生产计划管理
生产计划管理制度(多篇)
生产计划管理制度（多篇）一、生产计划编制1.1 生产计划是指导企业生产活动的重要依据，必须根据市场需求、生产能力、物资供应等因素进行科学合理的编制。
二、生产计划执行2.1 生产计划执行是企业生产活动的核心环节，必须严格按照生产计划进行生产。
2.2 生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需调整生产计划，必须经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划符合生产目标和要求。
2.3 生产计划执行过程中，应加强生产进度监控，确保生产计划按时完成。
三、生产计划考核3.1 生产计划考核是对生产计划执行情况的评价，考核结果将作为企业生产管理和决策的重要依据。
3.3 生产计划考核结果应与生产部门及相关人员的绩效考核挂钩，以激励生产部门及相关人员提高生产效率和质量。
四、生产计划调整4.1 生产计划调整是企业应对市场变化、生产能力变化、物资供应变化等外部环境变化的重要手段。
4.3 生产计划调整应经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划能够得到有效执行。
五、生产计划管理5.1 生产计划管理是企业生产管理的重要组成部分，必须建立健全生产计划管理制度，确保生产计划的有效实施。
六、附则6.1 本制度由生产部门负责解释和执行。
6.2 本制度自发布之日起施行。
6.3 本制度如有未尽事宜，可由生产部门根据实际情况进行补充和修改。
生产计划管理制度（多篇）七、生产计划沟通与协调7.1 生产计划沟通是企业内部各部门之间、企业与供应商之间、企业与客户之间进行信息交流的重要环节。
八、生产计划风险管理8.1 生产计划风险管理是企业应对生产过程中可能出现的不确定性和潜在风险的重要手段。
九、生产计划信息化管理9.1 生产计划信息化管理是企业提高生产计划管理效率、降低生产成本的重要手段。
十、生产计划持续改进10.1 生产计划持续改进是企业不断提高生产计划管理水平、适应市场变化的重要途径。
十一、生产计划培训与教育11.1 生产计划培训是企业提高生产计划管理人员素质、提升生产计划管理水平的重要手段。
生产计划管理制度范文
生产计划管理制度范文一、概述生产计划管理制度是企业生产管理的重要组成部分，其主要目的是合理安排生产资源，提高生产效率，确保产品质量，满足市场需求，达到企业盈利目标。
本文将详细介绍生产计划管理制度的设置与实施。
二、生产计划编制1. 生产计划的制定需参考市场需求，销售预测，库存水平等因素，由销售部门提供相关数据与信息。
2. 生产计划应设定合理的生产目标，制定具体的生产计划方案，并根据实际情况进行调整和优化。
3. 生产计划应明确生产任务的时间要求，考虑生产资源的利用率和产品质量要求。
三、生产计划下达1. 生产计划下达应通过正式文件形式进行，明确生产任务的内容、数量、交付时间等关键信息。
2. 生产计划下达应包括相关部门和个人的责任与权利，明确各部门之间的合作关系和交流渠道。
3. 生产计划下达后，应组织专门人员进行跟踪和监督，确保计划的顺利执行。
四、生产计划执行1. 生产计划的执行分为准备阶段和生产阶段两个环节。
2. 准备阶段包括：调配生产资源，编制生产工艺流程，制定生产标准，制定生产进度等。
3. 生产阶段包括：生产任务分解，生产进度监控，产品质量检验，异常处理等。
4. 在生产计划执行过程中，应加强对生产过程的监管和指导，及时发现并解决生产中的问题。
五、生产计划评估与调整1. 定期对已执行的生产计划进行评估，根据实际情况进行调整和改进。
2. 生产计划评估的主要内容包括生产效率，产品质量，原材料消耗情况，及时率等。
3. 根据生产计划评估的结果，及时调整生产计划，确保生产进度的顺利推进。
六、生产计划管理的配套措施1. 建立健全生产资料管理制度，包括生产工艺文件、生产标准、工装夹具等的管理与维护。
2. 建立完善的生产数据统计与分析体系，对生产计划执行情况进行全面的监测和掌握。
3. 加强内外部沟通与协调，确保信息的畅通和资源的共享。
七、生产计划管理的监督与考核1. 建立相应的监督机制，对生产计划执行情况进行定期检查，强化责任追究制度。
生产计划管理方法
生产计划管理方法
生产计划管理是企业管理中的重要环节，它涉及到如何安排生产任务、制定生产计划、优化资源配置以及控制生产进度等方面。
以下是一些有效的生产计划管理方法：
1. 制定明确的生产计划：首先，企业需要制定明确的生产计划，明确生产任务、生产时间和生产数量等。
这有助于确保所有相关部门都清楚自己的责任，也有助于避免生产过程中的混乱。
2. 优化资源配置：在制定生产计划时，企业需要充分考虑资源的需求，包括人力、物力和财力等。
企业需要对这些资源进行合理配置，以确保生产计划的顺利实施。
3. 实施滚动计划：滚动计划是一种动态的生产计划方法，它根据市场需求的变化和企业的实际情况，定期调整生产计划。
滚动计划有助于企业更好地适应市场的变化，提高生产计划的灵活性。
4. 引入信息化管理：企业可以引入信息化管理，通过计算机技术实现生产信息的实时采集、处理和分析。
这有助于提高生产计划的效率和准确性，也有助于企业更好地控制生产进度。
5. 建立有效的沟通机制：企业需要建立有效的沟通机制，确保生产部门与其他相关部门之间的信息交流畅通。
这有助于避免信息不畅造成的生产混乱，也有助于提高生产计划的执行效率。
6. 定期评估和调整：企业需要定期评估生产计划的执行情况，根据实际情况进行调整。
这有助于确保生产计划的适应性和有效性，也有助于企业不断提高生产效率和市场竞争力。
总之，有效的生产计划管理方法可以帮助企业更好地安排生产任务、优化资源配置、控制生产进度和提高生产效率。
生产计划管理
生产计划管理生产计划管理是企业生产经营中的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
有效的生产计划管理可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求，从而提升企业的竞争力。
下面将从生产计划管理的重要性、主要内容和实施方法等方面进行详细介绍。
首先，生产计划管理的重要性不言而喻。
在现代市场经济条件下，企业面临着激烈的竞争，市场需求和产品更新换代速度加快，因此，合理的生产计划管理显得尤为重要。
通过科学的生产计划管理，可以使企业在有限的资源下实现最大化的效益，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，满足市场需求，从而获得更多的市场份额。
其次，生产计划管理的主要内容包括生产计划编制、生产资源管理、生产进度控制等。
生产计划编制是生产计划管理的核心内容，它需要根据市场需求、企业生产能力、原材料供应情况等因素进行科学合理的规划，确定生产任务和生产计划。
生产资源管理主要包括对原材料、人力、设备等生产资源的合理配置和管理，确保生产过程中资源的充分利用和合理分配。
生产进度控制则是对生产过程中各项任务的执行情况进行监控和调整，确保生产进度按计划进行，及时发现和解决生产过程中的问题。
最后，实施生产计划管理的方法主要包括信息化管理、精益生产、供应链管理等。
信息化管理通过信息技术手段对生产计划进行编制、执行和监控，提高管理效率和精度。
精益生产是通过优化生产流程、降低库存、减少浪费等手段提高生产效率和质量。
供应链管理则是通过整合供应商、生产商和销售商等环节，实现资源共享和协同，提高供应链的效率和灵活性。
综上所述，生产计划管理是企业生产经营中不可或缺的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
因此，企业应高度重视生产计划管理工作，加强对生产计划的编制、执行和监控，不断优化生产管理模式，提高生产效率和质量，以适应市场的快速变化，提升企业的竞争力。
生产管理个人工作计划(推荐19篇)
生产管理个人工作计划（推荐19篇）篇1：生产管理工作计划一、工作职能1、制定年、季、月的销货计划。
做好生产部门间的沟通与协调。
2.制定生产计划，根据产能和订单制定合理的生产计划，有准备措施。
3、控制生产进度，掌握生产进程，做好物料进度的督促，调整各生产车间进度。
4、监督材料进度，当生产进度落后时，与有关部门进行讨论，协商解决方案。
5.分析产能负荷，并在订单超出产能时提前计划。
6、数据统计。
产能、销售计划、物料进度、出货等。
7、生产协调，参加有关生产部门的组织，协调和处理异常问题。
目标：按期完成生产任务。
二、工作特点1、提前计划性：尽管有些事事先并不明确，但我们也应有个计划，在执行过程中有可能会改变。
作为卫生管理部门，要有好的习惯，做事要有计划，做事要通俗。
2.准确性和及时性:您的计划和相关材料应准确、及时地分发到相关部门和负责人。
3.整体完整性:为了确保您的计划的整体完整性，我们需要对其进行跟踪。
保持记录。
三、周出货计划与生产计划的协调作为生管部门，我们前面已说了要预先制定计划，制定年，季，月计划。
由于时间，有许多不确定因素，计划会随着变化而改变。
但是我们的周生产计划更准确。
准确率是很高的。
它是在月生产计划和周交货计划的基础上制定的。
一般来说不再进行修正和调整。
我们必须考虑的是:是否有足够的工作人员？加班和倒班能解决吗？机器和设备状况良好吗？影响产能？材料到位了吗？过程中有什么问题吗？环境有什么问题吗？(安全生产)四、生产准备1、人员及培训：人够否？安排是否合理？是否熟悉本岗位的操作？2、机器设备：是否完好？数量够否？（提升产能。
）与之配套的各种工具是否齐备？3.材料:采购的材料到位了吗？质量怎么样？4、工艺：生产工艺，制造流程还有无问题？5.质量控制:质量控制方法是否已知？你掌握操作程序了吗？五、制定生产计划应遵循的原则及要考虑的因素1、交期先后原则：交期短，时间紧的先安排。
2.客户分类原则:重点客户和一般客户。
生产管理工作计划7篇
生产管理工作计划7篇生产管理工作计划7篇生产管理指的是计划、组织、协调、控制生产活动的综合管理活动。
内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。
以下小编在这给大家整理了一些生产管理工作计划，希望对大家有帮助！生产管理工作计划（精选篇1）为了建全设备专业安全生产管理体系，完善安全生产管理基础，提高设备专业人员的安全生产技术知识和管理水平，增强设备专业人员的安全生产素质，有效预防重、特大事故的发生，特制订如下工作计划：一、工作目标1、杜绝检维修过程出现伤亡事故;2、杜绝设备出现火灾、爆炸事故;3、杜绝因设备机械事故停运;4、设备故障次数为0;5、设备隐患整改率达100%;6、特种作业人员持证上岗率 100%;7、从业人员安全培训率达100%。
二、具体措施1、加强培训工作，进行安全宣传教育，提高全部门员工安全综合素质。
1)组织设备专业员工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识，并经考核合格后方可上岗。
2)积极配合有关职能部门对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训工作，定期进行复审，做到持证上岗。
3)使设备专业员工能够熟练掌握小型工伤的紧急处理措施，将伤害控制在最小程度。
4)使设备专业员工能够熟练的使用劳动卫生防护用品，降低职业病危害，预防职业病的发生。
5)使设备专业员工能在突发事故中正确熟练地采取自救和互救措施。
6)通过组织学习认识各种警示牌、宣传栏、标语等，使设备专业员工明确自己岗位存在的.危害因素及预防措施，明确在危害发生时的救护措施。
2、认真学习贯彻安全生产法律、法规，完善安全生产责任制。
1)贯彻执行国家及各级政府部门的安全生产法律、法规、政策和制度，及时将相关安全会议精神贯彻落实到基层，传达到每一位设备专业口员工，增强员工安全生产意识及法律观念。
2)健全并落实安全生产责任制，根据“谁主管谁负责”的原则，制定安全生产工作目标，负责人要增强安全生产意识，加强安全生产管理，员工在自己岗位上要认真履行各自的安全生产职责。
生产管理工作计划三篇
生产管理工作计划三篇生产管理工作计划篇1，电仪车间在党委和厂部的正确领导下，认真贯彻落实“保增长、保民生、保稳定、保全运”的工作要求，紧紧围绕“民生为先，服务为本”市政公用发展理念，大家同心同德，共同努力，保持了企业持续健康稳定发展，实现了服务责任、经济责任、安全责任、公共责任四项责任预期目标，比较圆满地完成了上级交给我们的工作任务。
今年，公司进行了一轮的机构改革，“新起点、新希望”，在新领导团队的领导下，在“务实创新、团结奉献”管理理念的指导下，在各生产车间和有关科室的大力支持和配合下，电仪车间紧紧围绕“爱岗敬业、开拓进取”，“优质、高效、规范、创新”的工作方针，通过车间各专业全体员工的共同努力，完成了上半年各项工作任务，取得了一定的成绩。
为了今后更好地做好各专业的各项工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，现将上半年的工作情况总结如下：一、设备管理1、态度决定一切、细节决定成败。
加强现场电气、热工设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。
加强了对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。
为实现设备、电气、热工的长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。
2、加强设备、电气、热工技术档案管理，完善技术资料。
各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。
通过对各类设备技术档案的检查，可对比设备的运行状况，对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和设备的改进，有利于对设备的管理。
3、提高质量是企业发展的生命。
严把各类设备检修质量关，设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定，影响到生产系统的稳定运行。
二、节能降耗1、降低成本是公司效益的保障。
积极实施设备配件国产化工作，降低备件成本和消耗。
因为生产车间的设备多数是国外设备，备件价格昂贵供货周期长，这对设备维修和降低成本非常不利，因此，在经过充分论证后，对部分设备进行国产化，虽然仍存在一些不足之处需改进外，但总的来说是成功的。
生产管理工作计划精选5篇
生产管理工作计划精选5篇1生产管理工作计划精选为了认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，加强安全生产意识，落实安全责任，实现安全生产目标，创造一个安全稳定的生产环境，特别就这20__年下半年生产安全工作计划做一次制定：一、总体要求。
按照集团公司安全工作会议部署，以及安全目标和生产要求，坚持以人为本，全面，协调，可持续发展的发展观，坚持“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立了“安全责任重于泰山“的理念，加强对安全生产工作的领导，全面开展安全检查，继续深化安全生产专项整治，强化基础工作，努力实现服务区安全形势的进一步稳定改善。
二、主要目标。
一是服务区提高生产安全状况，火灾事故为零，重大人员伤亡事故为零，五百以上工伤赔偿事故为零，五百以下工伤事故低于1%。
二是重点部门的安全形势状况要明显改善。
发生损失超过1万以上的事故为。
食物中毒率为零，商品过期率为零。
三是进一步建立和完善安全生产监督管理体制和工作机制，安全工作建设取得新的进展。
三、具体的安排。
1、7月份：制定安全生产工作计划。
调整安全生产领导小组，完善各成员的职能，开展安全检查和值班工作，搞好春节假期的安全检查。
2、8月份：召开安全会议的工作服务区，明确的目标和任务。
明确安全生产监管员、安全生产管理员职责，完善的安全服务领域的应急预案。
做好“五一”节日期间的防火，防盗等安全检查，深入开展“安全生产月”活动，制定具体实施工作计划。
3、9月份：加强食品安全管理。
重点加强对于周边饭店，超市食品安全和消防安全的检查、整治工作，开展预防安全事故为主的工作。
4、10—12月份：开展排除火灾隐患的整治普查工作。
在“国庆、中秋”期间的安全生产和稳定工作，开展第四季度的全面安全生产检查工作。
2生产管理工作计划精选为认真贯彻落实z镇关于推进全镇安全工作的总体部署，切实加强z社区安全生产，促进我社区安全工作规范化、制度化和标准化建设，特制定20__年安全生产工作计划。
生产计划管理制度(5篇)
生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。
第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。
(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。
(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。
第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。
第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。
日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。
第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。
月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。
日生产计划应于每个工作日及时更新。
第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。
(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。
第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。
对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。
第九条生产计划一经下达，一般不予调整。
如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。
第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。
生产计划管理
生产计划管理生产计划管理是现代企业运营中至关重要的一个环节。
它涉及到企业生产流程、资源分配、生产效率等方方面面，对于企业的运营和发展具有重要意义。
本文将从产品需求预测、生产计划编制、生产进度控制和生产计划调整等几个方面，探讨生产计划管理的重要性和应用。
一、产品需求预测产品需求预测是生产计划管理的第一步。
通过对市场趋势、历史数据、竞争情况等进行综合分析，对未来一段时间内产品需求进行预测，从而为生产计划的制定提供依据。
合理准确的产品需求预测可以帮助企业提前制定生产计划，避免需求与生产之间的断层，提高生产效率。
二、生产计划编制生产计划编制是根据产品需求预测，确定生产数量、时间表和资源分配等具体细节的过程。
在编制生产计划时，需要考虑到生产设备和员工的可用性、供应链的稳定性以及市场需求的变化等因素，使生产计划能够在可行的范围内实施。
同时，为了提高生产效率，还应充分考虑生产线的优化配置、生产工艺的改进等因素，确保生产过程的顺利进行。
三、生产进度控制生产进度控制是对生产过程进行及时监控和管理，确保生产计划按时按量完成的关键环节。
通过设置合理的生产指标和控制点，及时发现和解决生产过程中的问题，避免生产延期或质量问题的发生。
同时，通过有效的生产数据分析和报告，帮助企业管理层了解生产情况，及时调整生产计划，提高生产效率和产品质量。
四、生产计划调整尽管经过仔细的规划和控制，生产计划有时也会面临各种突发情况和变化。
在这种情况下，企业需要灵活调整生产计划，以适应市场需求的变化和资源分配的调整。
通过建立有效的协调机制和沟通渠道，企业能够快速响应和处理各种问题，降低生产计划的波动性，确保生产过程的稳定和高效运行。
总结生产计划管理是现代企业运营中不可或缺的一部分。
它通过产品需求预测、生产计划编制、生产进度控制和生产计划调整等环节，确保企业的生产过程顺利进行，生产计划的实施高效有序。
只有做好生产计划管理工作，企业才能够及时满足市场需求，提高资源利用率，保持竞争优势，实现可持续发展。
生产计划部门管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范生产计划部门的运作，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障公司生产目标的实现，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产计划部门及其相关人员。
第三条生产计划部门应遵循科学、合理、高效、灵活的原则，确保生产计划的准确性和可行性。
第二章组织架构与职责第四条生产计划部门由部门经理、计划员、调度员等岗位组成。
第五条生产计划部门经理职责：1. 负责生产计划部门的全面管理工作；2. 制定生产计划部门的工作计划、工作流程和规章制度；3. 组织实施生产计划，确保生产目标的实现；4. 协调各部门之间的工作关系，提高工作效率；5. 监督、检查生产计划的执行情况，及时发现问题并采取措施予以解决；6. 对生产计划部门员工进行考核和激励。
第六条计划员职责：1. 负责收集、整理和分析生产数据，为生产计划提供依据；2. 编制生产计划，确保生产计划的准确性和可行性；3. 跟踪生产计划的执行情况，及时调整计划，确保生产目标的实现；4. 协助部门经理完成其他工作任务。
第七条调度员职责：1. 负责生产计划的调度工作，确保生产计划的顺利执行；2. 协调生产资源，优化生产流程，提高生产效率；3. 监控生产进度，及时处理生产过程中的问题；4. 向部门经理汇报生产计划的执行情况。
第三章生产计划编制第八条生产计划编制应遵循以下原则：1. 以市场需求为导向，确保生产计划的合理性和可行性；2. 结合公司生产能力和资源条件，制定切实可行的生产计划；3. 确保生产计划的连续性和稳定性；4. 优先保障重点产品和关键项目的生产需求。
第九条生产计划编制程序：1. 收集市场信息，分析市场需求；2. 分析公司生产能力和资源条件，确定生产目标；3. 编制生产计划，包括生产量、生产时间、生产批次等；4. 汇报生产计划，经部门经理审核后执行；5. 跟踪生产计划的执行情况，及时调整计划。
第四章生产计划执行第十条生产计划执行应遵循以下要求：1. 各部门应按照生产计划执行生产任务，确保生产进度和质量；2. 生产计划部门应定期检查生产计划的执行情况，发现问题及时解决；3. 各部门应相互配合，确保生产计划的顺利执行；4. 生产计划部门应定期召开生产计划执行情况会议，总结经验，改进工作。
生产计划管理制度6篇
生产计划管理制度6篇第1篇示例：生产计划管理制度是企业生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、生产成本以及客户满意度。
一个完善的生产计划管理制度可以帮助企业有效地安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而增强企业的竞争力。
一、什么是生产计划管理制度生产计划管理制度是指企业为了实现生产目标、合理利用生产资源、高效组织生产活动而建立的管理制度。
它涵盖了生产计划的制定、执行、监控、调整等方面，是企业生产管理的重要组成部分。
1. 提高生产效率。
通过制定合理的生产计划，可以有效地安排生产活动，避免生产过程中的浪费和冗余，提高生产效率。
2. 降低生产成本。
通过合理安排生产计划，可以优化生产资源的利用，避免生产过剩或者库存积压，降低生产成本。
3. 确保产品质量。
通过生产计划管理制度，可以确保生产过程中的质量控制，提高产品质量，增强企业的市场竞争力。
4. 提高客户满意度。
通过准时交付产品，保证产品质量，提高客户满意度，增强客户的忠诚度，促进企业的长期发展。
1. 制定生产计划。
根据市场需求和生产能力，制定符合企业实际情况的生产计划，明确生产目标、生产任务和生产时程。
2. 分解生产计划。
将总体生产计划分解为详细的生产任务，确定各部门、各岗位的具体任务和责任，并制定相应的任务分工表。
3. 资源配置。
根据生产计划的需要，合理配置人力、物力、财力等生产资源，保障生产活动的顺利进行。
4. 生产监控。
对生产过程进行实时监控，了解生产进度和生产质量，及时发现问题并采取相应的措施加以解决。
5. 生产调整。
随时根据生产情况进行生产计划调整，调整生产进度、生产数量等，确保生产计划的顺利实施。
1. 加强信息化建设。
利用信息技术、生产管理软件等工具，实现生产计划管理的自动化和智能化，提高管理效率和精度。
2. 完善培训机制。
加强员工的生产计划管理培训，提高员工的管理素质和专业技能，确保生产计划顺利实施。
3. 强化绩效考核。
计划生产管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产部门，包括但不限于生产车间、物料仓库、质量检验等部门。
第三条计划生产管理应遵循科学、合理、高效、节约的原则，确保生产计划的顺利实施。
第四条本规定由公司生产管理部门负责解释和修订。
第二章生产计划编制第五条生产计划的编制应依据公司年度生产目标、市场销售预测、库存状况等因素进行。
第六条生产计划编制流程如下：1. 市场销售部门提供销售预测报告；2. 生产计划部门根据销售预测报告，结合生产能力和库存状况，编制初步生产计划；3. 生产计划部门与各相关部门进行沟通，对初步生产计划进行调整；4. 生产计划部门将调整后的生产计划提交给生产部经理审批；5. 生产部经理审批通过后，将生产计划下达给各生产车间。
第七条生产计划应包括以下内容：1. 产品名称、型号、规格；2. 计划产量；3. 计划生产时间；4. 生产车间；5. 物料需求；6. 质量要求；7. 安全生产要求。
第八条生产计划编制过程中，如遇特殊情况，应及时调整生产计划，并通知相关部门。
第三章生产计划执行第九条生产计划执行过程中，各生产车间应严格按照生产计划进行生产。
第十条生产车间在执行生产计划时，应做好以下工作：1. 按时完成生产任务；2. 保证产品质量；3. 严格控制生产成本；4. 优化生产流程；5. 及时反馈生产过程中的问题。
第十一条生产车间在执行生产计划过程中，如遇生产瓶颈，应及时向生产计划部门报告，并提出解决方案。
第十二条生产计划部门应定期对生产计划的执行情况进行检查，确保生产计划的顺利实施。
第四章物料管理第十三条物料管理是计划生产管理的重要组成部分，应严格按照物料管理流程进行。
第十四条物料管理流程如下：1. 物料需求计划编制；2. 物料采购；3. 物料入库；4. 物料领用；5. 物料库存管理；6. 物料报废处理。
生产管理计划书（通用5篇）
生产管理计划书生产管理计划书（通用5篇）时间过得太快，让人猝不及防，又将迎来新的工作，新的挑战，让我们对今后的工作做个计划吧。
计划怎么写才不会流于形式呢？以下是小编精心整理的生产管理计划书（通用5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产管理计划书1一、安全宣传教育活动。
各部门在每周例行的公司生产调度会上通报安全宣传教育内容，各车间、工段、班组利用班前班后会宣传公司安全文化，并制作内容丰富、形式多样的安全月专题宣传板报。
安全处悬挂安全月主题横幅，下发600册由德州市安全生产监督管理局局编印的《德州市安全生产“五进”宣传手册》到基层班组，宣传企业安全生产主体责任基本知识、职业安全健康基本知识和日常生活安全常识，促使全公司形成“关注安全、关爱生命”的良好氛围。
二、隐患排查治理活动。
公司安委会在安全月对全公司进行了安全综合检查，通过对每个车间、每个工段的细致检查，查找生产设备和生产工艺中存在的各类安全隐患，制定隐患整改方案和计划，由各职能处室到期复查；各车间、工段同时进行各单位的隐患自查自改工作。
通过安全检查和隐患整改措施的落实，进一步改善了全公司安全生产环境。
三、安全生产事故警示教育活动。
安全处组织各车间干部员工共计815人观看事故教育片《黑色瞬间》，下发100册由德州市安全生产监督管理局局编印的《典型案例剖析汇编》到基层班组。
通过对典型事故案例的剖析，教育广大干部员工切实增强自我防范意识和自我保护能力，坚决遏制、防范各类生产事故的发生。
四、应急救援演练活动。
安全月期间，各车间、班组分别针对各自生产特点组织员工进行各种应急防护器材的使用方法学习，公司组织三大生产车间模拟重大危险源事故进行应急救援演练。
通过开展应急预案培训、演练、评估等一系列活动，进一步完善了应急救援体系，提高了干部职工事故救援和应急处置能力。
五、知识技能现场抽问。
根据公司制定的公司、车间、工段各层级深入一线员工技能水平抽问考核制定度的要求，6月29日，由张明副总经理带队，安全处组织生产处、设备处、保卫处及生产车间负责人对生产一线员工分别从巡检、交接班制度、生产操作规程、工艺指标、异常处置、设备操作、维修规程、设备管理制度、设备异常处置、安全法律法规、厂规厂法、安全规程、重大危险源管理、事故应急处置等方面抽问，促使基层干部职工进一步加强业务技能的学习，提高综合素质，巩固安全生产基矗。
生产计划管理制度(范本6篇)完整版
生产计划管理制度(范本6篇)完整版生产计划管理制度（一）：本文适用于公司生产计划的制定与控制。
其目的在于理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
生产计划的类型包括公司年度/半年/季度/月生产计划、车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划、以及事业部工号/项目计划。
在职责方面，生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
生产管理部、事业部、车间、物资管理部、供应协作部按照要求编制相关计划。
总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
生产计划的编制、审批及发放方面，公司年度/半年/季度/月生产计划的编制、审批及发放需要按照一定的步骤进行。
例如，公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、生产管理部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。
由生产管理部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。
公司年度计划主要依据上一年生产任务的完成状况、剩余未完合同订单状况、潜在的订单预测状况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。
公司年度计划务必反映公司年度计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类（分离机械类、水电成套类、电力分包类、备品备件及其他等）产值分布等信息。
年度计划发放范围为董事长、总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部。
类似地，公司半年/季度生产计划由生产管理部根据公司年度计划组织事业部、供应协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的28日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。
公司半年/季度计划发放范围为总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门。
公司半年/季度生产计划由生产管理部编制，事业部会签，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。
最后，公司月生产计划的编制、审批及发放也需要按照一定的步骤进行。
生产管理部在每个月的21日之前，根据公司季度计划和当月生产任务完成状况，编制下个月的生产计划初稿，并送给各事业部审核确认。
生产管理工作计划5篇
生产管理工作计划5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产计划管理
生产计划管理生产计划管理是企业生产经营中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划管理能够有效地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而增强企业的竞争力。
本文将从生产计划的制定、执行和监控等方面进行详细介绍。
首先，生产计划的制定是生产计划管理的第一步。
制定生产计划需要全面了解市场需求、企业资源、生产能力等各方面的情况，以及合理的生产计划制定方法。
在制定生产计划时，需要考虑到原材料的采购、生产设备的调度、人力资源的安排等因素，确保生产计划的科学性和可行性。
同时，还需要考虑到市场变化和客户需求的不确定性，灵活调整生产计划，以适应市场的变化。
其次，生产计划的执行是生产计划管理的关键环节。
执行生产计划需要严格按照计划进行生产，确保生产过程中的各项环节有序进行。
在生产过程中，需要保证原材料的供应充足、生产设备的正常运行、人员的合理安排等，以确保生产计划的顺利执行。
同时，还需要及时发现和解决生产过程中的问题，避免对生产计划的影响。
最后，生产计划的监控是生产计划管理的重要环节。
通过对生产过程的监控，可以及时发现生产过程中的问题并进行调整，确保生产计划的顺利进行。
在监控生产计划时，需要关注生产进度、产品质量、生产成本等方面的情况，及时采取措施，确保生产计划的顺利完成。
综上所述，生产计划管理是企业生产经营中不可或缺的重要环节。
通过科学合理的生产计划制定、严格执行和有效监控，可以提高企业的生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业的竞争力，实现可持续发展。
因此，企业应该重视生产计划管理，不断完善管理体系，提高管理水平，以适应市场的变化和发展的需要。
生产主计划管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保生产计划的科学性、合理性和可执行性，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产活动，包括但不限于原材料采购、生产加工、产品组装、检验、包装、发货等环节。
第三条生产主计划管理应遵循以下原则：1. 以市场需求为导向，确保生产计划与市场变化同步；2. 优化资源配置，提高生产效率；3. 确保产品质量，满足客户需求；4. 强化成本控制，提高经济效益；5. 严格执行，持续改进。
第二章组织机构与职责第四条公司设立生产计划管理部门，负责生产主计划的管理工作。
第五条生产计划管理部门的主要职责：1. 编制生产主计划，包括生产计划、物料需求计划、生产进度计划等；2. 组织生产计划的实施，协调各部门资源；3. 监督生产计划的执行情况，及时调整生产计划；4. 分析生产过程中的问题，提出改进措施；5. 负责生产计划的统计、分析和报告。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责生产计划的执行，确保生产任务按时完成；2. 物料部门：负责物料的采购、储存、供应，确保生产所需物料及时到位；3. 质量部门：负责产品质量的监控，确保产品质量符合要求；4. 采购部门：负责原材料的采购，确保原材料质量及供应稳定；5. 人力资源部门：负责生产所需的人力资源调配；6. 技术部门：负责生产技术的研究与改进，提高生产效率。
第三章生产主计划的编制第七条生产主计划的编制应依据以下资料：1. 市场需求预测；2. 产品销售计划；3. 生产能力分析；4. 物料供应情况；5. 人力资源状况；6. 生产设备状况；7. 质量标准；8. 成本预算。
第八条生产主计划的编制流程：1. 收集相关资料，进行市场分析；2. 制定生产计划目标；3. 编制生产计划草案；4. 审核生产计划草案；5. 发布生产主计划。
第九条生产主计划应包括以下内容：1. 生产计划期；2. 产品名称、规格、型号；3. 生产数量；4. 生产进度；5. 物料需求；6. 人力资源需求；7. 生产设备需求；8. 质量要求；9. 成本预算。
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生产计划管理生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。
生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。
1.1 一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。
1.2 生产计划的任务1.2.1 要保证交货日期与生产量；1.2.2 使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；1.2.3 作为物料采购的基准依据；1.2.4 将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；1.2.5 对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。
1.3 生产计划的内容1.3.1 生产什么东西—产品名称、零件名称例：生产进料输送机中辊子1.3.2 生产多少—数量或重量因客人订单需要2台进料输送机，1台进料输送机需要9根辊子，那实际生产应考虑到报废的产生，我们需要投产20根，方能保证18根的交货量。
1.3.3 在哪里生产—部门、单位因生产制造行业的特性，显然我们主要是在生产部门完成指标，细化是在生产的各个工序班组间加工，包括：数控火焰切割机、钻床、车床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、焊接成型、抛丸与打磨、油漆装饰、装配、成品等。
1.3.4 要求什么时候完成—期间、交期假如客人订单的交期要求在本月的20号，那么公司生产到完工应在20号之前完成，以确保客人能在时限内收货。
1.4 生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。
1.5 生产计划的种类按不同性质划分，生产计划有各种类型见下表:1.5.1 按时间周期分类1.5.2 按计划层级/作用层级分类主生产计划（MPS）次生产计划（次MPS）PS：此种分类常见与实际应用（尤其在有实体工厂的公司）。
无论主、次生产计划（或主MPS、次MPS）其表现实体均是某个工序的计划安排。
并选取其中最能体现公司经营运作和控制重点的工序作为其MPS（主MPS）的体现方式。
一般制造业，均采用最后组装工序作为其MPS（主MPS）。
1.6 生产计划应满足的条件1.6.1计划应是综合考虑各有关因素的结果；1.6.2 必须是有能力基础的生产计划；1.6.3 计划的粗细必须符合活动的内容；1.6.4 计划的下达必须在必要的时期。
1.7 计划拟订目标是由总经理制定的，是将来业务发展方面的指标，所有作业的综合程度、规模、财务、生产、市场等方面目标的决策都要在此层次的基础上决定。
政策是完成既定目标的工作指导原则，不但要有一贯性，而且要有调和性。
行动方案是达成目标的最好方法和作法，在既定的政策下，制订出合理的工作次序，使能达成组织目标。
包括将人、财、物、事等因素安排在一定时间内的进度表，并编成一套有秩序的措施，使能准确完成行动方案。
存货记录的维护程度、采购程度等都是生产管理中的重要程序，一般而言，越需遵循各种程序以处理业务者，越是比较低的组织层次。
在生产活动中有些决策受到一些强制的限制，以执行公司的政策。
1.8 生产计划指标制定生产计划指标是生产计划的重要内容。
为了有效的和全面的指导企业生产计划期的生产活动，生产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量和产品产值的四类指标为主要内容的生产指标体系。
1.8.1 产品品种指标产品品种指标是指企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。
它不仅反映企业对社会需求的满足能力，还反映了企业的专业化水平和管理水平。
产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力，按产品品种系列平衡法来确定。
1.8.2 产品质量指标产品质量指标是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要指标之一。
产品质量受若干个质量控制参数控制。
对质量参数的统一规定形成了质量技术标准，包括国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等。
1.8.3 产品产量指标产品产量指标是指企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要求的实物数量。
以实物量计算的产品产量，反映企业生产的发展水平，是制定和检查产量完成情况，分析各种产品质检比例关系和进行产品平衡分配，计算实物量生产指数的依据。
确定产品产品指标主要采用盈亏平衡法、线性规划法等。
1.8.4 产品产值指标产品产值指标是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便进行不同行业间比较。
根据具体内容和作用不同分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式。
1.9 计划简述生产计划是工厂管理内部运作的核心。
一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。
生产计划有月度计划、周计划、日计划。
不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。
主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。
主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。
一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。
主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。
在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。
在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。
主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。
主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。
在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。
最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。
如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。
因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。
使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。
这些产品可分解成可识别的零件或组件。
MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。
关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。
对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。
如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。
对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。
如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。
也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。
而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。
MPS应覆盖被该MPS 驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。
可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。
主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。
但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。
1.10 生产计划的编制必须遵循四个步骤1.10.1 收集资料，分项研究。
编制生产计划所需的资源信息和生产信息。
1.10.2 拟定优化计划方案统筹安排。
初步确定各项生产计划指标，包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排。
1.10.3 编制计划草案做好生产计划的平衡工作。
主要是生产指标与生产能力的平衡；测算企业主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度；生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡；生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。
1.10.4讨论修正与定稿报批通过综合平衡，对计划做适当调整，正确制定各项生产指标。
报请总经理或上级主管部门批准。
同时，生产计划的编制要注意全局性，效益性，平衡性，群众性，应变性。
1.11 生产计划排程决策状况描述生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。
排产计划(Production schedule)指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也即指出了在给定资源上订单的加工工序。
排产计划可以通过直观的甘特图(Gantt-chart)形式给出。
排产计划的计划间隔可以从一天到几周，取决于具体的工业生产部门。
合理的计划长度取决于几个因素：一方面，它至少应当涵盖与一个定单在生产单元中最大的流动时间(flow time)相对应的时间间隔；另一方面，计划间隔受到已知顾客定单或可靠需求预测的可用性限制。
很显然，只有当排产计划适度稳定时，在一个资源上进行定单排程才是有用的。
也就是说，它们不应受不期望事件经常变化的影响(如定单数量改变或中断)。
对某些生产类型(如jobshop)，生产计划排程需要对(潜在)瓶颈资源上的任务定单进行排序和计划；而对另一些生产类型(如成组技术)，生产计划排程要能自动地、按时段检查资源组的能力，看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单。
然后，可以手工排序这组定单在下一个时间段内的加工次序。
排产计划任务能够而且也应当分散来做，这样可以利用每个地点人们的专业知识和车间当前状况的知识(例如人员的可用性)。
生产计划排程受到上层主生产计划的约束，主生产计划设立了在分散的决策单位中执行生产计划排程的框架。
从主计划中可获得的相应指导包括：使用超时或加班的数量；在不同时间点上来自供应链上游设施物料项的可用性；涉及来自供应商输入物料的采购协议。
此外，由于主生产计划在供应链上有更宽的视点和更长的计划区间，从中我们还可以得到：——计划结束时需要建立的各物料项的季节性库存量；——交付给供应链下游设施的定单截止日期(下游设施可以是紧接着的下一级生产单位，分销商或最终顾客)。