热轧车间浊环水的处理

热轧车间浊环水的处理

热轧车间浊环水的处理

钢铁企业热轧车间浊环水系统主要供给出炉辊道、轧机前后工作辊、四辊轧机、矫直机前辊、分段剪后辊道、矫直机矫直辊身冷却，高压水除磷，出炉辊道等冷却用水。浊环水中含有较多的润滑油脂，粗、细氧化铁皮、泥砂等杂质，特别是油与金属粉尘及泥砂等杂质粘合在一起，形成了具有较大粘性的“油泥”，油泥很容易粘附在水处理设备及管道上，特别是会使高速过滤器内的滤料堵塞、板结，给循环水带来了很大危害，严重影响生产正常运行。

1 处理工艺流程确定

目前，国内热轧车间浊环水处理流程大部分为三段式，并采用机械设备除油。其流程见图１。

通过国内调研，采用三段式处理流程可以去除大部分氧化铁皮和泥砂，使用机械设备除油，只能去除浮油，不能去除乳化油，而热轧车间浊环水中却含有部分乳化油，如果不去除，也会造成过滤器内滤料堵塞、板结，严重的影响生产。

因此，根据国内企业的运行状况，最后确定酒钢中厚板轧机浊环

水处理采用二段式处理工艺流程加旁流化学除油设计方案，其流程见图2。

该工程设计循环水量：轧线各设备为1617m3/h，冲氧化铁皮为336m3/h，均通过铁皮沟进入旋流沉淀池，总回水量为1948m3/h。处理前SS500 ～700mg/L、油≤15～20mg/L，处理后SS≤50mg/L，油5～10mg/L。

该工艺的特点是流程简单、投资省、占地小、管理方便。以自清洗过滤器和化学除油装置代替机械设备除油流程中的二次沉淀池和压力过滤器。既能去除浮油，又能去除乳化油，同时也能去除悬浮物，达到除油泥双重目的。

2 选用设备的特点

2.1 磁混凝器

设计采用高效能磁混凝技术，即污水经过永磁絮凝器磁化，使细小的氧化铁皮微粒聚合成团，大大增加颗粒沉淀范围和沉降速度，从而使一些难以沉降的细小颗粒得以沉降，进一步提高了沉淀效率。这

种永磁絮凝器有不用电、安全可靠、经久耐用、易于维修等优点。

2.2 自清洗过滤器

目前国内热轧车间浊环水处理系统大部分采用高、中速过滤器，在实际运行中由于受到水中的油和悬浮物影响，使滤料堵塞和板结。在生产控制好，漏油少，水中油和悬浮物含量低的情况下，一般来说运行一年更换一次滤料。有的企业一年更换2次。更换滤料存在着难度大、环境差、费用增加等缺点。因此，本设计采用自清洗过滤器代替高速过滤器。自清洗过滤器内配有多个过滤芯棒，芯棒上用不锈钢线绕成Ｖ形过滤区，可使水中的悬浮物及微量油截留在Ｖ形区内，以达到处理目的。自清洗过滤器具有反洗水量少，仅为出水量的0.5～1%，自动化水平高，可以自动反洗，反冲洗时不超过1～3min，安装方便，维修量少等优点，这次在酒钢中厚板工程浊环水系统中使用，证明了这些优点。

2.3 化学除油装置

目前采用的除油方法有多种多样。机械除油设备的种类也很多，但是都存在一些不足。如带式除油机效率低，皮带易变形；管式除油机吸油量小，且油管易老化；浮桶式除油机易堵塞；浮油回收机效果好，但也存在除油过程中带水。因此在本工程设计中，根据中厚板轧机生产情况，浊环水含油量不大的特点，为降低成本，减少水中油的积累，采用旁流化学除油装置进行处理。化学除油装置是近年新开发的一种集除油沉淀为一体的处理设备，现已在诸多钢铁企业中应用，是去除“油泥”的理想设备。

3 工程投资

酒钢中厚板车间工程总投资为11.33亿元，水处理设施投资为3066.11万元，其中浊环水设施投资为2062.85万元，约占总投资的2%。与热轧车间浊环水处理普遍采用的三段式处理工艺相比较，可节省投资约20%，占地面积减少约50%。因此，该工程处理流程具有投资省、占地面积小、管理方便等优点。

4 运行情况

中厚板轧机浊环水系统从1998年8月底试运行至今，运行正常，水质较好。通过分析测试，浊环水系统供水水质的悬浮物平均在

50mg/L以下，油含量平均在6～7 mg/L以下，达到设计要求。

本设计技术上先进、可靠，满足了生产要求，取得良好的经济效益和环境效益。

热轧带钢层流冷却水处理系统设计改进

热轧带钢厂水处理系统中，根据层流冷却的用水特点，均将其作为一个单独的系统进行处理。层流冷却的用水主要有以下特点：一是流量大，一般在6000m3/h（100×104t钢卷/a）至18000m3/h（450×104t钢卷/a）之间；二是压力低，但要求压力稳定，层流集管处要求

压力为0.07MPa ；三是对水质指标的要求比浊环水低，因此系统的处理率要求较低，且水中的氧化铁皮粒度细、含油量小；四是水量变化大，用水量随轧制钢板的品种而变化。用水指标详见表1。 表1 国内各热轧带钢厂层流冷却系统用水指标

用水指标 热轧带钢厂

宝钢2050

宝钢1580 武钢2250 武钢1700 攀钢1450 太钢1549 梅山1422 本钢

1700

水量 /(m 3·h -1) 层

流

冷

却

11650

15852 17360 17360 5800 8600 7500 11400 层

流

锟

道

1000

350 1100 438 1140 800 1100

层

流

侧

喷

150

160 240 258 100 150 180 180 水压 /MPa 层

流0.07

0.15 0.07 0.15 0.1 0.25 0.07 0.15

却

层

流

锟

道

0.3 0.3 0.07 0.3 0.3 0.4 0.3 0.3

层

流

侧

喷

1.0 1.2 1.0

2.25 1.2 1.0 1.0 1.0

水温/℃层

流

冷

却

38/44

40/4

2

39/44.

5

40/4

4

35/4

38/4

2

40

35/3

8

层

流

锟

道

38/44

35/4

2

39/44.

5

35/4

2

35/4

2

32/4

5

35/4

2

33

层

流

侧

33.5/43.

5

35/4

3

39/44.

5

35/4

2

35/4

2

32/4

5

38

35/3

8