工厂精益生产管理培训课件
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企业精益生产培训学习课件
01
第一招：生产的U型布局
02
进出料一人担当，组成一个流生产的布局按工序排布生产线生产速度的同步化多工序操作不是多机器操作作业员多能工化移动式作业方式机器设备小型化把U型线连起来，消除孤岛
第二招： U 型布局的设备
三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快买裸体设备：只具基本功能、门当户对，不用巨舰大炮设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”，出入口同位置
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精益生产概述
其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上。通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
LOGO
提高效率，改善问题
在现场，员工的动作有创造和不创造价值之分，通过增加劳动强度和延长劳动时间的做法并不能提高劳动效率。
07
第七招：均衡化生产
月计划的平准作用人喜欢有节拍的平稳工作混流生产是平准化的最高境界数量均衡品种均衡
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实现精益生产的十大招数
08
第八招：快速更换模具
多品种小批量的不经济方法：彻底6S迎福进门，驱鬼出门消除螺栓运动手动，脚和基准不动将轮换标准化生产前准备
生产批量大程序复杂按售出生产的概念淡薄物流水准低
05
第五招：全面品质管理
追求零不良：100%检查品质三不政策：不制造不良、不流出不良、不接受不良不良杜绝法：一个流生产、标准作业、全数检查、自主品管、防错装置
LOGO
实现精益生产的十大招数
06
《精益生产培训》ppt课件精品模板分享(带动画)
结论：美的集团 的精益生产成功 案例表明，通过 科学管理和创新 技术手段，企业 可以提高生产效 率和产品质量， 降低成本和缩短 交货期，增强市 场竞争力。
如何推广精益生产文化
第六章
提高员工意识
培训：定期组织精益生产培训，让员工了解精益生产理念、方法和工具。
宣传：通过内部宣传、精益文化墙等方式，宣传精益生产的重要性和优势， 增强员工的认同感和归属感。
建立示范点
选择具有代表性的生产现场作为示范点 制定具体的实施方案和计划 安排专业的技术人员进行指导和监督 总结经验教训，不断完善和优化实施方案
激励和奖励机制
建立精益生产知识竞赛，鼓励员工 参与
设立精益生产优秀员工奖，激励员 工积极参与
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
针对实施精益生产的部门或团队进 行奖励
增强客户满意 度
提高产品性能 和质量
提升企业品牌 形象和竞争力
增强企业竞争力
提高生产效率
降低成本
优化资源配置
提升产品质量
创新产品研发
增强市场竞争力
精益生产的核心工具
第三章
价值流分析
定义：识别和追踪产品或服务在生产过程中的所有活动 目的：找出浪费和不增值的环节 方法：绘制价值流图，包括生产流程、时间、人力、物力等 作用：为精益生产提供分析和改进的依据
添加标题
添加标题
它通过消除浪费、提高效率、减少 成本来最大化价值
浪费是指任何消耗了资源而不增加 价值的活动
精益生产的起源
目的：消除浪费，提高效率
起源：20世纪50年代，日本 丰田汽车公司
方法：采用生产流程分析和 改进工具，如价值流图、流
程图等
结果：提高了生产效率和质 量，降低了成本，增强了竞
精益生产管理培训PPT课件
精益生产管理培训PPT课件
汇报人:
2023-12-22
目
CONTENCT
录
• 精益生产管理概述 • 精益生产现场管理 • 精益生产流程优化 • 精益生产工具与方法 • 精益生产物料管理 • 精益生产质量管理 • 精益生产人力资源管理
01
精益生产管理概述
精益生产起源与发展
起源
精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，旨在通过消 除浪费、提高效率来降低成本、提升产品质量和客户满意度。
生产线平衡定义
通过对生产线上各工序的作业时间、作业内容等进行调整 ，使得各工序的作业时间尽可能相等，以达到提高生产效 率和降低生产成本的目的。
生产线平衡改善方法
包括作业分解、作业合并、作业重排、添加缓冲区等。
生产线平衡改善效果
提高生产效率、减少在制品数量、降低生产成本、提高产 品质量等。
快速换模（SMED）技术
06
精益生产质量管理
全面质量管理（TQM）理念导入
TQM定义
全面质量管理是一种全员、全过程、全企业的品 质管理。
TQM核心理念
以顾客为中心，追求卓越。
TQM实施步骤
制定质量方针、建立质量保证体系、开展质量控 制和质量改进活动。
过程质量控制方法
过程质量控制定义
对生产过程中的影响产品质量的 因素进行有效的控制和管理。
通过制定标准化作业指导书和 操作流程，确保员工按照统一 的标准进行操作，提高产品质 量和生产效率。
员工参与
鼓励员工积极参与持续改进活 动，提出改进建议和意见，激 发员工的创造力和积极性。
激励机制
建立激励机制，对提出有效改 进建议和取得显著成果的员工 给予奖励和表彰，形成持续改 进的良好氛围。
汇报人:
2023-12-22
目
CONTENCT
录
• 精益生产管理概述 • 精益生产现场管理 • 精益生产流程优化 • 精益生产工具与方法 • 精益生产物料管理 • 精益生产质量管理 • 精益生产人力资源管理
01
精益生产管理概述
精益生产起源与发展
起源
精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，旨在通过消 除浪费、提高效率来降低成本、提升产品质量和客户满意度。
生产线平衡定义
通过对生产线上各工序的作业时间、作业内容等进行调整 ，使得各工序的作业时间尽可能相等，以达到提高生产效 率和降低生产成本的目的。
生产线平衡改善方法
包括作业分解、作业合并、作业重排、添加缓冲区等。
生产线平衡改善效果
提高生产效率、减少在制品数量、降低生产成本、提高产 品质量等。
快速换模（SMED）技术
06
精益生产质量管理
全面质量管理（TQM）理念导入
TQM定义
全面质量管理是一种全员、全过程、全企业的品 质管理。
TQM核心理念
以顾客为中心，追求卓越。
TQM实施步骤
制定质量方针、建立质量保证体系、开展质量控 制和质量改进活动。
过程质量控制方法
过程质量控制定义
对生产过程中的影响产品质量的 因素进行有效的控制和管理。
通过制定标准化作业指导书和 操作流程，确保员工按照统一 的标准进行操作，提高产品质 量和生产效率。
员工参与
鼓励员工积极参与持续改进活 动，提出改进建议和意见，激 发员工的创造力和积极性。
激励机制
建立激励机制，对提出有效改 进建议和取得显著成果的员工 给予奖励和表彰，形成持续改 进的良好氛围。
精益生产运营管理实践PPT培训课件
精益生产运营管理实践ppt培训课 件
目录
• 精益生产概述 • 精益生产运营管理原则 • 精益生产工具与方法 • 精益生产实践案例 • 精益生产实施的关键要素 • 未来精益生产的趋势与挑战
01 精益生产概述
精益生产的定义与特点
总结词
精益生产是一种以客户需求为导向，追求高效、低成本的生 产方式。
详细描述
5S管理
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
定期清理工作区域，只保 留必要物品，提高工作效 率。
合理规划物品的放置位置 ，方便快速取用，减少寻 找时间。
定期清扫工作区域，保持 整洁，减少事故发生。
维护和保持工作区域的整 洁，防止污染和浪费。
环境可持续性的挑战与机遇
绿色生产
随着全球环境问题日益严重，企业面临 越来越大的环保压力。实现绿色生产， 减少环境污染和资源浪费，已成为企业 可持续发展的必然选择。通过采用环保 材料、节能技术和废弃物回收利用等措 施，降低生产过程中的环境影响。
VS
低碳经济
在应对气候变化方面，低碳经济成为全球 发展趋势。企业应积极响应低碳经济号召 ，通过改进生产工艺、提高能源利用效率 、发展可再生能源等措施，减少碳排放， 为全球气候治理做出贡献。
05 精益生产实施的关键要素
高层领导的支持与参与
明确高层领导的角色与责任
高层领导应作为精益生产的推动者和倡导者，为实施精益生产提 供战略指导和资源支持。
制定实施计划与目标
高层领导应制定具体的实施计划和目标，明确实施步骤和时间表， 确保精益生产在企业中的顺利推进。
目录
• 精益生产概述 • 精益生产运营管理原则 • 精益生产工具与方法 • 精益生产实践案例 • 精益生产实施的关键要素 • 未来精益生产的趋势与挑战
01 精益生产概述
精益生产的定义与特点
总结词
精益生产是一种以客户需求为导向，追求高效、低成本的生 产方式。
详细描述
5S管理
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
定期清理工作区域，只保 留必要物品，提高工作效 率。
合理规划物品的放置位置 ，方便快速取用，减少寻 找时间。
定期清扫工作区域，保持 整洁，减少事故发生。
维护和保持工作区域的整 洁，防止污染和浪费。
环境可持续性的挑战与机遇
绿色生产
随着全球环境问题日益严重，企业面临 越来越大的环保压力。实现绿色生产， 减少环境污染和资源浪费，已成为企业 可持续发展的必然选择。通过采用环保 材料、节能技术和废弃物回收利用等措 施，降低生产过程中的环境影响。
VS
低碳经济
在应对气候变化方面，低碳经济成为全球 发展趋势。企业应积极响应低碳经济号召 ，通过改进生产工艺、提高能源利用效率 、发展可再生能源等措施，减少碳排放， 为全球气候治理做出贡献。
05 精益生产实施的关键要素
高层领导的支持与参与
明确高层领导的角色与责任
高层领导应作为精益生产的推动者和倡导者，为实施精益生产提 供战略指导和资源支持。
制定实施计划与目标
高层领导应制定具体的实施计划和目标，明确实施步骤和时间表， 确保精益生产在企业中的顺利推进。
精益生产知识培训演示课件(29张)
利润是如何产生的？
获得利润的两大手法： 手法一：降低成本（节流） 手法二：提高效率（开源） 通过改善消除浪费，提高附加价值 实现
成本中心型 售价＝成本＋利润
以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。
售价中心型
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
利润中心型
板
保
证
保 全
· 安 全
产
目视管理
推进顺序2
步骤1:意识改革
步骤2:5S
步骤2:流动生产
舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。
JIT
JIT改善的基础是整理、整顿、 清扫、清洁、教养等5S
步骤5:标准作业
停止大批制造，让每一项工程 都遵循顺序来制造。
步骤4:平准化
JIT
好不容易所完成的物品流程， 不可弄乱，要牢记在心。
精益生产知识培训
目
录
一、什么是精益生产 二、为什么要进行精益生产 三、精益生产的七大浪费 四、如何做精益生产
一、什么是精益生产
企业的基本经营概念
●为股东创造利润—维系企业生存 ●向社会提供好的产品——占领市场空间 ●企业和员工共同的发展
企业经营的真正目的在于制造利润，因此在企业的 整个经营过程中如何获得最大的利润是企业的头等 大事！
• 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳 动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强 企业的竞争优势的目的。精，即是不投入任何多 余的生产要素，只在适当的时间生产必要的产品； 益，即所有经营活动均应有益有效。
二、为什么要进行精益生产
成本的构成 成本一般有以下要素组成： 材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资… …等
精益生产管理培训课件
精益生产定义
精益生产是一种以消除浪费、提 高效率为核心的生产方式，通过 持续改进和优化，实现企业价值 的最大化。
核心理念
精益生产强调以顾客需求为导向 ，通过减少浪费、提高质量、降 低成本等手段，实现企业价值的 最大化。
精益生产发展历程
01
02
03
起源
精益生产起源于日本丰田 汽车公司，其核心理念是 消除浪费、提高效率。
培训时间安排
根据实际情况，一般为期5-7天，每天6-8小时，分为上午和下午两个时间段。具 体安排可以根据学员的需求和企业的实际情况进行调整。
06
总结与展望：未来精益生产 发展趋势及挑战应对策略
未来精益生产发展趋势预测
数字化与智能化
随着工业4.0的推进，未来精益生产将更加注重数字化和 智能化技术的应用，实现生产过程的可视化、可控制和智 能化。
降低成本
精益生产通过消除浪费、提高 效率等手段，降低生产成本和 库存成本，提高企业盈利能力 。
增强企业竞争力
精益生产注重持续改进和优化 ，通过不断创新和提高效率， 增强企业竞争力。
促进企业可持续发展
精益生产注重环保和可持续发 展，通过减少浪费、提高效率 等手段，促进企业可持续发展
。
02
精益生产管理原则
企业应加强技术研发与创新，积极引进和 掌握先进的数字化和智能化技术，提高生 产效率和产品质量。
企业应建立快速响应市场变化的机制，及 时调整生产计划和流程，以满足消费者需 求和市场变化。
培养高素质人才
推进绿色生产和环保管理
企业应注重培养高素质的人才，提高员工 的专业技能和综合素质，为企业的可持续 发展提供强有力的人才保障。
质量第一
数据驱动
精益生产管理培训PPT课件
消除停机时间 全面生产维修（TPM）是消除停机时间 最有力的措施，
它包括例行维修、预测性维修、预防性 维修和立即维修四种基本维修方式
例行维修——操作工和维修工每天所作的 维修活动，定 期对机器进行保养
预测性维修——利用测量分析技术预测潜在的故障，保证设 备不会因机器故障而造成时间上的损失
预防性维修——为每一台机器编制档案，记录所有的维修计 划和维修记录，保证机器不发生意外故障
看待库存
是必要的
是万恶之源
业务观 严格分工和控制 相互协作，流程精简
质量观 次品是必然的
零缺陷
人
附属于岗位
强调能动性、协调
如何改进生产流程
消除检验和返工 把防错技术（POKA YOKE）的思想贯穿 到整个生产过程 从产品设计开始就把质量问题考虑进去， 保证每种产品只能严格地按照正确的方 式加工和安装，避免生产流程中可能发 生的错误
立即维修——当故障发生时，维修人员随叫随到，及时处理
TPM的目标是零缺陷、无停机时间。保 证维持连续生产
必须致力于消除产生故障的根源，而不 是仅仅处理好日常表现的症状
减少废品产生
严密注视产生废品的各种现象（如人、 机、料、法、环等），找出根源，然后 彻底解决
消除返工的措施也同样有利于减少废品 的产生
如何提高劳动利用率
提高直接劳动利用率
1. 一人负责多台机器 2. 建立工作标准化 3. 安装自动检测装置
提高间接劳动生产率
消除产品价值链中不能增值的间接活动 后，如库存、检验、返工等环节，它们 所引发的间接成本便会显著降低，劳动 生产率也会提高
案例分析
某企业的生产车间接到任务，要生产一 组产品，需要经过铣、钻、磨、装配和 打包等六道工序，每周生产3200件，所 有这些产品的加工过程相似，需要的工 人相同。该企业每周工作5天，每天工作 8小时。
精益生产管理培训课件
16
1.1 精益生产方式概论
规MEASUREMENTS包括
➢ 收货准则(水平) ➢ 成本目标
➢ 规格书
➢ 效率目标
➢ 质量目标
➢ 其他目标
➢ 生产目标
➢ 收货依据
➢ 图纸
➢ 其他要求(如交货/
运送要求等) 17
1.1 精益生产方式概论
监MONITORING包括
➢ 检查/测量/测试指示
➢ 检查/测量/测试计划
的区别是什么?
8
1.1 精益生产方式概论
制造与生产在一般的理解是同义词,但其实有 不同之内涵.
首先一项生产过程是将输入变为输出(产品/服 务).
输入
生产过程
输出
9
1.1 精益生产方式概论
生产输入
人 MAN
机 MACHINES
料 MATERIAL
法 METHOD
规 MEASUREMENTS
但在导入的作业程序及方法上却比丰田生产体 系更为明确，更有条理．
5
1.1 精益生产方式概论
以企业价值流VALUE STREAM的了解与改善为管 理的立轴与起点.
引进各样的管理工具与技术. 管理工具包括目视管理/拉式生产系统/全面生
产性保养(TPM)等. 透过整合应用.
6
1.1 精益生产方式概论
的过程作出改良,减少(完全消灭)浪费.
33
1.1.3 品质控制的工具
有7种新/旧工具
7种旧工具
检查表 直方图 柏拉图 散布图
控制图 鱼骨图 层别图
34
1.1.3 品质控制的工具
检查表-描述次品及统计数量 直方图-描述某一项规格变化的分布情况
➢ 决定制造过程是否稳定 ➢ 决定有不合格的出现的机率 散布图-找出规格变化某一项生产参数的关系 柏拉图-对处理问题的先/后/急/缓作出排序
1.1 精益生产方式概论
规MEASUREMENTS包括
➢ 收货准则(水平) ➢ 成本目标
➢ 规格书
➢ 效率目标
➢ 质量目标
➢ 其他目标
➢ 生产目标
➢ 收货依据
➢ 图纸
➢ 其他要求(如交货/
运送要求等) 17
1.1 精益生产方式概论
监MONITORING包括
➢ 检查/测量/测试指示
➢ 检查/测量/测试计划
的区别是什么?
8
1.1 精益生产方式概论
制造与生产在一般的理解是同义词,但其实有 不同之内涵.
首先一项生产过程是将输入变为输出(产品/服 务).
输入
生产过程
输出
9
1.1 精益生产方式概论
生产输入
人 MAN
机 MACHINES
料 MATERIAL
法 METHOD
规 MEASUREMENTS
但在导入的作业程序及方法上却比丰田生产体 系更为明确，更有条理．
5
1.1 精益生产方式概论
以企业价值流VALUE STREAM的了解与改善为管 理的立轴与起点.
引进各样的管理工具与技术. 管理工具包括目视管理/拉式生产系统/全面生
产性保养(TPM)等. 透过整合应用.
6
1.1 精益生产方式概论
的过程作出改良,减少(完全消灭)浪费.
33
1.1.3 品质控制的工具
有7种新/旧工具
7种旧工具
检查表 直方图 柏拉图 散布图
控制图 鱼骨图 层别图
34
1.1.3 品质控制的工具
检查表-描述次品及统计数量 直方图-描述某一项规格变化的分布情况
➢ 决定制造过程是否稳定 ➢ 决定有不合格的出现的机率 散布图-找出规格变化某一项生产参数的关系 柏拉图-对处理问题的先/后/急/缓作出排序
精益生产培训课件PPT56页
——精标益准生化产方标准式化操的作 重要节价拍管值理 是他车已间现场经管理形成了目视一管理套成熟工作的场地组应织 用方法
和持管续改理进工具(36现套场改善)，我们只持需续改进要过程学习并掌握问题这解决 些方法就专能题项够目管理为企业
员的工经参与营宗活旨价值动观文贡化 献员管工发展理价值员工参！与
称职员工
0 现状
0.12 0.08
目标 布线后
搬运距离(米)
600 500
500 400 300 200 100
0 现状
15
12
目标 布线后
指标
在制品数（只） 线内在制品数（只）
生产周期（小时） 搬运距离(米) 产能/班（只）
现状 15000
72 500 1120
目标
布线后
日计划1.2倍 日产量1.1倍
560 0.12
“一个流”管理改善案例2：物流未来图
办公室
机加 成品 库房
车间缓冲产 品存放区域
车间工具室
小排量底筒生产线 物流方向
大排量底筒生产线
暂未定
浇 铸 半 成 品 存 放 区
倒置式底 筒生产线
抛光、抛筋区域
浇铸台
空
压
机
工
作
烤
室
漆
打
磨
区
域
物流方向
前处理生产线
物流方向
外
进
半
成
品
库 房
淬火炉
浇 铸
浇铸台
半
成
品
首先，我想跟大家说明，开展合理化建议活动的意义到底是什么？是 在搞形式吗？不是！是为了转变公司从上到下的管理观念。
过去公司的管理观念是谁官大听谁的，领导怎么说，下面就怎么做， 通过建立合理化管理机制，引导一线员工自动自发地动起来，现在每个月 生产系统的合理化建议有二千多条。光靠领导坐在办公室里能想得出二千 多个问题吗？就算你每天不停地写也写不出来，因为这些问题都是一线员 工在工作中亲身感受到的，只有那些真正在生产一线干活的员工才能发现 问题，然后靠机制去引导激励他们，促使一线员工自觉自愿去动脑筋想办 法去解决问题。如果光靠领导整天去催促和监督，问题是得不到解决的。 谁愿意整天被人呼来唤去？这样员工的心里肯定会不舒服，心里不舒服干 活就会打折扣。如果我们的机制光鼓励员工升官而漠视干活的，结果就会 没人干活。另外，如果总是要领导命令员工干活，最后获得成绩都是领导 的功劳，员工肯定不会发自内心地去干。
精益生产管理(企业培训课件)ppt (2)
单元化生产可以提高生产效率、减少在 制品数量、降低库存成本。
单元化生产需要合理划分生产单元、优 化资源配置、提高员工技能等措施来实
现。
精益生产管理实施
04
步骤
明确目标与愿景
目标
提高生产效率，降低成本，提升产品 质量，增强客户满意度。
愿景
成为行业内精益生产的标杆，实现可 持续发展。
现状评估与差距分析
04
清扫：保持工作区域整洁，无垃圾、无污 垢。
清洁：维护和保持整理、整顿、清扫后的 状态。
05
06
素养：遵守规章制度，养成良好的工作习 惯。
目视化管理
目视化管理是一种可视化工具，通过图表、颜色、标识等直观方式展示 信息。
目视化管理能够让员工快速了解工作区域的状态、问题、目标等信息， 提高工作效率。
详细描述
该企业在精益生产实践中，采取了以下措施：优化生产线布局、减少生产浪费、 提高设备利用率、采用看板管理、强化员工培训等。这些措施有效地提高了生产 效率，降低了生产成本，并提升了产品质量。
某电子企业的快速换模应用
总结词
通过快速换模技术，某电子企业实现了快速切换生产不同产品的能力，提高了生产效率和灵活性。
企业未来发展方向与展望
数字化转型
绿色可持续发展
随着科技的不断发展，数字化转型已成为 企业未来发展的必然趋势，企业应加大在 工业互联网、大数据分析等领域的投入。
面对环保压力和消费者对绿色产品的需求 ，企业应注重绿色生产和可持续发展，积 极推广环保理念和技术。
个性化定制与智能化制造
全球化与国际化战略
随着消费者需求的多样化，企业应加强个 性化定制服务，并借助智能化制造技术提 高生产效率和定制化程度。
精益生产培训管理课程(PPT 92张)
► （2）比规定的时间提前完成了任务。
► 实际上，是生产的速度大于销售的速度，供大于求，
必然产生库存。而库存被精益认为是万恶之源。 ► 精益追求的目标是二者的速度恰好相等。
2、等待
► ► ►
►
► ► ►
生产线品种切换。 工作量忽高忽低。 缺料导致机器和人员闲置。 上道工序故障。 设备故障。 生产线能力不均衡。 监视的浪费：两手抱袖、目光呆滞、无所事 事。
三、学习精益管理应具备的态度：
► 1、承认这是一种成熟、有效的管理技术。 ► 2、承认我们当前的生产模式不是最好的，我
们的现行管理中一定还存在问题： ► （1）效率并不是最高，成本还不是最低，效 益也不是最大。 ► （2）我们永远没有达到尽善尽美的水平，于 是管理中永远存在改进的余地。
三、学习精益管理应具备的态度：
► ►
基础越好的企业，越不容易见效；反之，基 础越差的企业，越容易见效（曲线）。 千万不要讲“我们的基础太差不适合搞精 益”——基础越差越适合搞精益。
9、要有信心
►
► ► ►
丰田公司平均30秒钟一辆车，3万多种零件， 潮水般地涌向生产线，每辆车都不同，设备 还不是最先进的（但是保养良好、最可靠 的）。 从供应商管理、设备管理、生产组织等等方 面想想，难吧？人家就这么干出来了。 我们的现场管理有这么难吗？ 不能畏难，应该有十足的信心。
初步应用
► 应用这种思想，丰田产品成本大大下降。 ► 卖到美国被告倾销。 ► 但调查之后，全世界大吃一惊。
► 成本如此低下，价格如此低廉，而利润却如
此丰厚。
精益管理逐步流行
► 后来，美国人潜入丰田，潜心研究学习，回
去后著书立说，反过来推广到欧美和世界各 地，被称为LEAN PRODUCTION。 ► 经过近半个世纪的发展，精益模式在生产中 不断完善，至今天已经形成一套比较成熟、 可靠的生产运营模式而在全世界范围内备受 推崇、广为应用。 ► 近十年间在中国逐渐流行，被称为精益生产 管理。
精益生产管理5S培训课件
整顿（Seiton）
总结词
将必需品按照规定的位置进行摆放， 并保持整齐有序。
详细描述
整顿是在整理的基础上，对必需品进 行合理摆放，使其整齐有序。这需要 制定明确的标识和规定的位置，以便 员工能够快速找到所需物品，提高工 作效率。
清扫（Seiso）
总结词
清除工作场所内的脏污和垃圾，保持 环境整洁。
展望
未来5S将成为企业生产管理的必 备工具，将有更多的企业加入到 5S的实施中来
建议
企业应持续推进5S的实施，不断 完善和优化管理体系，提高生产 效率和产品质量
THANKS
感谢观看
同时，5S管理还有助于企业文化的建设，培养员工的团队精神和创新意识，促进企 业的可持续发展。
02
5S的实施方法
整理（Seiri）
总结词
将工作场所的物品进行分类，区分必需品和非必需品。
详细描述
整理是5S中的第一步，要求将工作场所内的物品进行分类，区分出必需品和非 必需品。对于非必需品，应考虑是否可以丢弃、回收或修理。对于必需品，应 明确其存放位置，以便在需要时能够快速找到。
问题一
员工对5S的实施不理解， 缺乏积极性
问题二
现场管理混乱，难以推行 5S
问题三
实施过程中遇到资源和技 术瓶颈
解决方案
加强培训和宣传，提高员 工对5S的认识和认同感
解决方案
建立标准化作业流程，明 确责任分工，加强监督和
考核
解决方案
寻求外部支持和资源整合 ，加强技术培训和交流
对未来实施5S的展望和建议
检查和评估
对5S实施效果进行检查和评估
通过各种指标和方法，对5S实施效果进行检查和评估，发现问题及时改进。
精益生产管理(企业培训课件)ppt
提高企业竞争力。
促进可持续发展
精益生产管理注重环境 保护和资源节约，有助 于企业实现可持续发展
。
精益生产管理的历史与发展
起源
未来趋势
精益生产管理起源于日本丰田汽车公 司的生产方式，强调通过消除浪费、 持续改进和标准化作业来提高效率和 效益。
随着数字化、智能化技术的发展，精 益生产管理将进一步与新技术融合， 实现更高效、智能的生产和管理。
精益生产管理未来
06
发展与挑战
新技术与智能制造的融合
01
自动化与机器人技术
随着机器人技术的不断进步，越来越多的制造企业开始采用自动化生产
线，提高生产效率，降低成本。
02 03
物联网与大数据
通过物联网技术，企业可以实现设备间的互联互通，实时收集生产数据 ，为决策提供支持。大数据分析则能够帮助企业更好地理解市场需求和 生产流程，优化资源配置。
本和提高企业竞争力。
IE通过系统分析、规划、设计和 管理生产系统，实现资源的优化
配置和高效利用。
实施IE需要专业的工业工程师进 行规划和指导，同时需要企业各
部门的支持和配合。
精益生产管理实施
04
步骤与策略
目标设定与价值流分析
总结词
在精益生产管理中，目标设定和价值 流分析是基础步骤，有助于明确改进 方向和识别浪费。
精益生产管理(企业培 训课件)
汇报人：可编辑 2023-12-25
目录
• 精益生产管理概述 • 精益生产管理的核心理念 • 精益生产管理工具与方法 • 精益生产管理实施步骤与策略 • 精益生产管理案例分析 • 精益生产管理未来发展与挑战
精益生产管理概述
01
定义与特点
定义
促进可持续发展
精益生产管理注重环境 保护和资源节约，有助 于企业实现可持续发展
。
精益生产管理的历史与发展
起源
未来趋势
精益生产管理起源于日本丰田汽车公 司的生产方式，强调通过消除浪费、 持续改进和标准化作业来提高效率和 效益。
随着数字化、智能化技术的发展，精 益生产管理将进一步与新技术融合， 实现更高效、智能的生产和管理。
精益生产管理未来
06
发展与挑战
新技术与智能制造的融合
01
自动化与机器人技术
随着机器人技术的不断进步，越来越多的制造企业开始采用自动化生产
线，提高生产效率，降低成本。
02 03
物联网与大数据
通过物联网技术，企业可以实现设备间的互联互通，实时收集生产数据 ，为决策提供支持。大数据分析则能够帮助企业更好地理解市场需求和 生产流程，优化资源配置。
本和提高企业竞争力。
IE通过系统分析、规划、设计和 管理生产系统，实现资源的优化
配置和高效利用。
实施IE需要专业的工业工程师进 行规划和指导，同时需要企业各
部门的支持和配合。
精益生产管理实施
04
步骤与策略
目标设定与价值流分析
总结词
在精益生产管理中，目标设定和价值 流分析是基础步骤，有助于明确改进 方向和识别浪费。
精益生产管理(企业培 训课件)
汇报人：可编辑 2023-12-25
目录
• 精益生产管理概述 • 精益生产管理的核心理念 • 精益生产管理工具与方法 • 精益生产管理实施步骤与策略 • 精益生产管理案例分析 • 精益生产管理未来发展与挑战
精益生产管理概述
01
定义与特点
定义
相关主题
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五、生产效率与流程优化管理
14
ＴＰＳ基石-5S活动
5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简 称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动 的基础，是推行ＴＰＳ阶段活动前的必须的准 备工作和前提，是ＴＰＳ其它各支柱活动的基 石。
15
16
设备的六大损失
总时间
任务时间
计划维修及 停台时间
运行时间
停台 损失
鉴定费用
10 ~ 15
预防费用
1~5
30
戴明品质产生利润的循环链
经由改进过程 以改进品质
改善生产力 (降低损耗)
降低成本
降低售价
增加市场 占有率
保有业务 成长
提供更多更好 的工作(产品)
增进投资 报酬率
31
朱兰最佳质量成本模型
X1 = f ×(1-Q) /Q
X1
X2
成本
X2 = K ×Q / (1-Q)
方法
人
质质量量体要系素
原料
设备
1、生产设备 2、设备配件 3、检测设备
1、配料 2、领料 3、进料
27
1. 预防成本 2. 鉴定成本 3. 内部损失成本 4. 外部损失成本
28
戴明对质量成本曲线的分析
29
戴明的质量成本分布比例
质量成本
占质量总成本的百分比
பைடு நூலகம்
内部损失
25 ~ 40
外部损失
25 ~ 40
工厂管理层
精益生产
工业工程 与管理
质量管理
工厂成本控制 和价值分析
项目管理
生产系统 规划、 设计、 控制、
计划与排产 职业化生产主管 采购与物流
5S与 现场综合管理
员工与团队管理
车间生产管理
设备与 维修管理
日常 运作 管理
12
实际生产运作管理培训体系
企业高级决策、管理层
迈向 公司的“远 景规划”
工厂精益生产
5
精益生产过程是:
以创造价值为目标，并消除浪 费的过程。
6
精益生产过程浪费：
7
精益生产方式中所指出的浪费，和大家日常生 活中所提到的浪费有着截然不同的含义，即：在工 业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动， 均视为浪费。
精益生产方式将所有浪费归纳成七种： （1）等待的浪费； （2）搬运的浪费； （3）不良品的浪费； （4）动作的浪费； （5）加工的浪费； （6）库存的浪费； （7）制造过多（早）的浪费。
– 降 低 制 造 成 本，消 除 浪 费
净运行时间
速度损失 节拍延长
计划停台 计划维修
停台
故障停台损失
-机床自身技术故障等
1
-材料缺陷 -材料更换
-操作失误
-其它计划外停台
2
更换工装
3
节拍延长
无损耗运行时 间
质量损失
计划节拍时间，合格件运行时间
4 短时故障及空运转
5
返修
6 废品和调试1零7 件
18
计划-物流-库存控制的关系
市场和需求
需求
8
七种浪费：
等待的浪费 协调不利的浪费 闲置的浪费 无序的浪费 失职的浪费 低效的浪费 管理成本的浪费
9
什么东西能创造价值？ 产品
10
生产是为产品服务的，产品最重要的是品质和成本。 品质是产品的生命，价格是产品的竞争力。
11
面向“世界工厂”的
生产运作管理培训体系
企业高级决策、管理层
迈向 世界工厂
1
为什么要精益生产 —— 当前制造型企业的管理
趋势
• 在西方, 制造业面临两个选择:
• 海外开厂(中国,东南亚,东欧……) • 采用精益制造方式
• 在中国, 领先者已取得实效
• 汽车行业 • 电气行业 最近的商•业周快刊速调查消结费果:品行业 90%的制•造…企…业CEO表示：精益生产, 是企业达到世界级工厂的关键之路。
1. 成本意识与成本管理： - 什么是成本管理？ - 如何树立成本意识？ - 成本成功管理案例；
2. 成本管理与生产计划管理： - 生产计划管理概述； - 计划造成的成本损失； - 计划的成本管理；
3. 成本管理与库存管理： - 库存管理概述； - 库存造成的成本损失； - 库存的成本管理；
三、生产设备与维修管理
1月 2月 3月 4月
需求预测 和订单
产品决策
生产经营规划
综合 生产经营计划
主生产计划
详细的 工作排程
研究和开发
劳动力 可获得的 原材料
外部生产 能力(转包) 现有库存
19
金额
损益平衡点 Q2
损益平衡点 Q1
销货收入线 生产成本线
Q2
Q1
数量 20
21
22
生产是为产品服务的，产品最重要的是品质和成本。 品质是产品的生命，价格是产品的竞争力。
23
品质定位
制造品质
产品 品质
设计品质
原料品质
24
发展层次
全面质量管理 TQM
统计质量管理 SQC
质检员
工长 操作者
时间
25
附加价值
原
料
搬运
加工
检验
搬运
维修
转换
成
品
搬运
销售
商品 资源
26
制程管理与流程 标准化系统
质量管理体系
1、知识培训 2、操作培训 3、素质培训
1、工艺规程 2、操作方法 3、制成条件
质量管理与成本控制
生产效率与流程优化管理
工厂管理层
生产系统 规划、 设计、 控制、
生产计划与物流管理
日常 运作
管理
5S与现场综合管理 生产设备与维修管理
13
一、质量管理与成本控制 1、质量管理 2、质量管理与成本 2、工厂成本控制 3、车间成本控制
二、5S与现场综合管理
四、生产计划、物流管理与成本管理
2
精益生产的典型利益
0
25
50
75
100
• 生产率提高 • 提前期缩短 • 在制品减少 • 质量改善 • 空间利用
3
4
精益生产（Lean Production）
精益生产是TPS（Toyota Production System ） 、IE（Industrial Engineering）和现代管理理念的有 机合。精益生产的思想内涵是：树立与浪费针锋相对 的精益思想；精确地定义价值；识别价值流并制定价 值流图；让没有浪费环节的价值流真正流动起来；让 用户拉动价值流；追求尽善尽美。
32
质量成本的标杆——首次合格率 First Time Quality（FTQ)
• 为 什 么 FTQ 是 重 要 的?
– 因为我们如不能一次生产出好的产 品， 我 们 必 须 对 零 件 的 质 量 进 行 检 验。
• 因 此 任 何 时 候 只 要 FTQ 大 于 零， 我 们 就 必 须 依 靠 检 验 来 保 护 客 户。
f--- 单位废品损失 Q--- 合格率,
Q
合格率
X1---单位合格品负担的总故障成本（内部损失+ 外部损失）
X2---单位合格品负担的总预防成本（预防成本+鉴定成本）
K --- X2随合格率与不合格率比率而变化的系数
当 X1=X2 时，有 Min（X1+ X2)， 推算得: Q / (1-Q) = f / K