高精度冷拔钢管(液压-气动缸筒)工艺和设备
冷拔钢管生产工艺
冷拔钢管生产工艺
冷拔钢管是一种通过冷拔工艺制作的钢管，具有较高的尺寸精度和表面质量。
下面是冷拔钢管的生产工艺的简要介绍。
首先，选择高质量的钢坯作为原材料。
冷拔钢管通常采用碳素钢、合金钢或不锈钢等材料，具有不同的化学成分和机械性能。
钢坯的质量直接影响到冷拔钢管的质量。
然后，将钢坯加热到适当的温度。
加热温度取决于钢材的材质和规格，通常位于临界点以上。
加热有助于改善钢材的塑性和可加工性，在冷拔过程中减少应力和抗形变能力。
接下来，将加热的钢坯送入冷拔机。
冷拔机是冷拔钢管的主要设备，通常由多道辊道组成。
钢坯通过多次拉拔和压下辊道，逐渐减小截面尺寸，同时提高钢管的表面质量和尺寸精度。
冷拔过程中，可根据需要进行多道冷拔。
通常，每一道冷拔后，钢管的直径和壁厚都会减小。
通过多道冷拔，可以在保持钢管尺寸精度的同时，提高钢管的厚度和强度。
最后，冷拔后的钢管进行定径和定长。
定径是通过定径机将冷拔后的钢管修整为合适的直径。
定长是通过切割机将钢管切割为规定的长度。
冷拔钢管生产工艺的优点是可以生产出尺寸精度高、表面质量好的钢管，同时改善钢材的内部组织和力学性能。
然而，冷拔工艺生产钢管的工艺复杂，设备要求高，成本较高。
同时，冷
拔过程中还需注意控制加热温度、冷拔速度和冷拔道次等参数，以保证钢管质量。
总之，冷拔钢管的生产工艺包括原材料选择、加热、多道冷拔、定径和定长等步骤。
通过这些步骤，可以制造出具有高度尺寸精度和优良表面质量的冷拔钢管。
液压冷拔管工艺流程
1、外径偏差范围、内径所留余量需由客户提供合理要求。 2、内径圆度控制：内径≦100mm，圆度≦0.1mm；内径≧100-300，圆度≦0.2mm。 3、壁厚偏差控制：≦±5%。 4、直线度控制：0.3mm/1000mm。
液压冷拔管工艺流程：
管坯
退火
酸洗/润滑
第一道直 ⑥
⑦
定尺锯切
去应力退火
外表面抛光 ⑧
锯管头
精密拔制
⑤
酸洗/润滑 ③
⑩
冷拔成品检验
成品打包入库
⑨
珩磨
检验
打包入库
成品打包入库
检验
刮削滚光
①原材料检验入库，筛选标准：壁厚控制在±8%内，外径控制±0.75%内。 ②为达到客户要求的机械性能，退火前做性能分析，制定退火工艺。之后检验退火效果。 ③检验酸洗、磷化、皂化效果。 ④按要求检验外径、内径、壁厚等偏差精度。 ⑤精密拔制（第二次拔制），经过两道拔制，管材偏差更加精确、性能更加稳定。按客户要求检
验，有缺陷放入次品区。 ⑥做抗拉、屈服、延伸、硬度、冲击功等试验，检验是否达到客户要求的机械性能。 ⑦校直过程中检验每单米的直线度，保证0.3mm/1000mm。 ⑧根据客户需要做外表面抛光，外表更美观、更利于上漆 ⑨再次检验每根管材的精度偏差，符合要求的进入下道工序货打包入库环节。 ⑩根据管材质、规格、客户要求等制订虚线框内工艺。
高精度冷拔方管机工艺的特点
高精度冷拔方管机工艺的特点
采用新技术、冷拔方式生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，精度冷拔方管机工艺具有以下特点：
(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。
(2)正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。
正品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95%以上。
(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。
用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。
一般在成品管内层强度限提高达60%。
高精度冷拔管是用无缝热轧方管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。
其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。
冷拔钢管工艺流程
冷拔钢管工艺流程冷拔钢管是一种通过冷拔工艺加工制成的钢管，具有较高的精度和光洁度，广泛应用于机械、汽车、石油、冶金等行业。
下面将介绍一下冷拔钢管的工艺流程。
首先是原材料的准备。
冷拔钢管的原材料一般是热轧钢管，通过冷拔工艺可以进一步提高钢管的精度和光洁度。
在开始制作之前，需要对原材料进行检查，确保质量合格，然后进行切割和清洗。
接下来是坯料加热。
将切割好的原材料放入坯料加热炉中进行加热，通常采用感应加热或者电阻加热的方式。
加热的目的是使钢管坯料达到一定的塑性和变形温度，以便后续的冷拔加工。
随后是坯料穿孔。
将加热后的坯料放入穿孔机中，通过顶杆的作用，将坯料在模具中进行穿孔。
穿孔的目的是将坯料的外径加工成管壁的厚度，并形成管道的内径。
完成穿孔后，需要对钢管进行拉伸。
在拉伸机上，将穿孔后的坯料固定住，并通过拉伸机顶杆的拉伸作用，使钢管逐步拉长。
拉伸的过程中，钢管的外径和壁厚会逐渐减小，内径会逐渐增大，同时提高钢管的机械性能。
拉伸完成后，需要对钢管进行冷拔。
将拉伸后的钢管放入冷拔机中，通过冷拔机的顶杆作用，使钢管进一步加工。
冷拔的过程中，钢管的外径和壁厚会进一步减小，内径会进一步增大，同时提高钢管的精度和光洁度。
最后是钢管的修整。
通过修整机器将冷拔后的钢管进行切割，并对钢管的端面进行修整，使钢管的长度和形状满足要求。
修整结束后，需要进行清洗，并进行质量检查，确保钢管的质量合格。
以上就是冷拔钢管的工艺流程。
通过这一系列的加工工艺，原材料经过多次的加工和变形，最终制成精度较高，光洁度较好的冷拔钢管。
冷拔钢管具有较高的机械性能和耐磨性，广泛应用于各个行业。
冷拔管制造工艺
冷拔管制造工艺【冷拔管制造工艺】一、冷拔管制造工艺的历史1.1 起源与早期发展其实啊，冷拔管制造工艺可不是近些年才出现的新鲜玩意儿。
它的历史可以追溯到很久很久以前。
早在工业革命时期，人们就开始尝试用各种方法来制造具有特定性能和尺寸的管材。
那时候，技术还比较粗糙，但是已经为后来冷拔管工艺的发展奠定了基础。
比如说，最初的尝试就像是小孩子学走路，虽然摇摇晃晃，但每一步都在探索和前进。
1.2 技术的逐步成熟随着时间的推移，冷拔管制造工艺逐渐成熟起来。
在 20 世纪，随着材料科学和机械制造技术的进步，冷拔管的质量和精度有了显著的提高。
这就好比一个青少年逐渐成长为一个成熟稳重的成年人，能力越来越强，能够应对各种复杂的情况。
1.3 现代的广泛应用到了现代，冷拔管制造工艺已经在众多领域得到了广泛的应用。
从汽车制造到航空航天，从建筑行业到医疗器械，冷拔管无处不在。
说白了就是，它已经成为了现代工业中不可或缺的一部分，就像我们生活中的水和电一样重要。
二、冷拔管的制作过程2.1 原材料的准备要制造冷拔管，首先得准备好原材料。
通常使用的是圆钢或者无缝钢管。
这些原材料就像是做饭时的食材，得先选好、备好。
比如说，如果要做一道美味的红烧肉，得先挑好新鲜的五花肉不是？2.2 酸洗和润滑接下来，要对原材料进行酸洗处理，去除表面的氧化皮和杂质。
然后还要涂上润滑剂，这是为了让后续的冷拔过程更加顺畅。
这就好比给运动员的身体擦上润滑油，减少摩擦，让他们能跑得更快、更轻松。
2.3 冷拔操作然后就是关键的冷拔环节啦。
通过冷拔机的强大拉力，将原材料按照预定的尺寸和形状进行拉伸。
想象一下，就像是把一块橡皮泥慢慢地拉长、拉细，变成我们想要的形状。
2.4 后续处理冷拔完成后，还需要进行一些后续处理，比如去油、退火、矫直等，以保证冷拔管的性能和质量。
这就像是做完一件衣服后，要进行修剪线头、熨烫整理，让衣服更加完美。
三、冷拔管的特点3.1 高精度尺寸冷拔管的尺寸精度那是相当高的。
冷拔精密无缝钢管生产工艺介绍
冷拔精密无缝钢管生产工艺控制冷拔(或冷轧)精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点。
主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。
一般情况下用普通的冷拔钢管作为坯料再经过精拉道次生产冷拔精密无缝钢管。
为保证精密钢管质量，生产过程中需根据现有生产条件有所调整，基本的工艺流程如下:热轧毛管→毛管检查、修磨→毛管酸洗→毛管酸洗后复检→冷拔(中间退火、酸洗)→精拉道次前矫直→酸洗、润滑→精拉→成品前处理→入库与普通冷拔钢管相比，冷拔精密无缝管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，选除内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
一般冷拔精密无缝钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ｒa0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HＲC70以上。
同时要求拔制过程中不能出现顶头或模具粘钢现象，拔制45#钢以上高强度钢种或拔制小规格钢管时不能出现顶头爆裂，顶头及外模要有好的耐磨性等。
退火与酸洗在所有的冷拔管生产中都是非常重要的工序，它在很大程度上决定了成品管的性能与表面质量。
退火时钢管经过加热后在表面生成由铁的三种氧化物组成的氧化铁皮(由外到内依次为:Fe2O3、Fe3O4、FeO)。
退火状态的钢管进入下一工序之前必须进行表面氧化铁皮清除处理(即酸洗)，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。
低温退火造成拔制困难，冷拔工模具使用寿命期缩短，容易发生顶头爆裂、顶头芯杆连接处断裂等现象。
酸洗温度、酸洗时间等都必须严格控制。
钢管在硫酸酸洗过程中表面容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。
Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为防止黑斑形成则在酸池中加入5～10g/l的NaCl。
钢管润滑多采用磷化加润滑(皂化)实现，在磷化液中钢管的表面生成附着能力较强的盐酸盐层，紧接着在润滑液中钢管通过附着在表面的磷化层吸附润滑剂，从而达到钢管润滑的目的。
冷拔钢管工艺流程
冷拔钢管工艺流程
《冷拔钢管工艺流程》
冷拔钢管是一种制造高精度、高光洁度、高性能钢管的方法。
其工艺流程主要包括原料准备、坯料加热、坯料穿孔、拉拔、坯管冷却和切割等步骤。
首先是原料准备阶段，选择优质的钢材作为原材料，按照要求的化学成分和机械性能进行筛选。
接下来对所选原材料进行切割，将其切割成适当的大小坯料，以备后续加工使用。
坯料加热是冷拔钢管的第二个关键步骤。
在加热炉中，将坯料加热至一定的温度，使其变得柔软，易于穿孔和拉拔。
加热后的坯料会被送至穿孔机器进行穿孔，通过机械力和高温来进行坯料的扩大和加工，使其成为坯管。
接下来是拉拔工序，即将穿孔后的坯管通过拉拔机器进行多次的拉拔加工。
在拉拔过程中，钢管被拉伸并依次通过一系列的模具孔，使得其直径和壁厚得以减小，同时管材壁厚均匀化。
这一步骤在工艺流程中扮演着至关重要的角色，拉拔后的钢管表面光洁平整，尺寸精确，内外表面质量得到了有效提高。
最后是坯管冷却和切割，经过拉拔后的钢管需要进行冷却处理，使其得以固化并保持其内在的结构和特性。
随后进行切割工序，根据客户需求和标准规格，将钢管切割成相应长度，并进行成品检验以确保产品质量。
通过以上工艺流程的巧妙组合，冷拔钢管可以具备高精度、高光洁度和高性能的特性，广泛应用在航空航天、汽车制造、机械制造等领域，是一种非常重要的工艺方法。
一种高精度钢管冷拔机[实用新型专利]
![一种高精度钢管冷拔机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/f54a621704a1b0717ed5dd8a.png)
专利名称：一种高精度钢管冷拔机专利类型：实用新型专利
发明人：王潮声
申请号：CN201920150527.0
申请日：20190129
公开号：CN209452515U
公开日：
20191001
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种高精度钢管冷拔机，由机架、机座、引导板和衔接板构成，所述引导板和衔接板分别位于机座的两侧，所述机架连接于衔接板上，所述机架由架体和传动箱构成，所述传动箱和架体之间设有升降架，所述传动箱和架体上分别嵌合有拔座和座板，所述拔座和座板的两端分别设有滑动座，所述座板上设有升降机，所述升降机与拔座连接，所述拔座上设有拔孔。
在对不同管径的钢管拉拔时，可以选择相应的拔孔，升降架和升降机分别调整传动箱和拔座的位置，使得拔座上的拔孔分别与引导板、衔接板和座头上的第二拔孔对应，即可实现对不同管径的钢管进行拉拔，此方式，有效的提高了冷拔机智能化和实用性，达到一机多用的效果。
申请人：浙江博盛钢业集团有限公司
地址：323400 浙江省丽水市松阳县余姚山海协作园(赤寿乡赤兴路7号)
国籍：CN
代理机构：杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：程志军
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冷拔精密无缝钢管生产工艺控制要点
冷拔精密无缝钢管生产工艺控制要点作者：张伟沈征杰来源：《今日自动化》2022年第05期[摘要]随着社会的发展以及科学技术的进步，冷拔精密无缝钢管的应用越来越广。
这种无缝钢管不仅内外壁都没有氧化层，在承受高压时不会发生泄漏，扩口压扁时也没有裂缝，而且精度、光洁度都相对较高，表面已经做好防锈处理等优势特点，在机械结构、液压设备等多领域广泛使用。
主要分析冷拔精密无缝钢管在当前普通链式拉拔设备条件下生产工艺流程以及在此流程基础上的生产工艺控制要点。
[关键词]冷拔精密无缝钢管;生产工艺;控制要点[中图分类号]TG356.11 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2022）05–00–03Study on key Points of Production Process Controlof Cold-drawn Precision Seamless Steel PipeZhang Wei，Shen Zheng-jie[Abstract]With the development of modern society and the progress of science and technology，the application of cold drawn precision seamless steel pipe is more and more widely， because this seamless steel pipe not only has no oxide layer on the inner and outer walls， but also does not leak when subjected to high pressure. There are no cracks when the flaring is flattened， and the precision and finish are relatively high. The surface has been treated with anti-rust treatment and other advantages. It is widely used in many fields such as mechanical structure and hydraulic equipment. This paper mainly analyzes the production process of cold-drawn precision seamless steel pipe under the current ordinary chain drawing equipment and the key points of production process control based on this process.[Keywords]cold drawn precision seamless steel pipe; production process; control points冷拔精密无缝钢管也就是冷轧精密无缝钢管，在众多领域中都比较适用，比如，在机械机构、液压设备适以及汽缸或汽油等汽车摩托车的气动/液压元件等领域中都会用到。
高精度冷拔钢管内模设计
程为 ： １ ） 加 工钢管工 艺端头一２ ）酸洗 除锈除 油污 等 ３ ）磷 化 表 面 、清 洗 一４ ） 皂 化 表 面 一５ ）晾 干 表 面一 ６ ）冷拔 一 ７ ）制 品 检验 一 ８ ）钢 管退 火或 回火 处 理去除材料塑性变形应力一２ ） 酸洗除锈除油污等一 ３ ）磷 化 表 面 、 清洗一 ４ ） 皂 化表 面一 ５ ）晾干 表 面一 ６ ）
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ６ — １ ０ — ２ ３
作者 简介 ： 孙磊厚 （ １ ９ ８ ４ 一） ， 男， 硕士， 讲师， 从 事机 电产 品设
计 方 面 的研 究 。
２ ０ １ ６年 第 １ １ 期
孙 磊厚 ： 高精 度 冷拔钢 管 内模设 计
５ ７
轧钢 厂 轧 制后 。 碳 化物 即成 带 状 分布 ，布越 严重 。 在 模具 制
第１ １期 总 第 ２ ６ ９期 ２ ０ １ ６年 １ １月
农 业科技 与 装备
Ａｇ ｒ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎｃ ｅ ＆Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎｄ Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎｔ
Ｎ ｏ． １１ Ｔｏ ｔ ｌ ａ Ｎ ｏ． ２ ６ ９
理， 在一定程度上减小 了拔制 时的摩擦力 ， 但模具仍
要 承 受很 大 的挤压 力和 摩擦 力 。 因此 ， 不仅 要 求 冷拔
围内， 与普通机械加工方式相 比， 内孔 的切削余量大 大减少 ， 方便 内孑 Ｌ 采用精镗 、 滚压等工艺进行后续加
工， 并 且 由于冷 拔 后钢 管 壁厚 减小 ， 导致 钢 管 长度 比
时， 还 能击 碎 共 晶碳 化 物 ， 提 高 钢 材 的强 度 、 塑性 、 韧
冷拔钢管工艺流程
冷拔钢管工艺流程
《冷拔钢管工艺流程》
冷拔钢管是一种常见的钢管加工工艺，通过特定的加工流程可以得到高精度、光洁度好的钢管产品。
下面将介绍冷拔钢管的工艺流程。
1.原材料准备
首先是选材。
通常情况下，冷拔钢管的原材料是无缝钢管。
在选材时，需要考虑钢管的成分和性能要求，确保选用合适的原材料。
然后进行物理和化学性能的检测，以确保符合生产要求。
2.预处理
原材料经过预处理，主要是采用钢管的清洗、除锈和表面处理等工艺，以确保原材料的表面质量和成分符合要求。
3.坯料加热
将预处理后的原材料进行加热处理，使其达到一定的热加工温度。
一般来说，加热温度要根据不同的钢种和成分而定，确保钢管在后续的冷拔过程中能够保持较好的韧性和塑性。
4.冷拔
在加热后的原材料进入冷拔机进行冷拔加工。
冷拔是通过将钢管在一定的温度下通过模具拉拔成各种规格和形状的工艺。
在冷拔过程中，钢管的外径和壁厚会得到相应的变化，同时也能够提高钢管的表面质量和机械性能。
5.光亮处理
冷拔完成后的钢管需要进行光洁处理，以提高其表面质量。
光亮处理通常包括酸洗、光亮热处理等工艺，最终使得钢管表面光洁度达到要求。
6.成品检验
最后，需要对冷拔完成的钢管进行质量检验。
主要包括外径、壁厚、长度、表面光滑度、化学成分、物理性能等各项指标的检测，确保产品符合技术要求。
通过以上工艺流程，可以生产出高质量的冷拔钢管产品。
随着钢管在工业领域的应用不断增加，冷拔钢管工艺也在不断完善和发展，成为了现代工业制造中不可或缺的一部分。
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高精度冷拔钢管（液压－气动缸筒）工艺和设备1. 项目简介高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。
近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤顶等制造领域。
高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。
该项技术于1991年11月通过冶金部、安徽省科委组织的专家鉴定，1992年12月通过江苏省科委组织的专家鉴定。
该项技术被国家科委列入以（93）国科发成字500号文下达的《国家科技成果重点推广计划》项目指南中,编号为I4-1-4-21。
2．产品特点所谓高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精密钢管。
该产品经稍加珩磨后，可直接用作液压、气动缸缸体管。
而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺，是用热轧无缝钢管，采用镗孔──滚压联合的切削工艺，生产过程中，大量金属被切成切屑浪费了，同时还消耗大量电能。
随着我国工业技术的发展，液压缸技术得到广泛的应用，据不完全统计，全国每年需要各种规格的液压缸体约 380万米，沿用老的工艺技术生产液压缸体，已很难适应生产发展的需要。
采用新技术、冷拔方式生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：(1) 生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。
(2) 正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。
正品率只能达到60％左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95％以上。
(3) 金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体,金属利用率只有50-70％。
用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30％的延伸，金属利用率可达95％。
(4) 能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30％以上的塑性变形,由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。
一般在成品管内层强度限提高达60％。
高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。
其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ｒａ1.6-0.4。
生产工艺流程如下：3. 技术指标该技术所生产的高精度冷拔管的主要技术指标已达到或部分超过国家标准GB8713--88和国际标准ISO4394/I-1980(E) 的要求。
详见下表:主要技术指标与标准对照表4. 产品开发采用"高精度冷拔钢管技术"冷拔后的精密钢管可直接用作气动缸筒（烟台、青岛、肇庆等国内气动元件厂已大量使用）。
根据液压缸的特殊要求，可配套国产珩磨机除去冷拔管的磷化层和提高精度，珩磨量一般只有0.2mm。
这种管材被徐州工程机械集团徐州液压件厂大批量采用生产液压缸（1998年用了1000多吨）并随其主机打入国际市场。
采用本项技术开发成功的石油泵（1200mm硬活塞,6300mm行程）筒管，取代了同类进口管，被大港油田大港石油机械厂（850吨/1998年）用于从美国引进技术和关键设备建成的API整筒抽油泵生产线,其产品达到ASTM-A513-84a标准。
自1989年开始，采用本项技术的企业已先后向国内煤炭机械厂大批量提供了高精度冷拔27SiMn钢管。
5. 本项技术的应用前景1）宏观市场钢管是经济建设中重要的原材料之一，素有工业"血管"之称。
精密钢管广泛地被用作机械工业用管(主要是液压与气动缸体管、液压输油管、汽车传动轴管和半轴套管、轴承钢管、皮带传送托辊管、印染辊管等)、石油地质工业用管(油泵管、钻探管、油管、套管、钻杆等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高压管、化工设备及管道用管)、电站锅炉和热交换器管等。
随着我国经济建设的不断发展和技术的不断进步、精密钢管的应用范围会不断扩大、需求量也会越来越大。
据内部资料，德国曼内斯曼生产的冷拔精密管材在其国内售价在4万元人民币/吨，因此在解决好坯管材质、规格、质量情况下，开拓精密钢管国际市场，出口创汇的潜力很大。
从原料市场来看，我国已基本形成东北鞍钢，西北包头，华北天津，华东上海，西南成都和中南衡阳的六大无缝钢管生产基地。
我国直缝焊管机组已近1600套，1986年以来引进了200多套，φ219mm以上的大中口径直缝焊管机组已有18套，其中广东番禹焊管厂φ320机组，张家口宁远钢厂的φ114机组，徐州光环公司中的φ219机组，宝鸡钢管厂的φ426机组，锦西钢管厂的φ508机组等，可以生产油井管、输送管、机械用管等高档次产品，将是生产DOM机械用管可靠的焊管坯供应商。
目前我国还没有专业化的精密钢管生产厂，我们可借鉴国际钢管企业的一些建厂模式和经验。
日本是一个钢管出口大国，其钢管质量居世界首位。
日本六大钢铁公司中有四个(新日本钢铁、住友金属工业、日本钢管(NKK)和川崎钢铁)都生产钢管。
日本丸一钢管公司是一个比较大的，但不能自供原料的钢管公司，年产118.8万t钢管，产品有镀锌管、异型管、机械用管、标准输气输水管等。
位于大阪的原田钢管公司年产1.2万t液压缸筒等精密钢管，主要生产手段是冷拔。
总部位于大阪的片仓钢管公司建有世界最大的700吨冷拔机，在大阪、广岛和东京都建有精密钢管生产厂，年产4.92万t精密钢管。
2）行业需求(1) 工程液压机械：如液压汽车吊、挖掘机、推土机、叉车等。
(2) 煤矿井下液压支架：目前全国生产井下液压支架的企业有48家，高精度冷拔管的总需求量约为120万米。
(3) 水电站闸门启闭机、模板机，特别是长江三峡工程在今后十年的需求很大。
(4) 建筑机械：高空作业升降机械，一般建筑的施工修缮也离不开液压机械。
(5) 石油地质管：全国各油田每年需抽油泵3万台以上，年消耗高精度管20-40多万米、此外还可用本项技术精整各类钻杆。
(6) 兵器工业：军工部门现在用旋压方法加工枪炮管，旋压方法生产率低而成本高，用冷拔方法生产则更为合适。
(7) 轴承行业：目前滚动轴承座圈的生产，以圆钢为原料，切片后经冲压制成。
大轴承座圈还将实心棒料掏空来制作，金属利用率不到40%，迫切需要高精度、轴承钢厚壁管材。
(8) 汽车工业：95年传动轴用精密管6000吨，半轴套管1万吨和各种输油管等。
(9) 航空工业：铝合金飞机起落架管和厚壁钢管等。
(10) 千斤顶行业：我国千斤顶制造有相当实力，出口创汇前景可观。
各生产企业目前千斤顶缸多采用实心棒料加工，生产效益低，材料浪费高，对高精度冷拔管需求迫切。
(11) 其他领域：各种印染辊、辊道托辊用管、不锈钢管、铝管、铜管、异型管及内外复合管等等均可采用本项技术生产。
6. 经济效益分析1). 成功范例高精度冷拔生产精密钢管技术在八十年代末才在国内推广应用，采用这项技术的企业多都取得了较好的效益。
以江苏无锡某乡镇企业为例，该企业在1992年采用这项技术，投资650万元建立了高精度冷拔钢管厂，员工60人（多为农民合同工），截止到1999年底已获得税后利润2400万元，固定资产已达1300万元。
2). 原料和成品管价格国内无缝钢管价格在4200～5200元/吨，直缝焊管价格在2900～3600元/吨。
高精度冷拔主要产品：液压、气动缸体管，DOM管，汽车、拖拉机、摩托车用小口径精密钢管，煤炭井下支柱管，石油地质用管，根据品种规格；价格在9000～1300元/吨。
3). 投资回报分析以建造二台拔机、生产纲领为4000吨冷拔精密管能力的生产线概算,项目总投资额约1000万元人民币。
以建造一台拔机、生产纲领为2000吨冷拔精密管能力的生产线概算,项目总投资额约850万元人民币。
按毛坯管5000元/吨、成品管售价平均按9500元/吨计算。
按方案(1)建两台拔机,达产后年产4000吨冷拔精密管，销售收入3800万元,实现利润640万元（保守地按一吨1600元利润计算）。
投资回收期为2.5年(从投资年份计算)。
按方案(2)建一台拔机,达产后年产2000吨冷拔精密管，销售收入1900万元,实现利润320万元,投资回收期为3年(从投资年份计算)。
4).生产规模，人员和厂房（以建造一台300吨冷拔机的生产线为例）A、生产纲领以一台300吨高精度冷拔生产线建成投产，工艺稳定，规格齐全后，年产成品管Φ63～Φ300mm、最长12米的精密管材2000吨,约5万米。
B、设备组成高精度液压冷拔机,退火热处理装置,坯管化学处理设备,矫直设备,模具及加工设备，测试设备，起重运输设备，电力系统等。
设备投资约：750 万元。
其中300吨高精度冷拔机造价：345万元，该设备全液压驱动、实现ＰＬＣ自动控制，装机容量270 KW。
退火电炉：65万元。
珩磨机：48万元。
C、人员组成生产人员39人,工艺技术人员5人,管理人员3人,销售人员7人,辅助人员6人,合计60人D、厂房面积2052M2 (18×114M2 )的生产车间;车间一端建设324M2 (6×18×3)附房作为综合办公室。
另外再建立500M2 毛坯料的存放工棚。
7. 合作方式1. 技术转让及合同服务费一般55～75万元。
2. 交钥匙工程(高精度液压冷拔机设计制造，辅助设备的选型)费用为650～750万元。
合作合同生效后，8-10个月内完成工厂规划、流程设计、设备制造和厂房建设。
二个月内完成设备安装、调试。
合作方式：8. 获奖情况1995年获得冶金部科学技术进步奖（三等）。
1996年获得北京市科学技术进步奖（二等）。
1997年列入国家"八五"科技成果汇编。