静电除尘器安装技术要求及验收要求规范
除尘器的安装施工方案
除尘器的安装施工方案一、材料要求1 通风专业常用的除尘器类型有：旋风除尘器、双级涡旋除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、多管除尘装置、电除尘器等。
除尘器的安装分为整体式和组装式。
2 除尘器应有产品合格证，其型号、规格及尺寸必须符合设计要求。
3 除尘器本体和配套件应齐全；完整，其内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。
4 除尘器制作的板厚应按照设计要求、标准样本材料明细表执行。
并对其外观进行检查，确认后填写设备开箱检查记录单，经双方确认后方可安装。
如有损坏应修复合格，损坏严重时应及时更换。
二、主要机具主要机具：电锤、手电钻、电焊机、气焊设备、倒链、扳手、水平尺、线坠等。
三、作业条件1 土建施工己完毕，现场已具备施工条件且无障碍物及其他杂物。
2 已进行技术交底。
四、操作工艺(一) 工艺流程:设备验收→搬运→安装及调整→检验(二)设备验收：1 除尘器各部件的连接应严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平稳，因除尘器有时设计在风机负压端，有时在正压端，不能装反，故安装时要弄清进、出口方向后再行安装。
2 除尘器涡旋方向要与风机旋转方向配套一致，即右旋除尘器配用右旋引风机，左旋除尘器配用左旋引风机。
(三)安装及调整：1 安装时，法兰密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封性能。
2 湿式除尘器的水系统，其水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水畅通。
3 现场组装除尘器的各部位连接处必须严密。
4 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修。
5 双级蜗旋除尘器的叶片方向必须正确；旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺。
6 旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。
7 脉冲袋式除尘器安装分整体式和组装式两种：整体式脉冲袋式除尘器安装，应对外观及各部件进行检查，若无松动、破损等缺陷，整体完成，则可安装。
组装式脉冲袋式除尘器安装时，应弄清其装配形式，按设计要求正确安装。
电除尘器技术规范书
电除尘器设备采购技术规范书1. 总则1.1 本技术规范书适用于燃煤发电机组工程的静电除尘器，本技术规范书范围为两台机组所配备的四台静电除尘器。
它包括静电除尘器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合中国国标GB、IEC 和ANSI最新版本的标准和本技术规范书的优质产品。
1.3 删除。
1.4 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求，具体项目由买方、卖方双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.6 产品应在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过两年，且已证明安全可靠。
1.7本工程采用KKS标识系统。
中标后，买方将向卖方提供电厂KKS功能标识系统的编码原则和要求，卖方应据此对其所提供的系统和设备进行编码，并编制在提供的技术文件(包括图纸和说明书)中。
1.8本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9 招标文件、投标文件、澄清文件都是技术协议的有效文件，有不一致之处以买方解释为准。
2．设计条件与环境条件2.1 系统概况2.1.1 锅炉技术参数锅炉型式超超临界直流锅炉制粉系统正压直吹式冷一次风机制粉最大连续蒸发量2038 t/h最大耗煤量设计煤种：249.4 t/h校核煤种：282.6 t/h2.1.2 空气予热器型式三分仓容克式2.1.3 其它除渣方式机械除渣除灰方式气力除灰引风机型式静叶可调轴流式2.2 燃煤性质设计煤种：神府烟煤校核煤种：晋北烟煤2.2.1 煤质分析2.3 飞灰性质2.3.1 飞灰比电阻2.3.2 测试方法：梳齿法2.3.3 煤种飞灰比电阻：2.3.4 飞灰密度及安息角2.4 烟气其他性质（锅炉MCR工况）2.4.1 除尘器入口烟气酸露点温度89.1℃(校核煤种90.6℃) 2.4.2 除尘器入口烟气中水蒸汽体积百分比8.4％(校核煤种8.1％) 2.4.3 厂址气象和地理条件3．设备规范3.1 设备名称：静电除尘器3.2 型式：干式、卧式、板式3.3 设计要求每台炉所配台数：2台，本技术规范书范围为两台机组所配置的4台静电除尘器3.4 每台除尘器入口烟气量(暂定)：455.4m3/s（449.8 m3/s）（考虑10％和温度的裕量）除尘器入口过剩空气系数(暂定) 1.251（1.251）3.5 除尘器入口烟气温度：125℃(124℃)（BMCR工况）3.6 除尘器入口含尘量：12.513g/Nm3(29.684g/Nm3)3.7 保证效率：≥ 99.7％（同时保证除尘器出口不大于50mg/Nm3）。
静电除尘器安装的人员培训与技术支持
静电除尘器安装的人员培训与技术支持随着工业生产的发展，环保意识的提高，静电除尘器作为一种高效净化设备，被广泛应用于各个行业。
为了确保静电除尘器的正常运行和使用效果，对安装人员进行培训并提供技术支持是非常必要的。
本文将介绍静电除尘器安装人员培训的内容及技术支持的重要性。
一、培训内容1. 静电除尘器原理及工作机制首先，安装人员需要了解静电除尘器的工作原理和机制。
静电除尘器通过建立电场来产生静电力，将空气中的颗粒物吸附到电极上，从而达到净化空气的目的。
安装人员需要掌握静电除尘器的原理和工作机制，以便在实际操作中能够正确运用。
2. 静电除尘器组件及安装方法安装人员需要学习静电除尘器的组件结构和安装方法。
静电除尘器通常包括高压电源、电极、集尘机构等组件。
安装人员需要学习这些组件的功能和相互连接方式，并能够熟练地进行安装操作。
3. 静电除尘器维护与保养静电除尘器的长期稳定运行需要进行维护与保养。
安装人员需要了解静电除尘器的日常维护方法，包括清洁电极、更换滤材等。
此外，安装人员还需要了解可能出现的故障及排除方法，以便及时解决问题并保证设备正常运行。
4. 安全操作与事故处理为了确保工作安全，安装人员需要接受相关安全操作培训，了解设备的运行规范和操作要求，掌握急救知识。
同时，还需要学习事故处理的方法，能够在发生事故时迅速做出应对并采取相应措施，确保工作和人员安全。
二、技术支持的重要性静电除尘器的安装与维护对设备的性能和寿命有着重要的影响。
而技术支持则能够提供专业的帮助和指导，使安装人员能够更好地完成工作并解决问题。
以下是技术支持的重要性：1. 提供专业指导静电除尘器技术支持人员具备专业知识和经验，在安装及维护过程中能够提供准确的指导。
他们能够解答安装人员的问题，及时解决可能遇到的困难，并能推荐合适的操作方法，确保安装工作的顺利进行。
2. 确保设备正常运行静电除尘器正确安装及维护对设备的正常运行至关重要。
技术支持人员能够帮助安装人员排除故障，确保设备各项指标达到预期效果。
静电除尘器安装技术要求与验收规范标准
静电除尘器安装技术要求及验收规静电除尘器工作原理：电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。
当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。
主要配套件：1微机自控高压供电装置（整流变压器、高压控制柜、高压阻尼电阻）2 高压隔离开关柜3.穿墙套管4.低压微机自控柜5.振打就地操作箱6.顶部端子箱7.检修箱8.照明箱9.低压操作箱10.铂热电阻11.阳打减速机12.阴打减速机13.分布板振打减速机14.电动葫芦15.灰斗振动器16.灰斗料位计安装工艺及技术要求：一、 基础验收：会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强1. 预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在 可调围之。
2. 预埋件的位置 、尺寸和规格数量符合安装图纸要求 。
预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。
二、 钢支架安装1. 先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊，将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用同样的方法安装其余的立柱 并临时固定，测量柱距、柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定：然后在各柱之间加临时拉筋 ，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。
三、 支承安装及验收(滑动支座)：1. 先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准 ，在以 后的安装中以此基准校正各部位坐标。
2. 严格按照图纸要求首先安放固定支座 , 然后以固定支座为基准, 安装单向 和万向支承，注意位移方向不得装错。
在每个支承的上平面划出中心十字线及底 梁摆放时的外廓线，照此中心位置测量各支承的中心距及对角线误差。
静电除尘器维修技术要求
静电除尘器维修技术要求静电除尘器维修技术要求一、介绍静电除尘器是一种常用的空气净化设备，通过利用静电作用原理，去除空气中的灰尘和颗粒物，提高空气质量。
然而，由于长期使用和外界环境的影响，静电除尘器可能会出现故障或需要进行维修和保养。
本文将从深度和广度两个方面，探讨静电除尘器维修的技术要求。
二、维修技术要求1. 全面评估在进行维修之前，首先必须全面评估静电除尘器的故障状况。
这包括对设备的电气系统、控制系统和机械系统进行详细检查。
特别注意设备的电源线路、高压发生器、收集极和电极之间的连接等部分，以确定故障的具体位置和原因。
2. 深度分析针对不同的故障情况，需要进行深度分析和研究。
若静电除尘器无法正常运行，可能是由于高压发生器故障、电源线路短路、电极不工作等原因。
通过仔细观察和测量，可以找到根本原因，并采取相应措施进行修复。
3. 维护技术要求除了对故障进行维修，定期进行保养也是保证静电除尘器有效运行的重要环节。
如定期对收集极进行清洗和更换，保持较好的导电性能；定期检查机械系统，确保连接紧密；定期检查和校准电压和电流等。
这些维护措施能够延长设备的使用寿命，提高处理效果。
4. 总结回顾在修复和保养结束后，进行总结回顾非常重要。
对维修过程进行记录，分析故障的成因和修复的方法，并总结经验和教训。
这样有助于更好地应对类似问题，在未来的维修中更加高效和准确地解决问题。
三、个人观点和理解静电除尘器维修技术要求的合理运用对于设备的正常使用和效果是至关重要的。
我认为，维修技术要求包括充分的评估、深入的分析、细致的维护和严谨的总结回顾，不仅能够解决设备故障和问题，还能提高维修效率、延长设备使用寿命，最终达到优化设备性能的目标。
在维修过程中，需注重安全性和专业性。
对于涉及高压发生器、电源线路等部分，需要具备相应的电气知识和安全意识，以确保维修人员的人身安全。
应具备一定的机械和控制系统方面的知识，以便更好地分析和解决故障。
在实践中，不同故障可能有不同的解决方案，维修人员需要具备判断和分析问题的能力。
静电除尘器安装的施工流程与步骤概述
静电除尘器安装的施工流程与步骤概述引言：静电除尘器是一种常用的环保设备，其可有效去除工业生产过程中产生的静电尘埃，提高室内空气质量，减少灰尘对设备和产品的污染。
然而，正确的安装是确保静电除尘器正常运行和发挥最佳效果的前提。
本文将概述静电除尘器安装的施工流程与步骤。
一、施工前准备工作1. 安全检查：施工前必须对工作场所进行安全检查，确保施工环境无明火、易燃物品等危险因素。
2. 施工人员培训：所有参与施工的人员都必须接受相关的安全培训，了解静电除尘器的工作原理、操作规程和安全注意事项。
3. 配置施工设备和材料：准备好所需的施工设备和材料，包括脚手架、电缆、螺栓、密封胶等，确保施工过程中顺利进行。
二、施工流程与步骤1. 静电除尘器定位：根据现场实际情况和设计要求，确定静电除尘器的最佳位置，并进行标记。
2. 安装支架：根据设备规格和静电除尘器布置图纸，安装支架，确保支架牢固、稳定。
3. 静电除尘器安装：将静电除尘器悬挂或固定在支架上，根据设备说明书进行正确的安装，确保连接紧固，无松动。
4. 配置电缆和电源：根据静电除尘器的电气连接图，配置电缆和电源，确保电缆布线正确、牢固，并符合电气安全标准。
5. 调试和测试：完成安装后，进行静电除尘器的调试和测试，确保设备运行正常、效果良好。
6. 清理工作场地：施工完成后，及时清理工作场地，包括清除多余的材料，整理工具等，确保工作环境整洁。
三、施工质量控制与验收标准1. 安装工艺要求：安装过程中，必须按照相关标准和要求执行，保证施工质量。
2. 安装细节把控：施工人员要仔细检查每一个细节环节，确认各部件安装正确位置，紧固可靠。
3. 安全防护措施：施工人员在施工过程中应佩戴好安全帽、防护手套等个人防护用品，避免安全事故的发生。
4. 验收标准：完成施工后，静电除尘器需要进行验收，检查设备的安装情况、电气连接是否正常、除尘效果是否满足要求等。
结论：静电除尘器的安装是确保其工作效果和生命周期的关键环节，其施工流程和步骤需要经过仔细的规划和操作。
静电除尘器的工作原理及安装步骤
静电除尘器的工作原理及安装步骤静电除尘器是一种常见的空气净化设备，通过利用静电效应去除空气中的尘埃、颗粒物和细菌。
本文将介绍静电除尘器的工作原理以及安装步骤。
一、静电除尘器的工作原理静电除尘器的工作原理基于静电吸附效应和电击效应。
1. 静电吸附效应静电除尘器内部设有两个带有高压电源的电极，一个是正电极，一个是负电极。
当高压通电后，电极产生一个强大的电场。
空气中的尘埃和颗粒物带有静电荷，在电场的作用下，会被吸附到电极上。
这个过程类似于正负极吸引的原理。
2. 电击效应静电除尘器还具有电击效应，这是静电除尘的关键。
具体来说，当尘埃和颗粒物被吸附到电极上后，电压会不断累积，当电压达到一定程度时，会引发电弧放电。
电弧放电瞬间释放出巨大的能量，将吸附在电极上的尘埃和颗粒物击碎，使其掉落到集尘盒中。
二、静电除尘器的安装步骤下面是静电除尘器的安装步骤，具体操作根据机型略有差异，以下为通用步骤：1. 确定安装位置首先需要确定静电除尘器的安装位置。
为了确保静电除尘器的正常运行，应选择通风良好、干燥无潮湿的地方，并保证周围没有易燃、易爆物品。
2. 连接电源接下来，将静电除尘器与电源连接。
根据设备要求，将静电除尘器的电源线插头与电源插座相匹配，并确保插头牢固连接。
3. 安装集尘盒安装集尘盒是静电除尘器安装的重要一环。
一般情况下，集尘盒位于设备底部，它用于收集除尘过程中掉落的尘埃和颗粒物。
将集尘盒嵌入静电除尘器底座的相应位置，并确保安装牢固。
4. 清洁和更换滤网定期清洁和更换滤网对于静电除尘器的正常运行至关重要。
根据使用情况，可将滤网取出清洗或更换新的滤网，以保持除尘器的高效工作状态。
5. 定期维护最后，定期进行静电除尘器的维护工作，包括清洁除尘器各部件、检查电源线是否损坏、确保电极正常运行等。
这样可以延长静电除尘器的使用寿命，并保持其高效净化空气的能力。
总结：静电除尘器通过静电吸附效应和电击效应对空气中的尘埃、颗粒物和细菌进行清理。
如何正确选择静电除尘器的安装位置
如何正确选择静电除尘器的安装位置静电除尘器是一种常见的空气净化设备，通过利用静电原理将空气中的污染物吸附和除尘。
选择合适的安装位置对于静电除尘器的工作效果至关重要。
本文将介绍如何正确选择静电除尘器的安装位置以及安装位置的相关考虑因素。
一、背景介绍静电除尘器是一种高效的空气净化设备，广泛应用于各种工业领域中，如电力、化工、烟草、冶金等。
它可以去除空气中细小颗粒污染物，净化室内空气，提高工作环境的舒适度和安全性。
二、选择安装位置的考虑因素1. 清洁度要求：静电除尘器需要安装在相对清洁的环境中，避免灰尘和杂物对其工作效果造成影响。
因此，避免安装在有尘土、粉尘较多的场所，最好选择相对清洁的区域。
2. 工作温度和湿度：静电除尘器通常有一定的工作温度和湿度范围限制，超出这个范围可能导致设备损坏或降低过滤效果。
因此，在选择安装位置时需要考虑周围环境的温度和湿度条件，确保在设备可接受的范围内。
3. 空气流动情况：静电除尘器工作需要空气流动，因此需要选择安装位置时考虑周围的空气流动情况。
避免安装在通风不畅或有阻挡物的区域，以确保设备正常运行。
4. 安全性考虑：静电除尘器通常需要与电源连接，因此选择安装位置时需要考虑电源接线的便利性、安全性以及对设备和周围环境的安全影响。
5. 维护和保养：静电除尘器需要定期维护和保养，因此选择安装位置时需要考虑方便进行设备的维护和保养操作，如清洁滤芯或更换滤芯等。
三、正确选择安装位置的方法1. 确定空气污染源的位置：首先需要根据实际情况确定空气污染源的位置。
可以通过观察或测量等手段找出主要的污染源，以便选择合适的安装位置。
2. 考虑空气流动情况：在确定空气污染源位置后，需要考虑周围的空气流动情况。
通常情况下，选择位于污染源附近的空气流动较好的位置，以便更好地捕捉和除尘。
3. 考虑设备维护便利性：选择安装位置时还需要考虑设备维护的便利性。
保证设备能够方便地进行维护和保养操作，比如容易取下滤芯进行清洁或更换等。
电除尘器技术规范书
1.总则1.1总说明本规范书适用于电厂工程配置的电气除尘器,包括本体及辅助设备的功能设计、构性、安装及试验等方面的技术要求．规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应保证提供符合本规范及工业标准的优质产品。
1.2工程规模为1台75t/h循环流化床锅炉。
（1）环境条件设备安装地点:电厂地平海拔高度： 171.5m地震烈度： 6 度平均气压： 99.1 Kpa年平均气温： 19.4 ℃极端最高气温: 40.5 ℃极端最低气温: -7.6 ℃平均风速: 1--2 m/s平均相对湿度: 80 %相对湿度: 73--85 %年平均降水量: 1569.87 mm年降最大水量: 2337.2 mm处降最小水量: 1042.9 mm年平均蒸发量: 1442.3 mm年最大蒸发量: 1680.4 mm年最小蒸发量： 1043.5 mm最大风速： 0.4kNm/s土壤承载力: 143.6kPa/m2常年主导风为 NNE NNW风。
（2）设计煤种参考性灰分析（3）电除尘器设计条件锅炉形式：方形水冷循环流化锅炉额定蒸发量：75t/h锅炉效率：87%电除尘器进口烟气温度：140℃（最高时200℃）设计煤质灰份资料2、主要技术规范设备名称：静电除尘器形式：单室三电场每台锅炉配电除尘器台数：1台有效截面积：＞70m2电除尘器保证效率：≥99.5％电除尘器入口断面烟气分布均匀。
电除尘器本体阻力：≤300Pa电场数：三电场总长度≤18m本体漏风率：<3%引风机最大负压：5500Pa年运行小时数：8000h出灰方式：干式机械出灰，汽车外运。
出灰机械设备：由厂家设计配套提供。
除尘器采用微机控制。
3、电除尘器结构要求每台电气除尘器的烟气进口数：1个每台电气除尘器的烟气出口数：1 个每台电气除尘器的灰斗数量： 3个（或由制造厂家确定）灰斗下法兰距主厂房零米距离：由制造厂家确定电气除尘器的进出口法兰距离：由制造厂家按规范确定电气除尘器的灰斗出口尺寸：由制造厂家确定，确保正常下灰。
06070701消声器、静电除尘器、换热器、紫外线灭菌器等设备安装
C7 陕西省建设工程质量验收技术资料统一用表检验批质量验收记录表消声器、静电除尘器、换热器、紫外线灭菌器等设备安装检验批质量验收记录陕西省建设工程质量安全监督总站编印填写规则：1、施工依据：《通风与空调工程施工规范》GB50738-20112、验收依据：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20143、主控项目：7.2.1风机及风机箱的安装应符合下列规定：1 产品的性能、技术参数应符合设计规定，其出口方向应正确；2叶轮旋转应平稳，每次停转后不应停留在同一位置上；3固定设备的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；4落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并有防止设备水平位移的措施；5悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：依据设计图纸核对，手盘动，观察检查。
7.2.2 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。
7.2.3单元式与组合式空气处理设备的安装应符合下列规定：1产品的性能、技术参数和接口方向应符合设计的要求；2现场组装的组合式空调机组应按现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定，做漏风量的检测。
通用机组在700Pa静压下，漏风率不应大于3%，N7～N9级净化空调系统机组在1000Pa静压下，漏风率不应大于2%，N1～N6级的漏风率不应大于1%；3应按设计要求设置减振支座或支、吊架，承重量应符合设计及产品技术文件的要求。
检查数量：通用机组按Ⅰ方案；净化空调系统机组N7～N9级按30%抽查，且不得少于1台，N1～N6级全数检查。
检查方法：依据设计图纸核对，查阅测试记录。
7.2.4空气热回收装置的安装应符合下列规定：1产品的性能、技术参数等应符合设计要求；2 热回收装置接管应正确，连接可靠、严密；3安装位置应预留设备检修空间。
检查数量：按Ⅰ方案。
静电除尘器安装的工程质量验收与评估
静电除尘器安装的工程质量验收与评估静电除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业领域中的污染控制。
为了确保静电除尘器的正常运行和工程质量，对其安装过程进行验收和评估是必要的。
本文将重点探讨静电除尘器安装的工程质量验收与评估的相关内容。
一、验收要点静电除尘器安装的工程质量验收是确保其功能正常、气密性良好、结构牢固的重要环节。
以下将从以下几个方面对验收要点进行详细说明。
1. 设备安装位置的合理性静电除尘器的安装位置应符合工艺要求和设计规范，在安装前需要详细核对工艺流程图和设备布局图，确保设备与管道的连接正确无误。
安装位置的合理性还需要考虑到维护和维修的便捷性。
2. 设备安装固定的稳固性静电除尘器在运行过程中会产生较大的震动，因此安装过程中应特别注意设备的固定，确保设备牢固不松动。
通过使用合适的螺栓和紧固件，并进行适当的紧固力度，可以确保设备的固定稳固性。
3. 输送管道的气密性检查输送管道的气密性对静电除尘器的工作效果至关重要。
安装完成后，应进行相应的气密性检查。
一般采用压力差法或烟雾法进行检查，确保输送管道无漏气、无渗漏。
4. 高压电源和控制系统的连接静电除尘器的高压电源和控制系统是其正常运行的关键部分。
安装验收过程中需要仔细检查高压电源的连接情况，确保连接稳定可靠。
同时还需对控制系统进行测试，保证各个功能正常工作。
5. 导线的正确连接静电除尘器内部有大量导线需要连接，保证其正确、牢固地连接是安装验收的重要环节。
在安装过程中，需要详细核对设备的电气图，确保导线接头正确连接，无松动现象。
二、评估指标静电除尘器的工程质量评估是对其安装结果进行客观评价的过程，以确保设备的性能和使用寿命。
以下将介绍一些常用的评估指标。
1. 净化效率静电除尘器的净化效率是评估其工程质量的重要指标之一。
通过对进出口气体中颗粒物质量浓度的测量，可以计算出静电除尘器的净化效率。
净化效率的测试需由专业人员进行，并使用准确可靠的测量设备。
电除尘器标准
电除尘器标准电除尘器是一种利用电场力将粉尘颗粒从气流中去除的设备，广泛应用于煤炭、水泥、冶金等行业的粉尘处理过程中。
为了确保电除尘器的正常运行和高效除尘，制定了一系列的标准来规范其设计、制造和使用。
本文将介绍电除尘器的相关标准内容，以便各行业在选择和使用电除尘器时能够遵循相关规范，提高除尘效率，保障生产环境和员工健康。
首先，电除尘器的设计和制造应符合国家相关标准和规定。
在设计过程中，应考虑设备的结构合理性、除尘效率、电场强度、电极材料选用等因素，确保设备能够稳定、高效地工作。
制造过程中，应严格按照设计图纸和工艺流程进行生产，保证设备的质量和性能符合标准要求。
其次，电除尘器在安装和调试过程中，应严格按照相关标准进行操作。
安装时应注意设备的水平度和固定稳固性，避免因安装不当而导致设备不稳定或者漏风现象。
在调试过程中，应按照设备说明书和相关标准进行操作，确保设备能够达到设计要求的除尘效果。
另外，电除尘器在使用过程中，应定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行。
维护工作包括清理除尘器内部的灰尘、检查电场和电极的状态、检修电源系统等。
保养工作则包括润滑设备的传动部件、更换易损件等。
这些工作的目的是延长设备的使用寿命，保证设备的除尘效率。
最后，电除尘器的运行管理应符合相关标准要求。
运行管理包括设备的操作规程、安全生产管理、设备运行记录等。
操作规程应明确设备的操作流程和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地操作设备。
安全生产管理则包括设备的安全防护措施、应急预案等，以应对突发情况。
设备运行记录则是对设备运行情况的记录和分析，以便及时发现和解决设备运行中的问题。
综上所述，电除尘器的标准涉及到设备的设计、制造、安装调试、使用维护和运行管理等方方面面，对电除尘器的选择和使用具有重要指导意义。
各行业在使用电除尘器时，应严格遵循相关标准要求，确保设备的正常运行，提高除尘效率，保障生产环境和员工健康。
电除尘器标准
电除尘器标准电除尘器是一种利用电场作用对气体中的颗粒物进行捕集和除尘的设备，广泛应用于煤炭、水泥、冶金等行业的粉尘净化处理中。
为了确保电除尘器的高效运行和安全使用，制定了一系列的电除尘器标准，以规范其设计、制造、安装和运行管理。
本文将对电除尘器标准进行详细介绍，以便相关行业人员了解和遵守。
首先，电除尘器的设计和制造应符合国家相关标准，包括但不限于《电除尘器设计规范》、《电除尘器制造与验收规范》等。
在设计阶段，应充分考虑气体流速、电场强度、除尘器结构等因素，确保其在不同工况下均能有效捕集粉尘。
制造过程中，应严格按照标准要求选用材料、加工工艺，确保电除尘器的质量和性能达到标准规定的要求。
其次，电除尘器的安装和调试应符合相关标准和规范。
在安装过程中，应根据设计要求进行布局，确保电场的均匀分布和气体流动的稳定。
安装完成后，还需要进行严格的调试和试运行，检查各部件的连接情况和运行状态，以确保电除尘器能够正常工作。
此外，电除尘器的运行管理也是关键，相关人员应按照标准要求进行操作和维护。
在运行过程中，应定期对电场进行清洁和维护，及时更换捕集板和除尘器滤袋，以保证其除尘效率和寿命。
同时，还应定期进行性能检测和故障排查，及时发现并解决问题，确保电除尘器的安全稳定运行。
总之，电除尘器标准的制定和执行，对于保障设备的安全、稳定运行，减少环境污染具有重要意义。
相关行业人员应严格遵守标准要求，做好电除尘器的设计、制造、安装和运行管理工作，以提高设备的效率和使用寿命，保护环境和人民的健康。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读。
静电除尘器技术规范书范本
静电除尘器技术规范书范本1. 引言本技术规范书旨在规范静电除尘器的设计、制造、安装、操作和维护等技术要求，以确保除尘器的稳定工作、高效除尘和安全运行。
本规范书适用于各类静电除尘器的设计、制造和使用。
2. 术语和缩写2.1 术语•静电除尘器：通过静电作用原理去除气流中的固体颗粒物的设备。
•收集电极：静电除尘器中用于收集颗粒物的电极。
•布电极：静电除尘器中用于释放电荷的电极。
•高压电源：为静电除尘器提供高电压的电源设备。
2.2 缩写•ESP：Electrostatic Precipitator，静电除尘器的英文缩写。
•AC：Alternating Current，交流电的英文缩写。
•DC：Direct Current，直流电的英文缩写。
3. 设计要求3.1 效率要求静电除尘器的集尘效率应满足国家和行业标准的要求，能有效地去除气流中的颗粒物。
静电除尘器的集尘效率与气流速度、收集电极形状和布电极数量等因素有关。
3.2 电极设计3.2.1 收集电极的材料应具有良好的导电能力、耐腐蚀性和耐磨损性。
3.2.2 收集电极间距应合理，避免太大或太小的间距对集尘效果产生影响。
3.2.3 布电极应均匀分布在收集电极之间，布电极的形状应使得电场均匀分布。
3.3 高压电源设计3.3.1 高压电源应具有稳定的输出电压和电流，并能适应不同工况的需求。
3.3.2 高压电源应具备过载保护和短路保护功能，以确保设备和人员的安全。
3.3.3 高压电源的绝缘性能应符合国家和行业标准的要求，以避免发生意外事故。
4. 制造要求4.1 设备外观静电除尘器应具备整洁、美观的外观，设备表面应平整，无明显的凹凸和划痕。
4.2 电器元件4.2.1 电器元件应选择品牌有保障的产品，具备良好的品质和可靠的性能。
4.2.2 电气连接应牢固可靠，电缆应固定好并符合安全标准。
4.3 安全保护装置设备应配置相应的安全保护装置，如过载保护、短路保护和漏电保护等。
静电除尘器安装的设计与施工方案优化
静电除尘器安装的设计与施工方案优化一、引言静电除尘器作为一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境治理领域。
它通过利用静电原理，将带电颗粒吸附于电极上，达到除尘和净化空气的目的。
然而，在实际的安装过程中，由于缺乏合理的设计和施工方案，常常导致除尘器的效率低下或者存在安全隐患。
本文就静电除尘器的安装进行设计与施工方案的优化进行探讨。
二、设计方案优化1. 确定除尘设备位置在进行静电除尘器的安装之前，首先需要确定除尘设备的安装位置。
该位置应选择在污染源附近，以能够在最大程度上减少带电颗粒传播的距离，提高除尘效率。
同时，还需考虑设备的布局和维护空间。
2. 设计合理的系统风道除尘器的风道系统设计合理与否直接影响到除尘器的工作效能。
应根据实际工艺要求和现场情况，合理设计系统风速、管道布局及角度，减少漏风和阻力，提高系统的吸尘效果。
3. 选择合适的电极材料静电除尘器的电极材料直接影响到除尘器的除尘效果。
一般情况下，金属材质具有良好的导电性和抗腐蚀性能，可选择不同种类的合金材料作为电极，以提高除尘器的效率和使用寿命。
4. 优化高压电源高压电源是静电除尘器的核心部件，其稳定性和输出功率直接关系到除尘效果。
因此，在施工过程中，应选择稳定可靠的高压电源，并合理设置电源参数，以确保除尘器能够正常工作。
三、施工方案优化1. 施工前的准备工作在安装静电除尘器之前，需要对施工现场进行认真的勘察和测量，了解污染源的情况和形态。
同时，还需对材料和设备进行检查，确保其完好无损，满足施工要求。
2. 合理组织施工队伍静电除尘器的安装属于复杂的机电工程，需要由专业的施工队伍进行操作。
施工队伍应具备丰富的经验和技术，能够熟练操作设备，确保施工质量和安全。
3. 严格施工规范静电除尘器的安装过程中，需要按照相关的标准和规范进行操作。
施工人员应进行逐步详细的施工方案编制，并结合实际情况进行调整。
同时，施工人员应穿戴相应的防护设备，确保施工过程的安全。
静电除尘器保温标准和技术要求
13.水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
14.为保证金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。
15.分层保温的各层伸缩缝应错开。
16.保温结构的部件按??保温结构部件设计??选用。
17.保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。
23.顶棚保温后必须达到行人条件。
文章转载自：
7.保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。
8.凡人口门，传动装置处的保温不影响门的开启和设备的运行。
18.高温玻璃棉规格：50*600*1200（MM）。
19.保温层总面积：约10000平方米（含灰斗、烟箱）。
数量为515*2=1030M3。
20.保温时间要求#1炉为2004.1.1
#2炉为2004.6.1
21.供货范围：包括电除尘器本体及灰斗、烟箱等电除尘器保温。
22.外层保护板为不锈钢板。
2. 保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观（保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构）。
除尘器与排污设备安装检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位
项目经理
工程施工
单位名称
分包项目经理
专业工长
分包单位
施工执行标准
名称及编号
施工班组长
序号
GB-的规定
施工单位
检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主
控
项
目
除尘器的安装应符合下列规定：
型号、规格、进出口方向必须符合设计要求；
现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为%，其中离心式除尘器为%；
布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。
静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。
一
般
项
目
除尘器的安装位置应正确、牢固平稳。
项次
项目（除尘器安装）
允许偏差（mm）
平面位移
≤
标高
±
垂直度
每米
≤
总偏差
≤
除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求；
除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并便于操作与维护修理。
振打锤装置的固定，应可靠；振打锤的转动，应灵活。锤头方向应正确；振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的倍。
一
般
项
目
现场组装布袋除尘器的安装，还应符合下列规定：
外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固；
分室反吹袋式除尘器的滤袋安装，必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在～N/m；与滤袋连接接触的短管和袋帽，应无毛刺；
卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下筒体应平行。
施工单位检查
ห้องสมุดไป่ตู้评定结果
转炉干法电除尘器安装工艺及注意事项
转炉干法电除尘器安装工艺及注意事项摘要：圆筒式静电除尘器是转炉烟气干法除尘系统中非常关键的除尘设备，静电除尘器的安装质量是烟气除尘系统能否安全稳定运行的重要因素。
本文简要介绍了静电除尘器的安装工艺流程、施工技术和注意事项。
关键词：静电除尘器工艺流程施工技术注意事项1．圆筒式静电除尘器说明静电除尘器的作用是收集转炉烟气中的灰尘，在除尘器内沿气流方向平行布置一些收尘极，这些收尘极间形成多个收尘通道，放电极间隔均匀地布置在收尘通道中心。
通过高压硅整流变压器和其控制系统，施加给放电极负的高压，使得在放电极和收尘极之间形成负高压电场，含尘烟气进入静电除尘器后，可电离气体被电离，在电场力的作用下，气体正离子被放电极捕集，气体负离子向收尘极运动，气体负离子在运动过程中与粉尘碰撞并附着在粉尘上使粉尘荷电，荷电粉尘向收尘极运动直至被收尘极捕获。
粉尘积累到一定厚度后，由振打清灰装置将粉尘震落到除尘器底部，通过刮灰装置将粉尘刮到内置链式输灰机内，再通过输灰系统将粉尘输送到储灰仓，静电除尘器除尘流程结束。
2.圆筒式静电除尘器安装工艺特点除尘器无法整体运输，只能在安装现场进行零部件的拼装，除尘器本体大量的零部件安装是一项非常繁琐的工作；阴阳极极间距是电场电压的保证，圆筒式静电除尘器的阳极板排及阴极小框架垂直高度十几米，极易弯曲变形，现场组对安装及调整难度非常大；静电除尘器内部流通的是煤气、空气等，容易产生爆炸，因此电除尘器壳体焊接质量标准要求高；电除尘器运行自动化程度较高，且电除尘器一旦投运除尘器内部再检修处理问题非常困难，因此在安装阶段除尘器本体的每个系统、每个部件的安装都必须严格认真，否则任何一个部件出现故障都有可能影响电除尘器的正常运行。
3.施工工艺流程及施工技术3.1施工工艺流程圆筒式静电除尘器主要由钢支架、壳体、阳极板排、阴极框架及吊挂装置、分布板、振打装置、刮灰系统、输灰系统、内部走台、外部平台、泄爆阀、高压电源、文丘里管、壳体保温等组成，其中壳体又包括中间环形梁、边部环形梁、筒体、锥形进风口、锥形出风口等。
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静电除尘器安装技术要求及验收规范静电除尘器工作原理：电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。
当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。
主要配套件：1 微机自控高压供电装置（整流变压器、高压控制柜、高压阻尼电阻）2高压隔离开关柜 3.穿墙套管4.低压微机自控柜5.振打就地操作箱6.顶部端子箱7.检修箱8.照明箱9.低压操作箱10.铂热电阻11.阳打减速机12.阴打减速机13.分布板振打减速机14.电动葫芦15.灰斗振动器16.灰斗料位计安装工艺及技术要求：一、基础验收：会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强1.预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在可调范围之内。
2.预埋件的位置、尺寸和规格数量符合安装图纸要求。
预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。
3.基础外形尺寸符合设计要求二、钢支架安装1.先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊，将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用同样的方法安装其余的立柱并临时固定，测量柱距、柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定：然后在各柱之间加临时拉筋，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。
三、支承安装及验收(滑动支座)：1.先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准，在以后的安装中以此基准校正各部位坐标。
2.严格按照图纸要求首先安放固定支座, 然后以固定支座为基准, 安装单向和万向支承，注意位移方向不得装错。
在每个支承的上平面划出中心十字线及底梁摆放时的外廓线，照此中心位置测量各支承的中心距及对角线误差。
3.安装时，若各支承标高误差较大，可在柱顶和支承之间加垫铁，垫铁厚度不超过5mm，周边与支承底板周边相吻合，不得超出，焊接时必须把圈梁、支承底板及垫铁板焊为一体。
4.支承标高验收：相邻支承的中心距不大于±3mm，相邻支承的对角线不大于±3mm，支承表面的水平度不大于1mm，各支座标高偏差≤±3mm。
四、圈梁安装及验收：1.安装前对分段圈梁焊件进行组焊，并对所有圈梁进行检验，超标时予以校正至符合图样要求。
2.先吊装边梁，按底梁和底梁支承中心要求摆放。
3.吊装端底梁，端底梁与边梁组成一个方框，测量其对边、对角尺寸以后在接缝处点焊。
测量误差，要求如下：对边误差≤3mm 对角误差≤5mm4.底梁与底梁支承必须接触良好，安装完成后，其上平面平面度允差≤3mm。
5.底梁各连接部位焊接时需采取措施，规定先后次序，防止焊接变形。
五、灰斗安装及验收：由于灰斗不易于运输，一般为现场组装。
1 在组装前尽量找一平整工作面，并利用槽钢做一基准平台，并找平。
2 然后利用平台拼装灰斗，并保证各边对接平整均匀及加强筋板对齐无错牙现象。
3 在灰斗内的纵向、横向加临时支承，以免焊接、吊装时变形。
4. 检查灰斗上法兰口与圈梁内壁尺寸上否相符, 不对时允许用火焊修割, 灰斗找正后施焊密封。
5.灰斗挡风板（阻流板）组焊时，注意挡风板的方向。
灰斗挡风板与灰斗内壁可加若干支承的焊接要牢固。
6.灰斗安装验收：（1）焊缝必须严密，密封性可用渗油法检查，灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮机磨掉。
（2）灰斗内壁各个角的弧形板是便于灰尘流动而设，其接缝处焊缝必须光滑平整无疤痕，以免积灰。
3）灰斗外壁的角钢筋要对齐，搭接处要焊牢，以免影响强度。
（4）灰斗上口对角线误差不大于5mm，各灰斗底部法兰中心位置偏差不大于6mm，组装后灰斗高度误差不大于10mm。
六、内部走台安装及验收：1.尘中走道必须注意随后安装在其上的阳极板排、振打杆定位装置,需符合图纸要求。
.划出电场中心线，在尘中走道上做标记。
2验收：尘中走道上的阳极板排定位装置与电场中心线偏差不大于3mm；相邻定位装置中心线偏差1mm；相邻电场内部走台对角线偏差不大于5mm。
七本体安装：壳体包括：立柱、大梁、墙板、顶盖板1. 立柱安装及验收（1）立柱检查由于运输、现场堆放等原因，有可能造成立柱的变形。
安装前，应对单根立柱逐根进行检查，其直线度为5mm，立柱端面与中心线的垂直度为3mm，如出现超标，应予以校正。
检查立柱型号及数量，符合图纸的要求，不得装错。
检查立柱两端端板螺孔中心线，应分别与底梁和大梁孔组中心线相吻合。
（2）立柱的安装单根吊装时，吊装一根，临时固定一根，即将立柱底部端板与底梁用螺栓连接或点焊并用型钢或钢丝绳拉住，以防倾倒。
方法及要求：1用经纬仪或铅坠线找每根立柱的允许偏差千分之一，最大偏差不大于10mm。
允许在立柱底面垫铁板，所垫厚度不大于5mm，而且要在底面分段垫实，垫铁外廓尺寸与立柱底面周边一致，不得缩进或超出。
2各立柱间距安装偏差不大于立柱间距的千分之一，最大不超过10mm。
立柱与水平面的垂直度为立柱长度的千分之一，最大不超过10mm。
立柱顶部标高相互差值不大于5mm。
（3）安装立柱支撑：复查立柱柱距，对角线和柱顶标高，若超标时予以调整。
拧紧各部位螺栓，对施焊部位全部焊接且保证密封。
吊装要求在立柱的内侧划出横撑所在位置及斜撑的全部等高线，柱的外侧划出中心线。
吊装时，先不摘钩，待垂直度及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩。
以后每吊一排组件应检查柱距、对角线和标高，符合图纸要求。
全部组件吊装就位并检验合格后，拧紧各部螺栓并按图纸要求进行焊接密封。
2 墙板安装及验收：两侧墙板的安装顺序根据现场情况决定。
首先现场拼装焊接并校正墙板因搬运造成的凹凸不平处，分段吊装，找正位置后施焊，焊缝应严密、光滑、无焊瘤，全部焊缝应做渗油试验。
墙板垂直度为±5mm，墙板应按图纸要求进行焊接，不得点焊或漏焊，检查墙板与立柱、加强筋连接处焊接的密封性最为重要。
3.大梁安装及验收：大梁安装前应做精度复查，超标时应予以校正。
两根大梁间的跨距，允许偏差不大5mm。
各大梁相对标高误差不大于5mm。
大梁中心线与立柱中心线偏差不大3mm。
整体框架精度检查合格后,将立柱与底梁、立柱与立柱支撑、立柱与大梁等接缝处全部焊接。
所有焊缝要牢固可靠，密封、不得有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求光滑、平整。
4 顶盖上下盖板安装与验收：顶盖上盖板待阴、阳极系统安装完毕并检查合格后方可安装。
并注意盖板上吊点开孔位置。
八、进口烟箱安装及验收：1进口烟箱主要由上、下、左、右壁板，加强筋和连接板组成，根据现场条件，确定烟箱组装后还是单片吊装。
一般应全部组装好焊接完毕在吊装，焊接时应注意变形。
2装气流分布板可在烟箱下壁板上开工艺孔，进口气流分布板按图纸规定的编号施工，安装符合图纸要求。
3起吊时在中心位置临时焊接三只吊耳，焊接前应充分估计吊耳能承受得力足够起吊重量。
九、出口烟箱安装及验收：1.出口烟箱由壁板、连接板、加强筋等组成，吊装与进口烟箱吊装方案相同。
2. 按图清点检查零部件，校正运输变形。
和进口烟箱一样起吊，与出口柱连接。
3 焊接保证气密性。
出口槽型板装置按图纸要求安装。
十、阴、阳极系统安装及验收：阴、阳极系统是电除尘器的关键部位，除尘效率的高低其安装质量的好坏是主要因素，因此，施工和工程技术人员应充分重视该部件的安装质量，如阳极板、阴极线发运至现场应及时采取防雨措施，以保证其表面质量。
1.阳极部分吊装：1）按图纸要求检查阳极悬吊架质量。
2）检查校正阳极板，使其平面度≤±10mm，校正时严禁用金属锤敲击并采用冷态校正。
3）阳极悬吊梁架于大梁下翼缘板，调整阳极悬吊架的横向中心线与墙板电场横向中心线相吻合。
水平偏差≤±3mm，每两根悬吊架中心线距400±1mm。
（4）阳极悬吊架与阴极框架横向中心线偏差≤±3mm。
（5）阳极板吊装，吊装前极板长短调整夹、固定夹安装就位，吊装时应采取措施防止极板变形。
（6）极板吊装时，注意正反安装及吊挂点位置，严格按照图纸要求，不能装错。
（7）待板排安装就位后，安装阳极振打杆，注意振打杆下平面与走台定位装置之间的距离应严格保证图纸要求,否则进行调整。
（8）板排平面度为8mm，对角线长度相互差值不大于5mm。
（9）阳极板排吊装完毕，全部检查合格后，所有悬吊梁、所有螺母必须做焊接，焊缝不允许有尖角和毛刺。
（10）检查异极间距，偏差为200±10mm，每个通道用“T”型量具，测量每根极线，不合格时需校正，对每个通道二侧在高度方向测量10 个点，并做好纪录。
2.阴极部分吊装：(1) 阴极悬吊系统安装a、阴极系统的安装，特别是石英套管，在安装前必须仔细检查，不得有裂纹。
b、同一组四个套管应调整到同一水平面，其平面度为1mm，中心距偏差1mm，对角线偏差2mmc、绝缘套管中心线与吊杆中心线应重合，其同轴度为5mm。
d、套管下面加柔性垫板，每个套管的上平面保持水平，其倾斜度为2mm。
e、阴极大框架在地面按图纸要求组装成一个整体起吊，注意同一电场大框架的对称，并注意安装振打轴承座的大框架，不得装错。
组装后的尖角应做导角或圆角处理。
f 技术要求：1同一电场两个大框架的中心线在该电场沿气流方向的中心平面内，其极限偏差为±5mm。
2同一电场两个大框架悬挂同一小框架所对应的型钢在同一平面内，其平面度为5mm.3大框架悬挂同一组小框架的悬挂点须在同一条与水平面垂直的直线上，其直线度为3mm。
（2）阴极小框架安装:a、阴极小框架在临时平台上组装成一个整体框架，焊缝光滑无毛刺尖角，悬吊检查其平面度为6mm。
b、极线校正符合图纸要求后安装在小框架上松紧度要一致、适中，极线上部固定螺栓拧紧，下部用于极线膨胀的螺栓拧紧后松四分之一圈，100%检查合格后螺栓、螺母做止转焊接,不允许有毛刺尖角。
c、大框架上有一固定极距（400mm）角钢（设有定位槽），待整个电场间距调整好后（冷态升压试验）合格后固定焊牢。
十一、阳极振打安装及验收:1.按图纸固定轴承支撑。
支撑架必须牢固，无晃动。
2.安装轴承及振打轴，振打轴联接时，同轴度公差为3mm，相邻轴承的同轴度为1mm，待调整后固定。
3.安装锤头，注意锤头装配逐个转过105°,锤头组与连板一定要卡紧，防止间隙过大脱落。
锤头（包括阳极、阴极、分布板、槽板的锤头）与承击砧的接触位置极限偏差在水平方向为±2mm，在竖直方向为±5mm。
锤头与承击砧必须是线接触，接触长度大于锤头厚度的三分之二以上。
每个锤头必须转动灵活，无卡死、碰撞现象。