机电一体化期末总复习题

机电一体化复习资料填空题1.机电一体化技术的内涵是微电子技术和机械技术渗透过程中形成的一个新概念。

2.机电一体化系统（产品）是机械技术和微电子技术的有机结合。

3.工业三大要素是物质、能量、信息；机电一体化工程研究所追求的三大目标是：省能源、省资源、智能化。

4.机电一体化研究的核心技术是接口问题。

5.机电一体化系统（产品）构成的五大部分（或子系统）是：机械系统、电子信息处理系统、能源系统、传感信息系统、执行控制系统。

6.机电一体化接口按输入/输出功能分类机械接口、物理接口、信息接口、环境接口。

7.机电一体化系统（产品）按设计类型分为：开放性设计、适应性设计、变异性设计。

8.机电一体化系统（产品）按机电融合程度分为机电一体化系统（产品）按机电融合程度分为：机电互补法、机电结合（融合）法、机电组合法。

9.机电一体化技术是在机械的主功能、动力功能、信息功能、控制功能基础上引入微电子技术，并将机械装置与电子装置用相关软件有机地结合所构成系统的总称。

10.机电一体化系统实现三大功能应具有的两大重要特征（转换作用方式）：以能源转换为主和以信息转换为主。

11.丝杠螺母机构的基本传动形式有：螺母固定丝杆转动并移动、丝杆转动螺母移动、螺母转动丝杆移动、丝杆固定螺母转动并移动四种形式种形式。

12.滚珠丝杠副按螺纹滚道截面形状分为单圆弧和双圆弧两类；按滚珠的循环方式分为外循环和内循环两类。

13.滚珠丝杠副轴向间隙调整与预紧的基本方法有：双螺母螺纹预紧调整、双螺母齿差预紧调整、双螺母垫片调整预紧、弹簧自动调整预紧四种方式。

14.滚珠丝杠副常选择的支承方式有：单推——单推式、双推——双推式、双推——简支式、双推——自由式。

15.机电一体化系统（产品）常用齿轮传动形式有定轴轮系、行星轮系和谐波轮系三种形式。

16.在机电一体化系统机械传动中，常用的传动比分配原则有：重量最轻原则、转动惯量最小原则、传动精度最优原则等。

17.常用导轨副的截面形式有：三角形导轨、矩形导轨、燕尾形导轨、圆形导轨四种形式。

18.导轨刚度主要指：结构刚度、接触刚度和局部刚度。

19.机电一体化系统（产品）中，常可选择的执行元件：电磁式、液压式、气压式和其他形式的执行元件。

20.电动机的工作特性分为恒转矩工作和恒功率工作两个阶段，其转折点的转速和功率分别称为：额定转速和额定功率；伺服电动机用于调速控制时，应该工作在恒转矩工作阶段。

21.步进电机按转子结构形式可分为：反应式（变磁阻式）步进电机、永磁式步进电机、混合式步进电机三种。

22.步进电机的工作方式有：单拍工作方式和倍拍工作方式。

23.步进电机的开环控制精度主要由步进电机的结构形式和工作方式决定的；为了进一步提高步进电机的控制精度，可以采用细分电路来提高控制精度。

24.依据步进电机的工作原理，步进电机的驱动控制电路主要由：方向控制电路、环路分配电路、驱动放大电路等组成。

25.机电一体化系统中，常用的微型计算机类型有：单片机控制系统、单板机控制系统、工业微型计算机控制机系统三种。

26.提高机电一体化控制系统工作可靠性的措施主要有：隔离技术、屏蔽技术和滤波技术。

27.常用传感器主要分为模拟信号检测传感器、数字信号检测传感器、开关信号检测传感器三种形式。

28.机电有机结合分析设计方法主要有稳态设计方法和动态设计方法两种。

29.在机电一体化系统稳态设计的负载分析中，常见的典型负载形式有：惯性负载、外力负载、内力负载、弹性负载、摩擦负载等。

30.在进行机械系统负载和转动惯量的等效中，遵循的基本原则是能量守恒定律简述题1.机电一体化技术（或产品）的定义。

定义：在机械的主功能，动力功能，信息功能，控制功能基础上引入微电子技术，并将机械装置与电子装置用相关软件有机的结合所构成的系统的总称。

2.机电一体化系统或产品设计的目的是什么？主要目的：增加机械系统或产品的附加值和自动化程度3.机电一体化系统（产品）的主要构成单元或组成部分有哪些？机械系统，电子信息处理系统，动力系统，传感检测系统，执行控制系统。

4、简述机电一体化系统或产品的机电结合（融合）设计方法。

机电结合设计方法是将个组成要素有机的结合为一体而构成专用或通用的功能部件，其要素之间机电参数的有机匹配比较充分。

5、简述机电一体化系统（产品）的机电组合设计方法，特点是什么？。

机电一体化系统的机电组合设计方法是将用结合法制成的功能部件，功能模块，像积木那样组合成各种机电一体化系统，特点是可以缩短设计与研制周期，节约工装设备费用，且有利于生产管理，使用和维修。

6.机械传动系统在机电一体化系统（产品）中的基本功能和作用是什么？机械传动系统在机电一体化系统中的基本功能是传递力/转矩和速度/转速。

实质上是一种转矩，转速变换器。

作用是使执行原件与负载之间在转矩和转速方面达到合理的匹配。

7.简答机电一体化机械传动的主要功能，目的，基本要求。

功能：传递力/转矩和速度/转速目的：使执行元件与负载之间在转矩和转速方面达到合理的匹配。

基本要求：转动间隙小，精度高，体积小，重量轻，运动平稳，传动转矩大。

8.机电一体化系统（产品）的机械部分与一般机械系统相比，应具备哪些特殊要求？1.较高的定位精度。

2.良好的动态响应特性－响应快，稳定性好，收敛时间合理。

3。

无间隙，低摩擦，低惯量，大刚度。

4。

高的消振频率，合理的阻尼比。

9.简述滚珠丝杠传动装置的组成，结构和应用特点。

滚珠丝杠传动装置的组成由带螺旋槽的丝杆，螺母，滚动元件，回珠装置组成。

结构：丝杆轻动时，带动滚珠螺纹滚道滚动，为阻止滚珠从滚道端面掉出，在螺母的螺旋槽两端没有滚珠回程引导装置构成滚珠的循环返回通道，从而形成滚珠滚动的闭合通路。

应用特点：阻尼小，传动效率高，合理的结构设计，适应大刚度传递，可实现无间隙工作，不能自锁10.试分析齿轮传动中，定轴传动、行星传动、谐波传动的组成与传动特点。

定轴传动由圆柱齿轮传动，圆锥齿轮传动，蜗杆蜗杆传动。

特点：结构简单。

传递可靠，用几何特性来实现传动。

行星传动主要是由传动齿轮，定位齿轮，行星轮和行星架组成。

特点：结构紧凑，可实现传动比更大，几何特性＋机构传动原理来实现。

谐波传动主要又钢轮，柔轮，波发生器组成。

特点：结构紧凑，体积小，重量轻，充分发挥材料的特性，传动比可大，也相当可靠，几何特性＋材料弹性变化特性实现传动。

11.滚动导轨副应达到的基本要求。

高的导向精度，高耐磨性，足够的刚度，良好的工艺性运动轻便平稳；对温度的敏感性低12.导轨的刚度所包含的主要内容有哪些？以及各部分对导轨副的导向精度影响如何？静刚度－抵抗恒定载荷的能力。

动刚度－抵抗变变载荷的能力。

每一类刚度都包括：结构刚度，接触刚度，局部刚度。

13.机电一体化系统（产品）对执行元件的基本要求是什么？1惯量小，动力大。

2体积小，重量轻。

3安装方便，便于维护。

4易于实现自动化控制14.机电一体化系统对伺服控制电动机的基本要求1性能密度大。

2快速响应性好。

3位置控制与速度控制精度高，调速范围大，低速平稳性好，分辨率高以及振动噪音小。

4能适应频繁启动，可靠性高，寿命长。

5易于与计算机对接，实现计算机控制。

15.常用伺服电动机有哪些工作特点？伺服电动机将输入的电压控制信号转换为电机轴上输出的角位移和角速度，驱动控制对象。

伺服电动机可控性好，反应迅速快。

是自动控制系统和计算机外围设备中常用的执行元件。

2个工作区。

1恒转矩工作区，2恒功率工作区16.对于伺服电动机半闭环控制系统而言，控制系统的主要构成有哪些？主要是指令控制器，反馈调节器，功率放大与整形电路，执行元件17.步进电机驱动控制电路设计的基本要求是什么？提高驱动信号，控制有效，可靠性，整形抗干扰电路18.简述机电一体化系统（产品）对检测传感器的基本要求。

1体积小，重量轻，适应性好。

2精度和灵敏性高，响应快，稳定性好，信噪比高。

3安全可靠，寿命长。

4便于与计算机对接。

5不易受被检测对象和外部环境的影响。

6环境适应能力强。

7现场安装处理简单，操作方便。

8价格便宜19.简答通用微机控制系统核心部件，通用微机控制系统的构成与特点。

通用微型计算机的核心部件为可编程控制器和工业计算机。

构成;控制系统以通用微型计算机为核心，设计专用或选用通用的集成IC芯片，接口电路，执行元件，传感器，以及相互合理匹配元件，组成具有较好通用能力的控制器。

软件采用通用平台软件系统。

特点：具有可靠性高，适应性强，但成本高，应采取一定的抗干扰措施等特点。

适用于多品种，中小批量生产的机电一体化产品。

20.简答专用微机控制系统核心部件，专用微机控制系统的构成与特点。

核心部件为单片机和单板机构成由专用IC芯片，接口电路，执行元件，传感器相互合理匹配成专用控制器。

特点：软件采用专用机器代码或语言，可靠性强，成本低，但适应能力差，用于大批量生产的机电一体化产品。

21.光电隔离电路的组成有哪些？主要作用是什么？主要由光耦合器的光电转换元件输入电路，光源，光敏元件，输出放大电路组成作用：1可将输入输出两部分的供电电源和电路的地线分离。

2可进行电平转换，实现要求的电平输出，从而具有初级功率放大作用。

3提高对负载的驱动能力。

（3）可将高低压电源或不同要求电源系统分离，防止不同电源之间信号干扰。

22. 机电一体化系统设计中，驱动电路设计的目的和基本要求是什么？2. 试分析单圆弧轨道和双圆弧轨道的结构特点（设计、制造、使用与维护）单圆弧滚道：结构简单，传递精度由加工质量保证，轴向间隙小，无轴向间隙调整和预紧能力，加工困难，加工精度要求高，成本高，一般在轻载条件下工作。

单圆弧形的螺纹滚道的接触角随轴向载荷大小的变化而变化，主要由轴向载荷所引起的接触变形的大小而定。

接触角增大，传动效率、轴向刚度以及承载能力也随之增大。

由于单圆弧形滚道加工用砂轮成型较简单，故容易得到较高的加工精度。

单圆弧形面的滚道圆弧半径R稍大于滚珠半径。

双圆弧滚道：结构简单，存在轴向间隙，加工质量易于保证，在使用双螺母结构的条件下，具有轴向间隙调整和预紧能力，传递精度高。

双圆弧形的螺纹滚道的接触角在工作过程中基本保持不变。

两圆弧相交处有一小空隙，可使滚道底部与滚珠不接触，并能存储一定的润滑油以减少摩擦磨损。

由于加工其型面的砂轮修整和加工、检验均较困难，故加工成本较高。

3.4. 5. 向的间隙。

斜镶条两侧面与导轨面全部接触，故刚性好，斜镶条必须加工成斜形，因此制造困难，但使用可靠，调整方便。

6、简述双三角形组合导轨组合的特点和间隙调整特点：两条三角形导轨同时起支承和导向作用，结构对称，驱动元件可以对称地放在两导轨中间。

但由于过定位，对加工要求较高，故工艺性差，对导轨的四个表面刮削或磨削也难以完全接触，如果床身和运动部件热变形不同，也很难保证四个面同时接触。