设备维护保养控制程序(1).doc
设备保养 维修管理制度
设备保养维修管理制度一、总则为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，保证生产安全和质量，制定本制度。
二、设备保养维护的重要性设备是企业生产的重要工具，保养维护是确保设备正常运行的重要保证。
定期的设备保养维护，能够减少设备故障率，降低故障损失，延长设备寿命，提高设备生产效率，节约生产成本，确保生产安全和质量。
三、设备保养维护的内容1.设备保养根据设备使用手册和保养维护手册的要求，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、调试等工作。
保养工作由设备操作员和设备维修人员共同参与。
2.设备维修设备发生故障时，及时报修，由设备维修人员进行维修。
维修过程中，要认真查找故障原因，及时更换损坏部件，确保设备恢复正常运行。
3.设备更新设备使用寿命到期或者性能不符合生产需求时，要及时更新设备，引进新技术，提高设备的生产效率和质量。
四、设备保养维护的责任1.设备操作员设备操作员是设备保养维护的第一责任人，要按照操作规程正确操作设备，定期参与设备的保养工作，及时发现设备故障并报修。
2.设备维修人员设备维修人员是设备保养维护的主要责任人，要了解设备的构造和工作原理，掌握设备维修技能，及时进行设备维修，确保设备的正常运行。
3.设备管理人员设备管理人员是设备保养维护的监督管理者，要负责设备的保养维护工作的组织和协调，确保保养维护工作的顺利进行。
五、设备保养维护的程序1.设备保养计划编制设备管理人员应根据设备使用情况和生产计划，编制设备保养计划，明确保养的周期和内容。
2.设备保养记录设备操作员应详细记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以备查阅。
3.设备故障报修设备操作员发现设备故障后，应及时报修。
维修人员收到报修通知后，要尽快到场查找故障并进行维修。
4.设备更新申请设备管理人员应根据设备的使用情况和性能要求，及时提出设备更新申请，并报领导批准。
六、设备保养维护的检查设备管理人员应定期对设备的保养维护情况进行检查，包括设备的清洁情况、润滑情况、调试情况等，确保设备的正常运行。
设备运行、维护、保养制度模版
设备运行、维护、保养制度模版一、引言本制度旨在规范设备的运行、维护和保养，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
凡使用本公司设备的部门和人员，都应严格遵守本制度的规定。
二、设备的运行规范1. 在使用设备前，必须先对设备进行检查，确保设备的各个部件都处于正常工作状态，不得使用有故障或损坏的设备。
2. 设备的操作人员必须具备相应的资格和培训，并且严格按照设备操作手册进行操作，禁止操作不熟悉的设备。
3. 在设备运行过程中，操作人员应保持警惕，及时发现并处理设备故障和异常情况，确保设备的安全运行。
4. 设备的开关、按钮等控制设备的操作装置必须设置在易于操作、观察和维护的位置，并有明确的标示，以免误操作和事故发生。
5. 当设备发生故障时，应立即停止使用，并及时报告维修部门进行检修和处理，严禁私自维修设备。
三、设备的维护规范1. 定期检查设备的各项功能部件，包括但不限于传感器、电机、阀门等，并进行必要的润滑、清洁和调整。
2. 检查设备的电气线路和连接器的接触情况，确保设备的电气运行正常，防止电气故障和火灾事故发生。
3. 定期清洗设备的外壳和内部结构，清除积尘和异物，保持设备的整洁和卫生。
4. 定期更换设备的易损件和消耗品，如滤网、密封圈等，以确保设备的正常运行和使用寿命的延长。
5. 定期进行设备的机械检查和调整，确保设备的各项参数和性能符合规范要求。
四、设备的保养规范1. 设备在运行过程中应定期检查润滑油和润滑脂的使用情况，并及时更换和补充，以确保设备的正常润滑和减少磨损。
2. 定期检查设备的冷却系统和散热器，确保设备能正常散热，防止因过热引起的设备事故。
3. 定期检查设备的电气系统和电源接地情况，确保设备的电气安全和防止电气故障。
4. 定期检查和维护设备的传感器和控制系统，确保设备的自动控制和运行的稳定性。
5. 定期对设备进行保养和加固，预防设备的老化和损坏，延长设备的使用寿命。
五、设备的安全措施1. 使用设备的操作人员必须严格遵守设备的操作规程和安全操作程序，穿戴安全防护用具，确保人身安全。
设备运行、维护、保养制度范本
设备运行、维护、保养制度范本一、概述设备是企业生产运营的重要支撑，为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备运行、维护、保养制度是非常必要的。
本制度旨在规范设备的运行、维护、保养工作，确保设备的安全可靠运行，提高生产效率和质量。
二、设备运行管理1. 设备开机与关闭1.1 设备开机前，必须检查设备周围环境是否安全，移除可能的障碍物。
1.2 检查设备各部位是否完好无损，如有异常情况应立即报告。
1.3 将设备接通电源，按照设备操作要求进行开机操作。
1.4 设备开机后，应及时检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
1.5 设备运行结束后，应及时关闭设备，断开电源。
2. 设备操作规范2.1 在设备运行过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近设备运转部分。
2.2 操作人员必须按照设备操作规程进行操作，切勿擅自更改参数或操作方式。
2.3 操作完毕后，应及时清理设备周围的工作环境，防止杂物进入设备。
3. 设备故障处理3.1 设备故障出现后，操作人员应立即停止设备运行，并上报设备维修部门。
3.2 在设备等待维修期间，应在设备附近设置明显的警示标志，提醒其他人员注意。
3.3 维修人员应及时到达现场，并按照维修程序进行故障排查和维修。
三、设备维护管理1. 设备定期检查1.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求，制定设备定期检查计划。
1.2 设备定期检查主要包括设备部件的松动、变形、磨损等情况的检查，及时更换损坏或磨损的部件。
1.3 定期检查应记录检查内容、日期、检查人员等信息，并保存相关记录。
2. 设备润滑管理2.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求，制定设备润滑计划。
2.2 设备润滑计划应详细列出设备的润滑点及润滑方式，以确保设备各部位充分润滑。
2.3 设备润滑应在设备停机或低负荷时进行，润滑剂要选择合适的种类和数量。
2.4 设备润滑应记录润滑内容、日期、润滑人员等信息，并保存相关记录。
3. 设备清洁管理3.1 设备维护部门应制定设备定期清洁计划，确保设备的清洁卫生。
设备维护管理程序
文件制修订记录设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技术状态，使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。
设备维护工作做好了，可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量、提高生产效率。
一、设备维护的基本要求1.及时性根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。
2.正确性熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。
3.可追塑性每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。
二、设备维护的类别1、设备的日常维护设备日常维护包括“日保养”和“周保养”两种，由操作工和维修工一同负责。
每次维护必须做到：对设备各个部件进行仔细检查，并按规定对某些部件进行清洗。
如消毒、润滑等工作。
并做好相应记录。
生产中要严格按操作维护规程正确使用设备，注意观察其运行状况，发现问题要及时做好记录并处理。
并制订新的合理的维护方案，以保证设备正常运转。
（1）日保养：是指由操作工按日保养单负责进行的维护工作，每次维护对设备的各个备件进行仔细检查，主要是对设备状态的检查，目的是在生产前使设备的状态达到最佳，保证设备生产出合格的产品。
a、灌装机：主要检查双氧水浓度、润滑油液位、液压油液位、小白轮及弹簧片、无菌室内各滚轮、气刀过滤网、纸路各滚轮、贴压力大白轮、打印装置、纸仓内部各滚轮、硕果滤器和磁性过滤器、上灌注管、纵封板、所有压力表是否归零、操作板所有报警灯、下灌注管、压力胶条感应铜条、容量翼滚轮、电眼、底角和顶角加热器、上灌注管O形圈、夹爪部位的产品残留物、无菌仓门的密封性、CIP清洗浓度温度流量时间、清洗时I/P转换阀的压力、CIP清洗时蒸汽障、检查或更换管路密封及消毒、管路接口消毒、CIP管路清洗效果及PH值、横封功率、贴条功率、预热1时检查I/P转换阀的压力、预热2时I/P转换阀压力、水浴压力、夹爪冷却水的流量、封管时折痕位置是否正确、封管后的打印清晰、管封后纵封质量、升温时各温度参数、升温时双氧水系统是否正常b、UHT：主要检查管路清洗是否干净、检查均质机缓冲管、均质机冷却水流量是否正常、均质机润滑油液压油液位、压力表针是否在标准范围内、均质机冷却水过滤器、保温管垫圈、高温列管有无滴漏、与产品键位是否相符、与灌装键位是否相符、各备压显示是否正常、冷却水阀是否打开、均质机压力是否归零、投配酸碱是否合格、检查进碱量、碱循环温度、清洗后碱浓度、检查进酸量、酸循环温度、清洗后酸浓度、清洗后管路中的PH值（2）周保养：周保养主要是由机修工按周保养单负责的对设备的定期维护，它是根据经验总结设备易损坏的地方作成的周保养表，目的是防患与未然，将可能影响产品质量的问题做提前预防。
设备运行、维修、保养制度范本
设备运行、维修、保养制度范本一、设备运行制度1. 设备使用前的准备工作1.1 设备操作人员应事先对设备进行检查，确保设备正常工作，无异常情况。
1.2 设备操作人员应查阅设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
1.3 设备使用前，应对设备进行清洁、消毒等必要的准备工作，确保设备的卫生和安全。
2. 设备操作规范2.1 设备操作人员应按照设备操作手册的要求，正确使用设备，遵守操作流程和注意事项。
2.2 设备操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如有异常情况应及时停机并报告有关人员。
2.3 设备操作人员应经过专业培训并取得相应的操作证书，才能进行设备操作。
3. 设备运行记录3.1 设备操作人员应按照规定将设备的运行情况进行详细记录，包括设备的启动时间、停机时间、运行时长等。
3.2 设备操作人员应及时记录设备的异常情况，并向有关人员汇报。
3.3 设备运行记录应进行保存，并定期进行归档，以备将来参考。
二、设备维修制度1. 设备维修职责1.1 设备维修负责人应对设备进行定期巡检，发现设备故障时及时处理或报告有关人员。
1.2 设备维修负责人应组织设备维修人员进行设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。
1.3 设备维修负责人应向设备使用人员提供设备维修和保养的相关培训和指导。
2. 设备维修流程2.1 设备维修负责人应及时受理设备故障报修，并进行记录。
2.2 设备维修负责人应对设备故障进行分析，确定维修方案并制定维修计划。
2.3 设备维修负责人应组织维修人员进行设备维修，确保设备恢复正常。
2.4 设备维修负责人应对维修工作进行跟踪和检验，确保维修质量。
2.5 设备维修负责人应及时向设备使用人员反馈维修情况，并提供相应的修复建议。
3. 设备维修记录3.1 设备维修负责人应记录设备维修情况，包括维修时间、维修内容、维修人员等。
3.2 设备维修负责人应将设备维修记录进行归档，以备将来参考。
三、设备保养制度1. 设备保养内容1.1 设备保养应包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
某公司生产设备维护保养控制程序
某公司生产设备维护保养控制程序1. 目的本程序的目的是确保公司生产设备的正常运行，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
2. 适用范围本程序适用于公司所有生产设备的维护保养工作，包括但不限于生产线设备、机械设备、电气设备等。
3. 责任部门（1）设备管理部门负责设备维护保养计划的制定和执行；（2）生产部门负责设备日常使用和维护；（3）维修部门负责设备故障的排除和维修。
4. 维护保养计划（1）设备管理部门根据设备的使用时间和工作情况制定维护保养计划，并定期更新；（2）计划包括设备的定期检查、清洁、润滑、调整和更换易损件等内容；（3）计划执行前，设备管理部门需向生产部门通知，生产部门需配合将设备停机并进行维护保养。
5. 维护保养记录（1）设备管理部门进行维护保养工作时，需做好维护保养记录，包括维护保养内容、执行时间、执行人员等信息；（2）记录需及时归档，以备设备运行情况分析和未来维护保养计划的制定。
6. 故障处理（1）生产过程中如发现设备故障，生产部门需立即通知维修部门进行排除；（2）维修部门负责及时响应和处理设备故障，确保设备尽快恢复正常运行。
7. 审核与改进（1）设备管理部门对维护保养工作进行定期审核，发现问题需及时改进；（2）根据设备的实际运行情况和故障情况，不断完善维护保养控制程序，提高效率和质量。
8. 执行情况监督（1）设备管理部门对维护保养计划的执行情况进行监督和检查；（2）如发现维护保养工作未按计划执行或存在质量问题，设备管理部门需及时进行整改和督促。
本控制程序自发布之日起生效，设备相关管理人员和操作人员应严格执行，如有违反，将受到相应的纪律处分。
同时，欢迎各部门提出改进建议，以便不断完善本程序，提高设备维护保养工作的效率和水平。
9. 培训和技能提升为了确保设备维护保养工作的质量和效率，公司应定期进行员工培训和技能提升计划。
在培训过程中，员工将学习如何正确地执行设备保养和维修工作，了解设备的基本原理和结构，以及使用相关工具和设备的方法。
(完整版)设备三级保养程序
(完整版)设备三级保养程序设备三级保养程序（完整版）1. 背景本文档旨在制定设备的三级保养程序，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 保养级别设备的保养分为三个级别，分别为一级保养、二级保养和三级保养。
3. 一级保养3.1 目的一级保养主要针对设备的日常维护和保养，确保设备的正常运行和基本功能的稳定性。
3.2 周期一级保养定期进行，具体周期根据设备的使用情况和相关规定来确定。
3.3 内容一级保养包括但不限于以下内容：- 清洁设备表面和附件；- 检查设备的连接和固定件；- 检查设备的电源线和插头；- 检查设备的仪表显示和控制按钮；- 检查设备的润滑和冷却系统。
4. 二级保养4.1 目的二级保养主要针对设备的维护和保养，确保设备的高效运行和性能的稳定性。
4.2 周期二级保养定期进行，具体周期根据设备的使用情况和相关规定来确定。
4.3 内容二级保养包括但不限于以下内容：- 清洁设备内部和附件；- 更换设备的易损件和老化零部件；- 检查设备的传动系统和动力系统；- 校准设备的仪表和控制系统；- 检查设备的报警和安全系统。
5. 三级保养5.1 目的三级保养主要针对设备的大修和维护，确保设备的长期稳定运行和正常使用。
5.2 周期三级保养根据设备的使用寿命和相关规定来确定，通常每隔一段时间或设备达到一定使用寿命时进行。
5.3 内容三级保养包括但不限于以下内容：- 拆卸设备的各个部件进行大修和更换；- 重新安装和调试设备的各个部件；- 检查设备的完整性和稳定性；- 做好设备的保养记录和维护备忘。
6. 执行设备的保养程序应由专业技术人员或相关人员进行执行，并记录相关保养情况和维护备忘。
7. 提醒设备保养的周期和内容应根据设备的实际情况和相关规定来确定，确保保养的正确性和有效性。
8. 参考资料列出本文档参考的相关资料和规定。
设备维护保养控制程序
设备维护保养控制程序1. 背景设备维护保养是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。
为了更有效地管理设备维护保养工作，制定设备维护保养控制程序是必要的。
2. 目的本文档的目的是规范设备维护保养工作流程，确保设备维护保养工作的高效性和可靠性。
3. 控制程序3.1 设备维护保养计划制定- 确定设备维护保养周期：根据设备类型和特点，确定设备维护保养的周期和频率。
- 制定维护保养计划：根据设备维护保养周期，制定详细的维护保养计划，包括具体的维护保养内容和执行时间。
3.2 维护保养工作执行- 按计划执行：根据维护保养计划，按时进行设备的维护保养工作。
- 记录维护保养工作：对每次维护保养工作进行详细记录，包括工作内容、执行人员和执行日期。
3.3 异常情况处理- 设备故障处理：对设备故障进行及时处理，保证设备正常运转。
- 预防性维护保养：根据设备维护保养工作记录，分析设备的故障原因，制定预防性维护保养计划。
3.4 绩效评估- 维护保养工作评估：定期评估维护保养工作的执行情况，包括工作质量和效率。
- 不断改进：根据评估结果，采取措施进行维护保养工作的改进，提高设备维护保养的效果和效率。
4. 责任分工- 设备维护保养部门：负责制定设备维护保养计划、组织维护保养工作的执行，记录维护保养工作，并进行绩效评估和改进。
- 相关部门：配合设备维护保养部门的工作，提供必要的支持和配合。
5. 监督与检查设备维护保养工作应定期进行监督与检查，确保控制程序的执行情况和效果。
6. 结论本文档制定了设备维护保养控制程序，旨在规范设备维护保养工作，提高设备运行的可靠性和效率。
所有相关部门应严格按照控制程序执行工作，并进行必要的监督与检查，以确保设备维护保养工作的顺利进行。
生产设备维护保养控制程序
生产设备维护保养控制程序
1目的：
加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行,以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本制度。
2范围
本制度适用于公司所有生产设备。
3职责
3.1设备管理部负责设备的统筹管理，包括设备的配置、验收、建档、检修和
报废等。
3.2使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。
4程序
4.1设备的配置
4.1.1机长:设备管理部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的
配置申请，注明所购设备的名称、型号（规格）、技术参数、单价、
数量等，经主管经理批准后,由采购部负责采购（在设备的选型过程
中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多
方面因素).
4.1.2设备配件的采购由设备管理部汇总各部门需求，按计划执行,经验收
合格后，由设备管理部在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，
由使用部门开单领用。
4.2设备的验收、建卡及出入库
4.2.14．2．1 所采购的设备到货后，由设备管理部和使用部门共同核对,
在验收单”上注明设备名称、型号、规格，技术参数、单价、数量、
随机附件及资料等内容后，设备管理部组织使用部门进行安装调试，
当确认设备满足要求后，由设备管理部和使用部门及主管经理在《设
备验收报告》上签字，以示验收合格
4.2.24．2．2 验收不合格的设备，由生产经营部与制造单位协商处理，
并于《设备验收单》上记录处理结果。
4.2.34．2．3 设备管理部对验收合格的设备进行编号，建立“生产设施。
设备维护控制程序
设备维护控制程序1.目的：使公司设备得到有效合理之管理，使设备得以正确维护和保养，维持设备的使用寿命和精度要求,保障正常生产和品质的稳定。
2.范围：公司所有生产及加工设备。
3.职责：3.1设备之申请、验收、保养及管理：生产单位。
3.2设备之维修：机修人员。
3.3备件之管理：机修人员。
4.内容：4.1设备请购作业：生产单位主管依据实际生产作业需求，提出所需设备的申请报告，经副总以上人员审批认可后，由生产单位填写《请购单》，并转交给采购单位进行采购。
4.2设备的验收、检验作业：4.2.1设备到厂时，生产单位主管立即指派专人依据设备订购合同对厂商设备进行核实验收。
4.2.2验收时应检查以下方面：a设备规格、数量是否符合设备订购合同要求。
b设备是否有损坏、损伤、锈蚀等。
c备品、备件及工具是否齐全符合设备订购合同要求。
d技术资料是否齐全，并与设备相符。
4.2.3设备检验时，由生产单位依据厂商提供的设备参数资料及合同要求对设备进行检验，如有必要时，需请专业技术人员协同进行验证。
4.2.4 验收、检验无误后，生产单位方可在厂家交货文件上签收，如发现问题应及时与生产单位部门主管及采购单位联系处理。
4.3 设备登录、编码作业：4.3.1设备验收合格后，生产单位应填《请购验收单》、《固定资产新增报告单》，经权限主管审核后，依照《固定资产循环管理程序》转由管理部进行设备之固定资产编码及《有形固定资产管理卡》作业，并在生产单位《固定资产设备明细表》中登录。
若不适于固定资产管理的，由生产单位自行在该单位《非固定资产设备明细表》中登录管理。
4.4设备之管理作业：4.4.1设备依据规划区域进行定位，用斑马线进行区隔，并保留足够之操作及维修空间。
4.4.2由生产单位对设备进行编号管制，并制定适于该设备之《设备操作作业指导书》及《设备点检保养作业指导书》，放置在机台明显、安全之位置。
4.4.3依据设备要求之环境进行相关水、电、气、灯光等配置。
设备维修维护保养程序
Control Documents ProcedureXylem Water Solutions Shenyang Co.， LtdReg. No.: QD Section: Page: 3 (6) Issue No.: 1 Replaces: Sep30th ,2009 Date: Nov 9th , 2012 Issued by: Wang Tongshun Approved by: Zhao ZhijianApplicable to: Xylem (shenyang)Process: All ProcesserSubject:Integrated Management System3故障维修记录保存维修维修方案诊断分配报修设备使用部门生产技术部（设备维修）外委维修主管经理相关文件和表单故障报修故障评估安排相关人员维修确定故障部位和程度确定维修方案自己维修维修外委维修申请投入使用确认记录存档NOYES批准YES YESNO1.1 报修单2.1 工作记录4.1 工作记录5.1 设备维修安全规程6.1 数据库6.2 质量记录控制程序Control Documents ProcedureXylem Water Solutions Shenyang Co.， LtdReg. No.: QD Section: Page: 5 (6) Issue No.: 1 Replaces: Sep30th ,2009 Date: Nov 9th , 2012 Issued by: Wang Tongshun Approved by: Zhao ZhijianApplicable to: Xylem (shenyang)Process: All ProcesserSubject:Integrated Management System51．年度维护保养计划的编制和批准1.1生产技术部设备管理工程师负责编制生产设备及设施的年度维护保养计划。
设备维护保养管理程序
程序文件程序名称：机械设备控制程序单位名称：文件级别：二级康祝设备控制程序---征求意见稿1、目的对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。
2、范围本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。
3、权责3.1生产部是设备管理的归口管理部门。
3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。
3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养（日常点检、润滑、清洁维护管理），车间主任、班长负责监督执行。
3.1.2生产经理（因没有设备部）A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。
B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。
C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。
3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。
3.3采购部负责生产设备和备件的采购。
4、定义本标准采用下列定义。
4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。
4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、稀有设备。
（高精：注塑机及模具）4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的设备。
4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。
4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、安全有效的维护保养活动。
4.7定期保养：由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。
4.8关键设备：指关键过程和特殊过程的生产设备。
（例如特殊设备：锅炉；关键设备：空气过滤装置）4.9一般设备：除关键和特殊过程设备以外的设备。
4.10三级保养管理指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。
设备运行、维修、保养制度
设备运行、维护和修理、保养制度一、前言为了保证企业设备的正常运行，提高生产效率，保障员工人身安全及设备资产的完好，订立本制度。
本制度旨在规范设备的运行、维护和修理和保养流程，确保设备的安全、可靠性和连续稳定的运行。
二、适用范围本制度适用于本公司的全部设备，包含但不限于生产设备、测试设备、办公设备等。
三、设备运行管理3.1 使用授权1.全部设备的使用必需经过授权，未经授权人员禁止擅自操作设备。
2.设备使用授权由设备管理员负责管理，设备管理员需确保授权人员具备合适的技能和资质。
3.授权人员应严格依照设备操作手册和相关规定进行操作，不得超出设备规定的范围和限制。
3.2 设备启动和停机1.设备启动前，操作人员应检查设备是否处于正常状态，包含但不限于电源、供气、供液等是否正常。
2.设备停机时，操作人员应依照操作手册和相关规定进行设备的安全停机操作，及时切断电源、关闭阀门等。
3.3 设备运行监控1.设备运行期间，操作人员应随时通过设备监控系统、仪表等监测设备运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2.操作人员应及时记录设备的运行参数、异常情况和处理措施，并及时上报设备管理员。
3.4 设备故障处理1.在设备发生故障时，操作人员应立刻依照应急处理流程进行操作，保护自身安全和设备资产安全。
2.设备管理员应及时派遣维护和修理人员进行故障排出，并记录故障原因、处理情况和维护和修理结果，并上报相关部门。
3.5 设备巡检1.设备管理员应订立设备巡检计划，并定期进行设备巡检，包含设备运行情况、设备状态检查、设备润滑、设备密封等。
2.设备巡检记录应认真记录巡检时间、巡检人员、巡检内容、异常情况等，并及时上报设备维护和修理部门。
四、设备维护和修理管理4.1 维护和修理申请1.当设备发生故障时，操作人员应及时向设备管理员提交维护和修理申请，包含故障描述、设备型号、故障原因等。
2.设备管理员应及时处理维护和修理申请，布置维护和修理人员进行维护和修理，并记录维护和修理过程和结果。
设备管理和保养制度程序
设备管理和保养程序1．目的为对生产和服务过程中的设备进行控制，确保各生产设备持续满足过程能力的要求，识别并提供和维护为实现产品的符合性所需的设备。
2．适用范围适用于公司内所有设备的质量控制。
3．程序3.1设备管理普通设备的操作者要根据设备运行状态及保养情况，每日填写交接班记录或点检卡，各类人员需持上岗或操作证上岗，每日填写设备点检记录。
3.1.1不属于固定资产的设备由公司设备员自行登记建账，使用部门自行保管，公司统一标识，达到有物必有账，账物相符。
3.1.2对公司所用的设备按类别进行统一编号上账，建立设备台账，登记设备名称、型号、生产厂家、使用状态标识（即完好、封存、待验收）。
达到账、物、卡相符。
3.1.3对公司内所使用的设备所处的状态有明显设备状态标识，即完好、封存、待验收。
3.2设备使用3.2.1贯彻“用、管”相结合原则，对重点设备采用“定人定机”制。
操作者必须掌握其性能，结构原理，保养方法及安全措施。
3.2.2设备操作人员必须严格按照安全，技术操作规程操作设备。
3.3设备维护保养和修理。
3.3.1设备加工者应在下班前完成设备“日保”。
3.3.2公司运行的所有设备，按规定每月月末或月初都进行“一级保养”。
设备加工者对其使用的设备进行检查、清洗，局部规定的部位实行解体检查、清洗。
疏通管路，清洗油毡、油线，调整各部位的间隙，紧固设备的各个部位。
3.3.3根据公司的规定，设备运行累计2500小时要进行“二级保养”。
公司设备员根据设备技术状态，故障频率，每年向公司申报二级保养明细。
设备二级保养完工后要履行签字验收手续，处存一份。
3.3.4设备维修并验收合格后，验收人员要签字，设备员自存一份。
3.3.5设备员应对设备维修情况进行统计，建立设备维修统计台账，对修机的时间、维修的原因、更换零部件及型号认真填写备查。
4. 文件和记录《设备维护保养计划》。
设备管理控制程序
设备管理控制程序第一章总则第一条为规范设备管理，做到正确使用、精心维护、安全生产、适时技改和更新，保证设备长期稳定运行，持续改善和提高公司的设备技术水平，为生产提供有力保障，特制定本管理程序。
第二条适用于本公司的动设备、静设备、辅助设备、动力设备和特种设备的管理。
第三条定义一、设备管理：对设备全生命周期的规划、选型、购置、安装调试、使用、维护、改造和报废全过程的管理。
二、设备点检：靠专业工具、仪表以及感官对设备的检查，如震动、泄漏、异音、松动等，以便判断生产设备运转状态是否正常。
三、设备保养：通过清洁、润滑、检查、调整和紧固等方法对设备进行保养，以维持和保护设备的性能和技术状况。
四、设备类别分为关键设备(A类)、特种设备(B类)和普通设备(C类)三类。
(1)关键设备(A类)：生产线上大型、精密、稀有的设备，以及在车间/部门生产工序中承担关键作用或影响产品内在质量的所需的设备和仪器。
(2)特种设备(B类)：生产中涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、和场（厂）内专用机动车辆。
(3)普通设备(C类)：对生产中承担关键工序以外的其他辅助设备和仪器。
第二章职责与权限第四条职责与权限一、机动部：负责对设备的日常管理及制度建设，设备项目的审核与实施；备件采购计划汇总审核，生产设备维修保养，能源体系管理，设备技术资料收集整理，参与设备事故调查。
二、生产技术部：负责设备日常使用管理，组织设备点检和日常保养工作，参与设备项目的审核与实施，生产技术管理。
三、各车间及部门：负责本车间及部门所属生产设备的使用、报修、点检和保养等日常管理，申报非新建项目类生产设备、备品备件等的采购计划，参与设备项目的审核与实施。
四、机修车间：负责设备的维修保养，零星新增设备的安装调试等工作，保证水、电、天然气、蒸汽的供应及检维修，日常设备技改，修旧利废，保障生产设备运行，参与设备事故的分析和处理。
设备控制程序
、
设备控制程序
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审核：
批准：
2022-03-26发布2022-03-26实施
XXX五金电子有限公司发布
1．目的
本程序规定正确使用、维修和保养机器设备，并对其进行有效控制，使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。
2．范围
本程序适用于公司内所有用于生产的机器设备。
3．引用文件
无
4．术语和定义
设备：服务于生产的机器。
主要设备：当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司主要设备，应重点维护。
a.当机器设备一旦发生停机故障，目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备；
b.虽有同类型或同型号机器设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备。
5．职责
5.1生产部负责本公司所有设备的归口管理及设备维护保养计划的制定与检查。
5.2设备使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。
5.3生产部负责年度设备维修与保养计划的制定与检查。
6．工作流程和内容。
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1.目的确保事业部设备基础维护、保养、管理工作正常有序进行，保证设备高效稳定运转，特制定本程序。
2.适用范围本程序适用于生产车间所有设备与车间设备维护、保养、管理的各项工作。
3.职责3.1集团设备管理中心负责车间、事业部维护保养办公室提报的技改项目、备件采购计划、年度检修项目、年底集中检修项目等的审批、技术支持及实施跟踪等。
3.2事业部部长负责事业部设备维护活动、工装器具、采购计划等价值超过10万元以上的项目审批。
3.3事业部设备维护保养办公室是本程序的主管部门。
3.3.1设备维护保养办公室主任负责事业部设备管理工作；负责对事业部各种设备维护、备件计划、改造等项目进行审批；负责组织事业部中小型技改项目的实施；负责对事业部维修费用进行预算和控制使用；负责对事业部设备工作质量进行考核。
3.3.2设备维护保养办公室技术员负责事业部设备运转情况检查、落实；负责对事业部设备维护保养工作进行技术支持；负责组织对事业部设备月度计划检修项目的实施进行跟踪落实；各种项目的EAM系统记录审核、汇总分析；各种指标汇总分析。
3.4生产车间3.4.1车间设备主任负责本车间设备管理；负责本车间备件计划审核；负责本车间各种维护、改造项目提报；负责本车间维修费用的使用控制；负责组织本车间设备各项维护检修工作的实施；负责本车间的设备工作质量考核。
3.4.2车间设备技术员负责车间具体设备整改；负责车间各种维护、改造项目排程；设备问题分析；设备情况EAM系统记录。
3.4.3车间包机维修工负责车间设备巡检、设备故障排除、检修项目的完成、设备性能和精度的维护实施。
3.4.4车间跟班维修工负责车间设备应急故障检修。
3.4.5设备操作人员负责设备点检、设备卫生现场清理。
4.定义无修订状态日期页码：第15 页共14页5.操作流程修订状态日期页码：第15 页共14页5.1基础维护5.1.1设备点检设备的操作使用人员负责设备的日常点检工作，每班班前对设备检查，每班班后对设备卫生进行清理。
5.1.1.1设备安全装置进行检查，可能发现设备的一些异常情况，如跑冒滴漏、螺丝松动等，对这些异常情况必须及时处理或及时通知跟班维修工进行处理。
5.1.1.2对重要设备的重要部位进行精度检验，对影响产品品质的设备精度立即通知维修人员与工艺技术员进行调整、验证。
5.1.1.3对设备点检所发现的问题，在《子午胎设备维护检修记录卡》中记录。
《子午胎设备维护检修记录卡》移交车间设备技术员。
5.1.1.4对设备及环境整理（1）机体及零部件整洁、无油污、无尘土、设备见本色。
（2）基础及机座周围无积水、积油及杂物。
5.1.2设备日检设备包机维修工每日对设备各部位进行检查、对设备润滑系统进行检查5.1.2.1设备工作部位的检查（1）检查液压系统工作情况，查看是否有泄漏。
（2）检查设备是否有异常现象，紧固螺栓有无松动。
（3）检查各种急停开关、操作按钮是否灵敏可靠。
（4）检查设备安全装置是否灵敏可靠。
（5）温控系统检查是否有泄漏、温度异常现象。
（6）传动系统是否存在异响、泄漏、磨损现象。
（7）设备精度检修检测。
5.1.2.2设备润滑系统检查（1）检查油量、检查油温。
（2）检查润滑油是否清洁、过滤器是否堵塞。
（3）检查设备各转动、滑动部位是否缺润滑脂，并及时补充。
5.1.2.3包机维修工对设备工作部位的检查、处理情况在《设备检修记录本》中进行记录。
5.1.2.4包机维修工对设备润滑情况在《设备润滑记录本》中进行记录。
5.1.3应急故障检修:对设备突发性故障，由跟班维修工进行检修，检修方法和存在问题在《设备维修交接班记录本》进行记录。
5.1.4设备巡查、整改：车间设备技术员对车间所有设备进行不定期检查、落实。
5.1.4.1包括设备日检内容。
5.1.4.2设备功能情况检查。
修订状态日期页码：第15 页共14页5.1.4.3对设备的消缺整改项、设备跑冒滴漏项下达《设备整改通知单》给设备维修工执行。
5.1.4.4对设备已下达的整改项进行复查和考核。
5.2设备管理流程5.2.1设备信息采集：车间设备技术员把每日《设备检修记录本》、《设备精度校验卡》、《设备维修交接班记录本》、《设备整改通知单》记录的内容录入EAM系统。
5.2.2设备问题分析：车间设备技术员通过EAM系统对设备状态进行分析，统计出设备存在的问题、备件储备情况、需设置的维修项目以及设备检修周期等信息。
5.2.3设备问题的处理：车间设备主任根据技术员分析的内容，制定出设备月度计划项目、技术改造项目、年度检修项目、年底集中检修项目等工作申请。
按各项流程实施。
5.2.3.1技术改造项目（1）流程图（2）程序a）车间设备主任根据（5.2.2设备问题分析）拟定改造项目和初步预算。
项目费用低于5万元的改造项目走小改小革流程，费用高于5万元的按技术改造项目进行。
b）车间设备主任根据项目的初步预算和拟定方案进行整理，提报《公司技术改造项目计划申报表》修订状态日期页码：第15 页共14页c）《公司技术改造项目计划申报表》经设备维保办、各技术相关部门以及事业部长审批、会签。
d）经设备管理中心审核报公司批准并在EAM系统中进行立项后，给设备维保办、车间发放立项通知。
e）项目实施：ⅰ关键设备或公司级重点技改项目由设备管理中心负责组织实施。
ⅱ其它中小型项目由设备维护保养办公室负责监督实施。
如果需外协单位进行实施的，由维保办负责确定改造方案，并进行技术协议、标书的拟定，经设备设备管理中心批准后进行招标、商务谈判，确定外协单位进行项目的实施。
f）设备维保办负责组织对项目的完成情况进行验收，由项目负责人拟定项目竣工报告，经会签后由设备管理中心存档。
g）项目正式结束投入使用，项目实施情况由项目负责人把完成情况录入EAM系统。
5.2.3.2小改小革项目流程（1）流程图（2）程序a）车间技术员根据（5.2.2设备问题分析）确定小改小革项目。
提报《小改小革项目申报表》。
b）车间设备主任对《小改小革项目申报表》进行审核。
c）设备维保办主任对小改小革项目进行批准，设备维保办设备技术员在EAM系统中进行项目立项。
对车间下发小改小革立项通知。
修订状态日期页码：第15 页共14页d）车间实施项目。
e）项目完成，车间技术员在EAM系统中录入改造情况，提报《小改小革评审表》。
f）设备维保办技术员对项目EAM系统记录的实施及项目收益情况进行落实，设备维保办主任对项目进行评审，并且按照收益进行奖励。
5.2.3.3设备月度计划检修流程（1）流程图：（2）程序a）车间技术员根据（5.2.2设备问题分析）把设备润滑、设备隐患、设备周期性预检及年度项修等项目列为月度计划检修项目。
每月月底前制定次月的月度计划检修计划。
b）车间设备月度计划检修项目由车间设备主任进行审核、提报。
c）设备维保办主任进行批准。
d）批准后的月度计划检修项目，车间技术员在EAM系统中进行立项。
e）设备维保办技术员通过EAM系统对车间月度计划检修排程情况审核、批准。
f）车间技术员根据计划排定日期给车间维修工下达检修工单，并且对检修情况进行落实，把整改完成情况在EAM系统中以工单的形式进行录入。
g）设备维保办设备技术员每月月底前对车间月度计划检修项目完成情况进行落实，并且在EAM系统中对工单进行关闭。
5.2.3.4设备集中检修、年度检修项目流程集中检修项目包括：设备功能完善、大规模设备维护活动，是在日常维护期间无法进行的项目，一般需要在生产介质关闭或设备停产的情况下集中进行的设备维护活动。
年度检修项目包括：设备功能完善、大型设备维护活动，是需要经过生产协调检修时修订状态日期页码：第15 页共14页间来进行设备维护的活动。
一般是单机台、单生产线设备维护的活动。
（1）流程图：（2）程序a）车间技术员根据（5.2.2设备问题分析）确定车间集中检修、年度检修项目，进行项目内容汇总。
b）车间设备主任组织车间技术员、维修班组人员进行论证。
c）车间设备主任进行项目提报。
d）设备维保办对项目进行审核。
e）设备管理中心进行项目最终论证报公司批准后，将项目下发至各车间、设备维护保养办公室；如需外委实施的项目走外协项目流程。
f）设备维保办技术员负责集中检修及年度检修项目的EAM系统立项，对车间下达立项通知。
g）由车间维修人员对项目进行实施，车间设备技术员落实项目的实施情况并且以工单的形式在EAM系统中录入。
h）车间技术员进行项目的验收，填写《设备检修/改造质量验收单》。
5.2.3.5设备精度校验流程a）按照《卡客车胎事业部设备（工装器具）校验标准》，车间包机维修工日常对设备精度进行校验，填写《设备精度校验卡》。
b）每月车间设备主任对设备精度校验情况进行复查。
c）月底《设备精度校验卡》经过车间设备主任审批后，在设备维保办进行存档。
5.2.4备件采购流程5.2.4.1车间技术员根据（5.2.2设备问题分析）备件储备情况，通过ERP系统进行提报。
5.2.4.2 ERP系统备件经过车间主任、维保办主任、设备管理中心审核、批准。
5.2.4.3设备管理中心进行采购。
5.2.4.4备件到货入库，车间领料出库，投入使用。
5.3综合管理5.3.1设备工作质量管理5.3.1.1设备维保办技术员每月统计、分析车间设备运行情况。
a）通过EAM系统总结车间非计划故障停机情况，计算设备运转率。
b）通过落实车间日常维修记录、EAM系统故障类型，统计设备跑冒滴漏现象，计算设备泄漏率。
c）通过EAM系统总结车间月度计划检修项目的完成情况，计算计划检修的完成率。
d）通过《设备精度校验卡》记录，结合《卡客车胎事业部设备（工装器具）校验标准》，计算精度校验执行率。
e）对当月设备综合检查及复查整改情况，计算整改完成率。
f）通过EAM系统，审核车间小改小革完成进度情况，计算项目完成率。
5.3.1.2设备综合运转情况巡查a）设备维保办主任、技术员日常对车间现场进行巡检，适时下达车间整改通知。
b）设备维保办每周定期组织设备综合设备大检修，并下达《消缺整改通知单》。
c）日常巡检、综合大检查对设备进行设备消缺项的复查，对整改不到位的项目对车间出台考核通报。
5.3.2设备维修费用管理5.3.2.1维修费用指标的确定a）设备维保办主任根据当年设备检修完成项目和发生的费用情况，结合次年维修项目计划，编制事业部各部门次年的维修费用预算，经事业部长审核后报设备管理中心核准报批，最后由公司财务部门下达年度维修费用指标。
b）设备维护保养办主任根据设备维护检修计划，对各车间年度费用指标进行分解，作为每月的指标。
c）设备管理中心对事业部次月费用指标进行审核、批准，并下达给设备维保办及车间。
5.3.2.2费用考核管理a）车间设备主任根据当月车间所进行的维护活动，把已消耗的维修费用进行分类，并且提交维修费用分析报告。