推力轴承安装与调整

（2）水平度调整 要求非常严格，水平度≤0.02mm/m。可先对称地安装三至四块瓦，
将镜板放在三至四块推力瓦上，用框形水平仪测量镜板的背面，通过转 动支承的抗重螺栓进行调整，将已经安装好的几块瓦调到水平度合格。
注意：必须仔细的、反复测量和调整才能达到要求。镜板背面的高程 和水平度均符合要求后，必须将支承镜板的这几个抗重螺栓锁紧，以防 止在以后的过程中松动。由于镜板的水平度是影响推力轴承安装及轴线 检查、调整的关键，故在调整合格后应防止变坏。
2. 人工锤击调整受力 先在每个固定支座和锁定板上做好记号（如
图示）。 人工锤击，根据记号判断旋转的角度， 要求在操作时由同一人同一的动作来完成。根据 声音判断，应是清脆的金属响声，而且一致。 注意问题：保持原调整好的三至四块瓦的水平度 不能被破坏，在水轮机轴与发电机轴的联接法兰 处的+X、+Y方向上各装一块百分表，监视推力 瓦的水平度是否变化。
发电机推力轴承的调整实际上是调整推力轴承的受力，由于转子改由 推力轴承支撑后，只有已经调整好的四块（或三块）推力瓦承受转子重 力，调整其余推力瓦受力时既要保持主轴的中心位置和垂直度不变，又 要使各推力瓦受力均匀一致。
推力瓦总是经过托盘再由球形头的抗重
螺栓支撑的，在发电机转子重力作用下，
托盘（包括推力瓦）必然发生变形使推力
因上机架与定子之间是粗制螺栓联接的，所以其中心位置才有了调整 余地。机架调整合格后，与定子一起钻、铰定位销孔，打入定位销使之固 定。
下机架的安装往往与定子安装同时进行，但中心位置和水平度的测量、 调整都和上机架类似。
4. 安装推力轴瓦 （1）高程
注意让转子在设计工作位置，由于定子安装时人为地提升了一定的高 度（0~0.004铁芯高度），所以推力瓦应相应降低。
第六节 推力轴承的安装与调整
一、推力轴承的安装
（一）推力轴承的组成及安装要求
1.推力轴承的组成 悬式发电机的推力轴承如图所示，是与上导轴承一起安装在上机架内。
从总体上看，由转动和固定两部分组成。主轴与推力头之间是过盈配合，用 热套法将推力头套在主轴上，从而保证联接紧密和同心。通过键、卡环和过 盈联接使推力头与主轴成为一体（键用来传递扭矩，卡环传递轴向力），再 加上镜板组成转动体。推力头的外圆柱面与上导轴瓦组成上导轴承。推力头、 镜板和推力瓦组成推力轴承。
（2）上机架水平度误差的测量与调整。 上机架的水平度要求是针对抗重板顶
面而言的，所以必须用框型水平仪反复进 行测量。若抗重板顶面不便于测量时，也 可以测量上机架顶平面的水平度进行控制。 由于抗重板顶面和上机架顶面都是环形的， 所以，测量时应将框型水平仪在不同方向 上沿切线方向摆放，且就地掉头重复测量。 如图所示。
表3-5 千分表调整推力轴瓦受力记录
托盘（瓦）编号 千分表读数（mm）
1
2
3
……
n
Δδ1
Δδ2
Δδ3
……
Δδn
（4）计算各千分表读数的平均值；
cp

1
2
n
n
（5）计算每个支柱螺栓的旋转角α； cp 360
s 式中 α——抗重螺栓的旋转角，°；
（三）绝缘检查 包括推力头与镜板、抗重块与上机架、推力头与转子。 要求：未充油的绝缘电阻≥1MΩ
充油后的绝缘电阻≥0.5MΩ 承重后的绝缘电阻≥0.2MΩ 推力轴承中的绝缘垫的作用有以下几个方面： （1）隔断轴电流，防止推力瓦面的润滑油膜被轴电流破坏。 （2）可使推力头与镜板联接更紧密。 （3）它是机组轴线调整的重要环节。
3.上机架的测量和调整 悬式发电机的上机架是装在定子机座顶面上的，其高程随定子而定，但中心位
置和水平度则可单独调整。 （1）上机架中心位置的测量和调整。
吊入上机架后仍用钢琴线悬挂出机组轴线，然后用钢板尺或内径千分尺测量油 箱上口各方位的半径从而调整上机架的中心位置。需要说明的是：制造厂在加工时 已经控制了上机架与定子的同轴度，因此在一般情况下，只要定子安装合格，上机 架的中心位置需要调整的不多。
Δδ——分别为Δδ1 ，Δδ2 ，Δδ3 ，…… ，Δδn，mm； s ——支柱螺栓的螺距，mm。
（6）再次顶起转子，按计算出的旋转角分别旋转各个螺栓（α为正值旋低，α为负
值旋高），然后各千分表重新对“0”；
（7）重复（3）~（6），经多次调整，使每个千分 表读数与平均值之差不大于平均变形值的±10%。
（2）再下机架上对称地安装2~4个千斤顶，用千斤顶顶起发电机转子， 拆除制动器上所加的垫板并使制动器达到设计高程；
（3）逐步放松千斤顶，使发电机转子改由推力轴承支撑。
注意问题：几个千斤顶的升、降必须同步，以保证发电机转子平稳的上 升和下落。
二、推力轴承的调整 （一）推力轴承调整解决的问题： （1）其余各瓦的高程如何？ （2）实际受力是否均匀一致？
瓦略为下沉，这种弹性变形是与轴向力成
正比的，通过精确测量托盘受力前后的变
形量，或测推力瓦受力后的下沉量。进行
调整使各推力瓦的变形情况相同，则各瓦
受力就均匀一致了。
（二）推力轴承调整方法 1.千分表调整受力 通过装置千分表测量推力瓦的下沉量进行调整。 调整方法： （1）在每个托盘同一位置上布置千分表； （2）先顶起转子，各千分表对“0”； （3）然后落下转子记录每只千分表的读数列入 表3-5中；
2. 推力轴承安装的基本要求 （1）转动部分联接紧密，不容许松动； （2）镜板的工作平面与轴线垂直； （3）推力瓦的工作表面成水平状态，达到要求的工作高程； （4）各轴瓦受力均匀一致； （5）推力轴承从镜板到抗重板的部分应对推力头和轴承油箱绝缘。
（二）安装上机架——轴瓦安装
1.质量要求 中心位置偏差—0.8～1.0mm 高程偏差———±1～±1.5mm 水平度偏差——0.08～0.1mm/m 结合面间隙——≤0.05mm
发电机工作时，转动部分在磁场 中转动会产生轴向电流，为保护油膜 不不受轴电流影响，通过设置绝缘垫、 绝缘垫圈、绝缘套管来保证。同时绝 缘垫即能使推力头与镜板结合的更紧 密，又为轴线的调整留有余地。
推力轴承的固定部分包括：推力 瓦、托盘、抗重螺栓、抗重板和轴承 油箱等部分。推力瓦与托盘被球形头 的抗重螺栓偏心支撑，在受力不均匀 时，通过瓦的微小摆动，改变油膜厚 度，具有自调心能力。 推力瓦一般为8块扇形轴瓦，在圆周 上均匀分布组成一个圆环形平面。为 保护油膜，在抗重板与油箱之间还设 置一层绝缘垫。该层绝缘垫通常由厂 家在出厂前组装完毕。
（四）将转子改由推力轴承支承
转子吊装后其中心位置已经调整合格，但它是由制动器和下机架支撑 的。安装上机架、推力轴瓦、组装了推力头、镜板后，将发电机转子改 由推力轴承支撑，并使之达到设计的工作位置。具体做法是：
（1）安装上导轴承支架，在对称方向安装四块（或三块）导轴瓦，调整 导轴瓦以固定主轴中心位置，导轴瓦间隙一般控制为≤0.03~0.05mm；
的，其高行推力头与绝缘垫、镜板的联接和组
装工作。
镜板连接的具体做法： （1）准备主轴的方位标记。将推力头的外圆柱面分成8个等份，在其顶部 或外圆柱面上部做好相应的方位标记，并按逆时针方向编为1~8号，并打上 号数。这8个方位将是轴线检查和调整的测点，若能对应推力头与镜板的联 接螺栓，以后操作更为方便。有的电站规定其中1号点对应转子引出线的方 位，这有利于今后判别其位置。 （2）准备绝缘垫。绝缘垫是环氧树脂或酚醛塑料做成的、厚度1~2mm的 环形薄板。 厚度应该均匀一致，最大偏差≤0.3~0.4mm。厂家供给的绝缘垫通常是已经 钻孔的整圆垫，现场安装时应将其剖成两半并做好方位标记，绝缘垫的1~8 号方位点应与推力头上的标记点对正，而且今后始终对号入座。绝缘垫上 的孔包括螺栓孔和定位销孔，螺栓孔可以修整和适当加大，为保证绝缘垫 的组装位置固定不变，销钉孔则不能加大。还应注意的是绝缘垫分半的剖 口应放在钻孔之间。 （3）联接绝缘垫和镜板。用无水酒精或丙酮清洗推力头、绝缘垫、镜板等 的结合面；对正螺栓孔和标记；插入定位销（一般4根对称分布）；在对称 方向装入两根联接螺栓并使镜板向上提起。然后再装入其他螺栓，按正确 的顺序和方法逐步拧紧，使镜板、绝缘垫、推力头连接成完整的转动体。
推力瓦工作表面达到工作位置高程，表面水平度误差≤0.02mm/m。 2.安装程序
（1）事先研、刮镜板和推力轴瓦； （2）抗重螺栓、螺母、锁紧装置等清洗、在轴承油箱上试装配，必要时 对螺栓、螺母、螺孔进行选配并对号入座； （3）吊装上机架，检查并调整中心位置、高程和水平度； （4）安装推力瓦，将镜板摆在推力瓦上，用圆周上对称分布的3~4块推 力瓦支撑镜板； （5）对镜板背面进行测量，调整其高程和水平度，直到符合要求。
（三）热套推力头 1．准备 清洗并检查主轴轴颈、推力头、键和卡环，键和卡环应与槽口试装，
必要时进行修整。 2．加热、套轴 用前述方法对推力头进行加热，内孔膨胀足够后套在主轴上，再装入
卡环。 在转子重量转移到推力瓦上以后检查，卡环的端面环缝间隙应均匀，
0.03mm的塞尺不能插入。
3．镜板联接 因发电机转子吊入时是由制动器支承
分别在±X、±Y轴向上四个位置测量8次，实际的水平度误差（格）取 两侧的平均值。即：
Y轴方向上的水平度误差（格）为：
( B1 B2 B3 B4 ) / 2
2
2
X轴方向上的水平度误差（格）为：
( B5 B6 B7 B8 ) / 2
2
2
上机架的水平度误差应≤0.08~0.1mm/m，如果超出范围，可采取在与 定子的结合面上加垫片进行调整。加垫片时应注意的是：采用金属垫片， 垫片最好做成与结合面相同的形状和尺寸，以避免在将来运行中松动。 （3）钻、铰定位孔，打入定位销。