锂电池进料检验标准(规范)
锂电池来料检验作业指导书
锂电池来料检验作业指导书
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Rev.: A.0三階文件
MLK-W/I-034
I QC 作业指导书
1.目的
为了使操作员工能正确熟悉操作此设备及延长此设备的使用寿命，特制定此规范
2.适宜范围
本公司1202Y锂电池容量管控测试,适用IQC部
物料名称：1202Y锂电池
3.操作权限
经过培训合格的操作员工或工程管理人员方可使用
4.仪器界面功能说明6.注意事项
6.1 执行仪器校准设备精度调整时由专业人员进行，并完全按照说明书操作
6.2 检查此设备各连接线是否正确
6.3 长期不使用时，应保持仪器清洁
5.操作步骤重点简要说明
5.1 将1202Y锂电池电源线插入电源
5.2 电池容量的测试,IQC抽检需加严检验,具体看实际的数量来抽检.
放电测试,100mA的电流放5小时后电池电压需在2.8V以上,否则为不良品(每小时记录一次测试电压和电流)
5.3 需先保证电池充满,(未充满就会显示红等亮,已充满就会显示绿灯)
核准人：日期：编制人：
日期：审批人：日期：100MA
5小时后电池电压需在
2.8V 以上
锂电池接口
开关
将锂电池插入电源。
LX-QA-004锂电池类通用检验标准
文件名: 锂电池类通用检验标准生效日期：20120101 页码：共6页 /第1页1目的为确保电池类材料的品质而制定本规范，以作为IQC检验之依据。
2适用范围适用于本公司手机电池类来料检验。
3职责品质部:来料的品质进行检验，并作记录“IQC来料检验记录表”。
4定义4.1以MIL-STD-105E. II单次抽样方案为基准，抽样计划参照公司的《抽样作业管理规定》进行检验。
4.2允收水准（AQL值）4.2.1严重缺陷（Critical简称“CR”） AQL=04.2.2主要缺陷（Major简称“MAJ”） AQL=1.04.2.3次要缺陷（Minor简称“MIN”） AQL=1.5注：如有特别要求，由公司质量主管领导批示为准。
4.3缺陷定义4.3.1严重缺陷：产品存在对使用者的安全造成伤害、违反法律规定或造成功能完全失效的不良品，包括导致功能失效的外观不良品。
4.3.2主要缺陷：影响产品的使用功能，或性能参数超出规格范围。
4.3.3次要缺陷：上述缺陷以外，其它功能不影响产品使用的缺陷。
4.3.4封样：由本公司项目工程师签名认可的样品，及用于来料检验及确认批量供货质量的样品，5检验坏境：5.1温度范围：一般室温下进行(15℃～35℃;湿度：45%～75%)5.2目视距离：距离被检物约40CM5.3目视角度：目视与检验面面成45度角，被检验物品允许上下左右转动10度角；5.4检验时间：5-10秒5.5照明度：室内常规间接荧光灯光源600-800lux；。
6检验工具电池棕合测试仪、数显万用表、秒表、数显温度计、卡尺。
电芯进料检验标准
深圳汇宇蓝川科技有限公司文件编号:IQC-00-001文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0内容目录1.目的(Purpose)2.范围(Scope)3.定义(Definition)4.职责和权限(Responsibility & Authority)5.参考数据(Reference Document)6.作业程序(Operation ProcedureDATE.制订: 审核: 批准: 制订日期:IQC-00-001文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0一、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、定义3.1引用标准：3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.25，MI=0.65。
3.2缺陷定义：3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点；3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点；3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。
四、职责和权限：1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定；2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定。
五、参考数据参照样品及承认书、IQC材料检验规范、IQC来料检验报告、IQC周报、月报。
六、作业程序：6.1检验条件6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；6.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°；6.1-3）目视时间为：3-5S；6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。
锂电池检测报告锂电池检测标准
锂电池检测报告引言：锂电池是现代电子设备中广泛使用的一种电池类型，其高能量密度和轻便特性使其成为移动设备和电动车辆等领域的首选电源。
为了确保锂电池的性能和安全性，进行严格的检测和标准制定非常重要。
本文旨在提供一份锂电池检测报告，详细介绍锂电池检测所需遵循的标准和相关内容。
概述：正文：1.锂电池外观检测标准：1.1外壳检测：检查锂电池外壳是否完整，有无变形或损坏。
1.2标志和标签检测：确认锂电池上的标志和标签是否清晰可见，符合规定要求。
1.3尺寸和重量检测：测量锂电池的尺寸和重量，确保符合规定的尺寸和重量范围。
1.4温度和湿度测试：在不同温度和湿度条件下测试锂电池的性能是否稳定。
1.5防水性能检测：测试锂电池的防水性能，确保在潮湿环境下仍能正常工作。
2.锂电池电性能检测标准：2.1容量测试：使用标准测试方法测量锂电池的容量，确保符合规定的容量范围。
2.2内阻测量：测量锂电池的内阻，确保内部电阻不过大，影响电池性能。
2.3充放电性能测试：测试锂电池的充放电性能，确保在不同充放电条件下的表现。
2.4短路测试：测试锂电池在短路条件下的安全性和性能表现。
2.5循环寿命测试：通过反复充放电测试锂电池的寿命和性能稳定性。
3.锂电池安全性检测标准：3.1过充安全性测试：测试锂电池在过充条件下的安全性表现。
3.2过放安全性测试：测试锂电池在过放条件下的安全性表现。
3.3温度安全性测试：测试锂电池在高温和低温条件下的安全性表现。
3.4短路安全性测试：测试锂电池在短路条件下的安全性表现。
3.5振动和冲击测试：测试锂电池在振动和冲击条件下的安全性表现。
4.锂电池环境适应性检测标准：4.1温度适应性测试：测试锂电池在不同温度条件下的性能是否稳定。
4.2湿度适应性测试：测试锂电池在不同湿度条件下的性能是否稳定。
4.3压力适应性测试：测试锂电池在不同压力条件下的性能是否稳定。
4.4海拔适应性测试：测试锂电池在不同海拔条件下的性能是否稳定。
YJY聚合物锂电池检验标准
审核与批准提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、定义3.1引用标准：3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.25，MI=0.65。
3.2缺陷定义：3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显着的减低其实用性质的缺点；3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点；3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。
四、职责和权限：1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定；2）品质工程师对有争议的问题进行判定。
五、作业程序：5.1检验条件5.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；5.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°；5.1-3）目视时间为：3-5S；5.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。
5.2 所使用的仪器和设备：分容仪、直流电源、数字式万用表、内阻测试仪、游标卡尺、电子称。
5.3 电芯的检验应依据先核对资料合同，包装、规格，其后外观、结构、尺寸，最后电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行。
5.4 型号规格：5.5 包装检验5.6聚合物电芯外观检验标准:注：极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140℃左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。
锂电池检验规范
不可有破损及脏污 不可混料﹑错料 审核:
出货检验报告 检查0 0.65 1.5 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
零件核对 零件整体核对 与样品一致 尺寸(mm) 图面重点尺寸 依据承认规格书 1.表面平整、 表面平整无凸凹点、无皱折、无电解 清洁 液等脏物。 2.绝缘纸 外观 锂电池 3.电芯极性 4.端子线 粘贴整齐，无明显歪斜及严重皱纹 方向正确，无反向 正负极无插错，线材与端子无松脱。
5.方向正确， 标签内容：文字正确，无反向、印字 清楚、无气泡、无错位。 无反向 按承认书要求测试并读取测试值（厂 1.电压、内阻 商附出货检测报告）。 2.充、放电测 电气参 按承认书要求进行设置检测并判定 数测试 试短路过流测 （厂商附出货检测报告）。 试 参照规格格书要求工步进行测试（厂 3.容量 商附出货检测报告）。 与组装产品实 无干涉不良/无组装不到位。 实配测试 配 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、规 1.料号(包装 格、型号、生产日期及生产厂家；②与承 标示) 认样品比较厂商所交实物的料号以及外箱 包裝 2.品名(包装 标识的品名料号与检验验收单中的品名和 锂电池 标示) 包装外观 其它 版本 A0 混料/错料 核准:
编号：
6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录6个数据在《IQC进料检验报告》上 。
7.相关表单﹕<<IQC进料检验报告>> 检验项 目 检验内容
规格
检验方法/ 检具 目视比对 卡尺 目视比对 目视 目视 目视 目视 内阻测试 仪/万用表 成品测试 仪/负载仪 /直流电源 二次电池 检测柜 组装产品 目视 目视 目视 目视 目视 制定:
锂电池检验标准
锂电池检验标准1 范围本标准规定了锂电池的一般检验要求。
在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。
本标准适用于我公司所用的锂电池的进料检验。
2 引用标准及检验依据下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
8897.4－2002 原电池第4 部分：锂电池的安全要求2828－87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）设计文件提供的技术参数3 定义3.1 变形电池的尺寸变化超过10%。
3.2 爆炸电池的任何部分瞬间喷射出固体材料，并被推至离电池25cm 以远。
3.3 着火电池或电池组分伴有火焰燃烧。
3.4 漏液电解质、气体或其他材料从电池中意外地逸出。
3.5 泄放设计的释放电池过大的内部压力的方式，以防止发生爆炸。
3.6 过热电池的温度上升超过制造厂规定的温度范围。
3.7 标称电压用来确定原电池电压的一个适当的电压近似值。
3.8 开路电压（OCV）一个电池的外电路没有电流时，它的两个极端间的电压。
3.9 额定容量在有关（适用的）标准规定的条件下测得的并由制造厂或供应者声明的电池容量，有时也称为标称容量。
3.10 伤害对人身或财产的损伤和/或危害。
3.11 危害性伤害的替在源。
3.12 危险发生损伤性伤害的可能性及伤害的严重程度。
3.13 安全没有不可接受的伤害危险。
3.14 质量损失用下式量化定义质量损失：质量损失=(（W1-W2）/W1)×100%式中:W1—试验前质量;W2—试验后质量。
质量损失不超过表 1 中规定的值时,应认为“无质量损失”。
表1 质量损失限4 检验项目具体检验项目和抽样要求见表 2表 2 检验项目和抽样要求4.1 包装与标志包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无破损、开裂和散包现象；。
锂电池进料检验标准(规范)
一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
二、适用范围：本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。
三、权责单位：本检验规范由品保单位制定，品质经理核准后发行。
所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、应用文件：MIL-STD-105E II抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
五、检验工具：标配整机、万用表、电脑、显微镜、标准稳压源、电池分容柜、游标卡尺、恒温恒湿测试仪、盐雾试验机、高/低温试验机、静电测试仪等。
六、定义：允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
七、检验标准：采用MIL-STD-105E表，正常检验II、单次抽样计划，AQL CR：0MA：0.40及MI：1.0其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
八、检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲九、检验内容：9.1常规检验项目：测试项目技术要求缺陷类型备注CRI MAJ MIN包装标识1、核对物料编码、物料名称、规格√2、现品票的填写是否正确，标识是否清晰；√3、数量是否正确，有无少装、混装现象；√4、包装盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等；√5、包装配置必须齐全，不能缺少包装袋等配件；√外观测试金手指1、无明显松动，手压无下弦现象。
锂电池来料检验标准(新)
序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-172 6.2 检验项目更新A21、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
4、引用标准4.1引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依GB/T2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL=0；Maj：代表主要缺陷，AQL=0.4；Min：代表次要缺陷，AQL=1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序6.1检验条件检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；检查距离：30-35cm；检验时间：10s±5s；检验角度：水平方位45°±15°；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪6.2检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。
目视/样品/剪钳Maj3-5PCS/批2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。
锂离子电池检验规范
1适用范围：本检验规范适用于手机的锂离子电池的进货检验。
2 检测用仪表、设备：2.1计算机(含力兴测试软件) 1台2.2电池程控测试仪（PCBT-138-8D-A） 1台2.3电池内阻测试仪（DK3000A）1台2.4游标卡尺（0.02mm）1把2.5万用表（3位半以上）1台2.6恒流恒压电源1台2.7产品外观杂物测定图表1张3 检验数量：尺寸检验10pcs外观检验一般检查水平Ⅱ，AQL=1.0出货电压及内阻一般检查水平Ⅱ，AQL=1.0容量及放电平台3pcs以上（含3pcs）跌落试验3～5pcs短路保护3～5pcs过充保护3～5pcs4检验步骤：4.1出厂检验报告检查核对产品编号、型号及日期；各检测项目要有检测结果、记录是否填写完整、数据符合规定要求。
(注：电池有效期为一年，超过一年的电池应先作活化处理，然后再进行检验)4.2编码检验根据收料单中填写的信威编码查验送检的电池是否和编码库中的描述相符。
4.3外观4.3.1电池产品的外表面以及标牌表面应色泽均匀、清洁、无划痕及机械损伤4.3.2电池外观应保持完好，无变形、无漏液4.3.3正负极触点不得有划伤、发暗、变形及污迹等异常现象4.3.4对于表面喷漆的电池，喷漆要均匀，无掉漆、堆积、皱纹及脏污等外观不良缺陷。
喷漆缺陷点要求：异色点不能超过0.08mm2 ，同色点不能超过0.20mm24.4尺寸及配合电池结构尺寸应符合图纸要求电池与手机应配合良好且牢固不松动4.5 电性能要求4.5.1出厂电压使用万用表测量电池正负极，电池出厂电压应≥3.85V4.5.2内阻使用电池内阻测试仪（AC1KHz），测量电池正负极之间的内阻值，内阻应不大于150mΩ4.5.3容量电池充满后，搁置0.5h～1h，以0.5C5A电流恒流放电到截止电压。
如果测试结果大于额定容量，则判定容量合格；如果测试结果小于额定容量，则减小放电电流，以0.2C5A电流恒流放电到截止电压，如果测试结果大于额定容量，则判定容量合格，否则判定容量不合格。
锂电池来料检验标准(新)
1、目的
使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围
适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责
品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
4、引用标准
4.1弓|用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验II级水平，Cri:代表致命缺陷，AQL =0; Maj :代表主要缺陷,
AQL =0.4; Min :代表次要缺陷，AQL =1.0;常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义
5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到
产品形象的缺陷。
5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序
6.1检验条件
6.3储存条件
6.3.1储存最佳环境：依照样品承认书规范。
6.4保证期限
6.4.1允收入库后3个月内使用无需检测。
7、相关文件和记录
7.1按〈〈记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存;
7.2检验出现异常时按〈〈不合格控制程序》的要求进行处理。
拟制审核批准生效日期
精品文档。
锂电池检验标准
锂电池出货检验标准1.目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
2.范围本公司所有锂电池均适用。
3.检验条件温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
4.名词定义4.1 CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
4.2 MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
4.3 MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。
5.所使用的仪器和工具：5.1电池综合测试仪5.2游标卡尺6.抽样计划与允收水准6.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)6.2允收水准（AQL）为：CR=0.01，MAJ=0.4，MIN=1.07.检验要求/标准:检验项目缺陷名称故障描述故障分类CRI MAJ MIN外包装货品检验单不符货品检验单项目不全或错误√外箱损伤、破损外箱严重破损，实物外露、洒落√外箱轻微受损√出货检验报告不符无出货检验报告或报告填写不全、错误√外观划伤表面因碰擦产生的刮花等现象√模印由于注塑成型过程中产生的印痕√色点、污点、凸点/凹点电池中间鼓起的变形2%-10% √电池中间鼓起的变形﹥10% √表面破损/划伤/脱油>1mm、缺少标志或标志不符√外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松√表面脏污，标志不清晰√。
锂电池来料检验标准新
Maj
Min
Ⅱ级正常抽样
6.侧边胶带：1胶纸贴附后应平整,不能起翘,胶带不能粘附尖锐、导电性物体;
2褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3条,允许有歪斜但必须包住有切口的铝塑膜的情况下,气泡允许个数n<=3个且直径∮<=5mm;
目视
Maj
Min
Ⅱ级正常抽样
7.电芯极耳：不允许有发黑、氧化、污染变色、极耳金属片断裂;
承认书,导线,电池综合测试仪
Cri
3-5PCS/批
4.热滥用：电池放置于热箱中,温度以5±2℃/min的速率升温到130±2℃并保温30min,电池应不起火、不爆炸;
高低恒温箱
Cri
3-5PCS/批
5.反向充电：在20±5℃环境温度下,将电池按标准放电方法以0.2C放电至终止电压,然后以1C的电流对电池进行反向充电充电时间不低于90min,电池应不起火、不爆炸;
高低恒温箱,承认书,电池综合测试仪
Maj
3-5PCS/批
6.高温下模制壳体应力：将电池按标准充电方法充满电后,将电池放在70±2℃鼓风恒温箱中搁置7H,然后取出电池并恢复到室温,外壳不能发生导致内部组成暴露的物理形变;
鼓风恒温箱,承认书,电池综合测试仪
Maj
3-5PCS/批
三、安全性能：
1.过充电保护：电源电压设定为2倍电池标称电压,电流设定为2C,用电源持续给电池加载7H,电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸;
恒温恒湿箱,承认书,电池综合测试仪
Maj
由供应商提供检测报告保证
5.温度循环：将电池按标准充电方法充满电后,放置在温度为20±5℃温控箱中进行如下步骤：
a.温度调整为75±2℃,电池放入温控箱中保持6H.
锂电池生产过程工序检验标准
电压、充放电功能、过放电保护功能、短路保护、复位均在产品标准要求范围内；亮灯状态符合要求。
7
尺寸测试
卡尺
2~10个/小时
卡尺测量电池外形尺寸的长、宽、厚按照产品标准要求检验。
8
超声波焊
目测
1次/2小时
A.胶壳不允许有压伤、位置及明显冒胶。
B.上下胶壳无明显间隙及下陷（≤0.1mm）。
C.用手扭动上下胶壳无裂开、分离现象。
D.跌落试验：电池从1米高处自由跌落到18~20mm厚硬木板或大理石上，按XYZ正反方向，每面一次，电池外观应不爆炸、不起火不冒烟或不漏液；电池内部结构牢固无松动。
9
贴标
目测
2~10个/小时
A.所贴商标符合产品要求。
B.粘贴位置与作业指导书要求一致，不能贴反、歪斜。
C.用相应的贴标模具进行作业，裹标时电池表面要抹平，粘贴牢固，不能起泡、脱胶、折皱及破损；不可外露电芯及保护板。
B.橡皮筋不可捆过紧，只扎一道或按客户标准执行。
C.电池标及胶壳，在捆扎后无变形或损伤。
5.相关文件：
5.1《文件控制管理程序》
5.2《记录控制管理程序》
5.3《供应商管理程序》
5.4《检验与试验管理程序》
6.使用记录：
6.1《抽样标准MIL-STD-105E表》
6.2《抽样检验记录表》
6.3《生产过程巡检记录表》
页码
3 of 3
序号
检验项目
设备/方法
检验频次
检验内容
10
外观检查
目测
2~10个/小时
C.五金片位置正确、居中，不可有下陷，表面无氧化、镀层脱落、划痕等不良；颜色一致。
D.喷码：字体内容、尺寸符合订单或标签确认样要求，不能有拖印、歪斜等现象。
电芯进料检验标准
IQC-00-001
文件名称
锂电芯进料检验标准
版本号
A/0
6.7 结构、尺寸、重量检验：
注:量测工具的绝缘,避免正负极短路。
6.8 功能检验（电性能测试） 6.8.1项目
检验项目 内容描述
检验工具/方
式
缺陷类型 CR MA MI 卷芯 上下摇晃电芯，卷芯不能晃动而造成内响 手动 ◎ 极性
正负极性与喷码标识一致，不能出现反向 万用表
⊙ 电压
电池在包装时需处于半充满状态,3.6～3.9V
万用表
◎
配对电压≤10毫伏
内阻 测试内阻在承认书要求范围内
内阻测试仪
◎ 配对内阻≤5毫欧
◎ 容量
按承认书所要求充放电电流大小，进行分容，须在规格范围内
分容柜
◎
6.8.2检测方法
容量：打开分容柜，电脑分别设置充放电电流的大小、容量、电压（按按承认书要求），将电池卡入测试夹具，启动分容程序，分容完毕，电脑会记录电池容量。
（充放电电流大小的计算，例如：0.5C 、0.2C 、1C ，其中的C 表示电池的标称容量；2200MAh 电芯，0.5C 充放电=0.5×2200=1.1A 充放电，其它以此类推。
检验项目
内容描述
检验工具/
方式
缺陷类型 CR
MA
MI
结构、尺寸
电芯本体长、直径，使用游标卡尺进行测量，测量结
果应符合电芯的规格要求，详细尺寸公差参照承认书
所要求（A 、B ）
目测/游标
卡尺
◎
重量
符合承认书所要求重量（详见承认书）
电子称
◎
文件编号:
IQC-00-001。
锂离子聚合物电池检验规范
外观及尺寸
电芯外观
外观不能有变形、漏液、刮花、爆裂等不良
AQL
●
目检
正负级导线浸锡端不能有氧化，无法上锡问题
AQL
●
绝缘胶纸包裹性
颜色与样品一致，包裹的导体不可外裸露
AQL
●
目检
正负极引线颜色
根据规格确认书尺寸及参考封样样品
AQL
●
目检
正负极引线安全间距
根据规格确认书尺寸及参考封样样品 ，360°扭动不短路
AQL
●
目检
线径及浸锡线长度
根据规格确认书尺寸及参考封样样品
3
●
目检+卡尺
保护板上的IC规格
对照封样样品上的标识，参考规格书上的IC型号
3
●
目检
电池喷码
喷码内容与样品不符
AQL
●
目检
喷码字体于样板不符
●
目检
字体不清楚，缺画、连画
●
目检
电池尺寸
根据规格确认书尺寸及参考封样样品
3
●
卡尺
引线长度
根据规格确认书尺寸及参考封样样品 超过±5mm
2锂离子聚合物电池检验规范检验项目检验方法及验收标准样板缺陷判定检验工具crmami来料包装及标签检查1外包装箱不允许有破损变形受潮湿2外包装箱标识应有供应商名称生产日期ok标贴规格型号物料代码产品颜色数量等来料名称与系统物料编号应一致电芯外观外观不能有变形漏液刮花爆裂等不良aql正负级导线浸锡端不能有氧化无法上锡问题aql绝缘胶纸包裹性颜色与样品一致包裹的导体不可外裸露aql正负极引线颜色根据规格确认书尺寸及参考封样样品aql根据规格确认书尺寸及参考封样样品360扭动不短路aql线径及浸锡线长度根据规格确认书尺寸及参考封样样品目检卡尺保护板上的ic规格对照封样样品上的标识参考规格书上的ic型号电池喷码喷码内容与样品不符aql电池尺寸根据规格确认书尺寸及参考封样样品卡尺引线长度根据规格确认书尺寸及参考封样样品超过5mm卡尺电池起鼓电池膨胀超过原尺寸的110特别厚度aql初始电压新电池来料38v41v储存超过6个月电池需100充电充到新电池出厂电压参考电池综合测试仪操作说明aql电池综合测试仪过流保护参考确认书参数及电池综合测试仪操作说明aql电池综合测试仪内阻参考确认书参数及电池综合测试仪操作说明aql电池综合测试仪容量参考确认书不低于标称容量测试方法参考锂电池容量测试储存612个月电池容量90
MDSWI-QC-05 A0 锂电池来料检验规范
版本
1、目的
为了锂电池来料及制程检的验人员提供依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围
适用于公司所有锂电池的来料检验。
3、职责
品质部依据本检验规范进行来料检验，判定检验结果。
4、引用标准
4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依MIL-STD-105E 抽样基准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代
表主要缺陷，AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装
存在可能影响到产品形象的缺陷。
5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序
6.1检验条件
6.3储存条件
6.3.1储存最佳环境：依照样品承认书规范。
6.4保证期限
6.4.1允收入库后3个月内使用无需检测。
7、相关文件和记录
7.1按《记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；
7.2检验出现异常时按《不合格控制程序》的要求进行处理。
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一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
二、适用范围：本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。
三、权责单位：
本检验规范由品保单位制定，品质经理核准后发行。
所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、应用文件：
MIL-STD-105E II抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
五、检验工具：标配整机、万用表、电脑、显微镜、标准稳压源、电池分容柜、游标卡尺、恒温恒湿测试仪、盐雾试验机、高/低温试
验机、静电测试仪等。
六、定义：
允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
七、检验标准：
采用MIL-STD-105E表，正常检验II、单次抽样计划，AQL CR：0MA：0.40及MI：1.0
其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
八、检验条件：
距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
九、检验内容：
9.1常规检验项目：
测试项目技术要求
缺陷类型备注CRI MAJ MIN
包装标识1、核对物料编码、物料名称、规格√
2、现品票的填写是否正确，标识是否清晰；√
3、数量是否正确，有无少装、混装现象；√
4、包装盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等；√
5、包装配置必须齐全，不能缺少包装袋等配件；√
外观测试金手
指
1、无明显松动，手压无下弦现象。
√
2、在可视方向上不能有明显的偏斜、浮起<0.3m m。
√
3、色泽良好，无氧化、五金划伤长度<0.3mm。
√
壳表
面
1、电池外观无划痕；√
2、超焊边缘无溢胶、毛边；√
3、外壳无间隙,无外轮廊变形；√。