表面粗糙度及波纹度PPT课件

③ 轮廓算术平均偏差Ra（表4-1）：
━在一个取样长度内，轮廓所有纵坐标值∣Z（x）∣
的算术平均值。
Ra
1 l
l 0
Z(x)dx
1 n
n i 1
Z (xi )
Ra
9
④ 轮廓单元的平均线高度Rc（表4-1）： ━在一个取样长度内，轮廓单元高度Zt的平均值。
Rc 1
m
Zti
m i1
Ra
20
21
三、表面结构符号在图样上的标注
22
◆ 引线前端用小园点或小箭头
23
◆ 标注在其他公差标注的地方
24
◆ 标注在轮廓延长线上
25
◆ 旧标注方法
a 表面结构参数代号及极限值，用μm表示。0.00250.8/Ra0.8，0.0025-0.5/16/Rz10
b 注写更多的表面结构参数要求 c 注写加工方法、表面处理、图层或其他加工工艺要求 d 注写加工纹理和方向，用符号表示。表4-10 e 注写加工余量值，以mm为单位。
19
二、采用了默认值的表面结构符号的简化标注（表4-11）
③ 受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分
Ra要小。
16
④ 配合性质要求高的结合表面Ra要小； 配合间隙小的的配合表面Ra要小； 要求连接可靠、受重载的过盈配合表面Ra要小。
⑤ 配合性质相同，零件尺寸小Ra要小； 同一精度等级时小尺寸比大尺寸、轴比孔Ra要小。
17
2、参数值的选用原则 ◆ 没有特别的表面功能要求时，一般只考虑与尺寸公
10
间距参数： 轮廓单元的平均宽度RSm （表4－3） ： ━一个取样长度内，所有轮廓单元宽度Xs的平均值。
RSm
1 m
m i 1
Xsi
第二节 表面粗糙度应用
一、表面粗糙度对零件性能的影响
1、影响零件的耐磨性。 2、影响零件的疲劳强度。 3、影响零件的抗腐蚀性。 4、影响零件的接触刚度。 5、影响配合性质的稳定性。
差、几何公差协调关系决定表面粗糙度值。表4-8 ◆ 设几何公差为T，尺寸公差为IT，则：
IT5~7时，T≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT；Rz≤0.2 IT IT8~9时，T≈0.4 IT，则Ra≤0.025 IT；Rz≤0.1 IT
18
第三节 表面粗糙度符号及标注
一、表面结构的符号及表示方法（表4-9）
表面粗糙度及波纹度
1
第一节 表面结构及评定
一、概述 表面轮廓：平面与表面相交所得的轮廓线
完工零件实际 表面轮廓
零件表面的形貌可分三种情况：
①表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不 平程度，波距小于 1mm。 属于微观几何形状误差。
②表面波纹度：零件表面峰谷的波距介于1～10 mm 之间呈周期性。
基准线
L
L
L
L
L
n
6
⑶ 中线m — 具有几何轮廓形状，划分轮廓的基准线。
分原始轮廓中线、粗糙度轮廓中线、波纹度轮廓中线
轮廓单元的峰高
轮廓单元的高度
轮廓单元的宽度
轮廓单元 的谷深
7
三、表面轮廓参数及数值 GB规定表面粗糙度的参数由幅度参数、间距参数、
混合参数及曲线和相关参数所组成。
幅度参数： ① 最大轮廓峰 高Rp、谷深Rv； ② 轮廓最大高 度RZ（表4-2）；
③形状误差：零件表面峰谷的波距大于10mm的 不平程度。
4
二、主要术语及定义 ⑴ 取样长度L（表4-5）
— 用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向 上的长度。在轮廓总的走向上量取。
基准线
L
L
L
L
L
n
⑵ 评定长度Ln（表4-5） — 用于判别被评定轮廓的X轴方向上的长度。 一般：Ln = 5L
＜ 0.025 μm ）时，可选用Rc、 Rz。
13
◆ 表面很小或为曲面，取样长度不够，或粗糙度要 求很低时，可选用参数Rz。
◆ 当幅度参数不能满足控制表面的功能要求时，根 据需要可选用间距参数RSm和形状特性参数Rmr(c) 补充控制。
14
2、参数值的选用原则 ◆ 按零件的功能要求和加工的经济性两者结合综合
考虑和决定，在满足使用要求的前提下，尽可能 选用较大的数值。 ◆ 综合考虑因素：运动速度、工作温度、载荷、润 滑状况、材料、结构、成本要求等。参见下表：
表4-7 表面粗糙度参数值与所适应的零件表面
15
一般情况： ① 同一零件上，工作表面比非工作表面Ra要小。
② 摩擦表面比非摩擦表面Ra要小； 滚动摩擦表面比滑动摩擦表面Ra要小； 运动速度高、单位压力大的摩擦表面Ra要小。
对零件密封性、测量精度、表面光学性能、导 电导热性、振动和噪声等也有着不同程度的影响。
12
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、表面粗糙度的选择和利用
1、评定参数项目的选择： ◆ 如无特殊要求，一般仅选用幅度特性评定参数Ra、
Rc、Rz。推荐优先选用Ra值。 ◆ 表面承受重载、要求较强耐磨性时，选用轮廓的
支撑长度率Rmr(c)。 ◆ 当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（ Ra