冷却水泵、密封油泵，工业水泵，火检冷却风机，密封风机，汽机低压油等系统设备的阀门、挡板、油泵的保护及相互之间的联锁。
（三）外围系统主要辅机保护、联锁（含关联阀门、挡板、油泵等）：指单元机组脱硫系统、化学精处理系统、除渣系统、干除灰系统、电除尘系统、吹灰系统、化学加药系统以及全厂公用的输煤系统、斗轮机系统、卸船机系统、中央空调系统、化学水处理系统、综合水泵房系统、燃油泵房系统、制氢系统、制氯系统、废水处理系统、空压机等系统中的主要辅机及其阀门、挡板、油泵的保护及相互之间的联锁保护。
单元机组系统主要辅机设备如增压风机、浆液再循环泵、氧化风机、捞渣机、真空皮带机等，公用系统主要辅机设备如输煤皮带机、碎煤机、卸船机、斗轮机等。
第五条热控保护管理的原则及规定1、所有主要保护、主要辅机保护、联锁检测用的传感器必须在规定的有效检验周期内。
热机保护及定值管理制度
热机保护及定值管理制度热机保护及定制管理制度1总则:1.1.为了加强热工信号及逻辑、定值的管理工作,有效地控制因热控信号及逻辑、定值因素对电厂安全经济运行带来的损失,制定本管理标准。
1.2.热工信号及逻辑、定值应本着合理、可靠、准确、符合实际的原则设置。
热工信号包括用于保护、自动调节以及显示报警的信号。
定值包括热工信号一切设定的值，其中包括用于保护、自动调节、报警等。
逻辑包括DCS、DEH各种PLC内部的控制程序或控制方式。
电厂热工信号及逻辑定值是机组安全、经济运行的保证。
全厂各级领导及有关管理人员和工作人员都应严格按照本标准执行。
1.3.通过对热工信号及逻辑、定值的管理,努力使我厂工监督的要求,使我厂热工信号的增减、保护和自动的投退、定值、逻辑的更改有据可查、有章可循。
1.4.本标准规定了电厂各级人员职责范围、热工信号及逻辑定值的管理内容、管理程序以及有关检查考核内容。
1.5.本标准适用于黄陵煤矸石发电公司焦化园分2职责范围:2.1.总工程师职责:2.1.1热工信号及逻辑、定值归属总工程师总负2.1.2有关热工信号及逻辑、定值变更的以下情况需经总工批准:MFT保护信号的更改;（1）各个风机、泵的P1、P2保护的更改。
（2）热工信号中用于运行监视的重要参数、用于热工重要自动调节系统的调节参数、用于热工主要保护及（3）有关本厂热控保护定值的更改、重要监视参数定值的更改、热工自动调节参数定值的更改。
2.1.3机组运行时,热工主要保护信号强制需经总工（或总工指定的委托人）批准（主要辅机保护信号的强制可由值长批准，值长视具体情况向总工汇报）。
用于保护、主要显示、报警及主要自动的信号撤出（时间≥24小时）需经总工批准。
2.1.4组织调查、分析、研究与热工信号及逻辑、定值有关的重大设备事故和缺陷,查明原因,采取措施,组织有关人员一年一度对热工信号及逻辑、定值标准执行情况进行检查,并提出整改和考核意见。
2.2.生产技术部职责:2.2.1协助总工不定期地检查和落实热工信号及逻辑、定值的管理,按此标准xx；2.2.2负责协调生产技术部和运行部有关热工信号及2.3.生产技术部热工专工的职责:2.3.1负责热工信号及逻辑、定值更改或异动的会审工作。
一期脱硫设备操作及系统联锁
增压风机 跳闸条件 风机轴承温度≥85℃ 风机振动≥6mm/s 电机定子温度≥135℃ 液偶进口温度≥75℃ 液偶出口温度≥95℃ 液偶油压≥0.5KPa 电气故障
Ca(OH)2输送系统 跳闸条件： 输送管道压力≥35KPa给料机跳闸
系统联锁
烟Hale Waihona Puke 系统除尘器仓体温度≥180℃ 除尘器差压≥2.8KPa
除尘器仓体温度≥60℃
启 动 条 件
左右侧返料槽温度≥ 60℃ 压缩空气压力≥ 0.4MPa
跳 闸 反应塔后烟气压力≥－3.5KPa 条 件 增压风机后烟温≥190℃
除尘器后烟气压力≥－4.5KPa
除尘器 各灰斗电伴热≥60℃ 服务空气压力≥0.3MPa
系统入口烟气设计数据
项目 体积 温度 氧含量
单位 Nm3/h湿 Vol.%湿 Vol.%干
MCR 100% 燃用Sar=1.71%煤时
290000 8.1 6.25
温度
灰度 SO2
℃
140
5.25 3100
浓度按含量6%干空气，273K和101.3KPa计算 g/Nm3干 mg/Nm3干
系统出口烟气排放标准
（2）消石灰储存及输送系统
消石灰储仓上装有的必需的设备，例如：仓顶除尘器、料 位计、流化卸料设备（采用服务空气）、卸料装置，斗提 机等来确保为设备和工艺系统提供适当和安全的给料。 料仓中的熟石灰通过气动阀进入卸料中间仓中，中间仓配 有流化卸料装置。然后通过旋转给料器（采用变频控制）， 采用稀相气力输送方式输送到吸收塔中。 熟石灰的喷入量通过净烟气中的SO2浓度及烟气量进行控 制。熟石灰储存与喷射系统在DCS中进行控制监视。
5.工艺水系统 烟气被完全雾化的工艺水冷却，被雾化的工 艺水量必须根据设定的工艺温度进行控制， 在吸收塔中，水是通过高压水泵提供的一 个高压喷嘴来雾化的。喷入水量的控制是 通过在循环回水管中安装一个调节阀来控 制的。 3台工艺水泵用来增大雾化的压力使之超过 3.5MPa.并且布置一台消化水泵用于石灰消 化用水。 工艺水箱的容积为54m3，该容积按正常运行 3小时的工艺水量，水箱上安装有连续料位 计，低于3米自动补水高于6米停止补水。
脱硫逻辑控制说明
内蒙古霍林河循环经济示范工程2×350MW"上大压小"自备电厂扩建项目烟气脱硫EPC总承包工程控制逻辑说明中电投远达环保工程有限公司2014年01月内蒙古霍林河循环经济示范工程2×350MW"上大压小"自备电厂扩建项目烟气脱硫EPC总承包工程控制逻辑说明设总：设计部经理：主任工程师：主任设计师：校核：工艺会签：编制：时间：目录第一节、烟气系统 (1)第二节、烟气系统控制方案 (3)第三节、吸收塔系统控制方案 (5)第四节、石灰石浆液制备系统控制方案 (22)第五节、石膏脱水系统控制方案 (38)第六节、公用系统控制方案 (48)第七节集水坑系统控制方案 (49)第一节、烟气系统一、联锁保护及顺序控制（单台机组，以9#机组为例）1.1FGD系统跳闸条件：锅炉与FGD联锁保护, 当下列条件满足时（或），应发出烟气系统故障和请求BTG跳闸信号（1）FGD（重故障）（三冗余信号送机组），请求锅炉跳闸1（主机跳机或减负荷）a吸收塔出口温度高≥80℃（三取二）延时5分钟或b吸收塔入口温度≥180℃（三取二），延时10分钟或c一个吸收塔的四台循环泵全部停运，（且任意一台引风机运行），发出FGD重故障d净烟气档板关闭（全开取非与全关）且临时烟囱档板关闭（全开取非与全关）且任一引风机运行（2）FGD请求锅炉跳闸2（主机报警）FGD进口烟尘>200mg/Nm3 ，延时5分钟，高报警，FGD进口烟尘>230mg /Nm3(延时1小时)；发出FGD请求锅炉跳闸2。
（3）FGD请求锅炉跳闸3（主机报警）#9FGD请求锅炉跳闸（油枪投运），延时一个小时，发出FGD请求锅炉跳闸3。
（4）FGD报警信号FGD入口温度≥160℃预报警；吸收塔入口温度≥160℃预报警；吸收塔出口温度高≥60℃预报警；1.2FGD备妥信号送主机（1）循环泵运行数量≥2台，（2） FGD入口温度≤160℃；（3）吸收塔出口温度≤60℃；（4）无主机跳闸信号；（5）高位水箱液位正常（≥1.2m）FGD-DCS发“FGD备妥信号”送主机。
#1脱硫烟气超低排放脱硫系统联锁保护试验单
机组：试验日期：
吸收塔事故喷淋联锁保护试验
#1吸收塔事故喷淋联锁保护试验步骤：
完成情况√或×（运行填写）
备注
1、事故喷淋备用泵已投入；
2、事故喷淋系统已投入联锁。
#1吸收塔事故喷淋联锁保护动作条件：
运行确认√或×
1、原烟气温度（三取二）高于160℃
2、仅剩一台浆液循环泵运行
3、四台浆液循环Biblioteka 均跳闸4、手动开启事故喷淋紧急按钮
#1吸收塔事故喷淋联锁保护动作结果
1、事故喷淋门开启，联锁启动除雾器冲洗水泵备用泵
2、四台浆液循环泵均跳闸，联锁开启下层除雾器冲洗水电动门。
试验人员签名：运行人员签名：
#1脱硫系统保护触发#1锅炉MFT保护试验
#1锅炉MFT动作条件：
运行确认√或×
备注
1、吸收塔出口烟气温度（三取二）高于85℃，延时600秒；
2、吸收塔四台浆液循环泵全停，延时60分钟
试验人员签名：运行人员签名：
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7
A0HTA01CQ201
FGD入口SO2浓度
AI
8500
mg/Nm3
高值报警
CEMS测点厂家调试时提供
8
A0HTA05CT001
FGD出口净烟气温度
AI
40
℃
低值报警
CEMS测点厂家调试时提供
9
A0HTA05CQ201
FGD出口SO2浓度
AI
200
mg/Nm3
高值报警
CEMS测点厂家调试时提供
三取二
2
A0HTA01CT001
FGD入口烟气温度1～3
RTD
0～200℃
180
℃
高报警，延时5秒，开启旁路挡板
一取一（取cems温度点）
3
A0HTA02DP211A~C
旁路挡板差压1～3
AI
(-3～3)KPa
-500
500
Pa
高报警，延时5秒，开启旁路挡板
低报警，延时5秒，开启旁路挡板
4
A0HTA02DP201
AI
0～4m
0.6
2.7
m
高报警,L跳泵
38
X0HTM02CL302
滤布冲洗水箱B液位
AI
0～4m
0.6
2.7
m
高报警,L跳泵
石膏脱水系统
39
X0HTM03CL302
滤布冲洗水箱C液位
AI
0～4m
0.6
2.7
m
高报警,L跳泵
石膏脱水系统
40
X0HTM70CL201
石膏旋流器溢流箱液位
AI
0～5m
2.3
70
85
℃
HH旁路挡板打开，BUF跳闸
高报警
延时5秒
17
A0HTC20CT011~2
B电机轴承温度（驱动端/非驱动端）
RTD
0～200℃
70
85
℃
HH旁路挡板打开，BUF跳闸
高报警
延时5秒
18
A0HTC10CT013~018
BUFA电机线圈温度1～6
RTD
0～200℃
110
120
℃
HH旁路挡板打开，BUF跳闸，延时5秒
A润滑油箱油温高（温度开关）
DI
40
℃
高报警，油箱加热器自动停
35
A0HTC40BB001XB48
B润滑油箱油温高（温度开关）
DI
40
℃
高报警，油箱加热器自动停
36
A0HTE01DP201
#1炉除雾器前后烟气差压
AI
0～500Pa
250
Pa
高报警,L跳泵
原吸收塔系统
37
X0HTM01CL302
滤布冲洗水箱A液位
DI
0.3
MPa
28
A0HTC10DP301
A喘振开关（增压风机A失速差压开关）
DI
5000
Pa
喘振报警
29
A0HTC20DP301
B喘振开关（增压风机B失速差压开关）
DI
5000
Pa
喘振报警
30
A0HTC30CP302
增压风机A电机稀油站油位低
DI
400
mm
低报警，禁启润滑油泵
31
A0HTC40CP302
10
A0HTA05CQ204
FGD出口粉尘浓度
AI
50
100
mg/Nm3
高高值报警，开启旁路
高报警
CEMS测点厂家调试时提供
11
A0HTA05CP202
GGH出口烟气压力（压力开关）
DI
?
2500
停氧化风机、挡板密封风机、GGH密封风机、GGH密封风机
12
A0HTC10CY001~2
BUF振动1(增压风机A水平振动速度/垂直振动速度)
高报警
19
A0HTC20CT013~018
BUFB电机线圈温度1～6
RTD
0～200℃
110
120
℃
HH旁路挡板打开，BUF跳闸，延时5秒
高报警
20
A0HTC30BB001XB48
A润滑油过滤器差压高（增压风机A电机稀油站报警）
DI
0.15
MPa
高报警
操作员切换油路
21
A0HTC40BB001XB48
A润滑油流量低（增压风机A电机稀油站报警）
DI
15
l/min
低报警，切换润滑油泵
25
A0HTC40BB001XB48
B润滑油流量低（增压风机B电机稀油站报警）
DI
15
l/min
低报警，切换润滑油泵
26
A0HTC30CP301
增压风机A电机稀油站压力正常
DI
0.3
MPa
27
A0HTC40CP301
增压风机B电机稀油站压力正常源自#1炉旁路挡板密封风与挡板后烟气压差
AI
0～15KPa
50
Pa
低报警
5
A0HTA13CT001
#1炉低压密封空气加热器出口温度
RTD
0～200℃
100
125
℃
高值报警，自动停止加热器
低值报警，自动启动加热器
6
A0HTA01CQ203
FGD入口粉尘浓度
AI
100
300
mg/Nm3
高高值报警，开启旁路
高值报警
1.5
1.32
3.5
4
4.5
m
高一启给料泵；高二、高三报警；低一停泵；低二报警，取非后泵和搅拌器允许启；低三泵、搅拌器跳闸
石膏脱水系统
41
X0HTF50CL201
石膏旋流器溢流返回箱液位
AI
0～7m
3.4
2.3
1.8
4.9
5.3
6
6.8
m
高一、二、三报警；低一开工业水阀；低二报警，取非后泵和搅拌器允许启；低三跳泵、搅拌器
#1炉增压风机B电机稀油站油位低
DI
400
mm
低报警，禁启润滑油泵
32
A0HTC30BB001XB48
A润滑油箱油温低（温度开关）
DI
25
℃
低报警，禁启润滑油泵，油箱加热器自动启
33
A0HTC40BB001XB48
B润滑油箱油温低（温度开关）
DI
25
℃
低报警，禁启润滑油泵，油箱加热器自动启
34
A0HTC30BB001XB48
AI
0～10mm/s
4.6
10（水平）/7.1（垂直）
mm/s
HH旁路挡板打开，BUF跳闸
高报警
延时5秒
13
A0HTC20CY001~2
BUF振动2(增压风机B水平振动速度/垂直振动速度)
AI
0～10mm/s
4.6
10（水平）/7.1（垂直）
mm/s
HH旁路挡板打开，BUF跳闸
高报警
延时5秒
14
A0HTC10CT001~6
B润滑油过滤器差压高（增压风机B电机稀油站报警）
DI
0.15
MPa
高报警
操作员切换油路
22
A0HTC30CP301XB31
增压风机A电机稀油站压力低
DI
0.1
MPa
低报警，切换润滑油泵
23
A0HTC40CP301XB31
#1炉增压风机B电机稀油站压力低
DI
0.1
MPa
低报警，切换润滑油泵
24
A0HTC30BB001XB48
1、热控联锁、保护定值手册DCS部分
序号
KKS编码
设备名称
信号类型
量程
定值
单位
联动设备及作用
系统作用
备注
来源
低I值
低II值
低III值
正常值
高I值
高II值
高III值
1
A0HTA01CP202A~C
#1 FGD入口烟气压力1～3
AI
(-3～3)KPa
-2000
2000
Pa
高报警，延时5秒，开启旁路挡板
低报警，延时5秒，开启旁路挡板
BUFA轴承温度1～6
RTD
0～200℃
90
100
℃
HH旁路挡板打开，BUF跳闸
高报警
延时5秒
15
A0HTC2C0CT001~6
BUFB轴承温度1～6
RTD
0～200℃
90
100
℃
HH旁路挡板打开，BUF跳闸
高报警
延时5秒
16
A0HTC10CT011~2
A电机轴承温度（驱动端/非驱动端）
RTD
0～200℃