金相浅析及完整检验标准
金相检验标准
金相检验标准金相检验是金属材料分析和检测的重要手段，通过金相检验可以了解金属内部的组织结构、晶粒大小、缺陷情况等重要信息，为材料的质量控制和工艺改进提供依据。
金相检验标准是进行金相检验的基础，下面将介绍金相检验标准的相关内容。
首先，金相检验标准包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家标准化管理委员会制定的，具有强制性和权威性，适用于全国范围内的金相检验工作。
行业标准是由各行业协会或组织制定的，针对特定行业的金相检验要求和方法进行规范。
企业标准是由企业根据自身生产实际制定的，主要用于企业内部的质量控制和技术管理。
其次，金相检验标准主要包括金相组织观察、金相显微镜的使用、试样制备、试样腐蚀、显微组织分析、硬度测试等内容。
金相组织观察是金相检验的基本内容，通过金相显微镜对试样的组织结构进行观察和分析，可以了解金属材料的晶粒形貌、相分布、夹杂物等情况。
试样制备和腐蚀是金相检验的关键步骤，试样的制备质量和腐蚀工艺直接影响金相检验结果的准确性和可靠性。
显微组织分析和硬度测试是金相检验的重要内容，可以通过显微组织分析了解金属材料的相组成和晶粒大小，通过硬度测试了解金属材料的硬度值和强度性能。
最后，金相检验标准的遵循对于保证金相检验结果的准确性和可靠性具有重要意义。
在进行金相检验时，必须严格按照相关的标准要求进行操作，确保试样的制备、观察、分析和测试过程符合标准规定，避免人为因素对金相检验结果的影响。
同时，金相检验人员必须具备扎实的金相理论知识和丰富的实践经验，能够熟练操作金相显微镜和硬度测试仪器，准确判断试样的组织结构和性能指标。
总之，金相检验标准是金相检验工作的基础和保障，只有严格遵循标准要求，才能够获得准确可靠的金相检验结果，为材料的质量控制和工艺改进提供可靠依据。
希望相关从业人员能够加强对金相检验标准的学习和理解，提高金相检验工作的水平和质量，为推动金属材料行业的发展做出积极贡献。
金相检测国标
金相检测国标
金相检测国标是指金相检测的国家标准。
金相检测是通过显微镜观察和分析金属材料的显微结构和组织来研究材料性质和结构的一种方法。
金相检测国标是制定金相检测的方法、步骤和要求的标准文件，用于指导金相检测的实施，并确保金相检测结果的准确性和可比性。
在国际上，金相检测的标准主要有ISO 4967《金属材料显微组织金相检验金属材料样品制备》、ISO 945-1《金属材料显微组织样品的制备和表面金相检验》等。
而在中国，金相检测的国标主要有GB/T 4334.1-2000《金属材料宏观金相检验方法金相组织分析方法》、GB/T 4334.3-2008《金属材料宏观金相检验方法显微硬质度测定方法》等。
这些国标具体规定了金相检测的样品制备方法、显微观察装置的要求、显微照相方法和显微结构分析方法等内容，以确保金相检测结果的可靠性和准确性。
同时，金相检测的国标还对金相检测人员的资格要求和实验室管理的要求进行了规定，以确保金相检测工作的质量和可靠性。
金相分析 实验标准
金相分析实验标准
金相分析实验是一种对金属材料结构和性能的分析手段，它可以确
定材料的晶体结构和组成。
它像其它实验一样，需要根据一系列确定
的标准去进行。
下面我们就介绍一下全面的金相分析实验标准。
首先，金相分析实验的采样材料必须是电极。
实验样本应该掩盖所
有要求检验的区域，而且掩盖的区域应该足够大，范围可从一个点到
整个表面都可以。
其次，金相分析实验的仪器必须是新的，不能有任何缺陷。
同时，
仪器应该有一定的增益和聚焦度，才能使试验结果清晰可见。
再者，在实验过程中，应该采用良好的标准电磁场和恒定温度。
这样，才能够保证所得结果的准确可靠。
最后，实验在处理数据时，需要采用妥善定制的反照。
这样，就能
确保所有的反射数据都清晰可见，便于金相分析实验的结果得到准确
传输。
总结以上，上述就是完整的金相分析实验标准。
针对不同的采样物，实验的标准会有细微的差别，但基本原则还是一致的。
此外，如果发
现实验结果有偏差，应该及时进行修正，使实验结果准确可靠。
只有
通过这样系统完善的标准，金相分析实验才能取得可靠的结果，为工
业生产尽快掌握金属材料特性打下坚实的基础。
金相检验标准
金相检验标准金相检验是金属材料工程中非常重要的一项检测工作，它可以帮助工程师和科研人员了解金属材料的组织结构、性能特点以及内在缺陷，从而指导材料的选用和加工工艺的优化。
金相检验标准是进行金相检验必须遵循的规范，它涵盖了金相检验的各个方面，包括样品的制备、试样的切割、研磨和腐蚀处理，金相显微镜的使用和金相组织的评定等内容。
本文将对金相检验标准进行详细介绍，以便读者更好地了解金相检验的相关知识。
首先，金相检验标准对样品的制备提出了明确的要求。
在进行金相检验之前，需要对待检材料进行切割、研磨和腐蚀处理，以便观察金相组织。
样品的制备质量直接影响着金相检验结果的准确性，因此必须严格按照标准操作，确保样品的制备达到要求。
其次，金相检验标准规定了金相显微镜的使用方法和金相组织的评定标准。
金相显微镜是进行金相检验的关键设备，它能够放大样品的微观组织结构，使人们能够清晰地观察到金属材料的晶粒、晶界、夹杂物等微观结构。
金相组织的评定标准则是根据金相显微镜下观察到的组织结构特征，对材料的组织类型、晶粒尺寸、夹杂物含量等进行评定，从而判断材料的质量和性能特点。
除了以上内容，金相检验标准还包括了金相检验的一些特殊要求，比如对特殊材料的金相检验方法、金相显微镜的技术指标要求、金相检验结果的记录和报告等。
这些内容都是金相检验过程中不可或缺的环节，对于保证金相检验结果的准确性和可靠性具有重要意义。
总的来说，金相检验标准是进行金相检验必须遵循的规范，它涵盖了金相检验的各个方面，对于确保金相检验结果的准确性和可靠性具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够更好地了解金相检验标准的相关知识，从而在实际工作中更好地进行金相检验工作，为材料的选用和加工工艺的优化提供有力的支持。
金相检验与分析
金相检验与分析KT833-3-38 王玲一、被检查材料的原始条件原始材料：钢锉二、金相检验的目的金属的性能决定于组织，组织发生了变化，则性能随之改变。
金属的组织又决定于化学成分及加工工艺。
可以说金属的组织是化学成分及热加工工艺的反应。
所以，金属的组织不仅是评定金属材料或金属零件内在质量的重要依据，而且也是配制合金成分、制定和改进金属加工工艺的依据。
组织分析结果的正确性，直接涉及到金属材料及金属零件质量关系的大问题。
所以金属的组织分析工作十分重要，是冶金厂、各类机械厂及有关科研单位不可缺少的工作。
三、检查方法的选择（一）金相显微试样的制备金相试样的制备包括取样、磨制、抛光和浸蚀等步骤。
1.取样试样的选取应根据被检验材料或零件的特点，取其有代表性的部位。
例如研究零件的失效原因时，应在失效部位取样，并在完好部位取样，以便对比分析。
对于铸造合金，考虑到组织的不均匀性，应从表层到中心各个部位进行选取。
对于轧材，研究表层缺陷和夹杂物的分布时应横向取样；研究夹杂物类型、形状、变形程度、带状组织时应纵向取样。
对一般热处理后的零件，由于组织均匀，可任意取样取样时应保证试样观察面不发生组织变化，软材料取样可用锯、刨、车等方法，硬材料取样可用砂轮切片机等方法，脆性材料可用锤击等方法。
试样尺寸不宜过大或过小，一般以手拿方便即可，其形状以便于观察为宜。
2.磨制(1) 粗磨：粗磨目的是为了获得一个平整的表面，软材料试样可用锉刀锉平；钢铁材料可用砂轮机磨平。
磨削时应注意试样对砂轮的压力不宜过大，以免在试样表面上形成较深的磨痕而增加细磨的困难，磨削时应不断用水冷却试样，以免受热引起组织变化，试样边缘要进行倒角，以免在细磨和抛光时划破砂纸和抛光绒布或造成试样从抛光机上飞出伤人。
(2) 细磨：细磨分手工磨光和机械磨光两种。
手工磨光是用手拿住试样在金相砂纸上进行。
金相砂纸按粗细分为01、02、03、04、05号等。
细磨时依次从01磨到05号，钢铁材料一般磨到04号即可，软材料（如铝、镁等合金）可磨到05号砂纸。
金相实验评判标准
金相实验评判标准
一．点焊 1.熔核直径
由上述表格作对照，焊核直径L ≥最小熔核直径Lmin
2.压痕深度t E ≤0.2t(t 为对应板厚)；气孔≤0.25d L ；裂纹不允许
二.凸焊
1.熔核直径必须大于等于焊接前凸焊点直径
2.熔深≥0.2mm
三.CO 2焊 1.目测： 2.金相
100%熔化
SN≥tmin；f2≥0.2mm；上板的端面需100%熔化
裂纹不允许
气孔：①单一气孔：
气孔的最大直径Ф≤0.3SN
气孔面积与整个焊缝面积的比值f ≤1％
②孔群：
单一气孔的最大直径Ф≤0.3SN
气孔总面积与整个焊缝面积的比值f≤4％
（气孔总面积——把所有气孔都包括在内的包络线的范围）
焊缝旁的母材发生不允许的变薄变细。
金相试验方法及规范
金相试验方法及规范金相分析时用金相显微镜观察金属内部的组成相及组织组成物的内型以及它们的相对量、大小、形态及分布等特征。
材料的性能取决于内部的组织形态，而组织又取决于化学成分及加工工艺，热处理时改变组织的主要工艺手段，因此，金相分析是材料及热处理质量检验与控制的重要方法。
1、通常金相检验方法的标准如下：GB/T11354－1989 钢铁零件渗氮层深度测测定和金相组织检验GB/T9450－1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定与校核GB/T9451－1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T5617－1985 钢的感应淬火或火焰火后有效硬化层深度的参定JB/T9204－1999 钢件感应淬火金相检验JB/T9211－1999 中碳钢与中碳合金结合钢马氏体等级JB/T7710－1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳显微组织检验GB/T13298－1991 金相显微组织检验方法GB/T13299－1991 钢的显微组织评定方法GB6394－86 金属平均晶粒度测定法NJ309－83 内燃机连杆螺栓金相检验标准NJ326－84 内燃机活塞销金相检验标准2、金相试样的选取与检验步骤：2.1金相试样的选取：2.1.1纵向取样：纵向取样是指沿着刚材的锻扎方向进行取样。
主要检验内容为：非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、碳化物网、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等。
2.1.2横向取样横向取样指垂直于钢材的锻扎方向进行取样。
主要检验内容为：金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表面缺陷深度、氧化层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理及镀层厚度等。
2.1.3缺陷或失效分析取样：截取缺陷分析的试样，应包括零件的缺陷部分在内；或在缺陷部分附近的正常部位取样进行比较。
为此，通常检验零件的最重要项目为表层显微组织观察和硬化层深度测定，应横向取样；但紧固体的螺纹部分的渗层检验需要纵向取样。
金相判定标准
1概念和意义
金相指金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态；
金相试验（检验）的意义：合金的成分、加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化，从而使机件的机械性能发生变化。
2我司常用的金相检验及其它的检验标准
1．原材料检验合格标准如下：
1）显微组织标准评级图进行比较,评级图谱来自GB/T13299-91，合格判定标准：小于等于3级为合格。
常见显微组织如下：
2）晶粒度标准评级图进行比较,评级图谱来自GB 6394-2002，合格判定标准：大于等于5级为合格。
评级图谱如下：
2．焊接金相检验
焊接工艺评定的金相检验合格标准如下：
1）形状缺陷：咬边（焊接接头不良）、焊瘤、熔穿。
2）孔穴（气孔和缩孔）；裂纹。
3）没有淬硬的马氏体组织及高合金钢网状析出物和网状组织
参考图片如下：
淬硬的马氏体组织网状析出物和网状组织编制审核批准/日期。
金相检验标准
金相检验标准金相检验是金属材料分析的一种重要方法，通过对金属组织结构的观察和分析，可以评定金属材料的质量和性能。
金相检验标准是对金相检验所需遵循的规范和要求的总称，它对金相检验的方法、步骤、设备、试样制备、显微组织观察和分析等方面进行了详细的规定，确保金相检验结果的准确性和可靠性。
金相检验标准的制定是为了规范金相检验工作，提高金相检验的科学性和准确性。
金相检验标准包括国家标准、行业标准和企业标准，其中国家标准是对金相检验工作进行统一规范的最高标准，具有法律效力。
而行业标准和企业标准则是根据国家标准和行业特点制定的具体标准，对金相检验进行更为细致的规定。
金相检验标准的内容主要包括以下几个方面：首先，金相检验的方法和步骤。
金相检验的方法包括宏显微组织观察和显微组织分析两个方面，宏显微组织观察是通过肉眼或低倍显微镜观察金属材料的宏观组织，显微组织分析则是通过高倍显微镜观察金属材料的微观组织。
金相检验的步骤包括试样制备、腐蚀显微组织观察、显微组织分析和结果判定等环节，每个环节都有严格的要求和规定。
其次，金相检验的设备和试剂。
金相检验需要使用显微镜、金相显微镜、光源、试样切割机、腐蚀液、研磨液、脱脂剂等设备和试剂，这些设备和试剂的选用和使用也有相应的标准和要求。
再次，金相检验的质量控制。
金相检验标准对金相检验的质量控制进行了详细的规定，包括设备的校准和维护、试剂的配制和保存、试样的制备和标记、显微组织观察和分析的操作规程等方面，确保金相检验结果的准确性和可靠性。
最后，金相检验结果的判定和报告。
金相检验标准对金相检验结果的判定进行了规定，根据金属材料的组织结构特征，对金相检验结果进行科学、准确的判定。
同时，金相检验标准还对金相检验报告的内容和格式进行了规定，报告应包括试样的基本信息、金相检验的方法和步骤、显微组织的描述和分析、检验结果的判定等内容。
总之，金相检验标准是金相检验工作的依据和保障，它规范了金相检验的方法、步骤、设备、试剂、质量控制、结果判定和报告等方面，确保金相检验结果的准确性和可靠性。
(完整版)金相检验标准汇总表
金相检验标准GB/T 10561-89 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法GB/T 6394-2002 系列图I（无孪晶晶粒++浅腐蚀100×）GB/T 6394-2002 系列图Ⅱ（有孪晶晶粒++浅腐蚀+100×）GB/T 6394-2002 系列图Ⅲ（有孪晶晶粒+深腐蚀75×）GB/T 6394-2002 系列图Ⅳ（钢中奥氏体晶粒++渗碳法100×）GB 224-1987 钢的脱碳层深度测定法GB 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB 2828-1987 逐批检查记数抽样程序及抽样表GB 4236-1984 钢的硫印检验方法GB 16840.4-1997 电气火灾原因技术鉴定方法第4部分：金相法GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度第一部分：试验方法GB/T 14999.4-94 高温合金显微组织试验方法GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分: 试验方法( A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T 标尺)GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分: 试验方法GB/T 3488-1983 硬质合金显微组织的金相测定GB/T 3489-1983 硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T 4194-1984 钨丝蠕变试验,高温处理及金相检查方法GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T 7216-1987 灰铸铁金相GB/T 8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相GB/T 8755-1988 钛及钛合金术语金相图谱GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相检验GB/T 9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 11809-1998 压水堆核燃料棒焊缝金相检验GB/T 13305-1991 奥氏体不锈钢中α--相面积含量金相测定法GB/T 13320-1991 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T 13925-1992 铸造高锰钠金相GB/T 17455-1998 无损检测表面检查的金相复制件技术GB 1814-1979 钢材断口检验方法GB 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法GB/T 7998-2005 铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T 1298-2008 碳素工具钢GB/T 1299-2000 合金工具钢GB/T 1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 3086-1982 高碳铬不锈轴承钢技术条件GB/T 3246.1-2000 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T 3246.2-2000 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法GB/T 7998-2005 铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T 3508-1983 内燃机铸造铝活塞金相检验标准GB/T 4194-1984 钨丝蠕变试验、高温处理及金相检查方法GB/T 4197-1984 钨钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法GB/T 4296-2004 变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297-2004 变形镁合金低倍组织检验方法GB/T 4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T 4342-1991 金属显微维氏硬度试验方法GB/T 4462-1984 高速工具钢大块碳化物评级图GB/T 4677.6-1984 金属和氧化覆盖层厚度测试方法截面金相法GB/T 5168-1985 两相钛合金高低倍组织检验方法GB/T 5594.8-1985 电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法显微结构的测定GB/T 5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 5680-1998 高锰钢铸件GB/T 5929-1986 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法GB/T 6462-2005 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T 6463-2005 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB/T 6846-1986 确定暗室照明安全时间的方法GB/T 8014.1-2005 铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分测量原则GB/T 8014.2-2005 铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分质量损失法GB/T 8014.3-2005 铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第3部分分光束显微镜法GB/T 8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相GB/T 8756-1988 锗晶体缺陷图谱GB/T 8760-2006 砷化镓单晶位错密度的测量方法GB/T 9095-1988 烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定GB/T 9451-2005 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 9790-1988 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验GB/T 10849-1989 铸造铝硅合金变质GB/T 10850-1989 铸造铝硅合金过烧GB/T 10851-1989 铸造铝合金针孔GB/T 10852-1989 铸造铝铜合金晶粒度GB/T 11250.1-1989 复合金属覆层厚度的测定金相法GB/T 11354-2005 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T 13320-2007 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T 14999.1-1994 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法GB/T 14999.2-1994 高温合金横向低倍组织酸浸试验法GB/T 14999.3-1994 高温合金棒材纵向断口试验法GB/T 14999.4-1994 高温合金显微组织试验法GB/T 14999.5-1994 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定GB/T 18876.2-2006 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第2部分：钢中夹杂物级别的图像分析与体视学测定GB/T 13299-1991 金相组织评级图及评定方法GB/T 13788-2000 冷轧带肋钢筋JBJB/T 5074-2007 低、中碳钢球化体评级JB/T 3829-1999 蠕墨铸铁金相JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验JB/T 7946.1-1999 铸造铝合金金相铸造铝硅合金变质JB/T 7946.2-1999 铸造铝合金金相铸造铝硅合金过烧JB/T 9204-1999 钢件感应热处理金相检验JB/T 5664-1991 重载齿轮失效判据JB/T 6141.1-1992 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验JB 3782-1984 汽车钢板弹簧金相检验标准JB/T 1460-2002 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相JB/T 2330-1993 内燃机高磷铸铁气缸套金相检验JB/T 2798-1999 铁基粉末冶金烧结制品金相标准JB/T 2850-1993 Cr4MO4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法JB/T 5082.1-2008 内燃机气缸套第1部分：硼铸铁金相检验JB/T 5108-1991 铸造黄铜金相JB/T 6016-1992 内燃机单体铸造活塞环金相检验JB/T 6075-1992 氮化钛涂层金相检验方法JB/T 6141.3-1992 重载齿轮渗碳金相检验JB/T 6141.4-1992 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法JB/T 6290-1992 内燃机筒体铸造活塞环金相检验JB/T 6366-1992 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 6720-1993 内燃机进、排气门金相检验JB/T 6724-1993 内燃机球墨铸铁活塞环金相检验JB/T 6954-1993 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级其他DL/T 674-1999 火电厂用20钢珠光体球化评级标准DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则YB/T 153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图YB 935-1978 贵金属及其合金的金相试样制备方法YB 4061-1991 铁路机车车辆用车轴YB/T 036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件YB/T 4002-1991 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图YB/T 4003-1997 连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图CB 1030-1983 蠕状石墨铸铁金相检验CB/T 3694-1995 现场金相复型检验方法CB 1156-92 锡基轴承合金金相检验CB 1196-1988 船舶螺旋桨用铜合金相含量金相测定方法CB 3380-91 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法CB 3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法TB/T 2254-1991 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验标准TB/T 2255-1991 高磷铸铁金相TB/T 2448-1993 合金灰铸铁单体铸造活塞环金相检验TB/T 2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验TB/T 2451-1993 铸钢中非金属夹杂物金相检验TB/T 3031-2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定QJ 1675-1989 变形铝合金过烧金相试验方法QCN 29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验JJG 335-1991 标准显微维氏硬度块CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定。
金相分析实验标准
金相分析实验标准金相检测常用标准如下：1、钢中非金属夹杂物含量的测定（gb/t 10561-2005）2、金属平均晶粒度测定法（gb/t 6394-2002）3、钢的显微组织评定方法（gb/t 13299-1991）4、钢的脱碳层深度测定法（gb/t 224-2008）5、中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级（jb/t 9211-2008）6、球墨铸铁金相检验（gb 9441-88）一、钢材(１) 低倍检验1 gb/t226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法2 gb/t1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图3 gb/t 4236-1984 钢的硫印检验方法4 gb/t 1814-1979 钢材断口检验法5 gb/t 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法6 yb/t 731-19870 塔型车削发纹检验法7 yb/t 4002-1992 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图8 yb/t 4003-1991 连铸钢板坯缺陷硫印评级图9 yb/t 4061-1991 铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图)10 yb/t 153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图11 tb/t 3031-2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定12 cb/t 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法13 hb/z 210-1991 涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准14 qj 2541-1993 不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法(２) 基础标准1 gb/t13298-1991 金属显微组织检验方法2 gb/t224-1987 钢的脱碳层深度测定法3 gb/t10561-1988 钢中非金属夹杂物显微评定方法4 gb/t 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法5 gb/t/t13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法6 gb/t/t13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法7 gb/t4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法8 jb/t/t5074-1991 低、中碳钢球化体评级9 zbj36016-1990 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级10 dl/t 652-1998 金相复型技术工艺导则(３) 不锈钢1 gb/t6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法2 gb/t1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法3 gb/t1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法4 gb/t/t13305-1991 奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法(４) 铸钢1 gb/t8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相2 tb/t/t2451-1993 铸钢中非金属夹杂物金相检验3 tb/t/t2450-1993 zg230-450铸钢金相检验4 gb/t/t13925-1992 高锰钢铸件金相5 gb/t5680-1985 高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验)6 yb/t/t036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验)7 jb/t/gq0614-1988 熔模铸钢zg310-570正火组织金相检验(５) 化学热处理及感应淬火1 gb/t11354-2005 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验2 gb/t9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核3 qcn29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验4 jb/t4154-1985 25mntibxt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准5 nj251-1981 20mntibre钢渗碳齿轮金相组织检验6 zb/t04001-1988 汽车渗碳齿轮金相检验7 tb/t/t2254-1991 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验8 jb/t/t6141.1-1992 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验9 jb/t/t6141.3-1992 重载齿轮渗碳金相检验10 jb/t/t6141.4-1992 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法11 gb/t5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定12 gb/t9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定13 zb/j36009-1988 钢件感应淬火金相检验14 zb/j36010-1988 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验15 nj304-1983 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验16 jb/t2641-1979 汽车感应淬火零件金相检验17 cb/t3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法(６) 轴承钢1. yjz84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图)2. gb/t9-68 铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图)3 gb/t3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图)4 yb/t688-76 高温轴承钢cr4mo4v技术条件(含碳化物不均匀度评级图)5 jb/t1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图)6 zb/j36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬回火组织、心部组织、网状碳化物评级图)7 jb/t1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图)8 jb/t2850-92 cr4mo4v高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图)9 jb/t/t6366-92 55simova钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图)(７) 工具钢1 gb/t1298-77 碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图)2 gb/t1299-85 合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀)3 yb/t12-77 高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图)4 zb/j36003-87 工具热处理金相检验标准5 gb/t4462-84 高速工具钢大块碳化物评级图(８) 零部件专用标准1 gb/t/t13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法2 zb/j18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验3 zb/j26001-88 60si2mn钢螺旋弹簧金相检验4 zb/j94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验5 jb/t3782-84 汽车钢板弹簧金相检验标准6 nj309-83 内燃机连杆螺柱金相检验标准7 nj326-84 内燃机活塞销金相检验标准8 jb/t/t6720-93 内燃机排气门金相检验标准9 jb/t/nq180-88 内燃机气门座金相检验10 jb/t/gq1050-84 45、40cr钢淬火马氏体金相检验11 jb/t/gq1148-89 机床用40cr钢调质组织金相检验12 jb/t/gq?t1150-89 机床用38crmoal钢验收技术条件及调质后金相检验13 jb/t/gq?t1151-89 机床用45钢调质组织金相检验14 nj396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验15 jb/t/t5664-91 重载齿轮失效判据16 cj/t 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定二、铸铁(１) 基础标准1 gb/t7216-87 灰铸铁金相2 gb/t9441-88 球墨铸铁金相检验3 jb/t3892-84 蠕墨铸铁金相标准4 jb/t2212-77 铁素体可锻铸铁金相标准5 jb/t3021-81 稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准6 jb/t/z303-87 灰铸铁与球墨铸铁断口扫描电镜分析图谱7 cb/t1165-88 船用灰铸铁金相标准8 cb/t1030-83 蠕虫状石墨铸铁金相检验9 tb/t/t2255-91 高磷铸铁金相10 tb/t/t2449-93 蠕墨铸铁金相检验(２) 零部件专用标准1 gb/t2805-81 内燃机单体铸造活塞环金相检验(jb/t/t6016-92)2 gb/t3509-83 内燃机筒体铸造活塞环金相检验(jb/t/t6290-92)3 jb/t2330-93 内燃机高磷铸铁缸套金相标准4 nj325-84 内燃机硼铸铁单体铸造活塞环金相标准5 jb/t/t5082-91 内燃机硼铸铁气缸套金相检验6 jb/t/z179-82 中锰抗磨球墨铸铁金相标准7 jb/t/nq100-86 内燃机钒钛铸铁气缸套金相检验8 jb/t/nq178-88 内燃机钒钛铸铁单体铸造活塞环金相检验9 jb/t/t6724-93 内燃机球墨铸铁活塞环金相检验10 jb/t3934-85 汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验11 zb/t t12007-89 汽车、摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准12 zb/t t06002-89 汽车发动机镶耐磨圈活塞金相标准13 zb/u05004-89 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验14 tb/t/t2253-91 球墨铸铁活塞金相检验15 tb/t/t2448-93 合金灰铸铁单体铸造活塞环金相检验16 yb/t4052-91 高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验17 jb/t/t6954-93 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级18 cb/t/t 3903-1999 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验三、表面处理1 gb/t4677.6-84 金属和氧化覆盖厚度测试方法-截面金相法2 gb/t5929-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法-金相显微镜法3 gb/t6462-86 金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法4 gb/t6463-86 金属和其他无机覆盖层-厚度测量方法评述5 gb/t9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验6 gb/t11250.1-89 复合金属覆盖层厚度测定-金相法7 jb/t/t5069-91 钢铁零件渗金属层金相检验方法8 jb/t/t6075-92 氧化钛涂层金相检验方法9 zbj92004-87 内燃机精密电镀减摩层轴瓦检验标准四、铝合金及铜合金1 gb/t3246-82 铝及铝合金加工制品显微组织检验方法2 gb/t3247-82 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法3 gb/t10849-89 铸造铝硅合金变质4 gb/t10850-89 铸造铝合金过烧5 gb/t10851-89 铸造铝合金针孔6 gb/t10852-89 铸造铝铜合金晶粒度7 gb/t7998-87 铝合金晶间腐蚀测定法8 gb/t8014-87 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定9 gb/t3508-83 内燃机铸造铝活塞金相检验10 qj1675-89 变形铝合金过烧金相试验方法11 jb/t3932-85 汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相标准12 jb/t/nq179-88 内燃机稀土共晶铝硅合金金相检验13 jb/t/t5108-91 铸造黄铜金相14 qj2337-92 铍青铜的金相检验方法15 yb/t797-71 单相铜合金晶粒度测定法16 yb/t731-70 电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法17 zb/t12003-87 汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准18 nj355-85 内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验标准19 cb/t1196-88 船舶螺旋浆用铜合金金相含量金相测定方法五、粉未冶金及硬质合金1 gb/t9095-88 烧结铁基材料-渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定2 jb/t2798-81 铁基粉未冶金烧结制品金相标准3 jb/t2869-81 烧结金属材料密度的测定4 jb/t2867-81 烧结金属材料表观硬度的测定5 zbh72007-89 烧结金属摩擦材料金相检验法6 zbh72012-90 碳化钨钢结硬质合金金相试样制备方法7 gb/t3488-83 硬质合金-显微组织的金相测定8 gb/t3489-83 硬质合金-孔隙度和非化合碳的金相测定六、有色合金及稀有金属1 gb/t4296-84 镁合金加工制品显微组织检验方法2 gb/t4297-84 镁合金加工制品低倍组织检验方法3 gb/t1554-79 硅单晶(111)晶面位错蚀坑显示测量方法4 gb/t3490-83 含铜贵金属材料氧化亚铜金相检验方法5 gb/t4194-84 钨丝蠕变试验、高温处理及金相检验方法6 gb/t4197-84 钨钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法7 gb/t5168-1985 两相钛合金高、低倍组织检验方法8 gb/t5594.8-85 电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法-显微结构的测定9 gb/t6623-86 抛光硅片表面热氧化层错的测试方法10 gb/t8755-88 钛及钛合金术语和金相图谱11 gb/t8756-88 锗单晶缺陷图谱12 gb/t8760-88 砷化镓单晶位错密度的测量方法13 gb/t11809-89 核燃料棒焊缝金相检验14 yb/t935-78 贵金属及其合金的金相试样制备方法15 yb/t732-71 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法简介mtt（美信检测）是一家从事材料及零部件品质检验、鉴定、认证及失效分析服务的第三方实验室，网址：，：。
金相分析与评定
金相分析与评定1、取样与制作全相试样的选取准则金相检验是研究金属及合金内部组织的重要方法之一，是骓热处理质量好坏的重要手段，要进行金相检验，首先要选择合适的有代表性的金相试样。
常规检验可按相关技术标准规定要求取样，失效件的检验可在损坏的地方与完事的部位分别截取试样以作比较，结合其他检测手段探究其失效的大摇大摆。
金相试样截取部位确定以后，还必须确定检验面的方向，常取横向截面或纵向截面，横向试样即试样磨面为与轧(锻)制方向垂直的截面；纵向试样即试样磨面为与轧(锻)制方向平等的截面。
两种截面上有不同的检测内容，见表1-1。
金相试样的大小应便于握持及磨制，较理想的形状尺寸是磨面面积小于400m㎡，高度15～20㎜的圆柱体或长方体。
从被检测的金属材料和零件上截取金相试样可用手锯、砂轮切割机、电火花切割机、剪切、锯、鉋、车、铣等截取，必要时也可用气割法截取。
金相实验室里最常用的是手锯和薄片砂轮切割。
未经热处理的钢材、普通铸铁以及有色金属可用手锯切取，也可用薄片砂轮切割机切取；淬火处理后的钢材，常用切割砂轮机切取。
切割时，要注意冷却，特别是用砂轮切割机时，需要有充分的冷却液进行冷却。
硬而脆的可以用锤击法取样，拣出合适的形状和尺寸的试样，或者进行镶嵌。
无论采用何种方法截取试样，都就避免试样因截割加工不当而引起的显微组织变化，如淬火马氏体组织试样，若切割时冷却不当，过热发生回火形成回火马氏体组织；低碳钢、有色金属中晶粒因受力而拉长、压缩、扭曲；奥氏体类钢在外力作用下晶粒内部滑移线增加出现形变孪晶等。
这就要求在截取试样过程中试样受热、受外力作用尽量小。
对于表面处理及深度的检验，取样时应注意切割面与轴线垂直。
夹持与镶嵌当选取好的试样过小或过薄(金属碎片、钢丝、钢带、钢针、小钢球等)不易握持，或要对表面处理、表面缺陷等边缘组织试样进行检验，因此要保护试样边缘，或者试样要在自动磨光和自动抛光机上进行自动研磨、抛光时，要对试样进行夹持或镶嵌，所选用的夹持与镶嵌方法均不得改变原始组织。
金相检验标准
金相检验标准金相检验是金属材料分析中的一种重要手段，通过金相检验可以对金属材料的组织结构进行分析，从而评估材料的性能和质量。
金相检验标准是对金相检验过程中所需遵循的规范和要求的总称，其制定的目的是为了保证金相检验结果的准确性和可靠性，为金属材料的生产和应用提供科学依据。
一、金相检验标准的种类。
金相检验标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准三种类型。
国家标准是由国家标准化管理委员会制定发布的，具有强制性和权威性，适用于全国范围内的金相检验工作。
行业标准是由各行业协会或行业组织制定发布的，适用于特定行业领域内的金相检验工作。
企业标准是由企业自行制定的，适用于企业内部的金相检验工作。
二、金相检验标准的内容。
金相检验标准主要包括以下内容，样品的制备和标记、试样的切割和磨削、腐蚀剂的选择和使用、显微组织观察和分析方法、显微组织照相技术、显微组织的分级标准、金相显微镜的使用和维护、金相检验结果的报告和记录等方面的规定。
这些内容既包括了金相检验的基本要求，又包括了具体操作步骤和技术要求，为金相检验工作提供了详细的操作指南。
三、金相检验标准的重要性。
金相检验标准的制定和遵循对于保证金相检验结果的准确性和可靠性具有重要意义。
首先，金相检验标准规范了金相检验过程中的操作步骤和技术要求，有利于提高金相检验工作的规范化和标准化水平，减少人为因素对检验结果的影响。
其次，金相检验标准为金相检验工作提供了科学依据，可以有效地保证金相检验结果的客观性和可比性，为材料的质量控制和产品的合格评定提供了可靠依据。
再次，金相检验标准的制定和遵循有利于推动金相检验技术的进步和发展，促进金相检验工作与国际接轨，提高金相检验技术在工程实践中的应用水平。
四、金相检验标准的遵循。
在进行金相检验工作时，必须严格遵循金相检验标准的规定，确保金相检验结果的准确性和可靠性。
首先，要选择适用的金相检验标准，根据所检验的材料种类和用途确定适用的国家标准、行业标准或企业标准。
金相组织检验标准与质量判定
7 网状组织；δ≤60mm，≤2级合格。δ＞60-100mm，＜3级合格。
8 巍氏组织；1-3级可以使用，4-6级不合格，不能使用。 注；退火组织出现细片状珠光体时，说明退火温度低或加热时间不够，而当球化级别
超过6级，出现粗球、粗片珠光体时，说明退火温度过高。
二.淬火组织
1 高速钢；淬火奥氏体晶粒度号按ZBJ36003-1987之2.6级图评定，在500倍显微镜下观察
为表面脱碳后，其马氏体质量体积变小，在表面形成拉应力所致。
六.缺陷组织；
1 欠热；使奥氏体的碳和合金元素不够，甚至没有完全奥氏体化，组织中残存有未转变的 珠光体和铁素体。
2 过热；组织中残留大量奥氏体，降低硬度。 3 原材料缺陷；组织中有大块铁素体或带状组织。 4 冷速不够；发生或部分发生奥氏体-珠光体的转变。 5 网状裂纹；属表面裂纹0.01-2mm之间，呈任意方向构成网状，一般是高碳钢易形成，是因
金相组织检验标准与质量判定
序号
一.正火组织或退火组织
1 碳素、合金结构钢；均匀分布的铁素体和片状渗碳体，带状组织1-3级合格，巍氏组织
〔过热组织〕1-3级合格。GB/T13229-1991
2 碳素工具钢；球化退火为珠光体组织，δ≤60mm，T7-T9,1-5级合格，T10-T13,2-4级
为合格。GB/T1298-1986.
铁素体存在。
四.渗碳层深度及组织
1 渗碳件一般C;0.8-1.1%，按GB/T9450-1988进行检查其深度。
2 按Gቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ/T673-1997渗碳层组织为细针状马氏体、少量残留奥氏体和数量不多分散的碳化物，
依标准图片评级；马氏体和残留奥氏体1-5级合格。碳化物；无冲击载荷1-6级合格。有冲
铜及铜合金金相检验标准
铜及铜合金金相检验标准是铜及铜合金加工产品品质监控中非常重要的一环，它涉及到产品的品质、性能以及使用效果等多个方面。
在进行金相检验时，需要遵循一定的步骤和标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
首先，在进行金相检验前，需要准备一些必要的工具和材料，如砂纸、研磨剂、抛光剂、显微镜等。
此外，还需要选取合格的试样，将其切割成合适的形状并固定在金相显微镜观察台上。
在具体操作过程中，需要对以下方面进行检验：1. 显微组织观察：观察试样表面的显微组织，包括晶粒度、晶界形态、第二相颗粒大小、数量、分布以及它们对基体的界面等。
对于不同牌号的铜及铜合金，其显微组织的要求是不同的，因此需要根据标准进行观察和记录。
2. 缺陷检测：观察试样表面是否存在裂纹、气孔、疏松等缺陷，并记录其位置、大小和数量。
对于存在缺陷的试样，需要进行进一步的检测和分析，以确定缺陷产生的原因和解决方法。
3. 腐蚀试验：对试样的腐蚀性能进行测试，以确定合适的腐蚀剂和腐蚀时间。
在腐蚀试验后，需要观察试样表面的腐蚀产物，并对其进行清洗和观察。
在检验过程中，需要注意以下几点：1. 确保试样的切割和固定质量，避免影响检验结果。
2. 遵循标准的操作步骤和要求，避免人为误差。
3. 对于不合格的试样，需要进行重新切割和制备，以确保检验结果的准确性和可靠性。
在完成金相检验后，需要根据检验结果进行分类和处理。
对于符合要求的试样，可以出具合格证明；对于存在缺陷的试样，需要进行返工或报废处理。
同时，还需要对检验过程进行记录和分析，以总结经验和教训，为今后的生产提供参考。
总之，铜及铜合金金相检验标准是确保产品质量和性能的重要手段之一。
在操作过程中，需要遵循标准的操作步骤和要求，确保检验结果的准确性和可靠性。
金相分析及检测基础
绪论金相分析是研究金属及其合金内部组织及缺陷的主要方法之一，它在金属材料研究领域中占有很重要的地位。
利用金相显微镜在专门制备的试样上放大100～1500倍来研究金属及合金组织的方法称为金相显微分析法，它是研究金属材料微观结构最基本的一种实验技术。
显微分析可以研究金属及合金的组织与其化学成分的关系；可以确定各类合金材料经过不同的加工及热处理后的显微组织；可以判别金属材料的质量优劣，如各种非金属夹杂物－－氧化物、硫化物等在组织中的数量及分布情况以及金属晶粒度的大小等。
在现代金相显微分析中，使用的主要仪器有光学显微镜和电子显微镜两大类。
本书以常用的光学金相显微镜为例进行介绍。
第一章金相试样的制备§1.1取样和镶嵌一、纯金属的晶体结构一、取样（一）取样部位和磨面方向的选择取样部位必须与检验目的和要求相一致，使所切取的式样具有代表性。
例如：上图中1用于检验非金属夹杂物的数量、大小、形状；2用于检验晶粒的变形程度；3用于检验钢材的带状组织消除程度。
（二）取样方法1.金相式样的形状①Φ12×12mm的圆柱体。
②12×12×12mm的立方体。
③其他不规则的形状。
式样的棱边应倒圆，防止在磨制中划破砂纸和抛光织物。
2.取样方法①硬度较低的材料如低碳钢、中碳钢、灰口铸铁、有色金属等。
用锯、车、刨、铣等机械加工。
②硬度较高的材料如白口铸铁、硬质合金、淬火后的零件等。
用锤击法，从击碎的碎片中选出大小适当者作为试样。
③韧性较高的材料用切割机切割。
④大断面和高锰钢等用氧乙炔焰气割。
二、试样的热处理取下来的试样有的可直接进行磨制，有的尚需按照相应的标准经热处理后才能进行磨制，如检验钢的本质晶粒度、非金属夹杂物、碳化物不均匀等。
1.本质晶粒度试样的热处理（1）渗碳法——用于低碳钢。
（2）网状铁素体法——用于中碳钢。
（3）网状屈氏体法——用于共析钢。
（4）网状渗碳体法——用于过共析钢。
（5）氧化法——1°木炭氧化法将抛光试样用木炭覆盖，加热至930℃，保温3h后再将木炭抖掉，在炉膛中氧化5min后水淬。
金相分析标准
金相分析标准金相分析是金属材料分析的一种重要方法，通过对金属材料的显微组织进行观察和分析，可以了解材料的组织结构、相态组成、晶粒尺寸和分布等信息。
金相分析标准是进行金相分析时必须遵循的规范，它对样品的制备、显微组织观察和分析方法等方面进行了详细的规定，保证了金相分析结果的准确性和可比性。
首先，进行金相分析时，样品的制备是非常关键的一步。
金相分析标准对样品的切割、打磨、腐蚀和脱脂等工艺都有严格的要求，目的是保证样品表面的平整度和清洁度，避免在显微组织观察时产生人为的干扰。
此外，金相分析标准还规定了不同金属材料样品的制备方法，针对不同金属材料的特点和组织结构，要求采用相应的制备工艺，以确保样品的代表性和可比性。
其次，金相分析标准对显微组织观察的方法和条件也进行了详细的规定。
比如，金相分析标准规定了金相显微镜的放大倍数、光源亮度、对比度和聚焦等参数，保证了显微组织观察的准确性和可比性。
同时，金相分析标准还规定了对不同金属材料样品的显微组织观察方法，针对不同金属材料的组织特点和显微组织的分析要求，要求采用相应的显微组织观察方法，以确保对样品显微组织的全面观察和分析。
最后，金相分析标准还对显微组织分析的方法和技术进行了规定。
金相分析标准规定了金相分析中常用的显微组织分析技术，比如光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等，以及这些技术的操作方法、参数设置和分析步骤等，保证了显微组织分析结果的准确性和可比性。
同时，金相分析标准还规定了不同金属材料样品的显微组织分析方法，针对不同金属材料的组织特点和分析要求，要求采用相应的显微组织分析方法，以确保对样品显微组织的全面分析和比较。
综上所述，金相分析标准是进行金相分析时必须遵循的规范，它对样品的制备、显微组织观察和分析方法等方面进行了详细的规定，保证了金相分析结果的准确性和可比性。
只有严格按照金相分析标准进行金相分析，才能得到准确可靠的分析结果，为材料的研究和应用提供可靠的数据支持。
金相检测合格判定标准
金相检测合格判定标准金相检测合格判定标准是指通过对金属材料进行金相检测后，根据一定的标准和方法进行判断，来确定材料是否合格的规定。
金相检测是一种通过显微镜观察金属材料的组织结构，以判断其物理性能和化学性能的方法。
金相检测合格判定标准的制定旨在确保金属材料的质量和可靠性，为生产制造提供有效的依据。
一、金相检测的意义金相检测是材料科学的基础，对于金属材料的研究、制备和应用具有重要的意义。
通过金相检测，可以观察金属材料的晶粒结构、损伤情况、相变行为等，从而评价材料的力学性能、腐蚀性能、疲劳性能等重要指标，并及时发现材料的缺陷和问题，为生产和使用提供参考和依据。
二、金相检测合格判定标准的制定1. 标准依据：金相检测合格判定标准的制定应依据相关的国家标准、行业标准或企业标准。
这些标准是根据实践经验和科学研究总结出的，具有权威性和可操作性。
2. 检测项目：金相检测合格判定标准应包括需要检测的项目、方法和要求。
常见的金相检测项目有组织结构、晶粒尺寸、相含量、孔隙率、缺陷等各项指标。
3. 判定标准：金相检测合格判定标准应明确各项指标的合格范围和不合格范围。
合格范围是指金属材料应达到的标准，不合格范围是指未达到标准的情况。
判定标准可以根据不同的需求和应用领域进行调整。
三、金相检测合格判定标准的实施1. 检测方法：金相检测可以采用光学显微镜、扫描电子显微镜等设备进行观察和分析。
在实施金相检测时，应按照标准中规定的方法进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 检测人员：金相检测需要经过专业培训和具备相关知识和技能的人员进行。
检测人员应熟悉金相检测的原理和操作流程，能够正确判断金属材料的组织结构和质量状况。
3. 检测记录：金相检测过程中应做好详细的记录，包括样品的来源、制备方法、检测条件和结果等。
这些记录有助于后续的查询与分析，也是其他科学研究和判定合格性的依据。
四、金相检测合格判定标准的应用金相检测合格判定标准广泛应用于金属材料的生产和制造过程中。
浅析利用金相法检验零件是否过热
Ｌ Ｉ里 垫处 。
浅 析 利 用 金 相 法 检 验 零 件 是 否 过 热
焦作煤业 （ 团）新乡能源有限公司 （ 集 河南 ４３ ３ ） 张 复宝 ５ ６ ４
所谓 过热 ，即晶粒长 大 ，纤维 组织 粗化 ，使 组织 应 力和热应力显著增 加 ，所 以过热常作 为零件 淬裂 的原 因
Ｍ Ｗ （ ０１ ０ １ ２ ０ １ ０）
性能达到 图样技术要求。
４ ．结语
党 的十七大报告 指出 ，必须 把建设 资源节 约型 、环
参磊 工￣ｎ 热 锻 造２ ０ 第７５０．ｃｏｍ Ｊ Ｔ 处 ＷＷＷ．ｍ ｅｔ０ 年ｎｇ 期 铸 ａ１ ｋｉ ７９ １ ｗｏｒ
ｊ 、 ， ， ｔ ０、 ＿ ， 、． 、 — ｊ 、 ， 、 ｔＰ 、 、 ０ 、 ｔ： 、 ０ ｔ 、 ０ ｔ ） ０
产 ，以减少不必要的能源浪费 。 热处理工艺参数及工件性能检测结果如下。 加热设 备 ：７ ｋ 箱式炉 ；淬 火温度 ：８ ０Ｃ；淬火 ５Ｗ ２￣
显得粗 大些 。故对 中碳 钢来讲 ，只有在过 热 比较严重 的
情况下淬火 ，马氏体才显 出条状 。
之一 。由于零 件的过热 ，使材 料 冲击 韧度显 著下 降 ，虽 不至于报 废 ， 但将 严重影响零 件 的使 用寿命 ， 别是 零 特
件受到冲击载荷 时 ，反应尤为突 出。 那么 ，如何用金相方法去检验零件是否过热呢？
对 高 碳 钢 和 高 碳 合 金 钢 来 说 ，在 正 常 温 度 下 淬 火 ，得 到 “ 隐针状 ” 组 织 ，称为 隐针 状 马 氏体 。只有
在 过热 较严 重 的情 况 下淬 火 ，马 氏体 才 出现 呈 交叉 分 布 的 叶状组织 ，其 过热 程度 越 大 ，残余 奥 氏体 的量 就
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金相浅析及完整检验标准金相金属或合金内部结构指金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态。
金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。
广义的金相组织是指两种或两种以上的物质在微观状态下的混合状态以及相互作用状况。
金相组织金属材料的内部结构，只有在显微镜下才能观察到。
在显微镜下看到的内部组织结构称为显微组织或金相组织。
钢材常见的金相组织有:铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体等金相显微镜金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品，可以在计算机上很方便地观察金相图像，从而对金相图谱进行分析，评级等以及对图片进行输出、打印。
众所周知，合金的成分、热处理工艺、冷热加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化，从而使机件的机械性能发生变化。
因此用金相显微镜来观察检验分析金属内部的组织结构是工业生产中的一种重要手段。
金相显微镜主要由光学系统、照明系统、机械系统、附件装置(包括摄影或其它如显微硬度等装置)组成。
根据金属样品表面上不同组织组成物的光反射特征，用显微镜在可见光范围内对这些组织组成物进行光学研究并定性和定量描述。
它可显示500~0.2m尺度内的金属组织特征。
早在1841年，俄国人(п.п.Ансов)就在放大镜下研究了大马士革钢剑上的花纹。
至1863年,英国人(H.C.Sorby)把岩相学的方法，包括试样的制备、抛光和腐刻等技术移植到钢铁研究，发展了金相技术，后来还拍出一批低放大倍数的和其他组织的金相照片。
索比和他的同代人德国人(A.Martens)及法国人(F. Osmond)的科学实践，为现代光学金相显微术奠定了基础。
至20世纪初，光学金相显微术日臻完善，并普遍推广使用于金属和合金的微观分析，迄今仍然是金属学领域中的一项基本技术。
金相显微镜是用可见光作为照明源的一种显微镜可分为正立式和倒置式两种。
两者的区别为:正立式显微镜光路短，光路设计简单，光损少，制样要求高，样品高度有要求，方便多视场连续观察，镜头不易落灰易维护。
倒置式显微镜，光路长，光损较大，光路设计较复杂，制样要求较低，对样品高低无要求，检测方便快速，不适合多视场分析，同等配置下倒置显微镜的价格要高于正立式显微镜。
正立式显微镜Axio Scope A1倒置式Axio Vert.A1金相显微镜在钢铁冶金行业应用:●鉴别各种冷、热加工处理后的组织●鉴别和评定钢中非金属夹杂物●各类组织的级别鉴定●脱碳(渗碳)层测量●晶粒度评级●组织结构测量●断口分析金相显微镜在有色行业的应用1、通过金相检验来判断铝合金制品的质量，探讨各种缺陷的形成原因，从而改进工艺，提高制品的质量。
2、通过金相显微镜检查裂纹的大小，来判断氧铜中氧含量;晶粒度评定等。
3、镁合金加工制品的显微组织及晶粒度评定4、两相钛合金高低倍组织的检验5、铁基、铜基制品金相检验6、钢结硬质合金金相检验7、硬质合金金相检验8、材料表面处理后组织鉴别及评定金相显微镜在选购中的注意事项:金相显微镜是高价值、高精密的光学仪器，其核心部份是光学成像系统，产品品质的好坏关系到成像的效果和分析判断的准确性。
选购金相显微镜时要注意以下两点:一、在成像质量方面要同时满足四个基本条件。
金相显微镜是利用光学成像原理获得金属显微组织图像(即金相图谱),而后对金相图谱进行定性定量分析，成像质量的高低是衡量金相显微镜品质好坏的首要指标。
要获得清晰的图像必须满足高反差、高亮度、色还原好和高分辨率这四个基本条件。
而前三个条件正是用户选型时最容易忽略的，用户选购时切忌盲目追求分辨率而忽略其它三个方面，只有这样才能做到物有所值，物尽其用。
二、在使用上要考虑金相显微镜机械性能的持续稳定性。
除了成像质量外，还应考虑到仪器在正常使用下长期稳定保持最佳工作状态，我们称之为机械性能持续稳定性。
金相显微镜是高价值高精密的光学仪器，其使用寿命可达30年以上，用户在选购时还要考察生产商在制造上所选用的材质、制造精度、机械设计的科学性和合理性。
长寿命的显微镜在主机制造材质上应该以铸铁材料为主，避免使用过多的功能塑料材料。
同时光学部件为能保持较长的使用寿命需进行防霉处理，以镀膜防霉为主避免选购药物防霉。
机械齿轮装置应保证长时间高强度使用不下滑，性能稳定，以谐波齿轮为首选。
上述必要条件从实用角度对生产商在制造上提出了更为明确的要求，用户也应遵循以上原则来选购经济适用的金相显微镜。
三、参数的选择，用户在选型过程中切忌盲目一味追求各项参数的高低。
因各厂家采用的技术实现手段不同，因此各厂家之间的参数可比性较差，最好的衡量指标为针对自身样品的成像质量。
现在各厂家都提供免费的样品拍照和样机考察等服务，因此用户完全可以在详细比较各厂家成像质量后做出选择。
四、售后服务，用户在选购设备的过程中，对于厂家能够提供的售后服务质量也应该纳入到考核的主要指标。
因为再好的设备都有出现故障的可能，厂家能否提供及时有效的服务往往直接影响到我们的日常工作，尤其是检测任务繁重的部门，更应该注重售后服务的质量。
那在用户在选购的过程中应该关注售后服务哪些方面呢?1、厂家售后服务部门的实力(如售后工程师数量、工作能力、售后点的分布等)，2、厂家售后服务体系的完善程度如售后服务是主动性的还是被动性的、售后响应时间、工程师到达维修现场的时间、售后服务包含的内涵等。
五、增值服务,既是厂家在提供完善的售后服务同时能够根据用户的实际操作水平、相关应用知识的掌握情况提供有针对性的培训方案以提升用户的应用水平，能够为用户在具体的产品检测实际工作提供一定的指导。
因此说增值服务对于第一次采购显微镜设备或者相关知识掌握不是很深入的用户至关重要。
六、价格因素，在用户选择设备的过程中，尤其是进口设备价格往往是影响决定最关键的因素之一。
但价格因素应该是在充分考虑以上五个要素的基础上再选择价格作为最终的决定因素。
如果一味考虑价格而在其它方面比较不足那势必会在以后的使用中带来总总不变甚至导致最终选型的失败。
金相室创建于上世纪90年代初，经过十多年的逐步发展和不断完善，先后通过国家认可委员会实验室认可、冶金工业工程质量监督总站检测中心认可、三合一管理体系认证，并且参与了上海市工程建设规范《钢结构检测与鉴定技术规程DG/TJ08-2011-2007》的编写工作，现为专业的金相检验第三方实验室，隶属于钢结构检测研究部。
目前，金相室配备了在国内外均属一流的金相制样与检测设备，配套灵活，再配以金相图像分析系统，真正实现检测工作一体化，可以开展现场复膜金相检测，实验室常规金相检测，零部件、设备及系统的失效分析和司法鉴定工作等，并与大型的检测机构及科研院所进行密切合作，大大加强了金相室在失效分析和质量事故领域方面的评估水平。
检测内容第一步制样。
先用粗砂纸(180目)粗磨，在用600目的砂纸磨，最后用1000目的磨，磨完后用绒布抛光，需打到镜面效果。
第二步腐蚀。
碳钢、低合金钢用4%(体积比)硝酸酒精腐蚀15~20秒，高合金钢、不锈钢用王水酒精腐蚀1~4分钟。
1 常规检测焊接接头、各种紧固件及原材料金相、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验、金属硬度(HV、HRC、HB、HL)测定、各种金属材料显微组织检验及评定、晶粒度、非金属夹杂物、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等。
2 现场复膜检测对钢(铁)水包、混铁车、行车、各种压力容器管道以及特种设备等的非破坏性的组织检测，检测结果精确。
对所检设备无任何破坏。
附录一：金相检验标准金相检验标准一、钢材(１) 低倍检验1、GB/T226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法2、GB/T1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图3、GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法4、GB/T 1814-1979 钢材断口检验法5、GB/T 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法6、YB/T 731-19870 塔型车削发纹检验法7、YB/T 4002-1992 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图8、YB/T 4003-1991 连铸钢板坯缺陷硫印评级图9、YB/T 4061-1991 铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图)10、YB/T153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图11、TB/T3031-2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定12、CB/T3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法13、HB/Z210-1991 涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准14、QJ2541-1993 不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法(２)基础标准1、GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法2、GB/T224-1987 钢的脱碳层深度测定法3、GB/T10561-1988 钢中非金属夹杂物显微评定方法4、GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法5、GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法6、GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法7、GB/T4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法8、JB/T/T5074-1991 低、中碳钢球化体评级9、ZBJ36016-1990 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级10、DL/T652-1998 金相复型技术工艺导则(３)不锈钢1、GB/T6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法2、GB/T1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法3、GB/T1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法4、GB/T/T13305-1991 奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法(４)铸钢1、GB/T8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相2、TB/T/T2451-1993 铸钢中非金属夹杂物金相检验3、TB/T/T2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验4、GB/T/T13925-1992 高锰钢铸件金相5、GB/T5680-1985 高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验)6、YB/T/T036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验)7、JB/T/GQ0614-1988 熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验(５)化学热处理及感应淬火1、GB/T11354-2005 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验2、GB/T9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核3、QCn29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验4、JB/T4154-1985 25MnTiBXt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准5、NJ251-1981 20MnTiBRe钢渗碳齿轮金相组织检验6、ZB/T04001-1988 汽车渗碳齿轮金相检验7、TB/T/T2254-1991 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验8、JB/T/T6141.1-1992 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验9、JB/T/T6141.3-1992 重载齿轮渗碳金相检验10、JB/T/T6141.4-1992 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法11、GB/T5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定12、GB/T9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定13、ZB/J36009-1988 钢件感应淬火金相检验14、ZB/J36010-1988 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验15、NJ304-1983 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验16、JB/T2641-1979 汽车感应淬火零件金相检验17、CB/T3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法(６)轴承钢1、YJZ84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图)2、GB/T9-68 铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图)3、GB/T3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图)4、YB/T688-76 高温轴承钢Cr4Mo4V技术条件(含碳化物不均匀度评级图)5 JB/T1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图)6、ZB/J36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬回火组织、心部组织、网状碳化物评级图)7、JB/T1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图)8、JB/T2850-92 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图)9、JB/T/T6366-92 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图)(７)工具钢1、GB/T1298-77 碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图)2、GB/T1299-85 合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀)3、YB/T12-77 高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图)4、ZB/J36003-87 工具热处理金相检验标准5、GB/T4462-84 高速工具钢大块碳化物评级图(８)零部件专用标准1、GB/T/T13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法2、ZB/J18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验3、ZB/J26001-88 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验4、ZB/J94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验5、JB/T3782-84 汽车钢板弹簧金相检验标准6、NJ309-83 内燃机连杆螺柱金相检验标准7、NJ326-84 内燃机活塞销金相检验标准8、JB/T/T6720-93 内燃机排气门金相检验标准9、JB/T/NQ180-88 内燃机气门座金相检验10、JB/T/GQ1050-8445、40Cr钢淬火马氏体金相检验11、JB/T/GQ1148-89机床用40Cr钢调质组织金相检验12、JB/T/GQ·T1150-89机床用38CrMoAl钢验收技术条件及调质后金相检验13、JB/T/GQ·T1151-89机床用45钢调质组织金相检验14、NJ396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验15、JB/T/T5664-91 重载齿轮失效判据16、CJ/T31-1999液化石油气钢瓶金相组织评定二、铸铁(１)基础标准1、GB/T7216-87 灰铸铁金相2、GB/T9441-88 球墨铸铁金相检验3、JB/T3892-84 蠕墨铸铁金相标准4、JB/T2212-77 铁素体可锻铸铁金相标准5、JB/T3021-81 稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准6、JB/T/Z303-87 灰铸铁与球墨铸铁断口扫描电镜分析图谱7、CB/T1165-88 船用灰铸铁金相标准8、CB/T1030-83 蠕虫状石墨铸铁金相检验9、TB/T/T2255-91 高磷铸铁金相10、TB/T/T2449-93 蠕墨铸铁金相检验(２)零部件专用标准1、GB/T2805-81 内燃机单体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6016-92)2、GB/T3509-83 内燃机筒体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6290-92)3、JB/T2330-93 内燃机高磷铸铁缸套金相标准4、NJ325-84 内燃机硼铸铁单体铸造活塞环金相标准5、JB/T/T5082-91 内燃机硼铸铁气缸套金相检验6、JB/T/Z179-82 中锰抗磨球墨铸铁金相标准7、JB/T/NQ100-86 内燃机钒钛铸铁气缸套金相检验8、JB/T/NQ178-88 内燃机钒钛铸铁单体铸造活塞环金相检验9、JB/T/T6724-93 内燃机球墨铸铁活塞环金相检验10、JB/T3934-85 汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验11、ZB/TT12007-89汽车、摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准12、ZB/TT06002-89汽车发动机镶耐磨圈活塞金相标准13、ZB/U05004-89中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验14、TB/T/T2253-91 球墨铸铁活塞金相检验15、TB/T/T2448-93 合金灰铸铁单体铸造活塞环金相检验16、YB/T4052-91 高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验17、JB/T/T6954-93 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级18、CB/T/T3903-1999 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验三、表面处理1、GB/T4677.6-84 金属和氧化覆盖厚度测试方法-截面金相法2、GB/T5929-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法-金相显微镜法3、GB/T6462-86 金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法4、GB/T6463-86 金属和其他无机覆盖层-厚度测量方法评述5、GB/T9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验6、GB/T11250.1-89 复合金属覆盖层厚度测定-金相法7、JB/T/T5069-91 钢铁零件渗金属层金相检验方法8、JB/T/T6075-92 氧化钛涂层金相检验方法9、ZBJ92004-87 内燃机精密电镀减摩层轴瓦检验标准四、铝合金及铜合金1、GB/T3246-82 铝及铝合金加工制品显微组织检验方法2、GB/T3247-82 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法3、GB/T10849-89 铸造铝硅合金变质4、GB/T10850-89 铸造铝合金过烧5、GB/T10851-89 铸造铝合金针孔6、GB/T10852-89 铸造铝铜合金晶粒度7、GB/T7998-87 铝合金晶间腐蚀测定法8、GB/T8014-87 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定9、GB/T3508-83 内燃机铸造铝活塞金相检验10、QJ1675-89 变形铝合金过烧金相试验方法11、JB/T3932-85 汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相标准12、JB/T/NQ179-88 内燃机稀土共晶铝硅合金金相检验13、JB/T/T5108-91 铸造黄铜金相14、QJ2337-92 铍青铜的金相检验方法15、YB/T797-71 单相铜合金晶粒度测定法16、YB/T731-70 电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法17、ZB/T12003-87汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准18、NJ355-85 内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验标准19、CB/T1196-88 船舶螺旋浆用铜合金金相含量金相测定方法五、粉未冶金及硬质合金1、GB/T9095-88 烧结铁基材料-渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定2、JB/T2798-81 铁基粉未冶金烧结制品金相标准3、JB/T2869-81 烧结金属材料密度的测定4、JB/T2867-81 烧结金属材料表观硬度的测定5、ZBH72007-89 烧结金属摩擦材料金相检验法6、ZBH72012-90 碳化钨钢结硬质合金金相试样制备方法7、GB/T3488-83 硬质合金-显微组织的金相测定8、GB/T3489-83 硬质合金-孔隙度和非化合碳的金相测定六、有色合金及稀有金属1、GB/T4296-84 镁合金加工制品显微组织检验方法2、GB/T4297-84 镁合金加工制品低倍组织检验方法3、GB/T1554-79 硅单晶(111)晶面, , 位错蚀坑显示测量方法4、GB/T3490-83 含铜贵金属材料氧化亚铜金相检验方法5、GB/T4194-84 钨丝蠕变试验、高温处理及金相检验方法6、GB/T4197-84 钨钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法7、GB/T5168-1985 两相钛合金高、低倍组织检验方法8、GB/T5594.8-85 电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法-显微结构的测定9、GB/T6623-86 抛光硅片表面热氧化层错的测试方法10、GB/T8755-88 钛及钛合金术语和金相图谱11、GB/T8756-88 锗单晶缺陷图谱12、GB/T8760-88 砷化镓单晶位错密度的测量方法13、GB/T11809-89 核燃料棒焊缝金相检验14、YB/T935-78 贵金属及其合金的金相试样制备方法15、YB/T732-71 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法16、JB/T3657-84 汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准17、GB/T1156-87 ChSnSb11-6合金轴瓦金相评级18、CB/T1156-92 锡基轴承合金金相检验七、其他有关标准1、GB/T14999.1-1994 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法2、GB/T14999.2-1994高温合金横向低倍组织酸浸试验法高温合金横向低倍组织酸浸试验法3、GB/T14999.5-1994高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱4、YB/T 4093-1993 GH4133B合金盘形锻件纵向低倍组织标准八、其他有关标准1、ZB/N33002.1-1988 金相显微镜系列2、ZB/N33002.2-1988 金相显微镜技术条件3、GB/T6846-1986 确定暗室照明安全时间的方法4、GB/T/T4342-1991 金属显微维氏硬度试验方法5、GB/T/T15749-1995 定量金相手工测定方法6、GB/T/T17359-1998 电子探针和扫描电镜,X射线能谱定量分析通则7、GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法科标化工实验室。