机械结构件检验规范(含表格)

机械结构件检验规范

（IATF16949/ISO9001-2015）

1.0目的

本文件目的是确保公司产品质量，有效的提高供应商的合格率，及减少不合格品流入生产、终检的作业过程。

2.0适用范围

本文件适用于机械原材料、钣金件、机械加工件、标准件的进货检验工作。3.0定义

无

4.0职责

质量管理部负责本文件的执行。

5.0作业内容

5.1检验准备工作。

5.1.1根据送检通知单，备好所须图纸。

5.1.2熟悉并掌握待检产品的纸图型号、尺寸要求、技术要求、工艺要求。5.1.3备好检验工具如：卷尺、游标卡尺、高度尺、直角尺、万能角度尺、平台等。

5.2检验过程

5.2.1须严格按照设计图纸、工艺、国标进行检验。

5.2.1.1检查钣金件、机械加工件的物料编号与送检单上的物料编号是否统一。

5.2.1.2外观检验如下表：

板材敷铝锌钣喷漆结构件电镀件铜排

检验要求对于表面不作任何处理

的敷铝锌板：表面须无

刮伤、料裂、严重变形、

残留毛刺等现象，且表

面保护膜进厂前须去

除。

对于表面喷漆的结

构件，须喷漆色泽均

匀，无起泡、刮伤、

料裂、变形等现象。

对电镀零部件，

表面电镀须不能

有明显针眼、暇

疵、凹坑或电镀

不全、镀层脱落

现象。

铜排表面须

色泽光亮、无

划痕及刮伤

现象。

5.2.1.3材料检验：依据图纸、材质报告检验各零部件的材料是否正确，如下表：材质铜排敷铝锌钣喷漆件、电镀件

检验要求对于比较关键的铜

排，须外协产家提

供材质报告，检验

人员须审查材质报

告内容：铜排的材

质、精度等级、导

电率、纯度、表面

硬度、抗拉强度等

关键技术参数。

敷铝锌钣外观相当美

观，在检验时若发现颜

色很黑，说明此材质是

放得时间非常久的边

角料，若此零部件是安

装在柜体外面如：侧

板、顶底封板、门板等，

检验员可判材质不合

格，退回供应商。

对于喷漆件、电镀件须外协产家提供

检验报告；检验人员须审查此报告的

完整性。

1、特别是喷件漆，漆的型号；电镀

件镀层材质；这两个参数在相应

报告中须完整体现。

2、漆层、镀层厚度、及其附着力等

关键参数报告中也须完整体现。

3、喷漆件上有小孔的零部件，且此

小孔会影响装配的原则上要求供

应商作护漆处理；另外带螺纹的

喷漆件也须作护漆处理，以保护

螺纹。

5.2.1.4根据设计图纸、国标检验零部件各加工的正确性与完整性，如下表：材料钣金件机械加工件标准件

检验要求对于钣金结构件图纸有

标公差的按图纸检测，

没有标公差的按

GB/T1804-m取值。检验

过程应先检验弯折方向

是否正确；再检测各

道加工尺寸的正确与

否、完整与否。

对于机械加工件须根据图

纸、工艺技术要求、国标

进行检验（注意零部件加

工精度的控制；加工完整

性的控制）。

对于标准结构件如：螺丝、

螺杆、螺母、卯钉、工业弹

簧等须严格按国标检验。

标准件多用在受力场合，因

此对于标准件的检验其强

度的可靠性须充分考虑。

5.2.1.5经检验完的零部件须在送检单上填上合格数。并且须有一个程序如下表：类别合格品处理不合格品处理

内容检验合格的结构件须贴上绿色的标

签以示通过，标签上须注明物料编

号、物料名称、合格数、检验时间及

检验人员的姓名。

对于不合格品须手工填写不合格品报告，

并给仓管员、采购员、计划员签完字后，

每个人各收一份留底。且对于不合格品须

贴上红色的不合格品标签，放到指定的不

合格品区域，待退货、或返修处理。

5.3关于放行：进货检验人员在按照相应图纸、国标、工艺规定等标准检验发现不合格的产品或零部件，在订单紧急，生产急须装配的情况下，经质量部经理及总工签字后可放行使用。

5.4关于机械结构件进货检验抽检数的规定如下表：

本批数（件）1-5 6-10 11-50

51-10

101-800 801-2000 2001-3500

3501-100

00

抽检数

（件）

1 2 4 13 20 80 125 150 5.5不合格品的分析与统计：对于不合格品，进货检验人员须每月定期作不合格品统计与分析，分门别类地分析原因，制定相应对策，定期把相应问题以电子邮件的方式，发给总工、质量分部经理、计划采购部，从而有效的加强对供应商质量管理，循序渐进的提高其供货质量。

6.0记录表格

《不合格品分析表》

不合格品分析报告

表.xls

《机械加工过程检验记录》

机械加工过程检验

记录表.doc

《机械结构件进货检验记录》

《供应商审查记录表》