SMT现场管理要求
smt车间安全管理制度
smt车间安全管理制度一、施工组织设计与专项安全施工方案编审制度1. 施工组织设计应充分考虑安全生产要求，确保工程安全顺利进行。
在编制施工组织设计时，必须包含以下内容：工程概况、施工平面布置、施工方法及工艺流程、施工进度计划、安全生产措施等。
2. 专项安全施工方案针对危险性较大的分部分项工程，应单独编制。
主要包括：脚手架工程、起重吊装工程、临时用电工程、爆破作业、特种设备安装与拆除等。
3. 施工组织设计与专项安全施工方案应由项目负责人主持编制，经企业技术负责人审批后，报监理单位审核。
4. 施工组织设计与专项安全施工方案编审过程中，应充分征求施工现场管理人员和施工人员的意见，确保方案的科学性、合理性和实用性。
5. 施工组织设计与专项安全施工方案一经批准，必须严格执行。
若需变更，应按原审批程序办理。
二、安全技术措施计划执行制度1. 施工单位应根据施工组织设计和专项安全施工方案，编制安全技术措施计划，明确安全生产目标、措施、责任人、完成时间等。
2. 安全技术措施计划应包括：安全生产责任制、安全教育培训、施工现场安全防护、安全检查、事故应急预案等。
3. 施工单位应定期组织安全技术措施计划的执行情况检查，确保计划落实到位。
对未按计划执行的，应追究相关责任人责任。
4. 安全技术措施计划执行过程中，如遇到实际问题，应及时调整，确保安全生产。
5. 施工单位应建立安全技术措施计划执行档案，对计划的编制、执行、检查、调整等情况进行详细记录，以备查阅。
三、安全技术交底制度1. 施工单位在工程项目开工前，必须对施工人员进行安全技术交底，明确工程项目的安全生产要求、施工工艺、施工过程中的安全注意事项等。
2. 技术交底应由施工技术负责人或专业技术人员主持，针对不同工种、不同施工阶段分别进行。
3. 技术交底内容应包括：工程概况、施工方法、安全技术措施、应急预案、事故案例等。
4. 技术交底应做好记录，交底人和被交底人应签字确认，并存档备查。
smt现场管理制度
smt现场管理制度第一章总则第一条为了规范SMT(表面贴装技术)现场管理，提高生产质量和效率，制定本制度。
第二条本制度适用于SMT(表面贴装技术)生产现场管理。
第三条 SMT(表面贴装技术)现场管理应遵循“安全、高效、规范”的原则。
第四条所有涉及SMT(表面贴装技术)生产现场管理的员工都应严格执行本制度。
第二章现场环境管理第五条生产车间内物品应分类摆放，保持整洁，不得乱堆乱放。
第六条工作台面应保持干净整洁，无碎屑、杂物。
第七条使用过的工具应及时归位，并严禁未经许可将工具带离生产车间。
第八条生产车间内设施设备应定期进行检查、维护，确保正常使用。
第九条禁止在生产车间内吸烟、饮食，严禁随地吐痰、乱扔垃圾。
第十条生产车间内应配备紧急疏散通道和安全出口标识，确保员工安全。
第三章作业规范管理第十一条所有员工应按时上岗，严禁迟到早退。
第十二条所有员工在工作岗位应穿着符合要求的工作服，并佩戴好人身防护用品。
第十三条严格执行作业规范，按工艺要求进行SMT(表面贴装技术)设备操作。
第十四条禁止擅自更改设备参数，凡更改者即使确认为制程工程师也必须记录变更原因并报相关主管确认。
第十五条严格按照SOP(标准作业流程)进行生产操作，任何违反SOP(标准作业流程)的行为都应立即制止。
第十六条禁止在生产现场进行私人交流，一切言语应围绕工作展开。
第十七条禁止在生产车间内打闹嬉戏，保持安静的工作环境。
第四章安全生产管理第十八条所有员工应遵守安全操作规程，工作中要保护好自己和他人的安全。
第十九条 SMT(表面贴装技术)设备操作人员要熟练掌握设备操作规程，做好设备运行状态的监控。
第二十条设备操作人员需经过严格的培训，持证上岗。
第二十一条生产车间内设施设备应定期进行安全检查，确保设备运行安全。
第二十二条定期组织生产车间内员工进行安全生产知识培训，增强员工的安全意识。
第五章质量管理第二十三条生产车间内的产品原料、半成品和成品应按照规定位置进行摆放，做到先进先出。
SMT生产管理规范
三阶文件制定人：审核人：批准人：日期：日期：日期：部门名称□生产□工程□品质□采购签名部门名称□总务□技术□销售□管代签名状态状态确保生产现场人员符合作业要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产；2. ：合用于本公司 SMT 车间所有管理人员、技术人员、操作人员。
3.1 SMT 操作员:3.1.1 负责按照生产管理人员下达的工作任务依照作业指导书和岗位职责保质保量的完成工作任务。
3.2 SMT 物料员：3.2.1 负责 SMT 生产物料的领用、清点、台账登记、补料、盘点、每周损耗数量和金额的统计，物控部门到料情况的跟踪。
3.2.2 负责做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作。
3.2.3 负责产品尾数的处理，产品的发放。
3.2.4 负责生产辅料的盘点及申购工作。
(生产辅料类别---物资申请流程)3.3 SMT 生产技术员：3.3.1 负责生产操作人员的现场记录、 5S、工作执行情况监督及检查。
3.3.2 负责生产设备的换线调试，设备故障的评估以及寻觅解决方案， SMT 生产计划的合理安排，生产不良品的分析及改善，机器抛料的控制及原因分析和改善。
3.3.3 负责流水号的打印，钢网的验收，回流焊炉温的测试，设备日常点检的确认以及周保养。
3.3.4 负责操作人员的月度考核，人员考勤，操作人员培训工作。
3.4 SMT 设备工程师：3.4.1 负责 SMT 设备安全管理工作， SMT 设备操作指导书制作，SMT 固定资产的登记，SMT设备履历卡的建立，新进设备的验收。
3.4.2 负责 SMT 设备的故障维修及分析，月、年度保养、设备的消耗辅材，保养油的申购及更换。
3.4.3 负责贴片机/AOI 新产品的程序编程，新产品的总结报告， BOM 的管理及贴片机程序状态的更新和维护。
3.4.4 负责SMT 生产工艺文件的制作，生产工艺技术管理工作，确保各项技术工作的安全可靠性。
与工程部的技术问题协调解决，生产工艺艰难问题的解决及分析，技术员的培训工作。
SMT车间管理规范标准
车间内不可牵手
帽子不可歪戴
静电鞋不可半拖
车间规范-------人员行为规范
★ 每个人都要认真遵守车间行为规范,工作时坐姿、站姿和走姿都要符合规定, 凳子不坐时要归位，
严禁在工作时间做与工作无关的事
OK
OK
OK
OK
车间规范-------人员行为规范
★ 产线员工指甲长度不可超过2mm且严禁佩戴手表、手饰、耳环,不准携带饮料和食物等至作业
★物品摆放十大原则
处理掉不 要的东西，堆积的东西.
NG
OK
集合同种、同类，同型物品.
NG
OK
★物品摆放十大原则
放置物品不要超过斑马线.
NG
OK
直线性的保持.
NG
OK
★物品摆放十大原则
堆放呈直角、水平、平行.
防止倾倒的摆放
OK 遵守先进先出的原则
出 进
NG 清楚明确标示箱中的物品
OK
★物品摆放十大原则
❖ 员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随 地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意 节约用料，不得随意乱扔物料、工具等， 掉在地上的元件必须捡起。不得私自携带 公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导 批准外），若有此行为且经查实者，将予 以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司 财产或盗窃行为（不论公物或他人财产） 及在车间闹事打架者，不论什么原因将交 公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照 盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理 。
5.考核事项也作为所有员工工资以及福利调整的依据。
车间规范-------人员标准着装
帽子的正确佩带方法 为：前额、侧面及后 面的头发不可外漏， 帽檐不可上扬或下拉
拉链拉至与识别卡挂 钩同一高度
SM生产车间管理制度.doc
SM生产车间管理制度精选资料SMT车间管理规定一、SMT日常管理制度、SMT车间所有人员进入车间必须穿防静电衣服、防静电鞋及防静电手腕带,防静电鞋和防静电手腕带每天上班前需通过测试,“PASS”(绿色)灯亮方可进行作业,并做好测试记录防静电衣服要扣好袖子不可挽起。
、工作调配由线长以上干部根据工作的需要来确定人员位置任何人员不可有挑剔工作的行为（特殊情况除外但需经主管级人员确认）。
、作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。
、车间员工上班必须提前分钟到岗严禁大声喧哗说笑和争吵如发生争执线长及主管进行处理。
、各小组人员必须每天对自己S责任区进行打扫包括地面的清扫机台表面灰尘的擦拭有各组线长安排。
公共区域由各小组轮流值日。
、S工作记录在月底考核数据组长每天对现场S检查主管不定期对S质量抽查不合格的小组罚承担一次全车间公共区域的卫生值日根据不合格程度扣小组分。
、进入车间员工需保持良好的精神面貌言行举止做到“快准美”工作不拖泥带水。
工作需积极。
、车间设备都是贵重物品必须做到安全生产严禁在车间内跑动机台上严禁放置任何物品使用设备时必须小心谨慎严禁野蛮操作。
、车间所有作业员在上班期间严禁将手机带入车间小组人员应相互监督如有发现违规扣罚班组考核分有事可以申请使用车间电话但严禁在电话中聊天扯皮。
、所有在SMT车间上班的员工必须严格遵守车间的生产秩序严禁听MP、吃零食、闲聊天、上网、看杂志、打瞌睡、睡觉等做与工作不相干的事如有违反在提出警告批评后屡教不改者坚决予以辞退或处罚。
、员工吃饭时所有作业人员一率按规定将机器暂停。
、SMT车间的所有员工不得以见朋友接人、想休息、有事等不合理的含糊其辞的理由请假如有特殊原因必须说明事由请病假者需提供医生证明获批准后方可请假。
、员工对管理人员管理制度任何其他的人有意见或者见意可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是一种高效、精确的电子组装技术，在电子制造业中得到广泛应用。
为了确保SMT生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定SMT生产管理规范是必要的。
本文旨在规范SMT生产管理的各个环节，确保生产过程的稳定性和一致性。
二、SMT生产管理规范的目的1. 提高生产效率：通过规范SMT生产管理，优化生产流程，减少生产中的浪费，提高生产效率。
2. 提高产品质量：通过标准化的生产管理，确保产品的一致性和可靠性，降低不良品率。
3. 保障员工安全：制定合理的操作规程，保障员工的人身安全和健康。
4. 降低生产成本：通过合理的资源调配和生产计划，降低生产成本，提高企业的竞争力。
三、SMT生产管理规范的内容1. 设备管理1.1 设备维护：制定设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
1.2 设备校准：定期对设备进行校准，确保设备的精度和稳定性。
1.3 设备清洁：定期清洁设备，保持设备的良好状态。
1.4 设备故障处理：建立设备故障处理流程，及时处理设备故障，减少停机时间。
2. 原材料管理2.1 原材料采购：建立合格供应商名录，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2.2 原材料入库：建立严格的入库检验制度，对原材料进行检验和鉴定，确保入库原材料符合要求。
2.3 原材料存储：建立适当的原材料存储条件，防止原材料受潮、受污染或变质。
2.4 原材料使用：制定合理的原材料使用计划，确保原材料的有效利用和节约。
3. 生产过程管理3.1 生产计划制定：根据市场需求和资源情况，制定合理的生产计划，确保生产过程的顺利进行。
3.2 工艺流程控制：建立标准化的工艺流程，确保产品的一致性和可靠性。
3.3 生产现场管理：建立生产现场管理制度，确保生产现场的整洁、安全和有序。
3.4 生产数据记录：建立生产数据记录系统，对生产过程中的关键数据进行记录和分析，及时发现问题并采取措施解决。
smt工厂管理制度样本
smt工厂管理制度样本第一条为规范SMT工厂的生产管理秩序，提高工厂的管理水平，确保产品质量和生产效率，制定本工厂管理制度。
第二条本管理制度适用于我工厂SMT生产线的管理和运作，对于工厂的生产、质量、安全等方面具有指导性的作用。
第三条工厂SMT生产线的管理遵循“科学、规范、高效、创新”的原则，确保工厂生产的顺利进行。
第二章组织机构第四条工厂SMT生产线管理由生产部门负责，生产部门设置SMT生产线管理部门，具体负责SMT生产线的日常管理和运作。
第五条 SMT生产线管理部门下设生产计划组、生产作业组、质量检验组和设备维护组，各组之间协作配合，共同推动SMT生产线运转。
第六条工厂SMT生产线的主要负责人为生产经理，其下设SMT生产线主管、技术人员和操作工人等岗位。
第三章人员管理第七条工厂SMT生产线岗位设置需符合公司规定，招聘应具备相应的技术和工作经验，并进行培训。
第八条各级员工需遵守工厂规章制度，服从工厂生产安排，保障工厂生产的正常进行。
第九条工厂SMT生产线各岗位人员需保持良好的工作状态，提高工作效率，确保产品质量。
第四章生产管理第十条工厂SMT生产线生产计划由生产计划组负责制定，具体包括生产任务的分解和计划排产等。
第十一条生产作业组根据生产计划进行作业安排和调度，确保生产的正常进行。
第十二条质量检验组需要对生产出的产品进行严格的质量检验，确保产品符合公司标准。
第五章安全管理第十三条工厂SMT生产线需遵守生产安全法规，保障员工安全，消除生产安全隐患。
第十四条SMT生产线设备维护组要定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
第十五条工厂SMT生产线需要具备应急预案，应对各类突发情况，确保生产顺利进行。
第六章质量管理第十六条SMT生产线质量检验组要严格执行产品检验标准，对产品质量进行监控和控制。
第十七条 SMT生产线生产出现质量问题时，需要及时追溯原因、整改措施，确保问题不再出现。
第七章福利待遇第十八条工厂SMT生产线员工享有国家规定的各项福利和待遇，公司提供员工餐饮和住宿条件。
smt车间管理制度
smt车间管理制度smt车间管理制度（精选15篇）smt车间管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
14、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
213下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定引言概述：SMT（表面贴装技术）车间是电子制造业中关键的生产环节，对于保证产品质量和生产效率起着重要作用。
为了确保SMT车间的正常运营，提高生产效率和产品质量，制定和遵守一套科学的管理规定是必要的。
本文将从五个方面详细阐述SMT车间的管理规定。
一、设备维护与保养1.1 定期检查设备：SMT车间的设备应定期进行检查，包括设备的电气系统、气动系统、传动系统等。
检查的内容包括设备的运行状态、传动装置的润滑状况、电气系统的接线是否正常等。
1.2 清洁设备：SMT车间的设备应保持清洁，定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂质对设备造成损害。
清洁时应使用适当的清洁剂和工具，注意避免对设备造成二次污染。
1.3 维护记录：对于设备的维护和保养工作，应建立维护记录，记录设备的维护时间、维护人员、维护内容等信息，以便追溯和分析设备故障。
二、原材料管理2.1 原材料入库检验：SMT车间的原材料应进行入库检验，包括外观检查、尺寸检测、电性能测试等。
只有合格的原材料才能进入生产环节，以确保产品质量。
2.2 原材料存储：SMT车间的原材料应按照规定的存储条件进行储存，避免受潮、受热、受压等情况。
同时，应采取合适的防静电措施，防止静电对原材料造成损害。
2.3 原材料使用记录：对于每一批次的原材料使用情况，应建立使用记录，记录使用的数量、使用的时间、使用的工艺参数等信息，以便追溯和分析问题。
三、工艺参数管理3.1 工艺参数设定：SMT车间的工艺参数应根据产品的要求进行设定，包括温度、速度、压力等参数。
设定时应参考相关标准和经验，并进行适当的调整和优化。
3.2 工艺参数监控：在生产过程中，应对工艺参数进行监控，确保其稳定和可靠。
监控的方式可以采用自动化控制系统或人工抽样检测，及时发现和调整异常情况。
3.3 工艺参数调整：如果发现工艺参数不符合要求，应及时进行调整。
调整时应记录调整前后的参数数值和调整的原因，以便后续分析和改进。
smt无尘车间规章制度
smt无尘车间规章制度第一章总则第一条为规范SMT无尘车间的运营管理，确保生产安全和产品质量，本规章制度制定。
第二条本规章制度适用于公司SMT无尘车间的所有员工，包括管理人员、技术人员和生产人员。
第三条所有员工必须遵守本规章制度的规定，服从车间管理人员的指挥和安排，共同维护车间的良好生产环境。
第四条本规章制度内容包括车间安全管理、生产作业规范、设备维护保养、人员行为规范等方面，具体规定如下。
第二章车间安全管理第五条车间安全管理由车间主管负责，具体实施人员为安全员和班组长，负责车间内的安全监督和事故应急处理。
第六条所有员工在进入车间前必须进行安全教育和培训，了解车间设备操作规程和安全规定，保证生产作业安全进行。
第七条车间内禁止吸烟、饮食，禁止随意更改生产线设备参数，禁止私自接触生产线设备，一经发现将追究相关责任人责任。
第八条车间内禁止擅自拆卸机器设备，禁止在机器设备上放置私人物品，禁止穿戴太松的衣物、长发等，以免发生事故。
第九条车间内禁止使用手机、打电话等可能影响工作效率和安全的行为，严禁在车间内玩耍、嬉戏，一经发现将给予警告、处罚。
第十条车间内必须保持通道畅通，消防设备完好，紧急出口明显，安全出口标识鲜明，一旦发生事故要能迅速疏散人员。
第三章生产作业规范第十一条车间生产作业以生产计划为依据，根据设计要求和操作流程进行生产作业，以确保产品质量符合要求。
第十二条生产人员必须经过专业培训、考核合格后方可上岗，严格遵守生产作业规范，不得私自更改生产过程和参数。
第十三条生产作业中必须佩戴工业安全帽、工作服，避免发生事故，不得擅自离开工作岗位，离岗前必须交接相关工作。
第十四条生产作业中遇到设备故障或异常情况，必须及时报告并停止生产，等待技术人员处理后方可继续作业。
第十五条生产作业现场必须保持整洁，及时清理生产过程中产生的垃圾和废料，保持车间内环境整洁。
第四章设备维护保养第十六条设备维护保养由专业技术人员负责，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备正常运转，提高设备利用率。
SMT车间品质管理制度
SMT车间品质管理制度SMT车间品质管理制度目的：该制度的目的是为了规范SMT车间在生产过程中的品质管控要求。
范围：该制度适用于SMT车间内的所有人、事、物。
说明：该制度的职责分为品保、生产和工程三个部分，分别负责监督品质规范、生产现场管理和生产异常处理方案的制定。
职责：品保部门负责参与生产中品质规范的监督、检查并跟踪异常处理的结果。
生产部门负责生产现场的管理，并执行品质、工程相关规范性的文件。
工程部门负责生产现场的指导，并对生产异常进行分析，形成有效处理方案协助生产改进。
内容：早会要求：每天早上8:20召开早会，要求站姿按高矮顺序站、昂首、挺胸、收腹、双手背向后。
当管理人员讲完早会内容后，如工作、生活困难可以即时提出（如有自己不能解决及时向上级反馈）。
生产前准备：元件位置图在生产之前必须全部做好，且需打一份原始BOM与工程提供的清单(A、B面分开)进行核对，确保无少料、错料、多料现象。
然后将元件位置图上有极性元件的方向与PCB空板进行核对。
同时，检查来料的品质状态（标识上有无QAPASS章，是否为紧急放行物料）。
首件制作与确认：转线/ECN工程方案变更/新机型试产时需完成首件制作与确认，否则不得开机生产。
在制作首件核对过程中，如果为旧型号转线，则产线先开机生产，但所生产的板不过回流炉，待首件核对确认无误之后再正常过炉生产；如果是新机型转线，则必须首件核对确认无误之后才可以开机正常生产。
IPQC需利用电桥（LCR表）、万用表和贴片位置图来检查首件，用电桥测量电容和0402电阻的容值、阻值是否与BOM一致，再检查元器件的丝印、方向是否与贴片位置图一致。
在测试首件过程中，我们用贴片位置图（必须是执行最新ECN的）上的参数来核对PCB上元器件的参数。
所有的电容需用LCR表测试，在测的时候尽量按同一个方向测试，以免有漏测现象。
如是0402的电阻也需用LCR表测试，大于0402的电阻及其它物料需核对其丝印、方向是否正确，物料的方向一般以PCB板方向为标准（如果贴片位置图的方向与PCB的方向不一致时，需找相关人员确认），确保无多料、少料、错件、错位、反向、移位等不良现象。
工厂smt管理制度
工厂smt管理制度第一章总则第一条为了加强对SMT生产线的管理，保证生产流程的稳定和产品的质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内的SMT生产线管理，包括但不限于SMT生产设备的使用、维护，SMT工艺的制定和优化，人员培训及技能提升等。
第三条工厂SMT生产线管理遵循“安全第一，质量为重，效率为要”的原则，坚持不断创新，持续改进，确保产品质量和生产效率的提高。
第二章 SMT设备管理第四条工厂SMT生产线的设备管理负责人应负责设备的日常维护、保养和维修，确保设备的正常运转。
设备管理负责人应定期对设备进行检查，及时发现设备故障并进行维修。
第五条对SMT生产设备进行管理时，应制定详细的使用规程，规定设备的操作流程及注意事项，并对相关人员进行培训，确保操作人员熟练掌握设备的操作方法。
第六条对SMT生产设备进行定期维护，并建立设备维护档案，记录设备的维护情况和维修记录，以便于分析设备运行情况，及时发现设备故障。
第三章 SMT工艺管理第七条工艺工程师应负责SMT工艺的制定和优化，并将工艺参数准确地编写入工艺文件中，保证生产过程中能够按照工艺要求进行生产。
第八条工厂SMT生产线在使用新工艺时，应先进行小批量试生产和验证，确保工艺参数的准确性和稳定性。
第九条对已经确定的工艺进行定期的审核和修改，确保工艺参数和过程保持在最佳状态，以确保产品的稳定品质。
第四章 SMT人员管理第十条生产线操作人员应经过专业的培训，掌握SMT生产工艺和设备操作方法，同时应熟练掌握产品质量检验标准。
第十一条生产线操作人员应严格按照工艺要求进行操作，不得擅自调整工艺参数，产生废品。
第十二条对于生产线人员应定期进行技能培训和考核，提高操作人员的技能水平，以确保生产过程的正常运转。
第五章 SMT质量管理第十三条质量工程师应定期对生产线的产品质量进行抽检和整理统计，及时发现产品质量问题，分析原因，并提出改进建议。
第十四条对于产生的废品应进行详细分析，找出问题发生的原因，并及时采取措施进行改进，确保产品质量。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定引言概述：SMT（表面贴装技术）车间是电子制造行业中的重要环节，负责电子产品的组装和生产。
为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，SMT车间需要遵守一系列管理规定。
本文将详细介绍SMT车间管理规定的内容和要求。
一、设备管理1.1 设备维护：定期检查和维护SMT设备，确保设备正常运行。
包括清洁设备、更换易损件和调整设备参数等。
1.2 设备保养：制定设备保养计划，定期清洁设备表面和内部，确保设备处于良好的工作状态。
1.3 设备维修：设立设备维修台账，记录设备故障和维修情况，及时修复设备故障，减少生产中断时间。
二、物料管理2.1 物料采购：根据生产计划和产品需求，制定物料采购计划，确保及时供应所需物料。
2.2 物料入库：建立严格的物料入库管理制度，对入库物料进行验收和记录，确保物料的准确性和完整性。
2.3 物料出库：根据生产计划和工单需求，按照先进先出原则进行物料出库，确保物料使用的及时性和准确性。
三、人员管理3.1 岗位培训：为SMT车间员工提供必要的培训，包括设备操作、质量控制和安全操作等，提高员工的专业技能。
3.2 岗位责任：明确每个岗位的职责和权限，建立健全的岗位责任制，确保每个员工清楚自己的工作职责。
3.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极工作，同时对违反规定和工作不达标的行为进行相应的处罚。
四、质量管理4.1 过程控制：制定SMT生产过程的控制标准和操作规程，确保每个环节符合质量要求。
4.2 检验测试：建立完善的检验测试流程，对生产过程中的关键环节进行检验和测试，确保产品质量达到标准。
4.3 不良品处理：建立不良品处理流程，对不合格产品进行分类、记录和处理，以避免不良品流入下一道工序或出厂。
五、安全管理5.1 安全教育：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保生产过程的安全性。
5.2 安全设施：检查和维护安全设施，包括照明、消防设备和防护设备等，确保车间的安全环境。
smt规章制度范文五篇
smt规章制度范文五篇篇一：SMT车间规章制度为了加强SMT管理力度，提高生产效率和品质，除要遵守公司规章制度、车间纪律、生产工艺要求、工作职责等，还须要遵守SMT管理奖罚制度：1．丝印员不按锡膏的使用规程使用锡膏，每次罚款5元。
2．钢网清洗不干净，不按工艺要求操作，每次罚款5元。
3．印刷员要对印刷出来的板进行自检，IPQC抽检，发现有一个不良点，印刷员必须重检，连续两次被IPQC发现同一个不良点，罚款5元。
4．丝印员不按操作指导操作损坏PCB板、物料或钢网，机器配件，罚款10-100元。
5．操作员上错料，未造成批量事故每次罚款10元，造成批量事故罚款30-100元。
6．无按时记录生产日报表、换料记录表或记录不清楚，操作员每次罚款5元。
7．机台、机器周边地面有机器抛的物料，操作员罚款5元每次，IC芯片机器贴装反向，罚款2元每个。
8．正常情况下当班机器完成率80％，操作员罚款5元，无按操作指导非正常操作造成物料、机器配件损坏，操作员照价赔偿以外另罚款10-100元。
（经工程分析）9．手贴元件方向反，手贴员罚款2元每个，无作物料交接记录，或记录与实数不符，无确认人，手贴员每次罚款5元．贵重物料丢失按价赔偿。
10．无及时拿机器贴装好从轨道出来的PCB板，造成延误生产或碰坏乱料现象，每次手贴员罚款5元。
11．无按要求及时取板过炉，拿取PCB板不正确造成不良，每次过板罚款5元。
12．无按每种板的炉温过炉，每次罚款10元，损坏PCB或物料按价赔偿。
13．炉后不及时捡板造成PCB板、物料或回流焊配件损坏，每次捡板员罚款10-50元。
14．不按要求检查，或不及时反馈，不按规定摆放造成混板、错板，每次捡板员罚款5元。
15．平面焊作业员检查后的PCB板，QC、QA或被后工序发现有反向、漏IC，每个罚款2元。
16．不按要求及时收领物料，不按BOM单和领料单及时反映欠料，每次物料员罚款5元，造成延误生产，物料员每次罚款10-30元。
smt车间行为管理规章制度
smt车间行为管理规章制度第一章总则第一条为了规范SMT车间员工的行为，维护车间的正常生产秩序，保障公司的正常运营，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于SMT车间所有员工，包括正式员工、临时工和实习生。
第三条所有员工在SMT车间工作期间，必须严格遵守本规章制度，并遵循公司制定的其他规定。
第二章工作纪律第四条所有员工必须遵守工作时间表，严格按时上下班。
迟到、早退、拖延工作时间的行为将受到批评和惩罚。
第五条所有员工必须按照岗位要求，认真履行工作职责，完成工作任务。
不得擅自离开工作岗位，影响生产进度。
第六条所有员工在工作期间必须保持工作环境整洁，不得在车间内乱扔垃圾，保持车间的清洁卫生。
第七条所有员工不得随意更换工作岗位，未经上级批准不得私自调整工作内容。
第三章行为规范第八条所有员工必须尊重领导和同事，保持良好的工作人际关系，不得进行人身攻击、诽谤、谩骂等行为。
第九条所有员工不得泄露公司的商业机密，谨慎处理公司和客户的资料及信息，保护公司的利益。
第十条所有员工不得私自接受客户或供应商的礼物、回扣等，不得利用职务之便谋取个人利益。
第十一条所有员工必须遵守公司的安全制度，不得随意操作设备、乱扔废料、吸烟等违反安全规定的行为。
第四章处罚措施第十二条对于违反本规章制度的员工，将按照公司相关规定给予相应的处理，包括口头警告、书面警告、扣发奖金、降级、停职、辞退等处罚。
第十三条对于涉嫌违法犯罪的员工，公司将立即报警并配合相关部门进行调查，严格依法处理。
第五章附则第十四条本规章制度经公司领导批准后生效，同时配发给所有员工，员工如有疑问或建议可向人事部门反映。
第十五条本规章制度的解释权归公司管理层所有，公司有权对规章制度进行调整和修改，并及时通知员工。
以上为SMT车间行为管理规章制度，希望所有员工严格遵守，并共同努力，为公司的发展壮大做出贡献。
SMT现场管理培训内容
SMT现场管理培训内容一、五S基本内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养1、整理：区分要与不要的物品，不要的清除，要的留下。
2、整顿：把必要的物品按规定摆放整齐，加以标识。
3、清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净。
4、清洁：贯彻以上3S工作。
5、素养：养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
二、静电知识：1、简义：静电是指积聚不动的电量，任何物体的相互摩擦都会产生静电。
2、静电对集成电子零件之伤害：在任何有机会接触集成电路、二极管、三极管等对静电敏感的零件或插有此零件的线路板的工作位置时，必须先带上静电带。
否则都可能被高压静电烧坏。
3、静电带好坏的测定：将戴在手上的静电带插头插入静电表的插座处，然后用手按住静电表金属触片，如静电表的绿灯（GOOD）亮，表示OK，若红灯亮，则是坏的。
三、工作现场要求：1、上班之前对仪表方面检查应注意以下几点：工衣不开叉，头发不外露，工鞋要穿紧，静电带戴牢。
2、交接班要求：A、每班停机时间为（AM/PM）7：30分，各工序应尽快整理各自报表、数据，5分钟后与下班交接。
B、交接班开始时，应直接到各自的岗位上，不得随意到处走动。
C、与下班交接完成后，如无其它工作安排应立即走出车间，禁止随意在车间走动。
3、各工序五S的具体实施：A、进入自己工位后，应及时将静电带带夹夹在机器或工作台的接地线上。
B、时刻保持机器表面及自己工作范围内地面的整洁干净，不准有任何的垃圾、纸、糖果纸之类的杂物存在。
C、工作中所需要用的物料物品必须按照指定的区域整齐有序的放置，且应有明显的标识，不准压住斑马线。
时刻保持工作台的整齐清洁，不准有垃圾、锡渣等杂物存于台面。
D、应时刻注意自己工作区域是否有标识（程序、IC管、IC盒、喂料表、作业指导书），标识是否清晰，如有问题及时通知当班组长助拉。
E、各工位所有相关表格应按要求及时填写，且书写工整准确，填写完毕后放至指定的胶袋中。
F、保持对机器（丝印机、贴片机）的日常保养，并及时做好机器日常保养记录。
SMT车间规章制度
SMT车间规章制度为了进一步强化SMT车间现场管理，净化SMT车间内部环境，创造一个良好的工作氛围，不断提高产品质量，降低生产成本，提高公司经济效益。
使SMT车间保持良好的专业形象,将管理系统规范化和科学化,同时保障公司和员工的利益。
经SMT车间领导研究决定特制定本<<SMT车间规章制度>>，SMT车间所有员工必须遵守,具体规定如下:一.SMT日常管理制度:1.SMT车间所有人员进入车间必须穿防静电衣服、防静电鞋及有绳防静电手腕带, 防静电鞋和防静电手腕带每天上班前需通过测试,“PASS”(绿色)灯亮方可进行作业,并做好测试记录，防静电衣服要扣好，袖子不可挽起,全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸),方可进入车间.2.进入车间必须按正确步骤更换静电鞋,出入SMT生产车间必须随手关门,保持车间温度.3. 3.各班组长每天须对车间温度进行点检并记录主管进行确认,SMT车间温度在25±3℃,湿度40-70%RH.4.工作调配由组长统一根据工作的需要来确定人员位置，任何人员不可有挑剔工作的行为，一切均服从安排。
（特殊情况除外，但需经主管级人员确认）。
5.员工对管理人员，管理制度，任何其他的人有意见或者见意，可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出。
由管理人员协调解决，不得背后议论或煽动事非。
员工对管理人员不服时可以投诉，但不得顶撞报复，否则将由公司移交司法部门处理。
6.作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。
7.车间员工上班必须提前五分钟进入车间,由各班组长主持"早会"进行工作安排.结束后返回工作岗位与上一班次交接，交接必须做到物料，产量清清楚楚，明明白白，以及交班生产状态，交接时应尽量保持小声，严禁大声喧哗，说笑，和争吵，如发生争执由两班组长进行处理，每周必须进行大会总结。
SMT车间管理规定[修改版]
![SMT车间管理规定[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/00bc66ef6bd97f192379e9af.png)
第一篇：SMT车间管理规定SMT车间管理规定为了进一步强化SMT车间现场管理，净化SMT车间内部环境，创造一个良好的工作氛围，不断提高产品质量，降低生产成本，提高公司经济效益。
使SMT车间保持良好的专业形象,将管理系统规范化和科学化,同时保障公司和员工的利益。
经SMT车间领导研究决定特制定本>，SMT车间所有员工必须遵守,具体规定如下:1．奖励(1). 公司设立“优秀员工”奖励项目，每季评选一次，并设定奖金。
(2). 嘉奖○1 发现全线之生产异常，能及时或适当反映者；○2 对于违纪违法行为，能事先阻止或举报，避免事态扩大者；○3 日常生活或工作有突出表现，可为他人之表率者；○4 节约意识强，避免资源浪费有显著成绩者；○5 领导有方，使工作拓展有相当成效者；○6 对于生产技术或管理制度提出合理化建议，经实施有效者；○7 适时消灭意外事件或重大变故，使公司免遭严重损害者；○8 其它有益于公司生产与管理的情形突出者；2. 处罚公司处罚分为警告、记过、辞退三种。
1年内累计达2次警告者作记过1次，3次警告者将直接作辞退处理。
1年内累计达2次记过者将直接作辞退处理。
(1). 警告1 迟到、早退或无正当理由私自外出者；○2 工作时间内不认真工作，未经许可擅自离开工作岗位、串岗、聊天、睡觉、做与工作无关的○事情者；3 未经许可，私自进入禁止入内或禁止通行的场所者；○4 未经许可，随意将公司以外人员带入厂区、工作场所者；○5 在厂内乱扔杂物、烟蒂等影响环境者；○6 在公司内吵架，任意涂写，扰乱正常秩序者；○7 违反安全规定，造成事故隐患，或违反禁烟规定者；○8 因本人疏忽大意，使生产受到障碍或妨碍单位生产秩序者；○9 违反工艺规程，操作程序，不认真填写有关报表者；○10 无特殊原因未按规定事先办理各种请假手续者；○11 未经许可移动公司物品改动公司设施,造成不良影响者；○广州智水电子有限公司.员工手册12 无正当理由在上班时间内不按规定着装、佩带标识证件者（离岗者没有佩戴离岗证）○；13 不按出入厂门的规定出入厂门者；○14 无正当理由阻碍公司各项工作安排，不能适时完成指定或交办重大任务者；○15 未经许可，随意让外人使用公司各项福利设施者；○16 在正常工作时间或非饮食场所饮食者；○17 未经许可不等接替先行下班者；○18 违反住宿管理规定，情节轻微的；○19 不接受公司培训安排的；○20 有个人意见，不按正常渠道申请而闹事，情节轻微的；○21 排队用餐过程中插队而影响用餐秩序者；○22 其它扰乱公司正常生产生活秩序、违反公司管理规定情节较轻者。
SMT车间管理制
SM许间管理制度1、目的全面加强smt日常作业管制，以保证品质、提升效率、酿造良好工作环境2、范围适用于smt车间所有作业人员3、职责班组负责人负责现场管理及监督执行本规定4、定义a类奖分项1分b35明显人为造成返检1分b35开早会无故不来或迟到2分钟以上1分b36开会培训无故不来者5分b37因工作失职或失误，造成生产批虽不良、客户退货者5分b38非指定人员擅自操作机器、电脑者。
10分c类不合格项：项目检查内容扣分评分内容C01着装不整洁,厂证未按要求佩带者违反c类不合格项月累计超过三次作扣2分处理C02仪容不整者C03物料、胶箱标示未朝外摆放者C04工作台面放置私人物品者C05上班凳子未按要求摆放，坐姿不端正者空胶箱上随箱单未撕干净者c07台面轻微脏乱者c08上班时间翘二郎腿、脱工鞋者c09上班东张西望、精力不集中，交头接者c10离位未请假者c11作业台各种物料、工具、报表未摆放整齐者c12物料、胶箱、纸箱、未按要求摆放者c135s责任区域未保持清洁者c14设备、物料架不整洁、标示不清楚、摆放不整齐者c15厂证有字贴、圆像、钥匙等异物者c16设备、仪器位置拉线未安排清洁工作者生产线灯管、挡板有较多灰尘及周围地面未保持干净者c18上班时间私自串岗者c19上班时间未关掉手机私自接听电话者c20不经相关人员同意，私自挪用工具、设备者c21负责工作区域斑马线损坏者c22工作区域掉垃圾者c23不明显人为造成返检。
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是否有维修SOP其包含事前准备、维修技巧及维修方法和条件？ 烙铁温度是否定期点检并符合SOP要求？ 所有的工具和仪器是否接地？维修人员是否正确佩戴静电手环？ 维修人员是否按要求做修理日报？ 返修后的产品是否100%进行检查，并进行标识 维修人员人员是否经过培训上岗？ 通用返修SOP FM-ED-103烙铁温度点检记录表 FM-PR-09静电环点检表 FM-ED-14修理日报表 FM-SMT-01AQC检查日报表（SMT) FM-HRAD-17培训及考核记录表上岗证
SMT车间现场管理要求
工序 序号
1. 锡膏和红胶管控 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 对锡膏和红胶的冷冻存储温度符合文件规定0-8° 应依据文件规定进行定期检查温度记录确定是否在冷藏温度范围内。 锡膏和红胶冷藏应有先进先出标贴管制 锡膏和红胶容器上应明确定义锡膏和红胶冷藏的有效期 锡膏和红胶回温应在标识明确的回温区域进行 锡膏和红胶容器上的标贴应明确定义锡膏和红胶开始回温和使用的日期与时间? 应依据文件说明锡膏和红胶在常温下开封后的使用的有效日期与时间。 锡膏的搅拌应依据文件要求，并做好记录 TY-WI-SMT-04 SMT锡膏红胶管理作业办法 FM-SMT-07A 冰箱温度点检记录表 FM-SMT-19A 锡膏红胶标示卡 锡膏红胶物料标贴
管理要求
文件名称
表格记录
FM-SMT-19A 锡膏红胶标示卡 FM-SMT-19A 锡膏红胶标示卡 FM-SMT-12A锡膏搅拌记录表
2. 钢网的管控
仓 库 管 控
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7
所有钢网的存放方式应使用网板架隔离存放避免潜在的风险 所有钢网应按要求贴上标贴，注明型号，版本，网板编号等内容 钢网在生产完后或达到固定的时间后应清洗钢板并检查钢板是否有捐坏? 应使用钢网索引表对钢网进行管理 应对新钢网尺寸、厚度、开孔尺寸、方向、识别等定订需求进行验收 依据文件要求定期的检查钢网的张力 依据文件要求定期的检查和保养钢网 TY-WI-SMT-05 SMT钢网管理规范 钢网标贴 FM-SMT-20A 钢网清洗记录 FM-SMT-11A钢网索引表 FM-SMT-21A 钢网验收单 FM-SMT-10A钢网使用前的张力测试记录表 FM-SMT-11A钢网保养记录
ESD地线检查记录 FM-SMT-16A温湿度点检记录表
第 1 页
工序
序号
5. 印刷管控 5.1 5.2
管理要求
文件名称
表格记录
锡膏印刷作业员在拿PCB时应按要求戴手套或手指套? 作业员应依据SOP要求设定刮刀的角度和速度 锡膏印刷到PCB后应在上料架上注明时间，按SOP规定时间内贴片过回流焊（防止挥发） 作业员应理解SOP作业指导书的规定，并遵照执行。 擦洗钢板应使用低度的软麻布或是更合适的无尘布 应依据SOP作业指导书规定频率进行钢板擦洗 应依据SOP作业指导书规定进行红胶附着力的测试 TY-WI-ED-68 SMT设备保养作业规范 IPQC首件/巡检记录 FM-SMT-06A半自动印刷机保养记录表 FM-SMT-14A全自动印刷机保养记录表 FM-SMT-15A 上板机点检表 通用印刷SOP 印刷时间标贴
FM-SMT-01AQC检查日报表（SMT) FM-QA-14不合格处理报告
产 品 检 验
8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7
IPQC首件/巡检记录 FM-HRAD-17培训及考核记录表上岗证 FM-PR-09静电环点检表
9. 返修管控
返 工 修 补
9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6
3. 刮刀的管控 3.1 3.2 3.3 刮刀存放方式应充分的避免潜在的风险 刮刀在使用前及存放前应检查是否损坏 刮刀在使用前或存放前是否对平整度进行检验？ 通用印刷SOP FM-SMT-22A 刮刀定期检查记录
4.物料的管控 4.1 4.2 4.3 应有标识清晰的物料存放区域，且所有物料上都有清晰的物料标贴 电子元器件物料架应有ESD静电防护，并接地良好 湿敏组件应按文件要求控制温湿度，未使用的湿敏组件应密封包装 TY-WI-ED-49ESD管理规范 TY-WI-ED-69 MSD 管理作业规范
印 刷 工 序
5.3 5.4 5.5 5.6 5.7
5.8
应依据设备的保养指引定期进行印刷机的日/周/月保养，并做好记录
6. 贴片管控 6.1 应按照产品型号建立SMT站位表，在上料或换料前操作员是否有记录并且交叉验证人的确认? 首件或换料时是否有量测电阻电容的值是否在标准的范围之内? 是否有文件规定对首片检查特别是（漏件、错件以及组件极性）并记录？ 应定期对Feeder进行检查和保养，并做好记录 应依据SOP文件定义钽质电容,二极体等料带式的有极性的零件的方向作业 应依据设备的保养指引定期进行贴片机的日/周/月保养，并做好记录 是否有文件证明检查抛料率保证时时制程管控? 通用贴片SOP TY-WI-ED-68 SMT设备保养作业规范 FM-SMT-05ASMT站位表 FM-SMT-03ASMT换料记录表 IPQC首件/巡检记录 IPQC首件/巡检记录 FM-SMT-23A Feeder定期检查记录 IPQC首件/巡检记录 FM-SMT-04ASMT机保养记录表
贴 片 工 序
6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7
7.回流焊管控 7.1 各温区的参数设定是否有定义在SOP之上且与程序相符，并记录各温区的温度 是否有红胶和锡膏的温度曲线工艺要求 是否每日进行温度曲线的测试？ 应依据SOP作业指导书规定进行红胶附着力的测试 应依据设备的保养指引定期进行回流焊机的日/周/月保养，并做好记录 通用回流焊SOP TY-WI-ED-68 SMT设备保养作业规范 回流焊温度曲线测试图 IPQC首件/巡检记录 FM-SMT-13A回流焊定期点检记录表 FM-SMT-17A回流焊参数管5
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工序
序号
8. 产品检验 8.1
管理要求
文件名称
表格记录
回流焊后是否有100%检查置件偏移、缺件以及焊锡不良? 检验员应按要求做好检验记录，发现严 重品质异常应发出NCR不符合报告进行改善。 SOP是否定义检验的标准及允收范围? PCB板必须使用放大镜进行检验，重点是烧入IC、HDMI等细间距零件； 红胶板必须2个小时测试推拉力一次； 检验人员是否经过培训上岗？ 检验台应有ESD静电防护，并接地良好，员工应正确佩戴静电手环。 检验的良品和不良品应分开摆放并明确标识 通用外观检查SOP TY-WI-ED-092 SMT检查标准
包 装
10.包装管控 1.1 1.2 PCB的包装是否符合ESD防静电要求 PCB堆放应符合产品的防护要求 通用包装SOP IPQC首件/巡检记录 IPQC首件/巡检记录
11、5S要求 11.1 车间区域划分清楚并进行标识，用斑马线对设备/料架等进行定点点位 车间应保持各区域的清洁，并每日进行清洁打扫，并将垃圾按时间要求放置指定地点 车间温湿度是否在22-28℃;湿度是否在35%-75%，并每天做好检查记录 员工按要求穿工衣，防静电服，工鞋，并佩戴厂牌 员工在车间内不可大声喧哗，并在上班时间内不可玩手机，聊天等与工作无关的事情 工作台，设备，流水线应保持整洁，员工应定期维护。 TY-WI-ED-71 SMT制程作业管理规范
5S 要 求
11.2 11.3 11.4 11.5 11.6
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工序
序号
管理要求
文件名称
表格记录
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