屯秋赤铁矿石选矿试验研究
云南某难选赤铁矿选矿试验
云南某难选赤铁矿选矿试验纪振明【摘要】为给云南某难选赤铁矿的开发利用提供技术依据,在对矿石进行工艺矿物学性质研究的基础上,采用先正浮选再反浮选的流程进行选矿试验研究.试验结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm 90％,正浮选分散剂Na2 CO3用量为3000 g/t、捕收剂(氧化石蜡皂与塔尔油用量比为1:1)用量为700 g/t,反浮选抑制剂淀粉用量为1200 g/t、活化剂CaO用量为1200 g/t、捕收剂RA-715用量为400 g/t、NaOH调整pH值为11.5的情况下,采用1粗1扫的正浮选与1粗1精3扫的反浮、中矿顺序返回的联合流程,最终可获得铁品位为60.50％,铁回收率为80.95％的铁精矿.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2018(034)011【总页数】4页(P103-105,123)【关键词】赤铁矿;正浮选;反浮选;铁精矿【作者】纪振明【作者单位】中冶长天国际工程有限责任公司【正文语种】中文我国铁矿石种类多、储量大，但普遍存在贫、细、杂、散的特点以及较低的整体利用水平，使得国内铁矿石供应远远不能满足钢铁工业的发展，需要大量进口铁矿石。
作为一个优质铁矿石严重缺乏的国家，经过数十年的大规模开发，我国优质铁矿石资源呈现加速减少的趋势。
据资料显示，目前我国铁矿资源中，因品位较低或开发条件较差的占43%，暂难开发利用的占17%[1-2]。
进口铁矿石的过度依赖已经直接威胁到国家的经济安全。
为了提高铁矿战略资源储备，保障钢铁工业原料的安全供给，通过科技手段加强对超低品位铁矿、微细粒嵌布铁矿、难选赤褐铁矿的高效综合利用成为我国铁矿石选矿技术进步的主旋律之一[3-4]。
云南某难选赤铁矿曾探索过磁选—阴离子反浮选工艺、阶段磨矿—重磁浮联合工艺，但试验指标均不理想。
为了实现该难选赤铁矿的高效资源化利用，提高矿石中有用矿物的回收率，该试验提出新工艺，对该矿山有代表性的矿样进行了选矿工艺研究，并获得了满意的试验指标。
辽宁于家地区赤铁矿地质特征及找矿方向
矿区 1∶5 万水系沉积物测量圈定了综合异常 1 处，即 HS-14，该综合异常封闭，呈 NNW 向近椭圆形
展布。元素组合有 Co、Ni、W、Pb、As、Sb、Cu，主要为 Co、Ni、Pb 异常，异常元素组合较多，主要为中高温元 素组合。区内有 3 处浓集中心，较为明显。组分分带 均为外带。
特征的基础上，对区内发现的赤铁矿体进行了初步 评价，通过分析研究赤铁矿体的成矿地质特征、矿化 富集规律等，以期为该矿床深部及边部找矿提供理 论依据，为该区寻找同类矿床提供指导。
1 区域地质概况
研究区位于柴达木—华北板块（Ⅰ）、华北陆块 （Ⅱ）、辽东新元古代—古生代坳陷带（Ⅲ）、太子河新 元古代—古生代坳陷（Ⅳ）构造单元上［1］。研究区位 于重要成矿带中，中太古界变质层状岩系发育，岩浆
*辽宁省新宾县于家铅锌铁多金属矿普查项目(编号：辽国土资项 2017-33-14)。 高忠晖（1986—），男，高级工程师，110032 辽宁省沈阳市。
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总第 626 期
现代矿业
2021 年 6 月第 6 期
活动频繁，构造运动强烈，铁及多金属矿床、矿点丰 富，显示区内成矿地质条件十分优越。区域内出露 有中太古界层状变质岩系、新元古界青白口系、南华 系、古生界寒武系及新生界第四系地层。区域太古 代变质深成侵入岩发育，岩石类型主要为各类中酸 性片麻岩，主要分布在区域北部。区域上地质构造 极 为 复 杂 ，总 体 来 讲 ，新 太 古 代 为 结 晶 基 底 形 成 阶 段，结晶基底出露广泛，主要由新太古代表壳岩、变 质深成岩组成，主要的构造行迹发育为深层次韧性 变形；新元古代—古生代处于古亚洲构造太子河断陷中， 主要包括新元古界、古生界陆源碎屑岩、碳酸盐岩及 中生界河湖相及陆相火山—沉积岩系；中生代以来 研究区处于太平洋构造域，构造行迹主要以发育近 EW、NW 和 NE 向构造为主。从构造层次来讲，既发 育有深层次韧性变形，也有中—浅层次脆韧性变形， 构造样式复杂多样［2-3］。
磁化焙烧技术发展概况
2）还原煤种类。根据还原性回转窑结圈形成的基本因素，回转窑还原 对还原煤的质量也有了一定的要求，要求反应性高，热值高，而这种煤挥 发分也高，当回转窑内物料达到一定温度时，挥发分大量溢出并燃烧，使 窑内出现局部高温，在这一部位出现低熔点物质，产生液相，使结圈的可 能性更大。
3）一旦在还原时窑内出现局部高温，窑内局部铁矿石在此高温还原过 程中发生Fe3O4 向FeO转变，产生晶格脆化，引起矿石粉化，加之铁矿石 在破碎过程产生细粒粉矿，这些在还原过程中是主要引起结圈长大的重要 因素，另外高温还原过程产生FeO或矿石自身含有的FeO，在还原时会跟 SiO2、Al2O3、CaO等成分结合，形成较低熔点的物质如FeO-SiO2-CaO 熔点为1080℃，FeO-SiO2-CaO-Al2O3熔点为1030℃。并且在大于1200℃ 高温条件下，Fe3O4就与矿石中SiO2反应产生液相，极易黏附其它物质粘 结在窑体耐火砖上而产生结
7
的回转窑处理15-0mm的粉矿，用褐煤作燃料和还原剂，焙烧时间需要24小时。英国专利GB960725发现当还原气氛中含有一定量的水蒸气时，可防 止Fe2O3被过度还原。英国专利GB965049提出，通过气相还原铁矿石只在 有气源时才会较为经济，但当没有合适的气源而需要造气设施时，会因造气 设施投资及运行成本增加，使磁化焙烧经济性打折扣。该专利提出通过重油 还原铁矿石，并且发现对铁含量为30%-55%的铁矿石，只需加入重油1.5%3.0%即可。
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用煤气还原，先后对鞍山赤铁矿、南京凤凰山赤铁矿、酒泉菱铁矿 、镜铁矿、河北宣化鲕状赤铁矿、包头白云鄂博含稀土氧化铁矿等进 行磁化焙烧-磁选，得到含Fe 60%~65%的铁精矿，铁回收率在 90%~94%。70年代末，马鞍山矿山研究院利用流态化原理设计的沸 腾焙烧炉，与广西八一锰矿进行了高铁锰矿石焙烧工业试验，焙烧过 程中将粉煤直接喷入沸腾炉内作为还原剂，焙烧矿经磁选分别得到合 格的铁精矿和锰精矿，同时利用该项技术对上海川沙硫酸渣进行了磁 化焙烧工业试验，试验均获得成功。由于焙烧热能耗较高、铁精矿价 格偏低，上述工业试验结束后未能长期进行工业生产。沸腾炉焙烧也 存在还原速度慢，还原不均匀的问题，并且入炉矿粒度较细，破碎磨 矿费用较高，造成生产成本过高。
赤铁矿选矿工艺流程研究与探讨
ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ．Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ，ｓ ｏ ｍｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｔ ｒ ｏ ｎ ｇ
ｍａ ｇｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｌ ｏ ｗ ，ｒ ｅ ｄｕ ｃ ｉ ｎｇ ｔ ｈｅ ａ ｌ ｌ ｏｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｑ ｕ ａ ｎ ｔ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｇｒ ａ ｖ ｉ ｔ ｙ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ ａ ｎｄ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎｔ ，ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂｌ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎｇ ｔ ｈ ｅ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎｇ ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｓ ｉ ｚ ｅ ａ ｎｄ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｇｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｆ ｉ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎｓ ｉ ｔ ｙ ｏｆ ｓ ｔ ｒ ｏ ｎ ｇ ｍａ ｇ ｎｅ ｔ ｉ ｃ
难选鲕状赤铁矿石的选矿新技术试验研究
2005年9月第7卷增刊中国工程科学Engineering ScienceSep.2005Vol 7Supp.[收稿日期] 2005-07-10;修回日期 2005-08-03[作者简介] 童 雄(1965-),男,湖北蕲春县人,昆明理工大学教授、博士生导师,主要从事选矿、稀贵金属(例如金银等)的选冶、微生物浸矿、资源综合利用的研究与应用难选鲕状赤铁矿石的选矿新技术试验研究童 雄,黎应书,周庆华,饶 峰,崔毅琦(昆明理工大学国土资源工程学院,昆明 650093)[摘要] 概述了鲕状赤铁矿 宁乡式!铁矿的性质、形成和由来以及我国 宁乡式!铁矿的概况、研究现状,试验研究了某鲕状赤铁矿的选冶回收,采用新工艺,在成本大幅度降低的情况下,铁精矿的品位和回收率分别达到55 62%和41 51%,吨铁精矿选矿成本仅为20~32元,这一成果具有非常重要的现实意义。
[关键词] 鲕状赤铁矿;磨矿;浮选;磁选;重选;冶金[中图分类号]T D951 [文献标识码]A [文章编号]1009-1742(2005)增刊-0323-041 前言1)赤铁矿、鲕状赤铁矿和褐铁矿的性质和形成赤铁矿的化学成分为Fe 2O 3,晶体属三方晶系的氧化物矿物,与等轴晶系的磁铁矿成同质多象。
单晶体常呈菱面体和板状,集合体形态多样,有片状、鳞片状(显晶质)、粒状、鲕状、肾状、土状、致密块状等。
显晶质呈铁黑至钢灰色,隐晶质呈暗红色,条痕樱红色,金属光泽至半金属光泽,摩氏硬度为5 5~6 5,无解理,密度5 0~5 3g/cm 。
呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿;呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿;呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石;呈鲕状或肾状的赤铁矿称为鲕状或肾状赤铁矿。
由胶体凝聚作用形成的矿物称为胶体矿物,例如河水能携带大量胶体,在出口处与海水相遇,由于海水中含有大量电解质,使河水中的胶体产生胶凝作用,形成胶体矿物,滨海地区的鲕状赤铁矿就是这样形成的。
内蒙古某赤铁矿选矿工艺研究
提高 １ 卜０ 使得 ０ ２％， 我国 叹 不得不寻找其他的 矿石来源， 加大了同南非、印 度、乌克
兰 的 作力 １ 鉴于 种 况， 开 利用国 现有资 为 要。 等国 合 度 ． 这 情 合理 发 ５ 内 源尤 重
本课题研究的 难选赤铁矿产自 内蒙古苏尼特右旗，在内蒙古中部地区具有一定 的代表性， 矿石储量达 １ 亿多ｔ ，是目 前我国华北地区规模较大、尚未大规模开发利 用的赤铁矿型酸性铁矿石，矿物嵌布形态复杂，有用矿物主要为赤铁矿、褐铁矿、
丘 。ｔ ｔ ｓ ｒｇ ｒ ｈ ｉ ｅｐ ｔ ｏ ｓ ｅ ｙａ ｓ ｔ ｅｅ Ｐ ｅｔ ‘ ｏ ｈ ｈｔ ｅｄｅ Ｗｎ ｘｌｅ ｒ ｅ ｒ ｅｒ ｏ ｈ ｖ】 ｍ ｎ ｏ ｅ ｏ ａ ｇ ｉ ｏ ｄｆ ｖ ａ ｓ ｌ ｅｄ ｏ ｆ 山ｍ 而 价 。ｃ
代ｄｏ ｅ ｒ。
ｓａｏ ｌ ｉｖｒｕ ． ． 即回ｙ ｅ ， ａ ｌａｏ ｏｎｗｔ ｌｉ ｒｉ ｌｓ ｅ ｒ 吐 耘ｃ ｔｎｙ ｙ ｇ ａ ｙ ｔ Ｐｉ ｉ ｆ 心 ｅ ｍ ｃ ｒｅ ａｈ Ｐ ｔ ｎ ｃ ｃ ，
铁精矿中的杂质含量，认为 “ 阶段磨矿．强磁一重选一反浮选联合流程”是最优工
艺流程。
本研究对 阶段磨矿一强磁一重选一反浮选联合流程”最优工艺流程进行了经 “
济评价，若以该类型铁矿石为原料建厂，经济效益显著。
图４表４ 参６ ２ ４
关键词：赤铁矿；重选；反浮选；强磁选
分类号二Ｔ ９ ． Ｄ５ １ １
此，从国内外的实际情况出发， 研究这种类型铁矿石选矿工艺就显得非常必要，它 必定对我国赤铁矿的 研究开发起到广泛的促进作用，同时对我国铁精矿粉短缺起到
一定的缓解作用，并能加速当地经济的快速发展。
本课题就是针对内蒙古苏尼特右旗铁矿石进行选矿工艺方面的研究，通过一系 列的试验找出适宜的选矿工艺，因此， 不仅具有理论意义，更具有实际意义。
某赤铁矿尾矿再选试验
某赤铁矿尾矿再选试验李兴平;王永田;代志伟;田昆仑【摘要】某赤铁矿尾矿中主要有用矿物为赤铁矿,脉石矿物主要为石英,含铁量为18.78％,SiO2含量为73.25％,S、P等有害元素含量低,铁主要富集在微细粒级.为了探索该尾矿开发利用的可能性,在矿石性质分析的基础上,进行了选矿试验研究.结果表明,在磨矿细度为-42μm占95％的情况下,采用强磁选(背景磁感应强度为1T)预富集-1粗1精1扫(中矿合并返回)闭路反浮选流程处理该试样,最终可取得铁品位为64.75％、铁回收率为78.69％的铁精矿.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2014(000)011【总页数】3页(P161-163)【关键词】赤铁矿尾矿;强磁选;反浮选【作者】李兴平;王永田;代志伟;田昆仑【作者单位】中国矿业大学化工学院,江苏徐州221116;中国矿业大学化工学院,江苏徐州221116;中国矿业大学化工学院,江苏徐州221116;中国矿业大学化工学院,江苏徐州221116【正文语种】中文【中图分类】TD924.1+1;TD923+.7我国铁矿资源以贫矿居多，且矿物嵌布粒度细小，分选难度大，工艺流程复杂[1]。
弱磁选—强磁选—阴离子反浮选流程是难选赤铁矿开发利用的经典流程[2]，最终精矿铁品位往往高达68%以上，但回收率相对较低，这主要与反浮选尾矿铁品位高达20%左右有关。
作为不可再生和国内较短缺的资源，减少这种因工艺和设备不完善造成的损失相当重要。
为充分回收流失的铁矿物，提高资源的综合利用率，实现经济与环境双赢的目标[3-4]，本研究以某赤铁矿尾矿为代表性矿样，采用磨矿—强磁选—阴离子反浮选工艺进行了铁回收试验。
试样为某地赤铁矿尾矿，主要有用矿物为赤铁矿，脉石矿物主要为石英。
试样主要化学成分分析结果见表1，粒度筛析结果见表2。
从表1可以看出，试样含铁18.78%，主要脉石矿物SiO2含量高达73.25%，是选矿试验的重点抛除对象，试样中S、P等有害元素含量极低，分别为0.01%和0.03%。
贵州某高铝硅赤铁矿石选矿试验
贵州某高铝硅赤铁矿石选矿试验刘安荣;聂登攀;赵伟毅;王振杰;吴素彬;薛安【摘要】贵州某贫赤铁矿石属典型的高硅铝、低硫磷赤铁矿石,铁矿物嵌布粒度微细,常规选矿工艺难以获得合格铁精矿.为开发利用该大型贫赤铁矿石资源,对该矿石进行了选择性絮凝沉降脱泥—反浮选提铁降杂试验研究.结果表明,在磨矿细度为-0.045 mm占88％的情况下,经2次絮凝沉降脱泥,1粗1精1扫、中矿顺序返回闭路反浮选流程处理,可获得铁品位为61.20％,SiO2和Al2O3含量分别为6.30％和2.58％,铁回收率为66.48％的铁精矿,该流程与常规还原焙烧—弱磁选流程比较,具有显著的流程简单、能耗和生产成本低的特点.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】5页(P60-64)【关键词】高铝硅赤铁矿;选择性絮凝;反浮选【作者】刘安荣;聂登攀;赵伟毅;王振杰;吴素彬;薛安【作者单位】贵州省冶金化工研究所,贵州贵阳550002;贵州省冶金化工研究所,贵州贵阳550002;贵州省冶金化工研究所,贵州贵阳550002;贵州省冶金化工研究所,贵州贵阳550002;贵州省冶金化工研究所,贵州贵阳550002;贵州省冶金化工研究所,贵州贵阳550002【正文语种】中文【中图分类】TD923+.2;TD923+.7铁矿石是我国国民经济的主要原料，虽然我国铁矿石总储量超过400亿t[1]，但经过数10年的大规模开采，富铁或易选的铁矿石资源日渐枯竭，待开发的大多数是“贫、细、杂”难选铁矿石资源[2-4]。
微细粒高铝硅贫赤铁矿石是难开发利用铁矿石中的突出代表，在我国贵州、湖北、湖南、云南、广西等地有广泛分布[5]。
由于此类铁矿石中杂质SiO2 和Al2O3含量较高，在高炉炼铁中，会影响高炉的顺行和成本控制[6]。
因此，对高铝硅贫赤铁矿石进行有效的降铝降硅是开发此类铁矿石的基本前提。
目前，国内外关于此类铁矿石开发利用研究的报道大都围绕焙烧—弱磁选工艺进行[7-9]，虽然产品指标较理想，但该工艺的高能耗、高成本、高污染问题较难突破。
矿物加工实践论文-低品位难选赤铁矿选矿方法分析
矿物加工实践论文低品位难选赤铁矿选矿方法分析Analysis of hematite beneficiation method of low graderefractory学院：资源与环境工程学院班级：矿物1201姓名：高世民学号：12111005023指导老师：于福顺二0一六年一月目录低品位难选赤铁矿选矿方法分析 (3)引言 (4)正文 (4)1. 阶段磨选在赤铁矿选矿中的应用 (4)2. 粗细分选的应用 (6)3. 超细粉碎的发展趋势 (7)4. SLon立环脉动高梯度磁选机与SLon离心选矿机组合使用的优势 (7)5. 赤铁矿的反浮选 (8)结论 (8)参考文献 (9)低品位难选赤铁矿选矿方法分析摘要：我国赤铁矿分布广泛，储量大，分选难度大，采用阶段磨选工艺能有的及时分离出一部分解离脉石矿物作为最终尾矿，减少下一阶段磨矿的进矿量，和后续选矿作业的矿量，降低磨矿能量消耗，能并提高入磨的品位，提高入选物料细度，提高最终精矿质量。
粗细分选是处理混合型铁矿石一种经济高效的技术，这种分选方法在赤铁矿的分选中也经常用到。
细粒高梯度磁选工艺能最大限度的提高赤铁矿的回收率，提高资源的利用率。
反浮选工艺中浮选药剂的发展，工艺的进步，使得赤铁矿的浮选得到了很大的改善，并在实践中取得不错的分选效果。
赤铁矿崁布粒度细，需要磨矿成本大，本着“多碎少磨”的基本原则，超细粉碎—强磁预选工艺成为发展趋势，能有效降低磨矿成本。
关键词：赤铁矿阶段磨选粗细分选超细粉碎ABSTRACT：Hematite in China are widely distributed, large reserves, difficult separation, using the stage grinding and separation technology can some timely isolated a decomposition from the gangue minerals as final tailings, reduce the next stage grinding of ore, and subsequent flotation of the ore, reduce grinding energy consumption, and can improve the mill feed grade, improve the selected material fineness, improve the quality of the final concentrate. Separation of coarse and fine is an economical and efficient technology for the treatment of mixed type iron ore, which is often used in the separation of hematite. Fine grained high gradient magnetic separation technology can increase the recovery rate of hematite, and improve the utilization of resources. In the reverse flotation process, the development of flotation reagents, the progress of technology, makes the hematite flotation has been greatly improved, and achieved good results in practice. Hematite Kan of fine particle size distribution, need grinding ore costs, in line with the principle of "more crushing and less grinding", ultrafine grinding, high intensity magnetic preselection process become development trend, can effectively reduce the cost of grinding.Keywords：Hematite Stage mineral processing Coarse and fine sorting Ultrafine grinding引言低品位赤铁矿是当前公认的难选矿物类型，且此类矿石常伴随崁布粒度细、含杂质量高等特点，更是加大选矿难度，导致分选成本高，产品品位低，回收率低，一般选厂很难获取经济效益。
某铅锌矿选矿流程设计及生产实践_张忠宝
Cu ＜ 0． 01 CaO 2． 11
TS 1． 80 MgO 0． 26
注： Au、Ag 含量单位为 g / t。
张忠宝（ 1981—） ，男，工程师，361006 福建省厦门市湖里区翔云 三路 128 号 5F。
表 2 原矿铅物相分析结果
%
铅物相 PbS
PbSO4 PbCO3 其他 合计
铅含量 0． 81 0． 04 0． 06 0． 04 0． 95
该矿石组成简单，属于易碎、易磨、易选矿石。原矿
化学多元素分析见表 1，铅、锌物相分析见表 2、表 3［1］。
表 1 原矿化学多元素分析结果
%
成分 含量 成分 含量
Pb 1． 08 TFe 0． 54
Zn 2． 86
As ＜ 0． 01
Au 0． 06 SiO2 79． 36
Ag ＜ 0． 01 Al2 O3 4． 55
进入球磨机的矿石粒度为 12 mm，根据选矿试 验结果，推荐的磨矿细度为 － 0． 074 mm 53% ，磨矿 产品粒度较粗，因此采用 1 段磨矿工艺［3］。采用 1 段磨矿工艺时，磨矿机开路工作易产生过粉碎，因些 采有分级设备与磨矿机构成闭路循环。常用的分级 设备有螺旋分级机、水力旋流器和高频细筛，螺旋分 级机分级效率低，处理能力相对偏小，与设计规模不 匹配； 高频细筛单台处理能力偏低，需采用多台设
铅分布率 85． 26 4． 21 6． 32 4． 21 100． 00
表 3 原矿锌物相分析结果
%
锌物相 ZnO ZnS ZnSO4
锌铁尖晶石 合计
锌含量 0． 32 2． 42 0． 06 0． 06 2． 86
锌分布率 11． 19 84． 61 2． 10 2． 10 100． 00
铁矿矿石的选矿治疗与实验室试验技术
铁矿矿石的选矿治疗与实验室试验技术一、前言与背景铁矿矿石的选矿治疗与实验室试验技术，起源于人类对铁矿石的利用和需求。
自古以来，铁矿石就是人类社会经济发展的重要原材料之一。
随着工业革命的到来，铁矿石的需求量大幅增加，选矿技术也得到了快速的发展。
铁矿石的选矿治疗技术是将矿石中的铁金属与其他杂质分离，提高铁金属的纯度和产量的重要手段。
实验室试验技术则是为了研究和开发新的选矿方法和设备，提高选矿效率和降低成本。
研究铁矿矿石的选矿治疗与实验室试验技术，对于社会、经济和科技等方面都具有重要意义。
首先，提高选矿效率可以减少对铁矿石资源的浪费，有助于资源的合理利用和可持续发展。
其次，降低选矿成本可以减少对铁矿石资源的开发和利用的成本，有助于降低钢铁生产的成本，提高钢铁产业的竞争力。
最后，研究和开发新的选矿方法和设备，可以推动矿物加工科技的发展，促进技术创新和产业升级。
二、铁矿矿石选矿治疗与实验室试验技术的核心概念及分类铁矿矿石的选矿治疗技术包括物理选矿和化学选矿两种方法。
物理选矿主要是通过物理方法，如重力分离、浮选、磁选等，将矿石中的铁金属与其他杂质分离。
化学选矿则是通过化学方法，如浸出、氰化、电解等，将矿石中的铁金属提取出来。
实验室试验技术则包括对矿石样品的分析、测试和模拟实验等，用于研究选矿过程中各种因素对选矿效果的影响，以及开发新的选矿方法和设备。
铁矿矿石的选矿治疗技术可以按照矿石的类型和性质进行分类。
根据矿石的物理性质，可以分为磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿等不同类型的铁矿石。
根据矿石的化学成分，可以分为高品位铁矿石、低品位铁矿石、复杂成分铁矿石等不同类别的铁矿石。
这些不同类型的铁矿石具有不同的特征和应用领域，同时也具有不同的市场潜力。
铁矿矿石的选矿治疗技术与其他相关领域有着密切的联系和交叉。
例如，地质勘探技术可以用于发现和评价铁矿资源，矿物加工技术可以用于将铁矿石加工成所需的铁金属产品，钢铁生产技术则依赖于铁矿石的质量和纯度。
细粒赤铁矿选矿方法和设备的研究现状及展望
细粒赤铁矿选矿方法和设备的研究现状及展望摘要：论述了我国细粒、微细粒嵌布难处理赤铁矿石选矿工艺技术、关键设备的研究现状与进展，并介绍了我国赤铁矿选矿工艺的研究现状及存在的问题和解决方案。
针对我国赤铁矿资源嵌布粒度微细且伴生组分与回收目的铁矿物物理化学性质相近的特点，指出开发高效、低能耗的立式搅拌磨、卧式搅拌磨等超细磨设备是降低微细粒嵌布赤铁矿选矿成本的关键。
关键词：微细粒赤铁矿；选矿方法；设备矿产资源是保障国民经济和社会可持续发展的重要物质基础，铁矿资源是我国最为重要的战略资源之一，是钢铁工业的命脉。
然而随着我国发展进程的逐渐加快，铁矿资源已越来越少。
目前我国铁矿的主要现状为贫矿多、富矿少，其主要特点是贫、细、杂，复杂难选的铁矿石资源所占比例大，其中97% 的铁矿石铁品位低于30%，需进行选矿处理[1]。
我国的复杂难选氧化铁矿石不仅大部分含铁低、嵌布粒度微细，还伴生大量物理化学性质与铁矿物相近的含铁硅酸盐类脉石矿物，造成分选难度很大，微细粒铁矿石的高效分选及经济开发利用已成为我国铁矿选矿的一个重大技术难题。
1 我国赤铁矿选矿工艺现状及进展1.1 磁选或磁重联合流程工艺磁选或磁重联合流程工艺是早期传比较统的工艺，能得到较高的铁精矿品位但是不能保证较高的产率及回收率。
针对原矿品位48%、P含量约0.9%的鄂西官店鲕状铁矿，中国地质科学院矿产综合利用研究所张裕书等[2]采用单一强磁选流程进行可选性研究，试验表明，在保证磨矿细度维持在-0.074mm占90.00%的条件下，可以获得最终产率33.94%，全铁品位57.38%，回收率为40.57%，P含量为0.53%的铁精矿。
武汉理工大学对鄂西高磷鲕状赤铁矿采用阶段磨矿（2次）-高梯度磁选（2次）-重选（离心机）-解胶脱磷选矿工艺流程取得了铁品位58.43%，回收率70.86%的铁精矿。
以上表明，磁选或磁重联合流程工艺处理鲕状赤铁矿很难在保证较高回收率情况下得到高品位铁精矿，同时也解决不了铁精矿磷含量偏高的问题，其根本原因是鲕状赤铁矿由于其特殊的嵌布形式，在采用磁选或磁重联合流程时，由于水流冲力的作用，难以回收因解离需要而产生的微米级赤铁矿，也很难将有害元素P与赤铁矿分开。
××赤铁矿可选性试验研究报告
铁精矿
12.33
24.97
14.41
尾矿
87.67
20.87
85.59
原矿
100.00
21.38
100.00
赤铁矿
-200目63.00%
铁精矿
3.06
23.37
3.16
尾矿
96.94
22.10
96.84
原矿
100.00
22.82
100.00
赤铁矿
-200目73.50%
铁精矿
1.70
二、原矿物质组成
表一：原矿多元素分析
元素
TFe
MFe
FeO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
TiO2
全铁
磁铁
氧化亚铁
硅
铝
氧化铁
钙
镁
钛
含量%
22.06
3.06
1.12
48.3
15.90
24.60
0.56
0.47
5.86
元素
Ba
As
P
S
V
Mn
Zr
Cr
F
钡
砷
磷
硫
钒
锰
锆
钴
氟
含量%
0.109
0.0013
一、前言
**某赤铁矿属沉积型微细粒嵌布赤铁—磁铁石英矿床。主要铁矿物为赤铁矿、假象赤铁矿、磁铁矿、钛铁矿、褐铁矿等，脉石矿物有石英、长石、方解石、角闪石等。
试验矿样共三袋，分别为赤铁矿、赤铁—磁铁矿和磁铁矿三种样品，经破碎、烘干、堆锥分样、磨矿后化验，赤铁矿矿样全铁TFe品位21.68%，磁铁矿MFe品位为2.95%，赤铁—磁铁矿样全铁TFe品位22.86%，磁铁MFe1.84%，磁铁矿样全铁含量21.46%，磁铁MFe7.39%。混合样含TiO25.86%，三份不同矿样说明，原矿含铁较低，属低品位边缘化氧化铁矿。
铁矿石选矿试验方案示例(优.选)
铁矿石选矿试验方案示例拟定试验方案的步骤是：（1）分析该矿石性质研究资料，根据矿石性质和同类矿产的生产实践经验及其研究成果，初步拟定可供选择的方案。
（2）根据国家有关的方针政策，结合当地的具体条件以及委托一方的要求，全面考虑，确定主攻方案。
（一）矿石性质研究资料的分析1.光谱分析和化学多元素分析该试样的光谱分析结果见表1，化学多元素分析结果见表2。
某地表赤铁矿光谱分析结果某地表赤铁石化学多元素分析结果由光谱分析和化学多元素分析结果看出：矿石中主要回收元素是铁，伴生元素故仅需考虑除去有害杂质硅。
化学多元素分析表中TFe、SFe、FeO、SiO2、AL2O3、CaO、MgO等项是铁矿石必需分析的重要项目，下面分别介绍各项的含义及其目的：属贫铁矿石。
（2）SFe可溶铁（指化学分析时能用酸溶的含铁量）。
[next]用TFe减去SFe等于酸不溶铁，常将其看做是硅酸铁的含铁量，并用以代表“不可选铁”量。
该矿“不可选铁”含量很低，因而在拟定方案时，无需考虑这部分铁的回收问题；选矿指标不好的原因主要不是由于“不可选铁”造成。
事实上，将酸不溶铁看做硅酸铁的含铁量，这种概念还不够确切，原因是铁矿石中经常是几种铁矿物共生，各种铁矿物溶于酸中的情况比较复杂，硅酸铁矿物有的溶于酸，有的也不溶于酸，因而具体应用时必须根据具体情况考虑。
（3）FeO氧化亚铁。
一般用TFe/FeO（称亚铁比或氧化度）和FeO、TFe的比值（铁矿石的磁性率）表示磁铁矿石的氧化程度。
它们是地质部门划分铁矿床类型的一个重要指标，也是选矿试验拟定方案时判断铁矿石可选性的一项重要依据。
根据TFe/FeO和FeO/TFe比值大小可将铁矿石划分为如下几种类型：(FeO/TFe)*100(%)>37%TFe/FeO<2.7 原生磁铁矿（青矿）易磁选（FeO/TFe）*100(%)=29-37%TFe/FeO=2.7~3.5 混合矿石磁选与其它方法联合(FeO/TFe)*100(%) <29%TFe/FeO>3.5 氧化矿石（红矿）磁选困准本实例亚铁比TFe/FeO=8.43，属氧化矿类型，因而较难选。
赤铁矿选矿工艺流程研究与探讨
赤铁矿选矿工艺流程研究与探讨蒋文利【摘要】Aimed at high tailings grade ,high water consumption that exposured in process flow of hematite , Yanshan Iron Ore made an analysis and study of hematite ore properties , the design of process flow and commissioning status ,at the same time ,also organized a flowsheet investigation about every process and all-process .Based on the investigation analysis results , some measures such as adjusting the location of strong magnetic separation in the process flow , reducing the allocation quantity of gravity separation and thickeningequipment ,reasonably controlling the grinding particle size and the magnetic field intensity of strong magnetic separation ,decreasing the grade of tailings by recleaning were proposed .These measures made Yanshan iron ore realize further optimize of hematite processflow ,decrease the grade of tailings by above 2 .49 percent and increase both the technical index and economic benefit of concentrate process .%针对研山铁矿赤铁矿选矿工艺流程暴露出的尾矿品位高、耗水量大等问题，经过对研山铁矿赤铁矿矿石性质、工艺流程设计和试生产现状的分析研究，同时组织了赤铁矿选矿工艺流程各工序工艺效果及选矿全流程的考察工作。
某贫赤铁矿石选矿试验
某贫赤铁矿石选矿试验张丛香;钟刚【摘要】某铁矿采场不同部位的矿石性质差别较大，影响选矿生产的稳定，易造成生产指标的波动。
为稳定生产，对采区深部矿石进行了工艺矿物学及选矿试验研究，选矿厂可根据采区内不同部位矿石的可选性，及时、合理地调整工艺参数和操作策略，更好地指导生产。
【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】3页(P127-129)【关键词】贫赤铁矿石;矿石性质;可选性;选别指标【作者】张丛香;钟刚【作者单位】鞍钢集团矿业设计研究院;鞍钢集团矿业设计研究院【正文语种】中文某铁矿不同采区矿石性质差别较大，品位和可选性的较大差异给选矿生产工艺参数的确定、工艺流程和生产指标的稳定带来了极大的困难。
为稳定生产，对矿区深部矿石进行了工艺矿物学及可选性研究，以便选厂能根据矿石性质的变化及时、有针对性地调整工艺参数，保持生产指标的稳定。
1.1 矿石的构造结构某铁矿深部矿石为磁铁赤铁石英岩型铁矿石，主要为致密块状、条带状构造，含少量的构造运动形成的破碎构造及揉皱状构造、风化淋滤构造。
致密块状构造的矿石在空间上大致均匀分布，颜色基本一致；磁铁矿、闪石类矿物等深色矿物与石英等浅色矿物相对富集且呈互层产出，在断面上则呈条带状出现，以中—细条带为主；由于矿石裂隙或靠近地表，风化作用及地表水的淋滤作用导致矿石中铁矿物褐铁矿化，矿石中出现孔洞或碎裂，矿石中铁矿物嵌布粒度变细。
矿样的结构主要有自形晶粒状结构、他形粒状结构、柱状结构、包裹体结构及氧化交代结构，脉石矿物以自形晶结构及柱状结构为主，高品位矿石中铁矿物他形粒状结构及氧化交代结构较发育。
1.2 矿物组成及结构特征矿石中的主要矿物为石英、赤铁矿、磁铁矿及闪石类矿物，褐铁矿、碳酸盐矿物少量，黄铁矿痕量。
矿石中的部分石英、闪石类矿物及磁铁矿呈粗粒自形晶结构，其他则较细；赤铁矿主要为粗粒磁铁矿的氧化边或磁铁矿的假象结构，反映该矿样原生铁矿物为磁铁矿，并且经赤铁矿的后期氧化作用；褐铁矿分布于铁矿物边缘或矿石裂隙处，为铁矿物经长期风化淋滤作用所形成；石英为他形粒状结构，其他脉石矿物为半自形或自形粒状。
哈萨克斯坦某赤铁矿选矿试验
哈萨克斯坦某赤铁矿选矿试验袁风香【摘要】为高效开发利用哈萨克斯坦某赤铁矿,在矿石性质研究的基础上进行了磨矿强磁湿选、强磁精矿反浮选试验研究.试验结果表明:在原矿磨矿细度为-0.076 mm 80％时,强磁选可获得产率为54.48％,全铁品位为47.36％,全铁回收率为74.03％的强磁湿选精矿;强磁湿选精矿反浮选,最终可获得产率为31.47％,全铁含量为63.22％,全铁回收率为57.09％的满意铁精矿,达到了高效利用该赤铁矿的目的.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2018(000)007【总页数】5页(P96-99,108)【关键词】赤铁矿;强磁湿选;阴离子;捕收剂;反浮选【作者】袁风香【作者单位】中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司;金属矿山安全与健康国家重点实验室【正文语种】中文哈萨克斯坦某铁矿石为低品位赤铁矿，其全铁品位为34.85%，需要选别富集才能作为炼铁的原料使用。
针对该矿石特点，采用了目前比较成熟的强磁—反浮选工艺进行试验研究[1]，并获得了相对较为优秀的选别指标，该选别工艺是有效利用该类铁矿石的有效选矿方法之一。
1 试样性质原矿化学多元素分析结果见表1，原矿铁物相分析结果见表2。
由表1可知，原矿全铁含量为34.85%，SiO2含量为15.53%，CaO含量为22.58%，S、P含量均为0.02%。
表1 化学多元素分析结果 %元素TFeSiO2Al2O3CaOMgOK2O含量34.85 15.533.8822.584.530.13元素Na2OSPTiO2MnOZnO含量0.060.020.020.050.160.02表2 铁物相分析结果 %铁物相铁含量铁分布率磁性铁0.952.73赤褐铁矿31.1689.41硅酸铁0.752.15碳酸铁1.875.37硫化铁0.120.34全铁34.85100.00 由表2可知，磁性铁占有率为2.73%，赤褐铁占有率为89.41%，原矿为氧化矿，选矿工艺先考虑采用强磁—反浮选流程获得铁精矿。
赤铁矿矿石的选矿试验与工程实践
赤铁矿矿石的选矿试验与工程实践选矿试验与工程实践是矿石开采与加工过程中十分重要的环节。
在赤铁矿矿石的选矿过程中，通过一系列实验与实践来确定最佳的选矿工艺流程，以提高赤铁矿的品位和回收率，从而达到经济和环保的双重目标。
本文将介绍赤铁矿矿石的选矿试验与工程实践的相关内容。
1. 赤铁矿矿石的特点与利用赤铁矿是一种重要的铁矿石，其主要成分是铁氧化物。
赤铁矿矿石具有硬度高、颗粒度较大、矿石内部结构复杂等特点。
根据矿石的性质和用途要求，对赤铁矿矿石进行选矿处理，能够提高铁的品位，降低杂质含量，使矿石更适合冶炼和利用。
2. 选矿试验的目的与方法选矿试验旨在通过实验研究，确定最佳的选矿工艺流程。
首先，需要对赤铁矿矿石进行性质分析，包括矿石的化学成分、矿石的矿物组成、矿石的粒度分布等。
然后，在不同条件下进行选矿试验，探索最适合赤铁矿矿石的选矿工艺。
常见的试验方法包括重选、浮选、磁选等。
3. 选矿试验的步骤与实施选矿试验一般分为实验前准备、试验方案制定、试验过程与数据分析等几个步骤。
在实验前准备阶段，需要对矿石进行采集、干燥、分样等工作。
通过对采集的样品进行物理性质、化学性质和矿物学性质等方面的分析，获得初步的矿石性质特征。
在试验方案制定阶段，根据矿石性质和选矿目标，选择合适的试验方案。
根据方案进行试验过程，并对试验结果进行数据分析，以评估工艺流程的可行性与优劣。
4. 工程实践的意义与要求工程实践是在选矿试验的基础上，将选矿工艺方案推广到工业生产中的过程。
通过实践验证，可以评估选矿工艺的实际效果，并进行工艺参数的调整和改进。
工程实践需要考虑诸多因素，如采矿成本、能源消耗、环境影响等。
为了满足经济效益和环境保护的要求，工程实践中需要持续改进和优化选矿工艺流程。
5. 赤铁矿矿石的选矿案例分析以某赤铁矿选矿工程为例，通过实际试验与实践，成功实现了赤铁矿矿石的高效选矿。
该案例采用重选-磁选的工艺流程，在保持铁品位的同时，有效降低了矿石中的硫含量。
某高硫低品位赤铁矿的选矿工艺研究
磨矿细度 －０．０７４ｍｍ
５５％
－０．０７４ｍｍ ６０％
－０．０７４ｍｍ ６５％
－０．０７４ｍｍ ７０％
产品 精矿 尾矿 原矿 精矿 尾矿 原矿 精矿 尾矿 原矿 精矿 尾矿 原矿
表 ３ 一 段 磨 矿 细 度 对 铁 品 位 及 回 收 率 的 影 响／％
产率
铁品位
硫品位
４９．８０ ５１．２０ １００．０ ４６．５２ ５４．４８ １００．０ ４５．９６ ５４．０４ １００．０ ４４．６８ ５５．３２ １００．０
由表 １、 表 ２ 可 知， 矿 样 铁 品 位 为 ３２．１５％， 赤铁矿占全铁含量的 ９３．８４％， 此 外 还 有 少 量 的 菱 铁矿、针 铁 矿、磁 铁 矿 和 褐 铁 矿；有 害 元 素 硫、 磷含量分别为 ０．９１％和 ０．０７％。
第８期
魏宗武等：某高硫低品位赤铁矿的选矿工艺研究
８１
铁回收率 ７６．５１ ２３．４９ １００．０ ７４．４４ ２５．５６ １００．０ ７４．３２ ２５．６８ １００．０ ７０．８７ ２９．１３ １００．０
硫回收率 ３７．９４ ６２．０６ １００．０ ３３．９３ ６６．０７ １００．０ ３２．８３ ６７．１７ １００．０ ２９．４５ ７０．５５ １００．０
捕收剂 用 量 对 精 矿 品 位 及 回 收 率 的 影 响。 在 ＮａＯＨ 用 量 １０００ｇ／ｔ、ＣａＯ 用 量 ５００ｇ／ｔ的 条 件 下，
８２
中国矿业
第 １９ 卷
改变 ＱＳ用量，以考察捕收剂对铁精矿品位及回收 率 的 影 响 。 试 验 结 果 见 表 ４。
表４结果表明，随着 ＱＳ用量的增加，反浮选精 矿品位逐渐提高，精矿中硫品位、产率和回收率都逐 渐降低。综合 考 虑，选 择 ＱＳ 用 量 为 ５００ｇ／ｔ。此 时， 精矿品位为５７．８４％，作业回收率为８０．７７％。