贵金属回收技术
贵金属的回收和提纯方法
贵金属的回收和提纯方法贵金属的回收和提纯方法是一个非常综合性的话题，涉及到多个领域的知识。
在本文中，我将从贵金属的回收和提纯的基本原理入手，然后介绍常见的回收和提纯方法。
此外，还将讨论一些特殊情况下的回收和提纯方法。
最后，我还将和大家探讨一些环保的回收和提纯方法。
希望通过本文的介绍，能够对贵金属的回收和提纯方法有全面的了解。
回收和提纯的基本原理贵金属的回收和提纯方法主要是基于贵金属的物理和化学性质。
首先，我们需要了解贵金属的特点，贵金属包括金、银、铂、钯、铑和钌，它们在自然界中的存在量很少，并且具有较高的化学稳定性和耐腐蚀性。
这些特点使得贵金属在多个领域（如电子、珠宝、化工等）中得以广泛应用。
1.熔炼法：熔炼法是最常见的回收和提纯贵金属的方法之一、该方法适用于高纯度金属的回收和提纯。
熔炼法的基本原理是将含有贵金属的物质通过高温熔融，贵金属会在熔融物质中析出，然后通过物理分离和净化的方法提取纯度较高的贵金属。
2.电解法：电解法是一种将溶解贵金属离子还原为金属的方法。
该方法适用于贵金属溶液的回收和提纯。
电解法的基本原理是将含有贵金属的溶液作为阳极，通过电流的作用，使贵金属阳极上的离子还原为金属。
通过控制电流和电压，可以控制贵金属的沉积速度和纯度。
3.溶剂提取法：溶剂提取法是一种利用溶剂提取贵金属的方法。
该方法适用于贵金属与其他杂质的分离。
溶剂提取法的基本原理是将含有贵金属的溶液与适当的溶剂混合，通过溶剂的选择性溶解，将贵金属从废液中分离出来。
随后，通过调整溶剂的条件，可以将贵金属从溶剂中提取出来。
4.化学法：化学法是一种利用化学反应将贵金属转化为易于分离的化合物，然后再通过物理分离方法将其提取出来的方法。
该方法适用于一些特殊情况下的回收和提纯。
例如，可以通过氰化物法将金从含有金的矿石中提取出来。
1.电子垃圾的回收：电子垃圾中含有大量的贵金属，如金、银等。
回收电子垃圾中的贵金属需要采用特殊的方法。
通常，电子垃圾会经过分解、破碎、研磨等处理过程，然后通过物理和化学方法提取贵金属。
贵金属回收的技术和途径
贵金属回收的技术和途径贵金属是指金、银、铂、钯等具有较高贵重度和工业应用价值的金属。
由于其稀有性和稳定性，贵金属具有较高的投资保值和风险避险价值。
因此，贵金属市场一直存在着较高的交易需求。
与此同时，由于贵金属的稳定性和低回收率，贵金属回收也成为贵金属市场必不可少的一环。
本文将从技术和途径两方面，详述贵金属回收的相关知识。
一、贵金属回收的技术（一）冶金法冶金法是传统的贵金属回收技术，其使用范围广泛。
其基本原理即是通过熔融或溶解贵金属，使其分离出来。
其中，熔融法主要适用于回收黄金和银；而溶解法主要适用于回收铂和钯。
冶金法的主要优点是回收率高和适用范围广泛，但也存在着一些问题，如耗时、耗能、环保问题等。
（二）生化法生化法是一种新兴的贵金属回收技术，其基本原理是通过微生物代谢过程，将含贵金属的废水、废液转化成可回收的贵金属。
其中，生化法最大的优点是环保和高效，能够在更短时间内和更低成本内回收贵金属。
但其同样也存在着一些问题，如微生物生长周期长，所需的环境条件高等。
（三）物理法物理法是一种通过机械、电力、磁力、重力、气力等推动贵金属的分离和回收的技术。
其中，重力分离法和磁力分离法是常见的物理回收技术。
物理法主要适用于回收含较短链长的贵金属和大块贵金属，如废弃电子、废弃化合金等。
物理法有着回收率高和处理速度快的优点，但其回收方式较为单一，不能回收所有的贵金属。
二、贵金属回收的途径（一）熔炼企业熔炼企业是一种比较传统的贵金属回收途径，主要通过工业炉或电子炉，将含贵金属的物料熔融，然后通过分离和提取的方式，回收出有用的贵金属。
熔炼企业的回收效率较高，但其存在着成本高、周期长等问题。
（二）贵金属回收商贵金属回收商是一种专业的贵金属回收服务机构。
其主要业务包括金银、铂、钯等贵金属的回收、提炼、加工和销售。
贵金属回收商的主要优点是专业、便捷、时效性高，但其回收价政等因素也需要考虑。
（三）网上贵金属回收平台随着互联网技术的发展，网上贵金属回收平台逐渐兴起。
一种废液中贵金属的回收方法与流程
一种废液中贵金属的回收方法与流程随着工业化进程的加速，废液中含有大量的贵金属成分，这些贵金属包括铂、金、银等，如果能够有效回收这些贵金属，不仅可以减少资源浪费，还可以为企业带来不小的经济效益。
研究开发一种高效、环保的废液中贵金属回收方法显得尤为重要。
本文将就一种废液中贵金属的回收方法与流程展开介绍。
1. 废液贵金属成分分析首先需要对废液中的贵金属成分进行分析，包括贵金属的种类、含量等方面的数据。
这一步对于制定后续回收方案具有重要意义，只有了解废液贵金属的具体成分，才能采取针对性措施，提高回收效率。
2. 预处理在实际回收过程中，废液通常含有大量的杂质，需要进行预处理。
预处理工序包括过滤、沉淀、中和等步骤，目的是去除废液中的杂质，净化废液。
这一步将为后续的贵金属回收奠定基础。
3. 贵金属浸出经过预处理的废液将进入贵金属浸出工序。
浸出工艺可以采取化学浸出或者生物浸出，具体的浸出剂和浸出条件需根据废液成分而定。
贵金属浸出是关键步骤，其目的是将固体废物中的贵金属溶解到浸出液中，为后续的贵金属分离和提纯打下基础。
4. 贵金属分离贵金属浸出后，浸出液中含有多种贵金属成分，需要进行分离。
根据不同贵金属的溶解性质和相对溶解度差异，可以采取化学沉淀、溶剂萃取等方法进行贵金属的分离。
在这一步骤中，需要掌握贵金属的物化性质，以确保分离效果。
5. 贵金属提纯获得的贵金属物质往往含有杂质，需要进行提纯。
提纯工艺可以采用电解、浸出、蒸馏等方法，以使贵金属的纯度达到工业要求的标准。
贵金属的提纯工序是整个回收过程中的关键环节，直接影响贵金属的质量和市场竞争力。
6. 废液处理在贵金属回收过程中，废液处理同样不能忽视。
废液中可能会含有一定量的有害物质，需要进行安全、环保的处理。
废液处理工序包括中和、沉淀、固液分离等过程，以净化废液，避免对环境产生不利影响。
7. 成品收集经过以上工序，可以获得高纯度的贵金属成品。
成品贵金属需要进行收集、包装、标识等工作，并按照相关法律法规进行储存、运输等环节，确保其质量和安全。
贵金属回收利用及工艺流程
贵金属回收利用及工艺流程贵金属回收利用指的是对含有贵金属的废弃物进行再加工处理，将其中的贵金属提取出来并利用起来。
贵金属回收利用涉及的主要金属有黄金、银、铂、钯等。
贵金属回收利用的原材料主要来自于废旧电子产品、废旧金属、废旧汽车及废旧化学制品等废弃物。
这些废弃物中含有大量的贵金属，如果不进行回收利用，将会对环境造成污染，并且会浪费大量的贵重资源。
因此，对于这些废弃物进行贵金属回收利用是非常必要和重要的。
贵金属回收利用的工艺流程包括预处理、化学分离、冶炼和精炼等几个主要的过程。
1. 预处理预处理过程主要是对回收材料进行分类、破碎和筛选等处理，以便于后续的化学分离和冶炼工作。
这一阶段的主要目的是将杂质和其他金属分离开来，并将贵金属含量提高到适合进行化学处理的程度。
2. 化学分离化学分离是将含有贵金属的材料转化成可溶性化合物，再通过一系列的化学反应将贵金属与其他金属、杂质分离开来。
化学分离的过程需要通过一些特定的溶剂、酸、碱等方法，将贵金属从其他杂质中分离出来。
这一阶段的主要目的是将贵金属从大量的含杂质废弃物中提取出来。
3. 冶炼与加工冶炼和加工是将贵金属从化学物质中提取出来的主要过程，也是贵金属回收利用的关键部分。
在冶炼和加工过程中，需要使用高温和化学药剂等手段进行加工处理，以便于将贵金属从其他金属和杂质中分离开来。
4. 精炼在提取出贵金属后，为了使其达到高纯度的要求，我们需要进行精炼处理。
精炼的主要目的是去除其他杂质和金属，使贵金属达到高纯度的要求。
这一阶段的主要方法是通过化学物质对贵金属进行抽取和加工，以提高其纯度和质量。
总体来说，贵金属回收利用的工艺流程非常复杂，需要结合很多的技术和知识。
针对不同的贵金属和材料，我们可以采用不同的工艺流程和方法，以提高回收利用的效率和质量。
通过科学、高效和环保的贵金属回收利用，可以将大量的废弃物转化成有价值、有用的资源，并缓解了环境污染的形势，促进了可持续发展的进程。
贵金属二次资源
三、 二次资源的回收技术
1、 银的回收技术
（1） 从废定影液中回收银
感光材料经过曝光、显影、定影之后，黑白片上约有70-80%的银进入定影液中，彩色片的银几乎全部进入定影液。从废定影液中回收银、在国内外均得到高度重视，进行了大量的研究工作，采用的回收方法为离子沉淀法、电解法、金属置换法、药物还原法、离子交换法等。电解法的优点是提银后的定影液可返回作定影使用。大陆较大的电影制片厂均使用此法的回收银。
（3）废银—锌电池的回收利用
废银锌电池含银52.55%、含锌42.7%。锌为负极，氧化银为正极涂在铜网骨架上。物资再生利用研究所采用稀硫酸分别浸锌和铜，银粉直接熔锭。稀硫酸浸铜时加入氧化剂，含锌液经浓缩结晶生产硫酸锌，含铜液浓缩结晶生产硫酸铜。锌回收率>98%，银回收率98%，银锭纯度>99%。
（3）从废催化剂中回收铂、钯
其一，溶解贵金属法，昆明贵金属研究所与上海石化总厂采用高温焙烧、盐酸加氧化浸出，锌粉置换，盐酸加氧化剂溶解，固体氯化铵沉铂，锻烧得纯铂，产品铂
中国贵金属二次资源及回收技术
一、 前言
贵金属包括铂、钯、铐、铱、锇、钌、金和银八个元素。前六个元素统称铂族金属。贵金属具有良好的导电性、耐腐蚀性、抗氧化性、延展性、催化活性及较高的密度。贵金属由于所具有的独特的物理、化学性质，被用做电子、电工、仪表材料、感光材料、催化剂等；广泛地应用于航空航天工业、电子电器工业、通讯、计算机工业、照相器材工业、汽车工业、石油化学工业、建材工业等现代科技和工业领域中，有重要的和不可替代的作用，因而被称为现代工业的“维他命”。含贵金属的工业产品经一定使用期后，便成为废料；此外，在贵金属产品生产加工过程中也产生屑、丝、废渣、废液等。它们成为宝贵的贵金属二次资源。贵金属二次资源与矿产资源相比，其贵金属含量较高，组成相对单一。因此处理工艺相对简单，加工成本较低，同时节省了原矿的开采、选矿等各种费用的投资，保护了自然生态环境。中国的贵金属资源人均占有量低于世界人均占有量。因此开展贵金属二次资源的回收利用、提高贵金属回收利用率，意义重大。
钌的回收工艺技术
钌的回收工艺技术钌（Rh）是一个非常重要的贵金属，广泛应用于化工、电子、冶金等领域。
钌的回收工艺技术十分重要，可以减少资源的浪费，提高资源的利用率。
以下是钌的回收工艺技术的简要介绍。
首先，钌的回收可以通过物理分离和化学分离两种方式进行。
物理分离主要是通过重力分选、磁分选、浮选等方法进行，将含钌的物质与其他杂质进行分离。
化学分离则是通过溶解和沉淀的方式，将钌从其他金属和无用杂质中分离出来。
其次，钌回收的关键技术是提纯。
在回收过程中，钌通常与其他金属一起存在，需要将钌与其他金属分离，使其达到一定的纯度。
常用的提纯方法有溶解法、电析法和溅射法等。
溶解法是将含钌的材料溶解在适当的溶剂中，通过溶解度差异将钌与其他金属分离。
电析法则是在电解液中通电，将钌沉积在阳极上，实现与其他金属的分离。
溅射法是使用高能密度的电子束或离子束炸击含钌材料，使钌从材料上剥离下来。
这些方法可以有效提高钌的纯度。
再次，钌回收的尾渣处理也是很重要的环节。
在提纯过程中，会产生一些含有钌的尾渣，这些尾渣需要进行处理和回收。
一种常用的处理方法是高温煅烧，将尾渣中的有机物和杂质燃烧掉，得到高纯度的钌金属。
另一种方法是进行湿法处理，通过浸出和沉淀的方式，将尾渣中的钌回收和分离出来。
最后，钌回收过程中的环保要求也需重视。
钌回收工艺技术应该注重环境保护，合理利用资源，减少对环境的污染。
应该做到废物的减量化、资源的循环利用和污染物的减少排放。
总结起来，钌回收工艺技术是一项具有重要意义的技术，可以有效提高钌资源的利用率，减少资源的浪费。
在钌的回收过程中，物理分离、化学分离、提纯和尾渣处理是关键的环节。
同时，环保要求也是非常重要的。
未来，随着科技的不断发展，钌回收工艺技术将不断创新和完善，为资源的可持续利用和环境的保护做出更大的贡献。
固体废弃物中贵金属回收技术及应用
固体废弃物中贵金属回收技术及应用1. 引言固体废弃物中的贵金属回收是一项具有重要经济与环境意义的技术。
在当前资源紧缺和环境污染问题日益突出的背景下，通过回收利用废弃物中的贵金属，可以实现资源的再生利用，减少对自然资源的依赖，并降低废弃物对环境的影响。
本文将深入探讨固体废弃物中贵金属回收技术以及其应用，并分享对这一主题的观点和理解。
2. 固体废弃物中贵金属回收技术的发展与现状2.1 主要贵金属元素及其应用贵金属主要包括金、银和铂等元素，它们具有良好的导电、导热性能，广泛应用于电子设备、珠宝、汽车催化剂等领域。
2.2 传统的贵金属回收方法传统的贵金属回收方法包括火法、湿法和物理分离等方式。
火法通常用于较高浓度的贵金属废物处理，但其存在能源消耗大、污染排放高的问题。
湿法通常适用于废催化剂、废液等低浓度贵金属废物的回收，但存在溶剂的使用和处理问题。
物理分离方法主要是通过重力、磁力、筛分等方式提取贵金属，但其效率较低、难以处理复杂的混合废弃物。
2.3 新型的贵金属回收技术随着科技的进步和环保意识的提高，新型的贵金属回收技术正在不断涌现。
其中，包括生物法、电化学法、吸附法、离子交换法等。
生物法利用微生物的代谢活性进行贵金属的萃取与回收，具有环境友好、资源效益高等优点。
电化学法利用电流和电极反应，实现贵金属的电解与回收，具有高效、可控性强等特点。
吸附法和离子交换法则通过固体材料对贵金属进行吸附或沉积，实现回收和分离。
3. 固体废弃物中贵金属回收技术的应用领域3.1 电子废弃物中的贵金属回收电子废弃物中含有大量的贵金属，例如废旧电路板、废旧电子器件等。
利用新型的贵金属回收技术，可以有效地将这些贵金属进行提取和回收，实现资源的再利用，并减少对自然资源的开采和污染物的排放。
3.2 汽车废弃物中的贵金属回收现代汽车中广泛使用的催化转化器中含有铂、钯和铑等贵金属，通过回收和再利用这些贵金属，可以减少对自然资源的依赖，降低生产成本，并减少废弃物对环境的影响。
贵金属回收技术综述
络 合 、 沉 积 ， 氧 化 还 原 、离 子 交 换 等 作 用 ） 吸 附 金
属 的 过 程 ，将 金 属 浸 在 硝 酸 和 盐 酸 中 ，然 后 通 过 装 有 细 菌 的 反 应 器 ， 金 属 就 沉 积 在 细 胞 壁 上 ， 收 集 起 来 就 可 以 进 行 回收 。 回 收 过 程 只 需 ｌ ５分 钟 ， 回 收 时 间 短 且 成 本 低 廉 ， 效 率 约 为 ９０％ 。 从 废 钯 碳 催 化 剂 中 回 收 钯 ， 可 先 将 废 催 化 剂 灼 烧 ， 加 盐 酸 溶 解 ， 再 加 氨 水 络 合 钯 金 榻 ， 酸 化 提 纯 ， 最 后 用 水 合 肼 还 原 获 纯 度 ９９． ％ 海 绵 钯 ， 络 合 渣 等 废 液 中 少 量 钯 经 ９５ 树 脂 吸 附 后 回 收 ， 钯 回 收 率 达 ９８ 。 ％
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据 资 料 显 示 ， 全 世 界 使 用 过 的 贵 金 属 有 ８５ 以 ％ 上 被 回 收 再 使 用 。近 年 来 ， 关 围 的 电 子 垃 圾 处 理 企 业 年 利 润 已经 达 到 了 ２ ０ ５ ０万 ～ ３ ０ ０ ０万 美 死 ， 开 采 １
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充 分 利 用 这 些 次 资 源 显 得 日益 重 要 和 紧 迫 。 从 废 催 化 剂 中 回收 铂 、 钯 、 铼 ，可 以 采 用 先 将
对 废 元 器 件 上 的 金 镀 层 处 理 ， 可 以 采 用 电 解 退 金 的 方 法 ， 采 用 硫 脲 和 业 硫 酸 钠 作 电 解 液 ， 石 墨 怍 阴 极 板 ， 镀 金 废 料 作 为 阳 极 进 行 电 解 ， 镀 层 上 的 金 被 阳 极 氧 化 为 Ａｕ 后 即 与 硫 脲 形 成 络 ｆ ｊ 子 Ａ ｕ ＣＳ 扫离 【 （ Ｈ 】 ， 随 即 被 亚 硫 酸 钠 还 原 为 金 ， 沉 于 槽 底 ， 将 Ｎ ） 含 金 沉 淀 物 分 离 提 纯 获 得 纯 金 粉 。 还 以 使 ＿ Ｉ ｝ ｆ ＿ ２ 】 Ｎａ Ｈ 三 元 体 系 对 废 元 器 件 上 的 金 镀 层 溶 蚀 ， 然 Ｉ ｏ
铼的回收工艺技术
铼的回收工艺技术铼是一种稀有的贵金属，其用途广泛，特别是在高温和高压的环境下具有良好的性能。
由于铼矿资源有限，回收利用铼已经成为一个重要的环保议题。
下面将介绍几种铼的回收工艺技术。
首先是铼的溶解工艺。
铼常常与其他金属一起存在，例如锑、铝、铋、铜等。
要回收铼，首先要将其溶解于溶液中。
常用的方式是利用氧化铵氨溶液，将铼矿石粉碎并加入溶液中进行浸取。
通过搅拌和加热，铼溶解于溶液中，而其他杂质金属则形成沉淀。
其次是铼的分离工艺。
在溶液中，铼常常与其他金属形成配合物。
为了实现铼的分离，可以采用萃取、萃取-电化学共萃取等方式。
其中，萃取是最常用的分离工艺。
利用有机溶剂，铼从溶液中萃取出来，然后再通过一系列的处理步骤，如溶剂脱水、溶剂浓缩等，最终得到纯净的铼。
再次是铼的沉淀工艺。
当铼溶液中含有较高浓度的铼时，可以采用沉淀工艺提取铼。
铼沉淀常常与氧化剂一起使用，例如过氧化氢和硝酸等。
在适当的条件下，铼可以沉淀出来，然后通过过滤、洗涤等步骤，最终得到纯净的铼产品。
最后是铼的电解工艺。
电解也是一种常用的回收铼的工艺。
铼溶液被用作电解液，通过电解的方式，将铼阳离子转化为金属铼。
这种工艺可以得到高纯度的铼，但电解过程相对较慢，且能耗较高。
总结起来，铼的回收工艺技术主要包括溶解、分离、沉淀和电解等步骤。
每一步都需要精确的操作和控制，以确保铼的回收率和纯度。
此外，还需要考虑环保因素，选择合适的工艺和设备，以最大程度地减少对环境的影响。
对于铼的回收工艺技术的研究和创新，能够有效提高资源利用率，减少对自然资源的开采，对于可持续发展具有积极意义。
固体废弃物中贵金属回收技术及应用
固体废弃物中贵金属回收技术及应用一、引言固体废弃物中的贵金属（如金、银、铂等）具有较高的经济价值和重要的资源意义。
然而，由于废弃物的复杂性和多样性，贵金属的回收一直是一个困难的问题。
随着科技的不断发展和进步，各种贵金属回收技术也逐渐得到了应用和推广。
本文将介绍固体废弃物中贵金属回收技术及其应用。
二、固体废弃物中的贵金属固体废弃物中的贵金属主要来自于电子废弃物、废旧电器、废旧设备、废弃催化剂、废弃电池等。
这些废弃物中含有大量的金、银、铜、镍、钴、锰、铝、铁等金属，其中金、银、铂等贵金属是最为珍贵的。
三、贵金属回收技术1、化学还原法化学还原法是一种将贵金属离子还原成金属的方法。
常用的还原剂有氢气、硫化氢、亚硫酸钠、氰化钠等。
该方法反应速度快，回收率高，但存在安全隐患和环境污染等问题。
2、溶剂萃取法溶剂萃取法是一种利用有机溶剂将贵金属从废弃物中分离出来的方法。
常用的有机溶剂有甲苯、二甲苯、苯、乙酸乙酯等。
该方法分离效果好，回收率高，但需使用大量有机溶剂，存在环境污染的问题。
3、电化学法电化学法是一种利用电流将贵金属离子还原成金属的方法。
常用的电极有铂电极、钨电极、铜电极等。
该方法反应速度快，回收率高，但需要消耗大量电能。
4、生物法生物法是利用微生物将贵金属离子还原成金属的方法。
常用的微生物有硫酸盐还原菌、亚硝酸盐还原菌、硝酸盐还原菌等。
该方法无需大量化学试剂，环保性好，但需要长时间的反应过程。
四、贵金属回收应用1、电子废弃物回收电子废弃物中含有大量的贵金属，如金、银、铜、钯、铂等，其回收具有较高的经济价值和重要的资源意义。
利用化学还原法、溶剂萃取法、电化学法等技术，可以将这些贵金属从废弃电子设备中回收出来。
2、废旧电池回收废旧电池中含有大量的铅、镉、锌、锰等金属，其中铜、铝、镍等贵金属也有一定的含量。
通过采用生物法、化学还原法、溶剂萃取法等技术，可以将这些贵金属从废旧电池中回收出来。
3、废弃催化剂回收废弃催化剂中含有大量的钯、铂、铑等贵金属，其回收具有较高的经济价值。
从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法
从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法在废催化剂中回收贵金属是一项重要的环境保护与资源循环利用的工作。
贵金属是指铂、钯、钌、铑、金和银等元素，它们具有稀缺性和高价值性。
废催化剂是指在石化、化工、冶金等工业生产过程中使用的催化剂，由于使用寿命的限制，这些催化剂将被废弃，并含有贵金属。
传统的方法是通过焚烧、浸出和硫化等化学过程来回收贵金属，但这些方法存在环境污染和资源浪费的问题。
近年来，随着科技的进步和环保意识的提高，一些新的方法被提出来，以实现高效、环保的废催化剂贵金属回收。
一种常用的方法是化学处理配合用等离子体熔炼回收法。
该方法是通过将废催化剂与碱性或酸性溶液反应，溶解出贵金属并制备金属配合物。
然后，将金属配合物用等离子体熔炼的方法进行高效的金属回收。
该方法具有高回收率、低能耗和较少的环境污染等优点。
另一种方法是生物浸出法。
该方法利用微生物代谢能力强的特点，通过微生物菌群对废催化剂中的贵金属进行浸出和纳米化学还原，实现贵金属的回收。
这种方法具有可持续性、环境友好性和经济性等优势。
除了化学和生物方法，还有物理方法可以用于废催化剂中贵金属的回收。
例如，通过物理分离技术可以实现贵金属的富集和分离。
其中一种常用的方法是重力分离技术，通过重力、离心力等将贵金属从废催化剂中分离出来。
此外，还可以利用电磁法、吸附法等物理方法来回收贵金属。
此外，还可以采用多种方法的组合，以提高回收效率和降低环境污染。
例如，先利用化学方法将贵金属从废催化剂中溶解出来，然后利用生物浸出法进行细化处理进行回收。
综上所述，废催化剂中贵金属的回收是一个既重要又复杂的过程。
不同的方法可以根据废催化剂的性质和贵金属的种类选择适合的回收方案。
目前，化学处理配合用等离子体熔炼回收法、生物浸出法和物理分离技术是最常用的回收方法。
未来，随着技术的不断革新，我们可以期待更加高效、环保的废催化剂贵金属回收方法的出现。
贵金属镍回收的几种常用方法
贵金属镍回收的几种常用方法
以下是 7 条关于“贵金属镍回收的几种常用方法”：
1. 火法回收，嘿，这就像一场高温的炼金术！比如说，把含镍废料放到高温炉子里，让镍在烈火中分离出来。
你想想，就像把矿石变成金子一样神奇！
2. 湿法回收呢，这可有点像神奇的魔法药水呀！比如用特定的溶液去溶解含镍的物质，然后再提取出镍，哇，是不是很奇妙！
3. 萃取回收呀，就如同是一个精细的筛选过程！比如利用特殊的萃取剂，把镍从复杂的混合物中精准地“揪”出来，厉害吧！
4. 离子交换回收，就好像是给镍找个专属的“座位”！比如让含镍离子与离子交换树脂相互作用，镍就乖乖待在那里啦，有趣吧！
5. 微生物回收啊，简直是大自然的神奇馈赠呢！有些微生物能帮我们把镍从废料中“吃”出来，然后我们再收集，神不神奇呀！
6. 电积回收呢，就像是给镍来一场定向的“旅程”！通过电流让镍在电极上沉积下来，就被我们得到啦，这办法妙不妙！
7. 膜分离回收，这简直像是给镍设了一道特别的“关卡”！只有镍能通过这道膜，然后就成功回收啦，多牛啊！
我的观点结论：这些方法各有各的厉害之处，都能帮助我们有效地回收贵金属镍，让它能继续发挥大作用呀！。
铱的回收和提纯方法
铱的回收和提纯方法铱是一种极稀有的贵金属，具有良好的耐腐蚀性、高熔点、强度和硬度等特点，在高科技、航空航天、医药等行业具有广泛的应用前景。
由于铱地质分布极为稀少，其含量仅占地壳中1x10^-9，因此铱的回收和提纯具有重要的意义，本文将介绍10种关于铱的回收和提纯方法。
1.洗涤法洗涤法是一种比较简单的铱回收方法，可将铱纳米粒子通过化学合成获得，然后经过洗涤去除掉杂质，最终得到纯度较高的铱纳米粒子。
2.溶剂萃取法溶剂萃取法是一种常用的铱回收方法，可将铱从其他金属离子和杂质中分离出来。
常用的溶剂包括二巯基甲酸、异丙醇、丁醇、乙醇等。
3.离子交换法离子交换法是一种将金属离子从溶液中分离出来的技术，铱的离子交换树脂可用欧洲标准组织(European Standard Organization，Cation Exchange Resin C160)、临氧谷胺酸树脂、金属硫酸盐等实现，通过改变树脂的化学性质来吸附铱离子。
4.氧化还原法氧化还原法是一种将铱卤化物还原为金属铱的方法，通过氢气、钠金属或次氯酸钠等还原剂将铱离子还原为金属物质，从而实现铱回收。
5.消解法消解法是一种通过物理或化学方法使固体样品转变为溶液的过程，适用于将原位矿物或含铱合金转换成溶液中的铱，一般化学上通常采用酸性或碱性消解法。
6.电解法电解法将铱盐溶液电解获得金属铱。
该方法表现了许多优点，如纯度高、易于自动化等，但也存在一些缺点，比如电解槽精度低、能耗大和电流效率低等问题。
7.氢气渗透法氢气渗透法是一种将铱卤化物转变为铱金属的还原方法，通过工业生产中的金属还原来实现。
氢气流被通入加热的铱卤化物样品中，从而产生金属铱，铂等卤化物和杂质金属被留在样品中。
8.离子层析法离子层析法是一种采用特定的列床(柱)、填料和缓冲溶液使不同的离子在柱的填料和缓冲液之间被不同地分离的技术，谷氨酸树脂是一个好的离子层析列床。
9.熔融盐电解法熔融盐电解法是一种将铱卤化物转变为金属铱的方法，其基本原理是通过电解熔融盐来实现铱卤化物的还原，其优点是可同时回收铂族金属和铁族金属。
锂电池贵金属回收技术
锂电池贵金属回收技术随着电动汽车和可再生能源的快速发展，锂电池作为新型动力电池已经成为主流。
随着锂电池的大规模应用，废旧锂电池的处理也成为一项重要的环保和资源回收问题。
锂电池中含有多种贵金属，如钴、镍、锰等，因此有效的回收技术对于环境保护和资源利用至关重要。
一、废锂电池中的贵金属废旧锂电池中含有的贵金属主要包括钴、镍和锰，它们是锂电池的重要组成部分，回收这些贵重金属对于降低资源浪费和环境污染具有重要意义。
1. 钴：锂电池中的正极材料大多含有钴，钴是一种重要的贵金属，其在电动汽车电池中的含量较高。
钴的回收对于减少对有限资源的依赖和环境污染具有重要意义。
2. 镍：镍是另一种重要的贵金属，它通常作为锂电池正极材料中的组成部分，镍的回收可以有效减少资源消耗和环境压力。
3. 锰：在某些类型的锂电池中，锰也是一个重要的贵金属成分，有效回收锰可以提高资源利用效率。
二、废旧锂电池贵金属回收技术随着锂电池回收技术的不断发展，各种回收技术逐渐成熟并得到广泛应用。
1. 物理分离技术：物理分离技术主要包括粉碎、筛分、磁选等方法，通过对废旧锂电池进行物理分离处理，可以有效提取其中的钴、镍等贵金属。
2. 化学溶解技术：化学溶解技术通过将废旧锂电池置于特定的溶剂中，溶解其中的正极材料，然后通过化学沉淀或电解析等方法，可以高效回收其中的贵金属。
3. 电化学回收技术：电化学回收技术是一种新兴的废旧锂电池贵金属回收方法，通过电化学方法可以有效地提取锂电池中的贵金属元素，具有高效、环保等优点。
三、废旧锂电池贵金属回收的前景和挑战废旧锂电池中的贵金属回收虽然具有重要意义，但也面临一些挑战和难点。
1. 技术研发：当前，锂电池回收技术仍处于不断创新和研发的阶段，需要进一步提高回收率和降低成本。
2. 设备更新：废旧锂电池的回收需要配备专门的设备和工艺，因此需要不断更新维护设备。
3. 环境保护：废旧锂电池中的贵金属回收过程中需要注意环境保护问题，尽可能减少废水、废气和固体废物的排放。
锂电池贵金属回收技术
锂电池贵金属回收技术锂电池作为一种重要的能量储存设备，已经成为当今社会中不可或缺的一部分。
锂电池作为消耗品，在使用寿命结束后会产生大量的废旧电池，其中包含了大量的贵金属材料，如钴、镍、锂等。
这些贵金属材料不仅具有很高的价值，还对环境造成严重的污染影响。
开展锂电池贵金属回收技术研发和应用已经成为当前环保和资源利用的热点之一。
一、锂电池贵金属回收技术的重要性1. 贵金属资源的稀缺性：钴、镍、锂等贵金属在自然界中的储量有限，属于非可再生资源。
而随着锂电池的广泛应用，贵金属资源的需求量与日俱增。
开展锂电池贵金属回收技术，对于节约资源、减少对自然资源的开采具有重要意义。
2. 环境污染问题：废旧锂电池中含有大量的有毒和有害物质，如重金属、有机物等。
若随意处理，容易造成土壤和水体的污染，对生态环境造成严重危害。
开展锂电池贵金属回收技术，可以有效减少环境污染，保护生态环境。
3. 经济效益：锂电池废旧材料中所含的贵金属具有很高的再利用价值，通过回收技术进行资源再生利用，不仅可以降低生产成本，还可以获得可观的经济效益。
二、锂电池贵金属回收技术的主要方法1. 物理回收：物理回收方法主要是通过机械分离和磁力分离等手段，将废旧锂电池中所含的贵金属材料与其他材料进行有效分离。
这种方法不需要进行化学处理，具有操作简便、成本低、高效等优点，但对于某些较为复杂的废旧锂电池材料，物理回收技术的适用性较低。
2. 化学回收：化学回收技术主要是通过对废旧锂电池材料中所含的贵金属进行化学浸取或化学还原等方法，将贵金属材料从其他材料中进行有效分离和提取。
这种方法能够对复杂的废旧锂电池材料进行有效分离，但存在化学品使用量较大、处理过程中产生废液等环境污染问题。
三、锂电池贵金属回收技术的研究与应用现状1. 国内研究现状：我国在锂电池贵金属回收技术领域取得了一些进展，不仅在物理回收和化学回收技术上有所创新，还在材料分析、设备制造等方面进行了一系列的研究。
贵金属回收利用及工艺流程
2. 政府没有专门的管理部门， 量和回收率。
3. 目前我国贵金属回收队伍也十分庞杂而无序 但民营和个体的贵金属回收小作坊也不少，四、回收利用工艺流程电子废弃物中贵金属回收基本工艺流程如图至今尚无法统计出国内黄金 银以及铂族金属的回收总 ，逐渐出现一些正规的贵金属回收企业， 带来的环境污染等问题十分严重。
1所示。
其工艺可分为前处理及后续处理 2 贵金属回收利用及工艺一、 贵金属的种类金（Au ）、银（Ag ）、铂（Pt ）、锇（Os ）、铱（Tr ）、钉（Ru ）、铑（Rh ）、钯（Pd ）。
共八 种金属，价格昂贵，资源稀少。
二、 含贵金属的废旧物品及边角料1、 废旧电器电子产品，比如废手机板、手机芯片、排线、电池触点、手机sim 卡；废 电脑板、CPU 内存条、插头；线路板厂的含金或钯的废水；首饰厂的废料；VCD 机板、 电视板上的部分电子元件等。
各种镀金件。
如航空插头， 各种电器上的镀金插件， 镀金 电子元件、电子脚，镀金工艺品等。
各种含银废料：照相制版废水，废X 光片，银触点、 含银的瓷片电容等。
2、 加工贸易企业：电子元件废料，电路触点废料，工业上的电镀厂（镀贵金属的）的 废水、废泥。
三、 回收利用过程中存在的问题1.回收单位分散，形不成规模，而且回收设备简陋，技术落后，回收率不高，浪费了资源和能源。
个阶段。
前处理指机械处理方法；后续处理包括火法冶金、湿法冶金和生物方法等。
80年代火法冶金较为普遍， 主要有焚烧熔出工艺、高温氧化熔炼工艺、浮渣技术、电弧炉 烧结工艺等。
80年代后，由于人们对环保的重视和从电子废物中回收贵金属已变得有利 可图,许多科研工作者开始从事这方面的研究 ，并取得技术上的突破与进步，使湿法冶金 提取贵金属技术日趋完善。
00 1 电子罐丼剜中資金列回收的工艺at裡示丘1、前处理前处理主要指机械处理，它是根据材料间物理性质的差异，包括密度、导电性、磁性、表面特性等进行分选的手段，包括拆解、破碎、分选等处理过程。
废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法
废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法
1.机械破碎和物理分离法
废弃线路板首先经过机械破碎将其粉碎成约1-2cm大小的颗粒，然后
通过物理分离方法进行分选。
可以使用气流分选、电磁分选、重力分选等
方法，将废弃线路板中的金属与非金属进行分离。
此方法操作简单，成本
较低，但无法对废弃线路板进行完全分离，且对电子废弃物中的有害物质
处理效果较差。
2.化学浸出法
利用化学溶剂将废弃线路板中的贵金属浸出，再通过电解、水蒸气法
等进行分离和回收。
这种方法可以高效地提取贵金属，但对环境有一定的
污染风险。
因此，需要严格控制废液的排放和处理，以减少对环境的影响。
3.热解法
废弃线路板经过高温热解，使其快速分解。
通过气体或液体的气化和
冷凝，将废弃线路板中的贵金属进行分离和回收。
这种方法具有高效、能
耗低、操作简单等特点，但热解过程中产生的有害气体需要进行处理，以
减少对环境的污染。
4.生物提取法
利用特定的微生物对废弃线路板进行生物提取，将废弃线路板中的贵
金属与非金属进行分离。
这种方法对环境友好，避免了使用化学溶剂和高
温处理的环境污染问题，但提取效率相对较低，需要进一步改进和研究。
综上所述，废弃线路板高效分离与回收贵金属是一项重要的工作。
目前，尚缺乏一种完全高效、环保的技术方法。
研究人员需要进一步优化和
改进现有的技术方法，探索新的分离与回收技术，以实现对废弃线路板中贵金属的高效分离和回收，促进资源的可持续利用和环境的可持续发展。
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贵金属二次资源1.1 贵金属二次资源（定义）:在生产或加工过程中产生的贵金属废料，或已丧失使用性能而需要重新处理的各种含有贵金属的器件和材料，以及含有回收价值的各种对象。
贵金属二次资源再生回收:“再生”就是对贵金属废品、废料进行处理加工，恢复其原有性能，使之成为新产品的过程。
如何提高执模过程贵金属的回收的效率？功夫台用铁皮抽屉以回收贵金属粉尘。
操作台的上方安置一个透明的有机玻璃罩。
在完全封闭的操作环境下完成首饰的执模。
湿法执模1.1.3 贵金属回收的意义:1）贵金属资源匮乏，矿产资源属于不可再生资源。
特别是金、银工业储量较少。
2）二次资源中贵金属含量大大高于原矿含量，且回收成本低。
3）人类生产了大量的贵金属，大部分已进入工业和人们的生活领域，回收市场大。
1.3.3 首饰企业贵金属回收面临的问题1、必须优化废料的回收体系2、提高贵金属回收提纯的技术，提高回收率，降低成本3、解决回收过程中的污染问题贵金属二次资源主要特点：1.品种多 2.来源广 3.价值高全世界使用过的贵金属有85％以上是被回收和再生利用过的贵金属回收过程中存在的问题1. 回收单位分散，形不成规模，而且回收设备简陋，技术落后，回收率不高，浪费了资源和能源。
2.政府也没有专门的管理部门，至今尚无法统计出国内黄金、银以及铂族金属的回收总量和回收率。
3.目前我国贵金属回收队伍也十分庞杂而无序，逐渐出现一些正规的贵金属回收企业，但民营和个体的贵金属回收小作坊也不少，带来的环境污染等问题十分严重。
首饰贵金属废料1.废料来源：首饰制作过程中贵金属的损耗，产生在首饰生产的全过程中。
如熔模铸造、执模、镶石、抛光、电镀等工序中都会出现贵金属的损耗。
2.废料形态：其主要形态有金属固体、粉末和溶液。
首饰加工过程中产生的废屑、边角废料、研磨粉和粉尘，在电镀过程中产生的废电镀液等。
这类废料中，主要含有金、银、铂、钯、铑等贵金属。
3.首饰废料特点：这类废料中贵金属的含量较高，杂质元素较少，是回收贵金属的上等原料，组成成分相对单一，处理也较为简便，回收成本较低。
贵金属回收对首饰企业的重要性？首饰加工企业在制作过程中必然产生贵金属损耗；损耗过大；回收率低；企业的利润就不能得到保证，因此，首饰企业的效益离不开对贵金属损耗的控制和对其充分回收！首饰加工工艺--熔模铸造工艺，机械加工工艺，电铸工艺，表面处理工艺第二章：首饰企业的贵金属废料分布状况熔模铸造工艺—贵金属损耗配料预制、熔炼、浇注、除型壳、浸酸等属于熔模铸造的几个主要工序。
1.熔炼的损耗：金属液会吸附或渗入到坩埚壁；熔炼合金产生熔渣，金属颗粒陷入粘稠的渣料中；温度过高使低熔点元素大量挥发或金属液氧化严重；熔炼粉状材料时，粉末四处散落而引起损耗；2. 浇注的损耗：浇注金属液时产生喷溅；金属液的吸气挥发4. 浸酸的损耗：金树浸酸时，酸的腐蚀性过强或浸酸时间过长引起损耗。
机械加工过程中的损耗机械加工制作首饰涉及的主要工序是型材加工和机械成型，基本加工过程包括轧片、拉线、拉管、深冲、冲裁、冲压、制链等。
饰品经冲裁之后，会产生较多的边角废料执模过程—贵金属损耗1. 执模车间废料:地板表面，墙壁上有突出物或管线会沉积金粉；开窗会使金粉外逸，特别是屋顶的排风扇会加剧金粉外逸；2. 焊接产生的废料:焊粉及单个焊料进行手工焊接时，微小的焊料颗粒会引起损耗，3. 锯、锉省砂纸产生的废料:锯切、过锉、省砂纸等操作时会使金粉掉落到台上或地板上4. 执模工具粘附的废料:锉刀、用过的砂纸，工件，工人的衣服、皮肤、头发等均会粘有金粉，还有部分呼吸到体内。
2.1.4 镶嵌过程中的损耗镶嵌工艺：需要借助吊机、机针、钳子、平铲、锉、砂纸等工具调整金属底托的坑位，使其适合宝石的形状与尺寸，利用金属边或钉爪等固定宝石，并对其进行修整，使其顺滑,在此过程中也会导致与执模过程相似的损耗。
❖镶口开位，车位会产生较多废屑。
❖爪镶过程中，剪爪和锉爪会产生边角废料。
❖铲边，执边过程中会产生较多废料。
抛光过程中的损耗1布轮抛光机:粉尘分布---空气中、磨打台、地面、窗、布轮、毛扫、手套、衣服、工件表面、回收系统每个车间共有的废料：清扫物、洗手液、废弃工具2.2 首饰企业贵金属废料的回收系统总结得首饰企业的废料主要有三种：固体、粉尘（气体）、液体根据首饰工厂中各种废料形式的特点，应从5 个方面设置系统：1. 抽尘收集系统2.废液沉淀系统3. 空气调节系统 4. 化粪池5. 废料清扫2.2.1抽尘收集系统贵金属粉尘废料，其容易飘浮，尤其在电机高速旋转的过程中更易飞扬，故在首饰车间需要设置有效的抽尘系统来捕获、收集这些废料。
1、执模或镶嵌抽尘：❖在完全封闭的操作环境下完成首饰的执模。
❖湿法执模：操作室内安装了小水管，湿法执模避免贵金属粉尘的飞扬。
工作者可直接在室内洗手，避免将贵金属粉尘带出室外，此外，在该执模台的底部配备有抽风机和过滤水箱，可使贵金属粉尘在水箱内沉积，有利于回收与净化环境。
2、打磨抛光抽尘:其抽尘方式主要有2 种:一种是分散抽尘，一种是中央抽尘分散抽尘：每张磨打台或工位的底部都设有抽尘电机中央抽尘：每排的磨打台或工位的底部均设有抽风口并以分管道连接至抽尘主管道，再连接至中央抽尘电机3 焚烧、熔炼抽尘：在废料回收与提纯的过程中，通常要先焚烧各种垃圾、灰尘、废旧工具等，使其变为粉尘。
期间会产生大量的、严重污染环境的烟尘和有毒气体，也可能导致部分贵金属材料的挥发与损耗，故在焚烧、熔炼的环境中需要设置抽尘装置和雨淋式综合塔抛光粉尘能否直接用酸来溶解回收贵金属？抛光粉尘含有相当多的有机物，故不宜直接用酸对其提纯，应先用高温分解这些有机物与贵金属粉尘分离2.2.2 废液沉淀系统❖首饰加工过程中的各种废液，其成分非常复杂，如炸石膏、冲水时产生的废液，执模、镶石、磨打、抛光过程中的洗手废液，电镀、电解抛光、炸色、酸浸蚀等过程中的废液，清洗工作服和鞋帽时的废液。
废液沉淀系统的作用：①处理有害废液：对环境会造成危害的各种成分如含氰化物、含酸、碱、含重金属等废液。
②回收贵金属：悬浮有颗粒状含Au 粉尘或贵金属残片。
4 、化粪池;部分贵金属粉尘或含贵金属粉的微尘多多少少会附着于工作者的身上或被其吸入体内，以至于被清洗掉或排出体外。
因此，在设计首饰工厂的布局时需要考虑建立独立的化粪池，汇集所有的污水并使其中的颗粒杂质沉淀，每年集中清理、回收贵金属废料。
2.2.5 废料清扫系统由于贵金属碎屑(粉) 会沉积到机器设备、工作台面、地板、抽风管道、墙壁、天花板、工作者身上等，故需要利用各种工具与手段对其进行清扫和回收(1) 保持工作台面光滑致密，无缝隙，每次作业完毕，应清扫机器设备和工作台面上的贵金属碎屑(粉) 。
(2) 车间的地板应平坦，容易清洁，如果粗糙不平、坑坑洼洼，则较易积累粉尘。
(3) 尽量避免在墙壁上安装突出物或管线，以免沉积粉尘而导致回收困难。
(4) 首饰工厂应尽量统一工作服和鞋帽，并定期清洗。
在车间门口设置自动扫尘器，清除衣服和鞋帽上的粉尘(5) 集中存放废旧的辅助工具如砂纸、毛扫、布轮、坩埚等，对其中的粉尘进行回收与处理。
❖加强首饰生产过程中各种含贵金属废料的回收处理，有效地提高其回收率，这是首饰工厂降低Au 耗水平的关键途径之一。
❖应有一套科学、合理、有效的废料收集和回收系统应第三章贵金属的化合物3.1.1 金的化学性质：1. 稳定，唯一在高温下不与氧反应的金属。
2. 金与单一的酸HCl、HNO3、H2SO4等不反应。
3. 金溶于王水，氰化物，饱和氯气中的盐酸。
钯的化学性质：1.钯是铂系中最活泼的金属。
与硝酸、硫酸均会发生反应。
2.钯溶于王水3.钯具有强烈的吸附氢气性能。
铑的化学性质：1.铑的化学性质稳定，但粉状的铑溶于王水。
2. 铑与熔融的NaHSO4反应3. 铑的氧化态为+1、+3，其中+3最为常见。
3.2金的化合物：单质金（0）---金的化合物（+1、+3 ）；单质金非常稳定.；金的化合物都稳定性较差，容易被还原成单质状态，甚至加热或灼热即可成金。
2 氯金酸H[AuCl4]❖王水溶金后得到的产物，应用于金的提炼与回收。
H[AuCl4]是金最重要的卤配合物3.3 银的化合物❖银的化合物在银的深加工过程有十分重要的作用。
其中绝大部分是+1价银的化合物，+2和+3价的银化合物，但很少用到。
❖常见的Ag （Ⅰ）化合物有：AgNO3、AgClO3、AgClO4 水溶性Ag2SO4、AgAc(醋酸银）微溶性AgCl、AgBr、AgI、Ag2CO3 不溶性AgNO3：是最重要的一种银盐，其他银盐均以其为原料进行制备。
卤化银：❖AgNO3与F-、Cl-、Br-、I-等生产AgF、AgCl、AgBr、AgI等，其中AgF易溶于水，其余为难溶于水的沉淀。
AgCl 白色AgBr 淡黄色AgI 黄色❖AgCl为白色沉淀，并且在酸和王水中也不溶解，因而可与其他金属分离。
AgCl在水中的溶解度随温度升高而增大。
3.4 铂的化合物❖铂可以得到多种氧化态，但以+2、+4价为主。
❖[PtCl4] 2-和[PtCl6] 2-为Pt最重要的配合物。
；王水溶解铂即得到H2[PtCl6]；H2[PtCl6]加入碱金属氯化物或氯化铵，可以得到相应的氯铂酸盐(NH4)2[PtCl6]黄色结晶（在水中是黄色沉淀）；(NH4)2[PtCl6]具有溶解度低和加热易分解的特性，该性质广泛用于铂的分离和提纯，工业上称为“氯化铵沉淀法”。
(NH4)2[PtCl6]在氯化铵溶液中的溶解度是在水中的1/250。
(NH4)2[PtCl6]煅烧后得到海绵铂3.5 钯的化合物❖钯的化学性质比较活泼，相对其他铂族金属，容易生成各种化合物。
❖溶于硝酸得到---硝酸钯：Pd(N03)2❖褐黄色晶体❖溶于硫酸得到---硫酸钯：PdS043. H2[PdCl4]❖[PdCl4]2- 为Pd最重要的配合物。
❖钯溶于王水，加热后生成H2[PdCl4]；Pd也可形成+4价的H2[PdCl6]，但是没有H2[PdCl4]稳定。
铑的化合物❖铑有+1、+3氧化态，其中+3是最常见的氧化态；首饰电镀中常用的铑化合物有硫酸铑第四章贵金属回收提纯工艺过程贵金属回收工艺的基本流程: 预处理、分类、取样、分析、溶解、分离、还原、精炼铸锭常见首饰贵金属废料的预处理方法预处理方法废料种类处理结果焚烧、研磨、筛分首饰加工清扫物、废弃工具除掉纤维和有机物焚烧、干燥、研磨、筛分首饰加工抛光粉尘电镀液的固体沉淀物除去有机物，水分磁性分离首饰加工的钻、铣屑分离磁性元素熔铸适宜用火法回收的固体废料（合金）将废料集中均匀化转入溶液、过滤适宜湿法回收的废料先分离不溶杂质2.2 废料的分类1.根据贵金属废料状态分类：2.根据所含贵金属种类分类：3.根据贵金属品位高低分类：2.3 废料的取样取样：取样分析的前提是所取样品有代表性，直接影响分析结果的可靠性。