钢筋套筒连接工程施工方案
套筒冷挤压
套筒冷挤压连接施工方案一、施工概况本工程筏板基础Φ25超长钢筋连接接头采用套筒冷挤压连接技术。
二、执行标准2.1.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-962.2.《带肋钢筋套筒冷挤压连接技术规程》JGJ108-96三、施工准备3.1. 挤压设备压力测试、压模尺寸技术参数必须符合设计和规范要求；3.2. 套筒进场必须抽检合格，并有出厂合格证；3.3. 操作人员必须持证上岗；3.4. 待接钢筋连接端头的锈皮、油污等杂物应清理干净。
且端头处50cm长度必须平直，端面切口平整；3.5. 投入正式施工前应进行模拟试验，送检测站检验合格后方可正式进入施工；3.6. 检测工具：划标志工具、压痕卡、板卡尺。
四、施工工艺4.1 工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查---------清理、矫正钢筋接头端部-------压接标志-------------钢筋插入套筒-------------挤压----------检验；4.2. 检查钢筋插入套筒的深度，钢筋端头离套筒长度中心不宜超过10cm。
被连接钢筋的轴线与套筒的轴线应保持同轴线，防止偏心和弯折；4.3. 挤压时应从套筒居中（钢筋端部）依次向两端挤压；4.4. 宜先挤压一端套筒，完成后挤压另一端套筒；五、施工质量控制5.1. 所有接头采用A级接头；5.2. 保护层必须符合国家现行《GB 50204—2002》规范规定；5.3. 接头应相互错开，在任一接头中心至长度为35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%，受压区不限制；5.4. 钢筋套筒连接施工开始前，应进行工艺检验（每种规格不少于三根）。
检验结果符合标准要求后方可开始正式施工。
5.5. 开始施工前，连接钢筋必须具有合格的钢筋检验报告。
5.6. 按规范要求每500个作为一个检验批（不足500个的也作为一批），抽取其中三个接头做拉伸试验。
当3个试件的检验结果符合《钢筋机械连接通用技术规程》JG107规定时，则该验收批接头为合格。
钢筋直螺纹套筒连接施工方案
钢筋直螺纹套筒连接施工方案报审表工程名称：湄潭县电影院棚户区改造安置工程湄潭县电影院棚户区改造安置工程钢筋直螺纹套筒编制人：职务:校对人：职务：审核人: 职务：审批人：职务：重庆厦坤建设(集团）有限公司编制时间：2013年3月1日钢筋直螺纹套筒连接施工方案一、工程概况：1、【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】湄潭县电影院棚户区改造安置工程工程；工程建设地点：湄潭县茶乡路;属于框架结构；总建筑面积：86225。
03平方米；总工期：580天。
本工程分为三部分：二十四层部分、十八层部分、酒店部分；二十四层部分为D、E栋，建筑高度：80m,地上24层；地下1层；标准层层高：2.9m ；结构转换层6m;十八层部分为A、B、C栋，建筑高度64m，地下1层，地上17层,标准层层高：3m，结构转换层层高：6m；酒店部分,建筑高度80m，地下1层,地上19层,标准层层高：3。
8m;2、有关单位：建设单位：湄潭县万通置业投资有限公司设计单位：贵州城乡规划研究院设计监理单位:贵州立达建设监理咨询有限责任公司监理勘察单位：贵州地质勘察院地质勘察施工单位：重庆厦坤建设（集团)有限公司组织施工；由文义海担任项目经理，杨儒锵担任技术负责人.本工程主体结构采用全现浇钢筋混凝土框架结构体系，楼盖采用全现浇梁板结构承重；结构安全等级二级，结构设计所用年限为50年，钢筋连接质量等级不低于二级；本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径主要为：20mm、22mm、25mm钢筋；本工程钢筋螺纹套筒连接主要使用在：结构转换层。
二、施工准备1、材料：钢筋的品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单;直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材，套筒表面应有规格标记。
2设备机具：机械设备：GHG—40型直螺纹套丝机.主要工具:力矩扳手、量规(牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
3作业条件3。
钢筋直螺纹套筒连接施工方案
钢筋直螺纹套筒连接施工方案钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接接头施工其工艺原理是：将钢筋待连接部分剥肋后滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。
本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径为：16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm以上钢筋。
一、钢筋丝头加工要点（一）工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点：1.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。
2.剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3.丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4.带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5.丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6.存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
（二）丝头加工质量控制1.钢筋端头平切。
钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。
螺纹的直径靠设备本身来保证。
检验方法见下表。
3.用挡铁定位控制丝头长度。
螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
使用方法如下图。
（三）丝头保护加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
二、钢筋连接施工要点（一）工艺流程施工操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
（二）劳动组织工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。
每组工人2～3 人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。
钢筋笼分体式钢筋套筒快速连接工法
钢筋笼分体式钢筋套筒快速连接工法钢筋笼分体式钢筋套筒快速连接工法是一种现代化建筑施工技术，旨在提高施工效率、降低人力成本和减少作业风险。
本文将详细介绍这种工法的原理、优势和应用。
钢筋笼分体式钢筋套筒快速连接工法的原理在于将传统的钢筋笼连接工法进行了改良和创新。
传统的钢筋笼连接需要现场焊接或者人工绑扎，工艺繁琐且时间耗费较多。
而分体式钢筋套筒的引入使得钢筋笼的连接过程变得简单和高效。
该工法的主要组成部分包括钢筋笼和预制的钢筋套筒。
钢筋套筒由高强度钢材制作而成，具有良好的承载能力和稳定性。
钢筋笼通过将套筒嵌入到相邻笼体的钢筋之间，实现了快速的连接。
利用这种工法可以大大节约人力成本和施工时间，提高工程进度。
钢筋笼分体式钢筋套筒快速连接工法具有许多优势。
首先，该工法操作简单，不需进行复杂的焊接或绑扎。
只需将钢筋套筒插入到钢筋笼之间，利用预制的连接部件将其牢固连接即可。
这样可大大减少了工人的劳动强度和技术要求，降低了操作风险。
其次，分体式连接具有较大的灵活性。
钢筋笼可以根据实际需要进行快速组装和拆卸，方便施工调整和后续施工工序的进行。
此外，该工法具有良好的可移植性。
预制的钢筋套筒可以进行多次使用，适用于不同的施工场所和工程项目。
钢筋笼分体式钢筋套筒快速连接工法在实际应用中有着广泛的应用。
首先，在高速公路、城市桥梁和隧道等工程中，使用该工法可以大大加快施工进度，提高工作效率。
其次，在大型基础设施建设项目中，钢筋笼作为主要的加固材料之一，通过快速连接工法，可大幅度减少人力成本，提高工程质量。
此外，该工法还适用于一些特殊的工程场景，如海底隧道、地下管道和高层建筑等。
快速连接工法可以减少对施工现场的干扰和对周围环境的影响。
虽然钢筋笼分体式钢筋套筒快速连接工法具有许多优势，但也存在一些挑战和需要注意的问题。
首先，需要进行详细的设计和计算，确保钢筋套筒的尺寸和结构满足安全和稳定的要求。
其次，对于大规模的工程项目，需要购买大量的预制钢筋套筒，增加了成本和物流的管理。
装配式剪力墙结构竖向钢筋套筒灌浆连接施工工法
装配式剪力墙结构竖向钢筋套筒灌浆连接施工工法1.施工前准备：在施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工工序、施工工时计划、施工材料准备等，并根据设计图纸准确测量墙体尺寸和位置。
2.钢筋加工与安装：根据设计要求和施工图纸，对竖向钢筋进行加工，包括切割、弯曲等工序。
然后根据墙体位置和钢筋布置要求，将竖向钢筋安装在墙体上，要注意钢筋的水平和垂直度。
3.筒体制作与安装：筒体是连接剪力墙的重要部件，一般采用钢筒或塑料筒制作。
根据设计要求制作筒体，并在墙体上预留相应的位置。
然后将筒体安装在墙体上，要保证筒体与墙体之间的间隙均匀。
4.灌浆材料准备：根据施工方案，准备好所需的灌浆材料。
一般采用水泥、沙子和水的混合物作为灌浆材料，可以根据需要添加适量的外加剂来改善灌浆性能。
5.灌浆施工：首先，清理好墙体表面的灰尘和杂物，确保墙体干净。
然后，将灌浆材料按照一定比例混合，并搅拌均匀。
接下来，将混合好的灌浆材料从筒体顶部倒入筒体内，逐渐灌浆至筒体底部。
灌浆过程中，要注意控制灌浆速度和压力，确保灌浆材料完全填充筒体内部。
6.确认灌浆效果：等待灌浆材料凝固后，使用金属探测器等工具检测灌浆效果。
如果发现有空隙或不良灌浆现象，需要及时补充灌浆材料，直到完全填充筒体。
7.后续处理：等待灌浆材料充分凝固后，可以进行后续处理工作。
包括切割筒体和墙体上多余的钢筋，修补灌浆材料表面的不平整等。
总结：装配式剪力墙结构竖向钢筋套筒灌浆连接施工工法是一种简便高效的施工方法，通过钢筒与墙体的连接，能够有效增加剪力墙的整体刚度和强度。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并对施工质量进行密切监控，确保施工安全和质量。
钢筋套筒连接施工方案
钢筋套筒连接施工方案
钢筋套筒连接是一种常用的钢筋连接方式，广泛应用于混凝土结构中。
下面给出一个钢筋套筒连接的施工方案。
1. 施工前准备
(1) 确定施工图纸和设计要求，并准备好所需的材料、工具和设备。
(2) 进行施工准备，包括清理施工现场、搭建足够的安全防护措施等。
2. 钢筋加工
(1) 根据设计要求，对所需的钢筋进行裁剪和弯曲加工。
(2) 对钢筋进行清理，去除锈蚀和污垢。
3. 钢筋套筒制作
(1) 将加工好的钢筋按照设计要求组织成套筒形状。
(2) 使用钢筋焊接机对套筒的连接点进行焊接，确保连接牢固。
4. 钢筋套筒安装
(1) 在混凝土施工过程中，根据设计要求选定合适位置进行套筒的安装。
(2) 将套筒插入混凝土梁或柱内，并按照设计要求进行定位和固定。
(3) 对连接点进行检查，确保套筒与混凝土连接紧密。
5. 质量控制
(1) 对钢筋套筒进行检查，确保焊接牢固，没有损坏或开裂。
(2) 检查套筒与混凝土的连接情况，确保连接紧密，没有松
动或漏浆。
(3) 对施工过程进行记录，并随时处理施工中出现的问题和
不良情况。
6. 施工结束
(1) 施工完成后，对现场进行清理，恢复原貌。
(2) 对施工过程进行总结和评估，查找不足之处并提出改进
措施。
以上是一个钢筋套筒连接的施工方案，通过认真实施和严格质量控制，可以确保连接的牢固可靠，为混凝土结构的稳定性提供保障。
在施工过程中，还应遵守相关安全规范和操作规程，确保施工安全。
钢筋直螺纹套筒连接施工方案
钢筋直螺纹套筒连接施工方案一、施工前准备工作1.施工图纸的审查：对工程图纸进行审查，确认钢筋直螺纹套筒连接的位置和数量，同时检查钢筋的规格和质量要求。
2.材料准备：根据图纸的要求，准备好所需的钢筋和钢筋直螺纹套筒。
3.现场准备：清理施工现场，并做好基础工程的施工准备。
二、施工步骤1.开槽准备：在混凝土中打孔，孔的直径和深度根据钢筋直螺纹套筒的规格和要求确定。
打孔的位置要根据图纸进行定位，并确保孔的位置准确无误。
2.钢筋准备：根据图纸要求，将钢筋剪裁成合适的长度，并清理好表面的锈蚀物，保证钢筋的质量。
3.钢筋直螺纹套筒的安装：将预先准备好的钢筋直螺纹套筒插入预先打孔的混凝土中，直到套筒的底部与混凝土表面齐平。
同时，要确保套筒的位置和方向正确。
4.钢筋的安装：将准备好的钢筋插入钢筋直螺纹套筒中，并通过旋转的方式将钢筋与套筒连接起来，直到钢筋插入到套筒的末端。
5.钢筋连接的质量检查：检查钢筋的连接是否牢固，是否满足图纸的要求，是否有损坏或者缺陷。
6.混凝土施工：在完成钢筋连接后，进行混凝土浇筑工作，确保混凝土的质量和强度。
7.等待固结：等待混凝土固结和硬化后，施工人员可以进行后续的工作。
三、施工注意事项1.安全防护：在施工过程中，施工人员应注意安全防护，穿戴好相应的安全装备，确保工作人员的人身安全。
2.施工质量：严格按照设计图纸要求进行施工，确保钢筋直螺纹套筒连接的质量，避免出现质量问题。
3.检查要求：在施工过程中，对每一道工序进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.进度控制：合理安排施工进度，确保施工的连续性和效率，避免影响整体工程进度。
5.施工记录：在施工过程中，做好相应的施工记录，包括施工日期、数量、质量等，在施工完成后可以用于施工验收和后续工程的记录。
综上所述，钢筋直螺纹套筒连接施工方案主要包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，并注意安全防护和施工质量的控制，以确保钢筋直螺纹套筒连接的质量。
钢筋套筒施工方案
钢筋套筒施工方案钢筋套筒施工方案一、施工准备工作1.做好材料和设备的准备，包括各种尺寸和规格的钢筋套筒、混凝土、钢筋、混凝土搅拌设备等。
2.搭建施工现场临时设施，如施工棚和安全围栏等。
3.清理施工现场，确保施工区域干净、整洁。
4.确定好施工计划和施工人员的分工，确保施工进度和质量。
二、施工工艺1.根据设计图纸要求确定套筒的尺寸和数量，并依次标记在施工区域上。
2.根据标记好的位置，使用钢筋切割机将混凝土表面切割出套筒的形状。
3.使用钢筋钻孔机将切割好的混凝土表面钻孔，便于后续钢筋的穿入。
4.将钢筋逐一穿入钻孔中，并根据设计图纸要求进行固定。
5.在施工区域的四周设置支撑和固定钢板，以保证整体的稳定性。
6.在钢筋穿入钻孔的位置周围放置支座，以便于施工中的加固和保持套筒的垂直度。
7.混凝土浇筑前，通过模板和支架等固定工具保持套筒形状不变。
8.混凝土的配制和浇筑过程中，保持密实度和均匀性，确保浇筑后的混凝土质量达到设计要求。
9.混凝土硬化后，进行表面的修整和养护，以便于达到设计要求的外观效果。
三、安全措施1.施工现场周围设置安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
2.施工人员操作设备时，必须佩戴好安全帽、手套和防护眼镜等个人防护用品。
3.严禁在施工现场吸烟，以免引发火灾事故。
4.在施工时注意钢筋的固定和支撑，确保施工区域的安全稳定。
5.施工现场应保持干燥，防止雨水和其他物品的积水引发滑倒事故。
6.施工完成后，清理现场，恢复周围的环境卫生。
综上所述，钢筋套筒的施工是一项重要但又复杂的工程，需要施工人员具备一定的技术和经验。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，并且加强安全管理，确保施工的质量和安全。
钢筋套筒连接施工方案
钢筋套筒连接施工方案
钢筋套筒连接是工程施工中常见的一种钢筋连接方法，适用于混凝土结构的钢筋连接。
下面我们就来介绍一下钢筋套筒连接的施工方案。
首先，在进行钢筋套筒连接前，需要先清除钢筋表面的油污、锈蚀等物质，保持钢筋干净整洁。
然后，根据设计要求选择合适尺寸的套筒，套筒的长度一般为2~5倍的钢筋直径。
接下来，对钢筋进行加工。
首先，根据设计要求确定好钢筋的弯曲半径，在弯曲点处用机械或人工将钢筋弯成所需形状。
然后，根据套筒长度，在合适位置处剪断钢筋。
接下来，将套筒套在钢筋上，并通过钢筋超声波检测仪验收套筒连接的质量。
一般来说，套筒连接的长度不应超过套筒外径的1/2。
然后，将套筒锁紧。
一种常见的方法是使用钢筋扭矩扳手进行锁紧，在锁紧时需要保证套筒与钢筋间的间隙均匀分布，避免出现较大的扭曲变形。
最后，对套筒连接进行检查。
检查时，主要应检查套筒与钢筋之间是否有松动、裂纹等情况，以及套筒的外径是否符合设计要求。
总结起来，钢筋套筒连接施工方案主要包括清理钢筋表面、选择合适尺寸的套筒、对钢筋进行加工、将套筒套在钢筋上、锁紧套筒以及对连接进行检查等步骤。
这种施工方案简单易行，能够有效保证钢筋连接的质量和可靠性。
水平钢筋套筒灌浆连接施工工法(2)
水平钢筋套筒灌浆连接施工工法一、前言水平钢筋套筒灌浆连接施工工法是一种常用于建筑工程的结构连接方法。
通过在两个混凝土构件之间嵌入一对水平钢筋套筒，再进行灌浆连接的方式，可以实现构件的牢固连接，提高结构的整体稳定性和承载能力。
本文将详细介绍水平钢筋套筒灌浆连接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点水平钢筋套筒灌浆连接施工工法具有以下几个特点：1. 结构牢固：通过灌浆固化后，水平钢筋套筒与混凝土构件形成了紧密的连接，增加了结构的整体稳定性和承载能力。
2. 构造简单：水平钢筋套筒的制作和施工相对简单，不需要复杂的操作和设备。
3. 施工速度快：水平钢筋套筒可以提前制作好，并在施工现场进行快速安装和连接，可以节省大量的施工时间。
4. 适应性广：水平钢筋套筒适用于各种类型的混凝土构件，包括梁柱连接、板梁连接等。
三、适应范围水平钢筋套筒灌浆连接施工工法适用于各种建筑工程，特别是要求结构连接牢固的重点部位。
例如桥梁、高层建筑、大型工业厂房等。
它可以有效地提高结构的整体稳定性和承载能力，确保工程的安全可靠性。
四、工艺原理水平钢筋套筒灌浆连接施工工法的原理基于以下两个方面：1. 钢筋连接：通过将水平钢筋套筒嵌入两个混凝土构件中，可以实现构件之间的良好连接。
钢筋套筒的直径和数量根据设计要求确定，确保连接的牢固性。
2. 灌浆固化：在钢筋套筒与构件之间进行灌浆，使用特制的灌浆材料填充空隙，形成与混凝土构件一体化的连接。
灌浆材料的选择和配比应根据施工要求和设计要求进行确定。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工位置和数量，制作水平钢筋套筒，并准备好灌浆材料和施工所需的机具设备。
2. 钢筋套筒安装：将水平钢筋套筒按照设计要求嵌入混凝土构件中，确保位置和尺寸的准确性。
3. 灌浆连接：使用灌浆设备将特制的灌浆材料注入钢筋套筒内，填充空隙，与混凝土构件形成一体化连接。
钢筋套筒连接方案
钢筋套筒连接方案一、地下室、塔楼等钢筋连接规定：1、所有剪力墙柱钢筋：18以上（含18）采用钢筋套筒连接。
2、梁相同钢筋直径的搭接：18以上（含18）采用钢筋套筒连接。
3、16以下（含16）钢筋连接采用绑扎搭接。
二、工艺要求1、钢筋接头应设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
2、钢筋套筒连接及绑扎搭接均按钢筋连接规范施工，同一截面接头不得大于50%，接头错开距离不小于500mm。
三、梁板柱套筒连接位置1、框架柱接头位置应高出楼面砼面500mm、1/6柱净高、柱的长边尺寸，三者取较大值。
同截面内接头百分率不能大于50%。
接头位置应避开箍筋。
2、框架梁的上部纵向钢筋其接头位置尽量按排到跨中1/3 范围支座钢筋主筋内，梁的下部纵向钢筋尽量贯通，如出现搭接，应设置在支座范围内。
四、操作工艺1、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
2、钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于以下表的规定值：3、接头的拧紧力矩值应符合下表的规定值：4、连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。
钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
5、将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按上表规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。
连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。
6、连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
五、质量要求1、钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。
2、连接套筒不能有油脂、杂物等影响混凝土质量的缺陷存在。
3、外露丝扣不得超过2个完整扣。
钢筋套筒连接施工方案
钢筋套筒连接施工方案1. 简介钢筋套筒连接是建筑工程中常用的一种连接方式，用于连接混凝土结构中的钢筋。
它具有连接牢固、施工简便等优点，在混凝土结构中得到广泛应用。
本文档将介绍钢筋套筒连接的施工方案，包括工具准备、施工步骤、质量要求等内容。
2. 工具准备在进行钢筋套筒连接施工之前，需要准备以下工具和材料：•钢筋套筒：根据设计要求选择合适规格的钢筋套筒。
•钢筋切断设备：用于切断需要连接的钢筋。
•钢筋加工机械：用于对钢筋进行加工，如钢筋弯曲、拉伸等。
•打磨机：对钢筋连接部位进行打磨，确保连接平整。
•手动工具：如钢筋剪刀、钢钳等。
•绑扎材料：用于固定和绑扎钢筋。
•安全设备：如手套、安全帽、防护眼镜等。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行钢筋套筒连接施工之前，需要对施工区域进行清理，并确保施工区域无障碍物。
同时，着装安全设备，如戴上手套、安全帽和防护眼镜。
3.2 切断钢筋根据设计要求和实际需要，使用钢筋切断设备将需要连接的钢筋切断成合适的长度。
确保切断面平整，无毛刺。
3.3 加工钢筋根据连接需求，使用钢筋加工机械对钢筋进行加工。
例如，可使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状，或使用钢筋拉伸机将钢筋进行拉伸处理。
3.4 打磨连接部位使用打磨机对连接部位进行打磨，确保连接表面光滑平整，无明显凹凸。
3.5 安装钢筋套筒将切断和加工好的钢筋分别插入两端的钢筋套筒中。
确保钢筋套筒与钢筋连接部位紧密接触，无间隙。
3.6 绑扎钢筋使用绑扎材料对钢筋套筒连接部位进行绑扎，确保连接牢固。
绑扎时要均匀用力，避免绑扎过紧或过松。
3.7 清理施工区域完成钢筋套筒连接后，清理施工区域，将废弃物和杂物清理干净。
同时，对工具和设备进行清洁和归置。
4. 质量要求钢筋套筒连接是建筑结构中的重要部分，其质量直接关系到整个结构的安全性和稳定性。
因此，在施工过程中需满足以下质量要求：•钢筋连接部位平整，无毛刺，不得出现明显的凹凸。
•钢筋连接部位与钢筋套筒紧密结合，无松动和间隙。
钢筋套筒灌浆连接施工方案
钢筋套筒灌浆连接施工方案1. 引言钢筋套筒灌浆连接是一种常见的钢筋连接方式，在建筑工程中起到了关键作用。
本文档将详细介绍钢筋套筒灌浆连接的施工方案，并提供操作步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行钢筋套筒灌浆连接之前，需要进行一些准备工作：1.确认连接部位：根据工程设计图纸和实际需要，确定需要进行钢筋套筒灌浆连接的位置。
2.准备材料和设备：–钢筋：根据设计要求和连接部位的荷载，选择合适规格和数量的钢筋。
–套筒：根据钢筋的直径选择合适大小的套筒。
–灌浆材料：选择适合的灌浆材料，确保其性能符合相关标准和要求。
–施工工具：如钳子、锤子、搅拌器等。
3.安全措施：–确保施工现场的安全，清除杂物和障碍物。
–穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、手套、护目镜等。
3. 施工步骤以下是钢筋套筒灌浆连接的基本施工步骤：1.钢筋的处理：a.按需将钢筋切割成合适的长度。
b.将钢筋清理干净，去除油污和锈蚀，确保钢筋表面光滑。
2.套筒的安装：a.按照设计要求，选取合适直径的套筒。
b.将套筒的两端用钳子或锤子打平。
c.对套筒进行清洁处理，确保内壁无杂物和灰尘。
d.将套筒插入钢筋末端，确保插入深度符合要求。
3.灌浆材料的准备：a.按照灌浆材料的使用说明，准备适量的材料。
b.使用搅拌器将灌浆材料充分搅拌均匀，确保没有明显的团块。
4.灌浆操作：a.用锤子轻击套筒侧面，使灌浆材料充分填充套筒内部。
b.观察灌浆材料的流动情况，确保灌浆材料填充到套筒顶端，并无气泡产生。
c.等待灌浆材料固化，时间根据灌浆材料的性能而定。
d.如果需要进行二次灌浆，可在第一次灌浆固化后进行。
5.后续处理：a.根据需要，进行防腐处理以延长连接的寿命。
b.清理施工现场，确保无杂物和碎片残留。
c.记录施工情况，包括灌浆材料用量、操作时间等。
4. 注意事项在进行钢筋套筒灌浆连接时，需要注意以下事项：•施工人员需具备相应的施工经验和技能，以确保操作的准确性和安全性。
•根据设计要求和相关规范，选择合适的钢筋规格和套筒尺寸。
(建筑工程管理)钢筋直螺纹套筒连接施工方案
（建筑工程管理）钢筋直螺纹套筒连接施工方案郑州至开封城际铁路工程钢筋直螺纹套筒连接施工方案编制：审核：审批：中铁十五局河南城际铁路工程指挥部第六项目部2010年11月25日钢筋直螺纹套筒连接施工方案钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接接头施工其工艺原理是：将钢筋待连接部分剥肋后滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头和连接套筒连接为壹体，从而实现了等强度连接。
本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径为：20mm、22mm、25mm及之上钢筋。
壹、钢筋丝头加工要点（壹）工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点：1.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面和母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。
2.剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3.丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4.带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5.丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6.存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
（二）丝头加工质量控制1.钢筋端头平切。
钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让俩个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。
螺纹的直径靠设备本身来保证。
检验方法见下表。
3.用挡铁定位控制丝头长度。
螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
使用方法如下图。
（三）丝头保护加工完的丝头应加以保护，于其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
二、钢筋连接施工要点（壹）工艺流程施工操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，和未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
钢筋连接施工方案
钢筋连接施工方案1. 引言钢筋连接是建筑工程中常用的一种连接手段，主要用于将钢筋以一定的方式连接起来，以满足结构的力学要求。
本文将介绍钢筋连接的施工方案，包括准备工作、连接方式选择、施工步骤等内容。
2. 准备工作在进行钢筋连接施工之前，需要做好以下准备工作：•材料准备：根据设计要求，准备好所需的钢筋连接材料，如钢筋套筒、钢筋连接螺纹等。
•施工设备准备：准备好必要的施工设备，如切割机、钢筋连接机、电焊机等。
•施工区域准备：清理施工区域，确保工作面整洁，并确保工作区域的安全。
3. 连接方式选择根据具体的结构设计和施工要求，可以选择不同的钢筋连接方式。
下面介绍几种常见的连接方式：•搭接连接：将两根钢筋搭接在一起，然后通过打钢筋连接螺纹将其连接在一起。
•套筒连接：将一个钢筋套入另一根钢筋的套筒中，然后通过打钢筋连接螺纹将其连接在一起。
•对接连接：将两根钢筋的端头对接在一起，然后通过电焊或打钢筋连接螺纹将其连接在一起。
•弯曲连接：将钢筋按照一定的角度弯曲，使其两端能够对接，并通过打钢筋连接螺纹将其连接在一起。
选择合适的钢筋连接方式需要考虑结构的力学要求、施工的方便性以及连接的可靠性等因素。
4. 施工步骤根据选择的钢筋连接方式，下面介绍一般的施工步骤：搭接连接施工步骤：1.使用切割机将需要连接的钢筋切割成所需长度。
2.在钢筋端头上打出螺纹，确保其与钢筋直径相匹配。
3.将两根钢筋搭接在一起，确保搭接长度符合设计要求。
4.使用电焊机将搭接处进行熔接，以提高连接的牢固性。
套筒连接施工步骤：1.选择合适的钢筋套筒，确保其与钢筋直径相匹配。
2.将一个钢筋套入另一根钢筋的套筒中，确保套入深度符合设计要求。
3.在套筒连接处打出螺纹。
4.使用电焊机将套筒连接处进行熔接，以提高连接的牢固性。
对接连接施工步骤：1.将两根钢筋的端头对接在一起，确保对接长度符合设计要求。
2.在钢筋对接处打出螺纹。
3.使用电焊机或打钢筋连接螺纹将对接处进行连接，以提高连接的牢固性。
套筒专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑结构施工质量验收规范》（GB50204-2015）3. 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）4. 相关施工图纸及技术文件二、工程概况本工程为XX市XX项目，总建筑面积XX平方米，结构类型为框架结构。
本次专项施工方案针对套筒连接施工进行编制。
三、施工准备1. 工具：钢筋直螺纹剥肋套丝机、卡尺、环规、砂轮切割机、成型机、5m钢卷尺、扳手等。
2. 材料要求：三级钢筋（16、18、20、22、25），水溶性切割液，钢管，扣件等。
3. 人员培训：套丝操作人员需经过专业培训，取得操作上岗证。
四、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确。
2. 钢筋套丝：使用钢筋直螺纹剥肋套丝机进行套丝，确保螺纹质量符合要求。
3. 钢筋连接：将套筒与钢筋连接，注意连接顺序和紧固程度。
4. 钢筋绑扎：将连接好的钢筋进行绑扎，确保绑扎牢固。
5. 模板安装：根据施工图纸，安装模板，确保模板的稳定性和精度。
6. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
五、质量标准1. 钢筋加工尺寸准确，套丝质量符合要求。
2. 钢筋连接牢固，螺纹连接质量符合规范要求。
3. 模板安装稳定，精度符合设计要求。
4. 混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
六、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严禁酒后作业，施工现场应配备足够的消防器材。
3. 施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
七、风险分析及预防措施1. 钢筋加工尺寸误差：严格控制钢筋加工尺寸，确保加工精度。
2. 钢筋套丝质量：加强套丝操作人员的培训，提高操作技能。
3. 模板安装不稳定：加强模板安装过程中的检查，确保模板稳定。
4. 混凝土浇筑质量问题：严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。
★钢筋套筒连接工程施工方案
目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (4)3、施工部署 (5)4、施工准备 (5)5、主要施工方法和要点 (8)6、质量标准 (14)7、质量防治措施 (15)8、安全事项 (18)9、计算书 (18)一、工程概况1.1地理位置、规模、结构形式龙湖滟澜山二标工程位于江苏省无锡市太湖国际科技园净慧西道以西,具区路以南。
二标段总建筑面积67568平方米，共包含33＃—47#楼 15幢类独栋别墅,50＃—54＃楼 5幢叠拼别墅及10、11、12、三个地下车库,其中地上建筑面积为40148平方米，地下建筑面积为27420平方米，结构类型均为框架异形柱结构，类独栋别墅为地下1层，地上3层,叠拼别墅为地下1层，地上4层+隔热层。
建筑防火等级二级，屋面防水等级II级，地下室防水等级P6，地下室防火等级一级,结构设防烈度六度。
总工期为428天，2010年1月12日开工，计划2011年3月15日竣工。
由无锡龙湖置业公司投资,上海三维工程建设咨询有限公司监理，上海工程勘察设计有限公司设计，由中天建设集团有限公司施工。
1.2结构及结构层高地下车库:10、11、12＃地下车库结构层高为3。
67m.叠拚别墅： 50—54#楼：地下室3。
02m，主体3。
0m； 33-47＃标准层层高3。
0米1.3钢筋保护层厚度：地下车库：基础底板保护层厚度为50mm,基础顶板15mm，基础梁侧面40mm；上部结构，内正常环境：地下室外墙内侧保护层厚度15mm，板保护层厚度15mm，梁保护层厚度25mm，柱保护层厚度30mm梯段板保护层厚度15mm；上部结构外露构件及与水土直接接触部分：地下室外墙外侧保护层厚度50mm，板保护层厚度20mm，梁保护层厚度30mm,柱保护层厚度30mm梯段板保护层厚度20mm。
1。
4结构用钢筋主要规格二、编制依据1.1工程土建施工图1。
2工程施工组织设计1。
3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024—2002.1。
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目录1、编制依据 (4)2、施工部署 (5)3、施工准备 (5)4、主要施工方法和要点 (8)5、质量标准 (14)6、质量防治措施 (15)7、安全事项 (18)8、计算书 (18)一、编制依据1.1工程土建施工图1.2工程施工组织设计1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-2002。
1.4《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ107-96。
1.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18。
1.6《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-911.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13013-911.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1。
1.9《建筑物抗震构造详图》97G3291.10《建筑物抗震构造详图》03G329-11.11《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-961.12《钢筋机械连接通用技术规程》二、施工部署3.1 钢筋接头的选用3.1.1钢筋连接分为两类：绑扎连接和机械连接或焊接，优先选用机械连接。
3.1.2柱中纵向受力筋的连接均采用机械连接或焊接。
3.1.3凡受力钢筋直径d≥22时的钢筋连接均采用机械连接或焊接3.2 流水段的划分本工程施工工期比较紧，必须合理组织流水施工，才能确保工期目标的实现，同时有效的做好材料的节约和周转利用。
三、施工准备4.1 技术准备4.1.1组织有关人员学习施工验收规范和工艺标准，熟悉施工图纸，了解设计意图，做好图纸会审，做好钢筋翻样和钢筋密集处的节点设计及排筋次序，钢筋翻样尺寸及用量提前上报，审核后方可使用，做好技术交底和方案的编制。
4.1.2针对本工程特点，编写好各部位钢筋分项技术交底。
4.1.3编制月生产形象进度计划、钢筋材料进场计划和钢筋的试验计划。
4.1.4培训钢筋机械连接操作技术，掌握技术要点，便于指导生产，对各操作工必须持证上岗。
4.2 人员准备4.2.1 管理人员准备钢筋加工场由项目部进行统一管理和质量监督，派一专业工长进行组织管理，现场钢筋绑扎、钢筋接头的设置由钢筋工长安排调配，钢筋工程暂时配备钢筋工长三名，质量员三名，安全员三名及其他相关管理人员若干名，以协助做好对整个钢筋工程的工程质量、生产进度及安全文明施工等工作。
4.2.2 劳动力人员准备本工程基础施工阶段劳动力计划投入钢筋工80人，以满足现场钢筋的绑扎和配料的人员要求。
4.3 材料准备4.3.1进场钢筋的检验施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或实验报告单，每捆钢筋均应有标志。
进入现场的钢筋应按指定地点存放，区分品种、规格分别堆放整齐。
钢筋应按项目《关于产品标志的规定》进行标志，标志牌应写有钢筋品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。
进入现场钢筋应按炉号及直径分批检验。
带肋钢筋符合钢筋混凝土GB1499-91标准，套管材质符合GB5310-85标准。
4.3.1.1进场钢筋外观检验钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤等。
盘条准许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面、但其深度和高度不得大于0.2mm。
带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。
钢筋表面其他缺陷的深度、高度不得大于所在部位的准许偏差。
4.3.1.2力学性能检查热轧钢筋以重量不大于60吨的同一规格同一炉号钢筋为一个验收批。
检验时从每批钢筋中任取2根钢筋，每根2个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不合格，则再选取双倍数量的试件重新做各项试验，如仍有一个实验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
对于不大于60吨的同一规格不同炉号的混合批钢筋，当含C量之差小于0.02%，含Mn量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。
进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。
4.3.2 确定钢筋的规格、数量，准备充足的20#--22#火烧丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、钢筋套筒、E43、E50焊条、焊药、固定双排墙筋间距的规格筋、水泥砂浆垫块、塑料卡具等。
4.3.3材料进场应具备合格证或材质单，由质检、技术、材料、生产、监理等有关部门对规格、外观、数量等进行验收，然后按要求取试件进行复试，各指标合格后方可使用。
并挂好标识牌。
4.4 机械准备钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。
YJ～32型挤压钳，用于φ32～20的带肋钢筋对接，YJ～23型挤压钳，用于φ25～18的带肋钢筋的对接。
4.5 现场准备按照施工现场平面布置图，本工程施工现场设置钢筋加工场。
钢筋原材料进场后，分规格分长度在规定区域码放整齐，并挂标识牌。
成型后的钢筋采用人工运输到施工作业现场。
四、主要施工方法与要点5.1施工要点套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。
这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋）。
有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》（JGJ108-96）的要求。
5.1.1、一向情况性能等级分A级和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
5.1.2工艺原理设备布置示意如图5-10所示。
挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。
1-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；5-进油管；6-同油管；7-油泵；8-小车5.1.3套筒套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表5-1的要求。
套筒材料的力学性能表5-1项目指标屈服强度(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)伸长率δ5(%)洛氏硬度(HRB)〔或布氏硬度（HB）〕225～350 375～5002060～80 〔102～133〕按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：f slyk A s1≥1.1f yk A s（5-6）f sltk A s1≥1.1f tk A s（5-7）式中 f slyk——套筒的屈服强度标准值；f sltk——套筒的抗拉强度标准值；f yk——钢筋的屈服强度标准值；f tk——钢筋的抗拉强度标准值；A s1——套筒的横截面面积；A s——钢筋的横截面面积；套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由特别检验认定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。
套筒尺寸的允许偏差（mm）表5-4套筒外径D外径允许偏差壁厚（t）允许偏差长度允许偏差＋0.12t≤50±0.5±2-0.10t＋0.12t±2＞5 ±0.01D-0.10t套筒应有出厂合格证。
由于各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，因此，套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放整齐，以避免混用；套筒不得堆放于露天，以免产生锈蚀或被泥砂杂物沾污。
5、1、4挤压机挤压机的型号和相应的性能虽然各不相同，但是构造和原理基本上是一样的，它的工作示意如图5-11，是一种液压机构，油压通过高压油泵实现。
钢筋连同套筒放在挤压机机架内的压模中，高压油液输入油缸并面出活塞，带动压模前进，并将套筒挤压在动压模与定压模之间。
定压模用卡板与机架相连，并可从机架中抽出，以便放进或退出钢筋。
挤压机的型号有多种，额定工作压力，（油液压强）可达50～100N/mm （一般称为“超高压”），额定挤压力可达750～1000KN。
常用的几种挤压机技术数据列于表5-5。
常用挤压机的技术数据表5-5项目单位型号GYJ25 GYJ32 GYJ40 额定工作压力N/mm 80 80 80额定挤压力KN 760 760 900外形尺寸直径mm 150 150 170 长mm 433 480 530重量（不带压模）kg 23 27 34压模可配压模型号M18,M20,M22,M25M20,M22,M25,M28M32M32,M36,M40 可连接钢mm 18～25 20～32 32～40筋的直径kg/重量5.6 6 7套5.1.5操作要点1、使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）。
有下列情况之一的就应标定：挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表损强列振动后；套筒压痕异常且其它原因时；挤压设备使用超过一年；已挤压的接头数超过5000个。
2、要事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。
3、钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。
不得用钢筋切断机或气割下料。
4、高压泵所用的油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘混入油箱。
5、配套的钢筋、套筒在使用前都就检查，要清理压接部位的不洁特（锈皮、泥沙、油污等）；要检查配套是否合适，并进行试套，如果发现钢筋有弯折、马蹄形（个别违规用钢筋切断机切断的才会出现这样的端面）或纵肋尺寸过大的，应予以矫正或用手抻砂轮修磨。
6、将钢筋插入套筒内，要使深入的长度符合预定要求，即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm（在钢筋上画记号，以与套筒端面齐平）；对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。
7、可采用两种压接顺序：一种是在施工现场的作业工位上，通过套筒一次性地将两根钢筋压接（宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压）；另一种是预先将套筒与1根钢筋压接，然后安装在作业工位上，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒，连接工艺如下：预先将套筒与1根钢筋压接，其具体步骤如下：⑴装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油；⑵按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控Off开关；⑶插入钢筋顶到限位器上扶正；⑷按手控上开关，进行挤压；⑸当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模；⑹取出半套管接头，结束半接头挤压作业。
安装在作业工位上，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒⑴将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位；⑵放置与钢筋配用的压模和垫块；⑶按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；⑷退回柱塞及导向板，装上垫块；⑸按下手控上开关，进行挤压；⑹按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；⑺按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；⑻取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。
五、质量标准6.1施工质量外观检查6.1.1检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头最小压痕应符合上述表中的规定。