彩色透水混凝土施工工艺技术交底

西奥园林景观彩色透水混凝土施工工艺技术交底

一：施工准备

1..材料

①水泥：水泥用普硅酸盐，强度等级应满足P.O42.5#，严禁不同等级，不同品种水泥混用，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，质量必须符合国家现行标准。

②碎石：基层宜用粒径10-25MM，面料宜选用粒径3-6mm或5-10mm，石子含粉量不得大于2%，质量应符合《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T 135-2009）。

压碎指标（%）＜15

针片状含量（%）＜15

含泥量（%）＜1

表观密度（Kg/m3）＞2500

紧密堆积密度（Kg/m3）＞1350

堆积孔隙率（%）＜47

石粉含量（%）＜2%

③水：水质应符合国家现行标准。

④TC-12透水混凝土增强剂应符合相关要求，并应有合格证和出厂检验报告，质量应符合企业要求。

⑤面层保护剂应符合相关要求，并应有产品合格证和出厂检验报告，质量符合企业要求。

2.作业条件

①透水砼下面的结构层或基础已施工完并经验收合格。

②水平标高线已没完并经预检合格。

③井座已完工并经验收合格。

3.技术准备

①透水砼配合化已试配确定。

②根据设计要求结合现场具体条件编制施工方案，并经设计，监理确认，

③大面积施工时，按选定的颜色做出样块，经设计、监理、建设单位确认。

④注意天气变化，避免雨天施工。

⑤对操作，施工人员进行安全技术交底。

4.施工机械设备人员安排

二：施工工艺流程操作方法

（一）施工流程图

支撑模板→摊铺透混底层→找平及振捣→摊铺彩色面层→油压振平机振平→边角修整→抹光机抹光→铺盖塑料薄膜、养护→切割伸缩缝→表面冲洗吹灰→喷涂彩色保护剂→填嵌伸缩缝

（二）操作方法

1.基层处理：基层为级配砂石时，基压实系数应符合设计要求，基层严格安照，设计标高进行碾压密实、压实整平再均匀摊铺2-4cm砂垫层并压振密实，基层用压路机分层碾压密实，压实系数按设计要求及相关规范要求进行。

2.测设标高控制机：根据标高控制线测量的标高，在预先设计的水平柱上弹出标高控制线并增高标高控制点。

3.支模：（路面施工以甲方施工完成后认可后的路沿石为准），先用经纬仪、水平仪核对轴线和标高、放出边线，然后进行支模，模板采保证强度，模板完成后采全面核实轴线，标高和各部位尺寸，周边物体遮挡保护，防止污染面层。

4.预设膨胀逢：当路面宽度小于6m时，面层按底层预留逢切口，当宽度大于6m时，纵项可分幅铺设，并将泡沫贴于模板上，水平项可结合缩缝设置，每3条设置一知账缝，广场铺设时可结合艺术设计网案留置账缝。

5.砼搅拌：根据设计要求配合比核对砂、石、水泥、增强剂等材料的规格及等级，检查磅秤的精确性，严格掌控配合比。

6.底层透砼铺设：在基层上洒水使基层充分湿润后进行均匀摊铺，用杠尺进行刮平，然后进行两遍平板振捣。

7.面层彩色透砼铺设：面层与底层的摊铺时间不宜相差大太，在底层上洒水充分湿润后进行面层的摊铺，均匀摊铺后用透混合用油压振平机进行来回2-3遍的振平滚压，滚压第一遍后对欠料的地方要及时的填剂，边角需人工找平。

8.面层表面抹光及边角修整：滚压振平完成后及时的用平板抹光机对表面进行抹光，欠料的地方要及时填剂后进行抹平收光，边角修整要注意平整度，与大面不得有时显的差异。

9.面层施工完成后要及时的覆盖薄膜，刚施工完成后的周围应设置保护栏，勿使人、车入内、养护至少7天。

10.切缝冲洗：面层施工完居7天后按设计的要求切伸缩缝并及时冲洗干净。

11.冲洗完成后干燥5-24小时（25℃）即后喷保护剂、喷涂前应清除施工面上所有的灰尘及杂质，喷涂完成后，12小时内不得进人、车。

12.填嵌伸缩缝：保护剂完成后要及时的填嵌专用伸缩缝材料。

三、质量标准：

1．透水混凝土路面面层应板面平整，边角应整齐、无裂缝，不应有石子脱落现象。

2．路面伸缩缝应垂直、顺直，缝内不应有杂物。伸缩缝在规定的深度各宽度范围应全部贯通。

3.彩色透水混凝土路面颜色必须均匀一致。

4.露骨料透水混凝土路面面层石子分布应均匀一致，不得有松动现象。

5.允许偏差：

四：应注意的质量问题

1.严格按配合比施工，认真计量，要注意搅拌机所出料的干湿度，

2.施工时认真找平，抹光时掌握干湿度，顺表面平整，标高准确。

3.面积过大时要分段，分区进行施工。需注意整体布局，按规定留置伸缩缝。五．注意事项：

1．透水混凝土原材料（按质量计）的允许误差，不应超过下列规定：

水泥：±1%；增强料：±1%；骨料：±2%；水：±1%；外加剂：±1%。

2．透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间

3.透水混凝土宜采用专用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振捣，采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

六．安全、环保措施

1．施工前检查现场应配备所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施是健全、安全、有效。

2．砼搅拌机应试运检查合格后方可使用，现场配电箱必须安装漏电保护器，振捣时须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

3.施工现场要符合国家现行标准，施工现场临时用电技术安全规范，JGJ46时的相关规定。

4.砼振捣采用低噪音机器，在居民区施工，需采取相关的措施，要减少扰民。

5．施工现场材料存储、码放、使用、管理要符合文明施工要求。现场施工防止扬尘，做到活完料净场区清。