钻孔灌注桩钢护筒施工方案解析

引桥钻孔灌注桩钢护筒施工方案

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中铁十二局集团有限公司

XXXXXXXXXXXX联岛大桥工程项目部

2012年4月1日

引桥钻孔灌注桩钢护筒施工方案

一、工程概况

山东省XXXXXXXXXXXX联岛大桥工程引桥6#-8#墩和16#-25#墩桩基直径Φ2.5m，桩长19.5m～50.6m不等，共计26根。钻孔灌注桩钢护筒不参与结构受力，其高出承台底以上部分进行切割回收利用。钢护筒材质为

Q235，其内径为2.7m，壁厚10mm，钢护筒顶标高为+5.6m。

二、钢护筒结构参数及工程量

钢护筒的主要结构参数及工程量如下表：

表1 钢护筒的主要结构参数及工程量表

以上钢护筒长度仅按照卵石层厚度为5m确定，实际长度需要根据卵石层清理后的海床标高确定

三、钢护筒结构设计

1、钢护筒孔口结构

根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况，以及满足钢护

筒顶口振打和底口入土的要求，对钢护筒结构的进行了设计，最终确定钢护筒直径2.7m，采用壁厚10mm的Q235钢板卷制。为避免钢护筒在下沉过程中发生变形，分别对钢护筒的顶口和底口进行加强。护铜顶端采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强，加强长度为500mm；钢护筒顶部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接，每条焊缝长150mm，净间距150mm，如图1所示。钢护筒底部设置3道500mm的加强抱箍和9根（间距1m）纵向加劲槽钢［8。底口抱箍和纵向加劲肋安装位置结构图如图1所示,成型效果如图2所示。

图2-1 钢护筒底口加强抱箍和纵向加劲肋

纵向加劲肋

加强抱

图2-2钢护筒底口加强抱箍和纵向加劲肋

图1 钢护筒顶口加强示意图

ⅠⅠ

（内径）

钢护筒立剖面图

Ⅰ--Ⅰ

δ=10mm

大样

δ=10mm

δ=10mm

贴角焊

贴角焊大样

2、导向架设计与制作

2.1为保证钢护筒的准确定位及竖直度，采用定位导向架定位，定位导向架采用钢桁结构，长6m。导向架结构形式见图3所示。

2.2导向架主要作用：保证钢护筒在自重作用下及在连续施振时能够垂直入土下沉。

3、导向架安装固定

3.1导向架采用吊车吊装移位，并固定在已完成的钻孔平台的钢护筒设计顶口位置。

3.2导向架的下端悬臂段采用“井”字形型钢固定在平台周边的钢管桩的上下平联上，或将导向架与井字架焊成整体然后固定在钢护筒周围的钢管桩上。

3.3导向装置内设置有供钢护筒定位、纠偏、调整的液压千斤顶和锁定装置。利用撬棍等对钢护筒进行微调定位、施沉过程中纠偏，利用木楔和I32a 工字钢等对调整后钢护筒进行锁定。

（3）吊耳设置

工程施工前护筒

由吊车采用两点起吊，

经运输车平移至桩架

前，竖起来后由履带吊

的起重机单点起吊，两

点起吊的吊点位置和单点起吊的吊点如图4所示。

吊耳采用厚度为25mm的Q235钢板，底板尺寸为竖向20cm×环向15cm，耳板尺寸为径向20cm，环向10cm（耳宽），孔径为5cm。

图4-1护筒吊耳设计图4-2 护筒起吊钢丝绳

图4-3 护筒起吊（一）图4-4 护筒起吊（二）（4）内支撑设置

两端吊耳

顶部吊环

图4吊点位置示意图

为防止护筒起吊、运输过程中变形，钢护筒内部设置Φ32钢筋米字撑（如图5所示）。在运输过程中只允许堆放两层，并做好护筒之间的隔垫保护，避免挤压变形。护筒吊装前要及时检查支撑是否存在松动脱焊现象，如发现则及时测量护筒的椭圆度，并调整后补焊。

三、钢护筒的施工

根据钢护筒的主要结构参数及工程量表可以看出，单节钢护筒最大长度为15m。

1、施工工艺流程

单根钢护筒沉放工艺流程如下：导向架安装定位→首节护筒入导向架→测量校核→首节护筒振动下沉→测量校核→第二节接长、焊缝检验→第二次振动下沉→移走导向架→继续振动下沉到位→防护措施。

2、钢护筒分节方案（如表2所示）

3、首节钢护筒沉放

3.1首节护筒沉入

3.1.1吊装：用50吨履带吊吊起第一节钢护筒，垂直立放在定位架内并临时固定。

表2 钢护筒分节长度表

3.1.2夹管：撤下大钩改挂DZ135振锤，使其下端的液压夹持器夹紧护

筒顶端，同时挂上辅助钢丝绳。

3.1.3对位：将夹紧的钢护筒吊起，移动大钩使钢护筒下端对准己固定好导向架孔口，在沉桩前先用自重下沉，移动夹桩器的位置，使钢护筒顶面在同一水平面上，然后徐徐下放钢护筒至海床面。

3.2首节护筒孔底坐标及竖直度控制

施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度，所以对护筒插打着床时的定位至关重要，测量人员必须进行认真、细致的观测调整。

第一节护筒的竖直度及底口坐标采用管内浮球检测法进行控制。具体方法为：

第一步，下护筒前，在护筒底口上方Array 2m左右的管壁对称焊四个φ12mm细钢

筋圈。

第二步，下护筒时，用两条尼龙绳交

叉穿系在钢筋上，形成十字形状。

第三步，在十字绳交叉位置系一条尼

龙西线，长度低于护筒内水位，并保证浮

球正好在水面以下10～100cm左右，以

能看见浮球，但不浮出水面为宜。

当钢护筒着床时，护筒内的水基本处于静止状态，可以通过浮球的位置来判断钢护筒底口位置是否偏离设计位置。

3.3首节护筒固定

当护筒着床并定位后，应立即在钢护筒上焊接倒挂牛腿，测量校核，利

用木楔锁定钢护筒，使首节钢护筒固定在导向架上。