某生产企业作业指导书

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生产作业指导书(完整版合同模板)

生产作业指导书(完整版合同模板)

生产作业指导书(完整版合同模板)引言本指导书旨在为我国制造业企业提供一套全面、系统的生产作业指导,以确保生产过程高效、安全、合规。

本指导书适用于各类制造企业,包括但不限于机械制造、电子制造、化工制造等行业。

一、生产作业流程1.1生产准备在进行生产作业前,企业需做好充分的准备工作,包括但不限于:-物料准备:确保所需物料充足,并按照生产计划进行备料;-设备检查:对生产设备进行检查、调试,确保设备正常运行;-人员培训:对生产人员进行操作培训,确保熟练掌握生产技能。

1.2生产执行生产执行阶段,企业需按照以下要求进行生产作业:-生产计划:按照生产计划进行生产,确保生产进度;-质量控制:在生产过程中,严格执行质量控制标准,确保产品质量;-安全管理:加强生产现场安全管理,预防事故发生。

1.3生产完成生产完成后,企业需进行以下工作:-产品检验:对完成的产品进行检验,确保符合质量要求;-设备维护:对生产设备进行维护,确保设备性能;-生产总结:对生产过程进行总结,不断优化生产流程。

二、质量管理企业应建立完善的质量管理体系,确保产品从设计、生产到售后服务各环节均符合质量要求。

具体措施如下:-质量策划:制定质量目标,策划质量管理体系;-质量控制:在生产过程中,严格执行质量控制标准;-质量改进:对质量问题进行分析,制定改进措施。

三、安全管理企业应加强生产现场安全管理,预防事故发生。

具体措施如下:-安全培训:对员工进行安全培训,提高安全意识;-安全检查:定期进行安全检查,发现隐患及时整改;-应急预案:制定应急预案,提高应对突发事件的能力。

四、环境保护企业应遵循国家环保法律法规,采取有效措施,降低生产过程对环境的影响。

具体措施如下:-污染预防:优化生产流程,减少污染物排放;-资源利用:提高资源利用率,降低废弃物产生;-环保设施:配置环保设施,确保污染物达标排放。

五、合同履行企业与供应商、客户等合作伙伴签订的合同,应严格按照合同条款履行。

生产作业计划工作作业指导书

生产作业计划工作作业指导书

生产作业计划工作作业指导书引言概述:生产作业计划工作作业指导书是一种重要的生产管理工具,它为企业提供了详细的工作指导,匡助组织和协调生产作业。

本文将从四个方面详细阐述生产作业计划工作作业指导书的内容和作用。

一、生产作业计划工作作业指导书的定义和目的1.1 定义:生产作业计划工作作业指导书是一份详细的文档,包含了生产作业的具体步骤、工艺流程、质量要求和安全措施等信息。

1.2 目的:指导生产人员按照计划进行作业,确保生产过程的顺利进行,达到预期的生产目标。

二、生产作业计划工作作业指导书的内容要点2.1 作业流程:详细描述生产作业的流程和步骤,包括原料准备、设备调试、生产操作等环节。

2.2 工艺要求:列出生产作业的工艺要求,包括温度、压力、速度等关键参数的控制要求,以及各个环节的质量检验要求。

2.3 安全措施:明确生产作业中的安全要求和措施,包括个人防护措施、设备操作规范、应急预案等,确保工作安全。

2.4 质量控制:说明生产作业中的质量控制要求和方法,包括检验点、检验方法、抽样规则等,确保产品符合质量标准。

三、生产作业计划工作作业指导书的作用3.1 提高工作效率:通过明确的作业流程和工艺要求,生产人员可以更加高效地进行作业,减少不必要的时间浪费。

3.2 保证产品质量:指导书中的质量要求和控制方法可以确保产品符合质量标准,降低质量风险。

3.3 提升安全水平:安全措施的明确规定和培训可以提高生产人员的安全意识,降低生产事故的发生率。

3.4 便于管理和监控:指导书提供了对生产作业的全面管理和监控的依据,有助于管理人员进行计划和资源的调配。

四、生产作业计划工作作业指导书的编写和更新4.1 编写原则:指导书应该根据实际生产情况编写,包括生产流程、设备配置和质量要求等。

4.2 更新频率:指导书应该根据生产实际情况进行定期更新,及时反映生产作业的变化和改进。

4.3 培训和沟通:编写指导书后,应对生产人员进行培训,确保他们理解和掌握指导书的内容,并与他们进行沟通,采集他们的反馈和建议。

服装企业作业指导书

服装企业作业指导书

服装企业作业指导书由于服装企业的作业流程涉及多个环节,我将为你提供一份服装企业作业指导书大纲,你可以根据具体需求进行内容填充和修改,希望对你有所帮助。

《服装企业作业指导书》一、目的为了确保服装企业生产过程的规范化和标准化,提高产品质量和生产效率,特制定本作业指导书。

二、适用范围本作业指导书适用于服装企业的各个生产环节,包括设计、采购、裁剪、缝制、后整理等。

三、职责1. 设计部门:负责服装的设计和样板制作。

2. 采购部门:负责原材料的采购和供应商的管理。

3. 裁剪部门:负责按照设计要求进行裁剪。

4. 缝制部门:负责服装的缝制和加工。

5. 后整理部门:负责服装的整烫、包装和检验。

四、作业流程1. 设计阶段(1)市场调研:了解消费者需求和流行趋势。

(2)设计草图:根据市场调研结果,设计服装草图。

(3)样板制作:根据设计草图制作样板。

(4)样板审核:对样板进行审核,确保符合设计要求。

2. 采购阶段(1)原材料采购:根据样板要求,采购合适的原材料。

(2)供应商管理:对供应商进行评估和管理,确保原材料的质量和供应的稳定性。

3. 裁剪阶段(1)裁剪计划:根据生产订单和样板要求,制定裁剪计划。

(2)裁剪操作:按照裁剪计划进行裁剪,确保裁剪精度和效率。

4. 缝制阶段(1)缝制工艺:根据样板要求,选择合适的缝制工艺。

(2)缝制操作:按照缝制工艺进行缝制,确保缝制质量和效率。

5. 后整理阶段(1)整烫:对服装进行整烫,使其平整、有形。

(2)包装:对服装进行包装,保护服装的质量和外观。

(3)检验:对服装进行检验,确保符合质量标准。

五、注意事项1. 安全生产:在生产过程中,要注意安全生产,避免发生事故。

2. 质量控制:要严格控制产品质量,确保符合质量标准。

3. 环境保护:要注意环境保护,减少对环境的污染。

六、修订和更新本作业指导书将根据实际情况进行修订和更新,以适应企业发展和市场变化的需求。

修订和更新工作由相关部门负责,经批准后实施。

化工生产安全作业指导书

化工生产安全作业指导书

化工生产安全作业指导书第1章化工生产安全管理概述 (4)1.1 安全生产责任制 (4)1.1.1 企业法定代表人或主要负责人是安全生产的第一责任人,全面负责企业的安全生产工作。

(4)1.1.2 企业应设立安全生产管理机构,明确安全生产管理人员的职责,负责组织、协调和监督企业的安全生产工作。

(5)1.1.3 各部门、车间、班组的负责人是本部门、车间、班组的安全生产第一责任人,负责本部门、车间、班组的安全生产工作。

(5)1.1.4 员工应严格遵守安全生产规章制度,认真执行本岗位的安全操作规程,发觉安全隐患及时报告并采取措施排除。

(5)1.2 安全生产管理制度 (5)1.2.1 安全生产目标管理制度,明确企业安全生产的目标和要求,制定安全生产计划,并对安全生产目标的实现进行考核。

(5)1.2.2 安全生产会议制度,定期召开安全生产会议,研究解决安全生产问题,部署安全生产工作。

(5)1.2.3 安全生产投入制度,保证必要的安全生产投入,保证安全生产条件得到改善。

51.2.4 安全生产检查制度,定期对生产现场、设备设施、安全防护设施等进行检查,及时发觉并整改安全隐患。

(5)1.2.5 报告和调查处理制度,对进行报告、调查和处理,总结教训,预防类似的再次发生。

(5)1.3 安全生产培训与教育 (5)1.3.1 对新员工进行三级安全教育,包括公司级、车间级和班组级安全教育。

(5)1.3.2 对转岗、复岗员工进行针对性安全教育,保证其掌握新岗位的安全操作技能。

51.3.3 定期组织安全生产知识培训,提高员工的安全意识和安全操作技能。

(5)1.3.4 对特种作业人员进行专门的安全培训,使其熟悉特种作业的安全操作规程和注意事项。

(5)1.3.5 对管理人员、技术人员进行安全生产管理知识和技能培训,提高其安全管理水平。

(6)第2章危险化学品管理 (6)2.1 危险化学品的储存 (6)2.1.1 储存原则 (6)2.1.2 储存设施要求 (6)2.1.3 储存管理 (6)2.2 危险化学品的运输 (6)2.2.1 运输原则 (6)2.2.2 运输资质 (6)2.2.3 运输管理 (6)2.3 危险化学品的使用与处理 (7)2.3.1 使用原则 (7)2.3.2 使用管理 (7)2.3.3 处理原则 (7)第3章应急预案与救援 (7)3.1 应急预案制定 (7)3.1.1 预案编制原则 (7)3.1.2 预案内容 (8)3.2 应急预案演练 (8)3.2.1 演练目的 (8)3.2.2 演练类型 (8)3.2.3 演练组织 (8)3.2.4 演练实施 (8)3.3 现场应急处置 (8)3.3.1 报警 (8)3.3.2 应急启动 (8)3.3.3 救援措施 (9)3.3.4 资源调配 (9)3.3.5 信息报告与沟通 (9)3.3.6 应急结束 (9)第4章设备设施安全管理 (9)4.1 设备设施检查与维护 (9)4.1.1 设备检查 (9)4.1.2 设备维护 (9)4.2 安全防护装置 (9)4.2.1 安全防护装置的种类 (10)4.2.2 安全防护装置的检查与维护 (10)4.3 特种设备管理 (10)4.3.1 特种设备种类 (10)4.3.2 特种设备管理要求 (10)第5章作业过程安全管理 (10)5.1 作业许可制度 (10)5.1.1 许可制度建立 (10)5.1.2 许可申请与审批 (10)5.1.3 许可证管理 (11)5.2 作业过程风险识别与控制 (11)5.2.1 风险识别 (11)5.2.2 风险评估 (11)5.2.3 风险控制 (11)5.3 作业现场环境管理 (11)5.3.1 现场环境整洁 (11)5.3.2 环境监测 (11)5.3.3 应急设施 (11)5.3.4 定期检查 (12)5.3.5 作业现场安全管理 (12)第6章消防安全 (12)6.1 消防设施设备 (12)6.1.2 设备维护 (12)6.2 消防安全培训与演练 (12)6.2.1 培训内容 (12)6.2.2 培训对象与频次 (13)6.2.3 消防演练 (13)6.3 火灾应急处置 (13)6.3.1 火灾报警 (13)6.3.2 初期火灾扑救 (13)6.3.3 疏散逃生 (13)6.3.4 应急处置 (13)第7章职业健康与个体防护 (13)7.1 职业病危害因素识别 (13)7.1.1 化工生产过程中可能产生的职业病危害因素主要包括化学因素、物理因素、生物因素及心理因素。

生产企业司炉工作业指导书

生产企业司炉工作业指导书

生产企业司炉工作业指导书1、工作目标合理的控制大炉温度,使大炉温度曲线稳定,符合工艺要求。

2、管辖范围煤的运转堆放,蒸汽的使用,大炉温度的控制,下炉渣。

3、职责与权限3.1、经常对大炉进行巡视观察,确保炉温稳走符合工艺要求。

3.2、对本工序全权负贵,出现不能解决的问题及时报告专职大炉管理员或向主管领导报告。

4、工作程序4.1、准备工作4.1.1、燃煤是否准备充足,蒸汽有没有,温度是否符合规定要求。

4.2、工作过程4.2.1、严格按工艺要求操作,确保炉温、窑压、料线稳定正常。

防止产生玻璃液未完全溶化,出现麻料。

经查实属操作不当造成损失1次罚款300元,造成严重后果的要追究其责任,并赔偿损失的2%- l0% 4.2.2、经常观察发生炉燃烧情况,如发现穿火或炉火不强,必须及时补钎处理。

4.2.3、加煤时,必须二人同时操昨。

加煤做到勤加少加。

确保炉温在要求范围内,一人操作罚款l0元,造成炉温下降影响生产按有关规定处罚。

4.2.4、经常检查窑炉各部位变化情况,发现异常及时处理并报告主管领导。

4.2.5、下炉时,必须逐层把四壁下干净,不得打乱煤层。

并将坑内炉渣清除干净。

未清理干净一次罚款20元,有意少下一次炉。

罚款当班人员100元,班长占50元。

4.2.6、筵期不定期检查三叉口、煤汽管道、小炉、溶化池、废汽道等部位。

溶化池内的脏料是否有,如有应及时排出。

4.2.7、车间预热锅炉加水时,按规定要求按铃,三长-短。

4.2.8、认真检查工具是否齐全,如煤铲、打煤推、下炉的工具。

检查窑炉工具如手推车、提升机、鼓风机等。

如有损坏或丢失赔偿损失的50%一80%.4.2.9、遵守劳动纪律。

坚持交接班制度,做到上不清下不接,保持一个良好的工作习惯。

4.3、温度工艺控制要求按《工艺控制参数表》执行。

4.4、有关质量要求按《质量管理制度》执行。

5、安全要求上班穿戴好劳动防护用品,按规定要求操作。

6、环境卫生下班前做好本班工作场地清洁卫生。

企业安全生产—动火作业安全作业指导书

企业安全生产—动火作业安全作业指导书

企业安全生产一动火作业安全作业指导书动火作业,是指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。

1.l适用范围本作业指导书适用于在禁止动火作业区域内实施动火作业的安全工作指导。

在可动火作业区的动火作业的安全措施,参照本作业指导书相关规定执行。

1.2风险识别1.1.1火灾若动火作业现场存在可燃物,动火作业产生的明火、高温热表面、火花等点火源,可能将作业现场的可燃物引燃,导致火灾事故发生。

在受限空间内使用氧气瓶进行热切割作业、氧气吹扫,产生富氧环境,可导致火灾事故发生。

1.1.2爆炸若动火作业现场存在可燃物,动火作业产生的明火、高温热表面、火花等点火源,可能将作业现场的可燃物引燃,可燃物在燃烧的过程中产生可燃蒸汽与空气混合达到爆炸极限,引起爆炸事故发生。

动火作业现场可燃气体、可燃液体蒸汽释放,与空气混合达到爆炸极限,遇动火作业产生的明火、高温表面,可导致爆炸事故发生。

1.1.3中毒和窒息由于受限空间内存在有毒有害气体、缺氧,在受限空间内动火作业,可导致中毒和窒息事故发生。

由于动火作业引燃可燃物燃烧和不完全燃烧产生有毒有害物质,作业、救援人员吸入有毒有害物质,可导致中毒和窒息事故发生。

124高处坠落在2m以上高度进行高处动火作业,可导致高处坠落事故发生。

1.1.5触电在使用超过安全特低电压(ELV)的电源过程中,因设备、线路漏电或设备意外得电,作业人员直接或间接接触带电体,可导致触电事故发生。

1.1.6灼烫在动火作业过程中,作业人员接触到焊接、切割产生的火花、金属热表面时,可能导致灼烫事故发生。

1.1.7物体打击1)在动火作业过程中,使用角磨机、砂轮切割机等设备,由于切割片破裂飞出,可导致物体打击事故发生。

2)在高处动火作业过程中,高处物品发生坠落,可导致物体打击事故发生。

3)在承压设备上动火作业过程中,带压操作,承压设备内承压介质突然释放,可导致物体打击事故发生。

生产计划作业指导书

生产计划作业指导书

生产计划作业指导书1. 作业背景在企业的生产过程中,为了更好地组织生产活动,确保生产能力得到充分利用,提高生产效率和产品质量,需要制定详细的生产计划。

本文将提供一份生产计划作业指导书,以帮助企业进行生产计划的制定与实施。

2. 作业目标本次生产计划的目标是针对公司A的产品生产,在保证质量和交货期的前提下,最大限度地利用生产资源,提高生产效率。

3. 作业流程3.1 确定生产需求首先,根据市场需求和销售预测,确定本周期内需要生产的产品数量和种类。

3.2 确定生产能力结合现有的生产设备和人力资源情况,确定本周期内的生产能力并进行评估。

3.3 制定生产计划根据生产需求和生产能力的差异,制定合理的生产计划。

考虑到产品的生产周期和交货时间要求,确定每个周期内的生产批次和每个批次的数量。

3.4 资源调配根据生产计划,安排生产所需的原材料、设备和人力资源。

确保所需资源的及时供应以及生产线的运转顺畅。

3.5 生产执行按照计划进行生产活动,监控生产进展,及时处理生产中的问题和异常情况。

确保质量控制和交货期的达成。

3.6 监控与改进定期对生产计划的执行情况进行监控和评估。

对生产过程中出现的问题进行分析,并及时调整计划和改进措施,以提高生产效率和质量。

4. 作业注意事项4.1 紧密结合市场需求在制定生产计划时,必须充分了解市场需求,确保生产的产品能够满足市场需求,避免产生过量库存或销售不畅的情况。

4.2 合理安排生产能力在确定生产能力时,要充分考虑生产设备的利用率和人力资源的投入状况。

合理规划生产能力,避免产能过剩或不足的情况出现。

4.3 确保原材料供应为了保证生产过程的连续性,必须确保原材料供应的稳定性和及时性。

与供应商建立良好的合作关系,确保供应链的畅通。

4.4 强化质量控制质量是企业生存和发展的基础,必须在生产过程中加强质量控制。

建立完善的质量管理体系,监控生产过程中的质量状况,及时发现和纠正问题。

4.5 提高生产效率通过优化生产流程和技术改进,不断提高生产效率。

生产车间作业指导书

生产车间作业指导书

生产车间作业指导书生产车间作业指导书一、前言生产车间作业指导书是企业生产管理的重要组成部分,其目的是为了规范生产作业流程,确保产品质量,提高生产效率。

本指导书主要面向车间操作人员,旨在帮助他们更好地理解和掌握工艺流程、操作规范和安全注意事项等内容。

二、工艺流程1. 工艺流程概述(1)准备工作:包括清洗设备、备料、检查设备状态等。

(2)加工:按照工艺要求进行加工。

(3)检验:对产品进行检验,确保符合质量标准。

(4)包装:将产品包装好,做好标识和记录。

2. 工艺流程详细说明(1)准备工作:① 清洗设备:在开始加工前需要对设备进行清洗,以确保设备干净卫生。

② 备料:根据所需的原材料种类和数量进行备料。

③ 检查设备状态:检查设备是否正常运转,并且需要对关键部件进行检查。

(2)加工:① 开始加工前需要对设备进行调整,以满足不同产品的要求。

② 加工中需要严格按照工艺要求操作,保证产品质量。

③ 加工过程中需要注意安全,避免发生意外事故。

(3)检验:① 检验产品外观:对产品外观进行检查,确保符合质量标准。

② 检验产品尺寸:对产品尺寸进行测量,确保符合质量标准。

③检验产品性能:对产品性能进行测试,确保符合质量标准。

(4)包装:① 包装前需要清洗包装材料,避免污染产品。

② 包装时需要按照标准进行包装,并且做好标识和记录。

三、操作规范1. 设备操作规范(1)严格按照设备使用说明书操作设备。

(2)设备运转时需要注意安全,避免发生意外事故。

(3)设备维护时需要定期清洗、润滑和更换易损件。

2. 原材料操作规范(1)原材料进厂前需要进行检查,并做好记录。

(2)原材料存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。

(3)原材料使用时需要按照配比要求使用,并且避免混用。

3. 产品操作规范(1)产品加工时需要按照工艺要求进行操作。

(2)产品存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。

(3)产品包装时需要按照标准进行包装,并且做好标识和记录。

四、安全注意事项1. 设备安全(1)设备运转时需要注意安全,避免发生意外事故。

白酒生产企业作业指导书

白酒生产企业作业指导书

作业指导书…酒业有限公司设备名称:分析天平作业指导书及操作规程1、当旋动开关使用时,必须缓慢均匀的转动启闭,过快时会使刀刃急触而损坏,同时由于过剧晃动造成计量误差。

2、称量时应适当的估计添加砝码,然后开动天平,按指针偏移方向,增减砝码,至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。

3、在每次称量时,都应将天平关闭,绝对不能在天平摆动时增减砝码、或在秤盘中放置称物.4、被称物在10mg以下者,可由影屏上读出10mg以上之数值,旋转砝码三档指数盘,来增减10mg~199.900g的环形砝码(B型只有一档指数盘10mg~999mg).需要注意以下几点:1、天平室内温度最好保持在20±2℃,避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热,框罩内应放置干燥剂,(最好用硅矾),忌用酸性液作干燥剂.2、所称之物体应放在秤盘中央,并不得超过天平最大称量.3、对过于冷热和含有挥发性及腐蚀性的物体,不可放入天平内衡量。

4、天平使用完毕后,应将制动器关闭和砝码指数盘旋至原0位,并将天平用套子罩上.5、当整个天平要搬动时,必须将横梁、左右秤盘、吊耳等零件小心拿下,放入盒内(包括砝码环形码),其它零件不随意拆下。

6、如天平要在另一气候环境使用时,必须根据上述办法清理和安装,然后一定要存放约24小时后才能使用.7、发现天平有损坏或不正常时,应即停止使用,送交有关修理部门,经检定合格后,方能继续使用。

设备名称:电热恒温干燥箱作业指导书及操作规程1、用前必须检查电源是否符合要求。

2、开启电源开关,稍候片刻,转为红灯亮,箱内开始升温,调节温度控制旋钮,使之置于所需温度,当箱内达到所需温度时,红灯熄灭,绿灯亮,此时箱内已经恒温。

3、箱内温度以温度计为准。

当温度达到要求后,即可放入试样进行试验。

4、欲观察箱内的试样时,可将箱门开启,借玻璃门视之,但箱门不宜经常开启,以免影响恒温。

5、箱内及箱体切勿忽冷忽热或剧烈振荡,以防温度计破碎。

6、干燥箱不具有防爆装置,切勿放置易燃、易爆及发挥性药品。

生产作业指导书模板

生产作业指导书模板

生产作业指导书模板生产作业指导书模板是一种帮助企业或制造厂商规范生产操作流程的文件。

下面将为您介绍一份生产作业指导书模板的内容和结构,以及如何编写一份高质量的生产作业指导书。

一、引言在引言部分,应该简要介绍这份生产作业指导书的目的和背景,包括但不限于以下几个方面:1. 为什么需要制定这份指导书;2. 指导书的适用范围和目标受众;3. 参考文件和相关标准。

二、工作流程在工作流程部分,应该详细描述生产环节中各个重要步骤的操作顺序和方法。

具体要求如下:1. 每个步骤的描述要简明扼要,清晰明了;2. 注意每个步骤的关键点和注意事项;3. 按照操作的先后顺序编写;4. 如果有不同的操作路径或分支,需要进行明确说明。

示例:1. 准备a. 准备所需材料和工具,确保品质和数量满足要求;b. 根据生产计划和工艺要求,对材料进行检验和分类。

2. 加工a. 确定加工工艺和机器设备;b. 对材料进行加工和加工过程中的各项测试;c. 每个工序结束后,对产品进行检验。

3. 组装a. 根据产品图纸和组装指导书,进行组装工作;b. 将组装完毕的产品进行检验和测试。

4. 包装a. 根据包装要求,进行产品包装,并进行必要的标识;b. 检验和记录包装的完整性和正确性。

5. 检验及出货a. 对最终产品进行严格的检验,确保产品符合要求;b. 检查附件和文件的完备性;c. 对成品进行包装,并做好出货记录。

三、质量控制在质量控制部分,应该列出关于质量控制的具体要求:1. 包括关键质量检验点和检验方法;2. 常见质量问题的处理方法和改进措施;3. 相关质量标准和指导资料。

四、安全操作在安全操作部分,应该详细说明生产过程中需要遵循的安全操作规定:1. 安全防护措施和安全设备的使用方法;2. 操作人员的安全培训和操作证书要求;3. 紧急情况的应急处理措施。

五、文档管理在文档管理部分,说明了与此指导书相关的其他文档的控制和管理要求,如:1. 此指导书的修订记录和版本控制;2. 相关文档的编号和文档变更申请程序;3. 相关文档的存档和备份措施。

制药工程生产作业指导书

制药工程生产作业指导书

制药工程生产作业指导书一、引言制药工程生产作业是指药品生产过程中的操作规范和操作方法,通过本指导书的使用,旨在提高制药工程生产的质量和效率。

本指导书适用于制药企业的各类药品生产工艺。

二、安全操作指引1. 操作人员应接受相关培训并获得相应证书,了解生产作业的流程和操作技巧。

2. 操作前应检查仪器设备是否正常运行,如有异常应及时报修或更换。

3. 操作人员应佩戴符合要求的工作服、手套、口罩等个人防护装备,确保操作过程的安全。

4. 进行操作前,应仔细阅读工艺流程图和相关药品配方表,并按照要求配制所需药品原料。

5. 操作过程中应注意用药量、温度、压力等参数的控制,确保产品质量符合标准。

三、操作流程1. 准备工作a) 清洁操作区域,确保无杂质和细菌。

b) 检查所需仪器设备是否完好。

c) 准备所需原材料和药品。

2. 原料配制a) 根据工艺流程图将所需原材料准确称量并加入反应容器中。

b) 根据要求控制反应溶液的温度和搅拌速度。

3. 反应过程a) 控制反应时间和反应温度,确保反应的顺利进行。

b) 定时采样,进行质量检测,确保产品符合要求。

4. 过滤和分离a) 将反应溶液经过过滤装置进行固液分离。

b) 收集所得滤液,并进行后续处理。

5. 干燥和包装a) 将滤液进行干燥处理,确保产品达到所需干燥度。

b) 进行包装,标记生产批号和日期等必要信息,并存放于指定的仓库。

四、操作注意事项1. 操作过程中要严格遵守相关规章制度和操作规范。

2. 严禁将药品原料与非相关物质混合使用。

3. 操作过程中如发现异常情况,应及时停止操作,并上报相关人员进行处理。

4. 操作完成后,应及时清洁操作区域和仪器设备,并做好记录。

五、操作记录操作过程中应做好详细的操作记录,包括原材料配制、反应过程参数、质量检测结果等内容,并由相关人员进行审核和签字确认。

六、紧急情况处理在遇到紧急情况或事故时,操作人员应按照应急预案进行处理,并及时上报相关主管人员。

生产作业指导书模板

生产作业指导书模板

生产作业指导书模板一、前言。

生产作业指导书是企业生产管理的重要文件,它规范了生产作业的流程、操作方法和注意事项,对于提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。

本指导书旨在帮助员工准确、高效地完成生产作业,确保生产过程的顺利进行。

二、作业环境及准备。

1. 确保生产场地整洁、通风良好,无杂物堆积,地面无积水。

2. 检查所需工具、设备和原材料是否齐全,确保设备正常运转。

3. 穿戴好相应的劳动防护用品,如手套、安全鞋等。

三、作业流程。

1. 准备工作,检查设备及原材料是否符合要求,做好相关记录。

2. 开机操作,按照设备操作手册操作,确保设备正常运转。

3. 生产作业,按照作业指导书要求,进行生产作业。

4. 质量检验,对产品进行质量检验,确保产品符合质量标准。

5. 故障处理,如遇设备故障或异常情况,及时进行处理并做好相关记录。

6. 清洁消毒,作业完成后,对设备进行清洁消毒,保持生产环境卫生。

四、注意事项。

1. 严格按照作业指导书要求进行操作,不得擅自改动生产流程。

2. 注意个人安全防护,严禁穿戴不符合要求的服装进行作业。

3. 对设备进行定期检查和维护,确保设备处于良好状态。

4. 严格执行质量标准,对产品进行全面检验,确保产品质量。

5. 作业完成后,及时整理工作场地,保持整洁。

五、结束语。

生产作业指导书是生产作业的重要依据,员工应严格按照指导书要求进行操作,确保生产过程的安全、高效进行。

同时,不断总结经验,完善作业指导书,提高生产效率和产品质量,为企业发展做出贡献。

六、附录。

1. 作业指导书修改记录表。

2. 作业指导书审批表。

3. 作业指导书执行记录表。

以上是生产作业指导书的模板内容,希望能够对您的生产管理工作有所帮助。

祝工作顺利!。

印刷企业生产控制作业指导书

印刷企业生产控制作业指导书

印刷厂生产控制作业指导书1.目的提高生产现场作业效率和控制产品/工序品质。

2.涉及范围产品上线前的工艺、质量控制分析,工序和产品线的排拉,生产资源(设备、工模具、物料和人员状况)的编排和准备,生产过程的有效控制及时调整(生产进程和产品质量分时段定点检查),责任落实。

3.实施办法3.1资料准备3.1.1《设计资料》、《设计方案》等公司规定的资料和样品,必须按照生产计划要求在产品上线前一次性下齐;设计部在制作资料时,如果信息还不完整,则在资料相应位置注明“***未确定,待补充”,信息得到后,重新下发完整资料;生产部下发资料袋,经生产部经理检查、记录。

3.1。

2由生产部组织各相关人员召开产品工艺评审会,对重点难点订单进行工艺评审.3.1.3每批订单生产结束后,生产部组织召开总结大会,主要针对生产过程中出现的工艺异常,品质异常等现象.3。

2生产部订单理单3.2.1生产部收到设计下发的订单资料,在三个工作日内完成理单。

如果是完全返单,直接调出资料后分析核对后即可下发3。

2.2如果是新单,要对产品工艺难度、质量特别控制点、设备工模具、加工能力进行分析。

3。

2。

3填写《制造主管理单表》,针对不足向相应职能单位提出相关资源补充需求;《制造主管理单表》交生产部经理检查、记录。

无《制造主管理单表》产品不得上线生产。

3.3生产计划下达制造组《日生产计划》,生产部在上工作日16:00前下达。

生产部经理查核、记录。

3.4制造组理单制造组按生产部《日生产计划》对次日加工产品工序进行上线前理单,进行工艺难点、质量特控点的分解和宣导,落实工模具,生产物料的到位确定,排定班组作业计划;填写《制造主管理单表》在次日上午9点前交生产部经理检查、记录。

3.5物料需求为了提高工作效率,制造组《物料需求计划》由制造组在发料前2小时书面向仓库提报,物料需求内容、时效由车间主管安排,车间物料员根据物料配置单对物料的定义,按物料需求表格式填报.3.6制造主管过程巡查建立制造主管巡查机制,巡查记录记录在《日工作点检记录表》上,记录表在次工作日9:00前交生产部经理审阅.3.7生产过程自检建立各独立操作机台和独立台面质量自主检查制度,填写《工序质量自主检查表》;执行结果由制造组按《制造组操作岗位自检管理细则》进入月度质量效益奖考核,考核结果报生产部经理批准.3.8物料交收异常处理各部门和制造组之间交收的物料,对交收数量有异常或有疑义的,生产部组织力量,不惜代价有针对性地进行核查,如查核数量差异超出1%的,对交出料的单位严肃处理,生产部经理记录。

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1、员工考勤制度一、考勤制度1、办公室人员由公司办公室统一考勤;车间内制瓶班由主任考勤,其他由各班班长考勤。

2、严格执行考勤制度,如实记录考勤情况,月底前,要让本班工人对考勤情况心中有数,不许用考勤做人情。

3、各班要按时考勤,月终交生产部审核,统计汇总。

超过26日罚款10元。

二、员工请假制度1、员工请假均由本人填写请假条,提出请假理由,填写请假期限,按批准期限办理请假手续。

无审批请假条均按旷工处理。

2、凡病假(要有医院证明)、事假一天以内由班长批准;两天以内由主管生产领导批准;三天以上由公司总经理批准。

3、产假、婚假、丧假、计划生育假一天由办公室主任批准,两天至三天由总经理批准。

三、迟到、早退、旷工考勤标准1、按车间时间为准,超过上班时间为迟到罚款10元;20分钟以上为义务工天,1小时以后做旷工处理。

2、上班时间擅离工作岗位10分钟以上罚款10元,20分钟以上为义务工天,1小时以上做旷工处理。

3、义务工按事假处理,旷工一天扣当月3天工资,另支付40元代班费。

4、凡未办理请假手续或请假未批准,未到工作岗位者均按旷工处理。

5、凡未经同意的代班、顶班、连班一律无效,当班人员按义务工天处理。

6、事假扣除当月奖金30%,三天扣除当月全部奖金。

7、旷工一天扣除当月全部奖金,扣除年终奖金的50%,旷工二天扣除年终全部奖金。

8、病假期间不予计算工资(正式职工发放基本生活费)。

9、连续旷工15天以上(包括15天)按规定给予除名处理,解除劳动合同。

2、生产管理制度一、劳动纪律1、召开的会议必须按时参加,如有特殊情况需要先请假,否则迟到一次罚款10元,无故不参加会议者罚款20元,并补习会议内容。

2、员工要临时调班,必须取得领导的同意,制瓶班由主任和生产主管领导批准。

司炉、加料、退火炉由司炉主任批准。

包装、检验由当班质检员批准。

3、各工序必须按时交接班,并做好交接班工作。

凡无人接班,当班人员不得离开工作岗位,否则按擅自离开工作岗位处理罚款30元,造成损失的按损失的50%赔偿。

4、上班时间不准看书报;不准打瞌睡或睡觉;不准干与工作无关的事,违者罚款50—100元。

5、车间生产期间不得吵闹、打架、喝酒,违者一次罚款50—100元。

凡在上班期间两人争吵发生打架者,一律各罚50—100元,所造成的后果根据情节由过错方承担。

6、对不服从生产工作安排的,当天做旷工处理。

如认识不好,不予安排工作。

停工检查不计发工资。

7、凡不按操作规程进行生产,造成生产损失的,赔偿损失的20—100%。

8、凡公司员工有发生偷盗公物与财物行为的,给予10—20倍的罚款,并开除公司。

二、管理权限1、车间各班在生产部的直接领导下,强化生产管理,完成公司下达的生产任务和各项指标。

2、当班主任全权处理生产中出现的问题,并按生产管理制度强化生产管理。

如属重大问题则请示生产部主管领导处理。

3、当班主任对本班的产量、质量、易耗品的消耗,生产安全等工作全面负责。

如员工违反生产安全管理制度,不服从安排,主任有权按制度处理。

如主任失职造成的损失按相应的规定处理。

4、主任在生产过程中有权向生产主管领导提出工作人员的调整,合理组织生产劳动力。

5、主任有权制止违反操作规程,简化作业程序的行为。

对造成生产损失的,有权按有关管理制度进行罚款处理。

6、主任有权对违章违纪的人员进行批评教育,对不改正者,向有关主要领导建议停职检查或给以处罚。

对工作有成绩者给以表扬嘉奖。

三、值班记录1、车间各工序的记录,必须填写真实,字迹清楚,数据准确,项目齐全。

如记录不实造成生产损失的,要赔偿损失的2%—10%。

2、当班记录要妥善保管,如出现遗失、损坏、无记录的,每张罚款10元。

每月25日早班主任到生产部换领新记录。

3、制瓶记录要坚持每班签字,如有分歧,由主任协调解决,每月25日交生产科,每迟一天罚款20元。

4、交接班记录,必须由接班人签字后,交班人方可下班,否则遗留问题由接班人员承担责任。

四、供料料重管理1、操作要随时调整好料型,料重及料温,按标准供料。

如供料机供料不正常,应及时通知制瓶班做废品处理或不供料。

2、制瓶班要随时观察料滴重量是否符合标准。

如重量不合格,不能转入下道工序,必须做废品处理。

3、制瓶操作工失职造成的3—5分钟的重量不合格,罚款20元。

5分钟以上的赔偿损失的20%—60%,由各机组人员承担。

4、重量不合格达30分钟以上,主任未及时处理,按损失的20%赔偿。

5、包装检验员或其他工人不准上网带钩产品,上网带一次罚款20元。

如损失设备、玻璃瓶,按损失的20%—100%赔偿。

五、卫生管理标准1、车间各班在交接班前,必须把所划归的责任区卫生打扫干净。

如未打扫干净罚款20元请人打扫。

2、各班必须做好清洁卫生工作,凡一次清洁卫生打扫不彻底,罚款20元。

3、每星期六大扫除,由白班各班把各自的区域卫生打扫干净,否则罚款20元请人打扫。

4、打扫清洁卫生,必须及时把玻璃与异物分开,不得把异物扫进玻渣内,否则罚款20元。

5、制瓶班半成品、废品不得随地乱丢,统一丢到斗车或玻渣池内,否则一次罚款责任人20元。

3、质量管理制度质量是产品的生命线,是公司的生命线,在市场经济的激烈竞争中,质量是公司进入市场的通行证,提高生产工人的质量意识,并贯穿生产全过程的质量要求。

特制定本公司质量管理制度,并颁布执行。

一、配料是产品质量的基础,只有配出合格的混合料,下道工序才能生产出合格、高标准的产品,每天上班应对计量器具进行校对核实并遵守以下规定要求。

1、对结块原料超过要求(8mm—12mm)的必须打碎过筛,冬季石英砂必须烘烤过筛后使用。

如未按要求操作,一次罚款50元。

2、按配料标准,配足当天的混合料和拉够玻渣。

每缺1小时罚款50元;每缺一车玻渣罚款2元。

如须生料、玻渣混合搅拌时,要混合搅拌。

3、搅拌时间不够,造成混合料均匀度未达到95%标准的,必须重新用人工搅拌。

否则罚款配料班50元。

4、配送玻渣,按先玻渣池玻渣,后废品玻渣原则按比例搭配玻渣,打碎整瓶,否则罚款按0.1元/个计算。

5、过磅配料,如未过磅使用,一次罚款50元。

6、每次提料不得超过0.6吨/次。

如违章作业,一次罚款配料班20元。

二、加料要符合工艺要求,均匀加料。

1、每桶以先玻渣后生料的原则按比例搭配玻渣生料,严禁将异物加入熔化池内。

违反要求一次罚款20元。

2、按加料时间掌握加料速度,保证料线平稳。

如料线波动大,超过0.5厘米一次罚款20元。

3、操作设备不当,造成设备损坏。

应赔偿损失的20%~100%。

三、大炉温度控制的要求,是关系到玻璃液熔化质量的关键之处。

因此要求司炉工严格按工艺要求操作,确保炉温、窑压、料线正常稳定。

1、如工作失职,造成炉温下降,每低10℃或高10℃罚款10元,当班炉面工按6:4比例罚款。

2、玻璃液未完全熔化,制瓶班发现麻料,属司炉工工作失职造成的,当班司炉班罚款100元。

3、加煤时,二人同时操作,一人操作按违章处理,各罚款5元。

4、下炉时,逐层把四壁下干净,坑内炉渣清除干净。

如有意漏下一个炉,当班罚款100元,班长占罚款比例的50%。

5、专职大炉管理者负责巡检各大班大炉温度及操作过程。

如出现重大责任事故,应追究其失职责任,并处以罚款50—100元。

四、锅炉房向大炉提供蒸汽和加水服务,支持大炉的工作质量。

如发现断汽、断水现象。

按小时计算罚款,每小时罚款50元,并追究锅炉班长及当班人员责任。

五、供料是影响制瓶质量的关键工序,只有好的料形、料温、料重是形成合格制瓶的要素之一。

1、做好设备维护和保养,加足各运转部位润滑油。

如应保养不到位造成生产损失的设备损坏,赔偿损失的20%~100%。

2、合理调整料形、料重、料温,处理好内条纹。

如料重波动过大,超重、超轻。

30分钟以上按数量赔偿损失的20%~100%。

3、按分工做好备品、备件的准备工作。

如因为备品备件不到位造成损失的一次罚款20元。

损失重大,按损失总额的10%~100%处罚。

4、供料剪刀由保全工负责校正,备下班使用。

如不校正造成生产损失的罚款20元/次。

5、各班不得擅自调整供料滴数,未经允许私自调整滴料数一次罚款50元。

并恢复原滴料数。

六、制瓶是产品质量的保证工序,只有高标准、严要求、重责任、好技术,才能生产出合格的瓶型(产品)。

1、要随时检查瓶子的缺陷,最长时间不得超过半小时全面检查一次,并解决造成缺陷的原因,多观察、心要细,发现问题,及时解决。

由检验员或总质检全面检查反馈过来的缺陷没能及时处理,超过半小时以上的,给以5-10元罚款处理。

2、操作人员协助供料工称好料重,如出现料重波动过大的,根据有关规定按责任大小给以一定的罚款处理。

3、质检员反馈过来的特殊质量问题,如瓶口内外直径、氧化、初精模烂、口模烂等问题,未能及时处理的,按规定处以罚款。

4、打油工负责随时清理地面和机台的红料,打油准确适宜,根据要求灵活掌握。

如发生机台起火事故,未能及时处理造成严重损失的,按损失的5%~100%赔偿。

5、操作工未按操作规程违章操作车间内设备的,按损失情况罚款处理。

七、送瓶是制瓶工序的一部分。

未能及时送瓶和造成粘连的,处以5-10元罚款。

八、退火炉温度控制也是影响产品质量的重要一环,如温度忽高忽低,容易造成掉底、易脆、瓶颈弯等质量缺陷问题。

如工作不负责任造成损失的,应按数量赔偿10%--100%的损失。

九、检验、包装是产品生产的最后环节,也是保证产品质量的最后一关,唯有严格执行产品质量标准,提高检验水平,才能做好本职工作。

1、认真检验,防止漏检,如漏检或丢掉好瓶子,罚款5元/个。

2、每包必须放入合格证,如漏放罚款5元/件;错放合格证罚款10元/件。

3、抽检包装,少装或多装,不符合标准,罚款5元/个。

4、顾客退回的不合格产品,根据情况追究责任,应按数量进行罚款。

5、每件包装必须扎紧缝好,违反要求罚款2元并返工。

6、不同规格的产品必须分类堆放,如发现混堆,每包罚款责任人10元。

7、工作场地保持清洁。

乱到玻渣者,发现一次罚款5元。

十、码放瓶子搬运必须小心,轻拿轻放,堆放整齐,层数一致,并且遵从成品保管的指挥安排。

如违反者,视情节轻重给以处罚。

如损坏产品,给予5元/个罚款处理。

4、安全管理制度安全生产关系到整个公司的稳定和发展,涉及到公司全体员工的切身利益。

为了认真执行“安全第一、预防为主”的方针,确实做到工作中人人讲安全,事事讲安全。

提高公司全体员工的安全意识,特制订以下制度。

一、各车间各工序班组认真做好安全生产教育工作,正确处理安全与生产、安全与效益的关系。

全体员工树立‘安全第一’的意识,遵守各项规章制度,执行操作规程、工艺规程。

不能违章作业,违章指挥,发生安全事故要追究其责任并给予罚款处理。

二、各工序的生产现场必须保持清洁,各种杂物、玻渣必须随时清除。

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