粉末涂料优点及其生产工艺
4粉末涂料应用与常见问题
以上。 粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料的大，因此其涂膜的性能和耐
久性能有很大的改进。 喷涂施工效率高，涂膜厚度可以控制，一次涂装可达40～500mm膜厚。 施工操作方便，厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病，容易实行自动化
定性，耐光性，耐候性
•聚氨酯树脂-树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能；优异的热稳
定性，耐光性，耐候性；具有极佳的耐化学溶剂性能
•氟碳树脂-树脂硬而又有韧性；优异的热稳定性，耐光性，超强的耐候
性
三、粉末涂料种类
粉末涂料分类可依据不同的分类方法进行划分： 1、按粉末涂料所用树脂与固化剂（交联剂）划分为： a、纯环氧类——用于室内装饰或功能性粉末涂料，如PZ660、PZ770等 b、环氧-聚酯类——用于户内装饰性粉末涂料，是粉末涂料的主要产品
优点 1. 环保。对人体健康无危害。
2. 不容易出现砂粒现象。 3. 带电性能和上粉率比TGIC高。
缺点 1. 耐直接加热炉污染空气稍差。
2. 热稳定性稍差。 3. 膜厚超过120µm时容易产生针孔。
4. 容易作成低光泽。相对TGIC低光泽 4、耐冲击、耐弯曲较差 的稳定性高。
5. 可以二次固化。 6. 粉末储存期限比TGIC 长.
1.1 30.3 26.0 22.7 20.2 18.2 15.2 13.0 11.4 10.1 9.1 7.3
1.2 27.8 23.8 20.8 18.5 16.7 13.9 11.9 14.0 9.3 8.3 6.7
1.3 25.6 22.0 19.2 17.1 15.4 12.8 11.0 9.6 8.5 7.7 6.2
粉末涂料生产工艺流程
粉末涂料生产工艺流程
《粉末涂料生产工艺流程》
粉末涂料是一种广泛应用于各个领域的材料，它具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐热、环保等特点。
在工业生产中，粉末涂料的生产工艺流程非常重要，下面将介绍其主要生产工艺流程。
首先是原材料的准备。
粉末涂料的主要原料包括树脂、颜料、助剂等。
在生产过程中，需要对这些原料进行严格的筛选和配比，确保产品质量和稳定性。
其次是混合和分散。
在生产过程中，各种原料需要进行混合和分散，以确保粉末涂料的均匀性和稳定性。
这一步通常采用高速搅拌机或者混合机进行操作。
接下来是热固化。
经过混合和分散的原料需要进行热固化，以确保粉末涂料的硬度和耐久性。
这一步通常是通过将原料放入烤箱或者热风炉中进行加热处理。
最后是粉末涂料的包装和储存。
经过热固化处理的粉末涂料需要进行包装和储存，以确保产品的质量和稳定性。
这一步通常是通过自动包装设备进行操作。
总的来说，粉末涂料的生产工艺流程包括原料准备、混合和分散、热固化、包装和储存等步骤。
通过严格控制每一个环节，可以确保粉末涂料的质量和稳定性，满足不同行业的需求。
粉末涂料 生产工艺
粉末涂料生产工艺
粉末涂料是一种现代化的涂料生产工艺，其生产过程可以分为几个步骤：原材料准备，预混粉末，搅拌和筛分，电极沉积，前处理，均匀喷涂，加热固化和冷却包装。
首先，原材料准备是粉末涂料生产的首要步骤。
这个过程涉及到各种化学物质，如树脂、颜料、填充剂等。
这些原材料需要精确地配比进入混合机中进行预混。
接下来，预混粉末是在混合机中进行的。
这个过程非常重要，需要保证原材料配比准确无误，否则会对稳定的涂层质量产生不利影响。
搅拌和筛分是保证混合物粒度均匀的关键步骤。
这个过程通常涉及到颗粒度的调整和粉体表面的润湿。
电极沉积技术是在粉末涂料生产中增加导电性的关键步骤。
这个过程通常涉及到焊接和铁氧化物等物质的添加。
前处理步骤是为了确保涂层能够牢固地附着在基材上。
这个过程包括清洗、去锈、除油、磷化等。
均匀喷涂是确保涂层均匀与厚度精确的关键步骤。
在这个过程中，使用专门的喷涂设备将涂料均匀喷涂在基材上。
加热固化是为了确保涂层能够顺利固化的关键步骤。
这个过程通常将涂层放入炉子中进行加热，让涂料反应并与基材结合。
最后，冷却包装是粉末涂料制作的最后一步。
在这个过程中，涂层需要冷却并打包。
总体而言，粉末涂料生产过程涉及到很多关键步骤，需要精细的控制和操作。
但是，与传统的涂料生产工艺相比，粉末涂料的生产效率更高，成本更低，涂层稳定性更高，所以得到了越来越多的应用。
粉末涂料知识
1.粉末概况粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
粉末涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
粉末涂料具有一下优点：1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99％以上。
3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好。
最近20年来，粉末涂料在工业及消费等相关市场的新应用不断被开发出来。
随着消费需求的日益增长，粉末涂料工业获得了迅猛发展。
它们的增长可归因于两大因素：1.粉末涂料新配方的进展；2.粉末涂料先进的涂装设备和涂装工艺的进展。
粉末涂料配方、设备及工艺的进展创造了许多新的市场机会，也帮助克服了先前在粉末涂料工业中普遍存在的涂装障碍问题。
与液体涂料相比，粉末涂料涂层显示出优秀的耐久性、耐磨性、抗腐蚀性、抗刮性和耐化学品性。
粉末涂层表面光泽不易褪色，还可任意选择颜色、高光或低光、金属光泽或透明。
饰面的纹理可从光滑、皱纹、消光到粗糙变化（粗糙的纹理可隐藏基材表面缺陷）。
较厚的涂层也可以快速高效地获得。
环境方面的优势是液体涂料向粉末涂料转化的最大动力。
粉末涂料不含有溶剂，施工过程中的排放物（向大气中排放的污染性挥发性有机物）几乎可以忽略。
而且，粉末涂装工艺无需通风、过滤及溶剂回收，而这些是液态涂装必不可少的。
另外，粉末涂装工艺只需要较少地加热外部空气来补充烘箱气体的排出，大部分的过量喷涂粉末还可以回收重新使用，这些都有得于降低粉末涂装的成本。
粉末涂料技术
粉末涂料技术一、前言粉末涂料技术是一种新型的涂装方式，它以其卓越的环保性和经济性、高效性和高质量性逐渐成为业界的新宠。
本文将着重探讨粉末涂料技术的原理、特点和应用，旨在为大家提供一些具有参考价值的资讯。
二、粉末涂料技术的原理粉末涂料技术是一种静电涂装技术，也称为静电喷涂技术，其主要原理是把固态颗粒状的粉末喷涂到带电（静电）的物体表面上，粉末在表面上会被吸引并均匀分布，随后通过烘干、固化和烤烘等工艺来使涂层达到坚固和美观的效果。
具体来说，粉末涂料技术涉及到喷涂枪和控制系统两种主要设备。
喷涂枪内部有喷嘴，工作时粉末从喷嘴中出来，经过电荷（一般为负电荷）激发后成为离子粉末，在喷枪周围可形成强电场引导粉末飞向对应的带正电荷的物体表面，粉末与物体表面间的静电作用力吸附到表面上，然后进一步固化达到涂覆要求。
三、粉末涂料技术的特点相较于传统涂装技术，粉末涂料技术的主要特点有以下几点：1.环保：粉末涂料主要由树脂、颜料和添加剂组成，它是一种干粉状物质，喷涂时不含溶剂，对人体和环境都没有污染，因此具有很高的环保性。
2.高效：粉末涂料技术对作业时间、成本和生产效率都具有很高的节约和优化作用。
粉末涂料不需要任何涂料溶剂，涂装作业后粉末的回收利用率非常高，比喷漆工艺可达到90%以上，因此节约了大量的时间和生产成本，适用于大批量生产的企业。
3.高质量：利用粉末涂料技术可以得到高质量的涂层，它具有均匀、光滑、耐腐蚀和耐磨损等优点，且外观呈丰富的色彩、艳丽的光泽度，在各方面都比传统涂漆技术更具有优势。
4.适用性广：粉末涂料技术具有很大的适用性，适用于多种材料如金属、陶瓷、塑料等，同时涂装的物体形状也非常灵活，可以喷涂成不同的形状和大小，应用范围非常广泛。
四、粉末涂料技术的应用由于粉末涂料技术环保性高、高效性高、高质量性好等特点，被广泛应用于多种行业和领域中，主要包括以下几个方面：1. 电器设备行业。
粉末涂料技术可以很好地应用于电器设备行业，如冰箱、洗衣机、烤箱、微波炉等家用电器的内外涂装，以及移动电源、UPS电源等电子设备的外壳涂装等。
热塑性粉末涂料生产工艺
热塑性粉末涂料生产工艺
热塑性粉末涂料生产工艺主要分为粉末制备、溶剂去除和加热熔融三个步骤。
首先是粉末制备。
热塑性粉末涂料通常由树脂、填料、添加剂等混合而成。
这些原料需要通过碾磨、混合等加工工艺进行制备。
其中，树脂是热塑性涂料的主要成分，其质量对涂料的性能有直接影响。
填料可以增加涂料的硬度和强度，同时调整涂料的流动性和颜色。
添加剂则可以改善涂料的防腐性能、耐磨性等特性。
其次是溶剂去除。
将粉末混合物加入溶剂中，搅拌均匀后使固体颗粒完全分散进入并散布在溶剂中，气溶胶溶液变成一个稳定的乳浊液。
通过加热，使药液脱溶，即溶剂挥发。
溶剂去除的方法有常压挥发法、真空干燥法和喷雾干燥法等。
其中，真空干燥法广泛应用于热塑性粉末涂料的生产过程中，可以快速去除溶剂，减少能耗。
最后是加热熔融。
将去除溶剂的粉末涂料加入熔融设备中进行加热，使树脂熔化，形成液态涂料。
一种常用的加热方式是电加热，通过电热管或电加热炉对涂料进行加热。
经过一定的时间和温度控制，使涂料的粘度达到合适的范围，便可进行涂装。
加热熔融的目的是使粉末涂料熔化成为均一的液态涂料，以便在后续的涂装过程中形成均匀、光滑的涂层。
总结起来，热塑性粉末涂料生产工艺包括粉末制备、溶剂去除
和加热熔融三个步骤。
这些步骤的正确操作和控制可以保证热塑性粉末涂料的质量稳定和性能优良。
粉末涂料的特性和优势
粉末涂料的特性和优势粉末涂料是一种以自由流动的干粉形式施加的涂料。
与通过蒸发溶剂输送的传统液体涂料不同，粉末涂料通常以静电方式施加，然后在加热或紫外线下固化。
粉末可以是热塑性或热固性聚合物。
它通常用于产生比传统涂料更坚硬的硬质饰面。
粉末涂料紧要用于家电、铝型材、滚筒五金、汽车、脚踏车等金属的涂装。
由于加工这些部件所需的加热时间和烘箱停留时间最短，UV固化粉末涂料等粉末涂料技术的进步允许对塑料、复合材料、碳纤维和MDF（中密度纤维板）等其他材料进行粉末喷涂。
粉末涂料的特性由于粉末涂料没有液体载体，它可以产生比传统液体涂料更厚的涂层而不会流挂或流挂，而且粉末涂料在水平涂层表面和垂直涂层表面之间产生最小的外观差异。
由于没有载液蒸发掉，涂层过程中释放的挥发性有机化合物（VOC）很少。
最后，可以在将它们全部固化之前应用几种粉末颜色，从而在单层中实现颜色混合和渗色特别效果。
虽然涂覆固化成光滑、无纹理涂层的厚涂层相对简单，但涂覆光滑薄膜并不简单。
随着薄膜厚度的减小，由于粉末的粒径和玻璃化变化温度（Tg），薄膜在质地上变得越来越橘皮。
大多数粉末涂料的粒径在2至50μm范围内，软化温度Tg约为80°C，熔化温度约为150°C，并在200°C左右固化至少10分钟至15分钟（的确的温度和时间可能取决于被涂物品的厚度）。
对于此类粉末涂料，可能需要大于50μm的膜聚积以获得可接受的光滑膜。
被认为是理想或可接受的表面纹理取决于最后产品。
很多制造商更爱好有确定程度的橘皮，由于它有助于隐匿制造过程中显现的金属缺陷，而且由此产生的涂层不太简单显现指纹。
有特别专业的操作，其中使用小于30µm或Tg低于40°C的粉末涂料来生产光滑的薄膜。
干粉涂料工艺的一种变体，即粉末浆料工艺，通过将15µm大小的极细粉末分散到水中，结合了粉末涂料和液体涂料的优点，然后可以得到特别光滑、低膜厚的涂料。
粉末_喷涂_工艺(3篇)
第1篇一、粉末喷涂工艺的原理粉末喷涂工艺是一种将粉末涂料均匀地喷涂到被涂物体表面的涂装方法。
其原理是将粉末涂料通过静电吸附在物体表面，然后加热使粉末涂料熔化、流平，最终形成均匀的涂层。
具体过程如下：1. 粉末涂料制备：将树脂、颜料、助剂等原材料按一定比例混合，经过研磨、过筛等工艺制成粉末涂料。
2. 静电喷涂：将粉末涂料送入静电发生器，使粉末涂料带正电荷，然后通过高压静电场使粉末涂料吸附在被涂物体表面。
3. 烘干固化：将静电喷涂后的物体送入烘干固化炉，在高温下使粉末涂料熔化、流平，并形成牢固的涂层。
二、粉末喷涂工艺的分类根据粉末涂料类型和应用领域的不同，粉末喷涂工艺可分为以下几类：1. 金属粉末喷涂：以金属粉末为涂料，如铝粉、锌粉、铜粉等，主要用于防腐、装饰等。
2. 水性粉末喷涂：以水性树脂为基料，环保、无毒，适用于木材、塑料等材料。
3. 丙烯酸粉末喷涂：以丙烯酸树脂为基料，具有良好的耐候性、耐腐蚀性，适用于户外产品。
4. 聚酯粉末喷涂：以聚酯树脂为基料，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性，适用于汽车、家电等。
5. 聚氨酯粉末喷涂：以聚氨酯树脂为基料，具有优异的耐磨性、耐冲击性，适用于重工业领域。
三、粉末喷涂工艺的优点1. 环保：粉末喷涂工艺无毒、无污染，符合环保要求，有利于保护环境。
2. 节能：粉末喷涂工艺无需溶剂，节省了大量能源。
3. 节约材料：粉末涂料利用率高，节省原材料。
4. 良好的涂层性能：粉末涂层具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐候性、附着力等性能。
5. 简化工艺：粉末喷涂工艺无需复杂的溶剂回收系统，简化了生产流程。
四、粉末喷涂工艺的应用粉末喷涂工艺广泛应用于以下领域：1. 金属制品：如汽车、家电、机械设备、建筑材料等。
2. 木材：如家具、地板、门窗等。
3. 塑料：如管材、板材、装饰材料等。
4. 玻璃：如玻璃制品、装饰玻璃等。
5. 皮革：如皮鞋、皮具等。
总之，粉末喷涂工艺作为一种先进的表面处理技术，具有环保、节能、高效等优点，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
粉末涂料配方技术
粉末涂料配方技术粉末涂料是一种应用广泛的涂料，具有很好的物理和化学性质，可以实现高效、环保、节能的涂装。
粉末涂料配方技术是制备高品质粉末涂料的基础，本文将对粉末涂料配方技术进行详细的介绍，包括粉末涂料的组成、生产工艺、引入剂的利用等方面。
一、粉末涂料的组成粉末涂料是由粉末体、颜料、填充剂、润滑剂、耐候剂、固化剂等组成的。
粉末体是最主要的组成部分，它通常由环氧树脂、聚酯树脂、聚乙烯、聚丙烯等多种材料组成。
粉末涂料的颜色、亮度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特性取决于粉末涂料中的各种组分的含量和比例。
二、粉末涂料的生产工艺粉末涂料的生产可以采用干混、液相润湿和均质混合等多种工艺。
1. 干混干混工艺是将粉末体、颜料、填充剂、固化剂等混合在一起，经过一个均质混合的过程，制成颗粒形状的粉末涂料。
在这个过程中，必须控制原材料的含量和比例、透明度、均匀性和分散性等。
2. 液相润湿液相润湿工艺是先将颜料或填充剂与粉末体混合制成预混合物，然后添加聚合物溶液和润滑剂，制成颗粒状的粉末涂料。
液相润湿工艺的关键是添加聚合物溶液时，要逐步加入，并且要控制溶液的浓度、粘度和分散性。
3. 均质混合三、引入剂的利用引入剂是指粉末涂料中与粉末体、填充剂、颜料等一起添加的特殊化学物质，它可以改善涂料的物理和化学性能。
引入剂的种类有很多，如增韧剂、流动剂、阻燃剂、抗氧化剂等。
1. 增韧剂增韧剂是一种能够增强涂料韧性与耐冲击性的添加剂。
在涂装过程中，涂料经过喷涂、固化等环节，容易遭遇撞击而破裂，使用增韧剂可以有效增强涂料的耐冲击性。
增韧剂的加入量通常为5%-10%。
2. 流动剂流动剂是一种能够改善涂料的流动性与涂刷性的添加剂。
在涂装过程中，涂料的流动性和涂刷性会影响到涂层的平整度与光洁度，使用流动剂可以有效改善涂料的流动性和涂刷性。
流动剂的加入量通常为0.5%-2%。
3. 阻燃剂4. 抗氧化剂抗氧化剂是一种能够提高涂料的耐黄变、耐氧化性的添加剂。
粉末涂料用环氧树脂的生产工艺及其性能
粉末涂料用环氧树脂的生产工艺及其性能摘要：粉末涂料用环氧树脂约90％采用双酚A（BPA）型环氧树脂，因其具有环保、安全、经济的优点，近年来得到迅速发展。
BPA型环氧树脂生产工艺主要有一步水洗法、一步溶剂法与二步法。
不同工艺生产的环氧树脂产品各项指标存在较大差异，一步溶剂法生产的CYD-014U环氧树脂综合性能好，应用于制备粉末涂料具有独特的优势。
关键词：环氧树脂粉末涂料合成工艺指标粉末涂料是一种新型的、不含任何种类溶剂，易于回收、安全、环保的固体粉末状涂料。
粉末涂料具有优异的涂膜理化性能，且采用自动化流水线方式涂装，不受气温和季节影响，生产效率较高。
目前，粉末涂料迅速替代传统溶剂型涂料广泛应用于建筑、汽车、钢结构、电子电器、户外用品等领域。
以环氧树脂为基料的粉末涂料具有对基材优良的粘接性，良好的机械、电气与耐化学品性，在多方面得到广泛应用，是粉末涂料的主要品种。
本文介绍了粉末涂料用环氧树脂的种类、合成工艺及产品性能。
1粉末涂料用环氧树脂目前粉末涂料所用的环氧树脂90％是双酚A型环氧树脂，该树脂透明度高，是环氧树脂中产量最大、使用最广的一种品种。
双酚A型环氧树脂是由双酚A（BPA）和环氧氯丙烷（ECH）在氢氧化钠存在下反应生成。
从理论上讲，具有较高软化点的各类结构环氧树脂都可作为粉末涂料用环氧树脂基料，但中等相对分子质量环氧树脂用于制作的粉末涂料综合性能更好，生产厂家多用此种树脂生产。
BPA型环氧树脂结构中所含不同的官能团赋予环氧树脂多种特性，使其应用极其广泛，用其配制的粉末涂料涂膜综合性能较好，可满足粉末涂料的一般要求[1]。
2粉末涂料用环氧树脂的合成工艺普通粉末涂料用环氧树脂为中相对分子质量固态BPA型环氧树脂，环氧当量为700~900 g/mol，软化点80~100 ℃。
这类环氧树脂生产工艺主要有三种：一步水洗法、一步溶剂法与二步法。
2.1 一步水洗法一步水洗法工艺是在釜中将BPA溶解于碱溶液中，加入ECH反应生成环氧树脂粗产物，再加入水加热，高速搅拌使水与树脂充分接触，使树脂中的盐溶出，然后抽除上层的水，反复多次加水、抽除后得到最终产品。
粉末喷涂工艺(3篇)
第1篇一、引言随着现代工业的快速发展，表面处理技术在我国得到了广泛应用。
粉末喷涂作为一种先进的表面处理工艺，具有环保、节能、高效等优点，被广泛应用于汽车、家电、建筑、航空航天等领域。
本文将对粉末喷涂工艺进行详细介绍，包括其原理、分类、设备、工艺流程以及应用等。
二、粉末喷涂工艺原理粉末喷涂工艺是将粉末涂料涂覆在工件表面，通过加热使粉末涂料熔化并流平，形成均匀的涂层。
其原理主要包括以下步骤：1. 涂料输送：将粉末涂料通过输送设备输送到喷涂室。
2. 喷涂：采用静电喷涂、高压无气喷涂等方法将粉末涂料均匀地喷涂在工件表面。
3. 流平：粉末涂料在工件表面熔化后，通过流平作用使涂层表面平整。
4. 固化：粉末涂料在工件表面固化成膜，形成具有一定厚度和附着力的涂层。
三、粉末喷涂工艺分类1. 静电喷涂：利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂在工件表面。
静电喷涂具有喷涂均匀、涂层厚度可控、能耗低等优点。
2. 高压无气喷涂：利用高压泵将粉末涂料输送到喷枪，通过喷枪将粉末涂料喷涂在工件表面。
高压无气喷涂具有喷涂速度快、涂层质量好、适用范围广等优点。
3. 气动喷涂：利用压缩空气将粉末涂料输送到喷枪，通过喷枪将粉末涂料喷涂在工件表面。
气动喷涂具有操作简单、设备成本低等优点。
四、粉末喷涂设备1. 涂料输送设备：包括斗式提升机、螺旋输送机、振动输送机等。
2. 喷涂设备：包括静电喷涂机、高压无气喷涂机、气动喷涂机等。
3. 烘干设备：包括烘道、热风循环烘道等。
4. 辅助设备：包括喷枪、喷枪架、工件输送装置等。
五、粉末喷涂工艺流程1. 工件前处理：对工件进行清洗、去油、去锈等前处理，确保工件表面干净、无油污。
2. 涂料制备：将粉末涂料按照比例混合，搅拌均匀。
3. 喷涂：将制备好的粉末涂料喷涂在工件表面。
4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干设备，进行固化。
5. 检验：对固化后的涂层进行检验，确保涂层质量符合要求。
六、粉末喷涂工艺应用1. 汽车行业：汽车零部件、车身、底盘等表面处理。
粉末涂料
•聚酯树脂-树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能；优异的
热稳定性，耐光性，耐候性；但是耐化学和耐溶剂性差
•丙烯酸树脂-树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能；优异
的热稳定性，耐光性，耐候性
•聚氨酯树脂-树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能；优异
的热稳定性，耐光性，耐候性；具有极佳的耐化学溶剂性能
•氟碳树脂-树脂硬而又有韧性；优异的热稳定性，耐光性，超
聚硫橡胶类固化剂主要有液态聚硫橡胶和多硫化合物两种。
颜料
常用的无机颜料有钛白、铁红、铅铬黄、云母氧化铁、 铝粉、铜金粉、炭黑等。
应具备如下的条件：
a) 颜料的物理、化学稳定性要好，不与树脂、固化剂、填 料、助剂等成分发生化学反应，成膜以后，不容易受酸、碱、 盐、溶剂等化学品的影响。 b) 颜料的着色力要强，遮盖力要强，有利于降低使用量， 节约成本。并在树脂中的分散性要好。 c) 颜料的耐光性(最好是达到7～8级)、耐候性(最好是达到5 级)、耐热性(耐热温度最好是达到粉末涂料的烘烤温度或超 过其温度)要好。 d)颜料应当是无毒。可溶性铅、镉、铬、汞≤50ppm。
环氧树脂合成
环氧树脂的种类繁多，不同类型的环氧树脂的合成方法 不同。环氧树脂的合成方法主要有两种： (1) 多元酚、多元醇、多元酸或多元胺等含活泼氢原子的化 合物与环氧氯丙烷等含环氧基的化合物经缩聚而得。
(2) 链状或环状双烯类化合物的双键与过氧酸经环氧化而成。
一、 双酚A型环氧树脂的合成 （1）合成原理
溶解。溶解后，将物料送至反应釜中，在搅拌下于50~55℃，4小时内滴加 完第一份NaOH溶液，在55~60℃下继续维持反应4小时。在85℃、 21.33kPa下减压回收过量的环氧氯丙烷。回收结束后，加苯溶解，搅拌加 热至70℃ 。然后在68~73℃下，于1小时内滴加第二份碱溶液，在68~73℃ 下维持反应3小时。然后冷却静置分层，将上层树脂苯溶液移至回流脱水 釜，下层的水层可加苯萃取一次后放掉。在回流脱水釜中回流至蒸出的苯 清晰无水时止，冷却、静置、过滤后送至脱苯釜脱苯，先常压脱苯至液温 达110℃以上，然后减压脱苯，至液温140~143℃无液体馏出时，出料包装。
粉末喷涂施工工艺要求及优点
粉末喷涂施工工艺要求及优点随着我国粉末喷涂机械市场的迅猛发展，与之相关的核心技术必将成为业内关注的焦点。
了解粉末喷涂技术工艺及要求，提升产品技术十分关键。
一、粉末喷涂简介粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
二、一般粉末喷涂施工要求(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理：(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。
(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。
(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
三、美术型粉末喷涂施工要求美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果奸等特点，但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。
电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
流平欠佳等缺陷。
(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷(3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。
粉末涂装工艺流程
粉末涂装工艺流程
《粉末涂装工艺流程》
粉末涂装是一种广泛应用于工业生产中的表面处理技术，它使用粉末涂料代替传统的液体涂料，在表面形成牢固、均匀的涂层。
粉末涂装具有高效、环保、耐用等优点，因此受到了越来越多厂家的青睐。
粉末涂装工艺流程经常包括以下步骤：
1. 表面处理：首先，需要对待涂装的物体进行表面处理，通常包括去油、除锈、打磨等工序，以确保表面清洁平整，有利于涂装后的附着力和表面质量。
2. 预处理：在表面处理完毕后，还需要进行预处理工序，通常包括化学溶洗、磷化等，以增强金属表面的附着性和耐腐蚀性。
3. 粉末涂覆：粉末喷涂机器将粉末喷涂在工件表面，形成均匀的涂层。
根据所需效果，可以选择手动涂装或自动涂装。
4. 固化：涂覆完成后，工件需要进入烘箱进行固化，一般固化温度和时间根据不同的粉末类型和厚度来确定。
5. 冷却和包装：在固化完成后，工件需要冷却，然后进行包装，以防止表面受损。
需要注意的是，粉末涂装工艺流程中，粉末的种类、喷涂设备
的选择、工艺参数的控制等都会对最终的涂装效果产生影响。
因此，厂家需要根据实际情况，选择适合自己生产需要的粉末涂装工艺流程。
粉末静电喷涂、油漆工艺技术及操作及热镀锌和冷镀锌的区别资料
粉末静电喷涂、油漆工艺技术及操作及热镀锌和冷镀锌的区别粉末静电喷涂、油漆工艺技术及操作及热镀锌和冷镀锌的区别粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。
粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。
一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。
由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。
而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。
而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。
不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。
粉末涂料生产原理
粉末涂料生产原理
粉末涂料是一种应用广泛的涂料，其生产原理可以简述如下：
1. 原材料准备：根据所需的涂料配方，准备适量的树脂、颜料、填料和助剂等原材料。
这些原材料通常选择具有较好的耐候性、抗腐蚀性和附着力的物质。
2. 细磨和混合：将树脂、颜料、填料等原材料进行细磨，以确保它们的颗粒尺寸适合后续的喷雾和电荷过程。
然后将细磨后的原料进行混合，以确保颜料和填料均匀地分散在树脂基质中。
3. 粉体化：通过加入适量的助剂，将混合均匀的湿状物料转化为粉末状物料。
助剂主要起稳定、增加流动性和抑制团聚的作用，确保粉末颗粒大小均匀。
4. 烘干：将粉末状物料放入烘干设备中，将其中的水分或其它溶剂挥发掉，使颗粒逐渐变得干燥，以利于后续的喷涂和电荷工艺。
5. 粒度控制：通过研磨和筛分等工艺，控制粉末涂料的颗粒大小和分布。
粒度控制对于粉末涂料的涂布性能和外观效果有很大影响。
6. 电荷：将经过粒度控制的粉末涂料放入电荷枪中，利用高压静电场使粉末颗粒带电。
带电的粉末颗粒会受到基材上的工件吸引，形成均匀、致密的涂层。
7. 固化：经过电荷吸附的粉末涂层将进行烘烤或紫外线辐照等固化工艺。
在固化过程中，树脂基质中的交联反应会使涂层的结构变得牢固并形成耐久的保护层。
粉末涂料的生产原理是通过粉体化、烘干、粒度控制、电荷和固化等工艺步骤，将原材料制成细腻、均一的粉末，经过电枪喷涂后在工件表面形成涂层，最终通过固化工艺形成耐久的保护层。
这种涂料具有优良的物理性能、表观效果和环境友好性，因此被广泛应用于汽车、家电、建筑等行业。
粉末涂装技术
粉末涂装技术与其他涂装方法使用的溶剂型和水性涂料不同，粉末涂装使用的是粉末状无溶剂型涂料。
粉末涂装是使用特定的工艺方法，使粉末涂料黏附到工件表面，经加热、烘烤后固化成膜。
粉末涂料本身不能流动，只有在固化过程中才发生熔融流动。
1.粉末涂装的特点1）涂料利用率高。
由于粉末涂料是100%的固体，因此其利用率可大于90%。
2）安全无害。
粉末涂装无挥发，无溶剂毒雾产生，无“三废”排放污染环境的问题。
而且粉末不易燃，储存、运输和使用时都有较大的安全性。
3）能耗低、效率高。
与油漆喷涂相比，粉末涂装工序简单，能耗低；适于自动化生产；可一次性形成所需的涂膜，生产率高。
4）可获得厚膜。
一次涂装的涂膜厚度可达100～300μm。
5）涂膜性能好。
涂装时无流挂现象，涂膜有良好的化学、绝缘和耐蚀性。
6）操作方便，投资小。
对喷枪、涂装室的清理工作比油漆容易，设备投资较小。
7）设备专用性强。
涂装设备是专用的，换色困难。
8）涂膜易变色。
由于烘烤温度较高，一般超过了200℃，故涂膜易变色。
9）附着力外观不理想。
涂膜的附着力较差，流平性及光泽不如溶剂型漆膜。
2.粉末涂料的种类、组成及制备（1）粉末涂料的种类粉末涂料一般分为热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料两大类，按照主要成膜物质又可将它们分为若干类。
与热塑性粉末涂料相比，热固性粉末涂料的熔融温度及熔体黏度较低，涂膜的附着力和平整度较好。
（2）粉末涂料的组成粉末涂料的组成与溶剂型和水性涂料大致相同，一般也是由树脂、颜料、填料和助剂组成。
对热固性粉末涂料而言，还需要加入固化剂与树脂反应才能成膜，所以固化剂是热固性粉末涂料中必不可少的组分。
（3）粉末涂料的制备粉末涂料的制备方法有多种，大致可分为干法和湿法两大类。
目前，常用的粉末涂料制造方法是熔融挤出混合法，其步骤为：原料预混合→熔融挤出混合→冷却和造粒→破碎→细粉碎→分级过筛→包装入库。
3.粉末静电涂装粉末静电涂装是利用静电感应使工件和粉末分别带相反电荷，将粉末涂料吸附到工件表面，经过熔融流平、烘烤固化形成涂膜的工艺方法。
粉末涂料
涂膜颜色不正，泛黄 原因：1、粉末涂料耐热性差 2、烘烤温度太高或烘 烤时间太长 解决措施： 1、改换耐热性好的粉末涂料； 2、降 低烘烤温度或者缩短烘烤时间。 涂膜冲击强度差 原因：1、烘烤温度达不到工艺要求温度； 2、烘烤 时间达不到工艺要求时间； 3、粉末涂料质量不好， 包括本身质量和贮存中质量下降。 解决措施： 1、检查烘烤温度，控制到工艺要求的 条件 2、延长烘烤时间，控制到工艺要求的时间； 3、换粉末涂料或改制。
4.应用 应用
1.装饰防护涂装 装饰防护涂装 2.绝缘防潮 绝缘防潮 3.防腐 防腐
5.发展趋势 发展趋势
国内：我国粉末涂料涂装市场的最大增长领域是：船舶工业 和管道工业。目前存在的问题是耐冲击性及吸湿性有待改善 和提高，研究人员把主要精力集中在用各种基料的改性上。 国内生产的管道防腐环氧粉末涂料涂装在贮存稳定性及涂覆 施工性方面，与国外优质产品相比尚有一定差距。 国际：国外汽车粉末涂料制备技术取得的进展，近年来，汽 车罩光、木材和塑料用涂料涂装都是最具活力的潜在市场。 汽车行业将是其消费大户，希腊、土耳其和东欧粉末涂料涂 装市场的增长势头很好亚太地区市场潜力更大已被认为是全 球增长最快的地区。
安全问题
成本高
3）沉淀法
配制溶剂型涂料→研磨 调色 配制溶剂型涂料 研磨→调色 借助 研磨 调色→借助 沉淀剂的作用沉淀造粒→分级 过滤 沉淀剂的作用沉淀造粒 分级→过滤 干 分级 过滤→干 产品。 燥→产品。 产品
特殊高档粉末涂料
4）水分散法
半湿法
全湿法
半湿法
按常用粉末涂料制造法生产的粉末涂 料中，加入水、分散剂、 料中，加入水、分散剂、防腐剂和增稠剂 等助剂，然后一起研磨至一定细度，调节 等助剂，然后一起研磨至一定细度， 粘度和固体分含量至符合产品技术指标要 求。
粉末涂料 生产工艺
粉末涂料生产工艺
粉末涂料是一种新型的涂料，它具有环保、高效、经济等优点，因此在现代工业生产中得到了广泛的应用。
下面我们来了解一下粉末涂料的生产工艺。
粉末涂料的生产需要经过原材料的准备。
通常情况下，粉末涂料的原材料包括树脂、颜料、填料、助剂等。
这些原材料需要经过精细的筛选和混合，以确保涂料的质量和稳定性。
接下来，原材料混合后，需要进行熔融和制粒。
这个过程中，原材料会被加热到一定温度，使其熔化并形成颗粒状。
这些颗粒状的涂料可以更好地保持其质量和稳定性，方便后续的加工和使用。
然后，制粒后的涂料需要进行筛分和烘干。
这个过程中，涂料会被筛分成不同的粒度，以适应不同的涂装需求。
同时，涂料还需要进行烘干，以去除其中的水分和挥发性有机物，以确保涂料的质量和稳定性。
经过以上的处理，涂料就可以进行包装和储存了。
在包装和储存过程中，需要注意涂料的密封性和防潮性，以确保其质量和稳定性。
粉末涂料的生产工艺需要经过原材料的准备、熔融和制粒、筛分和烘干、包装和储存等多个环节。
这些环节需要精细的操作和严格的控制，以确保涂料的质量和稳定性，从而满足不同的涂装需求。
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粉末涂料优点及其生产工艺
一、什么是粉末涂料？
粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。
具有无溶剂、无污染、可回收、节省能源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料包括热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
若以成膜物质的外观，粉末涂料可分为：消光型、高光型、美术型等。
二、粉末涂料与传统涂料相比有何优势？
1、粉末涂料对环境无污染
粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，因此粉末涂料为无机溶剂型涂料，可以说，使用粉末涂料的情况下，溶剂污染指数为零。
粉末涂料完全可采用全自动喷涂，是100%的固体份粉末状涂料。
过喷的粉末涂料，可经由回收系统全面回收利用。
因此粉末涂料涂装能使环境污染的程度降低至最小。
2、粉末涂料节省资源和生产成本
传统液体涂料因为含有有机挥发物，会造成有害物质挥发至大气中。
而使用粉末涂料则可以避免此类浪费。
此外，粉末涂料涂装的烘烤时间也少于液体涂料涂装，缩短涂装作业线，提高产能，促进整体涂料生产的效率化。
3、粉末涂料经济效益高
因粉末涂料使用静电原理喷涂，涂装设备可达到全自动化，不会形成对人工成本的浪费。
即使需要人工辅助，涂装人员也无须经过长期训练，就可喷涂良好的涂膜。
三、粉末涂料生产工艺
粉末涂料生产技术完全不同于一般的液体涂料。
粉末涂料的生产包括以合理的顺序连接不同的工段工作(包括预混合步骤的准备时间、主设备的准备时间和质量控制时间)。
通常生产规模较小的粉末涂料厂家生产过程可以是不连续的；对于具有较高生产能力的粉末涂料厂家来说,通常是将各个单独的工序集合成连续的生产工艺。
1、粉末涂料生产技术之「预混合」
在热熔混合前、将粉末涂料的各种组分进行预混合是决不可忽视的重要过程,对粉末涂料的性能起着决定性的作用。
特别是那些用量很少的助剂和着色颜料,如果预混合不充分,是不能够在第二阶段的热熔挤出过程中得到补偿的。
2、粉末涂料生产技术之「熔融挤出」
粉末涂料的混合包括几个步骤,并分别在独立的设备中完成。
在此阶段生产中,基料和固化剂(不一定有)被熔融并进行分子级的混合,颜料团被破碎成原始粒子并和添加剂一起被均匀地分散在熔融的基料/固化剂混合物中。
全球涂料网了解到
同时颜料粒子的表面被熔融的基料所润湿。
原则上有3种机器可用于热熔挤出。
尽管也能使用像Z型叶片捏合机和能加热的双辊研磨机,但最主要的设备还是挤出机。
常用于生产制作粉末涂料的机械设备包括：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、行星螺杆挤出机。
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3、粉末涂料生产技术之「细粉碎」
涂料厂家应在热熔挤出之后进行细粉碎。
粉末涂料生产商会使用不同类型的粉碎机,以使涂料的粒度符合所期望的范围,所有这些设备都是利用磨碎原理来制造的。
当代的粉碎体系是成套供给的,它包括粒度分级器和除尘器。
4、粉末涂料生产技术之「粉末收集和除尘」
通常使用侧位过滤器或更倾向于将旋风分离器与侧位过滤器配合用来收集空气分级出口的细粉。
粉末涂料的集尘装置,取决于工厂的产量和粉末涂料的类型和颜色种类的多少。
尾尘过滤器几乎不需维修工作也能提高粉碎和分级操作的可靠性和改进对污染的控制。
5、粉末涂料生产技术之「多旋风粉末回收系统」
由于粉末涂料的静电喷涂种种原因,总会有部分粉末未能得到充分利用,为解决这个问题业界研发了多旋风粉末回收系统。
其作用就是收集喷涂过程落下的粉末,将其分离成可利用的粉末和不可利用的废粉,并分别送到相应的装置中。
四、中国目前的粉末涂料市场状况
目前，中国粉末涂料的市场份额相对于其他类型涂料的市场份额并不大。
但在相对比较成熟的工业涂料领域,粉末涂料是其中少数几类可以保持高增长率的产品。
粉末涂料在世界上有三个主要的市场,分别是欧洲、美国和日本,但由于历史原因和原材料利用方面的因素,这些地区都发展了各自不同的产品体系。
在美国和欧洲,应用于户内的以羧酸聚酯和环氧树脂为基料的;混合型粉末涂料是最受欢迎的。
在北美地区,草坪和花园设施产品也是重要的市场,大约占整个粉末涂料市场份额的7%。
普通金属表面涂装工业是粉末涂料最大的市场,约占整个市场份额的50%。
家电工业是粉末涂料重要的应用领域,在美国,在家用电器方面的应用占据整个粉末涂料市场的17%。
近年来，粉末涂料在汽车工业的应用发展也非常迅猛。
粉末涂料的其它市场应用，还包括应用于管道方面和用于增强螺纹钢筋的防腐蚀性粉末，该类粉末涂料主要以纯的环氧体系(熔结型)为主。
此类粉末涂料品种在欧洲螺纹钢筋的市场几乎被忽视,无论从技术还是市场需求量来讲，该市场领域仍然具有广阔的发展空间。
中国新型涂料网。