焦化厂脱硫废液提盐方案

焦化厂脱硫废液提盐工艺选择

一、背景

焦化厂脱硫都为湿法脱硫；湿法脱硫工艺大致有两种；一是真空碳酸钾法，此方法生产的硫磺纯度高，为精硫磺，好销售；而且此工艺还能生产硫酸产品等，但是此工艺投资大，占地大；采用后脱硫，用工业碳酸钠做碱源，脱硫废液中的副盐就是，硫氰酸钠和硫代硫酸钠，还有少量的硫酸钠。即钠盐；钠盐的市场经济效益比铵盐要好。

二是催化氧化法，此方法生产的硫磺为黑硫磺，即粗硫磺；硫磺纯度底，渣子多，市场销售困难；此工艺为前脱硫，即：ＰＤＳ法脱硫，前脱硫采用氨作为碱源，脱硫废液中的副盐就是，硫氰酸铵；硫代硫酸铵；还有少量的硫酸铵，即铵盐；。

即；

脱硫废液中三种负盐总和不得超过250ｇ／L，

硫氰酸钠（铵）130g/Ｌ，

硫代硫酸钠（铵）90g/Ｌ，硫酸钠（铵）30g/Ｌ。脱硫废液中副盐超过250ｇ/L就必须的外排，更新脱硫液，否则煤气就无法吸收煤气中的硫化氢，因此脱硫液中的副盐始终保持在250ｇ／L以内；外排的部分液体称脱硫废液，里面还有较高的副盐，无法循环使用，必须把副盐提取后方可回用。

二、脱硫废液现状

焦化厂采用PDS法脱除焦炉煤气中H2S和HCN，全部投产运行后，预计每天需要外排脱硫废液50吨/天，(本方案设计日处理量约为5 0吨/天,设计富余为20％，实际处理量为60吨/天），年产生约19800吨脱硫废液。（按330天计算已考虑运行过程中检修、故障、保养等

因素），脱硫废液中含有大量的硫代硫酸铵(NH4)2S2O3、硫氰酸铵

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NH

CNS及其他杂质,这些脱硫废液的去处一直是行业里的难题。

一般的焦化厂脱硫废液处理办法就是，将其喷洒在煤堆上，有的

将脱硫废液送到熄焦池进行湿法熄焦用，这两种方法虽然解决了脱

硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但并没有从根本上解决

问题，实际上是间接的排放到大气里，这样处理脱硫废液；一是污

染环境；二是腐蚀设备严重，当脱硫废液的煤进入焦化炉后，在高

温下仍然转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物，这些有害的成分

进入焦炭里，焦炭含硫高，对熄焦设备，运焦设备，干熄焦设备，

特别是对干熄焦锅炉管等腐蚀严重，每年要投入大量的资金对这些

设备进行维修，还影响生产及产量；还有这些硫又挥发到煤气里面

，最终又回到脱硫废液中。久而久之脱硫废液中的硫化物积累越来

越多，一方面将会严重降低脱硫效果，另一方面造成化产的设备严

重腐蚀。增加了设备的维护费用。

由于脱硫废液中含有硫氰酸根离子，有强力的杀菌效果，无法进行生化处理。如果不处理直接排放，严重污染环、违反了环保法，

严重的要追究刑事责任的；所有说，脱硫废液必须进行深度处理，

方可达到环保要求，还能保护设备不受腐蚀，减少设备的维护费用；国家、企业都有益处。

要彻底解决脱硫废液的污染问题，必需对脱硫废液进行深度处理。脱硫液中含有大量的副盐NH4CNS和(NH4)2S2O3，是具有经济价值的

无机盐，如果将脱硫液中的副盐进行分离回收，不但降低了脱硫液

中副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，使脱硫液

可以循环利用，而且回收副盐本身也具有一定的经济效益。

三、脱硫废液提盐工艺及投资

按催化氧化法，前脱硫工艺产生的脱硫废液，提取副盐工艺说明，脱硫废液提取副盐的工艺很多种，具体一下说明

1、提取三种副盐即；硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫氰酸铵；此工艺100%的处理脱硫废液，全部送回脱硫液中，循环使用；无废弃物产生，处理脱硫废液，全部送回脱硫液中，循环使用；但是提取出来的硫代硫酸铵没有销路，成了固体废物，无法处理。此工艺造价高，投资1800万左右，占地面积9亩，

工艺简介；采用的是焦化脱硫废液无害化处理技术，提出脱硫

废液中的盐类，使脱硫废液循环使用。采用脱色结合萃取结晶提纯

法工艺。全部工艺过程包括：脱硫液输送、脱硫液过滤、脱硫液预

蒸发、预热脱色、脱色剂处理、混盐浓缩、混盐结晶、混盐甩干；

溶解、压滤、精密过滤、精盐浓缩、精盐结晶、精盐甩干、干燥、

回收、精馏、母液回收、尾气洗涤和工艺水处理、车间空气置换等。

2、提取混盐，三种副盐在一起，通过简单的设备进行蒸发、冷却等方式，提取混盐，处理后的脱硫废液送回系统循环使用，此工艺太简单，优点是投资少，占地少；缺点是脱硫废液不能全部处理，还得排放一部分，排放脱硫废液就污染环境；还有产品混盐无销路，又产生了固体废物，无法处理，因此此工艺处理脱硫废液不彻底，留下环保隐患，虽然投资少，但是产生了废物，不符合新环保法的要求。投资大约100左右，占地200㎡。

工艺简介；脱硫废液进入蒸发器和蒸发室，蒸发器内送入饱和蒸

汽加热脱硫废液，在真空泵的的作用下，脱硫废液在较低的温度下

开始沸腾，随着废液温度不断升高，液体蒸发到蒸发室，在蒸发室

内的液体不断蒸发浓缩后，剩下混盐，将蒸发室内的浓缩液体放到

室外自然冷却后，即为混盐产品；蒸发出的废液蒸汽进入冷却器，

被冷却下来的液体流入氨水槽，最后打入脱硫液中进行循环利用。

3、提取硫氰酸铵、硫磺、硫酸铵工艺，次工艺生产纯度高的硫

氰酸铵、硫磺，不生产硫代硫酸铵，把硫代硫酸铵转化为硫酸铵产品，硫酸铵产品可同硫铵工段生产的硫酸铵质量一样，有销路；处

理脱硫废液，全部送回脱硫循环使用；投资大约950万左右，占地面

积1200㎡，

工艺简介；将脱硫废液先进行氧化、过滤、脱色、过滤、浓缩、过滤、调整降温、过滤、结晶降温、离心机出产品。

将氧化的脱硫废液过滤后，加入活性炭进行脱色处理，废活性

炭过滤之后送煤场配煤，

将脱色清液配入一定量的催化剂后送入氧化塔顶，连续进料，连

续出料，氧化好的物料从塔的下部流出，进入到中转储槽中，用于

浓缩。硫磺从塔的底部自动流出，进入到硫磺槽中。

将减压浓缩好的物料进行热分离，直接得到硫酸铵产品，。离心分离出来的母液打入到调节釜中。

通过降温结晶、离心甩干得到硫氰酸铵。液体送回脱硫液中，

循环使用。

以下是按照提取硫氰酸铵、硫酸铵、硫磺三种产品计算成本和效益，具体如下：

四、运行成本

活性碳消耗：7000元/吨，用量为脱硫液的3%计算。

操作工工资：14（人）*130元/天=1820元/天

主要动力及原材料消耗

1.氧化剂消耗：250元/Kg，用量每天处理50吨脱硫废液，消耗7-

8Kg。

2.循环冷却水循环量500m³/h。

3.蒸汽消耗：氧化蒸汽耗量；吨废水0.3吨蒸汽，双效蒸发器消耗蒸汽；吨废水0.65吨蒸汽。

4.氧化、离心机电耗：15KWh*20h*0.6元/KWh＝180元。