自动卸螺纹模具设计教程
机动脱螺纹注塑模结构讲解
第7章机动脱螺纹注塑模结构分析7.1 概述带螺纹塑件的模具结构和一般模具不同，主要区别在于螺纹在模具中的脱出和塑件的脱模。
带螺纹塑件的脱模和螺纹尺寸、材料及成形方法有很大关系。
如果螺纹较浅，材料质地较软可采用强制脱模。
如果小批量生产，可用下面几种方式脱模：用活动螺纹型芯或型环，开模后连同塑件取下，模外手工或机动脱开；在模具上手工将简单的带螺纹塑件旋下；螺纹较小时只成形光孔或圆柱凸台，使用时自攻螺纹等。
这些脱螺纹方式的模具结构比较简单，但生产效率低[34]。
生产中广泛使用的模内脱螺纹方法有以下几类：拼合模具脱螺纹；自动开合型芯脱螺纹；旋转机构自动脱螺纹。
1．拼合模具脱螺纹常用于成形螺纹直径较大，而且有接缝或者断续螺纹的场合，模具结构比较简单，能用于自动化生产。
2．自动开合型芯脱螺纹这种型芯能自动张开和收缩，一般用于断续内螺纹成形，也可成形全螺纹，但有接缝。
3．旋转机构自动脱螺纹旋转机构脱螺纹生产效率高，螺纹质量好，用于大批量生产。
其原理是在某种动力（人工、电机、液压、气缸等）驱动下带动传动机构（齿轮、齿轮齿条、链条链轮等），使型芯或型环和塑件之间相对转动而使螺纹脱模。
使用旋转机构脱螺纹时，应注意防止螺纹型芯或型环转动时带动塑件转动，因而塑件或模具上应有止转装置。
7.2 旋转机动脱螺纹注塑模结构分析旋转机动脱螺纹是利用塑件与螺纹型芯或型环相对运动与相对移动而脱出螺纹。
回转机构可设在动模或定模，通常模具的回转机构设在动模一侧[37]。
1．螺纹回转部分的止转方式塑件外部止转，塑件内部止转，塑件端面止转。
小型塑件采用侧浇口进料时把浇口适当增大也能起止转作用。
2．螺纹回转部分的驱动方式按驱动的动力分为人工驱动、开模驱动、电驱动、液压缸或气缸驱动、液压马达驱动等多种方式。
7.2.1 滚珠丝杠齿轮传动自动脱螺纹注塑模结构分析堵头塑件如图7-1所示，材料为尼龙66（PA-66）。
由于材料强度高，螺纹部分需采用旋转脱出方式[81]。
自动卸螺纹模具设计初级培训教程
自动卸螺纹模具设计初级培训教程自动卸螺纹模具设计初级培训教程一、前言自动卸螺纹模具是一种广泛应用于机械制造行业中的模具，特别是在汽车制造等高端领域中，其应用越发广泛。
自动卸螺纹模具的设计与制造需要对模具行业有一定的认识，并掌握一定的技术。
本文将为大家介绍自动卸螺纹模具的设计初级培训教程。
二、自动卸螺纹模具的原理自动卸螺纹模具是用于在模具中采用机械手或气动装置将模具的内螺纹抛出的一种模具。
模具的结构由上模、下模、模板、中板和卸模机构等组成。
三、自动卸螺纹模具的设计自动卸螺纹模具设计的首要原则是根据产品的加工要求及型腔的布置，选用合适的模具结构和零部件。
设计时，需要考虑到上模、下模的保持和定位，以及模板、中板等零部件的制作需求。
在设计自动卸螺纹模具时，需要考虑到以下几个方面：1.模具的选材：需要选用高品质的钢材，并严格按照设计尺寸进行制造。
2.模具的结构：模具结构需要合理，要满足上模、下模的保持和定位，以及模板、中板等零部件的制作需求。
3.模具的加工精度：模具加工精度包括尺寸精度和形位精度两个方面。
为了保证模具在使用时的加工精度和使用寿命，必须要保证模具的加工精度。
4.卸模机构的设计：自动卸螺纹模具的卸模机构需要设计合理，并且具有可靠的卸模性能。
五、自动卸螺纹模具的制造自动卸螺纹模具的制造工艺流程包括钢材选材、模具结构设计、机加工、热处理、组装、试模和调试等几个方面。
1. 钢材选材：自动卸螺纹模具需要选用高品质的钢材，并严格按照设计尺寸进行制造。
2. 模具结构设计：模具结构需要合理，要满足上模、下模的保持和定位，以及模板、中板等零部件的制作需求。
3. 机加工：钢材在切割、铣削、磨削等工艺下加工成模具的零部件。
4. 热处理：利用热处理技术使模具的质量和性能得到提高。
5. 组装：将机加工好的零部件进行组装。
6. 试模和调试：试用组装好的模具进行模具调试和试模工作。
六、自动卸螺纹模具的使用与维护自动卸螺纹模具在使用中需要注意维修保养，才能使其长期高效地工作。
自动卸螺纹模具设计初级教程
自动卸螺纹模具设计初级教程自动卸螺纹模具设计初级教程随着工业自动化的发展，自动化生产已经成为一种趋势。
而模具设计也是其中的一种。
自动卸螺纹模具就是模具设计中的一种。
它能够自动完成卸螺纹的任务，提高生产效率，节省人力、物力、财力等方面的成本。
下面是自动卸螺纹模具设计初级教程。
自动卸螺纹模具设计的目的是为了实现自动化的卸螺纹，提高生产效率，并且使操作变得更加安全，避免因为操作疏忽而造成的事故。
自动卸螺纹模具的设计包括以下几个方面：选取材料、设计机械结构、设计电气控制系统等。
一、选取材料自动卸螺纹模具的制作材料应该是高强度、高硬度、耐磨损、抗腐蚀的特殊合金钢。
这种材料能够保证模具在长期使用中的稳定性和耐久性，使得模具的使用寿命更长。
二、设计机械结构自动卸螺纹模具的设计需要满足以下几个方面的要求：1、能够快速实现螺纹卸除功能；2、机械结构紧凑、稳定、安全；3、操作简单、便捷。
因此，在设计自动卸螺纹模具时，需要对机械结构进行精细的设计，确保其性能达到以上要求。
自动卸螺纹模具的机械结构主要分为两大类：气动和液压。
在气动机械结构中，气源提供压缩空气来驱动气缸，气缸通过机械结构来完成自动卸螺纹的功能；在液压机械结构中，液压泵将液体压缩成高压液，通过油管将高压液传输到液压缸中，液压缸通过机械结构来完成自动卸螺纹的功能。
三、设计电气控制系统自动卸螺纹模具的电气控制系统主要包括传感器、控制器和执行器。
控制器接收传感器信号并且传送信号给执行器执行相关操作。
在传感器方面，需要设置在相应的位置，以便检测制造的工件能否满足要求。
执行器可以是气缸或液压缸，根据机械结构的不同进行选择。
控制器可以根据需要进行编程，实现预设的功能。
总之，自动卸螺纹模具设计需要考虑多个方面的因素，需要精细设计，才能保证其稳定性和耐久性。
在设计中，需要充分考虑安全问题，确保在使用模具时不会因为操作疏忽造成事故。
通过以上初级教程，人们可以更好地掌握自动卸螺纹模具的设计原理及其基本知识，更好地完成自动化生产任务。
自动脱螺纹注塑模设计[1].pdf
![自动脱螺纹注塑模设计[1].pdf](https://img.taocdn.com/s3/m/2cee183b87c24028915fc368.png)
自动脱螺纹注塑模设计田福祥 贺 斌(青岛理工大学,青岛 266033) 摘要 给出了链轮传动自动脱螺纹注塑模结构。
该模具采用热流道针阀式点浇口进料,无流道废料;通过链条传动使螺纹型芯转动,同时利用端面止转,实现自动脱螺纹;在动、定模型腔及螺纹型芯上分别设置三套冷却系统,使模具充分冷却。
模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高,生产的塑料件精度高。
关键词 热流道 自动脱螺纹 针阀式点浇口 注塑模 带有螺纹的塑料件注塑模设计的关键是塑料件螺纹的脱模问题。
通常有两种螺纹脱模方法:一是在塑料件及其材料允许的情况下,强行推出;二是对于螺纹较深、精度要求高、强度高的塑料件,旋转脱出。
旋转脱螺纹又分为手动脱出和自动脱出。
手动脱螺纹适合小批量生产,生产效率低,但模具结构简单;自动脱螺纹用于大批量生产,生产效率高,塑料件螺纹精度高。
笔者设计了链轮传动自动脱螺纹模具。
1 塑料件工艺分析塑料密封盖的形状及尺寸见图1。
塑料件形状简单,但壁厚不均匀,内径为矩形螺纹,没有止转圈,外观及螺纹精度要求较高,需求量大。
所用材料高密度聚乙烯(H DPE )是半结晶材料,流动性好,但成型收缩率较大(1.5%～4%),易发生应力开裂。
图1 塑料密封盖零件图2 模具结构及工作过程根据该塑料件特点及要求,设计的模具结构如图2所示。
模具为1模1腔,采用热流道针阀式点浇口进料,通过链条传动实现自动脱螺纹。
1—动模座板;2—链轮;3—水套;4—轴承;5—垫板;6—动模;7—螺纹型芯;8—气塞;9—垫板;10—垫块;11—定模座板;12—热喷嘴;13—隔热板;14—导套;15—集流腔板;16—型芯镶件;17—定模;18—衬套;19—限位螺钉;20—滚柱;21—弹簧;22—冷却水管;23—衬套;24—垫块;25—密封圈图2 塑料密封盖模具结构图2.1 浇注系统浇口位置及浇口种类决定了熔料在型腔中的流 收稿日期:200420820515田福祥,等:自动脱螺纹注塑模设计动方向与路径,如果浇口位置设置不当或浇口种类选用不合适,则可能使塑料件的形状变形或某些尺寸超差。
自动脱螺纹的注塑模设计
１塑件与注塑工艺分析
பைடு நூலகம்根
图１ 气 ，采 用 侧 浇 口 进料 浇 注 的 方 式 ，在 主浇 口和 分 流道 设 置 冷 料 穴 以防 浇 口被熔 融 的流 体 前 段 的 冷料 堵 塞 。分 流道 设 计 成 直 径
为 ６ ｍ的 圆 型流 道 。为 便 于 定模 弯 销 的 抽芯 ，浇 口套前 端 设 计 ａ ｒ
ｔｒａ ｈ ｅ ｄ．Ｐｒ ｄｕ ｔｏｎ ｅ ｉ ｉ ｎｃ ｆ ｔ ｅ ｄｅ ａ ｔ ｓ ｇ ｅ ｔｙ ｉ ｒ ａ ｅ ｎ ｏ ｃ ｉ ｔ ｅ ｔ ｆ ｐｅ ｓ ｎｎ ｌ ｒ ｄ ｃｅ ｉ ｇ ｆｅ ｔ ｆ ｃ ｅ ｏ ｃ ｉ ｆ ｃ ｅ ｙ ｏ ｈｒ ａ ｄ ｐ ｒ ｓ ｉ ｒ ａ ｌ ｎｃ ｅ ｓ ｄ ａ ｄ ｐｒ ｄｕ ｔｏｎ ｓｒ ｎｇ ｈ ｏ ｒ ｏ ｅ ｅ ｕ ｄ ｂｙ ｕｓｎ ｅ ｃ ｓ ｏ ｏｒ ｐｕ ｌｎ ｉ ｘ ｄ ｍ ｏ ｄ ｓｉ ｌ ｋ ａ ｄ ｙｄ ａ ｌｃ ｐ ｌ ｇ ｖａ ｆ ｅ ｉ ｉ ｌ ｌ ｄｅ ｂ ｏｃ ｎ ｈ ｒ ｕ ｉ ｕｍ ｐ．Ａｃ ｏ ｄｉ ｏ ｐｒ ｕｃ ｉ ｌｄ ｔｏ ｃ ｒ ｎｇ ｔ ｏｄ ｔｏｎ ｖａｉ ａ ｉ ｎ，ｔ ｓ ｍ ｏ ｄ ｓｒ ｔ ｅ ｐ ｏｖ ｄｅ ｔ ｂ ｅ ａ ｅ ｉ ｂ ｅ ｈｉ ｌ ｔｕｃ ｕｒ ｒ ｉ ｓ ｓａ ｌ ｎｄ ｒ ｌ ｌ ａ ａ ｔｏ ｎ ｏ ｅ ｖ ｃ ｉｅ．Ｐｒ ｕｃ ｉ ｎ ｐｒ ｅ ｓ ｉ ｅ ｓ ａ ｌ ｎｄ ｐｒ ｄｕｃ ｅ ｔ ｈｅ ｔ ｃ ｎｉ ａ ｅ ｉｅ ｅ ｓ ｈｒ ｇ ｃ ｉ ｎｓ ａ ｄ ｌ ｎｇ ｓ ｒ ｉ ｅ ｌｆ ｏｄ ｔ ｏ ｏｃ ｓ ｓｒ ａ ｏｎ ｂ ｅ ａ ｏ ｔ ｍ ｅ ｓ ｔ ｅ ｈ ｃ ｌｒ ｑｕ ｒ ｍ ｎｔ，ｔ ｏｕ ｈ ｗｈ ｃ ｔ ｕｒ ｉ ｈ ｈｅ ｐ ｐｏｓ ｆ ｅｏ
典型自动脱螺纹注射模设计
1、引言塑料制件中，很多工业产品及民用产品均存在内外螺纹的设计，解决塑件螺纹脱模问题是此类模具设计的关键。
一般来讲，处理塑件螺纹问题有2类方法：一类是在塑件及树脂允许的情况下，采用强行脱出的方法；一类是螺纹较深、树脂强度高、螺纹精度要求高的塑件，必须采用旋转脱出的方法。
在旋转脱螺纹结构中又分为手动脱出和自动脱出2种，手动脱螺纹生产效率低，但模具结构简单，适应小批量生产；自动脱螺纹效率高，质量稳定，适应大批量生产。
在自动旋转脱螺纹模具结构中，必须解决结构设计的可靠性、稳定性及实用性等问题。
下面所述的链条传动自动脱螺纹模具结构，经长期使用，模具结构稳定、可靠，生产效率高，产品达到实用要求。
现将此模具结构介绍如下。
2、塑件分析图1所示产品为润滑油壶瓶盖，材料为PP，产品特点是采用矩形螺纹，有防伪圈和止转槽设计，产品外观要求较高，且需求量大。
另外，瓶盖是由自动灌装线机器旋盖，所以对产品尺寸及螺纹精度要求较高，强行脱螺纹模具结构无法达到产品使用要求，必须采用自动旋转脱螺纹模具结构。
3、模具结构及工作过程根据塑件分析及用户生产要求，模具设计为1模8腔，采用热流道针阀式点浇口进料，用减速电机通过链条传动完成自动脱螺纹，模具结构如图2所示。
图2模具结构1.小链轮2.链条3.电机4.电机支架5.限位螺钉6.弹簧7.顶杆8.水孔9.钢管10.密封圈11.冷却型芯12.动模板13.垫板14.垫块15.大链轮16.止推轴承17.垫板18.一次推板19.止转圈20.螺纹型芯21.型腔板22.垫板23.垫块24.定模板25.定位圈26.主流道27.分流板28.隔热垫29.热喷嘴30.斜导柱31.哈夫块32.定位圈33.二次推板34.销钉35.螺钉36.张紧轮3.1模具工作过程模具首先从Ⅰ—Ⅰ面分型，同时靠斜导柱拉开哈夫块，完成塑件防伪圈外凹部分的脱出，并使塑件留在动模部分。
然后电机开始转动，通过链轮、链条带动螺纹型芯转动，与此同时，Ⅱ—Ⅱ分型面依靠弹簧弹力开始分型，并依靠止转圈起防止塑件与螺纹型芯共同旋转的作用。
自动脱螺纹笔帽模具结构设计
自动脱螺纹笔帽模具结构设计沈忠良;肖国华;徐生;欧长劲【摘要】文章针对结构复杂、体积细小的笔帽塑件，设计了一腔四模、锥形齿轮推动的自动完整脱螺纹塑料注塑模具，介绍了该模具的结构特点与运行原理，提高了笔帽塑件的质量和生产效率，为细小注塑件的自动脱螺纹模具设计提供了借鉴。
%An automatic mould was designed for plastic parts of small pen caps with small volumes and complicated structures. This mould contains one cavity and four mould space. Conical gear was used for automatic thread demoulding. The paper also introduces structure characteristics and operation principles of the mould. Quality of plastic parts and production efficiency was improved by this design. This research tries to provide some references for automatic thread demoulding design of thin plastic parts.【期刊名称】《江苏科技信息》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】2页(P60-61)【关键词】笔帽;自动脱螺纹;锥形齿轮;注塑模具【作者】沈忠良;肖国华;徐生;欧长劲【作者单位】浙江工商职业技术学院，浙江宁波315012;浙江工商职业技术学院，浙江宁波 315012;浙江工商职业技术学院，浙江宁波 315012;特种装备制造与先进加工技术教育部/浙江省重点实验室浙江工业大学，浙江杭州 310014【正文语种】中文复杂塑料件内螺纹的脱出是注塑模具设计的关注点，在保障产品质量的同时确保自动化脱螺纹的顺利进行是复杂塑料模具设计的难点［1-3］。
自动脱螺纹的笔尖多型腔注塑模具设计
自动脱螺纹的笔尖多型腔注塑模具设计彭力明;姚幼培;夏天【摘要】An injection mold was designed in the cavity layout and internal thread demolding modes for a pen tip part.The mold action consists of the thread sleeve rotation,rotation block and linear translation along the axis of part,which realized a whole internal thread in the pen tippart.Moreover,the four-columns and multi-rows layout and gear transmission were selected for this multi-cavities injection mold when designing,thus making this mold more compact.On the basis of this design idea,an injection mold with 24 cavities for the pen tip part was designed and manufactured.The practical production indicated that theassembly line has a high automation by using this mold and also exhibited a high efficiency in mass production.%采用“内螺纹型芯旋转+塑件止转+塑件轴向移动”作为笔尖注塑模的动作组合,实现成型笔尖塑件完整内螺纹的要求.采用“四列多行”式矩形多型腔布局方式,并配合多级齿轮传动,提高了同一模具幅面下的型腔数量,使模具结构更加紧凑.在此基础上设计了一副24腔的笔尖注塑模具结构.生产实践表明,自动化生产可靠,笔尖螺纹品质好,适合批量生产.【期刊名称】《中国塑料》【年(卷),期】2017(031)003【总页数】4页(P100-103)【关键词】注塑模具;笔尖;内螺纹脱模;多型腔布局【作者】彭力明;姚幼培;夏天【作者单位】宁波职业技术学院机电学院,浙江宁波315800;贝发集团股份有限公司模具部,浙江宁波315801;宁波职业技术学院机电学院,浙江宁波315800【正文语种】中文【中图分类】TQ320.66+2含内螺纹结构的塑料件在注塑模具中采用何种方式进行脱模，与螺纹的结构和品质、模具自动化生产要求等多方面密切相关，是模具结构设计的重点和难点。
自动脱螺纹尾螺帽注射模设计
自动脱螺纹尾螺帽注射模设计王建峰（沈阳兴华航空电器有限责任公司，辽宁沈阳110144）【摘要】尾螺帽是航空电连接器的外部结构部件，在电连接器的结构中起到覆盖保护内部零件的作用。
其内部结构含内螺纹，用于螺纹连接保护的零件。
成型塑料制品的螺纹结构的关键在于螺纹的脱模设计。
若生产效率要求不高的情况下，可采用螺纹型芯顶出结构，即采用带着螺纹型芯共同出模的方式，手动拧出螺纹零件。
自动脱螺纹机构的模具设计可实现高效生产。
基于UG创建模具的三维组件，直观展现模具的自动脱螺纹机构，结合数据计算，确保设计的合理性与可靠性。
后续在注塑机上进行压制测试，确保脱螺纹结构运动流畅，模具便于生产，具备较高的使用寿命，研究塑压参数，压制出合格的塑件。
项目为具有内螺纹的塑件注射模设计提供了一整套的设计与应用方案。
关键词：尾螺帽；内螺纹；注射模；自动；传动中图分类号：TQ320.66文献标识码：BDOI：10.12147/ki.1671-3508.2023.08.010Design of Injection Mold for Automatic Thread Stripping Tail NutWang Jianfeng（AVIC Shenyang Xinghua Aero-Electric Appliance Co.,Ltd.,Shenyang，Liaoning110144，CHN）【Abstract】The tail nut is an important component of the avionics connector.It serves to cover and protect internal parts in the structure of electrical connectors.It has internal threads in its internal structure for connecting other parts.The key point of design lies in the demoulding design of threads.When production efficiency requirements are not so high,threaded cores are used to eject products.The automatic thread release design is an efficient mold release method. Base on UG three-dimensional simulation,it can display the structural composition of automatic thread removal.Participated in pressure testing on the injection machine,the mold is convenient to use,the mechanism moves smoothly,and has a high service life.Study the plastic pressing parameters to press qualified products.The project provides a complete set of design and application solutions for the design of injection molds for internally threaded plastic products. Key words:tail nut;internal threads;injection mold;automatic;transmission1引言传统模具采用活动型芯成型内螺纹，出模后，将尾螺帽从螺纹型芯上拧出，生产效率较低，且扳手拧尾螺帽有伤件的风险。
齿轮齿条式脱螺纹模具机构设计【毕业作品】
任务书设计题目：齿轮齿条式脱螺纹模具机构设计1．设计的主要任务及目标了解常用机械加工设备结构及应用能够综合运用所学专业知识设计机械产品及其零部件能够独立熟练地检索各方面文献资料2．设计的基本要求和内容按照学院有关要求完成毕业设计内容绘制产品图一张设计并绘制模具结构原理总图设计齿轮齿条式脱螺纹模具机构的非标零件图对该机构进行动画仿真演示3．主要参考文献[1] 李凯岭.现代注塑模具设计制造技术[M].北京：清华大学出版社，2011[2] 邹继强.塑料制品及其成型模具设计[M].北京：清华大学车版社，2005[3] 李小海.王晓霞.模具设计与制造[M].北京：电子工业出版社，2011[4] 模具设计与制造技术教育丛书编委会.模具常用机构设计[M].北京机械工业出版社，2003[5] 郑大中房金妹谭平宇李明.模具结构图册[M].北京：机械工业出版社，1992 4．进度安排齿轮齿条式脱螺纹模具机构设计摘要:本设计研究的是齿轮齿条式脱螺纹模具机构，重点采用齿轮齿条的方式，对带有螺纹的塑料零件进行脱螺纹的传动机构的设计。
思路是利用模具的开模力，以及开模过程这一直线运动，通过一对齿轮齿条，将开模的直线运动转变成竖直方向的旋转设计，然后再通过中间一对锥齿轮的传动，将竖直方向的旋转运动转变成水平方向的旋转运动来实现螺纹型芯的旋转，从而完成脱螺纹。
主要详细计算了脱螺纹机构所需要的锥齿轮以及轴等零件的的详细参数，并进行了参数的校核，其中还包括了塑料件的设计，介绍了包括PC塑料的性能优点，设计完成了了注塑机的选取以及注塑机的校核。
利用AutoCAD绘制了了脱螺纹机构中主要的零件的零件图以及结构总图。
关键词：齿轮齿条，脱螺纹机构，PC塑料，注塑The gear and rack type screw mould designAbstract:The design of the study is the gear rack type screw die mechanism, focusing on the use of rack and pinion, design of transmission mechanism and thread of threaded plastic parts. Idea is to use the open mold, and mold the linear motion, through a pair of gear and rack, rotatable design linear motion of the mold into a vertical direction, and then through the transmission between a pair of bevel gear, the rotary motion into rotary motion into vertical horizontal to realize the thread type core rotation, so screw. Calculation of the main parameters with detailed bevel gear screw mechanism need and shaft and other parts, and the parameters of the check, which also includes the design of plastic parts, introduces the performance advantages including PC plastic, completed the design of the selection of injection molding machine and injection molding machine check. Draw off the main parts of the screw thread mechanism of part drawings and structure map using AutoCAD. Keywords: gear rack, screw mechanism, PC plastic, injection molding目录1 前言 (1)1.1 塑料制品介绍 (1)1.2 模具工业的重要性 (1)1.3 我国模具工业的发展现状 (2)1.4 本次设计的题目以及意义 (2)2 塑料件的设计 (3)2.1 塑料件的分析及材料的选用 (3)2.2塑料件螺纹的设计 (4)2.2.1 螺纹的选用 (4)2.2.2 螺纹的成型方法 (4)2.2.3 螺纹设计的注意事项 (5)2.2.4 螺纹的参数 (5)2.3 塑件的精度公差及脱模斜度 (5)2.3.1 塑件的精度公差 (5)2.3.2 塑件的脱模斜度 (7)3 塑件模具结构的设计 (9)3.1 塑件分型面的选择 (9)3.2 模具定模板和动模各板材料及尺寸设计 (9)3.2.1 模板的材料 (9)3.2.2 模板的尺寸 (9)3.3浇注系统的设计 (10)3.4 模具型腔与型芯的设计 (10)4 脱螺纹机构的设计 (13)4.1 锥齿轮的设计 (13)4.1.1 锥齿轮的材料及参数设计 (13)4.1.2 校核齿根弯曲强度 (14)4.1.3 锥齿轮其他尺寸 (15)4.2 齿轮3的设计 (16)4.2.1 齿轮3的材料及参数设计 (16)4.2.2 齿轮3其他尺寸 (16)4.3 轴4的设计 (17)4.3.1 轴的材料 (17)4.3.2 轴的结构设计 (17)4.4 轴5的设计 (19)4.4.1 轴的材料 (19)4.5 齿条的设计 (21)4.5.1 齿条的材料及参数设计 (21)4.5.2 齿条的其他尺寸 (21)5 传动零件的加工工艺简介 (23)5.1 齿轮及齿条的加工工艺简介 (23)5.1.1 轮齿的材料 (23)5.1.2 轮齿的加工方法 (23)5.1.3 其他工艺过程 (24)5.2 轴的加工工艺简介 (25)5.2.1 轴的工艺分析 (25)5.2.2 轴的工艺过程 (25)6 注塑机的选用 (26)6.1 塑料件的尺寸计算 (26)6.2 注塑机的选用 (26)6.3 注塑机的校核 (27)6.3.1 注塑机的注射压力校核 (27)6.3.2 锁模力校核 (27)6.3.3开模行程校核 (27)7 脱螺纹机构的动作说明 (28)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1 前言1.1 塑料制品介绍塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。
自动脱螺纹及液压斜抽芯注塑模设计
自动脱螺纹及液压斜抽芯注塑模设计自动脱螺纹及液压斜抽芯注塑模设计作者：东莞南博职业技术学院张维合1 引言塑件上的螺纹分外螺纹和内螺纹两种，精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型，采用侧向抽芯机构。
塑件的内螺纹则由螺纹型芯成型，其脱模系统可根据制品生产批量，螺纹牙型，模具制造工艺等因素，通常采用强行推出和自动脱螺纹机构两种形式。
内螺纹强行脱模的条件必须满足以下三点：(1)软胶：如PVC，PP 和PE等等;(2)牙型为圆弧型，而不能是矩形，梯形或三角形;(3)牙型高度必须满足公式：伸长率=(螺纹大径-螺纹小径)/螺纹小径≤A。
其中A 的值取决于塑料品种：ABS为8%，POM为5%，PA为9%，LDPE为21%，HDPE为6%，PP为5%。
自动脱螺纹机构则是通过螺纹型芯转动而使塑件脱模，因其适合各种牙型，生产效率高，且易实现自动化生产而被广泛使用。
自动脱螺纹机构的动力来源包括液压，马达和注塑机开模的力量。
本文中的模具就是通过液压推动齿条来实现螺纹型芯旋转脱离塑件的实例。
注塑模具的斜向抽芯通常采用“滑块+斜导柱”和“滑块+T形块”(模具增加一个分型面来实现抽芯)两种结构，本文介绍了一种采用液压油缸斜抽芯的结构，它适宜于大、中型模具。
2 塑件分析塑件属于叉架类零件，见图1。
材料：ABS，收缩率5/1000。
塑件的复杂之处是六个内孔，一个斜孔，一个粗牙螺纹孔，以及四个侧孔。
塑件的脱模是模具设计的重点和难点。
图1 塑件图3 模具结构设计客户要求一模出八件，采用侧浇口浇注系统，外形由两块哈夫滑块成型，熔胶通过哈夫滑块之间进入型腔。
流道凝料由推料块34推出。
塑件的斜孔由于抽芯距离较长，包紧力较大以及倾斜角度为45°，如果采用“滑块+斜导柱”和“滑块+T形块”两种结构，风险较大，容易产生故障，故模具设计时采用液压油缸斜抽芯机构，结构简单，动作可靠。
螺纹脱模采用自动脱螺纹机构，该机构设置在定模内部，动力来源为油缸液压。
定模模内自动脱螺纹注塑模设计
定模模内自动脱螺纹注塑模设计
苏瞧忠
【期刊名称】《模具技术》
【年(卷),期】2014(000)003
【摘要】以内螺纹瓶盖自动脱螺纹模具为例,阐述了定模模内自动脱螺纹的工作原理和结构特点,分析了注塑件模具的设计流程.模具运用液压马达进行抽芯,提高了生产效率和塑件质量.经生产实践验证:模具结构合理,动作平稳、可靠.
【总页数】3页(P19-21)
【作者】苏瞧忠
【作者单位】湖南省平江县职业技术学校,湖南平江414500
【正文语种】中文
【中图分类】TG241
【相关文献】
1.液压马达自动脱螺纹注塑模设计 [J], 张卫民
2.自动脱螺纹注塑模设计 [J], 田福祥;贺斌
3.型芯内缩式自动脱螺纹注塑模设计 [J], 田福祥;贺斌
4.透析器盖自动脱螺纹热流道注塑模设计 [J], 张维合;许淑娟
5.自动脱螺纹的注塑模设计 [J], 吴永强
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自动脱螺纹孔注射模设计与制造
自动脱螺纹孔注射模设计与制造邹继强【摘要】分析了美容化妆用品乳液瓶盖的结构特点,介绍了其1模12腔注射模自动脱螺孔典型结构的设计和制造方法要点.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2010(010)003【总页数】3页(P56-58)【关键词】乳液瓶盖;自动脱模结构;注射模;设计与制造【作者】邹继强【作者单位】昆山登云科技职业学院模具教研室,江苏昆山,215300【正文语种】中文【中图分类】TQ320.661 制品分析化妆品容器乳液瓶的瓶盖如图1所示，常用材料有两种：①高压聚乙烯（即低密度聚乙烯），它比低压聚乙烯更富有柔韧性和弹性，所以更适于成型具有强脱模结构的制品。
同时，高压聚乙烯的透光率也更优于低压聚乙烯，更易于成型外观要求相对较高的制品。
另外，聚乙烯流动性好，易于成型，不吸水，价格相对较低；②PP（聚丙烯）。
聚丙烯同样富有柔韧性和弹性，同样适于成型具有强脱模结构的制品。
其透光率更优于聚乙烯。
其成本价也优于聚乙烯，且同样具有不吸水，流动性好，易于成型等诸多优点。
制品的螺纹孔为梯形螺纹，联结强度相对较好。
其大端外圆表面为直纹滚花纹结构，此滚花直纹结构的作用有两个：①增加拧螺纹时的摩擦阻力，防止在拧螺纹时打滑，尤其是夏天，手易于出汗而打滑；②如图2模具结构所示，螺纹型芯轴25，在开模初始阶段，将制品从定模型腔外镶套32和定模型腔内镶套33中逐步抽离的同时，在已经开始转动的大、小齿轮24、23的带动之下，与小齿轮23作同步、同方向转动。
此时的制品，犹如套在螺纹型芯轴套上的螺母，必须防止其与之一同转动。
否则，螺纹型芯轴25不能与其产生相对运动，也就不可能从制品螺孔中退出、脱模。
图1 产品图因此，凡是具有内螺孔的塑件，为了便于螺孔成型之后的顺利脱模，其外圆表面都必须设计合理的止转结构。
而直纹结构则是几种止转结构中最常用、也是比较简单而又实用的一种。
在制品梯形螺孔的上端，与之紧紧相连的是一个略带锥度的、必须进行强脱模的、圆形台阶结构的内孔，其上端有一个圆形通孔与之相连。
自动脱螺纹笔帽模具结构设计
自动脱螺纹笔帽模具结构设计沈忠良;肖国华;徐生;欧长劲【期刊名称】《江苏科技信息》【年(卷),期】2016(000)005【摘要】文章针对结构复杂、体积细小的笔帽塑件，设计了一腔四模、锥形齿轮推动的自动完整脱螺纹塑料注塑模具，介绍了该模具的结构特点与运行原理，提高了笔帽塑件的质量和生产效率，为细小注塑件的自动脱螺纹模具设计提供了借鉴。
%An automatic mould was designed for plastic parts of small pen caps with small volumes and complicated structures. This mould contains one cavity and four mould space. Conical gear was used for automatic thread demoulding. The paper also introduces structure characteristics and operation principles of the mould. Quality of plastic parts and production efficiency was improved by this design. This research tries to provide some references for automatic thread demoulding design of thin plastic parts.【总页数】2页(P60-61)【作者】沈忠良;肖国华;徐生;欧长劲【作者单位】浙江工商职业技术学院，浙江宁波315012;浙江工商职业技术学院，浙江宁波 315012;浙江工商职业技术学院，浙江宁波 315012;特种装备制造与先进加工技术教育部/浙江省重点实验室浙江工业大学，浙江杭州 310014【正文语种】中文【相关文献】1.连接管自动脱螺纹注塑模具设计研究 [J], 保俊2.基于自动旋转脱螺纹的红酒瓶盖注塑模具设计 [J], 赵利平;张宁;王树勋;李云义;黄贤页3.自动脱螺纹的笔尖多型腔注塑模具设计 [J], 彭力明;姚幼培;夏天4.连接管自动脱螺纹注塑模具设计 [J], 张维合5.自动脱螺纹模具理论计算及CAE分析 [J], 荣星;陈亚洲;李波;蔡部林因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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自动卸螺纹模具设计教程
前言：
塑胶产品螺纹分外螺纹和内螺纹两种，精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型，而内螺纹则大多需要卸螺纹装置。
今天简单介绍内螺纹脱模方法，重点介绍齿轮的计算和选择。
一、卸螺纹装置分类
1、按动作方式分
①螺纹型芯转动，推板推动产品脱离；
②螺纹型芯转动同时后退，产品自然脱离。
2、按驱动方式分
1油缸+齿条
2油马达/电机+链条
3齿条+锥度齿轮
4来福线螺母
二、设计步骤
1、必须掌握产品的以下数据（见下图）
①“D”——螺纹外径
②“P”——螺纹牙距
③“L”——螺纹牙长
4螺纹规格/方向/头数
5型腔数量
2、确定螺纹型芯转动圈数
U=L/P+Us
U螺纹型芯转动圈数
Us安全系数，为保证完全旋出螺纹所加余量，一般取0.25~1 3、确定齿轮模数、齿数和传动比
模数决定齿轮的齿厚，齿数决定齿轮的外径，传动比决定啮合齿轮的转速。
在此之前有必要讲一下齿轮的参数和啮合条件。
三、齿轮的参数和啮合条件
模具的卸螺纹机构中大多应用的是直齿圆柱齿轮，而且一般都是渐开线直齿圆柱齿轮，因此下面就以渐开线直齿圆柱齿轮为研究对象。
1、齿轮传动的基本要求
①要求瞬时传动比恒定不变
②要求有足够的承载能力和较长的使用寿命
2、直齿圆柱齿轮啮合基本定律
两齿轮廓不论在何处接触，过接触点所作的两啮合齿轮的公法线，必须与两轮连心线相交于一点“C”，这样才能保证齿轮的
瞬时传动比不变。
将所有“C”点连起来就成了2个外切圆，称之为分度圆，分度圆圆心距即齿轮圆心距。
详见下图
3、渐开线直齿圆柱齿轮参数
分度圆直径------“d”表示
分度圆周长--------“S”表示
齿轮齿距--------“p”表示
齿轮齿厚--------“sk”表示
齿轮齿槽宽--------“ek”表示
齿轮齿数--------“z”表示
齿轮模数--------“m”表示
齿轮压力角--------“ɑ”表示
齿轮传动比--------“i”表示
齿轮中心距--------“l”表示
4、计算公式如下：
①齿距=齿厚+齿槽宽即：p=sk+ek
②模数的由来
因为S=Z x P=πx d
d=P/πx Z
π是无理数，为计算方便，将P/π规定为常数，即模数，用m表示，故有公式如下：d=m x z
即：分度圆直径等于模数乘以齿数。
我国规定模数有2个系列，优先采用第一系列。
模数第一系列：1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、68、10…
模数第二系列：1.75、2.25、2.75、3.25、3.5、4.5、5.5、7…
③压力角
我国规定：分度圆处的压力角为标准压力角，其值20°。
④传动比
当模数一定时，传动比就等于齿数比，即i=Z1/Z2
⑤中心距
当齿数确定时，中心距I=(Z1+Z2)/2*m
5、齿轮啮合条件
模数和压力角相同的齿轮都可以正确啮合。
四、现在回到二、3，怎样在实际应用中确定齿轮的模数、齿数和传动比。
1．齿数
当传动中心距一定时，齿数越多，传动越平稳，噪音越低。
但齿数多，模数就小，齿厚也小，致使其弯曲强度降低，因此在满足齿轮弯曲强度条件下，尽量取较多的齿数和较小的模数。
为避免干涉，齿数一般取Z≥17，螺纹型芯的齿数尽可能少，但最少不少于14齿，且最好取偶数。
2．模数
工业用齿轮模数一般取m≥2。
英制齿轮采用径节制，径节齿轮把齿数z与分度圆直径d之比定为径节，以”P”表示，即
p=z/d,1/in
径节与模数的换算公式为
m=25.4/p,mm
3．传动比
传动比在高速重载或开式传动情况下选择质数，目的为避免失效集中在几个齿上。
传动比还与选择哪种驱动方式有关系，比
如用齿条+锥度齿或来福线螺母这两种驱动时，因传动受行程限制，须大一点，一般取1≤i≤4；当选择用油缸或电机时，因传动无限制，既可以结构紧凑点节省空间，又有利于降低马达瞬间启动力，还可以减慢螺纹型芯旋转速度，一般取0.25≤i≤1。
五、卸螺纹机构其它配件
1．轴承选择
①深沟球轴承------主要承受径向负荷也可承受一定轴向负荷
②圆锥滚子轴承------可以同时承受径向和轴向负荷
③推力球平面轴承------只承受轴向负荷
2．链轮选择
链轮参数有：p--------节距
d--------分度圆直径
z--------链轮齿数
链轮分度圆计算公式：d=p/sin(180゜/z)
节距为标准值，如下：8,9.525,12.7,15.875,19.05,25.4, 31.75,38.1,44.45,50.8…
六、附录
附录包括模具结构实例和HASCO标准件目录。
实例1
实例2。