万能拉力机作业指导书
拉力机作业指导书
拉力机作业指导书一、引言1.1 目的这份拉力机作业指导书是为了指导操作人员在使用拉力机时能够正确、安全地进行操作，以保证测试结果的准确性和工作的顺利进行。
1.2 范围本指导书适用于使用拉力机进行拉伸或压缩测试的操作人员。
二、安全注意事项2.1 使用前准备在使用拉力机之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 确保拉力机连接电源时接地良好。
- 检查拉力机的工作状态和机器各部件是否异常。
- 确保工作区域干净整洁，没有杂物阻碍操作。
- 检查试验样品是否符合测试要求，并确保样品装夹固定可靠。
2.2 操作规范在操作拉力机时，操作人员需要遵循以下规范：- 操作人员必须经过专业培训，具备使用拉力机的基本知识和技能。
- 操作人员需严格按照测试标准和操作程序进行操作。
- 切勿操作超出拉力机额定范围的试验件。
- 操作人员应站在拉力机的安全位置，远离移动或运动的部件。
2.3 急救措施在操作过程中，操作人员需要了解基本的急救措施，并在发生事故或意外情况时能够迅速反应：- 如遭遇紧急情况，请立即按下紧急停止按钮。
- 必要时，及时向医护人员寻求帮助。
- 具备一定的急救知识和技能。
三、操作指导3.1 操作流程下面是使用拉力机进行拉伸或压缩测试的一般操作流程：1. 准备测试样品，并确保样品的尺寸和准备要求符合测试标准。
2. 将测试样品装夹在拉力机的夹具上，确保装夹牢固可靠。
3. 根据测试要求，设置拉力机的测试参数，包括施加力的速度、测试时长等。
4. 启动拉力机，开始测试。
5. 监控测试过程中的各个参数，如加载值、变形值等，并记录下来。
6. 当测试结束时，停止拉力机的运行，并将测试数据保存。
3.2 操作技巧在使用拉力机进行测试时，操作人员可以注意以下技巧，以提高测试效果和保证测试数据的准确性：- 在测试之前，校准拉力机的测试参数，确保其准确性。
- 保持样品的表面清洁，以消除外界因素对测试结果的影响。
- 在测试时，保持样品的负荷均匀，并避免样品在夹具上滑动。
拉力机-作业指导书
产品product：过程process：GM6215-1989、ISO898.2-1992、ISO898.6-1995DIN267.15-20051作业准备Operation prepare：版本Rev版本Rev.修订更改记录 Change record日期 Date5设备维护Equipment maintenance5.4 每年委托第三方对设备鉴定。
修订更改记录 Change record螺栓是否紧固，电气是否完好，定期检查保持其零部件的完整性 2.4 选择与零件匹配的实验方案(如没匹配试验方案则参考“拉力机实验方案”创4作业完成Finish5.2 每次做完试验均应将活塞降至最低位置5.3 每年或累计工作2001小时后必须更换液压油，每年周期性鉴定一次日期 Date4.1 停止油泵→将电磁换向阀切换到“快退”档→关闭夜压源电源→退出试验软件→关闭DCS 控制器→关闭计算机5.1 每次开机前检查有无漏油现象（油管、各个控制阀、油箱、小活塞等）， 3.1 在查询标签中找到实验记录，点击“报告预览”，打印报告。
建实验方案:加载速度=负荷目标值/30，但不得超过1kN/s),将零件放置在试验机上，关闭保护套。
2.6 待试验结束后，点击“试样保护”，等到拉力降为0时卸下样品零件3数据记录Data record2.5 在软件界面上传感器栏的数值清零，点击“开始运行试验”2.2 在软件控制界面右侧的控制方式中，选择“阀开度”，将滚动条往上移动，好让油泵上升一定的距离(约20mm)，然后在油泵上升到适当的位置时点击软件上的“停止”按钮操作流程操作指导书(Operation instruction)有螺纹载荷要求的产品螺纹保证载荷检测参考文件 Reference document1.4 电源连接正常，并开启拉力机控制器电脑2检测Test2.1 开机：启动试验软件→打开DCS 控制器开关→然后打开液压源电源开关→启动油泵→将电磁换向阀切换到“加荷”档。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、试验目的：本次拉力试验的目的是评估材料的抗拉强度和延伸能力，以确定其在实际应用中的可靠性和耐久性。
二、试验材料：本次试验使用的材料为钢材样本，其规格为直径为10mm，长度为100mm。
三、试验设备：1. 万能试验机：用于施加拉力并测量拉伸力的设备。
2. 夹具：用于固定试样并保证试样在拉力作用下不发生滑动。
四、试验步骤：1. 准备工作：a. 检查试验机和夹具的状态，确保其正常工作。
b. 准备试样，按照规格要求切割样本。
c. 对试样进行编号，以便后续数据记录和分析。
2. 设置试验参数：a. 打开试验机电源，确保试验机处于正常工作状态。
b. 根据试样的尺寸和材料特性，设置合适的试验速度和试验范围。
c. 将试样夹在夹具上，并确保夹具坚固固定。
3. 进行拉力试验：a. 启动试验机，开始施加拉力。
b. 在试验过程中，记录试验机施加的拉力和试样的伸长情况。
c. 当试样发生破坏或者达到预设的拉伸值时，住手试验。
4. 数据记录与分析：a. 将试验过程中的拉力和伸长数据记录下来。
b. 根据试验数据，计算试样的抗拉强度和延伸率。
c. 对试验结果进行统计分析，并绘制相应的拉力-伸长曲线图。
五、安全注意事项：1. 在进行拉力试验时，应戴上防护眼镜和手套，以避免意外伤害。
2. 在试验过程中，不得将手或者其他物体挨近试验机的运动部件。
3. 在试验机运行时，禁止随意调整试验参数，以免影响试验结果和安全性。
4. 在试验结束后，及时关闭试验机电源，并进行设备的清洁和维护。
六、结果与讨论：根据试验数据，我们得到了材料的抗拉强度和延伸率。
通过对试验结果的分析，我们可以评估材料在实际应用中的可靠性和耐久性，从而为材料的选用和工程设计提供参考依据。
七、结论：本次拉力试验的目的是评估材料的抗拉强度和延伸能力。
通过试验，我们得到了材料的抗拉强度和延伸率，并对试验结果进行了分析和讨论。
这些结果对于材料的选用和工程设计具有重要意义，能够提供科学依据和技术支持。
拉力强度试验机作业指导书
拉力试验作业指导书1.目的确认原材料及成品的可承受的力度是否符合公司要求2.适用范围适用于所有金属件材料、半成品及成品的的拉力测试及实验。
3.定义无4. 职责4.1 品管人员负责完成相关的实验及测试4.2 其它单位协助改善推进5. 支持性文件《GB/T1040.2-2006拉力试验标准》6. 操作程序1.接通220V工作电源.2.测试连接线：将所呀测试的线材、半成品及成品，按照试验机上的上下卡钳，将产品夹在试验机上，3可以根据仪器控制面板上的上下指示箭头，调解挂接的距离要求4在卡钳产品时，可以透过卡钳底部的螺丝，调解卡钳的卡口距离及松紧程度，确认有效把待试验产品卡紧牢固后，把卡钳用力按下，使产品固定牢固，需要上下把产品牢固的卡入卡钳之内。
5确认产品卡钳牢固后，调解速度旋钮，使其控制1公分/秒的均匀速度。
6检查KG与N是否转换要求的档位，本公司试验以KG单位为准。
7按清零按键，使控制面板显示为08按向下或向上的按键，选择一个方向进行垃圾延伸9为确保产品在受力过程中不出现断裂而伤到试验人员，故需要把手指放到暂停按键上，当试验过程中，已经满足拉力要求后，需要立即按暂停键10若需要测量最大承受力，者让试验产品持续拉动，直至将产品拉断裂破坏掉为止，此时面板显示的数据就是最大承受力度数据。
11试验机操作板面图说明：试验判定：当试验产品被拉断裂后，面板显示的力度就是最大的承受力度值我司要求材料及半成品、成品的绳类产品，承受最大力度如下：当试验完成后，将试验机复位，关闭面板上黑色的电源开关，将试验的材料、半成品及成品，整理好后，做好5S，将产品现场填制试验报告试验完成后，根据样件、试验过程及试验结果，填写《拉力强度试验报告》。
拉力机操作指导书
1.0目的
1.1规范拉力机操作，确保测试数据的准确可靠。
2.0适用范围
2.1 适用于PET保护膜的粘力与剥离性测试。
3.0 职责
3.1 品管员需按本操作要求进行作业，并对其进行日常保养。
3.2 仪器校验周期到期前一个星期，品管员上报给主管，由主管安排外校。
4.0 内容：
4.1 准备工作
4.1.1 不锈钢尺、切刀、SUS304钢板及待测样品。
4.1.2 测试前检查机台是否运行正常。
4.2 操作步骤与方法：
4.2.1 将测试条切成长30CM,宽2.5CM规格，贴在钢板上（不能有汽泡），用专用滚轮来回滚动三次，放置二十分钟。
4.2.2 插上拉力机电源插头，旋开主电源开关并开启所连电脑。
4.2.3 将钢板的一端夹在试验机的下夹具上，试样夹在试验机的上夹具上。
4.2.4 打开试验机测试软件，将试验机的运行速度调整在300MM/1MIN并将显示面所有数据清零。
4.2.5 点击“开始测试”进行测试，直至试验机停下。
4.2.6 读取显示屏上的数据，单击“取消”，再单击“输出报表”与“另存为”将报表命名。
4.2.7 单击“打印”将报表打印出来，并关掉电源。
4.3 注意事项：
4.3.1 测试机需每天进行保养并记录。
4.3.2 取样时不可将样品损坏与弄脏。
5.0 相关文件：
5.1 监视与测量设备控制程序
6.0 应用表单：
6.1 测试记录表
6.2 设备日常点检与保养记录表。
核准：
审核：
制定：。
拉力试验机作业指导书
拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种用于测量材料抗拉强度的设备，广泛应用于工程、材料科学等领域。
本作业指导书旨在为使用拉力试验机进行实验的学生提供详细的操作指导和相关知识，以便他们能够正确、安全地进行实验，并从中获得有效的实验结果。
二、设备准备1. 拉力试验机：确保拉力试验机处于良好的工作状态，仔细检查所有部件的连接和运行情况。
2. 试样：选择适当的试样，根据实验要求进行准备，并确保试样的尺寸和形状符合标准要求。
3. 夹具：根据试样的形状和尺寸选择合适的夹具，并将试样固定在夹具上。
4. 传感器和数据采集系统：确保传感器和数据采集系统的连接正确，并进行相关的校准工作。
三、实验操作步骤1. 实验前准备：（1）检查安全装置：确保拉力试验机的安全装置正常工作，包括急停开关、防护罩等。
（2）调整拉力试验机：调整拉力试验机的初始状态，包括调整夹具间距、拉力速度等参数。
（3）安装试样：根据实验要求，将试样正确安装在拉力试验机的夹具上，并确保夹具牢固且试样不会滑动或折断。
（4）连接传感器和数据采集系统：将传感器与拉力试验机连接，并通过数据采集系统将数据转化为电子信号。
（5）开始记录数据：启动数据采集系统，并确保其正常运行，开始记录实验数据。
2. 实施拉力试验：（1）开始实验：根据实验要求，启动拉力试验机，并设置合适的拉力速度和时间。
（2）观察试验过程：在试验过程中，实时观察和记录试样的拉伸状态和变形情况。
（3）数据采集：通过数据采集系统获取实时数据，并确保数据的准确性和可靠性。
（4）记录实验数据：定期记录拉伸力、试样长度、以及其他重要数据，并将其保存在适当的文件或表格中。
（5）实验结束：根据实验要求，当试样达到破坏点或满足其他终止条件时，结束拉力试验。
四、安全注意事项1. 操作规范：按照操作指导和实验要求进行操作，不得擅自调整拉力试验机的参数或操作方式。
2. 穿戴个人防护装备：在实验过程中，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
拉力试验机作业指导书
拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种用于测试材料拉伸强度、断裂强度和耐疲劳能力的设备。
为了正确、高效地使用拉力试验机进行测试，本指导书将详细介绍拉力试验机的操作步骤和注意事项。
请在使用前仔细阅读并遵循以下指导。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保拉力试验机的电源已接通，并处于稳定工作状态。
b. 检查试验机夹具是否清洁，并钳口打开，以便放入待测试的材料。
c. 将待测试的材料剪成所需的尺寸，确保其两端平整且垂直于试验机的夹具。
2. 夹持材料a. 将待测试的材料放置在试验机夹具之间。
b. 轻轻调整夹具的位置，使其紧密夹持住材料，但不过紧，避免损坏材料。
3. 设置测试参数a. 打开拉力试验机的控制界面。
b. 根据待测试材料的特性，设置合适的拉伸速率和试验结束条件。
c. 确保试验机已校准，能够准确测量和记录力的变化。
4. 开始测试a. 点击“开始”按钮，试验机将开始施加拉力。
b. 观察试验过程中的力变化情况，并确保材料没有转位或滑动。
c. 当达到设定的结束条件时，试验机将停止施加拉力，并记录测试结果。
5. 分析测试结果a. 通过试验机的控制界面或试验数据导出功能，获取测试结果。
b. 对测试结果进行分析，计算材料的拉伸强度、断裂强度等指标。
c. 将结果与标准值或其他材料进行对比，评估材料的性能。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作过程中，注意防止手指夹入试验机夹具中。
b. 在测试过程中，严禁将手指或其他物体伸入试验机运动的路径中。
c. 若发现试验机运行异常或存在安全隐患，立即停止测试并寻求专业维修。
2. 材料选择a. 根据测试需求，选择合适的材料进行测试。
b. 选择具有代表性、稳定性好的材料样品，避免测试结果受材料差异影响。
3. 参数设置a. 根据不同材料的性质，合理设置拉伸速率和试验结束条件。
b. 遵循相关测试方法和标准，确保测试结果的准确性和可比性。
4. 夹持技巧a. 在夹持材料时，确保夹具处于水平位置，夹持力均匀分布。
CMT6502拉力试验机操作作业指导书w5.2-1.12
1.目的：确保正确使用CMT微机控制电子万能试验机。
2.范围：本作业指导书详述了CMT微机控制电子万能试验机的操作具体要求.
3.职责：质量部主管有责任及权力使本作业指导书付诸实施.从事具体工作的有：检验员。
4.定义：无。
5.工作程序：
5.1 测试准备
5.1.1将被测物固定在夹具上，确保垂直正对；
5.2测试
5.2.1打开微机电源，点击桌面“PowerTest”；
5.2.2待微机与试验机联接后，点击“试验方案”，选择所需测试项目；
5.2.3点击“查看试验参数“，选择测试参数。
若参数不需修改，则点击“运行”，测试开始；若需修改参数，则点击“试验部分”菜单，点击“编辑试验方案”，将参数修改后，再点击“运行”，测试开始。
5.2.4测试结束，点击“打印”，打印测试结果
5.2.5关毕电源。
5.2.6试验机的最大测试力为500N，若试验力超过500N，不应在此试验机上测试。
6.备注：无。
拉力机作业指导书
组别补充事项：
1、工作台面要时刻保持整洁。
2、拉的端子，电线要收集好倒入垃圾桶。
3、时刻做好5S工作。
编制审核批准*该设备自动关机功能：10分钟无操作自动关机；
*该设备充电时间：4-6小时；电池连续使用约为10小时。
*设备最大负荷为，50KG,500N,超过负荷会导致设备损坏，请勿超载使用。
注意事项
*接点或一个端子同时连接两根以上的电线时，选择截面积较小的电线测量拉力*每种线在批量生产前都要交QC确认。
文件编号版 本 A.0工序名称拉力测试机压接拉力测试机作业指导书
测试前向前摆到止定的位置步骤一：将手柄按箭头方向摆到止定的位置不动。
步骤二：按以下三个步骤调出参数。
1.打开“开关”按键
2.按“单位”按键显示“kg”
步骤三：钳口夹住端子凹槽位置（如图所示）。
顺时针旋转夹紧；逆时针旋转松开。
步骤四：摇动手把夹紧电线。
步骤五：向后拉手柄进行拉力测试。
扭线开关扭线速度调节
3.按“峰值”按键显示“PEAK”向后拉到止定的位置进行测试
测试时，如图所示电线与端子接
触位置拉断或者拉脱
注：在下一次测试时，按
“归零”键进行清零
如图所示显示数值即
为拉力值。
拉力试验机作业指导书
拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种常用的力学试验设备，用于测量物体在拉伸、压缩、弯曲等力学载荷作用下的性能和力学特性。
本作业指导书旨在提供对拉力试验机的基本操作方法和安全注意事项的指导，帮助用户正确使用拉力试验机并确保操作的安全性。
二、拉力试验机的基本结构和工作原理拉力试验机主要由支架、夹紧装置、传感器、控制装置等组成。
其工作原理是通过施加外力（如拉力、压力）使被测试物体发生形变，并对形变进行测量和记录。
三、操作步骤1. 准备工作a) 检查拉力试验机的电源和连接线是否正常，确保电气设备的正常运行；b) 检查夹紧装置和外观是否完好，是否存在松动、裂纹等情况；c) 检查传感器的连接是否牢固，是否存在接触不良的情况。
2. 样品装夹a) 根据试验要求选择合适的夹具，确保夹具与样品之间有良好的接触；b) 注意对样品进行正确的装夹，确保夹具均匀施加力，避免样品滑动或变形。
3. 参数设置a) 打开拉力试验机的控制面板，根据试验要求设置合适的测试参数，如：加载速度、加载方式（恒速加载或恒力加载）等；b) 设置好参数后，确认无误后开始执行试验。
4. 开始试验a) 将样品夹具固定在拉力试验机的上下夹具上；b) 打开拉力试验机的电源开关，启动机器；c) 根据试验要求选择相应的试验模式，如：拉伸、压缩、弯曲等；d) 仔细观察样品的变形情况并记录相关数据。
5. 试验结束a) 当试验结束后，关闭拉力试验机的电源开关；b) 注意将样品夹具从上下夹具中取出，并小心放置；c) 对试验过程中获取的数据进行整理和记录。
四、安全注意事项1. 操作前必须熟悉使用说明书，确保正确操作拉力试验机；2. 在操作拉力试验机时，应穿戴好工作服、安全鞋等个人防护装备，并戴上安全帽；3. 维护人员在维修和保养拉力试验机时，应按照相关操作规程进行，确保安全；4. 在试验过程中，严禁随意触摸试验机的运动部件，以免产生伤害；5. 在试验过程中，注意观察样品及试验机的工作状态，如有异常应及时停止试验并检查原因；6. 禁止超负荷操作拉力试验机，确保试验的安全性；7. 在试验结束后，及时关闭拉力试验机的电源开关，并按照规定将试验数据整理归档。
万能拉力试验机操作指导书
6.结果判定：
伸长率﹦（LF－LO）÷LO×100%
拉伸强度﹦PU÷AO（kg/cm²）
撕裂强度﹦PU÷AO（kg/cm）
说明：LF式样伸长最后标点间距离
LO式样原标点距
PU力量的最大工业值
AO式样面积（cm²）
PI式样的厚度
7.注意事项：
7.1夹持式样时，要使式样上下夹具中心连线重合，并要松紧适宜，以防止式样滑落或断在夹具内。
4.1.4启动电脑系统进入电脑程序，设定所需条件和式样规格后，即可开始测试。
4.1.5式样的规格用厚度尺测量。
5.仪器保养：
5.1清洁：随时保持机台的清洁.
5.2防锈：定期给机台金属表面喷涂防锈油。
5.3润滑油：定期给机台活动部件加注润滑油。
5.4螺杆应该保持有少量的黄油以至润滑。
5.5经常检查上下限定钮位置是否适当，是否紧锁，避免夹具间互撞，损坏力量传感器。
3.1.4督促测试员按规程操作，确保数据的准确性。
3.2测试员
3.2.1必须正确使用机器
3.2.2必须按要求进行作业，以确保所提供数据的准确性。
4.作业内容：
4.1测试
4.1.1取样用注塑机注塑成形。
4.1.2根据本机台标明的电源，正确接上电源。
4.1.3依夹具及式样的尺寸设定好上下限设定钮之间的位置。启动机台电源，将上下夹具装置于上下夹具接头，将上夹具夹紧式样的另一端，调整上下夹具的距离，使下夹具能夹紧式样的另一端。
7.2夹紧后的式样应垂直不能受到外力。
7.3不同式样的材料应调节不同的松紧度，不能通用。
7.4停机模式必须在电源开启前选定，若在测试途中改变，则必须重新启动电脑。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料在受力状态下的强度和变形能力。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保拉力试验的准确性和可重复性。
二、试验设备和材料1. 试验设备：- 万能试验机：型号XYZ-1000，测力范围0-1000N，精度±1%。
- 夹具：用于固定试样的夹具，确保试样在试验过程中不会滑动或变形。
- 计算机：用于控制试验机和记录试验数据。
2. 试样材料：- 材料：金属材料，如钢、铝等。
- 试样形状：标准圆柱形试样，直径10mm，长度50mm。
三、试验步骤1. 准备工作：- 检查试验机和夹具的工作状态，确保其正常运行。
- 安装夹具并调整夹具的位置，使其与试验机的负荷传感器对齐。
- 将试样放置在夹具中，并确保试样的两端与夹具紧密接触。
2. 参数设置：- 打开计算机上的试验机控制软件，并进行系统校准。
- 设置试验参数：选择拉伸试验模式，设定加载速度为10mm/min。
- 设置试验范围：设定负荷范围为0-1000N。
3. 开始试验：- 点击开始按钮，试验机将开始施加拉力并记录试验数据。
- 在试验过程中，观察试样的变形情况，并确保试样没有发生滑动或断裂。
- 当试样达到极限强度或发生断裂时，试验机将停止施力。
4. 数据记录和分析：- 将试验机记录的负荷-位移曲线保存到计算机中。
- 根据试验数据计算试样的屈服强度、抗拉强度等力学性能参数。
- 将试验结果整理成报告，包括试样的材料、试验条件、力学性能参数等信息。
四、注意事项1. 操作前确保试验机和夹具的工作状态正常，避免发生意外事故。
2. 试样的准备应符合标准要求，确保试样的尺寸和形状准确。
3. 在试验过程中，注意观察试样的变形情况，确保试样没有发生滑动或断裂。
4. 试验结束后，及时保存试验数据，并进行数据分析和整理。
5. 在操作过程中，遵守实验室安全规定，佩戴个人防护装备。
五、实验结果示例以一种钢材料为例，进行拉力试验，得到的试验结果如下：- 屈服强度：400MPa- 抗拉强度：500MPa- 断裂伸长率：20%六、结论本作业指导书详细介绍了拉力试验的操作步骤和注意事项，通过正确操作和数据分析，可以得到准确的材料力学性能参数。
拉力试验机作业指导书(修订版2014.10.20)
部门品管部
拉力试验机作业指导书编制企管部
批准发放日期2014.09.28
1目的
为规范拉力试验机的操作，提高产品质量的可靠性和设备的使用寿命;
2范围
适用于本公司拉力试验机(微机控制电子万能试验机),的使用、试验；
（附图一；拉力试验机）（附图二；拉力机操作面板）
3 试验前准备工作
3.1 先将设备接通电源，再按下操作面板上的“开关”键来启动设备；
3.2 在数显拉力表操作面板上按下“开机”键启动，至到面板上出现“0”为启动完毕，选择“关机”键则为关闭数显拉力表；（该数显表为充电式，如发现电量过低，请接上电源线进行充电，电量过低该数显表会停止工作）；
3.3 拉力数显表基本操作
3.3.1 “峰值”按键一下则面板显示“PEAK”意思为在试验过程中所测数据保持不会消失，需手动进行“置零”；
3.3.2 “峰值”按键两下面板显示“AUTO PEAK”意思为在试验过程中所测数据保持在该面板，直到下个产品测试开始自动为“归零”；
3.3.3 如试验人员不按峰值键进行选择以上两个参数，那么试验开始后直到产品断裂，所测数据达到顶峰时自动“归零”，容易造成试验数据难以记录；
3.3.4 此数显表为多用途表，本公司作为拉力试验所用，通过操作面板上“单位”按钮来选择相应的操作，本公司规定选择在单位显示为“N”时，即为拉力试验单位；如有特殊测试需更换夹具和另外选择。
万能材料拉力机作业指导书
过程
图片
实验步骤
控制重点
测试前
3.2.1准备好测试试样。
锯床截取试棒，然后用车床车。
3.2.2打开电脑进入“u60”程式集中。
3.2.3在程式集视窗口选择要测试的方法。
测试前3.2.4在测试前量好试来自的长度、直径，输入试件规格栏内。
量取试棒要准确，用笔在试棒两端做好记号。
测试中
3.2.5夹具夹持拉棒执行测试。
5.3量产件250pcs（含）以上每月抽测1次。
5.4量产件未满250pcs每三个月或半年抽测1次。
5.5特殊情况下可以改动抽样频率。
6.0使用表单：
拉力测试报告
万能材料拉力机作业指导书
1.0目的：
设备都能得到很好的管理，从而确保产品的试验结果是可靠的、准确的和快速的。
2.0范围：
材料拉伸实验。
3.0作业基准：
3.1主要的试验条件：
3.1.1试验最大力量30000kgf。
3.1.2测试速度100.00mm/min.
3.1.3试棒直径10.0mm或6.0 mm，长度60.0mm或25mm。
夹具夹紧拉棒，防止测试过程中脱落。
测试后
3.2.6测试完成后取下拉棒，量取延伸长度，输入延伸率。
4.0判定基准：
4.1抗拉强度≥23.2kgf/mm2
4.2屈服强度≥14.82kgf/mm2
4.3延伸率:外轮缘≥7%
轮辐≥3%
5.0抽样频率：
5.1每套新模都要抽测1次。
5.2新开发铝锭厂商要抽测1次。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的力学试验方法，用于评估材料或结构的强度和耐久性。
本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保拉力试验能够准确、安全地进行。
二、试验设备和材料1. 试验设备：- 万能试验机：型号XYZ-123，最大拉力100 kN，具备自动控制功能。
- 试验夹具：用于夹持试样的夹具，确保试样在试验过程中不会滑动或变形。
- 位移测量仪：用于测量试样的位移变化。
- 荷载传感器：用于测量试样所受的拉力。
- 控制系统：用于控制试验机的运行和记录试验数据。
2. 试样材料：- 钢材试样：直径为10 mm，长度为100 mm。
- 塑料试样：长方形，尺寸为20 mm x 10 mm x 5 mm。
三、试验准备1. 确保试验设备和仪器处于正常工作状态，检查其是否经过校准和维护。
2. 安装试验夹具，并确保其夹紧力适当，以避免试样在试验过程中滑动或变形。
3. 将试样正确安装在试验夹具上，确保试样的两端平行，并避免试样弯曲或扭曲。
4. 连接位移测量仪和荷载传感器到试验机的控制系统，并进行校准。
四、试验步骤1. 打开试验机的电源，并确保其处于待机状态。
2. 在控制系统中设置试验参数，包括试验速度、试验持续时间和荷载范围。
3. 将试样夹持在试验夹具上，并确保其稳固。
4. 启动试验机，开始试验。
试验机将根据设置的参数施加拉力，并记录试验过程中的位移和荷载数据。
5. 在试验过程中，观察试样的状态，确保其没有发生异常情况，如断裂或变形。
6. 当试验机达到设定的终止条件时，停止试验并记录试验数据。
7. 将试样从试验夹具上取下，并进行必要的检查和测量。
五、数据处理与分析1. 将试验数据导出到计算机中，并进行必要的数据处理，如计算平均拉力、位移和应变。
2. 制作拉力-位移曲线和应力-应变曲线，以评估试样的力学性能。
3. 根据试验结果，进行数据分析和解释，得出结论。
六、安全注意事项1. 在进行试验前，确保所有操作人员都熟悉试验设备的操作方法和安全规定。
拉力、压力和万能试验机检定作业指导书(新)
所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。
拉力、压力和万能试验机检定操作规程
一、外观检查：
1、试验机应有试验机名称、型号、试验机别、出厂日期、出厂编号、厂名等；
2、分别用水平仪和卷尺测量其安装的水平度和周围所留空间，并作好记录。
二、同轴度的检定：将试验样夹持在夹头上，在试样的对称方向各装一个电子引伸计，加压运载最大试验力的1%时调零，再加试验力至最大试验力的4%，测量检验试样相对两侧的弹性变形，并记录（在相互垂直的方向上各测3次）。
三、试验力的检定：
1、根据试验机最大试验力选择相应的传感器；
2、将传感器置于下夹板中心位置，这时将传感器与标准装置的显示器相联接，并调到该传感器所在通道，然后预压三次至被检试验机的最大试验力；
3、检定点不少五点一般应选被检试验机最大试验力的20%、40%、60%、80%、100%五点；
4、平稳施加试验力分别到检定点（到检定点时应缓慢施加），并作好记录；
5、重复三次并作好记录。
四、试验机的噪声检定：启动试验机使其处于正常的工作状态，加压到最大试验力时用声级计的传声器面向声源水平方置距试验机1米远，距地面高度1.5米高的几个位置进行测量（检测时围绕试验机周围测量应不少于6个点），并作好记录。
五、检定结束整理清洁
编制：XX 审批：XX 设备管理员：XX
同是寒窗苦读，怎愿甘拜下风！ 1。
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测试结果
10."上下降速设置":修改完速度后点击下方的"确认"即修改速度完毕，此速度只是点 击"上、下降"按钮后横梁的移动速度，非测试速度
5.拉力机测试时横梁的移动距离为固定距离(位移)120mm
测试开始按钮
6.点击完"实验开始"后横梁还在移动过程中禁止点击"上升、下降按钮"，需要将横梁 停止可点击"停止"，如果遇到停电或其他突发情况横梁无法停止可按下"急停"按钮
上升按钮 停止按钮 下降按钮 上下降速度设
7.点击"实验开始"前需要点击"实验力"、"轴向变形"等右边的"清理"进行清零 8.测拉力数据只能升"按钮测数据 9.点击"上升"、"下降"按钮可适当调整横梁位置以便测试
3.设置："曲线选则"选用 实验力-位移曲线 、测试速度按测试需求选择
横梁 测试拉力头
测试夹 急停按钮 电源按钮
4.校准:①测试速度校准:选择需要校准的速度(300、600mm/min)，点击实验开始的 同时按下秒表，记录横梁上升的距离C(mm)和时间t(s)，则实际速度为:C/t *60, 如果实际速度与设定速度差异在5mm/min内，则校准完毕 ②将1g标准砝码放置在"测试拉力头"上，点击"实验开始"开始校准，查看"测 试结果"下方的"最大力、最小力"，如果数值在1±0.1g，即校准完毕
一、结构
限位杆
测试速度 曲线选择
拉力机结构及注意事项
核准：
制作：
限位杆 显示器
二、注意事项
1.传感器是拉力机核心部位，不得过力拉拽它或者让"测试拉力头"下降过低碰到下 传感器 方的"测试夹" 样条夹
2.开机：首先将"电源按钮"上的钥匙顺时针转动如显示器有显示则拉力机开机成功， 然后点击桌面拉力机软件左上方的"联机"按钮