化工生产安全检修管理制度(通用版)
化工生产安全检修管理制度模版
化工生产安全检修管理制度模版一、总则为了保障化工生产过程中的安全稳定进行，并确保设备设施和人员的安全，依据国家相关法律法规及行业标准，制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有涉及化工生产安全检修的企业，包括设备设施的巡检、维修及检修等。
三、管理机构和责任1. 管理机构按照企业组织架构的相关规定，设立化工生产安全检修管理委员会，负责制定和组织实施本制度，并负责监督检修工作的进行。
2. 责任分工(1) 企业领导应对化工生产安全检修工作高度重视，确保提供足够的资源支持；(2) 检修部门负责组织开展日常检修工作，并做好记录和报告工作；(3) 监控人员负责设备设施的巡检和监控，发现问题及时报告，并协助检修部门进行维修工作；(4) 所有员工应严格遵守本制度的规定，积极参与化工生产安全检修工作。
四、检修计划1. 检修周期根据设备设施的运行状况和使用年限制定检修周期，确保设备设施的正常运行。
2. 检修计划制定每年度初，由检修部门依据检修周期和设备设施的实际情况制定年度检修计划，并报请管理委员会批准。
3. 检修范围检修范围包括但不限于设备设施的机械零部件、仪表控制系统、电气系统等，确保设备设施的完好性和正常运行。
五、检修工作实施1. 检修人员培训检修部门应组织相关人员进行必要的培训，确保检修工作的规范进行。
2. 检修前的准备工作检修部门应提前调度所需的检修人员和设备，进行必要的安排和准备工作。
3. 检修工作流程(1) 设备停机检修前应关闭设备设施相关的电源和介质流动，确保人员的安全。
(2) 检修工作进行设备设施的检查、清洁、维修等工作，确保设备设施的正常运行。
(3) 检修记录检修部门应做好检修过程的记录，包括问题描述、处理方法和使用的工具设备等，以备后续分析和总结。
4. 检修完工检修工作完成后，检修部门应进行设备设施的验收和试运行，并做好相应的记录和报告。
六、安全措施1. 安全防护措施检修人员在进行检修工作时，应严格遵守相关的安全操作规程和防护措施，确保人身安全。
化工安全检维修管理制度
化工安全检维修管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业的安全生产，确保检维修工作的顺利进行，根据《中华人民共和国安全生产法》、《化工企业安全生产许可证条例》等法律法规，结合本公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司生产区域内的设备、管道、容器、电气、仪表等设施的检维修工作。
第三条检维修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保工作人员的人身安全和设备的安全运行。
第四条公司应设立安全生产委员会，负责检维修安全管理的组织和实施，安全生产委员会由公司主要负责人、生产部门、安全部门、技术部门、设备部门、检修部门等有关人员组成。
第二章职责与分工第五条公司主要负责人是检维修作业安全管理的第一责任人，对检维修作业安全生产工作负总责。
第六条生产部门负责公司检维修工作的总协调和调度。
第七条安全部门负责检修单位安全管理方案及措施落实情况的监督检查。
第八条技术部门负责制定和审核吹扫、处理方案（含盲板图）；组织现场盲板检查、确认工作，督促、协调特殊作业作业环境气体采样分析工作，参加检修后的验收安全工作。
第九条设备部门负责制定和审核安全作业方案，督促和检查施工单位制定施工方案，落实专业安全措施；组织、协调盲板加、拆工作，参与现场盲板的检查确认；组织协调对作业人员的安全教育及现场安全、技术交底工作。
第十条检修部门要成立安全检修指挥部，制定安全检修方案，落实检修安全措施，做好检修前的安全教育和安全交接、安全监护，做好个体防护器具的检查、配备工作。
第十一条检维修作业按照“谁作业、谁负责”的原则，检维修作业单位负责检维修作业任务范围内的安全管理职责。
第三章检维修安全管理第十二条设备检修作业是指对公司生产区域内的各类塔、釜、槽、罐、容器、管道、电气、仪表等设施进行停机维修、检查、更换零部件等工作。
第十三条检维修作业前，应制定详细的安全作业方案，包括作业内容、作业流程、安全措施、应急预案等。
第十四条检维修作业前，应进行安全教育和技术交底，确保作业人员了解作业内容、安全措施和应急预案。
化工检维修管理制度范文(3篇)
化工检维修管理制度范文第一章总则第一条为了规范化工设备的检修和维护工作，提高化工生产设备的稳定性和可靠性，确保生产安全和环境保护，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本公司所有化工生产设备的检修和维护工作。
第三条检修和维护工作包括定期巡检、日常维护、设备故障的排除和紧急维修等工作内容。
第四条检修和维护工作由专职设备保养人员和相关岗位员工共同完成。
第五条设备保养人员应具备相应的技术知识和操作经验，并持有相关的操作证件。
第六条公司将每年安排一定的经费用于设备检修和维护工作，并依照实际情况及时调整。
第七条本管理制度的执行由设备保养部门负责，由设备保养部门根据实际情况制定具体的工作计划和安排。
第八条设备保养部门应定期对检修和维护工作进行总结和评估，提出改进建议，并及时通报上级主管部门。
第九条本管理制度经公司领导审批后生效，具体修订由设备保养部门负责。
第二章巡检工作第十条设备保养人员根据生产计划和制定的工作计划，按照设备巡检表逐项对设备进行检查。
第十一条设备巡检内容包括设备的运行状况、润滑情况、密封状态、仪表的准确性等。
第十二条设备巡检应按照规定的周期进行，由设备保养部门制定设备巡检周期，并及时通知相关人员。
第十三条巡检人员应认真记录巡检情况，对发现的问题及时报告设备保养部门，并按照要求进行记录和处理。
第十四条设备巡检结果应定期进行总结和分析，及时采取相应的措施，确保设备的稳定性和可靠性。
第十五条设备巡检记录应妥善保存，至少保存一年，备查。
第三章日常维护第十六条设备保养人员应按照工作计划，定期对设备进行日常维护。
第十七条日常维护内容包括设备的清洁、润滑、紧固和调整等。
第十八条日常维护应严格按照操作规程进行，确保维护工作的质量和效率。
第十九条设备保养人员应定期对维护工作进行检验和评估，及时发现并解决存在的问题。
第二十条日常维护记录应按照规定进行，维护人员应及时填写记录并报告设备保养部门，记录内容应真实准确。
第四章设备故障处理第二十一条设备故障应及时报告设备保养部门，并按照设备保养部门的安排进行处理。
化工安全检维修管理制度模版
化工安全检维修管理制度模版一、目的与依据本制度的目的是为了保障化工生产设备的安全运行，确保生产过程的平稳进行，减少事故的发生和加强设备的维护管理。
本制度依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于我司所有涉及化工生产设备的检修和维护管理工作，包括但不限于：1. 生产车间内的化工设备；2. 涉及到化工生产的配套设备；3. 与化工生产密切相关的管线和仪表等设备。
三、工作职责1. 设备检修人员：a. 负责对化工生产设备进行定期维护和检修；b. 确保设备运行状态的稳定和正常；c. 及时处理设备故障和问题，确保设备的高效运行。
2. 班组长/主管：a. 负责对设备检修人员的工作进行管理和协调；b. 监督设备的维护和检修工作，确保按照规定完成；c. 及时协调处理设备故障和问题，保障生产进程的顺利进行。
四、设备检修流程1. 定期检查：a. 按照设备的使用时间和工作负荷，制定定期检查计划；b. 检查项目包括设备的各项性能指标、润滑情况、传动部分的磨损情况等；c. 检查结果记录并及时处理异常情况。
2. 维护保养：a. 按照设备的使用手册和生产运行情况，制定维护保养计划；b. 对设备进行日常的清洁保养，确保设备表面清洁无污垢；c. 定期对设备润滑部分进行润滑油的更换和添加；d. 定期对设备传动部分进行润滑脂的更换和添加；e. 及时处理设备的异常和故障，确保设备的正常运行。
3. 故障处理：a. 对于设备的故障，及时进行排查和处理；b. 对无法进行现场维修和处理的故障，及时报告上级主管，并采取临时措施保证生产的安全进行；c. 记录故障情况和处理过程，并及时进行事故原因分析和整改。
五、安全措施1. 操作人员必须按照相关操作规程和操作要求进行操作；2. 设备的操作和检修过程必须戴上符合要求的个人防护装备；3. 操作人员必须熟悉设备的运行原理和操作规程，禁止擅自操作未经培训的设备；4. 设备检修场所必须保持整洁和通风良好，确保操作人员的安全；5. 设备报废和更新时必须按照相关规定进行处置，禁止随意拆解、废弃设备。
化工检维修管理制度(5篇)
化工检维修管理制度为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行，特制定本制度。
一、检维修前安全准备(一)检修安全方案1、全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程(或单个设备)的检修或抢修，在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书。
检修方案或检修任务书必须包括安全技术措施。
2、全厂性停车大检修、系统大修、车间大修、其检修方案应由总经理审批、审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。
3、车间的中、小检修方案，可根据具体的实际情况，由相应的责任部门审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负责。
4、单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由设备部门审批，并对检修过程中的安全负责。
5、生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别(大、中、小)及检修方案或检修任务书的编制和审批。
(二)检维修前的安全交接1、检修前的安全交接，生产系统(生产技术科或生产车间、班组)为交方，检修系统(设备科或机修班)为接方，应严格办理安全检修交接手续。
2、生产系统在系统停车检修前，必须完成以下工作。
(1)制定停车方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。
(2)做好停车前有关方面的联系工作。
(3)按停车方案规定的程序要求进行停车。
(4)系统清理工作，主要包括以下内容：排净生产设备、管道内贮存的气、液和固体物料，如设备内的物料确实不能排净，应在“安全检维修交接书”中详细交代，并做好安全措施；吹扫和洗净残存物料；置换工作，先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至分析结果符合安全检修的要求；隔绝，按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板；清理检修场地、检修通道；切断所有需要检修设备的水、电、汽、气；分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量等。
3、交接双方应共同对检修前的准备工作进行认真检查，并按规定的方法确认无误后，由交接双方负责人签字认可。
4、在不停车的情况下进行局部检修或抢修时，也应按有关要求进行安全交接。
化工企业设备检修安全管理制度范文（4篇）
化工企业设备检修安全管理制度范文第一章总则第1条为了保障化工企业设备检修工作的安全和顺利进行，制定本安全管理制度。
第二章设备检修的组织与领导第2条化工企业设备检修安全工作由企业设备检修部门负责组织和领导。
第3条设备检修部门应当设有专职安全管理人员，负责制定和实施设备检修安全管理制度，并组织开展安全培训和教育工作。
第三章设备检修工作的安全控制第4条设备检修前，必须进行设备检修安全评估，评估结果要建立并落实相应的控制措施。
第5条设备检修过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证操作人员的人身安全。
第6条设备检修过程中发现设备存在安全隐患或无法确保设备安全操作的，必须立即停止检修工作，并报告设备检修部门。
第四章检修作业现场管理第7条设备检修作业现场应当按照相应的标志进行标识，确保相关人员能够识别并采取相应的安全防护措施。
第8条设备检修作业现场必须按照安全方案进行布置，保证通道畅通，防止陷阱和滑倒。
第9条设备检修作业现场应当设置安全防护设备，包括防护栏杆、安全网、警示灯等，确保操作人员的人身安全。
第10条设备检修作业现场内禁止堆放易燃、易爆物品，并定期检查清理环境，防止火灾和爆炸事故的发生。
第五章设备检修工具和设备的安全管理第11条设备检修工具必须经过检验、鉴定合格后方可使用，未经检验、鉴定合格的工具严禁使用。
第12条设备检修工具必须按照使用说明进行使用，使用前要仔细检查工具的状况，确保工具的安全和可靠性。
第13条设备检修设备必须由专职人员进行操作，必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备。
第六章安全防护和应急措施第14条设备检修作业必须配备相应的安全防护措施，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第15条设备检修作业中发生事故或突发事件时，必须立即采取应急措施，确保人员安全和事故不扩大。
第16条设备检修作业现场必须设置紧急疏散通道，并进行相应的演练，提高人员疏散的效率。
第七章安全培训和教育第17条设备检修部门要定期组织培训和教育工作，提高操作人员的安全意识和技能。
化工企业设备检修安全管理制度(4篇)
化工企业设备检修安全管理制度是为了确保设备检修过程中的安全，保障人员的生命财产安全，防止事故发生而制定的一系列制度和措施。
下面是化工企业设备检修安全管理制度的一些要点：1. 安全责任：明确设备检修安全的主要责任人和具体责任分工，包括企业负责人、安全生产负责人、设备检修负责人等。
2. 检修计划：制定每年的设备检修计划，明确检修的时间、地点、范围和内容。
确保检修工作有组织、有步骤地进行。
3. 检修人员培训：对参与设备检修的人员进行安全培训，包括设备操作、紧急救援知识、安全操作规程等。
4. 现场安全措施：设备检修期间，要设置明确的安全警示标志，摆放必要的安全防护设施，确保现场安全。
5. 工作票管理：制定工作票管理制度，明确设备检修人员的权限和工作程序，确保工作的规范性和安全性。
6. 危险源控制：针对设备检修中可能出现的危险源，制定相应的控制措施，如锁定设备、断开电源等，有效降低事故发生的风险。
7. 应急预案：制定设备检修期间的应急预案，包括事故应急处理流程、逃生通道设置、应急设备备品配备等，确保在事故发生时能及时有效地处置。
8. 安全检查：定期对设备检修的安全管理工作进行检查和评估，发现问题及时整改，确保安全管理制度的有效执行。
以上是化工企业设备检修安全管理制度的一些要点，企业可以根据自身情况进行适当的调整和完善。
同时，建议企业还要密切关注国家相关法律法规的变化，及时更新安全管理制度，以确保设备检修过程中的安全。
化工企业设备检修安全管理制度（2）旨在确保设备检修工作的安全进行，保障员工和环境的安全和健康。
本制度适用于化工企业的设备检修工作，具体内容如下：1. 检修前的准备工作：a. 检查设备是否停工、开启、排空、停电等操作是否已经完成；b. 制定检修方案，明确任务、工艺、安全措施等；c. 获取必要的工具、设备和材料；d. 分配检修人员，并指定责任人。
2. 设备检修的安全措施：a. 检修区域设立明确的安全警示标志，禁止无关人员进入；b. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；c. 在必要时进行仪器仪表的停用和标记，以防误操作导致危险；d. 建立相关紧急救援预案，并提供相应的急救设备。
化工检维修管理制度
化工检维修管理制度1. 引言化工检维修管理制度旨在规范和管理化工设备的检修和维护工作，以确保设备的正常运行和工作环境的安全。
本文档将详细介绍化工检维修管理制度的目的、适用范围、管理流程、责任分工以及关键控制点等。
2. 目的化工检维修管理制度的目的如下： - 确保化工设备的可靠性、安全性和持续运行性； - 最大限度地减少设备故障和事故发生的可能性； - 提高设备维修和维护的效率和质量； - 确保维修和维护工作的符合法规和标准要求。
3. 适用范围本制度适用于所有涉及化工设备的检修和维护工作，包括但不限于以下方面： - 化工生产设备； - 化学品储存设备；- 管道和阀门系统； - 电气和仪表设备。
4. 管理流程本章节将详细介绍化工检维修管理的流程，包括申请、审批、执行和评估等关键步骤。
4.1. 申请维修或检修•任何涉及到维修或检修的需求都应通过维修申请系统进行申请。
•维修申请应包括设备名称、故障描述、维修计划和优先级等信息。
4.2. 申请审批•维修申请提交后，需要经过相应主管部门的审批。
•审批人员根据维修申请的紧急程度、维修计划和预算等因素进行评估并进行审批决策。
4.3. 维修执行•经过审批的维修申请将被转发给相关的维修团队进行处理。
•维修团队应按照维修计划和相关要求，对设备进行维修或检修。
•维修过程中应注意安全、环保和质量等方面的要求。
4.4. 维修评估•维修完成后，应进行维修结果的评估。
•评估内容包括维修质量、维修耗时和维修成本等方面。
•根据评估结果，对维修过程和维修团队进行总结和反馈。
5. 责任分工为了保证化工检维修管理的顺利进行，需要明确相关人员的责任分工，以确保各项工作得到有效执行。
5.1. 检维修团队•检维修团队负责对化工设备进行日常检修和维护工作。
•他们应具备相应的技能和知识，并遵守相应的操作规程和安全要求。
5.2. 设备管理人员•设备管理人员负责制定设备维修和维护计划，并提供必要的支持和培训。
化工生产安全检修管理制度（5篇）
化工生产安全检修管理制度化工生产检修过程中，主要安全事故类型为机器工具伤害、物体打击、高处坠落、刺割、缠绕、挤压、电弧光灼伤、中暑、灼烫、中毒、爆炸、着火等，下面介绍化工机械安装维护检修中的安全检修管理制度。
一、一般的安全管理制度1.安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。
2.进入生产区的人员严禁吸烟。
3.易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。
4.检修人员应熟悉工作中碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。
5.检修人员应知道沙箱、防毒面具、防火栓、灭火器的位置，并能正确的用它们去灭火。
6.待检修的设备在检修以前应由值班主任负责切断电源，然后接上地线，切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上警告牌。
如设备内附有搅拌器也要卸下。
7.检修受压容器、机器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。
8、待检修的机器设备、如果不断电或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行修理。
9.严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。
10.安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。
11.在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。
12.使用手电钻时，工人必须戴上橡胶手套，电钻外壳应接地。
13.在起重或其他危险工作区域都应挂警告标志，不许外人进入工作区域。
14.检修时拆开的地板，下班前应复原，如一时不便装上，要在四周围上栏杆，防止行人陷落。
15.当机器设备检修完后，应将所有在检修时拿开的安全装置恢复原状，并根据有关规定进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。
16.检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志，搬走检修用的机具，清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾，达到工完料净场地清。
二、施工与检修的安全管理制度1.企业新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工，必须加强组织管理，按审核批准的施工图纸，编制施工方案(施工组织设计)，报请主管厂长或总工程师批准。
化工检维修管理制度(三篇)
化工检维修管理制度第一章总则第一条为了规范化工检维修管理工作，提高安全生产水平，保障工作人员的健康和财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内的化工检维修工作。
第三条化工检维修工作应当遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保工作安全、高效进行。
第四条化工检维修工作应当严格按照相关法律法规、标准和规范进行。
第五条本制度的内容包括：化工检维修工作的组织管理、工作流程、安全措施、培训要求等。
第二章组织管理第六条本单位应当设立化工检维修管理部门，负责化工检维修工作的组织、指导和监督。
第七条化工检维修管理部门应当制定相应的工作规范和操作指导，明确工作职责和流程。
第八条化工检维修管理部门应当定期组织工作人员进行安全培训和技术培训，提高工作人员的安全意识和专业技能。
第九条化工检维修管理部门应当定期对工作人员进行安全检查和绩效评估，及时发现和纠正工作中存在的问题。
第三章工作流程第十条化工检维修工作应当按照工作计划进行组织和安排，确保任务的顺利完成。
第十一条化工检维修工作应当先制定详细的工作方案和作业指导书，确定工作内容、工作时限和安全措施。
第十二条化工检维修工作应当按照作业指导书的要求进行操作，严禁违规操作和超载操作。
第十三条化工检维修工作应当注意保护环境，做到绿色施工，减少对环境的污染。
第十四条化工检维修工作应当及时记录工作过程和工作结果，留下工作的记录和经验教训。
第四章安全措施第十五条化工检维修工作在进行前应当制定详细的安全措施，确保工作过程的安全。
第十六条化工检维修工作应当配备必要的个人防护用品和工具，确认所有设备和工具的安全性能完好无损。
第十七条化工检维修工作应当对可能出现的危险进行评估，制定相应的防范措施和应急预案。
第十八条化工检维修工作应当进行必要的隐患排查，及时处理和消除隐患。
第十九条化工检维修工作应当严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或跳过操作步骤。
第五章培训要求第二十条所有从事化工检维修工作的人员应当持有合格的证书，经过培训和考核合格后方可上岗。
化工企业安全检维修管理制度（4篇）
化工企业安全检维修管理制度第一章总则第一条为了强化化工企业的安全管理，确保生产设备的正常运行，保障员工的人身安全，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有化工企业的安全检维修管理工作。
第三条安全检维修管理的目标是通过定期检查和维修，确保生产设备的安全运行和稳定性。
第四条化工企业应制定具体的安全检维修计划，并按照计划进行管理。
第五条化工企业应设立专门的安全检维修部门，负责设备的安全检查和维修工作。
第六条安全检维修部门的工作人员应具备一定的专业知识和技能，经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第七条化工企业应建立健全的安全检维修档案，包括设备的检查记录、维修记录、事故记录等。
第八条化工企业应定期开展安全检维修工作的评估，及时发现和解决存在的问题。
第二章安全检查第九条化工企业应定期开展设备的安全检查工作，检查内容包括但不限于以下方面：1. 设备的外观是否正常，有无破损、变形等情况；2. 设备的连接是否牢固，有无松动、脱落等情况；3. 设备的电气设施是否正常，有无漏电、短路等情况；4. 设备的液压和气动设施是否正常，有无泄漏、堵塞等情况；5. 设备的安全装置是否完好，有无缺失、失效等情况；6. 设备的运行参数是否符合要求，有无异常情况；7. 设备的使用环境是否安全，有无危险物品、火源等情况；8. 设备的周边区域是否干净整洁，有无堆积物、杂物等情况。
第十条安全检查应有专人负责，检查人员应准确、全面地记录检查情况并做出评估。
第十一条安全检查的结果应及时通知相关部门和人员，并按照情况制定相应的处理措施。
第十二条发现设备存在严重安全隐患的，应立即停止使用，并采取措施进行维修或更换。
第十三条安全检查的频率应根据设备的特点和安全风险确定，并进行相应的调整和优化。
第三章设备维修第十四条设备出现故障或需要维修时，应及时通知安全检维修部门，并按照规定的程序进行维修。
第十五条维修工作应由专业的技术人员负责，维修人员应遵守相关的操作规程和安全作业规范。
化工企业安全检维修管理制度范文（3篇）
化工企业安全检维修管理制度范文1 目的和范围为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。
本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。
2 编制依据依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。
3 职责3.1 生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。
3.2 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。
3.3 生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。
检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。
3.4 生产设施的拆除和报废，由设备处和拆除部门负责。
设备处和拆除部门负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。
3.5 管理部负责对该制度执行情况进行抽查。
4 控制程序4.1 生产设施的安全管理4.1.1 生产设施使用部门负责设备的管理与维护4.1.1.1 车间设备主任每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.1.2 维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.1.3 操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。
4.1.2设备处对生产设施的管理与监督4.1.2.1 日常检查：设备处巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.2.2 对主要生产设施的检查：设备处巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。
化工生产安全检修管理制度（4篇）
化工生产安全检修管理制度第一章总则第一条目的为了加强化工生产过程中的安全监管，提高事故防范和应急处理能力，确保化工生产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，本制度制定。
第二条适用范围本制度适用于本单位化工生产设备、管线的检修管理工作。
第三条责任主体1. 生产经营单位：负责制定化工生产安全检修管理制度，关注化工生产过程中的安全问题，组织实施化工生产安全检修工作，并及时整改存在的安全隐患。
2. 检修人员：负责具体执行本制度，检修化工设备，维护其正常运行，并按照程序规范操作，确保安全。
第四条基本原则1. 安全第一，预防为主。
化工生产安全检修工作必须要以安全为前提，预防为主，注重事前预防，整改隐患，防止事故的发生。
2. 纪律严明，责任到人。
对于违反操作规程和安全制度的人员，必须要追究责任，严肃处理。
3. 技术先进，设备完善。
化工生产安全检修工作要采用技术先进、设备完善的手段，保证检修工作质量。
4. 不断改进，持续提高。
对于化工生产安全检修工作进行评估和总结，找出存在的问题，并及时改进，不断提高工作水平。
第二章组织与管理第五条部门设置本单位应设立专门的检修部门，负责对化工生产设备、管线进行检修维护。
第六条人员要求1. 检修人员应具备相应的资格证书，熟悉化工设备、管线的结构和性能。
2. 检修人员应经过严格的培训，熟悉操作规程和安全措施，并按规定的程序进行检修。
第七条岗位责任1. 检修部门应设立检修负责人，负责协调和监督检修工作的进行。
2. 检修负责人应负责制定检修计划、组织人员、分配任务，并监督检修过程中的安全措施的执行。
3. 检修人员应按照安全规定进行操作，确保不发生事故。
第三章检修流程第八条检修计划1. 检修部门按照生产计划和设备运行状况，制定年度、月度和周期性的检修计划。
2. 检修计划应提前和生产部门进行沟通，确保检修工作与生产正常运行的协调。
第九条检修准备1. 检修部门应根据检修计划，准备所需的检修设备、工具和耗材。
化工企业安全检维修管理制度范本
化工企业安全检维修管理制度范本一、概述本管理制度是为了保障化工企业生产过程中的安全，规范化工设备的检修和维护工作而制定的。
准确、及时地进行设备的检修和维护，保持设备的正常运转，对于确保生产过程中的安全和稳定性具有重要的意义。
二、管理目标1. 确保化工企业生产过程中的安全。
2. 提高设备的可靠性和使用寿命。
3. 提高设备的维修效率和质量。
4. 降低维修成本。
5. 防患于未然，减少设备故障，确保生产运转的连续性。
三、检修管理1. 设立检修计划根据设备类型、使用时间和技术状况，制定年度、季度和月度的检修计划，并及时备案。
检修计划包括设备名称、检修任务、检修时间和负责人等内容。
2. 设备保养在设备正常运转期间，进行日常的保养工作，包括润滑、清洁、紧固件的检查等。
保养工作由设备使用人员负责，按照相关规定进行。
3. 设备检修定期对设备进行检修，包括设备的拆卸、清洗、更换部件等工作。
检修工作应由专业的维修人员进行，确保检修的质量和效果。
4. 检修手册建立设备检修手册，记录设备的检修情况、修复措施和检修结果。
手册应存档备查，以便日后参考。
四、维修管理1. 设立维修计划根据设备的运行情况和维修需求，制定年度、季度和月度的维修计划，并及时备案。
维修计划包括维修项目、维修时间和负责人等内容。
2. 维修需求评估根据设备的故障情况和维修需求，评估维修的紧急程度和重要性，确定维修的优先级和计划。
3. 维修标准和要求制定维修标准和要求，明确维修的程序和方法。
维修人员必须按照标准和要求进行维修工作，确保维修的安全和质量。
4. 维修备件管理建立维修备件的管理制度，确保维修备件的供应和使用符合标准和要求。
维修备件应按照规定存放和保管，定期检查备件的库存情况，并及时补充。
五、维修记录和统计1. 维修记录每次维修都要详细记录维修的内容、方法和结果，形成维修记录。
维修记录应存档备查，以便日后参考和统计。
2. 维修统计定期对维修工作进行统计和分析，包括维修次数、维修时间和维修成本等指标。
化工生产安全检修管理制度范本
化工生产安全检修管理制度范本一、总则本制度是为了确保化工生产安全，保障员工人身财产安全，防范和减少事故发生，规范化工生产设备的检修管理工作。
制定本制度旨在强化安全意识，提高管理水平，确保化工生产安全稳定进行。
二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及化工生产设备的检修管理工作，包括但不限于设备的例行维护、计划检修、突发故障处理等。
三、职责分工1. 管理部门负责制定和修订化工设备检修计划，并组织安排实施。
2. 检修人员负责按照计划进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
3. 生产经理负责监督和检查设备检修工作的质量和进度，及时提出改进措施。
四、检修计划制定与实施1. 管理部门按照设备运行状况、检修要求和生产需求制定检修计划，并提前通知相关部门。
2. 检修人员按照计划进行设备的检修工作，确保按时完成。
3. 检修人员在进行设备检修前，必须对设备的安全状态进行评估，并采取相应的安全措施。
4. 检修人员在对设备进行维修时，必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
5. 检修人员在检修完毕后，必须进行设备安全性能的测试和试运行，并填写相关记录。
五、突发故障处理1. 对于突发故障，检修人员应迅速到场，进行紧急处理，确保事故发生后能够及时排除隐患。
2. 突发故障处理期间，相关部门应提供全力配合和支持，协助检修人员进行处理。
3. 对于严重的突发故障，应及时报告上级主管部门，并按照相关的应急预案进行处置。
六、检修记录与资料管理1. 检修人员必须按照制定的检修记录表进行记录，包括设备检修前后的情况、所使用的备件材料、设备测试结果等。
2. 检修记录必须真实、准确，并由检修人员签名确认。
3. 检修记录应及时整理归档，确保易于查询和使用。
七、安全培训与演练1. 公司应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 定期组织设备检修演练，提高检修人员的技能水平和应急处理能力。
八、责任追究1. 对于违反本制度的行为，将依照公司相关规定进行处理，包括但不限于警告、停工、停职、降职等。
化工安全检维修管理制度(四篇)
化工安全检维修管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业安全检维修工作，确保生产过程中的安全、稳定和可持续发展，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本管理制度。
第二章安全检维修组织第二条化工企业应设立安全检维修部门，负责安全检维修工作的组织和管理。
第三条安全检维修部门应设立安全检维修人员岗位，并按照岗位职责和工作内容要求进行培训和考核。
第四条化工企业应制定安全检维修工作计划，并明确检维修范围、频次、责任人等细节，确保全面、系统、规范地开展工作。
第三章安全检维修管理第五条化工企业应制定安全维修标准，确定设备的安全运行指标，包括但不限于设备可靠性、有效性、稳定性等。
第六条在进行安全检维修工作前，化工企业必须对检修设备进行全面、系统的安全评估，并制定相应的安全措施和预案。
第七条安全检维修应采用专业的工具和设备，确保维修人员的安全和设备的完好性。
第八条安全检维修过程中，必须遵守相关安全规定和操作规程，禁止违章操作和不安全行为。
第九条安全检维修结束后，必须进行设备安全性能的验证和测试，确保设备能够安全、稳定地运行。
第四章安全检维修记录和报告第十条化工企业应制定相关的安全检维修记录和报告制度，对检维修工作进行全面、准确记录和报告。
第十一条安全检维修记录和报告必须包括检维修范围、操作过程、安全措施、设备测试结果等重要信息。
第十二条安全检维修记录和报告应及时归档和存档，确保文件的安全完整性和可查询性。
第十三条管理部门应定期对安全检维修记录和报告进行审查和汇总，及时发现问题并解决。
第五章安全检维修培训和教育第十四条化工企业应定期组织安全检维修培训和教育活动，提高维修人员的安全意识和技能水平。
第十五条安全检维修培训和教育应覆盖安全操作规程、安全管理制度、安全事故案例分析等内容。
第十六条安全检维修培训和教育应开展多种形式，包括但不限于理论学习、实践操作、知识竞赛等。
第六章安全检维修奖惩措施第十七条化工企业应建立奖惩机制，根据维修质量、安全意识等因素，进行奖励和惩罚。
化工单位检修安全管理制度
一、目的为确保化工单位检修工作的安全、有序进行，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有设备、设施、管道、电气等检修工作，包括日常检修、大修、中修、小修及临时检修等。
三、职责1. 单位主要负责人为检修安全第一责任人，对检修安全生产工作负总责。
2. 安全生产管理部门负责检修安全工作的组织、协调和监督，制定检修安全管理制度，开展安全教育培训，检查安全措施落实情况。
3. 设备管理部门负责制定检修方案，组织检修施工，落实安全措施，确保检修质量。
4. 生产管理部门负责检修施工的进度、质量、安全等监督，确保检修工作顺利进行。
5. 检修施工单位负责按照检修方案进行施工，落实安全措施，确保施工安全。
6. 各部门负责人对本部门检修工作负直接责任，负责本部门检修安全工作的组织实施。
四、检修安全管理制度1. 检修前安全要求（1）检修施工单位应具备相应的资质，并取得安全生产许可证。
（2）检修施工单位应制定详细的检修方案，明确检修范围、内容、时间、人员、安全措施等。
（3）检修施工单位应进行现场勘查，了解设备、设施、管道等状况，评估安全风险。
（4）检修施工单位应进行安全教育培训，确保施工人员掌握安全操作技能。
2. 检修施工安全措施（1）设置安全警示标志，隔离危险区域。
（2）进行安全防护，如佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）对设备、设施、管道等进行隔离，防止误操作。
（4）对电气设备进行停电、验电、接地等安全措施。
（5）进行气体检测，确保作业环境安全。
3. 检修施工安全管理（1）检修施工单位应指定专人负责现场安全管理，确保安全措施落实。
（2）检修施工单位应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
（3）检修施工单位应严格执行操作规程，防止误操作。
（4）检修施工单位应定期召开安全会议，总结经验教训，提高安全意识。
五、奖惩1. 对在检修工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成事故的单位和个人，依法依规追究责任。
化工检修安全管理制度范文
化工检修安全管理制度范文一、总则1. 为了确保化工检修作业的安全性、合法性和科学性，在保护人员生命财产安全的前提下，制定本安全管理制度。
2. 本安全管理制度适用于所有从事化工检修作业的人员，包括工作人员、管理人员和相关参与人员。
二、安全操作规范1. 所有从事化工检修作业的人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规范。
2. 在进行化工检修作业前，必须进行必要的安全培训，包括安全知识、紧急救援等方面的培训。
3. 在进行化工检修作业前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
4. 在进行化工检修作业时，必须持有有效的工作证件，并按照规定进行登记、交接和签到等操作。
5. 在进行化工检修作业时，必须严格遵守作业程序和安全操作规范，不得擅自改动或违反规定。
6. 在进行化工检修作业时，必须正确使用设备和工具，并按照规定进行维护和保养。
三、现场安全管理1. 在进行化工检修作业时，必须按照现场布置要求，进行临时设施搭建和标志设置等操作。
2. 在进行化工检修作业时，必须按照现场安全管理要求，进行封锁、隔离和安检等措施。
3. 在进行化工检修作业时，必须保持现场的清洁整齐，并及时清理垃圾和杂物。
四、防火防爆管理1. 在进行化工检修作业时，必须严格遵守防火防爆的相关管理制度和规章制度。
2. 在进行化工检修作业时，必须禁止吸烟，禁止使用明火，禁止携带易燃易爆物品。
3. 在进行化工检修作业时，必须确保电气设备和线路的安全可靠，禁止私拉乱接电线。
4. 在进行化工检修作业时，必须按照防火防爆要求，进行易燃易爆物品的储存、运输和使用。
五、危险化学品管理1. 在进行化工检修作业时，必须按照危险化学品管理法规的要求，进行危险化学品的存储、运输和使用。
2. 在进行化工检修作业时，必须对涉及的危险化学品进行分类、标识和包装，并使用符合要求的容器和包装材料。
3. 在进行化工检修作业时，必须严禁将不符合要求的危险化学品带入作业现场，并严格按照规定进行统一管理和处置。
化工企业设备检修安全管理制度范本
化工企业设备检修安全管理制度范本第一章总则第一条为规范化工企业设备检修工作，确保人身安全和财产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工企业设备的例行检修、大修和改造工作。
第三条化工企业设备检修工作必须遵守国家法律法规、行业标准和相关规章制度。
第四条设备检修安全管理应以安全为前提，质量为导向，高效为目标。
第五条管理层应加强对设备检修工作的安全监督和管理，确保各项安全措施得到落实。
第二章设备检修前的准备工作第六条设备检修前，必须进行详细的检修计划编制，明确工作内容、工期和所需资源。
第七条检修前必须对设备进行全面检查，确保设备状态良好，不存在安全隐患。
第八条检修前应组织安全培训，确保相关人员了解各项安全操作规程和注意事项。
第九条检修前应评估和控制各项风险，并制定应急预案。
第十条检修前应明确作业区域的范围，并设置阻挡、警示标志和护栏，确保安全区域隔离。
第三章设备检修过程中的安全管理第十一条检修作业必须由持证人员进行，未经培训和考核合格的人员不得从事检修作业。
第十二条检修期间必须执行单人操作制度，禁止多人同时从事相同的检修工作。
第十三条检修期间必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十四条在检修作业中，必须严格遵守操作规程和安全操作程序，杜绝违章操作。
第十五条检修期间必须随时关注设备运行状态和报警系统，及时发现和处理异常情况。
第十六条检修作业完成后，必须逐项对设备进行测试和检验，确保设备安全性能达标。
第四章设备检修后的安全管理第十七条检修后必须对设备进行清理和整理，确保设备周围环境整洁。
第十八条检修后必须对设备及附件进行保养和保管，防止设备损坏和丢失。
第十九条检修后必须进行设备运行试验，确保设备安全可靠。
第二十条检修后必须将相关资料进行整理和归档，便于今后参考和查阅。
第二十一条检修后必须进行设备的安全评估，及时发现和解决检修存在的问题。
第五章检修安全责任第二十二条管理层必须确保各项安全规程的制定和实施，并组织工作人员进行培训。
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化工生产安全检修管理制度(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0369化工生产安全检修管理制度(通用版)化工生产检修过程中，主要安全事故类型为机器工具伤害、物体打击、高处坠落、刺割、缠绕、挤压、电弧光灼伤、中暑、灼烫、中毒、爆炸、着火等，下面介绍化工机械安装维护检修中的安全检修管理制度。
一、一般的安全管理制度1．安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。
2．进入生产区的人员严禁吸烟。
3．易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。
4．检修人员应熟悉工作中碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。
5．检修人员应知道沙箱、防毒面具、防火栓、灭火器的位置，并能正确的用它们去灭火。
6．待检修的设备在检修以前应由值班主任负责切断电源，然后接上地线，切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上警告牌。
如设备内附有搅拌器也要卸下。
7．检修受压容器、机器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。
8、待检修的机器设备、如果不断电或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行修理。
9．严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。
10．安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。
11．在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。
12．使用手电钻时，工人必须戴上橡胶手套，电钻外壳应接地。
13．在起重或其他危险工作区域都应挂警告标志，不许外人进入工作区域。
14．检修时拆开的地板，下班前应复原，如一时不便装上，要在四周围上栏杆，防止行人陷落。
15．当机器设备检修完后，应将所有在检修时拿开的安全装置恢复原状，并根据有关规定进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。
16．检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志，搬走检修用的机具，清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾，达到工完料净场地清。
二、施工与检修的安全管理制度1．企业新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工，必须加强组织管理，按审核批准的施工图纸，编制施工方案（施工组织设计），报请主管厂长或总工程师批准。
凡在厂区及已建工程区域内动土施工，必须向有关部门办理《动土安全作业证》，弄清拟建区内的地下管网、电缆和水文地质情况。
2．每项工程施工前，施工部门的负责人、工程技术人员、施工员、工长等，在逐级布置生产任务和技术交底的同时，必须逐级进行安全指令和安全措施的交底，不经安全措施交底的工程项目不得施工，工人有权拒绝施工。
3．施工现场，按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置，应符合安全要求，安排施工临建设施及机具、材料和水、电、气（汽）管网等，都要符合安全、防火和工业卫生要求。
4．施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃、易爆场所等，必须设置围栏、盖板、危险标志，夜间要设信号灯，必要时指定专人负责，各种防护设施，安全标志，未经施工负责人批准，不得移动或拆除。
5．一切检修项目均应在检修前办理检修任务书，明确检修项目负责人，并履行审批手续。
6．检修项目负责人必须按检修任务书的要求，亲自或组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。
7．检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。
8．根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。
9．对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。
10．检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
11．检修单位应检查检修中需要的防护器具、消防器材的准备情况。
12．检修单位要检查《动火安全作业证》、《盲板抽堵安全作业证》、《设备内安全作业证》、《高处安全作业证》、《吊装安全作业证》、《设备检修安全作业证》和电气工作票的审批内容与落实情况。
三、设备内检修的安全管理制度1．设备（槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等）内作业，必须办理《设备内安全作业证》。
该设备必须与其它设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用水封或阀门等方法代替），并清洗、置换。
2．要选用符合安全要求的盲板，建立盲板档案卡片、并进行编号。
盲板由各生产车间及设备动力车间分别保管、使用。
要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。
抽加盲板必须确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽加盲板造成事故。
在易燃、易爆系统抽加盲板，应在系统卸压后保持正压，以防空气吸入造成事故。
3．进入设备内作业前30min内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格办理了《设备内安全作业证》后方可入内作业。
在作业过程中如发现异常，立即停止作业，迅速撤出人员。
4．进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适应的个人劳动防护用品，防毒器具。
5．设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。
6．设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。
设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。
7．严禁在作业设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹风。
8．作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。
检修完毕后必须做到：一切安全设施恢复正常状态。
根据生产要求抽加盲板、检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验，并做好记录备查。
检修任务书归档保存。
清理现场。
9．检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。
四、高处作业的安全管理制度1．凡距坠落高度基准面（从作业位置到最低坠落着落点的水平面）2m及其以上，有可能坠落的高处进行作业，称为高处作业。
2．高处作业的分级和分类，按《厂区高处作业安全规程》（HG23014）执行。
3．高处作业前，必须办理《高处安全作业证》，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续，高处作业许可证的审批手续及审批权限按《化工企业高处作业安全规定》执行。
4．高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。
5．高处作业用的脚手架、吊蓝、吊架、手拉葫芦（链式起重机）等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。
6．高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋，严禁上下投掷。
7．高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。
在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。
8．遇有六级以上的风力或其它恶劣气候时，应停止高处作业。
9．在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。
10．高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按《电业安全工作规程》中的有关规定，与带电导线保持安全距离（距离普通电线1m以上，距离高压电线2.5m以上）。
五、防火安全管理制度1．根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登门审批，划定“固定动火区”。
固定动火区以外一律为禁火区。
2．在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如：化验室用的电炉、电热器、酒精灯、茶炉等），均须办“用火证”，用火证的有效期最多不许超过一年。
生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖和热饭等。
用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。
用火证一律由安全（防火）部门审批，用火时要将用火证挂在用火点附近备查。
3．在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请“动火安全作业证”。
4．动火作业分三级管理特殊危险动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。
一级动火作业：在易燃易爆场所（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。
二级动火作业：指除一级动火作业和特殊危险动火作业以外的动火作业。
遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。
5．凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。
如进入设备内动火，同时要办“设备内作业证”。
6．动火作业应有专人监火。
动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全措施，配备足够适用的消防器材或灭火设施。
7．特殊危险动火作业必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。
动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。
8．《动火安全作业证》的审批（1）特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字，经主管安全防火部门复检签字后，报主管厂长或总工程师终审批准。
（2）一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字后，报主管安全防火部门终审批准。
（3）二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位的主管领导终审批准。
灭火措施（1）当油类（汽油、煤油、润滑油等）开始燃烧时，可用砂子扑灭或用氮气或蒸汽把火焰与空气隔绝。
（2）当电气设备（电机、线路等）着火时，应将电源切断，并用干式灭火机或用氮气将火熄灭，禁止用水和泡沫灭火器灭火，以免触电。
（3）扑救有毒、有害物质的火灾时，应站在上风向，必要时佩带防护用具。
（4）车间内发生火警时，应立即通知值班主任及消防队（火警电话“119”），及时采取灭火措施。
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