基础混凝土浇筑施工方案
基础及地下室混凝土浇筑施工方案
基础及地下室混凝土浇筑施工方案在建筑施工中，混凝土浇筑作为至关重要的环节，在确保建筑结构稳固和坚固方面扮演着重要角色。
特别是对于基础及地下室的混凝土浇筑，其质量直接关系到建筑物的整体安全性和稳定性。
因此，制定科学合理的混凝土浇筑施工方案至关重要。
本文将就基础及地下室混凝土浇筑的施工方案进行详细探讨。
1. 施工前准备在进行混凝土浇筑工作之前，需要做好全面的准备工作： - 对施工现场进行清理和整理，确保施工场地平整干净。
- 检查施工设备和工具的完好性，确保设备可以正常使用。
- 确保混凝土原材料的质量和数量充足，在混凝土搅拌站做好预测和准备。
2. 浇筑前的施工准备在进行混凝土浇筑前，需要做好以下准备工作： - 搭建脚手架和模板支架，确保浇筑位置的准确性和稳定性。
- 混凝土的配制要按照设计要求进行，严格控制水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。
- 铺设混凝土振捣板，进行初步的整平和振实，以保证混凝土的均匀性和密实性。
3. 混凝土浇筑施工3.1 浇筑工艺在混凝土浇筑过程中，要严格按照以下工艺要求进行： - 设置导流管，对浇注混凝土的过程进行控制，确保混凝土的均匀性。
- 采用分层浇筑的方法，先浇筑一部分混凝土，再进行振实，直至浇筑完整个施工部位。
- 使用混凝土坍落度试验，控制混凝土的坍落度在设计要求范围内。
3.2 浇筑质量控制在混凝土浇筑的过程中，要加强对浇筑质量的控制和监督： - 定期对混凝土进行抽检，检测混凝土的强度和密实性。
- 对于夹石、积水等现象及时处理。
- 做好混凝土的保养和养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工完成后在混凝土浇筑完成后，需要进行相关收尾工作： - 清理施工现场，清除残留的混凝土和垃圾。
- 对浇筑过程中出现的问题进行总结和归纳，为今后的施工工作提供经验借鉴。
- 对混凝土进行定期的保养和检查，确保混凝土的使用寿命和稳定性。
综上所述，基础及地下室混凝土浇筑施工方案的制定和实施，需要严格按照施工规范和工艺要求进行，确保混凝土浇筑的质量和稳定性。
基础混凝土浇筑施工方案(完整版)
基础混凝土浇筑施工方案(完整版)【1：正式风格】一、施工方案目标及背景根据项目需求，本施工方案旨在详细说明基础混凝土的浇筑施工流程，确保施工进度和质量的达到设计要求。
二、施工材料及设备2.1 材料- 水泥：按照设计比例选用符合国家标准的水泥；- 河砂：使用细砂，确保杂质含量低于国家标准；- 骨料：使用大小适中、无尘、无污染的骨料；- 水：使用干净清澈的自来水。
2.2 设备- 混凝土搅拌机：选用效率高、拌和均匀的搅拌机；- 抹平工具：使用抹光机和抹平板进行表面整平。
三、施工流程3.1 地基准备- 根据设计要求，清理并平整场地，确保无杂物和障碍物。
3.2 打桩及埋件- 根据施工图纸要求，进行打桩和埋设连接件。
3.3 基础梁模板安装- 根据设计要求，安装基础梁模板，并进行调整、固定。
3.4 浇筑混凝土- 搅拌混凝土材料：按照设计要求进行水泥、骨料、河砂和水的配合比例，进行混合搅拌；- 运输混凝土：使用混凝土运输车将混凝土送至工地；- 浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入基础梁模板中，用搅拌棒振实。
3.5 表面处理- 使用抹光机和抹平板对混凝土表面进行抹平和抛光处理。
四、质量控制措施4.1 原材料检查- 对水泥、骨料和河砂进行质量检测，确保符合国家标准。
4.2 施工过程监控- 监控混凝土搅拌过程中的机械运转情况和材料配比；- 监控混凝土浇注过程中的均匀性和振实度。
4.3 强度检测- 对浇筑后的混凝土进行强度检测，确保达到设计要求。
五、施工安全措施5.1 安全培训- 在施工前，组织安全培训，让施工人员了解施工安全要求和操作规程。
5.2 安全防护- 提供合适的安全防护设备，如安全帽、护具等，确保施工人员的人身安全。
【附件】1. 混凝土材料质量检测报告2. 混凝土强度检测报告【法律名词及注释】1. 土木工程（Civil Engineering）：指建筑物、交通运输设施、水利设施等与土地及工程相关的有关工程。
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浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案一、施工准备1. 地基处理在施工前，需要对基础底板的地基进行处理，确保地基平整、坚固，可以达到承载混凝土的要求。
必要时，进行填土、压实等操作。
2. 施工物资准备•混凝土原材料：水泥、骨料、砂等；•水源和电源保障：确保混凝土搅拌及浇筑过程中有足够的水源和电源供应；•搅拌设备：搅拌车或搅拌机；•浇筑工具：倒料斗、平板、抹光工具等；•安全防护用具：头盔、手套、安全鞋等。
3. 现场布置根据混凝土浇筑施工需求，在基础底板周围设置围挡、安全警示标识，并确保施工现场通风良好。
二、浇筑过程1. 搅拌混凝土•将水泥、骨料、砂按一定比例放入搅拌设备中进行混合搅拌；•控制水泥和水的比例，确保混凝土的强度和流动性。
2. 浇筑混凝土•将搅拌好的混凝土倒入倒料斗中；•从基础底板的周围开始逐渐向中间倾倒混凝土，注意保持均匀和连续浇筑；•使用振动棒将混凝土振实，排除气泡，确保混凝土结实。
3. 抹光处理•在混凝土刚浇筑完成后，使用平板对混凝土进行初步抹平；•待混凝土稍干后，使用抹光工具对其进行终表面抹光处理，让其表面光滑均匀。
三、验收及养护1. 确认工程质量•混凝土浇筑完成后，需进行养护，保持湿润；•待混凝土达到设计强度后，进行验收，确认混凝土表面平整、无裂缝等问题。
2. 养护保养•在混凝土浇筑后，需进行适当的养护，避免过早干燥导致开裂；•可采取覆盖湿布、定期浇水等方式进行养护；•避免在混凝土初凝阶段进行重物移动等操作，以免对混凝土强度造成不利影响。
以上是基础底板混凝土浇筑施工方案的基本流程和注意事项，希望有助于工程施工的顺利进行。
基础混凝土浇筑施工组织方案
基础混凝土浇筑施工组织方案1.项目概述基础混凝土浇筑是建筑施工过程中的重要环节之一，对于保障建筑结构的牢固稳定至关重要。
本项目的基础混凝土浇筑范围包括建筑物的地基、地板、柱底、梁底等部位。
本方案旨在规范施工过程，确保施工质量，保证施工安全。
2.施工准备（1）检查浇筑基础的准备情况，确保基础平整、无明显积水。
（2）检查混凝土材料质量，确认符合设计和施工要求。
（3）检查施工机具及设备，确保完好无损。
3.施工工序及要点（1）基础的防渗处理在混凝土浇筑前，应对基础进行防渗处理。
首先，清除基础表面的灰尘、泥土等杂物；然后，使用专用防渗涂料对基础表面进行刷涂处理，确保混凝土的浇筑不会受到基础渗透的影响。
（2）模板安装根据设计图纸和浇筑要求，进行模板的安装。
在模板安装前，要检查模板的材质、尺寸和安装情况，确保符合要求。
模板安装完成后，要进行水平检查和调整，确保模板表面平整。
（3）钢筋布置按照设计要求进行钢筋的布置。
在布置钢筋时，要注意钢筋与模板之间的距离，确保钢筋与模板之间有足够的混凝土保护层。
同时，要检查钢筋的直径、间距和连接的牢固性。
（4）混凝土搅拌和运输选择合适的搅拌设备进行混凝土的搅拌，确保混凝土的成分均匀。
在运输混凝土时，要使用专用的运输设备，避免混凝土的分离和泄漏。
（5）混凝土浇筑在混凝土浇筑前，要进行湿润基础处理，以增加混凝土与基础之间的附着力。
然后，从低处向高处进行浇筑，以减少混凝土的坍落和分层。
在浇筑过程中，要使用振动器进行振动，以排除混凝土中的气泡。
（6）养护和防护混凝土浇筑完成后，要进行养护和防护。
首先，覆盖防水膜，以防止混凝土的过度干燥。
然后，对混凝土进行喷水或涂抹湿润剂，以保持混凝土的湿润，促进混凝土的强度发展。
4.安全措施（1）施工现场要设立明显的安全警示标志，确保工人和他人的安全。
（2）进行岗前培训，提醒工人注意施工安全事项和自我防护。
（3）要配备专职监理人员，负责施工现场的安全管理和事故预防。
基础毛石混凝土浇筑施工方案
基础毛石混凝土浇筑施工方案
一、施工前准备工作
在进行基础毛石混凝土浇筑作业之前，必须进行充分的准备工作。
具体包括：
1.定位基准线和高程点；
2.清理并平整基坑底部；
3.基坑排水；
4.搭设模板。
二、原材料准备
1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；
2.石子：应符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性；
3.砂子：选用坚硬、颗粒形状好的砂子；
4.水：选用清洁、无杂质的水。
三、混凝土配合比例
根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土的配合比例，通常为水泥：砂子：石子=1：2：4。
四、施工步骤
1. 混凝土搅拌
1.将水倒入搅拌机中；
2.依次加入水泥、砂子和石子；
3.启动搅拌机，搅拌至混凝土均匀。
2. 倒筑混凝土
1.将混凝土从搅拌机中倒入基坑内；
2.使用振捣棒进行振捣，排除空气并使混凝土密实。
3. 抹平表面
1.使用铁锹将混凝土表面抹平；
2.做好拦水槽，防止雨水倒灌。
4. 养护
1.采取覆盖草帘布、喷水等措施进行养护；
2.根据气温及环境情况，确定养护时间。
五、施工注意事项
1.混凝土浇筑应连续进行；
2.同一构件的浇捣应在同一次完成；
3.施工环境应保持通风良好；
4.注意施工人员安全防范。
结语
基础毛石混凝土浇筑是房屋建筑工程中必不可少的工序，合理的施工方案和高质量的施工过程对房屋结构的稳定和耐用起着关键作用。
只有严格按照标准施工，确保各项工作细节精准到位，才能保证基础质量和工程的整体质量。
基础水下混凝土浇筑施工方案
基础水下混凝土浇筑施工方案一、项目背景基础水下混凝土浇筑是在水下进行混凝土浇筑工作的一项特殊工程施工任务。
根据工程需要，在水下进行基础施工可以降低施工难度和工期，提高工程质量和安全性。
本方案将介绍一种基础水下混凝土浇筑的施工方案，确保施工顺利进行。
二、施工准备1.设计水下浇筑方案：根据工程要求和设计要求，确定浇筑的混凝土类型、强度、施工方法等。
2.准备施工材料和设备：包括混凝土、石子、砂子、水泥、混凝土搅拌机、渣车、输送泵等。
3.确定施工人员和队伍：根据工程规模和施工要求，确定施工人员和相关技术队伍，并进行必要的培训和技能考核。
4.准备施工工具和安全设备：包括混凝土浇筑模板、钢筋、水下切割工具、安全绳索等。
三、施工工序1.施工准备：将施工材料和设备运至施工现场，搭建施工模板，清除施工现场杂物。
2.深度测量：使用仪器测量施工现场水深和基准高程，确定混凝土浇筑的高度和水下浇筑设备的安装位置。
3.安装浇筑设备：将混凝土搅拌机、输送泵等设备安装在船上，保证设备的工作稳定。
4.钢筋布置：根据设计图纸和要求，在施工模板上安装钢筋，确保钢筋的正确布置和固定。
5.混凝土浇筑：将混凝土搅拌机上的混凝土通过输送泵输送至施工现场，由施工人员将混凝土均匀地填充到模板内。
使用水下切割工具进行混凝土平整修整。
6.浇筑完成后，将施工模板拆除，确保混凝土的固化和强度发展。
四、施工安全措施1.进行防水保护措施：在施工现场进行防水处理，确保混凝土浇筑区域水位下降，保证施工质量。
2.严格操作规程：施工人员需按照操作规程进行操作，确保安全施工和避免事故发生。
3.使用安全设备：施工人员需要佩戴安全绳索、安全帽、防滑鞋等安全设备，确保人员的安全。
4.遵守人员配备规定：根据水下施工要求，配备合格的潜水员和水下施工人员，确保施工安全。
五、施工质量控制1.混凝土配合比：根据设计要求，选择适当的水泥、石子和砂子进行混合，确保混凝土强度和质量。
2.施工现场检查：定期派出专业人员进行施工现场质量检查，确保施工工序和质量控制符合要求。
混凝土施工方案高层建筑基础混凝土浇筑
混凝土施工方案高层建筑基础混凝土浇筑混凝土是建筑施工中常用的一种材料，广泛应用于高层建筑的基础浇筑中。
本文将为大家介绍一种高层建筑基础混凝土浇筑的施工方案。
一、施工准备1.材料准备：混凝土浇筑所需的主要材料包括水泥、砂子、石子和水等。
施工前需要确保这些材料的质量符合相关标准，并进行充分的储备。
2.施工设备准备：混凝土浇筑通常需要使用混凝土搅拌车、抹光机等设备。
施工前要确保这些设备的正常运行，并进行必要的维护和检修。
二、基础处理1.基础清理：在浇筑混凝土之前，必须对建筑基础进行彻底的清理，包括清除杂物、清洁表面等。
这样可以确保混凝土与基础之间的粘结力和牢固度。
2.基础处理：为了提高基础的承载能力和稳定性，可以进行基础处理工序，如基础加固、地下排水等。
这样可以有效避免基础沉降、渗水等问题。
三、混凝土浇筑1.配比设计：根据建筑设计要求和实际施工情况，进行混凝土配比设计。
配比设计要考虑混凝土的强度、耐久性和可施工性等因素，以满足高层建筑对基础的要求。
2.浇筑工艺：混凝土浇筑可以采用层浇、连续浇筑等工艺。
在浇筑过程中，要保证混凝土均匀一致，避免出现空洞、裂缝等质量问题。
3.振捣和抹平：在混凝土浇筑完成后，需要进行振捣和抹平工作。
振捣可以提高混凝土的密实性和强度，抹平可以确保混凝土表面的平整度和美观度。
四、养护管理1.浇筑结束后，应及时进行混凝土的养护管理。
养护时间一般为7天左右，可以采用覆盖保湿、定期浇水等方式进行。
养护过程中要注意避免外力冲击和温度变化过大等问题。
2.养护期结束后，可以进行一次性浇水，以提高混凝土的水泥胶质强度和耐久性。
五、安全措施在混凝土浇筑过程中，施工人员要严格按照安全规范进行操作，佩戴个人防护装备，确保施工过程的安全性。
同时，要对施工现场进行合理的划分和警示，防止发生人员伤害和设备损坏等事故。
综上所述，高层建筑基础混凝土浇筑是一项复杂而关键的施工过程。
通过合理的施工准备、基础处理、浇筑工艺等步骤，能够确保混凝土的质量和基础的稳定性，为高层建筑的安全运行提供可靠的基础支撑。
基础混凝土浇筑施工方案
基础混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑是建筑施工过程中必不可少的环节，其质量直接影响建筑物的稳定性和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑质量和施工效率，需要制定一套可行的施工方案。
以下是一个基础混凝土浇筑施工方案的概述。
一、施工前准备1.材料准备：按照设计要求准备好水泥、砂、碎石等原材料。
同时检查原材料的质量，确保符合相关标准。
2.设备准备：准备好混凝土搅拌机、运输车辆、混凝土泵等设备，并对其进行检查和保养，确保正常工作。
二、浇筑计划1.根据设计要求和工程进度制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑厚度和浇筑面积等。
2.根据浇筑计划，确定浇筑队伍的人员配置和工作任务，以保证施工效率和质量。
三、浇筑过程1.前期准备：清理施工现场，确保地面平整、无杂物；标示好浇筑面积和厚度；搭建好必要的安全防护设施。
2.模板安装：根据设计要求，在施工现场安装好模板，确保模板的水平度、垂直度和稳定性。
3.布置钢筋：根据设计要求，在模板内布置好钢筋，确保钢筋的位置准确、连接牢固。
4.混凝土搅拌：将水泥、砂、碎石等原材料按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直到混凝土达到均匀和可坍落的状态。
5.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板内，按照设计要求和浇筑顺序进行浇筑，避免出现堆积和泄漏等情况。
6.振捣混凝土：利用振捣器对已浇筑的混凝土进行振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡，提高混凝土的密实性。
7.平整表面：利用浮锁器、抹光器等工具对已振捣的混凝土表面进行平整处理，确保混凝土的平整度和光洁度。
8.环境保护：在施工过程中，要进行环境保护工作，防止混凝土温度过高或过低，避免施工过程中的污染问题。
四、浇筑后工作1.养护：在混凝土浇筑后，要进行养护工作，通过适当的水养护和覆盖养护等方式，提高混凝土的强度和耐久性。
2.检验验收：对浇筑的混凝土进行质量检验和验收，包括混凝土的坍落度、强度等指标是否符合要求。
施工方案应根据具体的工程要求和施工条件进行细化和调整，确保施工的可行性和质量。
混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX大厦，总建筑面积约XX万平方米，地下XX层，地上XX层。
4. 工程概况：本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础，主体结构采用C30混凝土。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员配备，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备根据工程需要，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，搭建临时设施，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比设计：根据工程特点和设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土质量。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板与混凝土结构连接牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土运输过程中不产生离析。
（2）混凝土泵送：采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实度。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案一、施工准备工作1. 检查混凝土浇筑的基础条件，确保基础表面平整、牢固，无明显沟渠或凹凸不平的情况。
2. 确定浇筑的混凝土种类和配合比，根据工程要求选择适当的材料。
3. 准备好必要的施工工具和设备，如搅拌机、运输车、水泥桶等。
二、混凝土搅拌与运输1. 将配合比正确的混合材料放入搅拌机中，按照一定的时间和速度进行搅拌，直至均匀混合。
2. 准备好运输车辆，将混合好的混凝土倒入运输车中，确保运输车的容积大小能满足工程需要。
3. 在运输过程中，要确保混凝土的均匀性和流动性，注意避免剧烈的震动或颠簸，以免影响混凝土的质量。
三、浇筑混凝土1. 在混凝土浇筑前，要先用清水湿润基础表面，以防止基础吸水过快、影响混凝土的凝固和强度。
2. 从基础表面的一端开始，均匀分布混凝土，使用振动棒或振动板进行震动，以便排除混凝土中的气泡和空洞。
3. 在浇筑过程中，要特别注意保持施工速度的一致性，以避免混凝土的分层、凝结不均。
4. 在完成一层浇筑后，应及时进行下一层的浇筑，以确保整体混凝土的均匀性和凝固强度。
四、养护混凝土1. 在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 在浇筑后的第一天，要进行表面覆盖，使用湿布或塑料薄膜覆盖，以防止混凝土表面过快干燥。
3. 在浇筑后的一周内，要定期进行养护，保持混凝土的湿润状态。
4. 在养护期间，要避免剧烈的温度变化和外力振动，以免影响混凝土的凝结和强度。
总结：混凝土浇筑施工是一项技术含量较高的工作，需要严格按照工艺要求进行施工。
在整个施工过程中，要注意选择适当的混凝土材料和配合比，正确的操作搅拌和运输，严格控制施工速度和养护过程，以确保混凝土的质量和效果。
同时，也要根据具体的工程环境和要求，进行合理的调整和改进。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、施工前准备工作1.人员组织：组织浇筑施工人员，包括混凝土搅拌机操作人员、泵车操作人员、浇筑工、抹光工等。
2.施工材料准备：准备混凝土、水泥、砂、骨料、膨胀剂等原材料，并根据设计要求进行质量检测。
3.设备检查：检查搅拌机、泵车、输送管道等设备的状态，确保其正常运行。
4.施工现场布置：清理施工现场，清除杂物和不平整的地面，确保施工现场平整干净。
5.模板安装：根据基础设计要求，安装好基础筏板的模板，保证其平整、牢固。
6.培土处理：根据设计要求，对施工区域进行培土处理，确保基础筏板的承载能力。
二、施工工艺流程1.基础设备安装：安装好搅拌机、输送管道和泵车，并连接好电源和水源。
2.筏板漏水处理：在施工前，对基础筏板进行漏水处理，使用防水涂料或铺设防水卷材。
3.搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
4.输送混凝土：使用泵车将搅拌好的混凝土输送到基础筏板施工区域。
5.打底浇筑：将混凝土从泵车中流出，均匀地倒在基础筏板的区域上，并使用振捣棒进行振捣，使混凝土充分密实。
6.中间层浇筑：在底层混凝土凝固后，继续进行中间层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
7.表层浇筑：在中间层混凝土凝固后，进行表层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
8.抹平和养护：使用抹光工具对混凝土表面进行抹平，并进行养护，保持施工现场湿润，防止混凝土开裂。
三、安全措施1.人员安全：施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋，避免发生人员伤害事故。
2.设备安全：搅拌机、泵车等设备操作人员应熟悉设备使用方法，正常使用设备，防止设备故障引发事故。
3.施工现场安全：清理施工现场杂物，保持施工现场清洁整齐，防止杂物堆积引发意外。
4.防护措施：对混凝土进行防护，避免混凝土喷溅伤及施工人员，同时也防止混凝土外泄。
5.防止地基沉降：在施工前对地基进行培土处理，避免地基沉降引发施工质量问题。
四、施工质量控制1.材料质量管控：进行原材料的质量检测，确保混凝土材料符合设计要求。
基础毛石混凝土浇筑施工方案三篇
本基础混凝土浇注方量大，为了更好地完成整个混凝土浇注任务，施工班组人员准备15人配合进行浇注混凝土施工，外围准备5人作为候补人员，随时准备进行替代施工。
六、施工准备
施工班组由吕相玖负责组织成立并已做好施工准备，现场钢筋、模板已经安装完毕，达到浇筑要求。搅拌机、塔吊等工具准备完毕，线路安装、调试完毕，达到施工要求。
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20XX
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX
2、施工方案及管理措施
１）、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图。
２）、根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
本工程混凝土工程量大，结构质量标准高，工期非常紧张。为了保证有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。流水段划分均匀，劳动力使用合理
二、施工准备：
本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输由混凝土运送车送至现场，现场运输采用泵送。混凝土入模后采用机械振捣密实。
（15）注意事项：
（15.1）浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
（15.2）养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。
混凝土基础施工方案
混凝土基础施工方案混凝土基础施工方案篇一：基础混凝土施工方案三恒煤化工研发中心基础混凝土工程施工方案基础混凝土工程施工方案一、编制依据：1、三恒煤化工研发中心设计图纸。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
3、《混凝土泵送施工技术规程》。
二、工程概况：本工程地上二十四层，裙房两层（局部三层），地下两层，地下二层为设备用房与汽车库及平战结合的人防工程，人防平时为汽车库，战时为人防物资库，地下一层为设备用房与汽车库，地上一至十三层均为办公，十四层及十四层以上均为公寓式办公，十三层与十四层之间为设备层。
结构形式为框架-核心筒结构。
总建筑面积：47837m2，其中地上建筑面积：33757m2，地下建筑面积：14080m2。
地下一层层高为5.4m，地下二层层高为3.9m，一层层高为5.1m，二、三层层高为4.2m，四至十三层层高为3.7m，设备层层高为2.15m，十四至二十四层层高为3.6m，室内外高差-1.14～-0.42m，建筑总高度为93.39m。
基础形式为桩+承台+防水板。
承台高2000m，基础防水底板为400mm厚，属于大体积混凝土施工。
基础梁、板、承台砼标号为C35，基础顶～17.070m柱为C50，墙为C45。
-2～-1梁、楼板为C35，楼梯为C30，基础垫层为C20。
三、施工部署：1、施工要求三恒煤化工研发中心基础混凝土工程施工方案本工程全部采用商品混凝土。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在夜间进行。
2、主要机具准备平板振捣器4台插入式振捣器 6台铁锹 20把铁抹子10把木抹子10把四、施工准备：1、技术准备⑴施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带等构造要求。
⑵混凝土浇筑前，将商品混凝土搅拌站资质及拟用的混凝土配比资料上报监理。
⑶制定混凝土试块试验计划。
2、材料准备⑴本工程混凝土全部采用商品混凝土。
⑵连续浇筑混凝土时应保证15分钟浇筑一车混凝土的供应要求。
3、人员准备在浇筑混凝土时，保证有两个人进行放料，两个人负责抓软管，六个人摊灰，四个人抹面，四个人操作振捣器，共计十八人浇筑混凝土。
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案基础底板是建筑物的重要组成部分，常用于房屋、桥梁、道路等基础工程中。
混凝土浇筑是基础底板施工的主要工艺之一、下面是一个基础底板混凝土浇筑施工方案，供参考：一、施工准备工作：1.查验和核实施工图纸，确保施工符合设计要求。
2.准备施工材料，包括水泥、砂、石子、水等。
3.调配混凝土，确保混凝土的强度和质量满足要求。
4.准备施工工具和设备，如铁锹、镐、运输车辆等。
二、施工流程：1.建立基础底板的施工桩基，确保基础承重能力。
2.进行土方开挖，清除现场杂物和不合格土壤。
3.铺设压实碎石填料层，保证基础底板的排水性能。
4.进行基础底板的下料，根据设计要求倾斜和弯曲。
5.进行基础底板的模板制作和安装，确保模板的牢固性和平整性。
6.进行钢筋的构筑，按照设计要求进行加固和连接。
7.进行混凝土的浇筑，使用振动棒进行浇筑和压实。
8.进行混凝土的养护，包括喷水养护和覆盖塑料薄膜等。
9.进行基础底板的最终验收和整理，确保施工质量。
三、施工要点：1.混凝土浇筑前，要确保模板的平整、牢固，避免混凝土漏浆和浇筑后的塌陷。
2.混凝土浇筑时要注意均匀浇筑，避免过浇和欠浇，确保混凝土的密实性和均一性。
3.混凝土浇筑后，要及时进行振动和压实，提高混凝土的密实性和抗压强度。
4.混凝土养护时要注意保持湿润，避免混凝土过早干燥和开裂。
5.施工过程中要注意安全，预防坍塌、火灾和事故的发生。
四、施工安全措施：1.施工现场要设置明显的安全警示标志，保护好施工人员和周围环境的安全。
2.施工过程中要遵守施工现场的安全作业规范，不得使用过期或不合格的材料。
3.施工人员要正确佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免意外摔伤或砸伤。
4.施工人员要接受相应的安全培训，了解工作中可能出现的危险并采取相应的防护措施。
5.施工现场要随时保持整洁，避免施工人员绊倒或滑倒。
(完整版)基础混凝土浇筑方案
(完整版)基础混凝土浇筑方案基础混凝土浇筑方案1. 引言这份文档旨在提供一个基础混凝土浇筑方案，以确保施工过程的顺利进行并保证工程质量。
本方案包含了施工前的准备工作、混凝土材料的准备、浇筑流程、养护要求等内容。
2. 施工前的准备工作在开始进行混凝土浇筑之前，以下准备工作需要完成：- 清除施工现场上的杂物和障碍物。
- 探测地下管道和电缆，确保在浇筑过程中不会损坏任何设备。
- 确定浇筑区域的边界和尺寸，并进行标记。
3. 混凝土材料的准备- 选择适当的混凝土配比，确保符合设计要求。
- 确保混凝土原材料的质量，并进行检测和验证。
- 准备混凝土搅拌机和运输设备，确保能够及时供应混凝土。
4. 浇筑流程按照以下步骤进行混凝土的浇筑：1. 准备混凝土浇筑模板，确保其位置准确、水平和固定。
2. 在模板底部铺设隔离层，以防止混凝土与地基材料的接触。
3. 将混凝土从搅拌机倾倒到模板中。
4. 使用振动器进行混凝土的均匀分布和振实。
5. 在混凝土表面进行光洁处理，以提高外观和质量。
6. 根据设计要求进行针对性的浇水养护。
5. 养护要求完成混凝土浇筑后，需按照以下养护要求进行处理：- 在浇筑完成后立即覆盖塑料薄膜或湿润草包，以防止混凝土过早干燥。
- 按照设计要求的养护周期和方法进行养护。
- 避免人员或设备在养护期间对混凝土进行任何干扰。
6. 安全措施在混凝土浇筑过程中，应采取以下安全措施：- 确保作业人员熟悉操作规程，佩戴必要的个人防护设备。
- 配备好紧急救援设备，并设置警示标志以提醒他人注意施工区域。
- 严禁吸烟或进行其他可能导致火灾的行为。
7. 总结基础混凝土浇筑是工程施工的重要环节，本方案提供了一套完整的施工方案和养护要求，能够指导施工人员顺利完成任务并保证工程质量。
在执行过程中，务必遵守安全措施，确保人员和设备的安全。
浇筑混凝土的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序，对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。
本文针对混凝土浇筑施工，从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以期为实际施工提供参考。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。
（2）查阅相关规范、标准，了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。
（3）编制混凝土浇筑施工方案，明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：根据混凝土强度等级要求，选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石子：选用符合国家标准的粗细骨料，其质量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。
（2）混凝土运输车：根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。
（3）混凝土泵车：适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。
（4）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（5）其他辅助设备：如泵管、水管、电缆等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输车应保持清洁，防止污染。
（2）运输过程中，确保混凝土不产生离析、分层现象。
（3）运输车应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。
（2）根据混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
（3）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm。
（4）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、预埋件等，确保其位置正确。
3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土过早失水。
基础混凝土专项施工方案
基础混凝土专项施工方案一、前期准备工作1.确定施工区域，并进行勘察和测量，确定基础混凝土的设计要求和规格。
2.制定施工计划，安排工人和机械设备的调度，并提前采购所需的材料和工具。
3.准备施工现场，并搭建起安全围栏和施工标志，确保施工过程中的安全。
4.对施工现场进行清理，清除障碍物和不必要的杂物，确保施工顺利进行。
二、基础混凝土的施工1.挖掘基础坑a.根据设计要求和规格，使用挖土机等机械设备进行基础坑的挖掘。
b.挖掘的深度和宽度应符合设计要求，并检查坑底的土质情况，确保符合设计要求。
2.基础坑的处理a.清理坑底和坑壁的杂物和泥浆，保持坑底干燥和清洁。
b.对坑底进行夯实处理，使用振动器等设备进行振实夯实，确保基础底面的稳定。
3.铺设防水层a.根据设计要求，使用防水卷材等材料进行基础底面的防水处理。
b.防水材料应平整、牢固，并与周边墙体连接紧密，确保防水效果。
4.基础模板的安装a.根据基础混凝土的设计要求，在基础坑的边缘安装木质或钢质模板。
b.模板应严格按照设计要求和规格进行安装，并进行水平调整和固定。
5.浇筑混凝土a.根据设计要求和规格，选择适当的混凝土配方，并进行搅拌。
b.使用混凝土输送泵等设备将混凝土输送到基础坑中，确保均匀浇筑。
c.混凝土的浇筑过程应从远到近、从低处到高处进行，确保施工质量。
6.整平和养护a.在混凝土浇筑完成后，使用振动器等设备对混凝土进行整平处理，确保表面平整。
b.在浇筑完成后，及时进行混凝土表面的养护，并避免外界环境对混凝土施加影响。
7.确定基础混凝土的质量a.根据设计要求和规格，对基础混凝土的质量进行检验和测试。
b.对混凝土的强度、密度、抗渗透性等指标进行测试，并与设计要求进行对比。
三、安全措施1.在施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
2.配备必要的安全设备和工具，如安全帽、防护鞋、安全绳等。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4.定期检查和维护施工设备，确保其正常运转和安全使用。
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目录
一、工程概况 (1)
二、施工准备 (1)
三、现场布置 (2)
四、浇筑工艺 (2)
五、混凝土养护 (4)
六、试验 (4)
七、技术资料整理 (5)
八、质量标准 (5)
九、商品砼要求 (6)
十、防止砼裂缝的主要措施 (7)
十一、注意事项及安全文明施工 (7)
十二、环保及环卫施工措施 (8)
一、工程概况
万州区2011年万全公租房及配建廉租房项目6#楼，建筑面积15442.59平方米，框支剪力墙结构，檐高69.15m。
地下二层，地上二十三层。
基础为筏板基础，底板厚250mm，梁净高0.9m~1.5米，梁宽0.6m。
基础底板面积约为2500平方米，混凝土强度等级为C40 和C40P6、C30P6，方量约为800m3。
二、施工准备
1、材料：C40预拌砼230m3。
C40P6、30 m3;C30P6、530 m3
2、机具
a、砼泵：选用37m臂长汽车泵1台和车载泵一台
b、振捣器：振动电机4台，振捣棒4根；
c、照明：夜间施工，须有充足照度；
d、铁锹、木抹子，耙子；
e、劳保用品：胶皮手套、绝缘手套、雨靴；
f、混凝土养护用品：阻燃草帘被、塑料布；
g、塔吊及砼吊斗，在37m臂长汽车泵泵管难以达到的部位用塔吊和车载
泵进行浇筑。
3．作业条件
a、钢筋通过质检站、设计院、建设单位、监理单位隐蔽验收。
b、模板经过预检，模板内杂物清理干净彻底。
c、水电预埋到位，经过项目查验，填写隐检单完成。
d、测量工放出底板上表面水平标高控制50 cm线。
e、现场道路畅通，行车路线上没有障碍
f、机具、料具已准备好，试运转良好
g、对混凝土浇筑操作工人尤其是振捣手已做好详细的技术交底，混凝土
浇灌申请书已被批准
h、周围居民安抚工作已做好，能保证连续施工
三、现场布置
本工程基础分为2个大段分别进行浇注，现场设置1台臂长为37米的汽车泵和1台车载泵即可满足浇注要求。
砼运输车从场区6#楼和5#楼大门进入，砼浇注完毕后，从原路返回。
为保证砼浇筑顺利进行，必须有工程室专人在现场进行车辆指挥。
四、浇筑工艺
1、浇注程序
（1）、本工程承台梁和桩C40先浇筑。
地梁部分和底板C30P6同时浇筑至底板上表面，施工时应控制好浇筑时间，既不形成冷缝又要避免挡土墙根部超厚淹没侧模。
（2）、根据现场情况，整个基础以26轴-15轴之间主楼和裙楼为界分为两个大段浇筑，裙楼部分从后浇带开始向主楼推进，地梁和底板同时浇注。
主楼
从25轴-15轴开始向J轴推进，先浇注桩帽和CTL，然后浇注底板砼最后在裙楼25轴结束。
（3）、对于集水坑、电梯井坑、底板变标高处等部位，应由下向上浇筑，
即先浇筑较深部位。
（4）、根据规范要求，必须保证砼浇筑的连续性，除设计后浇带处不允许
留置施工缝。
因此，要求保证砼供应和现场控制。
2、浇筑、振捣与搓平方法
（1）、浇注：采用赶浆法分层浇筑，阶梯式推进。
浇筑时，随时用卷尺以
底板上铁为参照测量混凝土的浇筑厚度。
混凝土的虚铺厚度应略高于板面标
高，以免经振捣混凝土面下降，需补充的混凝土量过大。
（2）、振捣：振捣手须按要求的位置振捣，并服从现场工长的指挥。
不能
漏振、过振。
振捣棒的布置如下：
a、泵管下料口处布置1台振捣棒，保证混凝土有较好的流动性。
b、凝土流动坡的头上布置1台振捣棒，保证混凝土流动面处的和易性，
不离析，并可大致控制混凝土的流动方向和位置。
c、混凝土流动面的坡腰处布置1台振捣棒，前后左右移动，以接应混凝
土的流动。
d、当泵管移到别处后，再由1台振捣棒，把浇筑面从头至尾振捣一遍，
这次振捣须以混凝土面不再坍陷，不再大量冒泡，表面泛浆为止，一般每处振
捣30-40秒。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺
序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣器作用半径的15倍（振捣棒的作用半径为30-40cm，则振捣棒移动间距一般为45-60cm）。
振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层之间的接缝。
（3）、搓平：抹平时，依据底板标高控制线，先用4m或6m刮杠进行刮平，然后进行粗略抹平，再用4m或6m靠尺进行找平，最后用木抹子沿同一方向搓出直纹。
3、注意事项
（1）、分层浇筑砼时，一定要在下层砼初凝前浇筑上层砼。
（2）、浇筑时，派专人观察底板钢筋，模板，插筋，加筋，拉筋等有无位
移变形现象，发现问题及时处理。
（3）、严格控制表面标高。
控制标高的小白线必须拉紧，同时固定小白线
两点间的距离不能大于8m。
当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。
（4）、严格控制轴线。
梁轴线控制：用砼垫块将梁两侧垫死，保证浇筑砼
时梁、柱钢筋不产生位移。
（5）、砼强度未达到100%时，不得遭受冲击荷载作用。
（6）、上返部分外墙应保证钢筋的保护层厚度，浇筑混凝土时保证混凝土
浇筑密实。
（7）、严格控制混凝土运输车辆的出厂时间和到场时间，停歇时间不能超
过45分钟。
五、混凝土养护
1、养护方法：根据大体积砼施工温度计算（见附件），采用塑料布覆盖养护。
养护1天后方可上人进行放线及钢筋清理工作，在已浇筑砼强度未达到
1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。
2、养护时间：养护时间不少于14天。
六、试验
1、试件的留置数量：
1.1、抗压：
（1）、标准养护试块，每200m3留置一组。
其中不少于30%的试块要求做见证试验。
（2）、同条件转常温养护试块，每200m3留置一组。
（3）、同条件用于检验临界强度的试块，每200m3留置两组。
1.2、抗渗：留置三组试件，每组六块。
2、取样方法应符合下列规定：
2.1、砼试件应在浇筑地点随机取样制作。
2.2、每组试件所用的拌和物应从同一车运送的砼中取出；对于预拌混凝
土应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的 1.5倍，且不少0.02立方米。
七、技术资料整理
1、混凝土原材、外加剂、掺合料的试验报告及合格证书；
2、混凝土总碱含量报告；
3、混凝土浇灌申请和开盘鉴定；
4、项目内部各专业间的联络单等
八、质量标准
1、防水砼必须密实，其强度和抗渗标号符合设计要求。
2、表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置准确，标高正确，上返
墙体要求表面光滑，无露筋、蜂窝、麻面等现象。
3、允许偏差：
项次项目允许偏差(mm)
1 基础轴线位置 5
2 截面尺寸+5 -3
3 标高±10
4 表面平整 4 4、保证措施：
（1）、质量保证体系：
管理人员分工如下：
部门职责责任人
技术室（一）负责施工方案制定及进度计划安排，检查方案落实情况并及
时制定对策，保证钢筋的规格、型号数量符合设计要求，检
查并纠正浇筑过程中钢筋的位移、模板的稳固，负责施工质
量的鉴定。
段文祥
技术室（二）水电务专业负责保证各专业的预埋件稳固、位置正确，检查
并纠正各种管线在浇筑过程中位移等
谭其宝
工程室工程协调，保证施工方案得到贯彻落实，负责浇筑现场的指
挥，保证各专业工人各司其职，保证混凝土布料均匀、振捣
均匀、养护及时等，保证机械运转正常，保证安全文明施工
杨明
质检员负责混凝土浇筑前各工序的质量验收；与试验员配合到搅拌
站对外加剂、原材质量、配合比进行抽检；负责混凝土浇筑
后的质量检查。
姜凤山
试验员对到现场的混凝土质量进行检查；抽检混凝土配合比、原材
质量等。
钱爱红
测量班保证各构件的尺寸、位置正确，混凝土表面标高正确。
混凝
土浇筑即将完成时要对标高进行巡查。
王林
材料室负责联系搅拌站，保证混凝土连续供应，保证搅拌站的服务
质量、混凝土的质量、混凝土原材料质量符合要求
王世福
办公室负责后勤保障，解决“民扰”问题，保证加班人员的食宿张丹
临电、临
水
保证施工用电、用水连续及时供应，保证施工照明谭其宝
九、商品砼要求：
1、C30、C40商品砼，抗渗等级P6
⑴、采用普通硅酸盐水泥。
⑵、砂：细度模数 2.5∽3.2，中砂，含泥量<3%。
通过0.315mm的砂小于15%，砂率控制在38%-42%之间。
⑶、石子：0.5∽2.5cm，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量<1%。
⑷、外加剂：选用膨胀型防水剂，由试验室做出试配，抗渗等级达到
S16，并加入适当的防冻剂和泵送剂，保证顺利冬施。