第八章零件图
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工程制图第八章 零件图(1.2)
1.零件内形与外形的表达问题
(1) 如果零件的内、外形一个简单、一个复杂，可 以突出主要矛盾，以复杂的为主。
(2) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 不重叠时，可采用局部剖视图。 (3) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 发生重叠时，可采用几个剖视图来表达。
2. 集中表达与分散表达和视图数量问题
线称为过渡线，可见过渡线用细实线表示。
过渡线的画法
(1)当两曲面相交时，圆角应 不与圆角轮廓接触。
不与圆角轮廓 接触
(2)当两曲面相切时，过渡线在切点附近应断开。
切点附近断开
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
过渡圆弧
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
形状特征原则
加工位置原则 工作位置原则
自然安放位置原则
形状特征原则：表达零件的主要形状
和相对位置
形状特征 明显
A
A
A-A
例图轴
A
形状特 征明显
A
A-A
例图 轴承
形状特 征明显
加工位置原则：主视图选择应符合零件
的主要加工位置。
A
A A—A
通常对轴、套等回转体零件选择其加工位置。
工作位置原则：主视图选择应与零件在
主视图的确 定不利其它 视图的表达
舍去虚线
其它视图 有针对性
3.其他视图的选择
选择视图的目的应明确，使每个视图具有表达 其内容的重点。 表达方法要恰当，根据零件内、外结构特点， 选用适当的剖视图、断面图、简化画法等表达 方法 。 合理地布置视图位置，做到既使图样清晰美观， 又便于读图。
四、画零件图时注意的几个问题
(1) 如果零件的内、外形一个简单、一个复杂，可 以突出主要矛盾，以复杂的为主。
(2) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 不重叠时，可采用局部剖视图。 (3) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 发生重叠时，可采用几个剖视图来表达。
2. 集中表达与分散表达和视图数量问题
线称为过渡线，可见过渡线用细实线表示。
过渡线的画法
(1)当两曲面相交时，圆角应 不与圆角轮廓接触。
不与圆角轮廓 接触
(2)当两曲面相切时，过渡线在切点附近应断开。
切点附近断开
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
过渡圆弧
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
形状特征原则
加工位置原则 工作位置原则
自然安放位置原则
形状特征原则：表达零件的主要形状
和相对位置
形状特征 明显
A
A
A-A
例图轴
A
形状特 征明显
A
A-A
例图 轴承
形状特 征明显
加工位置原则：主视图选择应符合零件
的主要加工位置。
A
A A—A
通常对轴、套等回转体零件选择其加工位置。
工作位置原则：主视图选择应与零件在
主视图的确 定不利其它 视图的表达
舍去虚线
其它视图 有针对性
3.其他视图的选择
选择视图的目的应明确，使每个视图具有表达 其内容的重点。 表达方法要恰当，根据零件内、外结构特点， 选用适当的剖视图、断面图、简化画法等表达 方法 。 合理地布置视图位置，做到既使图样清晰美观， 又便于读图。
四、画零件图时注意的几个问题
《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
图8-23（a）所示进行标注（图中Fe表示基本材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀）。 如图8-23（b）所示，三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
《机械制图》(刘凤玲)教学课件 第8章 零件图
《机械制图》
第8章 零件图
目录
CONTENTS
1 零件图概述 2 零件结构形状的表达 3 零件上的常见工艺结构 4 零件尺寸的合理标注 5 零件图上的技术要求 6 读零件图
ART 01
零件图概述
零件图与装配图的作用和关系 零件图的内容
➢ 零件图与装配图的作用和关系
当设计或测绘机器时，先要绘制装配图，再拆画零件图，零件完 工后再按装配图将零件装配成机器或部件。因此，零件与部件、零件图 与装配图之间的关系十分密切。当识读或绘制零件图时，要考虑零件在 部件中的位置、作用，以及与其他零件间的装配关系，从而理解各个零 件的结构形状和加工方法；当识读或绘制装配图时，也必须了解部件中 主要零件的结构形状和作用，以及各零件间的装配关系。
选择其他视图
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整，如何 将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 的重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。 在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量，力求 制图简便。
选择其他视图
➢ 正确选择尺寸基准
2．工艺基准
工艺基准是指零件在加工、测量时的基准面或线。例如，图中凸台的顶 面是工艺基准，以此为基准测量螺孔的深度尺寸8比较方便。
设计基准和工艺基准最好能重合，这样既可满足设计要求又能便于加工 制造。
➢ 合理标注尺寸的原则
1．重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使 用性能的尺寸，这些尺寸都应在零件图上直接注出，如图所示。图（a）中的轴 孔中心高h1是重要尺寸，若按图（b）标注，则尺寸h2 和 h3将产生较大的积累误 差，使孔的中心高不能满足设计要求。另外，为安装方便，图（a）中底板上两 孔的中心距l1也应直接注出，若按图（b）标注尺寸l3 间接确定l1 ，则不能满足 装配要求。
第8章 零件图
目录
CONTENTS
1 零件图概述 2 零件结构形状的表达 3 零件上的常见工艺结构 4 零件尺寸的合理标注 5 零件图上的技术要求 6 读零件图
ART 01
零件图概述
零件图与装配图的作用和关系 零件图的内容
➢ 零件图与装配图的作用和关系
当设计或测绘机器时，先要绘制装配图，再拆画零件图，零件完 工后再按装配图将零件装配成机器或部件。因此，零件与部件、零件图 与装配图之间的关系十分密切。当识读或绘制零件图时，要考虑零件在 部件中的位置、作用，以及与其他零件间的装配关系，从而理解各个零 件的结构形状和加工方法；当识读或绘制装配图时，也必须了解部件中 主要零件的结构形状和作用，以及各零件间的装配关系。
选择其他视图
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整，如何 将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 的重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。 在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量，力求 制图简便。
选择其他视图
➢ 正确选择尺寸基准
2．工艺基准
工艺基准是指零件在加工、测量时的基准面或线。例如，图中凸台的顶 面是工艺基准，以此为基准测量螺孔的深度尺寸8比较方便。
设计基准和工艺基准最好能重合，这样既可满足设计要求又能便于加工 制造。
➢ 合理标注尺寸的原则
1．重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使 用性能的尺寸，这些尺寸都应在零件图上直接注出，如图所示。图（a）中的轴 孔中心高h1是重要尺寸，若按图（b）标注，则尺寸h2 和 h3将产生较大的积累误 差，使孔的中心高不能满足设计要求。另外，为安装方便，图（a）中底板上两 孔的中心距l1也应直接注出，若按图（b）标注尺寸l3 间接确定l1 ，则不能满足 装配要求。
第八章 零件图的识读与绘制
第八章
零件图的识读与绘制
本章教学目标：
1.了解零件图的作用与内容； 2.掌握典型零件的表达方案和尺寸标注方法； 3.了解常见工艺结构； 4.掌握零件图上常见技术要求的含义及标注方法； 5.能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。
本章重点难点：
重点: 零件图的识读。
难点: 零件图的视图选择及尺寸标注。
内
4
(b) 不 合 理
15
20
15
35
31 35
加工顺序：
(1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角
20
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B A L
B B L
C B
C L
五、毛面与加工面的尺寸标注
对铸、锻件,同一个方向的加工面和非加 工面应各选一个基准分别标注有关尺寸,且两 基准之间只允许有一个联系尺寸。 A：加工面 B、C、D：非加工面
C
8 34 48
C D
B A
8
A
合理 不合理
8
34 42 48
D
B
例:如图所示标注传动轴的尺寸。
轴承 挡套 32 +0.05 0 齿轮 弹簧挡圈 轴承
按 设 计 主要基准 基 准 （设计基准） 标 （工艺基准） 注 的 辅助基准 尺 寸 （工艺基准）
2 1 2 1 30 主要基准 （设计基准） 106 2 1 1.3 1 0 32 -0.05 67 17 30
设计基准
例：
零件图
设计基准
22 15 10
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
工艺基准
二、主要尺寸应直接注出
零件图的识读与绘制
本章教学目标：
1.了解零件图的作用与内容； 2.掌握典型零件的表达方案和尺寸标注方法； 3.了解常见工艺结构； 4.掌握零件图上常见技术要求的含义及标注方法； 5.能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。
本章重点难点：
重点: 零件图的识读。
难点: 零件图的视图选择及尺寸标注。
内
4
(b) 不 合 理
15
20
15
35
31 35
加工顺序：
(1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角
20
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B A L
B B L
C B
C L
五、毛面与加工面的尺寸标注
对铸、锻件,同一个方向的加工面和非加 工面应各选一个基准分别标注有关尺寸,且两 基准之间只允许有一个联系尺寸。 A：加工面 B、C、D：非加工面
C
8 34 48
C D
B A
8
A
合理 不合理
8
34 42 48
D
B
例:如图所示标注传动轴的尺寸。
轴承 挡套 32 +0.05 0 齿轮 弹簧挡圈 轴承
按 设 计 主要基准 基 准 （设计基准） 标 （工艺基准） 注 的 辅助基准 尺 寸 （工艺基准）
2 1 2 1 30 主要基准 （设计基准） 106 2 1 1.3 1 0 32 -0.05 67 17 30
设计基准
例：
零件图
设计基准
22 15 10
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
工艺基准
二、主要尺寸应直接注出
机械制图第八章 零件图
2. 尺寸标注方法 （1）零件的重要尺寸必须从基准直接注出。
图 8－4 尺寸基准
（2）避免注成封闭尺寸链
（a）
（b）
图 8－5 避免注成封闭尺寸链
（3）标注尺寸要便于测量，并尽量使用通用量具
（a）便于加工
（b）不便于加工
(c)便于测量
图 8－6 尺寸标注要便于加工和测量
(d)不便于测量
3. 零件的形状分类 由于零件的用途不同，其结构形状也是多种多样的，为了便于了解、研 究零件，根据零件的结构形状，大致可分为四类，即轴套类零件、盘类零件、 叉架类零件、箱体类零件。下面对其表达方法和尺寸标注作简要分析。 1）轴套类零件： （1）结构分析 （2）视图分析 （3）尺寸分析
主要加工方法
应用举例
明显可见刀痕 可见刀痕
微见刀痕
粗车、粗铣、粗刨、 光洁程度最低的加工面，一般
钻、粗纹锉刀和粗砂轮 很少应用。
加工
粗车、刨、立铣、平
不接触表面、不重要的接触面、
铣、钻等
如螺钉孔、倒角、机座底面等。
可见加工痕迹
精车、精铣、精刨、 没有相对运动的零件接触面，
微见加工痕迹 铰、镗、粗磨等。
二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸是加工和检验零件的重要依据。标注零件图的尺寸，除 满足正确、完整、清晰的要求外，还必须使标注的尺寸合理，符合设计、 加工、检验和装配的要求。以下主要介绍一些合理标注尺寸的基本知识。
1. 零件图的尺寸基准 尺寸基准是确定零件上尺寸位置的几何元素，是 测量或标注尺寸的起点。通常将零件上的一些面（主要加工面，两零件的 结合面，对称面）和线（轴、孔的轴线，对称中心线等）作为尺寸基准。
2.零件图的内容
零件图是直接指导生产制 造和产品检验的图样。一张 完整的零件图通常应有以下 一些内容：
图 8－4 尺寸基准
（2）避免注成封闭尺寸链
（a）
（b）
图 8－5 避免注成封闭尺寸链
（3）标注尺寸要便于测量，并尽量使用通用量具
（a）便于加工
（b）不便于加工
(c)便于测量
图 8－6 尺寸标注要便于加工和测量
(d)不便于测量
3. 零件的形状分类 由于零件的用途不同，其结构形状也是多种多样的，为了便于了解、研 究零件，根据零件的结构形状，大致可分为四类，即轴套类零件、盘类零件、 叉架类零件、箱体类零件。下面对其表达方法和尺寸标注作简要分析。 1）轴套类零件： （1）结构分析 （2）视图分析 （3）尺寸分析
主要加工方法
应用举例
明显可见刀痕 可见刀痕
微见刀痕
粗车、粗铣、粗刨、 光洁程度最低的加工面，一般
钻、粗纹锉刀和粗砂轮 很少应用。
加工
粗车、刨、立铣、平
不接触表面、不重要的接触面、
铣、钻等
如螺钉孔、倒角、机座底面等。
可见加工痕迹
精车、精铣、精刨、 没有相对运动的零件接触面，
微见加工痕迹 铰、镗、粗磨等。
二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸是加工和检验零件的重要依据。标注零件图的尺寸，除 满足正确、完整、清晰的要求外，还必须使标注的尺寸合理，符合设计、 加工、检验和装配的要求。以下主要介绍一些合理标注尺寸的基本知识。
1. 零件图的尺寸基准 尺寸基准是确定零件上尺寸位置的几何元素，是 测量或标注尺寸的起点。通常将零件上的一些面（主要加工面，两零件的 结合面，对称面）和线（轴、孔的轴线，对称中心线等）作为尺寸基准。
2.零件图的内容
零件图是直接指导生产制 造和产品检验的图样。一张 完整的零件图通常应有以下 一些内容：
第8章零件图 胡建生
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称
1．表面粗糙度基本概念
零件加工表面上具有较小间距与峰谷所组成的微观几 何形状特性称为表面粗糙度（可简单理解为表面的光滑 程度）
评定粗糙度轮廓中的两个高度参数 Ra 和 Rz
（1）评定轮廓的算术平均偏差（Ra） 是指在一个取 样长度内，纵坐标值Z（x）绝对值的算术平均值 （2）轮廓的最大高度（Rz） 是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度
习题答案
第八章 零件图
返回章目录
一、轴（套）类零件
1．结构特点
退刀槽
倒角
键槽
中心孔
结构特点 主体结构 多数是由几段直径不同的圆柱、圆锥体所组成，构成阶梯状，轴 向尺寸远大于其径向尺寸 局部结构 有键槽、螺纹、挡圈槽、倒角、退刀槽、中心孔等结构
第八章 零件图
2．常用的表达方法
表达方法 主视图按加工位 置选择，一般将轴 线水平放置，垂直 轴线方向为主视图 的投射方向
公差=上极限尺寸-下极限尺寸
或
公差=上极限偏差-下极限偏差
上极限偏差和下极限偏差统称为极限偏差。极限偏差可以是正值、负值或零， 公差恒为正值，不能是零或负值 在公差分析中，常把公称尺寸、极限偏差及尺寸公差之间的关系简化成公差带图 在公差带图解中，由代表上、下极限偏差的两条直线所限定的一个区域称为公差带 （机工高职多2）机械制图教学软件
第八章 零件图
4．考虑测量方便
5．长圆孔的尺寸注法
一般情况下采用 （如键槽）
长圆孔装螺栓采用
特殊情况下采用
第八章 零件图
三、零件上常见孔的尺寸标注
表8-1 零件上常见孔的尺寸注法 类型 普通注法 旁 注 法 说 明 “ ”深度符号 4×φ4 表 示 四 个 直 径 为 4mm 的光孔，孔深可与孔径 连注，也可分注
1．表面粗糙度基本概念
零件加工表面上具有较小间距与峰谷所组成的微观几 何形状特性称为表面粗糙度（可简单理解为表面的光滑 程度）
评定粗糙度轮廓中的两个高度参数 Ra 和 Rz
（1）评定轮廓的算术平均偏差（Ra） 是指在一个取 样长度内，纵坐标值Z（x）绝对值的算术平均值 （2）轮廓的最大高度（Rz） 是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度
习题答案
第八章 零件图
返回章目录
一、轴（套）类零件
1．结构特点
退刀槽
倒角
键槽
中心孔
结构特点 主体结构 多数是由几段直径不同的圆柱、圆锥体所组成，构成阶梯状，轴 向尺寸远大于其径向尺寸 局部结构 有键槽、螺纹、挡圈槽、倒角、退刀槽、中心孔等结构
第八章 零件图
2．常用的表达方法
表达方法 主视图按加工位 置选择，一般将轴 线水平放置，垂直 轴线方向为主视图 的投射方向
公差=上极限尺寸-下极限尺寸
或
公差=上极限偏差-下极限偏差
上极限偏差和下极限偏差统称为极限偏差。极限偏差可以是正值、负值或零， 公差恒为正值，不能是零或负值 在公差分析中，常把公称尺寸、极限偏差及尺寸公差之间的关系简化成公差带图 在公差带图解中，由代表上、下极限偏差的两条直线所限定的一个区域称为公差带 （机工高职多2）机械制图教学软件
第八章 零件图
4．考虑测量方便
5．长圆孔的尺寸注法
一般情况下采用 （如键槽）
长圆孔装螺栓采用
特殊情况下采用
第八章 零件图
三、零件上常见孔的尺寸标注
表8-1 零件上常见孔的尺寸注法 类型 普通注法 旁 注 法 说 明 “ ”深度符号 4×φ4 表 示 四 个 直 径 为 4mm 的光孔，孔深可与孔径 连注，也可分注
第八章 零件图
凹槽
凹腔
目录
学习情境三 零件的视图选择
零件的表达方案要根据零件的结构形状来选 择。在选择零件的表达方案时，首先要考虑的是 便于看图，其次要根据其结构特点，选用适当的 表达方法，在正确、完整、清晰第表达零件的结 构形状的前提下，力求绘图简便。零件的表达方 案的选择即是零件视图的选择。
目录
学习情境三 零件的视图选择 一、零件的视图选择原则
目录
学习情境三 零件的视图选择 一、零件的视图选择原则
主视图选定后，还要进一步选择视图的数量。零 件的结构形状不同，其视图数量也不同。根据零件的 结构形状，可选择一个、两个、三个或更多个视图。
目录
学习情境三 零件的视图选择 一、零件的视图选择原则
1）一个视图 由柱、锥、球、环等基本回转体同轴或同方向不同 轴组合而成的零件，它们的形状和位置关系简单，注上 尺寸，一个视图就可完整、清晰地表达其结构形状。
目录
学习情境三 零件的视图选择
目录
学习情境三 零件的视图选择 二、典型零件的视图选择
轮子、法兰盘、端盖等属于此类零件。其主要形体是 回转体，径向尺寸一般大于轴向尺寸。
这类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主， 主视图一般按加工位置水平放置。一般需要两个视图，主 视图和左视图。根据结构特点，视图具有对称面时，可作 半剖视；无对称面时，可作全剖或局部剖视。
目录
学习情境四 零件图的尺寸标注 一、合理地选择尺寸的基准
基准是指零件在机器中或加工、测量时，用以确定其位置的一些点、线 或面。
设计基准：指在机器或部件中，用来确定零件位置的一些点、线或面。 工艺基准：指在加工或测量时，用来确定零件位置的一些点、线或面。 尺寸基准：是尺寸的起点，所以，在长、宽、高三个方向上都应有基准。 这个基准称为主要基准。除主要基准外的基准都称为辅助基准。主要基准与 辅助基准之间应有尺寸联系。
机械制图-第八章
3. 标准公差与基本偏差
4. 配合制
配合制——在制造互相配合的零件时, 使其中一种零件 作为基准件, 它的基本偏差固定, 通过改变另一种非基准件 的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度。
基孔制配合 基轴制配合
基孔制配合
基轴制配合
5. 优先、常用配合
GB/T 1801—2009对公差带和配合的选择作了进一步 的限制, 规定了基本尺寸至3 150 mm的孔、轴公差带, 分为 优先、常用（含优先）和一般用途（含优先、常用）三类。
2. 退刀槽和砂轮越程槽
退刀槽
越程槽
3. 凸台和凹坑
凸台和凹坑
凹槽和凹腔
4. 钻孔结构
§8－4 零件尺寸的合理标注
一、正确选择尺寸基准 二、合理标注尺寸的原则 三、合理标注零件尺寸的方法和步骤
一、正确选择尺寸基准
尺寸基准——指零件在机器中或在加工测量 时用以确定其位置的面或线。
一般情况下, 零件在长、宽、高三个方向都应 有一个主要基准。
【例8－2】选择图示零件的表达方案。
表达方案（一）
表达方案（二）
§8－3 零件上的常见工艺结构
一、铸造工艺结构 二、机械加工工艺结构
一、铸造工艺结构
1. 起模斜度 2. 铸造圆角 3. 铸件壁厚
图8－9 起模斜度与铸造圆角 图8－10 过渡线画法 图8－11 铸件壁厚
二、机械加工工艺结构
1. 倒角和倒圆
图8－17 基准的选择
1. 设计基准
确定零件在部件中工作位置的基准面或线。
2. 工艺基准
零件在加工、测量时的基准面或线。
二、合理标注尺寸的原则
1. 重要尺寸直接注出
正确
错误
2. 避免出现封闭尺寸链
工程制图-第八章 零件图
非45°倒角
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
P108
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
沉孔
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
符号“ ”表示 沉孔或锪平(不标 深度) , 此处有沉孔 φ12深4.5。
P108
各类孔的尺寸注法（续）
结构名称
尺寸标注方法
说明
螺孔
“EQS”为均布 孔的缩写词
光孔深度为12， 螺纹孔深度为10 的4 个公称直径为 6的螺纹孔
七. 零件尺寸标注的步骤：
1.分析零件结构，了解零件功能，弄清零 件在机器或部件中与其它零件的装配关系； 2.选择主要尺寸基准，标注主要尺寸；
3.考虑工艺要求，结合形体分析法标注其 它尺寸； 4. 检查：有无遗பைடு நூலகம்、错误尺寸，完成零件 工作图的尺寸标注。
其它基本视图：根据 实际情况适当采取剖 视、剖面、局部视图 和斜视图等多种形式， 以清楚表达零件内外 形状。
8.4 零件图的尺寸标注
一.尺寸标注的基本要求 正确 完整 清晰 合理
要尺尺标寸寸要注布要符全置符合部要合国尺整设家寸齐计标，、要准不清求的遗晰及有漏，工关，便艺规不于要定重阅求复读
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求，又要符合加工测量等工艺要求。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投影方向
主视图表达了零件 的主要部分：轴承孔的 形状特征，各组成部分 的相对位置，三个螺钉 孔，凸台也得到了表达。
工程制图第八章 零件图
位尺寸，是轴承座的主要尺寸，应直接标注。
图b中主要尺寸直接注成B,C，由于加工误差的存在，A尺寸的误差等于B、 C尺寸误差之和，不合理。同理，2xф6安装孔标两个E尺寸，也不合理
2、按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，便于读图、测量，且容易保证零件的
加工精度。 图a中尺寸标注符合加工顺序； 图b中尺寸标注不符合加工顺序； 图c是零件的加工顺序
(4)凹坑
为了减少加工面积，节约加工成本，有时也在零件表面上加 工出凹坑(或沉孔)，来保证零件的良好接触。
下图所示为螺栓连接中用锪平的方法加工出的沉孔，及其沉 孔的尺寸标注。下图b所示为平面上加工凹坑的方法
(5)钻孔结构
用钻头钻盲孔时，在孔的底部有一个120°的锥角，钻孔深 度是圆柱部分的深度(不包括锥坑深度)，如下图a所示。
第三节 零件的工艺结构
零件的结构分为两类 1. 性能结构，即直接影响零件使用性能和工作情况
的 2. 工艺结构，即由材料加工工艺过程决定的
对零件的结构进行分析，就是要从设计和加工的角 度出发，在分析零件在部件中的功能特点、选用 材料、加工工序的基础上，充分体现出造型、色 彩、材质的美感，运用人机工程学，使零件具有 合理、经济、宜人的特点
图b中，压板与圆柱面相交，交线处在小于45°的位置时， 过渡线按两端不到头的细实线画出
2，机械加工工艺结构 (1)倒角和倒圆 在轴、孔的端部加工成的锥面称为倒角 在轴肩处加工成的圆角称为倒圆
(2)退刀槽和砂轮越程槽
(3)凸台
为了减少加工面积，并保证零件表面之间接触，通 常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑
一、主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸：零件在机器或部件中影响性能、规格的
尺寸，如配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸、重要 的定位尺寸，一般都有公差要求。 非主要尺寸：不直接影响机器使用性能和安装精度 的尺寸。如：零件的外形轮廓尺寸、非配合尺寸、 满足机械性能、工艺要求等方面的尺寸如退刀槽、 凸台、凹坑、倒角等，一般没有公差要求
图b中主要尺寸直接注成B,C，由于加工误差的存在，A尺寸的误差等于B、 C尺寸误差之和，不合理。同理，2xф6安装孔标两个E尺寸，也不合理
2、按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，便于读图、测量，且容易保证零件的
加工精度。 图a中尺寸标注符合加工顺序； 图b中尺寸标注不符合加工顺序； 图c是零件的加工顺序
(4)凹坑
为了减少加工面积，节约加工成本，有时也在零件表面上加 工出凹坑(或沉孔)，来保证零件的良好接触。
下图所示为螺栓连接中用锪平的方法加工出的沉孔，及其沉 孔的尺寸标注。下图b所示为平面上加工凹坑的方法
(5)钻孔结构
用钻头钻盲孔时，在孔的底部有一个120°的锥角，钻孔深 度是圆柱部分的深度(不包括锥坑深度)，如下图a所示。
第三节 零件的工艺结构
零件的结构分为两类 1. 性能结构，即直接影响零件使用性能和工作情况
的 2. 工艺结构，即由材料加工工艺过程决定的
对零件的结构进行分析，就是要从设计和加工的角 度出发，在分析零件在部件中的功能特点、选用 材料、加工工序的基础上，充分体现出造型、色 彩、材质的美感，运用人机工程学，使零件具有 合理、经济、宜人的特点
图b中，压板与圆柱面相交，交线处在小于45°的位置时， 过渡线按两端不到头的细实线画出
2，机械加工工艺结构 (1)倒角和倒圆 在轴、孔的端部加工成的锥面称为倒角 在轴肩处加工成的圆角称为倒圆
(2)退刀槽和砂轮越程槽
(3)凸台
为了减少加工面积，并保证零件表面之间接触，通 常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑
一、主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸：零件在机器或部件中影响性能、规格的
尺寸，如配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸、重要 的定位尺寸，一般都有公差要求。 非主要尺寸：不直接影响机器使用性能和安装精度 的尺寸。如：零件的外形轮廓尺寸、非配合尺寸、 满足机械性能、工艺要求等方面的尺寸如退刀槽、 凸台、凹坑、倒角等，一般没有公差要求
第八章---零件图分析
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8.3.1 正确选择尺寸基准
基准类型分为：
1、设计基准
根据零件结构特点和设计要求而选定的准， 长、宽、高三个方向都有一个设计基准， 该基准又称为主要基准。
2、工艺基准
在加工时，确定零件装夹位置和刀具位置的 基准以及检测时所使用的基准，称为工艺 基准。
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4、箱体类零件 1．结构分析 箱体类零件的作用是支持或包容其它零件， 一般有复杂的内腔和外形结构，并带有轴承 孔、凸台、肋板，还有安装孔、螺孔等结构。
2．主视图选择 箱体类零件选择主视图时，根据工作位置原 则和形状特征原则考虑，采用剖视，以重点 反映其内部结构。
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8.2 零件表达方案的选择
8.2.1 零件的视图选择 选择表达方案的原则是：在完整、清晰地表示 零件形状的前提下，力求制图简便。 1、零件分析 零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达 方案的前提。 2、主视图的选择 零件主视图的选择应满足“合理位置”和“形 状特征两个基本原则。
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8.1.2、零件图的内容: 一组视图、必要的尺寸、技术要求、标 题栏。
115 12.5 ?80K7(-+00..0021 )
25
255
1 40
1.6
15 10
200 155
?20
?98 ?80K7(-+00..0021 )
0.04/100 B
其余
12.5
40
c1
用公式可表示为:
第八章 零件图课件 制图工程
（3）叉架类零件
这类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形 状特征。常常需要两个或两个以上的基本视图，并且要用局部视图、断面图等表 达零件的细部结构。
方案一
俯视图选用O－O剖视表达 底板与支撑板断面及肋板断面 的形状。 选全剖的左视图,表达轴承 孔的内部结构及肋板形状。 C向局部视图表达上面凸 台的形状。 选择移出断面表达支撑板 断面及肋板断面的形状。
第 八 章 零 件 图
8.1 零 件 图 的 作 用 与 内 容
8.2 视 图 选 择及 尺 寸 标 注
8.3 零件图的技术要求
8.4 零 件 图 的 工 艺 结 构
8.1 零 件 图 的 内 容
表达单个零件的结构形状、尺寸 大小及技术要求图样称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签署。
注:优先采用第一序列
一 表面粗糙度的概念及其注法
（一）表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状误差。
（二） 评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra
Y X L L 1 Ra=－∫ 0 y(x) L
下偏差
例: 50±0.008
+0.024 50 +0.008
-0.006 50 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大 小及公差带相对于零线的位置。
职业技术学院用第八章 零件图
8.3 零件工艺结构
一、 零件铸造工艺结构 1．应有铸造圆角 2. 拔模斜度 3．铸件壁厚应均匀或逐渐过渡
铸造常识
切削加工
砂型铸造的过程： 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇 入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上 冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有 后才能进行机械加工） 特殊要求，要时效处理
三个视图是否已 将支架的结构形状 表达清楚了呢
？
！
举 例
B
B
底板形状不确定
必须增加一个 补充视图
底板另两种 可能的形状
三、零件的表达分析
1. 轴(套)类零件 作用：轴类零件主要用来支承传动零件（如齿
轮、皮带轮等）和传递动力；套类零件一般装在
轴上或孔中，用来定位、支承、保护传动零件。
9.3.1.轴套类零件 1.轴套类零件
刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有
影响。
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差——Ra
Y X L L 1 Ra=－∫ 0y(x) L
dx
近似为:
n 1 Ra=－∑ yi L i=1
工艺基准
A
A
设计基准
A－A
3、主要基准和辅助基准
零件的长、宽、高每个方向的尺寸至少有 一个基准，这三个基准就是主要基准。必要
时还可以增加一些基准，即辅助基准（次要
基准）。
※主要基准和次要基准之间一定有尺寸联系
※主要基准尽量为设计基准同时也为工艺基准
※辅助基准可为设计基准或工艺基准
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2.有关公差与偏差的术语定义 (1)极限偏差 •尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减其基本尺寸所得的 代数差 •极限偏差 极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差 •上偏差（ES、es） 最大极限尺寸减其基本尺寸所得 的代数差 •下偏差（EI、ei） 最小极限尺寸减其基本尺寸所得的 代数差
(2)尺寸公差（简称公差）
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表面粗糙度标注示例
标注示例 说明
同一表面上有不同的表面粗糙 度要求时，须用细实线画出分界 线，并注出相应的代号和尺寸； 需将零件局部热处理或局部镀 （涂）时，应用粗点画线画出其 范围，并标注相应的尺寸 中心孔的工作表面、键槽工作 面、倒角、圆角的表面粗糙度代 号可以简化标注
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二、极限与配合 （一）互换性概念
在同一规格的零部件中，任取其一，不需经过任何 修配就能装配到机器上，并能达到规定的功能要求，这 种性质称为零部件的互换性。
（二）有关公差的术语及定义
1.有关尺寸的术语定义 1）基本尺寸（D、d） 设计给定的尺寸。 2）实际尺寸（Da、da） 测量所得的尺寸。 3）极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值。其中较大者称 为最大极限尺寸（Dmax、dmax）；较小者称为最小极限尺寸 （Dmin、dmin）。
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柱塞套零件图
尺寸
技术要求
技 术 要 求
图形 标 题 栏
技术要求
CAD原图
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§8-2 零件表达方案的选择
机 用 台 虎 钳 钳 身
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零件主视图的选择
2．合理位置原则
1)工作位置——零件在装配体中所处的位置。 按工作位置放 置便于根据装配 关系来考虑零件 的形状及有关尺 寸。 工作位置
公差带图
公差与配合的示意图
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2.配合 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 3.间隙（X）或过盈（Y） 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差值：为 正时称为间隙；为负时称为过盈。 4.三类配合 1）间隙配合 具有间隙（包括最小间隙为零）的配 合称为间隙配合。 2）过盈配合 具有过盈（包括最小过盈为零）的配 合称为过盈配合。 3）过渡配合 可能具有间隙也可能具有过盈的配合 称为过渡配合。
零件图尺寸标注示例
定形尺寸
宽度 基准
长度基准
配 合 尺 寸
定 位 尺 寸
高 度 基 准
注全其他尺寸
轴承座立体图
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§8-4 零件图的技术要求
一、表面粗糙度
表面粗糙度是指零件表面具有的较小间距的峰 和谷所组成的微观几何形状特性。它对零件的使用 性能有重要的影响。
（一）表面粗糙度基本术语及定义 l.取样长度L
实例1 实例2 实例3 实例4
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零件尺寸标注的合理性
（三）注意与相关零件的尺寸 协调一致
• 零件上有配合要求的孔和轴的基本尺寸，螺纹连接 中内、外螺纹的有关尺寸等应做到尺寸基准、标注 内容及形式协调一致。
三、零件上常见结构要素的尺寸注法
表8-1 常见结构要素的尺寸注法
表
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四、零件图尺寸标注示例
（七）公差与配合在图样上的标注
1.零件图上 在基本尺寸之后标注公差带代号（多用于大批量生 产的零件）或标注上、下偏差值，或同时标注公差带代 号及上、下偏差值。
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零件图上尺寸公差注法
标注 上 偏差值 下
标注公差带代号 和 上偏差值 下
标注公差带代号
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装配图上配合代号注法 在基本尺寸之后标注配合代号，采用分数形式标注： 基本尺寸
•尺寸公差 允许尺寸的变动量 •公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸 •公差=上偏差-下偏差
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(3)公差带图、零线与公差带 • 公差带图 不画出孔、轴的结构，只画出放大的孔、 轴公差区域和位置。 • 零线 在公差带图中，确定偏差位置的一条基准直线， 称为零偏差线，简称零线。 • 公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条平 行直线所限定的区域。
表
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2.表面粗糙度代号
•在表面粗糙度符号的基础上，标上其他表面特征（如 表面粗糙度参数值，取样长度、表面加工纹理、加工 方法等）要求就组成了表面粗糙度代号。
•一般在图样上只标注高度参数值。 •表面粗糙度高度参数值的标注及其意义 表
3.表面粗糙度代（符）号在图样上的标注
表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸 线、尺寸界线或它们的延长线上，对于镀涂表面，可 注在表示线（粗点画线上），符号的尖端必须从材料 外指向表面，代号中数字及符号的方向必须按照图中 的规定标注。
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表面粗糙度代（符）号在图样上的标注
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表面粗糙度标注示例
标注示例 说明
所有表面具有相同的要求时， 可在右上角统一标注；具有相 同的要求的大部分表面，可统 一注在右上角，并加 “其余” 两字 图样上没有画出齿形的渐开 线花键、齿轮等工作表面，其 表面粗糙度代号可标注在分度 线上 螺纹工作表面粗糙度代号的 标注，取图示两种方法之一。
实例2
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零件表达方案示例
例8–l 阀体的表达方案。
点击体 动画
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阀体表达方案选择
主视图全剖 左视图半剖
零件表达方案示例
主视图 局部剖
局部视图
重合 断面 俯视图半剖
局部剖
较好
更好
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例8–2 蜗轮减速器箱体的表达方案。
零件表达方案示例
点击体 动画
涡 轮 减 速 机 工 作 图
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好
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其他视图及表达方法的选择
1)每个视图都有一个表达重点，但视图数目不宜过多 和过于分散。 2)优先考虑采用基本视图。 3)按照表达零件形状要正确、完整、清晰、简洁的要 求，进一步综合、比较、调整、完善，选出最佳的表 达方案。 查看踏脚座零件
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踏脚座表达方法
移出 断面 主视图局部剖 局部视图
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基本偏差系列 孔
轴
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（五）基准制
1.基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同 基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制配合中的轴称为基准孔，其基本偏差代号为H， 基本偏差为下偏差，EI=0。
基准孔
间隙配合
间隙配合 过渡配合
过盈配合
回节目录Βιβλιοθήκη 2.基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差 的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制配合中的轴称为基准轴，其基本偏差代号 为h，基本偏差为上偏差，es=0。
非工作位置
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2)加工位置
零件在加工时所 处的位置。 按加工位置画主 视图便于对照图样进 行加工和测量。
轴类零件在车削 加工时的位置
零件主视图的选择
点击体 动画
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阀体主视图的选择
查看阀体零件
工作位置和加工位置都不确定， 选取安放较稳定的自然位置。
零件主视图的选择
形状特征不明显
不好
形状特征明显
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轴承架的设计基准
定位面—— 设计基准
尺寸基准
定位面—— 设计基准
立体图
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尺寸基准
套的工艺基准
加工定位基准
测量 基准
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2.基准的选择
尺寸基准
• 功能尺寸从设计基准开始标注，不重要的 尺寸从工艺基准开始标注。 • 最好使设计基准与工艺基准重合。 • 起主要作用的称为主要基准，起辅助作用 的称为辅助基准。主要基准与辅助基准及 两辅助基准之间都应有联系尺寸。
表面粗糙度参数值的选用原则： 在满足功能要求的前提下，参数允许值尽可能大 些，以减少加工困难，降低成本。
表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用示例
表
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（三）表面粗糙度的标注 1.表面粗糙度符号
表面粗糙度符号的线宽约为轮廓线宽度的0.7倍。图 中H1约为1.4倍文字高，H2约为3倍文字高。
表面粗糙度符号的意义
基准轴
间隙配合
过渡配合
过盈配合
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（六）基本偏差数值
1.轴的基本偏差数值 轴的基本偏差的数值是以基孔制配合为基础，根据 各种配合的要求，从生产实践经验和统计分析结果中 得出一系列公式而计算出来的。 2.孔的基本偏差数值 孔的基本偏差的数值是根据相应的轴的基本偏差数 值，按一定的规则换算得到的。
主视图局部剖
零件表达方案示例 左视图全剖
俯视图局部剖
涡轮 减速机 箱体 表达 方案
局 部 视 图
局部剖视图
查看箱体零件
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§8-3 零件图的尺寸标注
• 标注尺寸的要求： 正确、完整、清晰、合理 一、尺寸基准
尺寸基准——标注或量取尺寸的起点
1.基准的分类 1)设计基准——用以确定零件在机器中位置的点、线、 面。 2)工艺基准—— 零件在加工、测量、检验时所选定 的基准。
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二、零件尺寸标注的合理性
（一）考虑设计要求
1.主要尺寸要直接注出
主要尺寸
未标注 主要尺寸
正确
错误
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2.不要注成封闭的尺寸链
零件尺寸标注的合理性
去掉尺寸C 打断尺寸链
封闭的尺寸链
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（二）考虑工艺要求
零件尺寸标注的合理性
工艺要求——在方便加工和测量方面对尺寸标 注的要求
1.标注尺寸应符合加工顺序 2.按加工方法集中标注尺寸 3.标注尺寸应便于测量 4.毛面与加工面的标注
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三类配合的公差带
最小 间隙
孔 轴
最小 过盈
孔 轴
孔
轴
最大 过盈 最大 间隙
最大 间隙
最大 过盈
间隙配合
过盈配合
过渡配合
2.有关公差与偏差的术语定义 (1)极限偏差 •尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减其基本尺寸所得的 代数差 •极限偏差 极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差 •上偏差（ES、es） 最大极限尺寸减其基本尺寸所得 的代数差 •下偏差（EI、ei） 最小极限尺寸减其基本尺寸所得的 代数差
(2)尺寸公差（简称公差）
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表面粗糙度标注示例
标注示例 说明
同一表面上有不同的表面粗糙 度要求时，须用细实线画出分界 线，并注出相应的代号和尺寸； 需将零件局部热处理或局部镀 （涂）时，应用粗点画线画出其 范围，并标注相应的尺寸 中心孔的工作表面、键槽工作 面、倒角、圆角的表面粗糙度代 号可以简化标注
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二、极限与配合 （一）互换性概念
在同一规格的零部件中，任取其一，不需经过任何 修配就能装配到机器上，并能达到规定的功能要求，这 种性质称为零部件的互换性。
（二）有关公差的术语及定义
1.有关尺寸的术语定义 1）基本尺寸（D、d） 设计给定的尺寸。 2）实际尺寸（Da、da） 测量所得的尺寸。 3）极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值。其中较大者称 为最大极限尺寸（Dmax、dmax）；较小者称为最小极限尺寸 （Dmin、dmin）。
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柱塞套零件图
尺寸
技术要求
技 术 要 求
图形 标 题 栏
技术要求
CAD原图
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§8-2 零件表达方案的选择
机 用 台 虎 钳 钳 身
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零件主视图的选择
2．合理位置原则
1)工作位置——零件在装配体中所处的位置。 按工作位置放 置便于根据装配 关系来考虑零件 的形状及有关尺 寸。 工作位置
公差带图
公差与配合的示意图
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2.配合 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 3.间隙（X）或过盈（Y） 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差值：为 正时称为间隙；为负时称为过盈。 4.三类配合 1）间隙配合 具有间隙（包括最小间隙为零）的配 合称为间隙配合。 2）过盈配合 具有过盈（包括最小过盈为零）的配 合称为过盈配合。 3）过渡配合 可能具有间隙也可能具有过盈的配合 称为过渡配合。
零件图尺寸标注示例
定形尺寸
宽度 基准
长度基准
配 合 尺 寸
定 位 尺 寸
高 度 基 准
注全其他尺寸
轴承座立体图
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§8-4 零件图的技术要求
一、表面粗糙度
表面粗糙度是指零件表面具有的较小间距的峰 和谷所组成的微观几何形状特性。它对零件的使用 性能有重要的影响。
（一）表面粗糙度基本术语及定义 l.取样长度L
实例1 实例2 实例3 实例4
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零件尺寸标注的合理性
（三）注意与相关零件的尺寸 协调一致
• 零件上有配合要求的孔和轴的基本尺寸，螺纹连接 中内、外螺纹的有关尺寸等应做到尺寸基准、标注 内容及形式协调一致。
三、零件上常见结构要素的尺寸注法
表8-1 常见结构要素的尺寸注法
表
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四、零件图尺寸标注示例
（七）公差与配合在图样上的标注
1.零件图上 在基本尺寸之后标注公差带代号（多用于大批量生 产的零件）或标注上、下偏差值，或同时标注公差带代 号及上、下偏差值。
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零件图上尺寸公差注法
标注 上 偏差值 下
标注公差带代号 和 上偏差值 下
标注公差带代号
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装配图上配合代号注法 在基本尺寸之后标注配合代号，采用分数形式标注： 基本尺寸
•尺寸公差 允许尺寸的变动量 •公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸 •公差=上偏差-下偏差
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(3)公差带图、零线与公差带 • 公差带图 不画出孔、轴的结构，只画出放大的孔、 轴公差区域和位置。 • 零线 在公差带图中，确定偏差位置的一条基准直线， 称为零偏差线，简称零线。 • 公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条平 行直线所限定的区域。
表
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2.表面粗糙度代号
•在表面粗糙度符号的基础上，标上其他表面特征（如 表面粗糙度参数值，取样长度、表面加工纹理、加工 方法等）要求就组成了表面粗糙度代号。
•一般在图样上只标注高度参数值。 •表面粗糙度高度参数值的标注及其意义 表
3.表面粗糙度代（符）号在图样上的标注
表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸 线、尺寸界线或它们的延长线上，对于镀涂表面，可 注在表示线（粗点画线上），符号的尖端必须从材料 外指向表面，代号中数字及符号的方向必须按照图中 的规定标注。
回节目录
表面粗糙度代（符）号在图样上的标注
回节目录
表面粗糙度标注示例
标注示例 说明
所有表面具有相同的要求时， 可在右上角统一标注；具有相 同的要求的大部分表面，可统 一注在右上角，并加 “其余” 两字 图样上没有画出齿形的渐开 线花键、齿轮等工作表面，其 表面粗糙度代号可标注在分度 线上 螺纹工作表面粗糙度代号的 标注，取图示两种方法之一。
实例2
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零件表达方案示例
例8–l 阀体的表达方案。
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阀体表达方案选择
主视图全剖 左视图半剖
零件表达方案示例
主视图 局部剖
局部视图
重合 断面 俯视图半剖
局部剖
较好
更好
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例8–2 蜗轮减速器箱体的表达方案。
零件表达方案示例
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涡 轮 减 速 机 工 作 图
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好
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其他视图及表达方法的选择
1)每个视图都有一个表达重点，但视图数目不宜过多 和过于分散。 2)优先考虑采用基本视图。 3)按照表达零件形状要正确、完整、清晰、简洁的要 求，进一步综合、比较、调整、完善，选出最佳的表 达方案。 查看踏脚座零件
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踏脚座表达方法
移出 断面 主视图局部剖 局部视图
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基本偏差系列 孔
轴
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（五）基准制
1.基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同 基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制配合中的轴称为基准孔，其基本偏差代号为H， 基本偏差为下偏差，EI=0。
基准孔
间隙配合
间隙配合 过渡配合
过盈配合
回节目录Βιβλιοθήκη 2.基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差 的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制配合中的轴称为基准轴，其基本偏差代号 为h，基本偏差为上偏差，es=0。
非工作位置
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2)加工位置
零件在加工时所 处的位置。 按加工位置画主 视图便于对照图样进 行加工和测量。
轴类零件在车削 加工时的位置
零件主视图的选择
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阀体主视图的选择
查看阀体零件
工作位置和加工位置都不确定， 选取安放较稳定的自然位置。
零件主视图的选择
形状特征不明显
不好
形状特征明显
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轴承架的设计基准
定位面—— 设计基准
尺寸基准
定位面—— 设计基准
立体图
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尺寸基准
套的工艺基准
加工定位基准
测量 基准
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2.基准的选择
尺寸基准
• 功能尺寸从设计基准开始标注，不重要的 尺寸从工艺基准开始标注。 • 最好使设计基准与工艺基准重合。 • 起主要作用的称为主要基准，起辅助作用 的称为辅助基准。主要基准与辅助基准及 两辅助基准之间都应有联系尺寸。
表面粗糙度参数值的选用原则： 在满足功能要求的前提下，参数允许值尽可能大 些，以减少加工困难，降低成本。
表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用示例
表
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（三）表面粗糙度的标注 1.表面粗糙度符号
表面粗糙度符号的线宽约为轮廓线宽度的0.7倍。图 中H1约为1.4倍文字高，H2约为3倍文字高。
表面粗糙度符号的意义
基准轴
间隙配合
过渡配合
过盈配合
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（六）基本偏差数值
1.轴的基本偏差数值 轴的基本偏差的数值是以基孔制配合为基础，根据 各种配合的要求，从生产实践经验和统计分析结果中 得出一系列公式而计算出来的。 2.孔的基本偏差数值 孔的基本偏差的数值是根据相应的轴的基本偏差数 值，按一定的规则换算得到的。
主视图局部剖
零件表达方案示例 左视图全剖
俯视图局部剖
涡轮 减速机 箱体 表达 方案
局 部 视 图
局部剖视图
查看箱体零件
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§8-3 零件图的尺寸标注
• 标注尺寸的要求： 正确、完整、清晰、合理 一、尺寸基准
尺寸基准——标注或量取尺寸的起点
1.基准的分类 1)设计基准——用以确定零件在机器中位置的点、线、 面。 2)工艺基准—— 零件在加工、测量、检验时所选定 的基准。
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二、零件尺寸标注的合理性
（一）考虑设计要求
1.主要尺寸要直接注出
主要尺寸
未标注 主要尺寸
正确
错误
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2.不要注成封闭的尺寸链
零件尺寸标注的合理性
去掉尺寸C 打断尺寸链
封闭的尺寸链
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（二）考虑工艺要求
零件尺寸标注的合理性
工艺要求——在方便加工和测量方面对尺寸标 注的要求
1.标注尺寸应符合加工顺序 2.按加工方法集中标注尺寸 3.标注尺寸应便于测量 4.毛面与加工面的标注
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三类配合的公差带
最小 间隙
孔 轴
最小 过盈
孔 轴
孔
轴
最大 过盈 最大 间隙
最大 间隙
最大 过盈
间隙配合
过盈配合
过渡配合