《 机电一体化系统设计及应用实例 》
机电一体化系统总体设计-设计过程示例
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P-N5 250t座式焊接变位机 德国诺威尔重型机器制造有限公司
HB-60t型焊接变位机 成都焊研威达自动焊接设备有限公司
两自由度变位机 意大利Innse-Berardi公司
加氢反应器的两自由度变位机 法国Framatome公司
b.概念设计
2)工艺可实现性
概念设计
5)避免不良 结构性
概念设计:通 过构思确定设 计任务和用简 图形式表达的 设计问题的一 个求解轮廓。
启 动 、
变 速
仪 表 显
照 明
其 他
换
递 与 分
铲 斗
推 压
移停
示
动止
)(
配
制
动
)
3、功能元组合——相容矩阵法
方案序号
1
2
分功能
A
推压
齿条
钢丝绳
B
铲斗
正铲斗
反铲斗
C
提升
油缸
绳索
D
回转
内齿轮传动 外齿轮传动
E
能量转换
柴油机
F 能量传递与分配 齿轮箱
油泵
G
制动
带式制动 阐瓦制动
H
变速
液压式
齿轮式
I
行走
θ3
K
F0 2 B
x3 GK α
1
y3
D η
G1:滑块的重力
F2 1 θ 2
x2 G2:引导螺丝的重力
GK:各运动部件的重力
C
θ1
F0 1
y2
G1
F1 2
G2 x0
x1
y0 y1
A
液压缸驱动曲柄摇块机构方案
液压缸驱动曲柄摇块机构方案
机电一体化课程设计实例-全自动洗衣机
![机电一体化课程设计实例-全自动洗衣机](https://img.taocdn.com/s3/m/6debbd8b4bfe04a1b0717fd5360cba1aa9118c5e.png)
1
2.洗衣桶
洗衣桶内强制循环毛絮过滤结构如图8-3所示。
2
*
脱水桶 波轮 波轮一般采用聚丙烯塑料或ABS塑料注塑成形,如图8-4所示。
*
传动结构 传动结构中,波轮轴总成是关键部件,如图8-5所示。
*
密封圈的结构如图8-6所示。
*
电动机 洗涤电动机 洗涤电动机接线图如图8-7所示。
*
脱水电动机 脱水系统的刹车机构如图8-9所示。
洗衣机
按洗衣机自动化程度分类:普通洗衣机、半自动洗衣机、全自动洗衣机。 按照洗涤方式分类:波轮式、滚筒式、搅拌式。 按照结构型式分类:普通型单桶、双桶、半自动双桶、波轮式全自动、滚筒式全自动洗衣机。
概述
01
03
02
*
洗衣机的型号与规格 定时器指示误差 振动性能 噪声 制动性能
单击此处添加正文,文字是您思想的提炼,为了演示发布的良好效果,请言简意赅地阐述您的观点。
*
2.水位开关
水位开关结构及水压传递系统如图8-21所示。
*
水位开关的动作示意图如图8-22所示。
*
水位开关的电路连接如图8-23所示。
*
3.排水电磁阀
排水电磁阀由磁铁与排水阀组成,如图8-24所示。
*
电气控制系统
全自动洗衣机的电气控制系统主要包括程控器、水位开关、安全开关及其他功能选择开关等,防振型安全开关如图8-25所示。
*
洗净度和损衣率:
滚筒洗衣机可以加热,损衣率比较小(<0.10%),洗净率高(>0.75)。采用的是摔打式的洗法,相当于是我们的手洗方式,所以衣服不会缠绕,不会打结。 波轮式洗衣机采用摩擦式的洗涤,洗净度比较高(>0.7),但是磨损率较高(<0.15%)。 搅拌式洗衣机的洗净率一般是大于0.7。
机电一体化系统总体设计与实例分析-智能洗衣机
![机电一体化系统总体设计与实例分析-智能洗衣机](https://img.taocdn.com/s3/m/1782b557c381e53a580216fc700abb68a882ad4f.png)
实例运行效果测试与分析
测试目的
对智能洗衣机的各项功能进行测试,验证其性能和可靠性。
测试方法
按照标准操作程序,对洗衣机的各项功能进行测试,记录数据并进行 分析。
测试结果
经过测试,智能洗衣机在各项功能指标上均表现出色,具有高效、稳 定的性能。
结果分析
通过对测试结果的分析,可以得出智能洗衣机在设计和制造过程中充 分考虑了用户需求和使用场景,具有较高的实用性和可靠性。
网络化
通过物联网、云计算等技术, 实现远程监控、故障诊断和协 同作业。
绿色化
注重环保和节能,推广可再生 能源和资源循环利用。
03 智能洗衣机系统设计
智能洗衣机系统概述
智能洗衣机系统是一种集成了机 械、电子、控制和信息技术的自 动化设备,用于完成洗衣、漂洗、
甩干和烘干等任务。
智能洗衣机系统具有自动化、智 能化、高效节能和环保等特点, 能够满足现代家庭和工业生产的
机电一体化系统总体设计与实例分 析-智能洗衣机
目 录
• 引言 • 机电一体化系统概述 • 智能洗衣机系统设计 • 智能洗衣机实例分析 • 结论与展望
01 引言
主题介绍
智能洗衣机
随着科技的发展,智能家电已经成为人们日常生活的重要组成部分。智能洗衣机作为其中的代表,具有自动化、 智能化、高效节能等特点,为人们提供了更加便捷、舒适的洗衣体验。
需要。
智能洗衣机系统的设计需要综合 考虑机械结构、控制系统、人机
交互和可靠性等方面的因素。
智能洗衣机系统硬件设计
电机
传感器
电机是智能洗衣机系统的核心部件,用于 驱动洗衣机的各种运动部件,如波轮、滚 筒等。
传感器用于检测水位、温度、重量等参数 ,并将数据反馈给控制系统,以 结论与展望
机电一体化技术应用实例讲义
![机电一体化技术应用实例讲义](https://img.taocdn.com/s3/m/f0657ca6b307e87100f6962d.png)
7.1.2 针式打印机的结构
• (3)打印头温度检测电路。在打印 过程中,打印头中的打印针不断击打 色带,这种击打运动会使打印头温度 上升。为了防止打印头温度上升造成 电路和机械故障,不仅在设计打印头 结构时选用铝和铜等散热效果好的材 料和散热片,而且应安装温度传感器 用来检测打印机的温度。打印头温度 传感器使用负热敏电阻,装在打印头 内部。如图7-10所示为LQ-1600K打 印机打印头温度检测电路,当温度上 图7-10 LQ-1600K打印机打印头温度检测电路 升时,热敏电阻阻值下降,AN0 (CPU的模拟输入端)电压降低,微 处理器对AN0进行检测后得到温度过 高信号,便停止工作并发出警报,等 待降温。
3~5倍的反向电动势,会导致开关管损坏,为此必须采取保护措施, 如采用续流保护。
机电一体化技术应用实例
7.1.2 针式打印机的结构
图机7-电1一1体打化技印术针应用驱实动例 电路
7.1.2 针式打印机的结构
• 5)步进电动机驱动电路
• • (1)走纸电动机驱动电路。走纸电动机在打印过程中通过齿轮或摩擦轮
• (2)字车电动机驱动电路。字车电动机在打印过程中通过齿轮和同步带 驱动固定在同步带上的字车左右移动。与走纸电动机一样,字车电动机也 是一个四相步进电动机,其通常采用集成电路驱动,但是仅用单电压供电。 如图7-13所示,脉冲和控制信号通过微处理器输出后加在环形分配器 74HC191上,然后通过功率放大器放大,驱动步进电动机运行。
机电一体化技术应用实例
7.1.1 针式打印机简介
图7-2 点阵式字符的形成和列数据
机电一体化技术应用实例
7.1.2 针式打印机的结构
• 针式打印机的主要任务是在系统的控制下各部分协 调工作,实现打印头横向左右移动、打印纸纵向移 动以及打印针的击打等任务,将计算机传送来的数 据打印在纸上,同时对打印机的工作状态进行实时 检测等。针式打印机是一种典型的机电一体化产品, 由于执行电动机是步进电动机并且没有反馈部分, 因此,它的控制系统属于开环控制系统。针式打印 机的组成如图7-3所示,主要由机械部分和电路部分 组成。
机电一体化技术-机电一体化技术-6.2 数控机床
![机电一体化技术-机电一体化技术-6.2 数控机床](https://img.taocdn.com/s3/m/4cfa36edd5bbfd0a7956736e.png)
机电一体化系统设计
2
第6章机电一体化系统设计及应用实例
图6-10 数控装置的基本组成框图
机电一体化系统设计
3
第6章机电一体化系统设计及应用实例
CNC系统由程序、输入输出设备、计算机数字控 制 装 置 、 可 编 程 控 制 器 ( PC 或 可 编 程 逻 辑 控 制 器 PLC)、主轴控制单元及速度控制单元等部分组成, 如图6-11所示。
第6章机电一体化系统设计及应用实例
6.2 数控机床
6.2.1 一般数控机床通常是指数控车床、数控铣床、数
控镗铣床等,它们的下述特点对其组成自动化制造系 统是非常重要的。
1. 2.自动化程度高 3.加工精度高且质量稳定
机电一体化系统设计
1
第6章机电一体化系统设计及应用实例
4.生产效率较高 5. 6. 现代数控机床一般都具有通信接口,可以实现上层计 算机与数控机床之间的通信,也可以实现几台数控机床之 间的数据通信,同时还可以直接对几台数控机床进行控制。 通信功能是实现DNC、FMC、FMS的必备条件。 图6-10是数控装置的基本组成框图。图6-10中的4为数 控系统,它是数控机床的核心环节。
车削中心回转刀架上可安装如钻头、铣刀、铰刀、丝锥
等回转刀具,它们由单独的电动机驱动,也称自驱动刀具。
在车削中心上用自驱动刀具对工件的加工分为两种情况:一
种是主轴分度定位后固定,对工件进行钻、铣、攻螺纹等加
工;另一种是主轴运动作为一个控制轴(C轴),C轴运动
和X、Z 轴运动合成为进给运动,即三坐标联动,铣刀在
工件表面上铣削各种形状机的电沟一槽体、化凸系台统、设平计面等。
8
第6章机电一体化系统设计及应用实例
车削中心回转刀架通常可装刀具12~16把,这对无人 看管柔性加工来说是不够的。因此,有的车削中心装备有 刀具库,刀库有筒形或链形,刀具更换和存储系统位于机 床一侧,刀库和刀架间的刀具交换由机械手或专门机构进 行。
第6章 机电一体化系统设计及应用举例
![第6章 机电一体化系统设计及应用举例](https://img.taocdn.com/s3/m/2a0454c2d5bbfd0a795673c1.png)
1、步进电动机与丝杠联接
直连式示意图 1—车床支架 2—销钉 3—联轴套 4—步进电动机
齿轮连接示意图
6 机电一体化系统设计及应用举例
2、步进电动机与床身的联接
固定板联接示意图 1—床身 2—齿轮箱 3—变速齿轮 4—丝杠支架
变速箱联接示意图 1—床身 2—圆柱套筒 3—联接板 4—步近电动机 5—齿轮 6—丝杠托架 7—丝 杠
6 机电一体化系统设计及应用举例
六、制作与调试
制作与调试是系统设计方案实施的一项重要内容。根据循环设 计及系统设计的原理,制作与调试分为两个步骤:第一步是功 能模块的制作与调试;第二步是系统整体安装与调试。
6 机电一体化系统设计及应用举例
第二节 机电一体化系统设计应用举例 ———数控机床
一、数控机床的组成
控制软件是为完成机床数控而编制的系统软件,因为各数控系统的功能 设置、控制方案、硬件线路均不相同,因此在软件结构和规模上相差很 大,但从数控的要求上看,控制软件应包括输入数据预处理、插补运算、 速度控制、自诊断和管理程序等模块。
6 机电一体化系统设计及应用举例
1、数据输入模块 系统输入的数据主要是零件的加工程序 (指令),一般通过键盘、光电读带机或盒式磁带等输入, 也有从上一级微机直接传入的(如CAD/CAM系统)。系统中所 设计的输入管理程序通常采用中断方式。例如,当读带机读 入一个数据后,就立即向CPU发出中断,由中断服务程序将该 数据读入内存。每按一次键,键盘就向CPU发出一次中断请求, CPU响应中断后就转入键盘服务程序,对相应的按键命令进行 处理。 2、数据处理模块 输入的零件加工程序是用标准的数控语言 编写的ASCII字符串,因此,需要把输入的数控代码转换成系 统能进行运算操作的二进制代码,还要进行必要的单位换算 和数控代码的功能识别,以便确定下一步的操作内容。
机电一体化系统设计应用题及计算题.五篇范文
![机电一体化系统设计应用题及计算题.五篇范文](https://img.taocdn.com/s3/m/44cd113b77c66137ee06eff9aef8941ea76e4b22.png)
机电一体化系统设计应用题及计算题.五篇范文第一篇:机电一体化系统设计应用题及计算题.1.、关键字:【2|4.07】分数分配:【50|50】2、某直流电机电枢电阻Ra=50Ω,做电动机使用时电枢加110V 电压,空载电枢电流0.1A,空载转速3000r/min。
(励磁保持额定状态)(1)电机空载损耗功率为多少?(2)电机的反电动势系数为多少?(3)若电机做发电机用,转速保持2000r/rain,外接300 负载电阻,则其电枢电流为多少? 正确答案:(1)空载损耗功率=Ua*I0=110V*0.1A=11W(2)反对电动势E=Ua-IaRa=110-0.1*50=105V 反电动势系数Ke=E/n=105/3000=0.035v/r/min(3)U0=Ke*n=0.035*2000=70V电枢电流Ia=U0/(R+Ra)=70/(300+50)=0.2A关键字:【11W|0.035|0.2】分数分配:【40|30|30】3、xy平面内由(1,-1)点以v=2的恒速运动到(9,1)点,设采样周期为0.01s,试求出两点直线插补的递推计算式。
关键字:【412|8/412|2/412】分数分配:【40|30|30】4、关键字:【59|6|9】分数分配:【40|40|20】5、关键字:【100|3000|100】分数分配:【40|40|20】6、考虑x-y平面上的直线运动路径,源点坐标为(1,1),终点坐标为(13,11),两轴速度限制:vxmax=vymax=±6,加速度限制:axmax=aymax=±2,试设计三次多项式样条函数点位控制指令。
关键字:【6|5/6*x+1/6】分数分配:【50|50】7、一台直流伺服电动机,保持额定电压为120V,电枢电阻200Ω,在额定负载转矩下运行时,电机转速为1000r/min,电枢电流为0.1A,求电机的理想空载转速是多少。
该电机在额定电压下启动,启动电流是多少?正确答案:UN=120V,Ra=200Ω,IN=0.1A n=(UN-Ra* IN)/Ke=1000(r/min)计算得Ke=0.1 n0= UN/Ke=120/0.1=1200(r/min)启动电流Id= UN Ra=0.6(A)关键字:【1000|0.6】分数分配:【50|50】8、一台他励直流电动机.额定电压为440V,额定电流为76.2A,额定转速为1050r/min,电枢绕组电阻为O.393,试计算电动机的堵转转矩Tb为多少(N*m)?关键字:【3.72|4171.6】分数分配:【50|50】9、采用数字微分分析法产生某常速度分布情况的控制指令信号方案。
机电一体化技术综合应用实例
![机电一体化技术综合应用实例](https://img.taocdn.com/s3/m/2b1708dd102de2bd96058856.png)
气动手指松开。
任务二:加工单元 ——气动控制回路
气缸的初始状态:
物料夹紧气缸松开,料台伸缩气缸伸出,
冲压气缸缩回。
加工单元气动控制回路工作原理图
当气源接通后,料台 伸出气缸的初始状态 是伸出位置。
任务二:加工单元
——PLC的 I/O 接线图
加 工 单 元 的 I / O 接 线 图
任务二:加工单元 ——顺序功能图
物料有 物料台无 Q0.1 推料 I0.2 推料到位
M0.2 I0.3 M0.3 推料复位 Q0.0 顶料缩回 I0.1 顶料复位 M0.4 I0.0 顶料到位
图4 供料站的顺序功能图
任务一:供料单元
5、参考程序
图5 供料站参考程序
任务二:加工单元
加工单元的基本功能:把该单元物料台上的工件送 到冲压机构下面,完成一次冲压加工动作,然后再送回 到物料台上.
夹紧检 Q0.1 测 M0.3 料台缩 I0.3 回 缩回到 Q0.2 位 M0.4 加工 I0.5 加工下 Q0.0 限 M0.5 夹紧 I0.4 加工上 Q0.0 限 M0.6 夹紧 I0.2 伸出到 M0.7 位 I0.0 物料无
Q0.1
料台缩 回
物料台重新伸出→到位后机
械手指松开
加工单元的顺序功能图
蓝负、棕正
棕
黑
蓝
蓝
棕
图3 供料单元的I功能图
SM0.1 首次扫描 M0.0 I0.5 M0.1 I0.6
在料仓中有工件,各个执 行机构都在初始位置情况下, 顶料气缸的活塞杆推出,压住 次下层工件,推出气缸将把存 放在料仓中的工件推出到物料 台。在推料气缸返回后,顶料 气缸返回,料仓中的工件下移。 只要料仓中有工件,物料台上 的工件被取走,此工作就继续。 在运行过程中,料仓中无工件 或者物料台工件没取走,停止 运行。
第章机电一体化系统设计及应用实例
![第章机电一体化系统设计及应用实例](https://img.taocdn.com/s3/m/48532fb080eb6294dd886ca1.png)
机电一体化系统设计
23
第6章机电一体化系统设计及应用实例
图6-9 CIMS的组成
机电一体化系统设计
24
第6章机电一体化系统设计及应用实例
2. CIMS的关键技术 (1)信息集成。 (2)过程集成。 (3)企业集成。
机电一体化系统设计
25
第6章机电一体化系统设计及应用实例
6.2 数控机床
6.2.1 一般数控机床通常是指数控车床、数控铣床、数
控镗铣床等,它们的下述特点对其组成自动化制造系 统是非常重要的。
1. 2.自动化程度高 3.加工精度高且质量稳定
机电一体化系统设计
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第6章机电一体化系统设计及应用实例
4.生产效率较高 5. 6. 现代数控机床一般都具有通信接口,可以实现上层计 算机与数控机床之间的通信,也可以实现几台数控机床之 间的数据通信,同时还可以直接对几台数控机床进行控制。 通信功能是实现DNC、FMC、FMS的必备条件。 图6-10是数控装置的基本组成框图。图6-10中的4为数 控系统,它是数控机床的核心环节。
工件表面上铣削各种形状机的电沟一槽体、化凸系台统、设平计面等。
33
第6章机电一体化系统设计及应用实例
车削中心回转刀架通常可装刀具12~16把,这对无人 看管柔性加工来说是不够的。因此,有的车削中心装备有 刀具库,刀库有筒形或链形,刀具更换和存储系统位于机 床一侧,刀库和刀架间的刀具交换由机械手或专门机构进 行。
6.1.1 1.刚性半自动化单机 除上、下料外,机床可以自动完成单个工艺过程
的加工循环,这样的机床称为刚性半自动化机床。
2. 它是在刚性半自动化单机的基础上增加了自动上、 下料等辅助装置而形成的自动化机床。
机电一体化系统设计
机电一体化第八章机电一体化系统设计与应用-PPT课件
![机电一体化第八章机电一体化系统设计与应用-PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/46e793d9f61fb7360b4c6548.png)
二、 高速线材轧钢机测控系统设计思想及关键技术
1.
设计好控制系统的硬件后,就要根据工艺过程的要求进行全系统的软件 设计。在高速线材轧机自动化控制系统中,其中关键技术包括速度级联 控制、动态速度补偿、微张力控制、活套控制、联网通信等。 2. 决定速度大小的两大要素是轧机孔型的大小和轧机的速度,轧机的孔型 一旦调整好后就固定不变,只有通过选择和调整轧机的速度才能满足坯 料速度平衡的关系。在实际应用中,孔型辊缝的大小一般无法给出精确 的量值,均采用伸长率的概念加以描述。 3. 在高速线材轧制中,当钢坯头部进入轧机时,由于传动系统的固有特性, 会使轧机形成瞬间速度下降,速降量约为设定速度的1%~2%之间, 持续时间约为数百毫秒。为了保证线材生产的正常安全进行,防止由于 动态速降而产生堆钢现象,自动控制系统必须实现动态速降补偿。为了 简化控制系统,动态速降补偿采用在速度设定值中增加一个动态速降量 (5) (6) (7) (8)
上一页 下一页
三、
1. 在接到设计任务设计所需信息开始,在构思、规划的同时,确立该设 计的质量目标。然后将其分解到设计过程的每一步骤,而且要最大限 2. 产品要赢得信誉,除功能上满足要求外,还应做到产品寿命期内少出 故障,出了故障也要便于修理,因此必须借助于可靠性设计的手段进
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3. 计算机控制系统可对气包水位、蒸气压力、炉膛温度、炉膛负压等参 数实现过负荷报警。当运行参数超过规定的界限数值时,发出声、光 自动报警信号。 4. 计算机控制系统配备了通用打印机,可定时打印出各种运行工作参数 的数据,以生产日志和产耗统计报表。系统具有定时打印、随机打印、 报警打印等多种打印方式,以表格化形式打印出全部检测结果。 5. 计算机控制系统对气、水、油等产耗数据进行累计计算,并对产气量
机电一体化系统设计实例
![机电一体化系统设计实例](https://img.taocdn.com/s3/m/7a0127e74693daef5ef73dc5.png)
第一节
卧式车床数控化改造设计
普通车床(如C616/C6132、C618/C6136、 C620/C6140、C630等)是金属切削加工最常用 的一类机床。C6140普通车床的结构布局如图 6-1所示。当工件随主轴回转时,通过刀架的 纵向和横向移动,能加工出内外圆柱面、圆锥 面、端面、螺纹面等,借助成型刀具,还能加 工各种成形回转表面。
3.滚珠丝杠螺母副的计算和选型(纵向) (1)工作载荷Fm的计算 已知移动部件总重量G=1300 N;车 削力Fc=2673.4 N, N。如图3-20所示, Fp=1069.36 N, F =935.69 f 根据 Fz =F , F =F f的对应关系,可得: F =F , c y p x Fx=935.69 N。 Fz=2673.4 N, Fy=1069.36 N, 选用矩形-三角形组合滑动导轨,查表3-29,取K= 1.15, = 0.16,代入Fm= ( Fz G) , 得工作载荷 KF+ x Fm ≈ 1712 N。
3.换装自动回转刀架 为了提高加工精度,实现一次装夹完成多道工序, 将车床原有的手动刀架换成自动回转刀架,选用常 州市宏达机床数控设备有限公司生产的LD4B-CK6140 型四工位立式电动刀架。实现自动换刀需要配置相 应的电路,由数控系统完成。
4.螺纹编码器的安装方案 螺纹编码器又称主轴脉冲发生器或圆光栅。数控 车床加工螺纹时,需要配置主轴脉冲发生器,作为 车床主轴位置信号的反馈元件,它与车床主轴同步 转动。
(5)刚度的验算 1)Z向滚珠丝杠副的支承,采取一端轴向固定,一端简支 的方式,见书后图6-3。固定端采取一对推力角接触球轴承, 面对面组配。丝杠加上两端接杆后,左、右支承的中心距 离约为a=1497 mm;钢的弹性模量 =2.1 Mpa ;查表 E 105 3-33,得滚珠直径 Dw=3.9688 mm,算得: Dw =36.0312 mm,则丝杠 丝杠底径d2=公称直径 d -滚珠直径 0 2 截面积S d 2 /4 =1019.64 (mm2)。 d 0 / Dw)-3,求得单圈滚珠数目 2)根据公式 Z =( Z = 29;该型号丝杠为双螺母,滚珠总圈数为3 ³ 2 = 6, 则滚珠总数量 Z =29 ³ 6 =174。滚珠丝杠预紧时,取轴向 预紧力FYJ=Fm /3≈571 N。则由(3-27)式,求得滚珠与螺纹 滚道间的接触变形量 2≈0.00117 mm。
机电一体化系统设计及应用实例
![机电一体化系统设计及应用实例](https://img.taocdn.com/s3/m/133029a6112de2bd960590c69ec3d5bbfd0ada1e.png)
6.3
6.3.1 有轨小车(RGV) 有轨小车(RailGuideVehicle)是一种沿着铁轨行
走的运输工具,有自驱和它驱两种驱动方式。自驱动 有轨小车通过车上的小齿轮和安装在铁轨一侧的齿条 啮合,利用交、直流伺服电动机驱动。它驱式有轨小 车由外部链索牵引,在小车底盘的前、后各装一导向 销,地面上修有一组固定路线的沟槽,导向销嵌入沟 槽内,保证小车行进时沿着沟槽移动。
图6-2 柔性制造单元
图6-3所示是加工棱体零件的柔性制造单元。单元 主机是一台卧式加工中心,刀库容量为70把,采用双 机械手换刀,配有8工位自动交换托盘库。托盘库为环 形转盘,托盘库台面支承在圆柱环形导轨上,由内侧 的环链拖动而回转,链轮由电机驱动。
图6-3 带托盘库的柔性制造单元
6.1.3柔性制造系统(FMS) 柔 性 制 造 系 统 ( FlexibleManufacturingSystem ) 由
图6-1所示为加工曲拐零件的刚性自动线总体布局 图。该自动线年生产曲拐零件17000件,毛坯是球墨铸 铁件。由于工件形状不规则,没有合适的输送基面, 因而采用了随行夹具安装定位,便于工件的输送。
图6-1 (a)正视图;(b)俯视图
该曲拐加工自动线由七台组合机床和一个装卸工 位组成。全线定位夹紧机构由一个泵站集中供油。工 件的输送采用步伐式输送带,输送带用钢丝绳牵引式 传动装置驱动。
6.2 数控机床
6.2.1 一般数控机床通常是指数控车床、数控铣床、数
控镗铣床等,它们的下述特点对其组成自动化制造系 统是非常重要的。
1. 2.自动化程度高 3.加工精度高且质量稳定
4.生产效率较高
5.
6. 现代数控机床一般都具有通信接口,可以实现上层计 算机与数控机床之间的通信,也可以实现几台数控机床之 间的数据通信,同时还可以直接对几台数控机床进行控制。 通信功能是实现DNC、FMC、FMS的必备条件。 图6-10是数控装置的基本组成框图。图6-10中的4为数 控系统,它是数控机床的核心环节。
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图6-5 柔性制造系统的组成
图6-6所示是一个具有装配功能的柔性制造系统。 柔性制造系统的主要特点有:柔性高,适应多品种中、 小批量生产;系统内的机床工艺能力上是相互补充和 相互替代的;可混流加工不同的零件;系统局部调整 或维修不中断整个系统的运作;多层计算机控制,可 以和上层计算机联网;可进行三班无人干预生产。
两台或两台以上加工中心或数控机床组成,并在加工 自动化的基础上实现了物料流和信息流的自动化。其 基本组成部分有:
自动化加工设备、工件储运系统、刀具储运系统 和多层计算机控制系统等。
1.自动化加工设备 组成FMS的自动化加工设备有数控机床、加工中 心、车削中心等,也可能是柔性制造单元。
2.工件储运系统 FMS工件储运系统由工件库、工件运输设备和更 换装置等组成。工件库包括自动化立体仓库和托盘 (工件)缓冲站。工件运输设备包括各种传送带、运 输小车、机器人或机械手等;工件更换装置包括各种机 器人或机械手、托盘交换装置等。
3. FMS的刀具储运系统由刀具库、刀具输送装置和 交换机构等组成。
4.
FMS可以根据生产需要配置辅助设备。辅助设备 一般包括自动清洗工作站,自动去毛刺设备,自动测量设 备,集中切屑运输系统和集中冷却润滑系统等。
图6-4 FMS控制系统实例
5. FMS的控制系统采用三级控制,分别是单元控制级、 工作站控制级、设备控制级。图6-4就是一个FMS控制系 统实例,系统包括自动导向小车(AGV)、TH6350卧式 加工中心、XH714A立式加工中心和仓储设备等。 (1)设备控制级。 (2)工作站控制级。 (3)单元控制级。 图6-5是一种较典型的FMS,四台加工中心直线布置, 工件储运系统由托盘站2、托盘输送车4、工件装卸工位3 和布置在加工中心前面的托盘交换装置12等组成。
数控机床、加工中心、工件自动输送及更换系统等组 成。
1. FMC FMC控制系统一般分为两级,分别是单元控制级和 设备控制级。 (1)设备控制级。 (2)单元控制级。
2. FMC
FMC (1)单元中各加工设备的任务管理与调度。 (2)单元内物流设备的管理与调度。 (3)刀具系统的管理。图6-2所示为一以加工回转 体零件为主的柔性制造单元。
图6-7 柔性制造线示意图
6.1.5 柔性装配线(FAL) 柔 性 装 配 线 ( FlexibleAssemblyLine ) 通 常 由 装 配
站、物料输送装置和控制系统等组成。
1. FAL中的装配站可以是可编程的装配机器人,不可 编程的自动装配装置和人工装配工位。
2.
3. FAL的控制系统对全线进行调度和监控,主要控制 物料的流向和自动装配站、装配机器人。图6-8是FAL 的示意图。
下料等辅助装置而形成的自动产过程,用工件输 送系统将各种自动化加工设备和辅助设备按一定的顺 序连接起来,在控制系统的作用下完成单个零件加工 的复杂大系统。
图6-1所示为加工曲拐零件的刚性自动线总体布局 图。该自动线年生产曲拐零件17000件,毛坯是球墨铸 铁件。由于工件形状不规则,没有合适的输送基面, 因而采用了随行夹具安装定位,便于工件的输送。
1. 自动化加工设备; 2. 工件输送系统; 3. 刀具;
图6-7为一加工箱体零件的柔性自动线示意图,它由 两台对面布置的数控铣床,四台两两对面布置的转塔式 换箱机床和一台循环式换箱机床组成。采用辊子传送带 输送工件。这条自动线看起来和刚性自动线没有什么区 别,但它具有一定的柔性。FML同时具有刚性自动线和 FMS的某些特征,在柔性上接近FMS,在生产率上接近 刚性自动线。
图6-8 柔性装配线示意图
6.1.6 计算机集成制造系统(CIMS) 1.CIMS CIMS的功能构成包括下列内容(参考图6-9): (1)管理功能。 (2)设计功能。 (3)制造功能。 (4)质量控制功能。 (5)集成控制与网络功能。
图6-9 CIMS的组成
2. CIMS的关键技术 (1)信息集成。 (2)过程集成。 (3)企业集成。
6.1.4柔性制造线(FML) 柔 性 制 造 线 ( FlexibleManufacturingLine ) 由 自 动
化加工设备、工件输送系统和控制系统等组成。
图6-6 具有装配功能的柔性制造系统
柔性制造线的主要优点是:具有刚性自动线的绝 大部分优点;当批量不很大时,生产成本比刚性自动 线低得多;当品种改变时,系统所需的调整时间又比 刚性自动线少得多,但建立系统的总费用却比刚性自 动线高得多。
6.2 数控机床
6.2.1 一般数控机床通常是指数控车床、数控铣床、数
控镗铣床等,它们的下述特点对其组成自动化制造系 统是非常重要的。
图6-1 (a)正视图;(b)俯视图
该曲拐加工自动线由七台组合机床和一个装卸工 位组成。全线定位夹紧机构由一个泵站集中供油。工 件的输送采用步伐式输送带,输送带用钢丝绳牵引式 传动装置驱动。
6.1.2 柔性制造单元(FMC) 柔性制造单元(FlexibleManufacturingCell)由单台
图6-2 柔性制造单元
图6-3所示是加工棱体零件的柔性制造单元。单元 主机是一台卧式加工中心,刀库容量为70把,采用双 机械手换刀,配有8工位自动交换托盘库。托盘库为环 形转盘,托盘库台面支承在圆柱环形导轨上,由内侧 的环链拖动而回转,链轮由电机驱动。
图6-3 带托盘库的柔性制造单元
6.1.3柔性制造系统(FMS) 柔 性 制 造 系 统 ( FlexibleManufacturingSystem ) 由
机电一体化系统设计及应用实例
6.1 概述 6.2 数控机床 6.3 工件储运设备 6.4 工业机器人 6.5 检测与监控系统 6.6 辅助设备 6.7 数控机床 6.8 机电一体化产品的系统设计要点
6.1 概述
6.1.1 1.刚性半自动化单机 除上、下料外,机床可以自动完成单个工艺过程
的加工循环,这样的机床称为刚性半自动化机床。 2. 它是在刚性半自动化单机的基础上增加了自动上、