设备检修管理流程图
污水处理厂设备故障处理流程图
需要计划外 仓库管理员 紧急申请备 件对应维修 财务计划 的，需要提 供填写详细 的设备维修 单，以便报 请部门审 批，及采购 审批。
联系设备厂家进行维修 生产技术部 检修过程中 提供相应的 技术支持
1
向总经理汇报进度 生产异常报告
试运行OK
运行班
财务在库确认
产量调整指示
现场验收
生产技术部 核定维修时 间是否会影 响生产，调 整产量。
维 修 申 请
生产技术部统筹安排维修任
维修班长 到现场检修
设备故障区分/进度汇报
⑴故障停止45min以上 重要度： Ⅰ.关键设备故障/整线停止（30min） Ⅱ.单机停止（45min） Ⅲ.不影响生产（2H)
维修班长应 在设备维修 申请表上签 维修班长 署处理意 见，维修方 案，期限。 生产部 维修班
故障原因分析
维修班长
否
1
备件需求
是
按照备件领 用流程办理 。
是否有库存
否
）
生产技术部 计划外采购
故 障 检 修 / 汇 报
向生产经理汇报进度
⑵故障停止120min以上 重要度： Ⅰ.关键设备故障/影响日日完结 Ⅱ.影响产量 Ⅲ.影响整线
是
1
修复设备
设备维 修单
将维修进度反馈上 重要度： Ⅰ.关键设备故障/影响供货 Ⅱ.影响出货 Ⅲ.影响日日完结
设备故障处理流程
部门 流程 阶段 运行班 设备发生故障 生产技术部+维修班组 相关单据 担当 备注
验
现 场 报 修
报告生产技术部
现场员工 运行班长需 （运行班） 在维修单上 客观、准确 （污泥班） 的描述具体 故障现象
班组确认
设备维修申请
检修流程图
设备电气故障处理工作流程图
编号：设备电气故障处理工作流程图部门名称各分厂流程名称电气故障处理工作流程层次3部门 节点动力分厂主管厂长 A概要 值班电工B电气故障处理管理分厂调度 C各分厂 D1开始2设备日常工作3设备电气故障4 接受指令需更换材料5审批故障排查联系动力分厂值 班电工岗位记录通知分厂调度 岗位记录6检修协同岗位工试车 789设备正常运转确认 岗位记录 结束（二）电气故障处理工作流程标准任务名称节点任务程序、重点、标准程序☆ 对设备进行日常维护管理发现设备电 气故障☆ 发现设备电气故障及时通知调度 D2D3☆ 做好设备故障记录D4重点D5☆ 发现设备故障标准☆ 做好设备管理，发现设备故障及时通知分厂调度协调处理程序☆ 分厂调度联系动力分厂值班电工调度处理☆ 动力分厂值班电工接受工作指令后，及时到现场处理C4☆ 分厂调度按规定做好调度记录B4 重点C5☆ 调度联系标准☆ 及时和动力分厂值班电工联系，尽快处理故障程序☆ 值班电工及时到现场进行故障排除电工排除故 障☆ 需要更换材料时报动力分厂主管领导审批B5☆ 对故障进行检修A5 重点B6☆ 故障排除标准☆ 及时、准确排除设备故障程序☆ 检修完毕后，电工协同岗位工进行试车☆ 岗位工进行设备正常运转确认设备正常运B7☆ 岗位工做好岗位记录D7转重点D8☆ 设备试车标准☆ 按要求试车，确保设备故障彻底排除时限 相关资料按规定 即时 即时《设备管理制度》即时 《岗位操作规程》即时 即时《设备检修规程》 《材料管理制度》即时 即时《设备操作规程》。
设备故障处理工作流程图及工作标准
设备故障处理工作流程图及工作标准（一）设备机械故障处理工作流程图部门名称各分厂流程名称机械故障处理工作流程层次3概要机械故障处理管理部门 节点分厂主管厂长 A维修段长 B维修工 C分厂调度 D各分厂 E1开始2设备日常工作3 设备机械故障45审批接受指令材料上报需更换材料 故障排查联系分厂维 修工岗位记录通知分厂调度 岗位记录检修 67协同岗位工试设备正常运转确认车岗位记录 8结束 9（二）机械故障处理工作流程标准任务名称节点任务程序、重点、标准程序☆ 对设备进行日常维护管理☆ 发现设备机械故障及时通知调度 E2发现设备机E3☆ 做好设备故障记录械故障E4重点E5☆ 发现设备故障标准☆ 做好设备管理，发现设备故障及时通知分厂调度协调处理程序☆ 分厂调度联系分厂维修工调度处理☆ 分厂维修接受工作指令后，及时到处理D4☆ 分厂调度按规定做好调度记录C4 重点D5☆ 调度联系标准☆ 及时和分厂维修工联系，尽快处理故障程序☆ 维修工及时到现场进行故障排除☆ 需要更换材料时报维修工段长C5☆ 维修工段长上报材料计划，经主管厂长审批B5维修工排除☆ 对故障进行检修故障A5B6重点☆ 故障排除标准☆ 及时、准确排除设备故障程序☆ 检修完毕后，维修工协同岗位工进行试车正常运转☆ 岗位工进行设备正常运转确认C7☆ 岗位工做好岗位记录E7 重点E8☆ 设备试车标准☆ 按要求试车，确保设备故障彻底排除时限 相关资料即时 即时《设备管理制度》即时 依情况《调度记录》按计划 即时 即时 依情况《设备检修规程》即时 即时《设备操作规程》。
设备维修工作程序
设备维修流程图1.操作者或设管员巡检发现设施不完满2.设施停机没法操作部门设管员、班组长或操作者填写“设施故障维修单” 报设施科或维修班1.派员勘探2.组织协调设施科、维修班组维修工现场勘探设管员、技术员参加勘探（必需时）正常（自然）故障事故维修工：修复三不放过（查原由、查责任、落实举措）重项修小修大事故报分管厂领导设施科检验按事故性质办理设施科设管员技术员设施科：交托使用使用部门：验收设施维修工作程序一、目的规范设施管理流程，提高流程效率；增强设施故障维修的反响速度和信息反应速度，最大限度的服务于生产需要，培育高效的维修管理团队。
二、设施维修管理流程1、设施故障报修门路a）生产部门的设施操作职工发现故障隐患：上报部门领导后，能够书面通知设施维修班，同时也能够先进行电话通知维修，而后，再填写设施报修单交予设施维修人员。
b）设施维修人员在平时设施巡逻中发现设施故障隐患：第一排查设施故障，而后实时报告班长安排维修。
c）在设施按期的保护养护中发现设施故障隐患：第一要对故障状况进行检修工作，而后实时报告班进步行下一步工作。
2、设施故障确实认a）设施故障状况经过报修门路报告至设施维修班，第一，由维修人员对故障状况进行确认，确立设施故障维修复杂系数，对设施故障简单分类后，拟订出维修计划。
b）关于维修系数低的设施故障，由设施维修人员直接进行现场维修。
c）依据设施故障状况拟订出相应的维修计划后，报告给设施科主管领导，由主管领导审查后同意履行。
d）维修班依据维修计划，第一依照故障状况领用设施配件以及装备维修工具，然后，组织维修人员实行维修工作。
e）关于设施故障需要委外维修、加工的，由维修班申请，设施科长审查后，报请分管副总经理审批。
3、设施故障的维修a）设施故障维修结束后，设施维修人员要填写设施故障原由及维修状况说明；然后由设施操作职工对设施故障维修状况进行确认，确认设施故障排除后，署名确认。
b）设施故障在维修中发现缺乏维修零零件，需要联系购置时，设施维修人员要在设施报修单上注明设施需要待修，以及待修的原由；由设施操作员确认并署名。
电厂设备检修管理实施细则(试行)
***电厂设备检修管理实施细则（试行）1总则1.1前言为规范***设备检修管理，明确人员职责、工作标准和管理流程，充分调动人员积极性，保障设备检修工作安全、优质、高效、文明地开展，根据国家、行业有关政策和规定以及上级单位管理办法，结合***电厂实际，制定本实施细则。
1.2本实施细则主要参照标准《发电企业设备检修导则》（D L/T838－2003）；《大唐集团公司发电生产检修管理办法》；《大化水力发电总厂安全生产奖惩规定》。
1.3主题内容和适用范围1.3.1本实施细则规定了设备检修管理应遵循的基本原则，人员职责、工作标准、管理流程和考核标准。
1.3.2本实施细则适用于***电厂检修工作，技术改造项目可参照执行。
1.3.3本实施细则所引用的术语与定义除另有解释外，均采用所参照标准的内容，部分引用定义见附录A.2基本原则：2.1设备检修应贯彻执行国家、行业、制造厂家以及上级的技术标准和管理规定。
2.2设备检修应贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实现“零违章”，保障人身和设备安全。
2.3检修质量管理应贯彻G B/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。
2.4设备检修实行预算管理、成本控制。
2.5设备检修实行定期检修为主，状态检修、改进性检修和故障检修为辅的模式。
2.6参加检修人员应制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。
2.7检修施工应采用先进技术、工艺、方法、材料和工具，提高检修施工的工作效率和质量；应采用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。
h2.8对外发包工程应实行合同管理，采用检修项目监理制。
3职责3.1主管厂长职责3.1.1组织贯彻执行国家、行业、上级有关技术标准和管理规定，制定检修原则，组织建立检修标准并督促执行。
3.1.2负责主持年度、重大检修工作会议。
3.1.3审批年度检修计划、重大项目的安全技术措施并督促计划上报工作。
设备故障检修流程图
在维修申请表上会签
检修过程中技术部提供相应 技术支持
在维修申请表上签署维修评 技术部归档，并做好维修档 生产车间做好设备故障停机 录
批准： 日期
编制： 日期：
设备交付
审核： 日期：
D/ZY JSB02-2010
说明 本部门无法独立解决时
设备故障停机汇总表
普通故障4小时内可以修复的 不需拆卸、更换零件的覆行 口头申请程序 设备维修申请表 生产车间需在表单上客观、 确的描述具体故障现象 由于人为因素造成的设备故 需同时上交相应的报告 在设备维修申请表上签署处 意见，维修方案，期限 核定维修时间是否会影响生
序号 1
2
流程 设备故障
设备故障检修流程图
HD/ZY JSB02-2010
责任单位
设备维修申请
生产车间
3 4 书面申请
口头申请
生产车间 生产车间
5 技术部受理 6 生产部受理 7 下达维修任务
8
机修车间受理
9
检修
10
验收
11Βιβλιοθήκη 设备交付技术部 生产部
生产部
机修车间 机修车间 技术部 生产、机修车间、技术部
炼钢厂设备检修安全管理规定
炼钢厂设备检修安全管理规定第一章总则第一条为确保设备检修安全和各项规章制度的贯彻落实，特制定本规定。
第二条在炼钢厂从事的各项检修、维护、施工等工作，必须签订“安全协议”。
无协议不准进行检修、维护、施工工作。
第三条本规定适用于炼钢厂各作业区及科室（包括在炼钢厂从事检修维护单位）。
第二章安全协议签定标准第四条在同一区域、设备、设施从事的固定性检修、维护等工作，可签订长期安全协议，最长期限为一年。
停产检修期间所承担的项目未超出上述协议内容范围，可以不再另行签订安全协议。
第五条在长期安全协议中未包括的计划性检修、维护工作内容，必须在检修前三天另行签订安全协议。
非计划性抢修、检修工作在开工前签订安全协议。
第六条安全协议到期，工作未完成需要延期的项目，需要续定安全协议。
第七条设备管理室负责检修、施工的委托工作。
项目委托人在开工前组织检修单位与炼钢厂安全部门签订安全协议。
由项目委托人将检修单位、检修内容、检修时间及涉及的安全注意事项，书面传递给炼钢厂安全专业。
如网上传递要电话通知到炼钢厂安全专业人员。
第三章日常管理和检查要求第八条项目委托人负责向检修、施工单位进行安全交底。
第九条检修安全措施由检修单位根据具体工作内容，自行制定安全措施，由炼钢厂安全专业审核后在检修中严格落实。
炼钢厂检修配合人负责督促、检查措施落实情况。
第十条每次停产检修都要制订安全措施，并交炼钢厂安全专业备查。
第十一条安全协议制订后，由炼钢厂安全专业下发到检修委托单位和相关作业区（网上传递），检修委托单位和相关作业区接到安全协议后，方可允许检修、施工工作。
第十二条现场检查发现施工无协议或安全措施执行不到位的行为，将依据相关管理规定落实考核。
第四章附则第十三条本规定的附件有：附件1：炼钢厂设备检修安全管理规定流程图第十四条本规定解释权归属炼钢厂安全环保室。
第十五条本规定自下发之日起执行.附件1：炼钢厂设备检修安全管理规定流程图。
设备部业务流程图
设备状况 有故障 影响生产 故障检修 设备维护保养 预防维护 检查维护 日常点检 设备的完好检查 巡检 定保 无故障： 润滑 清洁 预防检修保养 周日检修 现场保证体系 节假日检修 故障管理 修理性改善 部件管理 应急计划管理 综合分析
* 设备保养 故障维修时间 预测维护 审 —► 设备易损件的影响 ■ 咼低温、湿度环境 的影响
设备程序管理流程图
总裁总经理设备部
需求部门采购部相关文件表单
申请资产编
设备请购单
设备开箱移交单
设备台账机器设
备卡固定资产登
记卡
年度计划保养表
日常点检表设备
维修记录。
动力设备运行维护管理流程图
动力车间设备运行维护管理动力车间设备运行维护管理包括，主要包括设备点检管理、设备保养管理、设备润滑管理、设备维修管理、交班本记录、备件需求计划、设备运行管理、设备事故管理、设备例会管理、设备统计分析十个子功能模块。
设备运行维护管理的总体业务流程图如下：图6 设备运行维护管理的总体业务流程图1、设备点检管理业务流程图图7 设备点检管理业务流程图业务流程描述设备日常点检设备日常点检项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。
日常点检记录日常点检主要是交接班过程中和设备开动过程中由操作工凭日常点检表〔设备日常点检标准〕进展相关项目的检查，由维修工或操作工执行。
维修工或操作工点检后，填写设备日常点检表，并签章，操作工或维修工在设备日常点检表中点检结果中一般填写〔1〕正常√〔2〕待修×〔3〕已修○。
如果在日常点检时发现设备出现故障或隐患时，由维修人员判断是否维修，操如果不影响生产的话，处理为：转保养、待处理；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进展维修，如果本班维修工对出现故障隐患的点检项目已维修好的话，下一班的维修工对该点检项目进展点检且并没有发现故障隐患的话，点检结果应为正常状态，对维修后结果在相应交班本上记录，并在备注中填写反应容。
如果由于时间关系，当班维修工对设备修理任务没有完成的话，维修工那么反映到设备主任或设备员，设备主任或设备员那么要考虑对该设备作设备轮保计划。
设备点检检查维修工或操作工点检完成后，由设备员根据点检标准进展抽查并考核，并根据考核标准填写扣〔得〕分情况。
设备分区域点检设备分区域点检，又叫设备定期点检，设备定期项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。
分区域点检记录分区域点检主要是由维修工凭定期点检表〔设备定期点检标准〕进展相关设备点检项目的检查，由维修工或操作工执行。
维修工在设备点检后，填写设备分区域点检表，并签章，操作工或维修工在设备分区域点检表中点检结果中一般填写〔1〕正常√〔2〕待修×〔3〕已修○。
输电运维检修管理流程图
启动缺陷管理流程，录 入PMS缺陷记录 运检分公司在巡视、检 测、检修等过程中发现 的危急缺陷，需上报工 程技术部。需要带电作 业消缺，经工程技术部 上报省检修公司负责带 电作业消缺。 检修工作按大修技改项 目管理流程。
省检组织带电 作业消缺带Fra bibliotek作业消缺 上报省检
是
是否带电消缺
否
输电检修管理阶段
开展现场消缺工作
运维资料档案管理，PMS 设备台账整理
状态评价分析与总结阶段
设备状态评价 与分析
开展设备状态 评价
公司年度运行 分析工作总结
运行分析及工 作总结
结束
开展监察性巡视， 监督运维质量
根据运维 要求开展 巡视工 作，录入 PMS巡视 记录
根据运维 要求开展 检测工 作，录入 PMS检测 记录
运检分公司按照运维计 划，安排运检工区开展 定期巡视、检测、外部 隐患等工作，并按照 PMS信息管理要求录入 系统。 工程技术部开展监察性 巡视，监督检查线路运 维质量。
输电运维检修管理
上级相关部门 工程技术部 运检分公司 备注
开始
运维计划阶段
省公司下达年度 运维重点工作
制定年度运维 工作目标计划
分解制定年度 运维工作计划
工程技术部按照省公司 运维部下达的年度重点 运维工作，制定年度运 维工作目标计划。 运检分公司分解目标， 制定分公司年度运维工 作计划。
输电运行阶段
设备日常维护保养标准流程图
设备日常维护保养标准流程设备报修标准流程设备检修标准流程设备故障/事故处理标准流程增改项目标准流程配电巡检标准流程发电机检修标准流程给排水巡检标准流程锅炉运行检查标准流程空调运行检查标准流程电梯日常巡检标准流程电梯事故处理标准流程程控交换机检修标准流程安全监控系统保养标准流程设备购置标准流程设备报废处理标准流程工程部经理岗位职责标准●有高度的责任感和事业心，对技术认真钻研、讲求质量、精益求精,坚决贯彻执行酒店总经理的指示，负责工程部的全面工作，直接对总经理负责。
●负责酒店工程维修实务和技术的组织、指导及管理工作。
负责酒店设备设施的安装验收、安全运行,维修保养房屋修缮等管理工作，使之处于良好状态。
●负责对工程部所有人员的全权管辖和调配.配合人事培训部门做好设备使用操作方面的技术培训工作，发挥和调动部门员工的才能和积极性，并按《员工守则》和有关制度做好考核、考勤及奖惩工作。
●审查编制设备维修计划及设备的年、季、月度保养的周期计划，并做好督促、检查、落实工作。
●组织制定设施更新、改造工程计划，抓好技术革新、技术改造工作,并组织实施。
同时，积极落实对外承包工程项目，努力完成生产指标任务。
●督导执行酒店节电、节水措施,发挥设备最大效率，降低成本,完成费用指标.●负责防火、防风、防雨工作，保证酒店的安全及正常运作。
●制定各种设备的操作规程，坚持员工未经培训合格不能上岗的原则,以确保设备的安全运行.设备管理、设施的保养循着标准化、程序化和规范化进行。
●与各部门之间密切配合、相互沟通,并深入了解下属管理人员和员工的思想状况，及时纠正不良倾向。
经常对下属进行职业道德、竞争意识方面的教育，培养员工的责任感。
●深入现场，及时掌握人员和设备的状况，坚持每天现场巡查重点设备运行状况及公共场所动力设施，发现问题及时解决处理。
●每天编制一份设备运作及工程维修、保养状况表提交总经理。
弱电维修工岗位职责标准●热爱本职工作,对工作认真负责、任劳任怨,认真钻研业务、精益求精,严格遵守电气操作规程，熟练掌握所管辖电器设备的原理及实际操作与维修.●在主管的领导下，具体负责酒店通讯、消防、音像设备及线路的维修保养和安全运行工作.●负责酒店内市话网（市话机模块)、歌舞厅音像设备的定期保养和日常维修工作,负责酒店内部新装电话和音像设备的接线播放和调试工作。
掘进机检修工艺及工艺流程图
掘进机大修工艺一、掘进机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、掘进机检修标准（一）截割机构1.伸缩部应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。
更换截齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同,然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性.2.截齿尖不得磨损,截齿体磨损严重应更换。
3.同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺栓,应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定的扭矩范围.4.拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。
5.喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。
6.外喷雾架开焊、变形应修复,修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。
7.托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求.8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换,两金属零件密封面磨损应全部更换。
9.截割速度可变的掘进机，变速器应灵活,手把固定应可靠.10.截割头可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活,伸缩量符合设计要求，不得有爬行动作.（二）本体机架1.回转台上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。
截割部与基座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。
2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0。
2mm。
回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固.3.截割部的衬套不得有裂纹，衬套与机架不得有间隙。
回转台应回转灵活，回转的角度应符合设计要求。
4.机架不得有裂纹，左、右不得弯曲.5.机壳镗孔修复后,其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
6.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
7.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求.8.紧固件无明显塑性变形。
9.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形.10.各零部件要认真清洗，不得有锈斑,机壳内不得有任何污杂物。
设备异常检测与诊断流程图
设备异常检测与诊断流程图设备异常检测与诊断是指通过对设备运行状况进行监测和分析，及时发现设备异常情况，并采取相应的措施进行诊断和修复，以保障设备的正常运行和生产效率的提高。
下面是设备异常检测与诊断的流程图：1. 监测设备状态- 安装传感器或检测仪器，监测设备的运行状态，如温度、压力、振动等。
- 实时采集设备的数据，建立设备运行数据的历史数据库。
2. 数据采集与存储- 通过传感器或仪器采集的数据实时传输到数据采集系统中。
- 将设备运行数据存储在数据库中，方便后续的分析和诊断。
3. 数据预处理- 对采集到的设备数据进行预处理，包括去除噪声、数据平滑等。
- 对数据进行标准化处理，确保数据的一致性和准确性。
4. 异常检测与诊断- 基于历史数据和统计模型，建立设备正常运行的基线。
- 比对实时数据和基线数据，判断设备是否存在异常。
- 如果存在设备异常，根据异常类型及时发出警报。
5. 异常分析与评估- 对设备异常进行进一步的分析和评估，确定异常的原因和影响。
- 利用专家系统、数据挖掘等技术，提供可能的异常原因和解决方案。
6. 故障诊断与定位- 针对设备异常情况进行故障诊断和定位，确定具体的故障部位。
- 使用故障诊断工具，通过对设备信号、波形等进行分析，找出故障原因。
7. 检修与修复- 根据故障诊断结果，制定相应的检修方案，进行设备的修复。
- 修复完成后，进行设备的功能检测和运行测试，确保设备恢复正常运行。
8. 预防措施的制定和执行- 基于对设备异常分析的结果，制定相应的预防措施，以避免类似异常再次发生。
- 定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
9. 数据分析与优化- 利用设备运行数据进行分析和优化，寻找设备运行的潜在问题和改进措施。
- 定期对设备异常检测与诊断流程进行复盘和改进，提高设备检测与诊断的准确性和效率。
设备异常检测与诊断流程图可以帮助企业和工厂更好地管理和维护设备，提高设备的可靠性和安全性。
维护 保养工作程序 sop 流程图
工程部各系统设备维修保养工作流程1 空调设备维修及保养规范A空调机、风机盘管设备维修保养规范1）目的：及时清洁定期保养空调机、风机盘管设备，保持其良好的功能特性。
2）适用范围：饭店各种空调机组、风机盘管设备的维护保养。
3）职责：（3.1）空调维修员按照《年度保养计划表》负责对设备进行维护保养。
（3.2）空调主管负责上述工作的人员组织、工作指导和质量检查。
4）空调机组、风机盘管的维护保养的工作程序：（4.1）按照《年度保养计划表》要求定期清洁空调机组、风机盘管的过滤网、机房卫生和冷凝水排水管的疏通工作。
（4.2）记录维修保养、零部件更换及大修情况，零部件更换及大修情况同时记录于空调设备台帐。
（4.3）空调主管每年12月制定下年度的设备检修计划，编制空调设备检修计划并按运行情况制定中修、大修计划。
（4.4）设备保养工作一般在夜间进行，暂时不运行的设备可在白天进行，维修保养工作遵守工程值班室的时间安排。
（4.5）空调机故障维修一般不超过8小时，若在此时间内无法解决的部件故障应将故障原因、解决方案书面上报工程部限期解决。
5）空调机和风机盘管检修按检修列项进行对空调机组和风机盘管设备突发故障的检修，依据巡查故障记录报告及时修理，修复事将维修情况记录在《交接班记录本》内。
B新风机组周期保养1）每周保养（1.1） 检查风机进出风温度表，供回水压力表是否精确。
（1.2） 检查电动阀、手动阀门及风道中的防火阀是否正常。
（1.3） 加湿系统是否正常。
（1.4） 检查调整风机皮带张力、松紧度。
（1.5） 清洗初中效过滤网。
2）换季期保养（半年）（2.1）检查风机轴承，加注润滑油。
（2.2）检查风机皮带磨损状况，并予更换。
（2.3）清洗表冷器翅片。
（2.4）检查电机轴承加注润滑油。
（2.5）检查压力表、温度表，并予更换。
（2.6）清洗水过滤器。
（2.7）检修清洗冷热水盘管。
C空调水泵周期保养1）每月保养（1.1）对运行的水泵每15天倒泵一次，保证设备完好率。
掘进机检修工艺及工艺流程图
掘进机大修工艺一、掘进机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、掘进机检修标准（一）截割机构1.伸缩部应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。
更换截齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。
2.截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。
3.同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺栓,应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定的扭矩范围。
4.拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。
5.喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。
6.外喷雾架开焊、变形应修复，修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。
7.托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。
8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。
9.截割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。
10.截割头可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量符合设计要求，不得有爬行动作。
（二）本体机架1.回转台上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。
截割部与基座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。
2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0.2mm。
回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。
3.截割部的衬套不得有裂纹，衬套与机架不得有间隙。
回转台应回转灵活，回转的角度应符合设计要求。
4.机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。
5.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
6.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
7.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
8.紧固件无明显塑性变形。
9.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。