moldflow变形取向

模流分析(MOLDFLOW)

一. 压力條件对产品的影响1.高保压压力能夠降低產品收縮的機會补充入模穴的塑料越多，越可避免產品的收縮高保压压力通常會造成产品不均勻收縮，而导致產品的翹曲变形对薄殼產品而言，由於壓力降更明顯，上述之情況更加嚴重2.Over packing 過保壓保壓壓力高，澆口附近體積收縮量少遠離澆口處保壓壓力低且體積收縮量較大導致產品翹曲變形，產品中央向四周推擠形成半球形(Dome Shape)3. Under packing 保壓不足澆口附近壓力低遠離澆口處壓力更低導致產品翹曲變形，產品中央向四周拉扯形成馬鞍形Twisted shape保壓時間如果夠長，足夠使澆口凝固，則可降低體積收縮的機會澆口凝固後，保壓效果就無效果一、澆口位置的要求：1.外观要求(浇口痕跡, 熔接线)2.產品功能要求3.模具加工要求4.產品的翹曲变形5.澆口容不容易去除二、对生产和功能的影响：1.流長（Flow Length）決定射出壓力，鎖模力，以及產品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力2.澆口位置會影響保壓壓力保壓壓力大小保壓壓力是否平衡將澆口遠離產品未來受力位置（如軸承處）以避免殘留應力澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發生不要將澆口放在產品較弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）三、选择浇口位置的技巧1.將澆口放置於產品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。

如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生2.可能的話，從產品中央進澆將澆口放置於產品中央可提供等長的流長流長的大小會影響所需的射出壓力中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮射出量/切换点的影响射出量可由螺杆行程距离的設定決定射出量包括了填滿模穴需要的塑胶量以及保压時須填入模穴的塑膠量切換點是射出機由速度控制切換成壓力控制的點螺桿前进行程過短（切換點過早）會導致保壓壓力不足假如保压压力比所需射出壓力還低，產品可能发生短射PVT特性p –压力; v –比容; T –溫度描述塑胶如何随着压力及溫度的变化而发生体积上的变化。

MoldFlow分析结果解释

如果困气不及时消除，则会引起烧焦痕，缺胶或表面疤痕等缺陷。
困气的解决方法： a 困气的位置尽可能的出现在分型面处； b 在形成困气的位置可设置顶针或做镶件等； c 修改制品料厚； d 移动浇口位置。
填充及保压分析
Pressure at V/P switchover
速度/压力转化时，制品的瞬间压力分布。速度/压力控制转换时的压力在整个注塑成型周期中是最高的. 最大注塑压力
填充及保压分析
Fill time
3. Overpacking 过保压
4.Weld lines 熔接线
填充及保压分析
Fill time
5.Air traps 困气
Air traps
动态
填充及保压分析
Air traps
试模结果与MF结果一致
填充及保压分析
Air traps
困气→困气发生在至少两个流动前沿汇合的地方，或者在流动路径的末端。
注射位置处压力 XY图→该结果是一个XY结果图，显示了在填充阶段不同时
刻的压力. 转保压时压力值
保压阶段压力值
填充及保压分析
Clamp force XY Plot
锁模力 XY图→该结果显示了锁模压力随着时间的变化的情况。
冷却及变形分析
Circuit coolant temperature
回路冷却液温度 →显示了在冷却回路中冷却液的温度,一般进出口温差不超
采用慢射，增加注射时间
填充及保压分析
Volumetric shrinkage at ejection
顶出时产品体积收缩→以原始体积的百分比形式显示各个区域的体积收缩率。顶出时的体积收缩是在制品冷却到周围环境温度时（25℃）。
红色区域可能会产生收缩痕

Moldflow在产品预变形中的应用

烘烤设备烤治具烘烤人员烘烤电费烘烤合格率共计：
2 4 4 15/h 98
THANK YOU 您的信任，支持，合作.
含有玻纤的材料，玻纤方向的收缩较小而垂直于玻纤方向收缩较大
3、冷却不均
4、产品结构
产品总是有向温度较高一侧变形的趋势
带有弧度的产品在成型过程中总有降低产品弧度的变形趋势
Page 6
假定产品的体积收缩一致，则体积收缩力F为常数，当产品弧度一定时，那么 C点对O点的扭矩为：
M F*R*(1 cosθ ) 0 θ 20
(1 cos ) 2 M F * L * 0 3 sin
Moldflow应用原则
有所为，无所为
1、流动分析
困气 /剪切速率/剪切应力
1、流动分析
流动平衡 V/P转换压力 Bulk温度体积收缩熔接线位置
2、冷却分析
冷却对于产品变形的影响
3、变形分析
产品整体刚度较大，但产品某一端部柔性较大，例如
三角盖板尖端部容易翘曲变形
细长型、薄壳产品，相对于其他三类产品尾灯饰条结
尾灯饰条
轮圈盖
构更加异形，产品变形是三维的，除了X、Y、Z方向的变形外还有旋转变形
圆形结构，产品面鼓起
Page 14
产品预变形措施
一次预变
d1
一次预变
二次预变
Page 18
仅参考变形趋势及量级
2、保压分析
保压优化
预变形应用原则
1、预变形是为了拓宽成型工艺窗口
2、产品弧长保持一致
外饰件产品分类
引擎盖饰条牌照上/下饰条
车侧饰条三角盖板
细长型、薄壳制品，产品具有一定的弧度，刚性较弱，

基于Moldflow分析的模具预变形技术的研究及应用

基于Moldflow分析的模具预变形技术的研究及应用权传斌钟长浩沈大刚（长虹美菱股份有限公司合肥 230601）摘要：注塑件变形是由于材料的收缩,浇注及成型系统中压力变化、温度变化以及内外部应力的客观存在导致了注塑件各部位收缩速率不一致造成温度差异而产生的变形。

本文分析了注塑成型过程中材料收缩不均、冷却、内外应力等因素对注塑件变形的影响，并结合实际零件的分析,阐述了模具设计中通过Moldflow分析对模具预变形设计来减小零件变形的具体方法。

关键词：Moldflow；预变形；收缩Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ａｎｄ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｃｈａｎｇｅ　ａｎｄ　ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ　ｅｘｉｓｔｅｎｃｅ　ｏｆ　ｉｎｔｅｒｎａｌ　ａｎｄ　ｅｘｔｅｒｎａｌ　ｓｔｒｅｓｓ　ｉｎ　ｍｏｌｄｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ　ｗｈｉｃｈ　ｌｅａｄｓ　ｔｏ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｂｅｃａｕｓｅ　ｏｆ　ｕｎｅｖｅｎ　ｓｈｒｉｎｋａｇｅ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　ｍｏｌｄｅｄ　ｐａｒｔｓ　ａｒｅ　ｔｈｅ　ｒｅａｓｏｎｓ　ｏｆ　ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｆｏｒ　ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　ｍｏｌｄｅｄ　ｐａｒｔｓ．　Ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　ｍａｔｅｒｉａｌ　ｓｈｒｉｎｋａｇｅ，　ｃｏｏｌｉｎｇ，　ｍａｔｅｒｉａｌ　ｍｏｌｅｃｕｌａｒ　ｏｒｉ－ｅｎｔａｔｉｏｎ，　ｉｎｔｅｒｎａｌ　ａｎｄ　ｅｘｔｅｒｎａｌ　ｓｔｒｅｓｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　ｍｏｌｄｅｄ　ｐａｒｔｓ　ｄｕｒｉｎｇ　ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　ｍｏｌｄｉｎｇ　ａｒｅ　ａｎａ－ｌｙｚｅｄ　ｂｙ　ｔｈｉｓ　ａｒｔｉｃｌｅ．　Ｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｒｅａｌ　ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ，　ｔｈｅ　ｓｐｅｃｉｆｉｃ　ｍｅｔｈｏｄ　ｔｏ　ｒｅｄｕｃｅ　ｔｈｅ　ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ　ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｗｉｔｈ　ｍｏｌｄ　ｃａｖｉｔｙ　ｐｒｅ－ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｄｕｒｉｎｇ　ｍｏｌｄ　ｄｅｓｉｇｎ　ｔｈｒｏｕｇｈ　Ｍｏｌｄｆｌｏｗ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｉｓ　ｅｘｐｌａｉｎｅｄ．Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：Ｍｏｌｄｆｌｏｗ；　ｐｒｅ－ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ；　ｓｈｒｉｎｋａｇｅＲｅｓｅａｒｃｈ　ａｎｄ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｎ　Ｍｏｌｄ　Ｐｒｅ－ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｂａｓｅｄ　ｏｎ　Ｍｏｌｄｆｌｏｗ引言注塑件变形是指注塑制品的形状偏离了模具成型系统的轮廓形状，它是塑料制品常见的缺陷之一，虽然对产品强度及使用寿命影响不大，可以忽略不计，但却影响了产品装配及美观，易引起客户的投诉。

Moldflow在盒盖翘曲变形优化设计中的应用

Moldflow在盒盖翘曲变形优化设计中的应用
翘曲变形指注塑品的形状偏离了模具型腔的形状，翘曲变形由收缩不均，冷却不均，分子取向不均三个方面导致的。

制品的翘曲变形的因素受制品的材料因素，制品的结构设计因素，模具设计因素，注射加工工艺条件这四个方面的影响。

在实际的生产中，模具经常要反复的调试和试模，合理的调整各个影响因素才能生产出合格的产品，这导致产品生产成本的升高，开发周期的延长。

而随着Moldflow的应用，越来越多得应用于实际生产，利用Moldflow对制品进行流动，冷却，翘曲准确地模拟和分析，可以预测制品潜在存在的缺陷，调整成型工艺参数，优化制品成型设计方案，达到减少生产周期，提高生产效率，降低生产成本的效果。

本文利用Moldflow软件对制品可能产生的翘曲变形进行模拟分析，优化了设计方案，减少了制品的翘曲变形，为模具开发提供了依据。

MoldFlow软件塑料制品翘曲分析及应用

MoldFlow软件塑料制品翘曲分析及应用发布：2008-5-28 16:11:11 来源:模具网浏览53 次编辑：佚名newmaker [模具网] 一翘曲产生的原因1 翘曲分类Moldflow MPI/WARP模块把翘曲分为两种形式，见图1。

1）稳定翘曲（图1a）：翘曲变形与收缩应变成正比。

2）非稳定翘曲（图1b）：翘曲变形是由于制品弯曲而产生的。

在这种情况下，收缩应变表现为平面应变，由于平面应变过大导致制品失稳而弯曲。

一般这种翘曲变形很大。

2 翘曲产生的原因注塑过程中，翘曲是由于制品收缩率不均匀而产生的。

收缩率不均匀表现在以下几方面：1）制品不同部位的收缩率不一样；2）沿制品厚度方向收缩率不同；3）与分子取向平行和垂直方向的收缩率不同。

MPI/WARP把翘曲产生的原因归结为以下三点：1）冷却不均匀；2）收缩不均匀；3）分子取向不一致。

因此，MPI/WARP模块的主要目的是确定制品翘曲变形的结果是否满足设计要求，如果不能满足设计要求，给出产生翘曲的主要原因。

二翘曲分析步骤1 分析流程的确定进行翘曲分析之前，冷却、流动分析必须已经完成。

在选择分析流程时（菜单命令Analysi s下的Set Analysis Sequence命令）,有两种分析流程Cool-Flow-Warp (简称CFW)和Fl ow-Cool-Flow-Warp (简称FCFW)。

CFW在进行冷却分析时假设熔体的前沿温度不变，而FCFW在进行流动分析时假设模壁温度不变。

对于翘曲分析，假设熔体的前沿温度不变计算的结果更精确，所以，最好选择Cool-Flow–Warp分析流程。

2 FUSION模型分析步骤对于FUSION网格模型，MPI/WARP还不能进行弯曲分析，所以分析非常简单，选择Coo l-Flow-Warp分析流程后，在设置工艺参数（菜单命令Analysis下的Process Settings命令）的第三步，选取Isolate cause of warpage选项，该选项的作用是判断产生翘曲变形的主要原因。

Moldflow的变形分析及其应用

丝里丝型丝皇笪堕堂蕉星些＿勉—ｌ篮盈＿譬冒＿重巨煦鲤鱼触．当今的注塑成型产品越来越精密、复杂，对产品的形状和尺寸精度要求也越来越高，这就对我们的产品设计人员、模具设计人员提出了更高的要求。

传统的设计方法以工程师的个人经验为基础，而这种经验在新产品的开发和定量控制方面有很大的局限性，产品的实际形状总是要等产品生产出来后才能知道。

这使得设计周期长，大量时间和成本被浪费在对产品和模具的反复修改中。

而基于ＣＡＥ技术的设计方法则能在实际的模具和产品被加工出来之前，预测产品的形状和尺寸，检测其是否符合设计要求。

如果不符合的话，还可以分析造成其不符合的原因，然后在计算机上对设计方案进行相应的修改，直到合格为止才进行真正的模具加工和产品生产。

这样就能大大地缩短了产品开发周期，节约了开发成本。

下面我们以注塑成型ＣＡＥ的专业软件Ｍｏｌｄｆｌｏｗ为例，来说明ＣＡＥ技术在产品开发中的应用。

１．产品变形原因分析塑料产品变形的根本原因是收缩不均匀。

其中包括产品各个区域的收缩差异、厚度方向的收缩差异、平行和垂直于分子或纤维取向方向的收缩差异等。

影响塑料收缩的因素则有材料的Ｐ、Ｖ、Ｔ（压力、体积、温度）性能，冷却速率，分子的取向方向及程度，温度差异，以及模具对产品的约束等。

在实际生产中，产品结构、制品材料、模具设计和成型工艺都对产品的变形有影响。

所以，在设计产品的初期就应该选择正确的制品材料，注意产品的几何结构，以使得产品不易变形。

下面我们简单讨论以上各种因素对产品变形的影响情况，如图１所示。

图１各种因素对产品变形的影响情况分祈及其应用Ｍｏｌｄｆｌｏｗ公司上海办事处陈戈陈建（１）在产品设计上，一般地讲，减小产品壁厚将增大分子取向程度，但将降低收缩。

所以，对于无定形材料的制品而言，减小壁厚将增大变形；而对半结晶材料，则相反。

当然，对于任何一个产品，无论使用何种材料，为减小变形，产品的壁厚都应该尽可能地均匀。

（２）在模具设计方面，主要是要注意浇口位置和冷却系统的分布。

MOLDFLOW模流分析

Mold flow 模流分析介绍
珠海优特电力科技股份有限公司
引子
我们遇到了哪些问题？
2
引子
短
射
3
引子
飞
边
4
引子
银条纹
5
引子
流痕
6
引子
应力痕
7
引子
冲击纹
8
引子
缩水
9
引子
熔接痕
10
引子
发脆
11
引子
翘曲
12
引子
如何改变传统的依靠经验的 “试错”的设计模式？
避预知
13
目录
例如:改变保压压力，分析保压压力对成型的影响
过保压
23
保压不足
MOLDFLOW简介功能6
冷却分析
分析冷却水路的冷却效果，冷却不均会导致产品翘曲变形。冷却水路进出口水温应在2℃~3 ℃为佳。
24
目录
1 2 1 3
MOLDFLOW简介 MOLDFLOW分析流程介绍产品缺陷判定及优化对策
25
STEP2-新建工程
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统浇注系统
网格的划分和处理
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
网格的划分和处理
直接浇口
点浇口
侧浇口
潜伏浇口
扇形浇口
牛角浇口
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统冷却系统
52
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
OUT IN
OUT IN
IN
OUT
IN OUT
平均纵横比
33
STEP5-检查模型网格
匹配率信息匹配率是指模型上下表面网格对齐重合的程度。此项是仅仅针对Fusion网格。这也是评价网格质量的重要数据，一般要求≥85%

Moldflow 分析出的變形原因之取向
因為取向取向不同導致的取向變形量有--0.0581mm
Page 1
Moldflow 分析出的變形原因之冷卻
因為冷卻冷卻效果導致的冷卻變形量有-0.0046mm
Page 2
變形的主要原因
變形原因變形量收縮 0.732mm 取向冷卻
-0.0581mm -0.0046mm
由上表可知，變形主要是由收縮導致收縮導致的。取向和冷卻所導致的收縮導致變形很小。所以，必須減小收縮量，才能有效減小變形。
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改善方案 1—降低料溫
Master參數用300℃料溫改為用260℃料溫
降低料温后,角位的变形量从1.476减小到1.239mm,降幅为16.1%
注：膠料PA66 Minlon 22C NC010(38%GF) 的料溫范圍是240~300℃。
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改善结果 1Master来自數用300℃料溫改為用260℃料溫
降低料温后,注塑压力从 43.24增大到75.01MPa, 增幅为73.5%.
虽然降低料温,可以使变形量降低16.1%,但注塑压力却增大了73.5%. 所以此方案不可取此方案不可取. 此方案不可取
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moldflow指引产品解决变形问题,叶继岙技术讲坛

Moldflow解决产品变形叶继岙技术讲坛
大家好：今天讲是引进一个新颖方法来解决产品变形问题：就是改变产品作用力一开始我不认同这个方案能解决产品，但是经过经验判断与总结的确能改变产品变形，在这里做分享。
工程师遇到这来加GF产品第一反应是取向单一，的确解决很多产品，但是这个产品很难单一情况下怎么解决呢？
如图方案一：进浇采用单一（符合设计原理）
很清晰浇口附件与填充末端变形0.4mm
产品试模后结果如图产品装配有变形。不能符合产品要求。
解决方案：产品填充末端增加溢料井（这个就是新颖创意了，改变了产品流动取向与作用力，产品填充末端变形发生改变（看看改善多少）
分析角度发现产品变形改善了很多，那模具做下去看看是否改善呢？
产品变形表单对比，发现加了溢料的确改善。
Байду номын сангаас
如图产品试模了变形OK .方案来源我的导师徐先生，我结合自己经验发现产品非常有道理，把产品变形明朗化，希望大家能学习。
加GF材料单一流动原则
加GF材料单一流动原则
这类产品需要修改浇口数量来分析对比，找出最合理浇口数理就OK
谢谢查看产品变形情况下次更新更多分享信息资料来源我的导师徐先生

3-Moldflow分析结果及优化方案

阴影显示凹痕的分析结果。圈示区域，肉眼看起来较明显。
DESIGN SOLUTIONS
21
Circuit Coolant Temperature 冷却液温度
一般，冷却液入水口和出水口的温度差控制在2~3℃以内，表明冷却水路排布较合理。
可通过合理排布冷却系统、将长的串联水路优化成多条并联的水路，
可降低出入水口的温度差。
30 25
20
产品 + 流道体积 (cm^3) 846.5
DESIGN SOLUTIONS
7
螺杆速度曲线保压曲线
成型材料性能
BASF:Ultramid B3GM35 Q641 GF15％M25%（PA6)
1. 熔体密度 2. 固体密度 3. 顶出温度 4. 推荐模温 5. 推荐料温 6. 降解温度
通过加大浇口尺寸，降低通过浇口处的注塑速度，可减小剪切速率。
DESIGN SOLUTIONS
14
Shear Stress at Wall 最大剪切应力
流道系统上最大剪切应力： 2.8MPa 产品上最大剪切应力：0.4MPa
一般产品上的最大剪切应力，不要超过成型材料所允许的数值（如第8页所示，该材料允许最大剪切应力为0.5MPa ）。剪切应力太大，产品易开裂。
通过加大最大剪切应处壁厚，降低注塑速度，采用低粘度的材料，提高料温，可
减小剪切应力。
DESIGN SOLUTIONS
15
Weld Lines 熔接纹
每两个肋条之间，都会形成熔接纹。
一般，熔接纹对接角度<75度，波前温度低，熔接纹区域有明显困气，则熔接纹较明显。影响产品的外观和强度。
可通过优化浇口位置、产品结构和壁厚，从而消除熔接纹或减淡熔接纹。

Moldflow分析学习第四部分

件本身的厚度和形状的变化造成的。

⒉冷却不均匀（Differential cooling）：是指塑件内外表面由于冷却速度的不同而造成收缩不均匀，形成翘曲。

⒊分子取向因素（Orientation effects）：是指塑料高分子在成型过程中形成取向，而塑件在取向方向上的收缩和垂直取向方向上的收缩是不一致的，因而形成翘曲。

应用Moldflow翘曲分析，用户可以模拟塑件注塑成型后的翘曲情况，并且可以将上述三种原因对总翘曲的影响单独分离开来，然后再有针对性地尝试修改保压曲线、冷却系统和浇口设置等，从而减少塑件翘曲，使之符合用户要求。

10.8.2 Moldflow翘曲分析步骤⒈如图10-134所示，输入一个IGES格式的外壳塑件。

图10-134 输入模型⒉划分网格。

MPI/Warp支持Midplane、Fusion和3D网格，不过，这三种网格可以进行的翘曲分析类型是不一样的。

表10-2显示了每种网格支持的分析类型。

表10-2 三种网格支持的翘曲分析类型各种分析类型简要解释如下：① Buckling（扭曲）：检测塑件的翘曲是属于稳定翘曲还是非稳定翘曲。

进行Buckling 分析后，Moldflow会在屏幕输出一些特征值λ（缺省为两个），选择特征值中正的、较小的作为判据，当λ＞1时，为稳定翘曲，应该转入Small deflection（小变形）分析，当λ＜1时，为非稳定翘曲，应该转入Large deflection（大变形）分析。

一般地，注塑制品的翘曲类型大多数属于稳定翘曲，适用Small deflection分析。

② Small deflection（小变形）：按照线性应力应变关系分析塑件的最终翘曲情况。

③ Large deflection（大变形）：按照非线性应力应变关系分析塑件的最终翘曲情况。

④ Automatic（自动）：系统自动判断塑件的翘曲是属于稳定翘曲还是非稳定翘曲。

并且自动转入相应的Small deflection或Large deflection分析。

Moldflow注塑模具成型过程分析实例_完整经典

冷却+流动+翘曲分析实验报告一、问题描述用Moldflow分析如图1所示产品在注塑过程中的冷却（Cool）、流动（Flow）、翘曲（Warp）情况。

图1 分析产品模型其中，相关参数设置如下：材料：Generic PP：Generic Default模具温度：40℃料温：230℃开模时间：5S填充+保压+冷却时间：参数值为30SFilling control: AutomaticVelocity/pressure switch-over: By %volume filled 设置为97%选中Isolate cause of warpage二、问题分析按照Moldflow的一般分析过程，本产品的分析流程图如图2所示。

图2 本产品分析流程图三、解题步骤1.导入产品模型点击File→Import，选取待分析的产品模型，点击“打开”。

在弹出的“模型导入选项设置”对话框中，网格类型选“Fusion”，模型单位设置为“Millimeters”。

单击“OK”完成设置。

此时弹出“项目创建”对话框，在“Project”一栏设置项目名称，本实验取名为“CFW”。

在“Create in”一栏选取项目保存地址。

单击“OK”完成项目创建。

此时，窗口中会显示出导入的模型。

以防分析中修改变动，习惯先对模型进行复制。

对着左上角“Project”栏内的模型名称，在右击菜单中选择“Duplicate”，完成模型复制。

其后操作都在复制的模型中进行。

一般在做流动分析时，要求产品锁模力方向（一般也为产品分型面的垂直方向）与Z轴的正方向一直。

此时的模型位姿不对（如图3所示），需要用旋转命令对模型进行旋转操作。

执行Modeling→Move\Cope→Rotate，在左侧选项栏中，点击“Select”一栏的选框，其意思为选取旋转对象，框选产品模型。

“Axis”一栏选取X轴。

“Angle”填写90。

选取“Move”，其他不变。

点击“Apply”。

Moldflow软件在改善产品翘曲变形中的应用

我们身边所使用的物品大多数使用塑料２．２Ｍｏｌｄｆ１ＯＷ软件如何降低产品翘曲变形制成的，比如说：手机外壳、空调外壳、杯子等等。而且很多的精密零件也开始使用塑料来２．２．１确定翘曲量制造了。目前很多的的塑料制品在进行加工时在冷却过程中塑料会不可避免的自动收都是采用注射成型成型。Ｍｏｌｄｌｆｏｗ软件作为缩，引发变形，其所产生的翘曲的大小，就是种比较常用的塑料注射成型的分析软件，能翘曲量。我们可以根据该结果判定产品所发生够提前预知塑料注射成型制品的潜在问题，比的变形是不是已经超过了设计的要求，是不是如说：翘曲变形，并具有具有降低成本，减少要进行工艺的调整或更换材料。生产周期，减少试模次数等优势，被广泛的一２－２．２确定翘曲的原因个用于塑料制品工艺中。旦翘曲量高于了设计的要求，那么就需要对导致翘曲产生的原因进行确定。在上面１翘曲变形的 “ 翘曲变形（二）”中，我们已经得知产生翘曲的原因，那么在这里就需要判断是那一种１．１什么是翘曲变形原因造成的翘曲。－２＿３降低翘曲翘曲变形具体指的是注塑制品所形成的２经过前两步我们已经得知了翘曲产生的形状超出了模具型腔的形状所规定的范围，这原因，那么接下来就需要减小翘曲了，步骤为：时比较常见的一项塑料制品质量缺陷。一般塑对关系到翘曲原因的流动进程观察，冷却，分件的收缩会影响到其翘曲变形，均匀收缩只可能引起塑件的体积上发生变形，不均匀收缩才析翘曲的产生原因，得出结论。通过以上几步决定需要采取的降低翘曲的方法。通常改善翘有可能引起翘曲变形。在成型条件所需的设定因素中，翘曲变曲的方法主要有改善模具设计和产品设计。然而我们需要明白该如何改善才可以真正的降低形主要取决于：塑料熔体温度；模具温度；保压时间及压力等等，其中最后一项的影响最明翘曲：如果是对产品的设计进行了改善，那么显。保压压力可以在完全凝固前使型腔内熔体就需要重新的计算整个分析序列中全部的分析始终具有充分的补料以及压力，从而促使熔体了；如果是对模具或者是产品进行的改善，那流动，但是流速慢，主要的原因是熔体由于降么工艺条件也应当进行相应的优化；如果所进行的改动很小，则只需要进行分析重新计算了；温而引起收缩。如果只需要对保压曲线进行改善，那么只需要１．２为什么制品会产生翘曲对流动分析进行重新计算就可以了。

moldflow变形结果解释分享

所有因素导致方向是包含了收缩变形/冷却变形/与取向变形
PP材料收缩变形为主要冷却变形为轻微
分析显示必须保证;X方向收缩量左右均匀过度〔不能有过收缩产生〕过收缩就是变形
X方向收缩可以预测产品是否过长与过短，特别对ABS 材料更加注意
分析显示必须保证;Y方向收缩量左右均匀过度〔不能有过收缩产生〕过收缩就是变形
Y方向收缩可以预测产品是否过长与过短，特别对ABS 材料更加注意
Z方向当然就是变形了，比方：长条类产品PP材料变形根本是中间下凹，2段上翘最为常见，ABS材料也为明显。这里产品解决方案：第一：预
变形。第二：增加浇口数量
冷却分析预测产品冷却是否均匀，目前模具设计水路都是平行产品面分布，冷却效果非常好，冷却分析变形是非常小的，但运算量非常大。
收缩变形是非常重要的，每个产品必须做变形分析查看XYZ收缩情况。非常重要
加GF 材料才会出现取向变形所有的产品必须要单一流动
PP材料根本没取向变形
PA&

MoldFlow分析软件解决塑胶产品变形的探讨

1.高分子的收缩原理
• 大分子在微观下是不停的运动，形成卷曲的乱线团子，在注塑成型过程中，在热塑性塑料熔融状态充模时,在流动方向上产生剪切应力，迫使分子链取向，充模速度越高，则分子取向作用越强，分子链在流动方向上强行拉伸取向，在冷却时被冻结下来，但同时大分子又有重新恢复卷曲的趋势，因而在取向方向将要产生收缩，由于分子取向造成的收缩，由分子取向时产生的内部应力有关, 内部应力越大，则收缩越大
经济效益的体现
未改变结构之前其面盖变形造成的功能上的次品为百分之三每年生产100万台电饭煲既有三万台为面盖功能上的次品，而出现次品需要更换3万台，即6万台，其费用按照每台80元成本计算480万元
改进结构后，造成的功能残次品下降了到了百分之 0.03节省费用将近几百万元.
案例2
选用方案
2. 变形原理
• 由于人为地造型和几何形状的不同，大分子在收缩过程中由于几何形状的不同，导致有的地方收缩小，有的地方收缩大，收缩大小不一致，收缩小的向收缩大的一侧弯曲
3. 内应力的产生
• 由于分子收缩造成的塑胶产品的变形，哪这个变形肯定会有一个力的作用的产生，这个力我们叫内应力
三. 典型的变形情况
产品的各个视角
其变形的趋势
• 背面有很多筋骨位，而正面只是一个平面，平面贴死在了模具表面，冷却的快，而凹槽部分，不能通冷却水，只能在凹槽的顶部通冷却水，造成热量集中
3. 填充比较免强的制件
• 其原因是, 除了在浇口位置有密度差异以外, 还存在这棱柱位置有温度差异, 还有压力差异,所以会存在变形发生
• 1.收缩窄腰
• 2.翘曲变形
3.长形产品变形
四. 塑胶产品收缩变形的规律

Moldflow在改善带嵌件的手机外壳翘曲变形中的应用

Moldflow 在改善带嵌件的手机外壳翘曲变形中的应用上海湃睿信息科技有限公司李双林摘要：本文介绍了Autodesk Moldflow 软件在带嵌件的塑胶产品翘曲变形中的应用，通过一个手机外壳的案例详细说明了嵌件对产品收缩和变形的影响，并通过模拟分析找到变形的原因和改善的方向，最终达到改善产品变形的目的。

关键词：嵌件，Insert-molding ，翘曲，变形一引言目前，传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品已成为主流, 由于Insert-molding 的优点适合于3C 、家电、医疗及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式的电气产品。

嵌件可以是金属，也可以是冷却后的塑胶件。

这类嵌件产品在生产过程中面临的最大问题就是变形问题，因为嵌件嵌在塑胶中改变了产品原来的壁厚分布，致使产生收缩差异；另外一方面，嵌件自身虽然不收缩，但会抵制胶料的收缩，使得带嵌件产品的收缩模式和翘曲变形变得较为复杂，并难以预测，给实际的生产带来很大的困扰。

如图1所示，经由Moldflow 分析对嵌件变形问题的原因判读如下：嵌件为金属件，本身不收缩，但由于嵌件的机械属性会限制胶料从高温到低温的收缩。

如果嵌件为冷却后的塑胶产品，塑胶件与嵌件接触一侧热传递相对较差，致使温度较高，也使得产品向温度高一侧翘曲。

因此是否考虑Insert 的影响直接影响产品的翘曲变形形状，且Insert 的材质改变产品的翘曲形状也会随之改变。

Autodesk Moldlfow 软件的Insert-molding 分析可以比较准确地模拟出带嵌件产品的收缩分布并通过动态的耦合计算获得Insert 对产品收缩的限制作用，从而准确获取产品最终的变形形状及变形大小，从而可以预先精确的评估成型后的产品是否满足设计要求，再通过Moldflow 的原因分析找到产品变形的主要原因，最终指导模具或产品开发人员确定最合适的改善方案。

Moldflow解决成型缺陷的关键技术指标

Moldflow解决成型缺陷的关键技术指标CAD-IT Consultants Carol DengMoldflow协助企业建立塑件工艺评审标准Mazda 塑件设计Moldflow评定标准名称 Weld Line Flow Mark 翘曲変形分析类型樹脂流動樹脂流動樹脂流動金型冷却翘曲収縮飞边樹脂流動金型構造面不平 Silver 樹脂流動樹脂流動评定项目 Weld汇合角 Flow Front的速度变化最大射出圧力表裏の型温差変形量最大射出圧力分型面变形量体積収縮率型内樹脂温度ＣＡＥ评定标准７５°以上２７．７以下８０ＭＰａ以下１０℃以下公差内８０ＭＰａ以下０．１９ｍｍ以下１１．８％以下２４０℃以下塑胶填充模式确认０．１秒速い迟滞注入口加速Contour变密填充速度CAE分析结果充填速度(mm／ｓ）塑料充填速度的变化300 250 200 150 100 50 0 0 200 速度急升点光泽急变!! 400 600 800 1000 1100光沢位置（ｍｍ）速度改变注入口填充速度CAE分析结果内部结构影响!!金型断面図現状の樹脂の充填RibRib截面金型裏面金型表面加速対策概念図現状の樹脂の流れ金型裏面金型表面対策後の樹脂の流れ広げる金型裏面金型表面対策効果の予測対策後の樹脂の流れ０．３ｍｍ充填速度(mm／ｓ）300 250 200 150 100 50 0 0樹脂充填速度の変化対策前加速 2度４１mm/S対策後加速度 2 ２９mm/S2004006008001000 1100測定部位（ｍｍ）Moldflow解决成型缺陷标准指标成型缺陷短射流痕冲击纹飞边凹痕熔接纹困气烧焦开裂冷却水路设计不合理冷却不均匀翘曲变形 Fill time Average velocity，bulk temperature at the end of fill Shear rate & Shear stress Volumetric shrinkage & Pressure Volumetric shrinkage & Sink mark Weld line & Temperature at flow front & Air trap Air trap Air trap Shear stress & Residual stress Moldflow分析结果判断标准颜色灰色(Short shot) 填充结束时刻温度降低20度，通过速度计算出加速度，加速度大于27。

Moldflow如何识别与解决玻纤成型和应力问题

项目初期按照仪表板常规方式，保证产品充填平衡，从中间向各个方向填充整个产品
产品变形情况
纤维配向情况
Moldflow分析纤维取向，发现工艺边（Run off 边）纤维取向混乱，造成产品变形呈波浪形，建议改善取向情况来改善变形
产品流动状态对比
玻纤配向情况
调整阀浇口打开顺序后，发现工艺边（Run off 边）纤维取向单一且均匀，

残余应力的测量
如果塑料制品透明，可以通过透光程度的不同来观察残余应力的大小和分布。下面几个图片是透明件的透光照片，暗处是应力比较高的地带。
残余应力测量原理
由于流动过程中剪切应力存在差异，剪切应力大的地方分子更多的沿着流动方向排列，导致此处结晶程度加大，结晶程度的差异会导致透光率的差异，从而反应出亮度不同的光泽
长玻纤断裂分析
概要预测流动中长玻纤断裂对产品性能的影响
关键点计算长玻纤的断裂概率显示断裂后的玻纤在产品中的分布
局限性该分析不能应用在3D热固性材料中
长玻纤断裂模型-玻纤长度的演变
Core
A1
A5
A3
Shear Layer
Flow Length
Skin
Thickness
Courtesy: Ticona
残余应力改善案例
实际产品问题
两条亮线
残余应力改善案例
改善对策
肉厚平缓过渡
t=1.5 mm
t=1.0 mm
残余应力改善案例
改善效果
应力痕得到解决
优化前
优化后
残余应力改善案例
试模结果
应力痕得到彻底改善
不超过材料许用值 Shear stress
夹角越大，远离受 Weld lines 力区域