链轮及链条计算公式
链轮规格型号尺寸大全【一览表】
下面是常用链轮的型号尺寸表，一起来看看吧：注：表中单排指单排链轮，多排指多排链轮。
扩展资料：链轮计算公式：一、链轮的齿数Z是根据传动比ι进行计算得来的：ι=n1/n2=Z2/Z1式中：n1：小链轮转速n2：大链轮转速Z1：小链轮齿数Z2：大链轮齿数二、链轮的分度圆直径DD=P/[sin(180度/Z)] 。
结构设计：1、链轮的齿形链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。
它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。
齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，其尺寸参阅有关设计手册。
2、链轮结构4种常用的链轮结构。
小直径链轮一般做成整体式。
中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造。
例如C45，不锈钢等材料。
维护保养：1、链轮的松紧度要适宜，太紧了会增加功率消耗，轴承容易磨损；太松了链轮容易跳动和脱链。
链轮的松紧程度为：从链轮的中部提起或压下，约为两链轮中心距的2%－3%。
2、链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。
在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，可以偏差1毫米；链轮中心距在0.5米以上的时候，可以偏差2毫米。
但不可以有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。
在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。
3、链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链轮，以保证良好的啮合。
不能只单独更换新链轮或新链轮。
否则会造成啮合不好加速新链轮或新链轮的磨损。
链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮），以延长使用时间。
4、新链轮过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。
链轮传动比计算公式举例说明
链轮传动比计算公式举例说明
链轮传动是机械传动中常用的一种方式，其传动比是指输入轴旋转一周，输出轴旋转的周数。
计算链轮传动比需要考虑输入轮、输出轮的齿数及链条长度等因素，下面通过一个计算链轮传动比的实例，来详细介绍链轮传动比计算公式的应用。
实例：假设输入轮齿数为20，输出轮齿数为40，链条长度为50，求传动比。
首先我们需要计算链轮的节距P，其公式为：
P=(D1+D2)/2+N*(T1+T2)/2π
其中，D1、D2分别为输入轮、输出轮的齿轮直径，T1、T2分别为输入轮、输出轮的齿数，N为链条的节数。
带入输入轮、输出轮的参数，以及节数，得到：
P=(20*0.5+40*0.5)/2+50*(20+40)/2π≈77.96mm
接下来，计算链条长度L，其公式为：
L=N*P
带入节距P和链条的节数，得到：
L=50*77.96≈3898mm
最后，计算传动比i，其公式为：
i=T2/T1
带入输入轮、输出轮的齿数，得到：
i=40/20=2
综上所述，输入轮旋转一周，输出轮旋转两周，因此传动比为2。
通过以上实例，我们可以看出，链轮传动比计算需要综合考虑多个因素，计算公式也较为复杂，但只要按照公式步骤依次计算，便可以得到较为准确的结果。
链轮节距公式
链轮节距公式链轮节距是机械传动中一个非常重要的参数，它决定了链条的拉紧程度和传动的稳定性。
一个合理的链轮节距可以保证链条在传动过程中的高效运行，同时也能延长链条和链轮的使用寿命，减少噪音和能量损耗。
链轮节距的计算公式是一个非常简单并且实用的方法。
它由链条节距和链环数量两个参数组成。
具体的公式为：链轮节距 = 链条节距÷ 链环数量其中，链条节距是指链条上相邻两个销钉中心之间的距离，链环数量是链条上的总销钉数量。
在实际应用过程中，我们需要根据具体的传动要求和工作环境，选择合适的链轮节距。
一般来说，如果传动功率较大或工作环境较恶劣，我们可以选择较小的链轮节距，这样可以提高传动的稳定性和承载能力。
而在传动功率较小或工作环境较好的情况下，我们可以选择较大的链轮节距，以减小链条的张紧程度和摩擦损耗。
另外，还需要注意的是，在计算链轮节距时，我们必须确保链条的拉伸量在合理范围之内。
链条的拉伸会导致链轮节距的变化，进而影响传动的准确性和稳定性。
为了防止链条过度拉伸，我们需要定期检查和维护链条的张力，并及时调整链条的节距。
在实际生产中，为了方便计算链轮节距，通常会提供一些标准数值表供参考。
根据不同的传动要求和链条类型，我们可以选择相应的标准数值，从而减少计算的复杂度。
总之，链轮节距是机械传动中不可忽视的重要参数。
合理选择和计算链轮节距可以保证传动的高效性、稳定性和安全性。
因此，在实际应用中，我们必须深入研究和理解链轮节距的计算公式，并结合具体的传动要求和工作环境，进行合理的选择和调整。
只有这样，我们才能获得最佳的传动效果，并延长机械设备的使用寿命。
一寸链轮外径计算公式
一寸链轮外径计算公式
链轮是一种常见的传动装置，用于传递机械装置的动力。
计算链轮的外径可以帮助我们确定其与其他部件的匹配性，并确保传动效果的稳定性和可靠性。
链轮的外径计算公式基于链条的规格和需要的传动比。
一寸链轮的外径计算公式如下：
外径 = (链条长度 ×链节数) / (2π)
其中，链条长度是链条的总长度，单位为英寸；链节数是链轮上的链节数量；π是一个常数，约等于3.14159。
使用这个公式，我们可以根据实际的链条长度和链节数来计算出一寸链轮的外径。
这个计算公式适用于大多数链轮，无论其齿数、齿型或其他规格如何。
需要注意的是，这个公式只是一种近似计算方法，因为实际应用中还会考虑其他因素，如链条的张紧度、链节的形状和链条的拉伸等。
因此，为了确保传动系统的准确性和可靠性，还需要结合具体情况进行实际调整和验证。
通过使用一寸链轮外径计算公式，我们可以更好地设计和选择合适的链轮，以满足传动装置的需求，并确保其正常运转和传动效果。
在实际应用中，可以根据这个公式进行初步计算，然后再进行调整和验证，以得到最合适的链轮尺寸。
链条节数计算公式
链条节数计算公式链条是我们在机械传动中常见的一个部件，它的作用可不容小觑。
要想搞清楚链条节数的计算，咱们得一步步来。
先来说说链条的基本构造。
链条就像是一条长长的金属“蛇”，由一个个小节组成，这些小节就是我们说的“链节”。
每个链节之间相互连接，形成了能够传递动力和运动的链条。
那怎么计算链条节数呢？这就得提到一个关键的公式。
假设我们已知两个链轮的齿数分别为 Z1 和 Z2 ，中心距为 a ，链轮的节距为 p ，那么链条节数 L 可以通过以下公式计算：L = 2a/p + [ (Z1 + Z2) / 2 ] + [ (Z2 - Z1)² / ( 2π²a ) ] / p 。
听起来是不是有点复杂？别担心，咱们通过一个具体的例子来看看。
有一次，我在一个小型机械厂帮忙。
厂里的一台传送设备出了故障，经过检查发现是链条的问题。
这台设备的两个链轮齿数分别是 20 和30 ，中心距大概是 500 毫米，节距是 12.7 毫米。
按照公式，咱们先把单位统一一下，500 毫米也就是 500 毫米 ÷ 12.7 毫米≈ 39.37 节距。
然后开始计算，L = 2×39.37 + [ (20 + 30) / 2 ] + [ (30 - 20)² /( 2×3.14²×39.37 ) ] ≈ 78.74 + 25 + 0.68 ≈ 104.42 ，因为链条节数必须是整数，所以我们最终选择 104 节。
换上合适节数的链条后，这台设备又欢快地运转起来啦！在实际应用中，还得考虑一些其他因素。
比如链条的磨损、工作环境的温度和湿度等等。
有时候，为了保证链条的使用寿命和稳定性，可能还需要在计算结果的基础上做一些微调。
总之，链条节数的计算虽然有公式可循，但实际操作中需要我们综合考虑各种因素，这样才能确保机械传动的顺畅和稳定。
希望大家通过这次的介绍，对链条节数的计算有更清晰的认识，在遇到相关问题时能够轻松应对！。
链传动链速计算公式
链传动链速计算公式链传动是一种常见的机械传动方式，在很多机械设备中都有应用。
要了解链传动的性能和特点，链速的计算就显得尤为重要。
链传动的链速计算公式为：v = z₁n₁p / 60×1000 （单位：m/s），其中 v 表示链速，z₁表示主动链轮齿数，n₁表示主动链轮转速，p 表示链节距。
咱先来说说这个主动链轮齿数 z₁。
这就好比一群人一起干活儿，人数的多少会影响干活儿的效率和速度。
主动链轮齿数多，就像干活儿的人多，转动一圈传递的距离就长，链速也就可能快一些。
主动链轮转速 n₁呢，就像干活儿的人手脚快不快。
转速快，那链传动的速度自然也就跟着上去啦。
再说说链节距 p ，它就像是每个人跨出的步子大小。
步子大，走得就远，链节距大，链速也就相应增加。
我记得有一次在工厂里，维修师傅们正在修理一台大型的输送设备。
这台设备就是采用链传动来运输货物的。
当时设备出了故障，链速变得极不稳定。
维修师傅们首先检查的就是链轮的齿数和转速，发现其中一个主动链轮的齿有磨损，导致与链条的配合不顺畅。
经过更换链轮，调整转速，问题还没完全解决。
最后仔细一查，原来是链节距出了偏差，链条被拉长了。
更换合适的链条后，这台设备终于恢复了正常运转，链速也稳定在了理想的范围内。
在实际应用中，我们要根据具体的工作需求和条件，合理选择链轮的齿数、转速以及合适的链节距，这样才能保证链传动的高效和稳定运行。
比如说在自行车上，链轮的齿数和链节距的搭配就很有讲究。
如果想要轻松省力地骑行，可能会选择较大的链轮齿数和较小的链节距；要是追求速度，那可能就会反过来选择。
又比如在工业生产中的流水线，链传动的速度需要与整个生产流程相匹配。
太快了，后续工序跟不上；太慢了，生产效率又提不上去。
这就需要精确计算链速，选择最合适的参数。
总之，链传动链速的计算公式虽然看起来简单，但要真正运用好，还得结合实际情况，仔细琢磨每个参数的影响。
只有这样，才能让链传动在各种设备中发挥出最佳的性能，为我们的生产和生活服务。
链轮与链条的节距关系
链轮与链条的节距关系链轮与链条是机械传动中常见的组成部分，它们之间的节距关系对于传动效率和运行稳定性具有重要影响。
本文将从链轮和链条的定义、节距的概念以及它们之间的关系进行详细探讨。
一、链轮和链条的定义链轮是一种用于传动的齿轮，它通常由多个齿组成，齿与链条的链接点称为链节。
链条是由多个链节组成的传动装置，链节之间可以相对运动，并通过链轮的齿与链节的连接点进行传递力和转动。
二、节距的概念节距是指链条上相邻两个链节之间的距离，通常用P表示。
节距是链条的一个重要参数，它决定了链条的长度、传动比和传动效率。
节距的大小与链轮的齿数、齿距和链条的材料有关。
三、链轮和链条的节距关系链轮和链条的节距关系可以通过以下方式进行计算和确定：1. 链轮的齿数与链条的节距关系：链轮的齿数N和链条的节距P之间存在一个基本关系，即链轮的齿数N等于链条的节距P乘以链条的链节数n减去1，再加上一个修正系数K。
这个关系可以用公式表示为：N = P * (n - 1) + K。
2. 链轮的齿距与链条的节距关系：链轮的齿距是指链轮上相邻两个齿之间的距离，用T表示。
链轮的齿距与链条的节距之间存在一个比例关系，即链轮的齿距T等于链条的节距P乘以一个系数X。
这个关系可以用公式表示为：T = P * X。
3. 链条的传动比与节距关系：链条的传动比是指链轮之间的传动比，它可以通过链条的节距来计算。
链条的传动比等于驱动链轮的齿数与从动链轮的齿数之比，即传动比 = 驱动链轮的齿数 / 从动链轮的齿数。
由于链轮的齿数与链条的节距有关，因此传动比也与节距相关。
四、节距对传动效率和运行稳定性的影响节距对传动效率和运行稳定性有着重要影响。
较小的节距可以提高传动效率，减小链条的弯曲和弯曲损失，但同时也会增加链条的摩擦损失和噪音。
较大的节距可以降低链条的摩擦损失和噪音，但传动效率会相应降低。
因此，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的节距。
节距还会影响链条的运行稳定性。
链轮中心距、节距计算公式表
结果
单位
29.6378
节140mm 15.875mm
17.6378
12齿12齿
1200
30
节142.875
mm
a1142.3035mm a2
142.5893
mm
填写项
自动计算项
结果栏
中心距可调时，△取大值
小链轮齿数 Z1
数据2
X0必须为整数，且宜取偶整数，以免过渡链节（如计算X0=29.6378，取值为 28
或 30）
实际中心距：a=a0-△a0 (△取值0.002～0.004)
链条节数反推计算中心距 a1
定义
公式不同大小链轮时 f3 值
数据3
链条节数最终取值 X1链条中心距计算数值 a3(Z1=Z2)
△a0值计算参考机械设计手册标准，链条节距参考机械手册标准
链轮中心距、节距计算公式表
初步链长节数 X0初定中心距 a0链条节距 P 大链轮齿数 Z2数据1中心距不可条且有冲击振动时，△取小
值。
链轮及链条计算公式
链轮及链条计算公式链轮和链条是一种常用的传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
了解链轮和链条的计算公式对于正确选择和设计传动装置至关重要。
本文将详细介绍链轮和链条的计算公式。
一、链轮的计算公式链轮是链条传动中的重要组成部分，通过齿与链条的啮合，实现力的传递和传动功效。
链轮的计算主要包括齿数计算和齿轮几何参数的计算。
1.链轮齿数计算公式链轮的齿数计算通常根据传动比和实际应用需求进行确定。
链轮的齿数计算公式如下：N=(π*D)/P其中，N为链轮的齿数，D为链轮的直径，P为链条的间距。
2.链轮几何参数计算公式链轮的几何参数计算包括齿厚、齿顶高、齿根高等几个关键参数。
根据设计要求和传动需求，这些参数需要进行计算和确定。
（1）齿厚计算公式链轮的齿厚计算通常根据设计要求和强度要求确定。
齿厚计算公式如下：S=(HP*T)/(C*F)其中，S为链轮的齿厚，HP为传动功率，T为传动比，C为传切力系数，F为弯曲疲劳强度。
（2）齿顶高计算公式链轮的齿顶高计算通常根据齿宽和齿根高度确定。
齿顶高计算公式如下：h=b+h0其中，h为齿顶高，b为齿宽，h0为齿根高度。
（3）齿根高计算公式链轮的齿根高计算通常根据齿厚和齿顶高度确定。
齿根高计算公式如下：h1=h-b其中，h1为齿根高，h为齿顶高，b为齿宽。
二、链条的计算公式链条是链轮传动的核心部分，通过与链轮的啮合实现传动和力的传递。
链条的计算主要包括链条长度计算和链条强度计算。
1.链条长度计算公式链条的长度计算通常根据链轮的齿数和传动比来确定。
链条长度计算公式如下：L=(N1+N2)*(P/2)+(P1+P2)其中，L为链条的长度，N1和N2为相邻链轮的齿数，P为链条的间距，P1和P2为链轮中心距。
2.链条强度计算公式链条的强度计算通常根据传动功率和设计要求来确定。
链条强度计算公式如下：P=(HP*1000)/(V*Z)其中，P为链条的强度，HP为传动功率，V为链条的线速度，Z为链条的设计寿命。
链条长度计算公式
链条长度计算公式
链条长度计算公式是指在机械设计中，为了确定链条长度而使用的数学公式。
链条长度是指链条的总长度，它是机械设计中非常重要的参数之一。
链条长度计算公式的确立需要考虑多个因素，如链环数量、链环尺寸、链环间距、链条材料等。
其中，链环数量和链环尺寸是最基本的两个参数。
链环数量是指链条中链环的个数，它直接影响到链条长度。
链环尺寸是指链环的大小，通常用内径表示。
链环内径和链环间距是成正比例关系的，因此在计算链条长度时也需要考虑链环间距。
链条长度计算公式可以表示为：L = (n-1) × p + (n-2) × c 其中，L表示链条长度，n表示链环数量，p表示链环外径，c表示链环间距。
这个公式适用于所有类型的链条，包括滚子链、平板链、双链轮链等。
在实际应用中，链条长度计算公式可以根据具体情况进行调整和改变。
例如，在链条的连接处需要增加一定的余量，以保证链条的弹性和可靠性。
此外，还需要考虑链条的使用环境和工作条件，选择合适的材料和设计方案，以确保链条的正常运行和寿命。
总之，链条长度计算公式是机械设计中不可或缺的一部分，它对于链条的正常运行和使用寿命有着重要的影响。
设计师们在进行链条设计时必须充分考虑各种因素，以确保设计质量和可靠性。
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链轮标准尺寸参数计算公式
链轮标准尺寸参数计算公式
链轮的标准尺寸参数计算公式可以由以下几个因素确定：
1. 链条规格：链条的规格通常由链条型号、内宽、外宽和滚子直径等参数确定。
这些参数直接影响链轮的尺寸。
2. 链环数量：链环数量是指链链环数，通常是链条型号中的一个参数。
链环数量决定了链轮的齿数。
3. 链节长度：链节长度是指相邻两个链环之间的距离，由链条型号中的一个参数确定。
链节长度也会影响链轮的尺寸。
4. 齿距：齿距是指相邻两个齿之间的中心距离，取决于链条规格和链环数量。
根据这些因素，链轮的标准尺寸参数计算公式可以表示为：
齿数 = 链环数量
链距 = 链节长度
齿距 = 链距 x 链环数量
齿轮外径 = (齿数 x 齿距) / π
其中，π为圆周率。
这些公式可以根据实际情况进行适当的调整和修正。
链传动设计计算
链传动设计计算
链传动设计计算可以涉及以下几个方面：
1. 传动比的计算：传动比是指驱动轮与被驱动轮的周速比。
可以通过计算链条的齿数比来确定传动比，公式为：
传动比 = 驱动轮齿数 / 被驱动轮齿数
2. 链条长度的计算：链条长度可以通过链条齿数和链节的长度来计算，公式为：
链条长度 = （链节数 - 1）* 链节长度 + 2 * 预紧量
3. 弯曲直径的计算：弯曲直径是指链条在链轮上弯曲时的最小直径。
弯曲直径与链节的长度和链条的弯曲半径有关，可以通过以下公式计算：
弯曲直径 = 链节长度 / sin(链条弯曲半径的一半)
4. 驱动轮的选型计算：根据所需的传动比和要传递的功率，可以计算出最合适的驱动轮尺寸。
具体计算方式可以根据传动系统的具体要求来确定。
5. 链条轴距的选择：链条轴距是指链条两个相邻链节中心之间的距离。
可以根据驱动轮和被驱动轮的齿数及传动比来确定链条轴距。
一般来说，链条轴距的选择应使链条呈现适度的张紧状态。
以上只是链传动设计计算的一些基本内容，具体的计算方法还需要根据具体的传动系统要求和设计约束来确定。
不同类型的
链传动系统（如滚子链传动、齿形链传动等）可能还需要额外的计算因素。
链条计算
1800.0000 0.1667 74.9700 0.85
1.0811 1.0000
6.主要参数选择： 7.轴的扭转强度：
低速链传动： V<0.6m/s 传动比i 链轮齿数
中心距 轴的直径
kz-小链轮齿数系数
kp-多排链排数系数
Zp-排数
s=Zp*Fq/(Ka*F1+Fc+Ff) 》4-8
s=Fq*Zp/（KA*F）
销轴直径dz 内链节内宽 b1 内链节外宽 b2 内链板高度h
5.94
12.57
17.75
18.08
排距
pt
单排每米质量 q（Kg/m）
22.78
1.5
0.3333
m/s
2.齿形链链轮：
齿数：
17
分度圆直径: d=p/(sin180/z)
133.8581
齿顶圆直径： da=p/(tan180/z) 101.9085
》4-8
i《8
i=2-3.5
v=0.6-3 m/s
v=3-8 m/s
v>8
m/s
a=（30-50）*p
最大a=80*p
d>=C*（P/n)^1/3
1 13.91413799 14.39814815
包角不小于120 °
z1>=15-17 z1>=21
z1>23-25
27.4386
1、传动比
总减速比
i出=n1/n2=z2/z1 n1-主动轮 n2-从动轮
121.9481432 133.517088
齿根圆直径： 最大齿根距离：
df=p*
齿侧凸缘直径
11.6901 11.4387
链轮计算公式大全
链轮计算涉及多个参数和公式，以下是一些常见的链轮计算公式：
齿数计算：
齿数关系公式：齿数1 ×模数1 = 齿数2 ×模数2
齿数比计算公式：齿数比= 齿数1 / 齿数2
周速比计算：
周速比= 齿数1 / 齿数2
转速计算：
转速关系公式：转速1 ×齿数1 = 转速2 ×齿数2
轴距计算：
轴距= (齿数1 + 齿数2) ×模数/ 2
齿轮传动比计算：
传动比= 齿数1 / 齿数2
链条长度计算：
链条长度= (链轮1齿数+ 链轮2齿数) ×链节长度/ 2 + (链节数- 1) ×链节长度
这只是一些常见的链轮计算公式，具体计算方法还取决于链轮的类型、用途和相关参数。
在进行具体的链轮计算时，建议参考相关的机械设计手册、标准或专业工程师的指导，以确保计算的准确性和可靠性。
链条传动设计及计算方法公式
常用链条传动设计1 .设计条件在选择链轮链条时应符合以下7个条件。
-使用的机械-冲击的种类--原动机的种类-传动力(kW)-高速轴的轴径与转速一低速轴的轴径与转速-轴间距2 .确定使用系数根据要进行传动的机械以及原动机的种类，通过使用系数表确定使用系数。
3 .确定补偿传动力(kW)利用使用系数补偿传动力伙W)。
∙单列链条时E补偿传动力(kW)=传动力(kW)M使用系数•多列链条时E根据多列系数表(表2)确定多列系数。
补偿传动力(kW)=(传动力(kW)X使用系数)/多列系数4 .选择链条与链轮齿数利用简易选型表或传动能力表求出满足高速轴转速与补偿传动力(kW)的链条与小链轮的齿数。
此时，选择具有所需传动能力的最小节距的链条。
此时应尽可能选择小节距链条以获得低噪音的平滑传动。
(如果单列链条能力不足，则请选择多列链条。
另外，安装场所有空间限制、轴间距较小并且想尽可能减小链轮外径时，请使用小节距多列链条。
)另外，小链轮与链条的卷绕角度应为120。
以上。
5 .选择大链轮的齿数大链轮的齿数二小链轮的齿数M速度比确定小链轮的齿数后，再乘以速度比，则可确定大链轮的齿数。
一般来说，小链轮的齿数为17齿以上，高速时为21齿即可，低速时为12齿即可，但大链轮的齿数最好不要超过120齿。
另外，速度比为1：1或2:1时，请尽可能选择大齿数链轮。
通常使用时，请将速度比设定为1:7以下，最好是在1:5左右。
6 .检查轴径检查所选小链轮是否可在所需的轴径下使用。
相对于轮毂直径较大时,请增加齿数或选择较大的链条。
7 .链轮的轴间距最短轴间距当然是以2个链轮不相互接触为好，但请选择120。
以上的小链轮卷绕角度。
一般来说，较为理想的轴间距为所用链条节距的30~50倍,脉动负载发生作用时，请选择在20倍以下。
8 .计算链条的长度与链轮的轴间中心距离确定链条以及两链轮的齿数、轴间距后，根据链节数计算公式来确定长度。
(1)计算链条的长度(已确定链轮的齿数N1N2与轴间中心距离Cp时)1p:用链节数表示的链条长度N1:大链轮的齿数N2:小链轮的齿数Cp:用链节数表示轴间中心距离π:≈3.14一般来说，选择的链条长度应尽可能四舍五入成偶数链节。
链轮参数计算公式
链轮不讲模数,讲节距,有国标的,以英制为单位一.滚子链轮主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12.7 15.875 19.05 25.4dr=7.92 10.16 11.91 15.88链轮齿数Z节距P滚子外径dr排距pt分度圆直径d d=p/sin(180°/z)齿顶圆直径da da=d+1.25p-dr或da=p(0.54+cot180°/z)齿根圆直径df df=d-dr二.外啮合标准圆柱齿轮传动几何尺寸计箅名称代号直齿轮斜齿(人字齿)轮模数m (mn) 按国标选取齿数z分度圆柱螺旋角β β=0° Cosβb=cosαn/cosαt齿顶圆压力角αa (αat) αa=arccosdb/da αat= arccosdb/da分度圆直径 d d=zm d=zmn基圆直径db db=dcosα db=dcosαt齿距p p=πm pn=πmn齿顶高ha ha=ha’m ha=han’mn齿根高hf hf=(ha’+c’)m hf=(han’+cn’)mn齿高h h=ha+hf h=ha+hf齿顶圆直径da da=d+2ha da=d+2ha=(z+2ha’)m =(z/cosβ+2han’)mn齿根圆直径df df=d-2hf df=d-2hf中心距 a a=(d1+d2)/2=(z1+z2)/2m斜齿(人字齿)轮中心距 a a=(d1+d2)/2 =(z1+z2)mn/2cosβ注释:α=αn=20°(分度圆压力角) ha’=han’=1 (齿顶高系数)c’=cn’=0.25(径向间隙系数) tanαt=tanαn/cosβ hat’=han’cosβct’=cn’cosβ一般普通标准圆标齿轮主要计算二个尺寸在图上标注:(精度高另外)当然模数、齿数等常规尺寸也要标上.1. 分度圆直径2. 齿顶圆直径3. 齿根圆直径(通常不须计箅与标注)。