钻孔灌注桩钢护筒施工方案解析
水下裸露岩石钻孔灌注桩钢护筒埋设施工工艺资料讲解
水下裸露岩石钻孔灌注桩钢护筒埋设施工工艺水下裸露岩石钻孔灌注桩钢护筒埋设施工工艺摘要：在河床或海床基岩裸露的地质条件下，在水中钻孔灌注桩的钢护筒安放施工不像在有淤泥覆盖层情况下施工那么简单容易。
本文针对浙江物产港洲石化有限公司成品油码头工程3000吨级码头工程为例，简单的总结了裸岩面钢护筒埋设的一些方法，希望对其他类似的工程有一定的参考价值关键词：裸露岩床；钻孔灌注桩、埋设钢护筒、施工工艺1.工程概况浙江物产港洲石化有限公司成品油码头工程3000吨级码头工程位于温岭市石塘镇箬山水仙岙村棺材屿的前缘，根据现场实际施工情况发现拟建码头水下地质条件大部分为裸露岩床。
根据地勘报告显示，岩石层自上而下分为两层：○1强风化凝灰岩，厚度一般在0.90~4.30m，○2中风化凝灰岩。
本工程码头主要由1座106m长×12m宽的码头平台（高桩梁板式结构）、1 座19.8m长×9m宽的栈桥和码头上油品运输配套设施组成，嵌岩桩共有73根，其中：，每个排架有4根Φ1000嵌岩桩；引桥共3个排架，每个排架有3根Φ800嵌岩桩。
Φ1000桩嵌岩深度为桩端进入中风化岩不小于5m，Φ800桩嵌岩深度为桩端进入中风化岩不小于2.5m。
2.施工工艺本工程采用搭设钢平台作为水上施工场地，利用冲击钻进行钻孔施工作业。
因码头下横梁宽为1.5m，引桥横梁宽为1.3m,考虑到桩偏位影响，所以钢护筒直径选用1100mm和900mm，壁厚8mm，采用卷板机卷制，并在现场拼接一定长度。
埋设时，利用汽车吊安放护筒。
对于海底无覆盖层的岩石地质，钢护筒的定位、固定和防渗是本工程灌注桩施工的一个技术难点，是施工中成孔速度、单桩混凝土用量和成桩质量的关键因素。
处理好钢护筒的埋设问题，便可以通过泥浆循环方式对钻孔进行清渣处理，不但比捞渣法清渣效率快、方便，又可以保证二次清孔后的沉渣厚度和混凝土浇筑后的成桩质量。
通过现场反复摸索和试验，项目部工程技术人员经过比选和研究，确定将岩面分为3类，分别对应不同的方法进行施工。
全护筒法施工钻孔灌注桩技术方案
全护筒法施工钻孔灌注桩技术方案一、工程概况******南引桥钻孔桩基处于岩溶发育地带，根据2004年10月22日设计院下发的**标段桩基参数一览表（第一批），部分桩位存在大溶洞，须采用全护筒法施工。
第一批桩基参数一览表中采用全护筒法施工的地质情况如下：74#-D桩基：覆盖层厚0～21.5m，-10.39 ~-12.09m微风化石灰岩，-12.09~-21.49m为溶洞，内充填软塑状亚粘土，夹微风化灰岩石牙，-21.49~-31.59m 微风化石灰岩，桩长34.41m。
92#-D桩基：覆盖层厚0~14m,-10.62~-11.12m微风化石灰岩，-11.12~-13.52m 溶洞，-13.52~-15.22m微风化石灰岩，-15.22~-20.92m溶洞，充填流塑状亚粘土，-20.92~-25.82微风化石灰岩，-25.82~-31.34m溶洞，-31.34~-38.62m微风化石灰岩，桩长36.26m。
93#-D桩基：覆盖层厚0~14m，-10.65~-14.65m溶洞，3m无填充物，-14.65~-22.67m微风化石灰岩，桩长20.21m。
95#-A桩基：覆盖层厚0~13m，-9.48~-10.88m微风化石灰岩，-10.88~-18.68m 溶洞，内充填中、细砂亚粘土，呈松散状，软塑状，-18.68~-28.48m微风化石灰岩，桩长26.62m。
95#-C桩基：覆盖层厚0~15.4m，-12.20~-14.50m微风化石灰岩，-14.50~-22.20m溶洞，内充填软塑状亚粘土，-22.20~-30.50m微风化石灰岩，桩长28.12m。
97#-A桩基：覆盖层厚0~14m，-10.80~-11.50m微风化石灰岩，-11.50~-13.90m 溶洞，-13.90~-15.00m微风化石灰岩，-15.00~-20.70m溶洞，内填充亚粘土，-20.70~-28.40m微风化石灰岩，-28.40~-30.50m溶洞，无填充物，-30.50~-33.10m 微风化石岩，-33.10~-33.50m溶洞，无填充物，-33.50~-40.70m微风化石灰岩，桩长37.60m。
桩基钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目需要进行桩基施工，其中包括桩基钢护筒的施工。
钢护筒是一种常用的桩基施工材料，具有良好的承载力和耐久性，能够有效地保护桩基不受外界水压或土压的损坏。
二、施工准备1. 确定施工地点，并进行勘察和测量，确定桩基钢护筒的具体位置和尺寸要求。
2. 采购所需材料和设备，包括钢护筒、钢筋、混凝土、起重设备等。
3. 制定详细的施工计划，包括施工工序、施工顺序和施工周期等。
三、施工工序1. 打桩：根据设计要求和现场情况，选择适当的钻机或打桩机进行打桩。
将打桩机或钻机置于指定位置，按照设计要求进行钻孔或打桩。
桩的直径和深度应符合设计要求，保证桩的稳固性。
2. 安装钢护筒：在桩打入后，通过起重设备将钢护筒逐段放入桩孔内，保证钢护筒与桩身之间的空隙不超过设计要求。
钢护筒的连接应采用焊接或机械连接方式，确保连接牢固。
3. 浇注混凝土：在安装好钢护筒后，进行混凝土浇注。
首先进行桩底的清理和处理，确保桩底平整。
然后进行混凝土浇注，将混凝土逐段加入桩孔，并采用振捣设备进行振捣，保证混凝土的密实性。
4. 后续处理：混凝土浇筑完毕后，进行后续处理工作。
包括桩顶的处理、护筒表面的防腐处理等。
必要时，还可以进行桩顶钢筋的连接和焊接。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 桩基钢护筒在浇筑混凝土时，应采取适当的措施，防止混凝土渗漏到护筒内部，影响结构的强度。
3. 在施工过程中，要定期检查和维护钢护筒的连接部位，确保连接牢固。
4. 钢护筒施工完毕后，应进行相应的防腐处理，以提高其抗腐蚀性能。
5. 在施工过程中，要保持施工现场的整洁和安全，注意施工人员的安全防护。
五、施工质量控制1. 施工过程中，要对施工质量进行全程监控和记录，确保施工质量满足设计要求。
2. 定期对施工现场进行巡查和检测，及时发现和解决施工过程中的问题。
3. 进行必要的试验和检测，对混凝土强度、护筒连接等进行监测和测试，确保施工质量可控。
钻孔灌注桩钢护筒施工方案
沈海复线宁德漳湾镇至连江浦口高速公路（宁德段）A1合同段钢护筒施工方案编制：复核：审批：中铁航空港集团沈海复线宁德漳湾至连江浦口高速公路A1项目经理部二零一三年十月钢护筒施工方案一、工程概况本标段王坑特大桥4＃墩～70＃台桩基础设计有永久性钢护筒,桩长26m~66m不等，桩径以Ф1。
3、Ф1。
6、Ф1。
8、Ф2.0为主。
钻孔灌注永久桩钢护筒不参与结构受力,其高出承台底以上部分进行切割回收利用。
钢护筒材质为Q235,壁厚分别为8mm、10mm、12mm,其内径为d+20cm，钢护筒顶标高以现场实际测量为准。
二、钢护筒结构参数及工程量钢护筒的主要结构参数及工程量如下表：王坑桥钢护筒的主要结构参数及工程量表K11+683。
18王坑特大桥桩基统计表(左/右幅）三、钢护筒结构设计3。
1、钢护筒孔口结构根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况，以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求，对钢护筒结构的进行了设计，最终确定钢护筒直径1。
5m、1。
8m、2。
0m和2。
2m.采用壁厚8mm、10mm和12mm的Q235钢板卷制。
为避免钢护筒在下沉过程中发生变形,分别对钢护筒的顶口和底口进行加强。
护铜顶端、底端和接头处采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强，加强长度为500mm；钢护筒顶部和底部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接，每条焊缝长150mm，净间距150mm，3。
2、导向架设计与制作3.2.1为保证钢护筒的准确定位及竖直度,采用定位导向架定位，定位导向架采用钢桁结构，长6m。
导向架结构形式见图3所示。
3。
2。
2导向架主要作用：保证钢护筒在自重作用下及在连续施振时能够直入土下沉.3.3、导向架安装固定3。
3。
1导向架采用吊车吊装移位,并固定在已完成的钻孔平台的钢护筒设计顶口位置。
3.3。
2导向架的下端悬臂段采用“井”字形型钢固定在平台周边的钢管桩的上下平联上，或将导向架与井字架焊成整体然后固定在钢护筒周围的钢管桩上.3。
大直径桩基先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法(2)
大直径桩基先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法大直径桩基先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法一、前言大直径桩基先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法是一种在土质较差并需要增加地基承载力的土建工程中常见的施工方法。
该工法通过在钻孔过程中采用先钻孔后下放永久性钢护筒的方式，解决了施工过程中土体失稳和坍塌的问题，同时也提高了地基的承载能力。
二、工法特点该工法的特点主要包括以下几点：1. 先钻孔后下放永久性钢护筒：在钻孔过程中，首先完成钻孔的施工，然后再将永久性钢护筒从顶部依次下放至钻孔底部。
这样可以有效保证钻孔的稳定性和安全性。
2. 增加地基承载能力：通过下放永久性钢护筒，可以在孔内形成坚固的立体桩体，从而有效增加地基的承载能力和稳定性。
3. 适应性广：该工法适用于各种不同土质和复杂地质条件下的桩基施工，可用于房屋、桥梁、港口、码头等各类土建工程。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 土质较差：当地基土质较差，无法满足设计要求时，可以采用该工法进行增加地基承载能力。
2. 复杂地质条件：在复杂地质条件下，如软土层、深层湿陷性土层等，可以采用该工法来确保施工的稳定与安全。
3. 地震区域：在地震区域内，为增加建筑物的抗震性能，可以采用该工法进行桩基施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过先钻孔后下放永久性钢护筒的方式，形成一个坚固的立体桩体，增加地基的承载能力和稳定性。
具体工艺步骤如下：1. 钻孔施工：首先进行钻孔施工，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
2. 清孔：完成钻孔后，进行清孔作业，清除孔底的杂质，确保孔底的平整度。
3. 下放永久性钢护筒：将永久性钢护筒从顶部依次下放至钻孔底部。
下放过程中，需要严格控制下放速度和位置，确保永久性钢护筒的垂直度和位置准确。
4. 固化：下放完成后，进行灌浆固化作业，填充灌浆材料，使永久性钢护筒与孔壁紧密结合，增加整体的承载能力。
五、施工工艺1. 施工准备：确定桩基位置和布置，搭建施工平台和支撑架，准备所需机具设备和材料。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案一、护筒埋设：1.护筒外形尺寸符合设计要求，内径大于桩径20mm,均用8mm厚钢板卷制而成，长度结合实际情况需要而定。
2、旱地、围堰处的护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，中心偏差不得大于5cm,倾斜度不大于1%。
3、护筒顶宜高出地下水位1.5-2m,当护筒处于旱地时，除满足上述要求外，还应高出地面0.3m o4、护筒较深可分节做，组拼就位，下沉护筒时压重并辅以筒内除土等方式进行，护筒底应埋入局部冲刷线以下1.5m。
二、钻机对位：钻机由汽吊抬运配合人工微调就位，落差大的陡坡铺设导轨等行进。
1、钻机应稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口的钢护筒壁上。
2、选择适宜地层的配套钻头和钻孔事故处理配套机具，接通水电供应。
3、调整钻机，使钻机起吊滑轮组，调整钻头中心、桩孔中心及护筒中心三者在同一条铅垂线上，稳定好钻机和扒杆缆风绳，保持钻机牢固、稳定。
三、泥浆配制：为保证成孔过程中泥浆的正常循环和沉淀，泥浆循环系统采用钢板焊接而成的储浆箱、沉淀箱和循环槽组成,其要求如下：储浆槽3χ3χ2m35个；沉淀槽3×3×1.5m31个；循环槽0.4χ.0.4χ5m34个。
对于水中墩泥浆外运采用泥浆运输船运至指定地点排放处理，不得倾倒至尧渡河中。
对于陆地灌注桩选用优质粘土造浆，对于水中灌注桩选用膨胀土造浆，泥浆配置应符合下列要求：粘度16~28s;含砂率小于4%;比重1.02-1.15;胶体率＞95%;孔壁泥皮厚度≤3mmβ四、钻进成孔：1、开钻时应先在孔内灌注泥浆。
开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5~2.0米。
并低于护筒顶面0.3米以防溢出。
掏渣后应及时I卜水。
2、保持钻具的稳定性和导向性，避免碰撞护筒。
要及时修理锤头，更换新的耐磨牙块，加大锤头投入数量，提高有效冲击效率。
3、钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生流沙。
钻孔灌浆桩(全护筒)施工及方案
钻孔灌浆桩(全护筒)施工及方案
简介
钻孔灌浆桩(全护筒)是一种常见的地基处理方式，它采用钻孔的方式在地下注入水泥浆或其他硬化材料以增强地基承载力和稳定性。
本文旨在介绍该工程的施工方法及方案。
施工步骤
1. 建立桩基定位标志和控制网络。
2. 按照设计要求布置钻孔桩位置。
3. 确定钻孔桩的孔径和孔深，选择合适的钻头和钢管。
4. 启动钻机进行孔洞钻掘，钻孔过程中根据孔径、孔深、地层情况和地下水等情况不断调整施工方案。
5. 钻孔完毕后，将孔洞表面和孔底清理干净。
6. 在钢管内注入水泥浆或其他硬化材料，同时从钢管底部逐渐抽出，使材料均匀分布，形成钻孔灌浆桩(全护筒)。
7. 等待硬化材料充分凝固，进行下一孔的施工。
施工方案
1. 施工前需要进行详细的地质勘探，确定地层、岩性和含水情况等。
2. 钻孔过程中需要不断对孔深和孔径进行调整，在保证施工质量的基础上尽可能减少施工成本。
3. 施工过程中需要注意进一步加强安全生产措施，特别是在掌握地下水情况的基础上，加强安全防护措施，避免事故发生。
4. 在施工过程中，需要严格按照工程设计要求和国家相关标准进行操作，确保施工质量和安全。
5. 施工完毕后需要进行检测和验收，确保工程质量达标，并开展相关档案资料整理和归档工作。
总之，钻孔灌浆桩(全护筒)施工需要结合地质勘探情况、施工实际情况和相关要求，制定合理的方案和措施，确保工程质量和安全。
钻孔桩钢护筒安装施工方案
一、工程概况钻孔桩钢护筒安装是钻孔灌注桩施工中的重要环节，其主要作用是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷，同时作为桩位、标高控制的基准点。
本施工方案适用于各类地质条件下的钻孔桩施工。
二、施工准备1. 材料准备：Q235材质钢护筒、钢筋、水泥、砂、石子、焊条等。
2. 设备准备：钻机、振动锤、吊车、卷扬机、测量仪器、电焊机等。
3. 人员准备：项目经理、技术负责人、施工员、焊工、电工、测量员等。
三、施工工艺流程1. 桩位定位：采用极坐标法及直角坐标法测设桩位中心，并以木桩固定，木桩顶部钉小铁钉，用墨线十字引出于护筒范围外。
2. 埋设护筒：根据测设的桩中心埋设护筒，护筒采用本工程利用原土造浆基本能够满足孔内固壁要求，但在开工前需制备适量优质泥浆，以利开孔，可采用场外运进优质泥浆造孔或人工造浆。
3. 护筒下沉：在护筒四周回填黏土，并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
护筒顶面中心与设计设计桩位偏差不得大于5cm，护筒倾斜度偏差不大于1%。
4. 护筒固定：护筒下沉至设计标高后，用钢丝绳将护筒与地面固定，确保护筒垂直稳定。
5. 钻孔：护筒固定后，进行钻孔作业。
在钻进过程中，要随时根据钻进情况、土层土质、泥浆比重等调整钻头压力和钻头速度。
6. 终孔鉴定：当钻孔深度达到设计标高后，用孔规测孔径，测孔深，孔规长度为桩径的46倍。
7. 清孔：将钻头在孔底空转，再用100mm水管向孔内注水，注水同时搅拌孔内泥浆进行换浆。
换浆的同时用比重瓶量测泥浆比重，泥浆比重在1.05～1.15g/cm3间即为合格，换浆完成后用测锥量测孔内沉碴厚度。
8. 测孔垂直度、安放钢筋笼：钢筋笼制作（格构柱）吊放钢筋笼（格构柱），并进行垂直度检查。
9. 浇筑混凝土：混凝土浇筑前，再次进行清孔，直到沉碴淤积厚度满足设计要求，浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.15g/cm3。
10. 浇筑完成后，拆除护筒，进行桩基检测。
钻孔灌注桩护筒埋设
1、机械施工中严格按照机械操作规程办理。
2、为保证作业人员的安全，埋设护筒过程中严禁工作人员进入基坑内调整护筒.
3、护筒埋设好后，立即盖上能承受100kg以上重量的盖子盖严，以防止人员掉入其中。
交底人：郑平 接收人:陶炼
钻孔灌注桩护筒埋设技术交底
交底内容：护筒埋设
交底项目：桩基
一、施工方法钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔，根据不同孔径分别采用不同直径的钻头。利用导管法灌注水下混凝土。为防止坍孔，施工中严格控制井口护筒埋设、泥浆比重和孔内水头，清孔后迅速灌注水下混凝土
二、施工准备 1、场地平整：场地平坦时，用推土机平整场地，清除现场杂物，硬化场地。
2、桩位测ห้องสมุดไป่ตู้：在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程.
三、护筒的制作与埋设1、护筒制作
护筒采用钢质护筒,4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护 筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈,护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时,钢护筒的内径比 桩径大200 -400mm。2、护筒埋设钢护筒埋置高出施工地面0。3m；若桩孔在河流中,应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1。5m，并高出施工地面0。3m。(1）埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。(2）测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，所挖坑直径为护筒直径加40cm，深度为护筒长度.（3）在孔内回填30～50cm粘土，并夯击密实。(4）利用护桩拉线绳定出桩位中心,再用线锤将桩位中心点引至孔底。（5）用吊车吊放护筒至坑内，用线绳连接护筒顶部,吊垂线，用吊车挪动护筒,使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。（6)护筒位置确定后，吊垂线,用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1％。(7）符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实.（8)四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。（9)测量护筒顶高程，根据桩顶设计高,计算桩孔需挖的深度.
桩基钢护筒施工方案-(2)
桩基钢护筒施工方案-(2)
一、施工准备工作
1.确定施工现场位置和范围。
2.保证施工现场安全，并设置相关警示标识。
3.准备所需施工机械设备和工具。
4.检查材料和设备是否齐全，确保施工顺利进行。
二、施工工艺步骤
1.桩基预处理
–对桩基进行清理，去除杂物和污泥。
–进行桩基的定位和标志，确保施工准确无误。
2.钢护筒安装
–钢护筒根据设计要求进行组装。
–将钢护筒垂直放入桩基，调整位置使其与桩基对齐。
–确保钢护筒与桩基间的间隙均匀。
3.灌浆固化
–在钢护筒与桩基之间注入灌浆材料，充实孔隙。
–灌浆完成后，等待固化时间，确保灌浆牢固。
4.钢护筒拆除
–灌浆固化后，拆除钢护筒，清理施工现场。
三、施工注意事项
•确保施工现场作业人员穿戴安全防护用具。
•严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
•保持施工现场整洁，防止杂物堆积影响施工安全。
四、施工质量验收
1.对钢护筒安装位置、垂直度和间隙进行检查。
2.测量灌浆材料的密实度，确保灌浆质量合格。
3.检查施工现场清理情况，确认施工结束后没有遗留物。
五、施工总结
桩基钢护筒施工方案-(2)中，通过合理的施工准备、工艺步骤和注意事项，确保钢护筒与桩基之间的结合牢固、完整，为工程质量提供保障。
在施工中要严格按
照规范要求进行操作，全面考虑施工安全和质量，做好施工质量验收工作，确保工程顺利完成。
灌注桩钢护筒接桩施工工法
灌注桩钢护筒接桩施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，地基工程的施工也越来越复杂。
灌注桩钢护筒接桩施工工法是一种新型施工工法，它可以有效地解决深基坑施工中的一些难点问题。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法是以钢护筒为桩身，灌注混凝土实现强夯灌注桩形成。
具有施工简洁、工期短、质量可控和承载力大等特点。
并且适应性广，可用于各种地质条件及各种地下水位的基础工程。
三、适应范围本工法适合于钢护筒直径500mm-1200mm，土层深度5m-60m的各类工程，如建筑物、桥梁、路基、堤坝、隧道、码头、油站、仓库、厂房等深基坑的地基处理。
四、工艺原理灌注桩钢护筒接桩施工工法采用了承载能力强、刚度大的钢护筒，通过真空吸水的方式挖掘深基坑，在挖掘过程中，采用吊斗等工具安装钢护筒，并固定在预先安装在基坑边缘的钢筋，以保证钢护筒的垂直度和水平度，进而确保桩身的完整性。
随后，通过钻孔泵将混凝土灌注到钢护筒中，使桩身形成一定的强度和刚度，从而实现基础的牢固和稳定。
五、施工工艺1、基坑准备：按照设计要求进行基坑挖掘，确保基坑的平整度、垂直度及相对角度。
2、钢护筒安装：将钢护筒按设计要求安装到基坑中，并使用钢筋固定。
3、混凝土灌注：利用钻孔泵，将配制好的混凝土从钢护筒底部一次灌注到顶部。
4、施工质量控制：进行桩身垂直度、水平度、位移及混凝土配合比的检测和控制。
5、现场验收：验收施工质量是否合格，以达到使用要求。
六、劳动组织本工法需要具有相关工程经验的工人及技术人员，建议施工人员参加专业的培训，确保施工人员有相关工程技能。
七、机具设备本工法需要的主要设备包括挖掘机、电镐、打桩机、钢筋焊接机、钻孔泵等。
八、质量控制在施工过程中，需进行钻孔筒钢护筒的垂直度、水平度及位移的检测，偏差要进行及时调整；对混凝土配合比进行精确测定，确保混凝土质量的稳定。
九、安全措施1、施工人员必须参加安全培训并获得施工资格证书。
2、严格按照施工规范和安全管理要求进行施工操作。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案施工方案：针对本工程的地质水文条件，我们选择旋转钻机，并采用膨润土泥浆护壁的方法进行钻孔。
大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。
基桩钢筋笼在钢筋加工场集中制作，然后利用平板车分段运至孔位附近，再利用25t汽车吊现场安放。
砼运输车运到现场后，采用刚性导管法灌注。
1.钻孔桩施工工艺流程：施工准备→ 平整场地→ 桩位放样→ 埋设护筒→ 钻机就位→ 开孔→ 钻进→ 循环造浆→ 抽碴→ 终孔质量检查→ 清孔→ 钢筋笼制作→ 拼装导管检查→ 下钢筋笼→ 安装导管→ 检查沉碴厚度及泥浆指标→ 检查标高水下混凝土灌注→拔除护筒→ 成桩质量检验2.钻孔桩施工方案：⑴施工准备：根据钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。
钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。
⑵泥浆循环现场布置：为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。
钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。
个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。
施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。
本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆。
在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。
⑶埋设钢护筒：钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。
护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。
护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm。
同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。
护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。
全护筒钻孔灌注桩施工工法
全护筒钻孔灌注桩施工工法一、前言二、工法特点1、适应性强：能在各种复杂地质条件下施工，如流沙、淤泥、地下水丰富等。
2、施工精度高：桩身垂直度和桩径容易控制，保证了桩的质量。
3、对周边环境影响小：有效地减少了施工过程中的噪音、振动和泥浆排放，对周边建筑物和地下管线的影响较小。
4、安全性高：全护筒的保护作用降低了塌孔的风险，提高了施工的安全性。
三、适用范围本工法适用于以下工程：1、高层建筑、大型桥梁等对基础承载力和稳定性要求较高的工程。
2、地质条件复杂，存在流沙、淤泥、地下水丰富等情况的工程。
3、临近既有建筑物、地下管线等对施工变形控制要求严格的工程。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→灌注水下混凝土→拔出护筒（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质情况和桩的设计要求。
（2）平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
（3）设置泥浆池、沉淀池和循环系统，准备好施工所需的机械设备和材料。
2、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或 GPS 进行桩位的测量放线，确定桩的中心位置，并设置好护桩。
3、埋设护筒（1）护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。
（2）护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应穿过淤泥层和流沙层，进入稳定土层不少于 1m。
（3）护筒的中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm，护筒的垂直度偏差不得大于 1%。
4、钻机就位（1）将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。
（2）安装好钻头和钻杆，接通水电和泥浆循环系统。
5、钻进成孔（1）根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻压、转速、泥浆比重等。
（2）钻进过程中应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高于地下水位10m 以上。
（3）钻进至设计深度后，进行终孔验收，检查孔深、孔径、垂直度等是否符合设计要求。
桩基钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案一、项目背景桩基钢护筒施工是基础工程中常见的一种施工技术，主要用于保护深基坑周边建筑物、管线等不受土体滑坡、坍塌等影响，确保工程的安全和稳定。
本文旨在探讨桩基钢护筒施工的方案和注意事项。
二、施工方案1. 施工准备在进行桩基钢护筒施工之前，需要做好充分的准备工作： - 确定施工区域，清理施工现场，确保周边建筑物和人员安全； - 按设计要求准备好桩基钢护筒和施工设备； - 制定详细的施工方案和安全措施。
2. 施工过程2.1 桩基钢护筒安装•根据设计要求确定桩基钢护筒的尺寸和数量；•深基坑挖掘至预定标高，安装导向桩，为后续护筒施工提供支撑；•将钢护筒逐段安装至设计标高，确保连接牢固。
2.2 混凝土灌注•在桩基钢护筒内部设置混凝土浆液管道，进行灌注；•灌注混凝土时要均匀，防止出现空鼓和缺陷；•灌注完成后，进行充分养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 完工验收•施工完成后，对桩基钢护筒进行全面检查和验收；•检查桩基钢护筒的连接、混凝土质量和外观等是否符合设计要求；•完成验收合格后，整理施工资料，进行归档。
三、注意事项1. 安全第一在桩基钢护筒施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保现场施工人员的安全。
### 2. 质量保障对桩基钢护筒的尺寸、连接牢固性和混凝土质量等进行严格管控，确保施工质量。
### 3. 施工环境注意施工现场的环境保护和周边建筑物的安全，严禁施工过程中造成对周边环境的破坏。
四、总结桩基钢护筒施工是基础工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的执行是确保工程质量和安全的关键。
只有通过规范的施工过程和严格的质量控制，才能确保桩基钢护筒的稳定性和可靠性。
以上就是关于桩基钢护筒施工方案的介绍，希望对相关人员有所帮助。
钻孔灌浆灌注桩(全护筒)施工方案
钻孔灌浆灌注桩(全护筒)施工方案1. 引言本文档旨在提供钻孔灌浆灌注桩(全护筒)的施工方案。
钻孔灌浆灌注桩(全护筒)是一种常用的地基处理方法，可用于增加地基的承载力、配平地基沉降、抗浮托以及抗液化等方面。
本文档将详细介绍该施工方案的步骤和要点。
2. 施工步骤2.1 开展勘察在开始施工前，首先进行勘察工作，以确定地质条件和设计参数。
这包括地质勘察和水文勘察，以及根据设计要求确定桩基直径、孔深和孔间距离等参数。
2.2 钻孔在确定桩基参数后，开始进行钻孔工作。
钻孔应按照设计要求进行，并且要保证孔壁光滑、垂直度良好。
在钻孔过程中，应及时记录孔深和孔壁的地层情况。
2.3 清孔钻孔完成后，进行清孔工作以清除孔内的泥土和岩屑。
清孔可以使用冲洗法或者空压机进行，确保孔内清洁无杂质。
2.4 安装套筒在清孔后，沿着钻孔的全深度将套筒逐段安装至设计要求的深度。
套筒的长度和直径应符合设计要求，并且要保证与孔壁之间有一定间隙。
2.5 灌注浆液套筒安装完毕后，开始进行浆液灌注。
采用逐段灌注的方式，将浆液从顶部注入套筒，同时往回提升套筒，使浆液充满套筒内的空隙。
浆液的配比应符合设计要求，并根据施工情况进行调整。
2.6 钻孔灌浆灌注桩的完成当浆液灌注完毕后，等待一定时间，让浆液充分凝固和硬化。
然后进行套筒拔出和喷洒表面防渗涂料等收尾工作，完成钻孔灌浆灌注桩的施工。
3. 注意事项- 钻孔、清孔、灌注浆液等工作要由专业施工人员进行，并严格按照工艺要求操作。
- 施工过程中要注意安全，遵循现场安全规范，确保施工人员的人身安全。
- 如果在施工过程中遇到意外情况或问题，应及时停工并向相关部门汇报，采取有效措施进行处理。
以上是钻孔灌浆灌注桩(全护筒)施工方案的基本内容。
详细的工艺流程和技术要求应根据具体项目和设计要求进行调整和补充。
在施工过程中，应随时根据实际情况进行监测和调整，确保施工质量和安全。
桩基钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案一、施工准备工作：1.资材准备：根据设计要求，准备合格的钢护筒和其他施工所需材料。
2.设备调试：检查和调试施工所需的设备，包括桩机、挖掘机、起重机等。
确保其正常工作。
3.施工现场准备：清理施工区域，清除障碍物，并在施工区域周围设置安全警示标志，确保施工的安全。
二、施工过程1.开挖基坑：根据设计要求，在地面上标出桩位，使用挖掘机进行开挖。
在挖掘过程中，应注意避免在桩基位置周围的土方上重新堆积土壤，以免影响桩基的稳定性。
2.安装桩机：在开挖好的基坑中，使用起重机将桩机放入基坑中，并保证桩机的稳定。
3.安装钢护筒：根据设计要求，将钢护筒放入基坑中，并使用挖掘机进行控制，保证护筒的垂直度和水平度。
4.桩基挖掘：启动桩机，根据设计要求进行挖掘。
挖掘时要注意控制挖掘深度，以免过度挖掘导致桩基不稳定。
5.护筒填充：当挖掘到设计要求的深度后，使用混凝土进行护筒填充，填充时应注意控制填充压力，保证填充的均匀性。
6.沉桩：使用桩机对填充的护筒进行沉桩。
在沉桩过程中，应注意控制沉桩速度，保证桩基的稳定性。
7.检查和修正：完成沉桩后，使用水平仪等工具检查桩基的垂直度和水平度。
如有偏差，及时通过调整桩机等方式进行修正。
8.浇筑砼：当桩基修正完毕后，在护筒顶部固定钢筋，并进行砼浇筑。
浇筑砼时应注意控制浇筑厚度和浇筑速度，以免出现混凝土的渗漏等问题。
三、施工注意事项1.施工过程中要注意保持施工现场的整洁，及时清理施工现场的杂物和废料。
2.在进行桩基挖掘和安装钢护筒时，要特别注意人员的安全，确保人员远离危险区域。
3.在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，不得擅自更改施工方案。
4.如遇到天气恶劣或其他不可抗力因素，及时停工，并采取相应的防护措施。
通过以上的施工方案，可以实现桩基钢护筒的安全施工，并确保施工质量。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行施工，做好施工现场的管理和安全保障工作，以确保工程的安全稳定和质量要求的达到。
钻孔桩钢护筒跟进施工方案
钻孔桩钢护筒跟进施⼯⽅案黔南民族师范学院创客园建设⼯程项⽬基坑边坡旋挖⽀护桩钢护筒跟进施⼯⽅案编制：审核：批准：中铁⼆⼗局集团第六⼯程有限公司黔南民族师范学院创客园建设⼯程基坑⽀护钢护筒跟进⽅案黔南民族师范学院创客园建设⼯程项⽬部⼆〇⼀⼋年四⽉⽬录⼀、⼯程概况 (1)⼆、⼯程地质情况 (1)三、桩基施⼯情况 (2)四、施⼯技术⽅案 (2)4.1、桩基内护筒跟进的施⼯⼯艺 (3)4.2、全程钢护筒跟进施⼯ (4)4.3、保证施⼯质量的控制要点 (4)4.4、其他事项 (7)五、安全保证措施 (7)⼀、⼯程概况拟建黔南民族师范学院创客园，为-2+5F主楼及副楼组成，平⾯呈长⽅形，近东西向展布，交通便利，场地⾃然地貌标⾼约为785.4m，拟建地下室-2层标⾼为777.8m，基坑开挖后将形成长为325m，⾼约为10m的岩⼟混合边坡，其中B-C段边坡长为67.892m，坡顶为已建3F建筑，条形基础，拟建地下室紧邻⽤地红线，边坡⽆放坡空间，需垂直开挖，设计桩径为1.2⽶，类别为旋挖护坡桩，间距2.5⽶，桩长约为12⽶；C-D段边坡长为94.6m，坡顶为已建⽃蓬⼭路，拟建地下室边线紧邻⽤地红线，边坡⽆放坡空间，需垂直开挖，设计桩径为1.2⽶，类别为旋挖护坡桩，间距2.5⽶，桩长约为14⽶；D-A 段边坡长为62.799m，坡顶为已建3F建筑，条形基础，拟建地下室紧邻⽤地红线，边坡⽆放坡空间，需垂直开挖，设计桩径为1.2⽶，类别为旋挖护坡桩，间距2.5⽶，桩长约为17⽶。
边坡为临时性⽀护。
⼆、⼯程地质情况结合场地钻探及外围观察情况，根据岩⼟特性、完整程度、风化程度等从上⾄下分为三个⼟质单元、四个岩质单元，现分述如下：杂填⼟层分布在场地南、西、北侧未开挖基坑边坡顶部，厚1.5～3.5m；粉质黏⼟层分布不均匀，厚度变化较⼤，厚度0.9～5.3m；卵⽯层分布不均，基坑底部⼤部分地段已被挖出，厚度平均为5m；全风化泥岩层场地局部地段分布，分布厚度2.5m ～17.6m；强风化泥岩层场地⼤部分地段分布，分布厚度1.4～9.6m；强风化碳质泥岩场地黔南民族师范学院创客园建设⼯程基坑⽀护钢护筒跟进⽅案局部呈透镜体分布，分布厚度0.3～4.5m；中风化泥岩夹灰岩分布厚度均为2⽶。
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引桥钻孔灌注桩钢护筒施工方案
编制：
复核：
审核：
中铁十二局集团有限公司
XXXXXXXXXXXX联岛大桥工程项目部
2012年4月1日
引桥钻孔灌注桩钢护筒施工方案
一、工程概况
山东省XXXXXXXXXXXX联岛大桥工程引桥6#-8#墩和16#-25#墩桩基直径Φ2.5m，桩长19.5m～50.6m不等，共计26根。
钻孔灌注桩钢护筒不参与结构受力，其高出承台底以上部分进行切割回收利用。
钢护筒材质为
Q235，其内径为2.7m，壁厚10mm，钢护筒顶标高为+5.6m。
二、钢护筒结构参数及工程量
钢护筒的主要结构参数及工程量如下表：
表1 钢护筒的主要结构参数及工程量表
以上钢护筒长度仅按照卵石层厚度为5m确定，实际长度需要根据卵石层清理后的海床标高确定
三、钢护筒结构设计
1、钢护筒孔口结构
根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况，以及满足钢护
筒顶口振打和底口入土的要求，对钢护筒结构的进行了设计，最终确定钢护筒直径2.7m，采用壁厚10mm的Q235钢板卷制。
为避免钢护筒在下沉过程中发生变形，分别对钢护筒的顶口和底口进行加强。
护铜顶端采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强，加强长度为500mm；钢护筒顶部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接，每条焊缝长150mm，净间距150mm，如图1所示。
钢护筒底部设置3道500mm的加强抱箍和9根（间距1m）纵向加劲槽钢［8。
底口抱箍和纵向加劲肋安装位置结构图如图1所示,成型效果如图2所示。
图2-1 钢护筒底口加强抱箍和纵向加劲肋
纵向加劲肋
加强抱
图2-2钢护筒底口加强抱箍和纵向加劲肋
图1 钢护筒顶口加强示意图
ⅠⅠ
（内径）
钢护筒立剖面图
Ⅰ--Ⅰ
δ=10mm
大样
δ=10mm
δ=10mm
贴角焊
贴角焊大样
2、导向架设计与制作
2.1为保证钢护筒的准确定位及竖直度，采用定位导向架定位，定位导向架采用钢桁结构，长6m。
导向架结构形式见图3所示。
2.2导向架主要作用：保证钢护筒在自重作用下及在连续施振时能够垂直入土下沉。
3、导向架安装固定
3.1导向架采用吊车吊装移位，并固定在已完成的钻孔平台的钢护筒设计顶口位置。
3.2导向架的下端悬臂段采用“井”字形型钢固定在平台周边的钢管桩的上下平联上，或将导向架与井字架焊成整体然后固定在钢护筒周围的钢管桩上。
3.3导向装置内设置有供钢护筒定位、纠偏、调整的液压千斤顶和锁定装置。
利用撬棍等对钢护筒进行微调定位、施沉过程中纠偏，利用木楔和I32a 工字钢等对调整后钢护筒进行锁定。
（3）吊耳设置
工程施工前护筒
由吊车采用两点起吊，
经运输车平移至桩架
前，竖起来后由履带吊
的起重机单点起吊，两
点起吊的吊点位置和单点起吊的吊点如图4所示。
吊耳采用厚度为25mm的Q235钢板，底板尺寸为竖向20cm×环向15cm，耳板尺寸为径向20cm，环向10cm（耳宽），孔径为5cm。
图4-1护筒吊耳设计图4-2 护筒起吊钢丝绳
图4-3 护筒起吊（一）图4-4 护筒起吊（二）（4）内支撑设置
两端吊耳
顶部吊环
图4吊点位置示意图
为防止护筒起吊、运输过程中变形，钢护筒内部设置Φ32钢筋米字撑（如图5所示）。
在运输过程中只允许堆放两层，并做好护筒之间的隔垫保护，避免挤压变形。
护筒吊装前要及时检查支撑是否存在松动脱焊现象，如发现则及时测量护筒的椭圆度，并调整后补焊。
三、钢护筒的施工
根据钢护筒的主要结构参数及工程量表可以看出，单节钢护筒最大长度为15m。
1、施工工艺流程
单根钢护筒沉放工艺流程如下：导向架安装定位→首节护筒入导向架→测量校核→首节护筒振动下沉→测量校核→第二节接长、焊缝检验→第二次振动下沉→移走导向架→继续振动下沉到位→防护措施。
2、钢护筒分节方案（如表2所示）
3、首节钢护筒沉放
3.1首节护筒沉入
3.1.1吊装：用50吨履带吊吊起第一节钢护筒，垂直立放在定位架内并临时固定。
表2 钢护筒分节长度表
3.1.2夹管：撤下大钩改挂DZ135振锤，使其下端的液压夹持器夹紧护
筒顶端，同时挂上辅助钢丝绳。
3.1.3对位：将夹紧的钢护筒吊起，移动大钩使钢护筒下端对准己固定好导向架孔口，在沉桩前先用自重下沉，移动夹桩器的位置，使钢护筒顶面在同一水平面上，然后徐徐下放钢护筒至海床面。
3.2首节护筒孔底坐标及竖直度控制
施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度，所以对护筒插打着床时的定位至关重要，测量人员必须进行认真、细致的观测调整。
第一节护筒的竖直度及底口坐标采用管内浮球检测法进行控制。
具体方法为：
第一步，下护筒前，在护筒底口上方Array 2m左右的管壁对称焊四个φ12mm细钢
筋圈。
第二步，下护筒时，用两条尼龙绳交
叉穿系在钢筋上，形成十字形状。
第三步，在十字绳交叉位置系一条尼
龙西线，长度低于护筒内水位，并保证浮
球正好在水面以下10～100cm左右，以
能看见浮球，但不浮出水面为宜。
当钢护筒着床时，护筒内的水基本处于静止状态，可以通过浮球的位置来判断钢护筒底口位置是否偏离设计位置。
3.3首节护筒固定
当护筒着床并定位后，应立即在钢护筒上焊接倒挂牛腿，测量校核，利
用木楔锁定钢护筒，使首节钢护筒固定在导向架上。
4、第二节钢护筒沉放
4.1吊装第二节钢护筒，焊接第二节护筒。
4.2在相互垂直的两个方向设监测点，指挥吊车操作，使钢护筒自然垂直对准桩位，启动振锤；同时，吊车大钩稍放松，并控制大钩下降速度以便护筒在保持垂直的状态下沉入土中。
两个观测点连续观测钢护筒的垂直度，发现有倾斜倾向立即调整大钩位置进行纠正。
4.3履带吊配合振动锤进行钢护筒沉放。
振拔锤对钢护筒振入时，先采用自重下沉，在确保钢护筒的位置准确，桩身有足够的稳定性后，再采用振动下沉。
4.4在振动过程中，振动锤、夹桩器等必须连接可靠，其中心与护筒中心、钻孔桩中心应尽量保持在一条直线上。
偏差控制在5cm以内。
4.5护筒着床后，需对护筒进行认真精密测量，根据测量结果进行细致调整，测量时可在平台上同时设点，以便于测量交汇，插打过程中通过测量来控制护筒的位置和标高。
4.6因考虑潮位影响及通视程度等因素，护筒定位现场完成计算，计算数据应相互校核，以保证计算的正确性。
5、钢护筒施工质量控制
5.1.1钢护筒的沉放时机宜选择在平潮时进行；起吊前应确认导向架是否安放到位，氧割、电焊机等是否能正常使用。
5.1.2在平潮的一个小时前先将第一节钢护筒放到平台上，并确认好缆绳的起吊方式。
等到平潮时将钢护筒竖起转换成垂直吊。
履带吊将护筒从侧面吊入导向架，根据测量员的指导进行垂直度的调整。
5.1.3平面位置和垂直度调整到设计值之后，履带吊慢慢放下钢护筒，使
钢护筒沿导向架下沉至海底并入土。
待钢护筒自重下沉稳定后，起吊振动锤至钢护筒顶口并调整振动锤的位置，使其重心在钢护筒的中心位置。
5.1.4钻孔桩钢护筒施工质量应符合表3的要求。
表3护筒质量控制检查项目
6、钢护筒打设过程常见问题及防治、处理方法
表4 常遇问题及防治、处理方法
7、安全注意事项
7.1起吊前应对起吊的机具，设备认真检查，以保证其性能满足施工要求。
7.2履带吊移动时，应收杆并处于低位；起吊时或移动履带吊时，操作人员与信号员应互相配合，鸣哨、手势要正确。
7.3起吊前应检查护筒吊耳是否开裂；锤击时，人员应远离桩锤以免出现意外伤人。
7.4水上作业人员应配带好安全帽及做好防滑措施；汛期和台风时，应加强机械设备安全保障措施，并做好人员及船只的避风措施；施工应选在风力小于4级时进行，风力大于6级或雷雨天气不得施工。
7.5施工期间应有安全员现场负责安全；水上作业人员必须穿救生衣。