第四节 抽油机的平衡、扭矩与功率计算

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第四节抽油机的平衡、扭矩与功率计算【精选】

第四节抽油机的平衡、扭矩与功率计算【精选】

游梁式抽油机的平衡一、抽油机平衡原理(一)抽油机不平衡的原因:抽油机在工作过程中悬点承受的是不对称的脉动载荷,上冲程载荷很大,下冲程载荷较小,这样就会造成上冲程电动机做功很大,下冲程电机做负功,即悬点拉着电机旋转。

因此也就会造成抽油机不平衡。

(二)抽油机不平衡的危害:抽油机运转不平衡,影响电机的工作效率,使电机的功率因数降低,加大电机的功率损耗,减小电机的寿命;抽油机运转不平衡会使抽油机发生振动,严重时会造成翻抽油机的恶性事故,影响抽油机的寿命。

因此抽油机必须利用平衡装置调节达到运转平衡。

(三)平衡原理 1.平衡原则及平衡条件 抽油机达到平衡的原则是:(1)电动机在上下冲程中做功相等; (2)上、下冲程中电机的电流峰值相等; (3)上、下冲程中的曲柄轴峰值扭矩相等。

抽油平衡原理,如图3-31所示:在抽油机游梁后端加一重物,在下冲程中电机和下冲程的悬点载荷一起对重物做功,把重物升高储存位能w A :,md d w A A A +=则得到电机在下冲程中做的功为:d w m d A A A -=式中 w A —— 下冲程中悬点载荷和电机对平衡系统做的功,即平衡系统储存的能量;d A —— 悬点在下冲程中做的功; md A —— 电机在下冲程中做的功。

在上冲程中平衡系统放出能量,帮助电机对悬点做功: m u w u A A A += 则得电机在上冲程中做的功为:W u m u A A A -= 式中 u A —— 悬点在上冲程中做的功;mu A —— 电机在上冲程中做的功。

根据第一条平衡原则: md mu A A = 即w u d w A A A A -=-可得到平衡系统在下冲程中应储存的能量为:2du w A A A +=(3-50) 上式说明抽油机的平衡条件为:平衡系统下冲程中储存的能量要等于悬点在上、下冲程中做功之和的一半。

2.平衡系统要达到平衡需要的平衡功当只考虑静载荷做功时,悬点在上冲程中做的功为:s W W A L r u )('+'=;下冲程做的功为:s W A r d '=。

抽油机曲柄轴扭矩及电机功率计算

抽油机曲柄轴扭矩及电机功率计算

复合平衡: M co m [W (B a cW b)T ] F M cms ax in
曲柄平衡: M cr (W B )T F M cms ax in
游梁平衡: Mwb[W(Ba cWb)T ] F
2. 计算最大扭矩公式
由于扭矩是随曲柄转角的变化而变化,计算很麻 烦,而在应用分析中,常常只需要知道曲柄轴的 最大扭矩,因此多采用近似计算公式或经验公式 计算最大扭矩。
M c W c r si n ( W cR b W c R c )sin
把曲柄轴上的负荷扭矩 M w 与曲柄平衡扭矩 M c
之差,称作净扭矩,用 M 表示为:
MM w M cTW FM cma sxin
其中:M cma W xcR b W cR cWc ' r
当考虑抽油机本身的结构不平衡时:
一、 曲柄轴扭矩的计算
1. 分别在曲柄连杆系统和游梁系统中,取力矩平 rW crsin F prsin
游梁系 统:
W aW gbca2aAFpbsinW bccos
消去Fp,可求得复合平衡条件下的矩计算公式:
M co F m T r [W a cW bco a c s 2 2W g ba A ]b ars s ii n n W c rs i
TF v A
2.
悬点载荷数据通常由示功图来获得, 可在示功图上读取任意一悬点位移下对应 的悬点载荷值。
3. 欲绘制扭矩曲线,需先求出悬点载荷与曲柄转 角的变化关系。
每 W 对 个应 s , 一 s 由 曲个 线 ,W 求 得 关 得 到
图10-13
4. 扭矩曲线的应用
由于悬点载荷和平衡机构造成的扭矩与电动 机输入给曲柄轴的扭矩相平衡,因此,扭矩 曲线除了可用来确定最大扭矩和检查是否超 扭矩之外,还可以检查抽油机的平衡状况以 及进行平衡计算、确定电动机输出功率,检 查功率的利用情况及利用均方根扭矩选择电 动机功率。

抽油机平衡计算本讲稿

抽油机平衡计算本讲稿

2r
a b
c a
2r
c b
• 在平衡条件下:

(Wr
WL
2
)2r
a b
2RWcb
2RcWc
2r
c b
(Wb
xc )
• 63)
R
(W
' r
W
' l
2
)
a b
r Wcb
-( X uc
Wb
)
c b
r Wcb
-Rc
Wc Wcb
——(3-
• 式中符号同前。
18
• [提示]:上面介绍的只是以上下冲程中电动机 做的功相等作为平衡标准进行计算的方法。在 实际工作中都不便于按此标准检验和调整平衡。 为此,作为检验和调整平衡时,大多采用上下 冲程的扭矩或电流峰值相等作为平衡条件。
• 例题:见书P107。
26
例:某井在抽油机平衡工作条件下,Pmax为 73520N,抽油杆柱重Wr为51234N,液柱重 Wl为18346N,最大载荷位置为35%,s为 1.8米,计算减速箱的最大扭矩。(a、b校 正系数分别为1.05、0.9)
解:已知Pmax=73520N,
ce
51234
18346 2
Байду номын сангаас

(Wr WL 2 )S 2RWcb 2RcWL 2xb
•将
S 2r a b
代入上式,并进行整理可得,
达到平衡所需的平衡半径的计算公式:


R (Wr WL 2
ar ) b Wcb
r xb Wcb
Rc
Wc Wcb
——(3-62)
16
• 表达式说明:曲柄平衡通常是通过改变 平衡半径R来调节平衡。

新型抽油机载荷、扭矩计算公式

新型抽油机载荷、扭矩计算公式

新型抽油机载荷、扭矩计算公式及平衡调整方法一、抽油机载荷、扭矩计算公式1、双驴头抽油机:悬点最大载荷:P max =(P’液+ P’杆)×(1+Sn2/2390) kN悬点最小载荷:P min =P’杆(1-Sn2/1470)kN减速器曲柄轴最大扭矩:M max =0.22S(P max-P min)kN.m2、高原皮带式抽油机:悬点最大载荷:P max= P’液+ P’杆kN悬点最小载荷:P min = P’杆kN减速器输出轴最大扭矩:M max= 0.5R(P max-P min)=0.5R P’液kN.m平衡箱总配重:P配= 0.5(P max+P min) kN式中:P’液—抽油泵柱塞全断面上的液柱重力(沉没度太大时要考虑动液面深度),kN;☆P’液=ρf gLA Qρf—井液密度,t/m3;g—重力加速度(=9.81m/s2);A Q—柱塞全断面积,m2;L——下泵深度,m;P’杆—抽油杆在井液中的重力,kN;☆P’杆=9.81×10-3L P杆(1-ρf/ρr)P杆—每米抽油杆在空气中的重量,kgρr—抽油杆密度(对钢杆ρr=7.85t/m3)ArrayS—冲程长度,m;n—冲程次数, min-1R—悬绳器驱动摩擦轮节圆半径,m;二、双驴头抽油机平衡调整双驴头抽油机安装前应根据油井井况和抽油机工况,初步估算平衡块的组合和平衡块的位置,以避免出现严重的不平衡现象。

投产后,应根据曲柄轴实际净扭矩情况,调整平衡,以保证抽油机在最佳状态下工作,现介绍两种平衡调整的计算方法。

1、安装前初步估算平衡(1)估算所需的平衡力矩M平(据已有数据选用三式之一)M平=0.47×(P'杆-B+P'液/2)×S千牛吨·米M平=0.235×S×(Pmax+Pmin)千牛吨·米M平=0.51×(|M上max|+|M下min|)千牛吨·米式中:P'杆——抽油杆在油液中的重量(千牛吨)P'液——动液面以上,泵柱塞全断面上液柱的重量(千牛吨)S——所用冲程长度(米)M上max,M下min分别为上、下冲程悬点负荷在曲柄轴上产生的载荷扭矩代数和的最大、最小值(千牛顿·米)P′杆=q′LP′液=r·F·e·g Pmax·M上max=[Pmax -B]·TF100·M下min=[Pmin -B]·TF280·式中:q′—每米抽油杆在油液中的重量(千牛顿)L—泵挂深度(米)r—油液密度(千克/米3)e—动液面至井口的深度(米)F—泵柱塞断面积(米2)g—重力加速度值:取g=9.8米/秒2B—抽油机结构不平衡力(千牛顿),查抽油机铭牌或说明书的平衡力矩图解。

抽油机平衡率计算公式

抽油机平衡率计算公式

抽油机井平衡合格率
1、抽油机井平衡度
抽油机井稳定运行过程中,下冲程时的最大电流与上冲程时最大电流比值。

(80—100%合理,小于80%欠平衡,大于100%超平衡)。

平衡度=(I下行峰值/I上行峰值)×100%
采液用电单耗:油井采出每吨液的用电量,单位Kw。

h/t
采液用电单耗=W/Q
式中:W—油井日耗电量,Kw;Q—油井日产液量,t3/d
2、抽油机井平衡度合格率:
抽油机井平衡度达标的井数占总开井数的比值。

抽油机井平衡度合格率=(S合格/S总)×100%
式中:S合格-抽油机井平衡度达标的井数;
S总—抽油机开井总数。

三、抽油机井泵效
抽油机井的实际产液量与泵的理论排量的比值叫做泵效。

η=(Q实/Q理)×100%;
式中:η-泵效(%)Q实—指核实日产液量(m3/d);
Q理—泵理论排液量(m3/d);
其中:Q理=1。

1304×10—3×S×N×D2
式中:S—冲程(m)N—冲数(n/m)D—泵径(mm);
四、采液用电单耗
油井采出每吨液的用电量,单位Kw。

h/t
采液用电单耗=W/Q
式中:W—油井日耗电量,Kw;Q—油井日产液量,t3/d。

第三章 第四节 抽油机的平衡、扭矩与功率计算

第三章 第四节 抽油机的平衡、扭矩与功率计算

抽油机井生产系统优化设计水平。它是提高抽油机井系统效率的技
术依托。在一定油井条件和设备条件下,优化生产系统的工作制度, 将在一定程度上提高抽油设备的运行效率和油井的生产效率。
管理水平。高的管理水平是提高抽油机井生产系统效率的必要条件。
及时准确地分析油井及其设备的工作状况、调整工作制度等,都会 影响抽油机井的系统效率。
(2) 根据示功图绘制扭矩曲线准确计算光杆平均功率。 WlSn (3) 光杆功率计算的近似计算: HPPR 60 1000
9
三、电动机选择和功率计算
电动机效率
地面效率: 地面
HPPR Nm
皮带和减速箱效率
四连杆机构效率 盘根盒效率
HPH 井下效率: 井下 HPPR
抽油杆效率 抽油泵效率 管柱效率
增加抽油机的转动惯量。抽油机节能的另一个方法是增加抽
油机的转动惯量,充分发挥其动能均衡作用,降低电动机承受 扭矩的波动量,达到节能的目的,如节能蓄能器。
其它。如电机调压节能技术、电机调速节能技术
25
二、节能抽油设备与油井管理概述
抽油机井地面系统效率分析流程:
开 始 油井生产数据、设备 特性参数输入 解曲柄轴运动微分方程求曲柄旋转角速度 计算悬点速度、加速度 结 束 计算载荷扭矩和曲柄轴净扭矩
复合平衡
Aw 2 RWcb 2 RcWc 2r
c Wb X uc b
平衡半径公式:
W a r W c r R Wr l X uc Wb Rc c 2 b Wcb b Wcb Wcb
4
一、抽油机平衡计算
2)曲柄平衡 平衡半径公式:
8
三、电动机选择和功率计算

抽油机平衡的原理知识分享

抽油机平衡的原理知识分享

游梁式抽油机的机械平衡方式 游梁平衡:游梁尾部加平衡重
机械平衡
曲柄平衡(旋转平衡):平衡块加在曲柄上
复合平衡(混合平衡):游梁尾部和曲柄上 都有平衡重。
游梁平衡
1.游梁平衡方式计算
达到平衡所需要的游梁平衡块重:
Wb(WrW 21)acXuc
2.曲柄平衡方式计算
平衡半径公式:
R W rW 2l b aW rcb rW X c ub b R cW W c cb
曲柄平衡
3.复合平衡方式计算
平衡半径公式:
R (W r W 2 l)2 W scb R W c W cc b (X u cW b)b ccW r b 复合平衡
三、抽油机平衡测量与调整
利用 “上、下冲程电流峰值相等”来检测抽油机
的平衡情况。测电动机上、下冲程的电流峰值I u 和I d
I
>I
u
d
H
NH Np
3 抽油机井系统效率--为本抽油机井输出功率与
输入功率之比,表达了该抽油机井的总体效益和能量的
综合利用情况。
t
NH Nr
平衡条件平衡条件在抽油机游梁后端加一重物在下冲程中电机和下冲程的悬点载荷一起对重物做功把重物升高储存位能在下冲程中把能量储存起来在上冲程中利用储存的能量来帮助电动机做功从而使电动机在上下冲程中都做相等的正功
游梁式抽油机的平衡
一、 抽油机平衡的原理
(一) 不平衡原因
上下冲程中悬点载荷不同,造成电动机在上、下冲 程中所做的功不相等。
1.抽油机的效率--是光杆功率与电动机功率之比,
它表达了抽油机工作状况好坏及功率利用程度。
p
Np Nr
2.油井效率--是有效功率与光杆功率之比,主要表

第三章 抽油机平衡计算

第三章 抽油机平衡计算

表3-5 钢制抽油杆的奥金格折算应力
(2)API最大许用应力强度条件
强度条件:
(3-97)
(修正Goodman应力方 法)
2.抽油杆柱设计
确定杆柱的材质、长度和直径的组合。 普通抽油杆分为C、D和K三个级别。 钢制抽油杆柱分单级和多级两种结构。多级杆 柱有利于减轻杆柱自重,节省钢材和能量。 在进行组合抽油杆强度设计中,要求在满足强 度条件的前提下,使抽油杆柱最轻。因此,形成了 多个强度设计方案。
常规型和前置型抽油机的扭矩因数可根据抽油 机的几何尺寸进行计算。
利用实测悬点载荷数据(示功图)
M w ( ) TF ( )W ( )
得到悬点载 荷扭矩曲线
悬点扭矩Mw 平衡扭矩MC 净扭矩M
2.扭矩曲线计算的基本公式
对于游梁平衡抽油机 对于曲柄平衡抽油机
(3-62)
B—抽油机结构不平衡值。
对于复合平衡抽油机
机械因素(硬件):泵(结构、质量、材料、安装 、泵隙、抗腐性、耐磨性);抽油杆(尺寸、 强度)等。
工作方式(软件): 泵深、抽汲参数(D、S、n)、套压控制等。
1、 使用油管锚减少冲程损失 =r+t t=0 =r
2、调小防冲距 为了防止碰泵,要求活塞下死点与
固定凡尔有一定的距离,叫防冲距。 防冲距越小,Vs越小, K , 反之,防冲距越大,越保险。
(3-63) (3-64)
Wc—折算重量,曲柄平衡重折算到r点
Wcr=WcbR+WcRc
Wc=(WcbR+WcRc)/r
Wc—曲柄重;
Rc—曲柄重心半径;
Wcb —曲柄平衡块总重;R—曲柄平衡半径。
Mc=Wcrsin(+)=(WcbR+WcRc)sin(+) Mc—曲柄及其平衡重在曲柄上造成的扭矩。

采油工程3-4 抽油机的平衡 扭矩与功率计算

采油工程3-4 抽油机的平衡 扭矩与功率计算

则由前式得理论上需要的平衡功为:
A A W u d l A ( W ) s w r 2 2
(四)抽油机平衡计算
游梁式抽油机的机械平衡方式 游梁平衡:游梁尾部加平衡重 机械平衡 曲柄平衡(旋转平衡):平衡块加在曲柄上 复合平衡(混合平衡):游梁尾部和曲柄上 都有平衡重。
1.游梁平衡方式计算
QHg NH 86400
Q—— 油井产液量,t/d; H— 泵对液体的有效提升高度,m; NH—— 抽油机井的有效功率,kw。
2、光杆功率
光杆功率即是抽油机悬点载荷做功的功率,是提升液体 和克服井下消耗所需要的功率。 可用示功图的面积计算:
AsnC Np 600 l
由于计算示功图麻烦,常近似地按理论静载荷计算悬点 做功:
③破坏曲柄旋转速度的均匀性,影响抽油杆和泵正
常工作。
(三) 平衡原理
抽油机达到平衡的原则是 (1)电动机在上下冲程中做功相等; (2)上、下冲程中电机的电流峰值相等; (3)上、下冲程中的曲柄轴峰值扭矩相等。 抽油机平 衡装置的作用: 是在下冲程把 悬点和电机的 能量储存起来, 在上冲程放出, 帮助电机对悬 点做功。
W l sn Np 4 610
3、抽油机井的效率
(1) 抽油机的效率:光杆功率与电动机功率之比。它表达 了抽油机工作状况好坏及功率利用程度
p
(2) 油井效率
N
p
Nr
:是有效功率与光杆功率之比
H
NH Np
(3) 抽油机井系统效率: 为本抽油机井输出功率与输入功率之比
NH t Nr
第四节 抽油机的平衡、扭矩与功率计算
一、 抽油机的平衡
(一) 不平衡原因
上下冲程中悬点载荷不同,造成电动机在上、下冲 程中所做的功不相等。

抽油机平衡计算本讲稿40页PPT

抽油机平衡计算本讲稿40页PPT
抽பைடு நூலகம்机平衡计算本讲稿
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵, 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法, 总体上 来说, 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日,便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持,法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例,它们 迅速累 聚,进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律,事物有规律,这是不 容忽视 的。— —爱献 生
31、只有永远躺在泥坑里的人,才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭,生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍,就是一下子不要学很多。——洛克

抽油机曲柄轴扭矩及电机功率计算课件

抽油机曲柄轴扭矩及电机功率计算课件
通过计算公式,可以得出曲柄轴在不同工作条件下的扭矩 值,为抽油机的设计和优化提供依据。
曲柄轴扭矩的影响因素
曲柄轴扭矩受到多种因素的影响,包括抽油机的设计参数、工作条件、润滑条件、 材料性能等。
其中,设计参数如减速器速比、曲柄半径、轴承摩擦阻力等对曲柄轴扭矩的影响较 大,因此在进行抽油机设计时需要充分考虑这些因素。
详细描述
首先介绍电机的结构和原理,然后阐述电机功率的定义和计算公式,接着通过具体数据代入公式进行计算,最后 给出计算结果和结论。
实例三
总结词
通过实例演示,介绍如何计算不同工况 下的抽油机曲柄轴扭矩及电机功率。 NhomakorabeaVS
详细描述
首先介绍工况对抽油机性能的影响,然后 阐述不同工况下曲柄轴扭矩和电机功率的 计算方法,接着通过具体数据代入公式进 行计算,最后给出不同工况下的计算结果 和结论。
这个公式用于计算电机的输入功率,根据抽油机曲柄轴的扭矩和转速,可以计算出所需的电机功率。
电机功率的选择与匹配
选择电机功率时,需要考虑抽 油机的实际需求和工况,如载 荷、转速、效率等因素。
匹配电机功率时,要确保电机 能够满足抽油机在不同工况下 的需求,同时也要考虑电机的 效率和能耗。
根据实际情况,可以选择合适 的电机功率来提高抽油机的效 率和稳定性。
工作条件如油井的液面深度、原油粘度、工作温度等也会对曲柄轴扭矩产生影响, 需要在计算时进行适当修正。
03
电机功率计算
电机功率的定义
电机功率是指电机在单位时间内所做 的功或消耗的电能,通常用瓦特(W )表示。
在抽油机系统中,电机功率是指驱动 抽油机正常运转所需输入的功率。
电机功率的计算公式
电机功率(P)= 扭矩(M)×转速(n)/9550,其中扭矩单位为牛顿米(Nm),转速单位为转/分 钟(rpm)。

采油工程李颖川答案

采油工程李颖川答案

采油工程李颖川答案【篇一:(抽油井作业周期延缓与探讨)】抽油井作业周期延缓与探讨摘要:随着油田不断开发,尤其是以八面河油田北部油区油井普遍是一些斜井和部分水平井,近年来又步入开发的中后期,在油井长期生产过程中,都存在着管杆偏磨穿孔、腐蚀、断脱、出砂、套变、套破、套管挫断等多种因素,自然就造成油井维护作业频繁,生产周期缩短,导致成本投入增加。

针对这一普遍情况,就必须考虑怎样有效地解决并延缓维护井的实际作业周期,以此来提高油井的采收效率,从而达到节约控制成本的目的。

关键词:维护井作业周期延缓偏磨腐蚀一、概况抽油井失效作业一直是油田长期面临的问题,但是抽油井维护性作业大致可分为冲砂、检泵、加深或上提泵挂、换泵等几类。

引起作业的直接原因就是油管穿孔漏失或破裂、抽油杆断脱、结蜡、泵漏、泵卡、砂卡、活塞断脱、地层出砂覆盖油层,此外地层供应不足造成液面下降和液面长抽不降,以及油井管理不善等多种因素。

二、管杆问题的原因分析及治理效果一是油井产液量含水高,结蜡严重,油管和抽油杆腐蚀性大的因素影响,再者就是井斜度较大的井,偏磨和腐蚀等问题日益严重,自然就加快了油管杆的失效速度,虽然采取了一定的措施,在抽油杆上安装了注塑块与油管杆扶正器,由于动液面较深,泵挂也深,难免摆脱大负荷、高频率来回摆动偏磨,使注塑块和油管杆扶正器磨损失效,摩擦系数增大,管杆间润滑作用减少,这样就很快把油管给磨穿造成管漏,或抽油杆磨损过大和严重腐蚀后失去了本应承受负荷的能力导致被拉断。

再者就是在长时间生产中,含水低液量少的井,由于作业周期较长,在热洗井过程中化蜡不够彻底,使管杆结蜡日渐严重,导致抽油杆上下行阻力增大,流体在油管内流动的空间减小,抽油杆所受到的流体摩擦力增加,管杆间的摩擦临界压力降低,当管杆结蜡增加到一定程度时,拉力逐渐增大,抽油杆就被拉断。

二是管杆的质量问题。

在下井生产中重复使用的管杆本来就存在一定缺陷,虽然经过检验合格,但与新的相比较起来还是差距很大,如试压油管管壁的厚度完全不一样,大多受损程度也都不一样,还有经过翻新的修复抽油杆、检测杆,以及管杆的抗磨性、防腐性、抗拉强度都大打折扣,油井免修期缩短,检泵作业维护工作加大,甚至有的新油管本身就存在着钢材质量问题。

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游梁式抽油机的平衡
一、抽油机平衡原理
(一)抽油机不平衡的原因:抽油机在工作过程中悬点承受的是不对称的脉动载荷,上冲程载荷很大,下冲程载荷较小,这样就会造成上冲程电动机做功很大,下冲程电机做负功,即悬点拉着电机旋转。

因此也就会造成抽油机不平衡。

(二)抽油机不平衡的危害:抽油机运转不平衡,影响电机的工作效率,使电机的功率因数降低,加大电机的功率损耗,减小电机的寿命;抽油机运转不平衡会使抽油机发生振动,严重时会造成翻抽油机的恶性事故,影响抽油机的寿命。

因此抽油机必须利用平衡装置调节达到运转平衡。

(三)平衡原理 1.平衡原则及平衡条件 抽油机达到平衡的原则是:
(1)电动机在上下冲程中做功相等; (2)上、下冲程中电机的电流峰值相等; (3)上、下冲程中的曲柄轴峰值扭矩相等。

抽油平衡原理,如图3-31所示:
在抽油机游梁后端加一重物,在下冲程中电机和下冲程的悬点载荷一起对重物做功,把重物升高储存位能w A :
,md d w A A A +=
则得到电机在下冲程中做的功为:d w m d A A A -=
式中 w A —— 下冲程中悬点载荷和电机对平衡系统做的功,即平衡系统储存的能量;
d A —— 悬点在下冲程中做的功; md A —— 电机在下冲程中做的功。

在上冲程中平衡系统放出能量,帮助电机对悬点做功: m u w u A A A += 则得电机在上冲程中做的功为:W u m u A A A -= 式中 u A —— 悬点在上冲程中做的功;
mu A —— 电机在上冲程中做的功。

根据第一条平衡原则: md mu A A = 即w u d w A A A A -=-
可得到平衡系统在下冲程中应储存的能量为:
2
d
u w A A A +=
(3-50) 上式说明抽油机的平衡条件为:平衡系统下冲程中储存的能量要等于悬点在上、下冲程中做功之和的一半。

2.平衡系统要达到平衡需要的平衡功
当只考虑静载荷做功时,悬点在上冲程中做的功为:
s W W A L r u )('+'=;
下冲程做的功为:s W A r d '=。

则由(3-50)得理论上需要的平衡功为: s W W A A A l r d u w )2
(2'
+'=+=
(3-51)
二、游梁式抽油机的机械平衡计算 1.游梁平衡方式计算
游梁平衡:是将平衡重装在游梁后端;适用于小型抽油机,如图3-31所示。

在下冲程中悬点向下运动了s(m),而平衡重b W 升高的距离s c 为:
s a
c
s c =
, 储存的能量或称实际产生的平衡功为:
b w sW a
c
A =
要达到平衡,实际产生的平衡功应等于需要的平衡功,即:
s W W sW a c
l r b )2
('+'= 可得游梁平衡重为: )2
('+'=
l r b W W c a
W 如果抽油机本身不平衡,设游梁后臂比前臂重uc X ,相当于平衡重,则平衡重就可减小,这时游梁平衡重为:
uc l r b X W W c a
W -'+'=
)2
( (3-52) 2.曲柄平衡方式计算
曲柄平衡:是指平衡重装在曲柄上,适用于大型抽油机。

如图3-33所示。

在下冲程中,曲柄平衡重cb W 上升的高度为2R ,曲柄自重c W 上升的高度为
c R 2,抽油机本身不平衡值ub X 上升的高度为r 2,则平衡系统在下冲程中储存的能量,或实际产生的平衡功为:
ub c c cb w rX W R RW A 222++=, 令其与需要的平衡功相等:
s W W rX W R RW l r ub c c cb )2
(222'
+
'=++, 可得到平衡半径的计算公式为:
cb
ub cb c c cb l r W rX W W R W s W W R --'+
'=2)2( (3-53)
图3-33 曲柄平衡
3.复合平衡方式计算
复合平衡:是以上两种平衡方式的组合,即在曲柄上和游梁后臂上都有平衡重如图3-34所示,适用于中型抽油机。

同理可导出平衡半径的计算公式:
cb
b u
c cb c c cb l r bW cr
W X W W R W s W W R )
(2)2(+--'+
'= (3-54) 三、平衡测量与调整
测电动机上、下冲程的电流峰值u I 和d I ,若d u >I I ,平衡不足,d u <I I ,则平衡过重。

在两个电流中有一个小的,一个大的,若8.0/≥大小I I 时就认为是平衡了,否则就要重新计算平衡半径或平衡重,重新调整平衡。

四、抽油机井的系统效率 (一)抽油机井的有用功率
有用功率或称有效功率,也称为水力功率N H , :是指在一定时间内,将一定量的液体提升一定的距离所需要的功率:
86400
QHg
N H =
(3-73) 式中 Q —— 油井产液量,t/d ;
H ——泵对液体的有效提升高度,m ; N H —— 抽油机井的有效功率,kw 。

泵对液体的有效提升高度计算如下:
1.如果忽略沉没压力和回压的影响,有效提升高度等于下泵深度:H=L 。

2.考虑沉没压力和回压的影响时,为了计算简单,忽略气柱重力和进泵阻力的影响,并认为环空中和油管中的液体密度相同,有效提升高度为:
610⨯-+
=g
P P L H l C
B f ρ (3-74) 式中 B P 、
C P —— 分别为回压和套压,MPa ; l ρ—— 井中液体密度,kg/m 3。

当上式中用相对密度'l ρ,并且重力加速度取9.8时,
'-+=l C B f P P L H ρ/)(102。

3.考虑环形空间中与油管中的液体密度不同时,有效提升高度为:
l
o
l
S l C B f h g P P L H ρρρρ-+⨯-+
=610 (3-75) 式中 S h —— 泵的沉没度,m 。

(二)光杆功率
光杆功率:即是抽油机悬点载荷做功的功率,是提升液体和克服井下消耗所需要的功率。

可用示功图的面积计算:
l
AsnC
N p 600=
(3-76) 式中 p N —— 光杆功率,kw ;
A —— 示功图载荷线包围的面积,cm 2; S —— 光杆冲程,m ; n —— 冲数,r/min ; C —— 动力仪力比,N/mm ;
l —— 示功图上冲程长度,mm ;
由于计算示功图麻烦,常近似地按理论静载荷计算悬点做功:
4
106⨯'=
sn
W N l p (3-77) 式中 'l W —— 转移载荷,N ;
s —— 光杆冲程,m ; n ——冲数,r/min ; (三)抽油机井的效率 1.抽油机的效率
r
p p N N =
η,是光杆功率与电动机功率之比,它表达了抽油机工作状况好坏及
功率利用程度。

2.油井效率
p
H
H N N =
η,是有效功率与光杆功率之比,主要表达了抽油泵工作状况的好坏及功率利用情况。

即悬点做的功,除了提升液体做有效功外,还要克服井下摩擦、杆柱振动、漏失等机械损失、水力损失和容积损失做无效功。

3.抽油机井系统效率
r
H
t N N =
η,为本抽油机井输出功率与输入功率之比,表达了该抽油机井的总体效益和能量的综合利用情况。

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