现场改善培训材料.pptx
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现场管理及改善实用培训(ppt 45页)
第二部分：现场应完成的任务
一、现场的任务
1.生产的完成
完成生产任务意味着即要确保安全，又要全数保证下一道工序所提出的质量要求， 还要只在必要的时候加工必要的东西 .也就是说采用标准化的Q、D、C方法，完 成按企业盈利要求所制定的工作计划，就是现场所承担的最重要的任务 每个工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流送不合格品”。为了实现这一 目的，就必须以标准为中心进行全方位管理，抑制人、物、设备、方法的散乱现 象，并且在发生不合格品的各个工序中，形成一种从发现到采取对策为止的最为 合适的良性循环状态。
发生不合适情况 寻找原因
防止再发生
P
防患于未然
* 发生率
探讨是否加入故障报警 * 再发生性
* 重要程度
探讨故障报警的种类
* 发生条件 * 发生率 * 顺序
D
故障报警的设置
* 实施部门 * 任务的分担
C
确认
* 验证 * 评价
A
维护管理
* 检修 * 方法
* 水平展开
应有的模式:全数保证后序工序所需的质量 原则Ⅰ…不制造不合格品 原则Ⅱ 标准操作的贯彻
（2） 标准化为何有必要
一、管理的基础
（3） 标准化的操作方法
工作的标准化一般按以下顺序进行 制定生产活动基本的标准 使制定的标准得到完全遵守的维护管理活动 问题的表面化及反馈活动 为进行更加高效地生产所做的改革活动
一、管理的基础
2. PDCA 周期的运转方式 （1） 管理周期的四个步骤 （2） 掌握事实的要点
* 通过对人、物、设备、方法的要素系列的倾向管理，来维护管理工序的能力， 使PDCA处于良性循环状态。
应有的模式:全数保证后序工序所需的质量 原则Ⅰ…不制造不合格品 原则Ⅱ 增加故障报警
现场改善经典培训讲义ppt课件
39
实例探讨
40
推荐书籍
内容简介： 本书内容适用如下读者：想掌握经营管理基础知识、
想知道管理改善的诀窍、想重新评估企业状况、想从陈 规中脱颖而出。
作者简介： 柿内幸夫，斯坦福大学工业工程学士和硕士，改善
顾问股份有限公司董事长、首席顾问兼工程师（经营工 程学）。1974年东京工业大学系毕业后，进入日产汽 车公司所属的横滨工厂生产科工作，历任生产管理部、 富士工厂工业程科长，于1991年辞职。
19
现场问题的发掘
方法的因素 加工方法是否依照工艺书？ 生产工序是否有改进空间？ 是否制定了明确的检验标准？ 运输及包装是否存在问题？ 工人的加工动作是否可以简化？ 存储方式是否正确？
20
现场问题的发掘
环境的因素 现场是否执行5S管理？ 现场机台布局是否合理？ 现场物料放置区域是否合理？ 物料及产品是否有良好的存储环境？ 现场及仓库是否有良好的区域划分？
21
第四部分
如何进行现场改善
22
现场的改善
消极的改善态度：
“我们一直这样做”、“以前试过，没用”、“可以试 试，但是不抱希望” “现在没时间，等下一次”、“晚点再做，没关系” “要花很多钱，很多时间，很多人力” “有问题很正常”、“人都会犯错的” “这次改掉就好了”、“已经做的不错了”、“差不多 就好”
12
附注：QCC
:英文全称QUALITY CONTROL CIRCLE， 中文译作“品管圈”。QCC就是由同一工作场所 的人们，自动自发地结成数人一圈的小团体（又 称QC小组），然后全体合作，活用品管的手法， 发掘工作现场所发生的问题，并自力自主地加以 解决的活动。
13
第三部分
如何发掘现场问题
实例探讨
40
推荐书籍
内容简介： 本书内容适用如下读者：想掌握经营管理基础知识、
想知道管理改善的诀窍、想重新评估企业状况、想从陈 规中脱颖而出。
作者简介： 柿内幸夫，斯坦福大学工业工程学士和硕士，改善
顾问股份有限公司董事长、首席顾问兼工程师（经营工 程学）。1974年东京工业大学系毕业后，进入日产汽 车公司所属的横滨工厂生产科工作，历任生产管理部、 富士工厂工业程科长，于1991年辞职。
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现场问题的发掘
方法的因素 加工方法是否依照工艺书？ 生产工序是否有改进空间？ 是否制定了明确的检验标准？ 运输及包装是否存在问题？ 工人的加工动作是否可以简化？ 存储方式是否正确？
20
现场问题的发掘
环境的因素 现场是否执行5S管理？ 现场机台布局是否合理？ 现场物料放置区域是否合理？ 物料及产品是否有良好的存储环境？ 现场及仓库是否有良好的区域划分？
21
第四部分
如何进行现场改善
22
现场的改善
消极的改善态度：
“我们一直这样做”、“以前试过，没用”、“可以试 试，但是不抱希望” “现在没时间，等下一次”、“晚点再做，没关系” “要花很多钱，很多时间，很多人力” “有问题很正常”、“人都会犯错的” “这次改掉就好了”、“已经做的不错了”、“差不多 就好”
12
附注：QCC
:英文全称QUALITY CONTROL CIRCLE， 中文译作“品管圈”。QCC就是由同一工作场所 的人们，自动自发地结成数人一圈的小团体（又 称QC小组），然后全体合作，活用品管的手法， 发掘工作现场所发生的问题，并自力自主地加以 解决的活动。
13
第三部分
如何发掘现场问题
现场改善培训PPT课件
检查项目
-制造能力是否合适？ -工序能力是否合适？ -运转（使用）率如何？ -故障率如何？ -机器的停止状态如何？ -能否提高制造及工艺能力？
库存
-原材料的库存量是否合适？ -能否消除产品的库存量？ -能否减少原材料的库存？ -有无原材料品质的下降？ -有无丢失原材料？ -有无原材料的破损？
21
6.改善思路
人
-合适的人才是否被配在合适的场所工作？
-有无待命时间？
-是否在做不必要的作业？
-能否提高技能？
-能否增加实际作业时间？
-是否做不必要的工作？
-能否取消加班加点？
-实际工作人数为多少？
-手工作业能否机械化？
-能否缩减人员数？
-能否机动灵活安排？
20
6.改善思路
⑤各部门业务改善的检查清单
对象 机器设备
现场改善人的心态
怕别人嘲笑自己写的提案或写作能力差而不能拿给别人看的想法是完全错误的。
希望用一次的改善提案就完全达到期待效果是不行的。
别人的提案评价很高，也不要羡慕。
写出的提案不被采纳，也始终诚心诚意地提案。
提出之前，再做一次整理。
经常想‘成为问题’的是什麽？
怀着‘我负责的业务范围我是最棒的’心态去提案。
⑤各部门业务改善的检查清单
对象 制造
电力，动力
检查项目
-能否增加一次性购入量，处理量？ -有无设计变更？ -制造计划是否合理？ -有无改变制造设计？ -准备时间如何？ -是否随制造方法降低单位消耗定额？ -是否随制造减缩不良率？ -能否使减少制造的散布，估量为满足规格？
-有无电力，水的浪费？ -蒸汽，压缩空气有无泄露处？ -是否不必要地使用电力、水、蒸汽，燃料，压缩空气？ -设备，机器有无不必要的空转？ -电力是否过负荷？ -能否有效地利用不必要的热量？
现场改善培训课件PPT(共 61张)
好就是不好，不好就是好，要能永无止境 的改善下去.
• (2)永无止境就是要追求： a) 提高劳动生产力 b) 減少不良率 c) 縮短交期时间 d) 降低库存 e) 节省空间
• (3)就是有问题才要改善，不要等待沒有问题才 去改善
• (4)要掌握现场、现物、现实、现做、现查五 项原则，不要仅仅看书面记录.
团队 合作
Step3:目标设定
Step6:效果确认与防止再发
Step4:真因分析与验证
Step5:对策拟定与实施
20
3、问题分析与解决
1.目标设定依据
过去资料 -------过去 现况数据 -------现在 组织要求 -------未来 客户需求 -------客户 标杆资料 -------其它
Step2:现状分析
Step7:标准化与认知
团队 合作
– Q（质量——质量符合需要） – C（成本——最少生产浪费） – D（交期——及时生产）
我只能 给这么 多！ 质量不许 躲猫猫！
3天 交货
二、现场改善的组织结构和执行步骤
2、为什么需要部门协作
各自为政的新产品项目开发
3、改善的精神
不是钓鱼——问题（机会） 不会来找你
不是摸鱼——指望瞎猫碰上死耗 子
17
Step2: 现状分析
2.现况分析步骤
Ø 确立应解决的问题或内容 Ø 决定层别项目及相关性 Ø 收集层别项目的数据资料 Ø 选用适当图表 Ø 解析数据做适当性的结论
18
Step2: 现状分析
3.现况分析的内容
Ø 5M1E 分析
--- 人 (Men) --- 机器 (Machine) --- 材料 (Material) --- 方法 (Method) --- 量测 (Measurement) --- 环境 (Environment)
• (2)永无止境就是要追求： a) 提高劳动生产力 b) 減少不良率 c) 縮短交期时间 d) 降低库存 e) 节省空间
• (3)就是有问题才要改善，不要等待沒有问题才 去改善
• (4)要掌握现场、现物、现实、现做、现查五 项原则，不要仅仅看书面记录.
团队 合作
Step3:目标设定
Step6:效果确认与防止再发
Step4:真因分析与验证
Step5:对策拟定与实施
20
3、问题分析与解决
1.目标设定依据
过去资料 -------过去 现况数据 -------现在 组织要求 -------未来 客户需求 -------客户 标杆资料 -------其它
Step2:现状分析
Step7:标准化与认知
团队 合作
– Q（质量——质量符合需要） – C（成本——最少生产浪费） – D（交期——及时生产）
我只能 给这么 多！ 质量不许 躲猫猫！
3天 交货
二、现场改善的组织结构和执行步骤
2、为什么需要部门协作
各自为政的新产品项目开发
3、改善的精神
不是钓鱼——问题（机会） 不会来找你
不是摸鱼——指望瞎猫碰上死耗 子
17
Step2: 现状分析
2.现况分析步骤
Ø 确立应解决的问题或内容 Ø 决定层别项目及相关性 Ø 收集层别项目的数据资料 Ø 选用适当图表 Ø 解析数据做适当性的结论
18
Step2: 现状分析
3.现况分析的内容
Ø 5M1E 分析
--- 人 (Men) --- 机器 (Machine) --- 材料 (Material) --- 方法 (Method) --- 量测 (Measurement) --- 环境 (Environment)
生产现场改善方法培训PPT课件( 34页)
目标管理MBO (Management by Objective)
目标管理亦称“成果管理”。是指在企业个体职工的 积极参与下，自上而下地确定工作目标，并在工作中 实行“自我控制”，自下而上地保证目标实现的一种 管理办法。
目标管理的特点
强调活动的目的性，重视未来研究和目标体系的设置； 强调用目标来统一和指导全体人员的思想和行动，以保证组织的
生产计划制定
企业的生产计划是根据销售计划制定的 ，它又是企业制定物资供应计划、设备 管理计划和生产作业计划的主要依据。
生产计划安排原则
交货期先后原则，交货时间越急，安排越靠前 客户分类原则，重点客户订单应优先安排 产能平衡的原则 工艺流程的原则
注：日程安排要通盘考虑生产各环节，某一个环节不当，都会 影响出货进度
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，
但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
60%
几乎都生活在社会的最底层，他们的生活都 过得很不如意，常常失业。靠社会救济，并 且常常都在抱怨他人，抱怨社会，抱怨世界
这个结果令人深思，各位是否觉得目标很重要？
27%
目标设立的基本原则
具体的(Specific) 可衡量的(Measurable) 可以达到的(Attainable) 相关的(Relevant) 以时间为基础的(Time-based)
•
8、有些事，不可避免地发生，阴晴圆缺皆有规律，我们只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改变它的轨迹。
管理资料-生产管理→现场改善培训资料(PPT 42页)
6.改善是很容易的. 7.不要被問題同化.
13
二、現場改善的具体步驟
當出現以人為瓶勁的時候 解決措施: 1.依据作業分配來找作業平衡. 2.縮短步行時間. 3.縮短手作業時間含無規律作業時間. 4.分离人与机器的工作
當出現以机器為瓶勁的時候 解決措施: 1.不要閑置瓶勁工序. 2.加速啟動按鈕的按動時間. 3.縮短送料沖程(快速送料,完成切削). 4.分段測定机器的動作,看是否可以縮短非加工時間 5.提高快速送出,快速返回的時間.
4，生產必要的生產人數: =Total C.T/T.T=所有人的作業時間統計/節奏時間. 5，標准作業的前提:
1.以人動作為中心, 2.可以重复操作 3.由現場的監督人員完成.
时间 60 秒 51 45 58 43 T.T 时间 60 秒 60 60 60 12 T.T
人
A B C D A B C D
6
一、現場改善介紹
3，標准作業的三要素；
定義：合理配置人同机器的工作, 达成最有效率的生产的做法。
A> T.T (節拍時間,TACK TIME): =一天的工作時間(固定10小時)/一天的銷售數量
(每日必需的生產數量)，也就是目前的生產線的周期時間.比如:AT&T1455, T/T 時間是65 秒.
量,PE,IE,Repair,PROD…..全員參与. 3.根 据 TOTAL C.T 計算整條拉需要的人手. 4.重新動作优化組合, 重新寫W/I, 重新LAYOUT,排拉.
5.根据IE手法,ECRS原則,分析減少浪費,減少C.T.
6.改善中制作改善新聞. 7. 改善中制作改善項目效果對比.
8. 改善中制作遺留項目記錄.
人
8
一、現場改善介紹 6，标 准作业 的改善程序
13
二、現場改善的具体步驟
當出現以人為瓶勁的時候 解決措施: 1.依据作業分配來找作業平衡. 2.縮短步行時間. 3.縮短手作業時間含無規律作業時間. 4.分离人与机器的工作
當出現以机器為瓶勁的時候 解決措施: 1.不要閑置瓶勁工序. 2.加速啟動按鈕的按動時間. 3.縮短送料沖程(快速送料,完成切削). 4.分段測定机器的動作,看是否可以縮短非加工時間 5.提高快速送出,快速返回的時間.
4，生產必要的生產人數: =Total C.T/T.T=所有人的作業時間統計/節奏時間. 5，標准作業的前提:
1.以人動作為中心, 2.可以重复操作 3.由現場的監督人員完成.
时间 60 秒 51 45 58 43 T.T 时间 60 秒 60 60 60 12 T.T
人
A B C D A B C D
6
一、現場改善介紹
3，標准作業的三要素；
定義：合理配置人同机器的工作, 达成最有效率的生产的做法。
A> T.T (節拍時間,TACK TIME): =一天的工作時間(固定10小時)/一天的銷售數量
(每日必需的生產數量)，也就是目前的生產線的周期時間.比如:AT&T1455, T/T 時間是65 秒.
量,PE,IE,Repair,PROD…..全員參与. 3.根 据 TOTAL C.T 計算整條拉需要的人手. 4.重新動作优化組合, 重新寫W/I, 重新LAYOUT,排拉.
5.根据IE手法,ECRS原則,分析減少浪費,減少C.T.
6.改善中制作改善新聞. 7. 改善中制作改善項目效果對比.
8. 改善中制作遺留項目記錄.
人
8
一、現場改善介紹 6，标 准作业 的改善程序
现场质量管理和改进培训PPT课件
学员反馈
学员普遍认为培训内容实用，对实际工作有指导 意义，但也提出了一些建议和意见。
培训效果评估
通过测试和考核，大部分学员能够理解和掌握培 训内容，达到了预期的培训效果。
下一步计划和展望
制定改进计划
01
根据学员的反馈和效果评估，制定针对性的改进计划，以提高
培训质量和效果。
推广应用
02
鼓励学员在实际工作中应用所学知识和技能，推动现场质量管
通过分析和改进生产和服务过程， 提高效率和质量水平。
过程标准化
制定和执行标准操作程序，确保操 作的一致性和稳定性。
持续改进
质量目标
设定可衡量的质量目标，并不断 优化和改进以达到这些目标。
数据分析
收集和分析质量数据，识别问题 和改进机会，制定改进措施。
经验反馈
总结和分享经验教训，促进团队 学习和改进。
现场质量管理和改进培训ppt课件
contents
目录
• 引言 • 现场质量管理的重要性 • 现场质量管理的基本原则 • 现场质量管理的工具和技术 • 现场质量改进的方法和步骤 • 案例分享与讨论 • 总结与展望
01 引言
培训目的
提高员工对质量管理 的认识和重视程度， 培养质量管理意识。
促进企业质量文化的 建设，提高产品质量 和客户满意度。
降低售后维修率
通过有效的现场质量管理，可以确保 产品在生产过程中符合预定的规格和 标准，减少缺陷和误差。
质量管理的实施可以减少产品在使用 过程中出现的问题，从而降低售后维 修率，提高客户满意度。
提升产品性能
质量管理有助于优化生产流程，从而 提高产品的性能和可靠性，满足客户 对产品质量的期望。
提升客户满意度
学员普遍认为培训内容实用，对实际工作有指导 意义，但也提出了一些建议和意见。
培训效果评估
通过测试和考核，大部分学员能够理解和掌握培 训内容，达到了预期的培训效果。
下一步计划和展望
制定改进计划
01
根据学员的反馈和效果评估，制定针对性的改进计划，以提高
培训质量和效果。
推广应用
02
鼓励学员在实际工作中应用所学知识和技能，推动现场质量管
通过分析和改进生产和服务过程， 提高效率和质量水平。
过程标准化
制定和执行标准操作程序，确保操 作的一致性和稳定性。
持续改进
质量目标
设定可衡量的质量目标，并不断 优化和改进以达到这些目标。
数据分析
收集和分析质量数据，识别问题 和改进机会，制定改进措施。
经验反馈
总结和分享经验教训，促进团队 学习和改进。
现场质量管理和改进培训ppt课件
contents
目录
• 引言 • 现场质量管理的重要性 • 现场质量管理的基本原则 • 现场质量管理的工具和技术 • 现场质量改进的方法和步骤 • 案例分享与讨论 • 总结与展望
01 引言
培训目的
提高员工对质量管理 的认识和重视程度， 培养质量管理意识。
促进企业质量文化的 建设，提高产品质量 和客户满意度。
降低售后维修率
通过有效的现场质量管理，可以确保 产品在生产过程中符合预定的规格和 标准，减少缺陷和误差。
质量管理的实施可以减少产品在使用 过程中出现的问题，从而降低售后维 修率，提高客户满意度。
提升产品性能
质量管理有助于优化生产流程，从而 提高产品的性能和可靠性，满足客户 对产品质量的期望。
提升客户满意度
《现场改善技巧》课件
针对评估和审查中发现的问题，制定改进措施并组 织实施。
标准的更新与完善
根据改进效果和生产环境的变化，对作业标准进行 更新和完善，以保持标准的适用性和有效性。
05 目视化管理
目视化管理的定义和作用
01
目视化管理是一种利用视觉信息来管理和控制工作 场所的方法。
02
目视化管理能够提高工作效率，减少错误和浪费， 提升员工的安全意识。
认可和奖励
对积极参与改善活动的员工给予适当的认可和奖励，激发员工的积 极性。
团队合作与竞赛
组织跨部门的团队合作项目或竞赛，激发员工的团队合作精神和竞争 意识。
感谢您的观看
THANKS
作业标准的制定与实施
培训与教育
对员工进行作业标准的培训和教育，确保员工理解和 掌握标准。
监督与检查
建立监督检查机制，确保员工在实际工作中执行标准 。
反馈与改进
收集员工的反馈意见，对标准进行持续改进和优化。
作业标准的持续改进
定期评估与审查
定期对作业标准进行评估和审查，以发现存在的问 题和不足。
改进措施的实施
培养员工的问题意识
发现问题的能力
培养员工敏锐的观察力，能够及时发现现场存在的问题和改进空 间。
分析问题的能力
通过培训和引导，帮助员工学会分析问题产生的原因，并提出有 效的解决方案。
解决问题的能力
鼓励员工勇于承担责任，积极主动地解决问题，提高工作效率和 质量。
鼓励员工参与改善活动
提供培训和支持
为员工提供必要的培训和支持，使其具备参与改善活动的能力和信 心。
现场改善不仅关注单个环节的优化， 更强调整体流程的协同和整合。
现场改善的重要性
提高生产效率
标准的更新与完善
根据改进效果和生产环境的变化，对作业标准进行 更新和完善，以保持标准的适用性和有效性。
05 目视化管理
目视化管理的定义和作用
01
目视化管理是一种利用视觉信息来管理和控制工作 场所的方法。
02
目视化管理能够提高工作效率，减少错误和浪费， 提升员工的安全意识。
认可和奖励
对积极参与改善活动的员工给予适当的认可和奖励，激发员工的积 极性。
团队合作与竞赛
组织跨部门的团队合作项目或竞赛，激发员工的团队合作精神和竞争 意识。
感谢您的观看
THANKS
作业标准的制定与实施
培训与教育
对员工进行作业标准的培训和教育，确保员工理解和 掌握标准。
监督与检查
建立监督检查机制，确保员工在实际工作中执行标准 。
反馈与改进
收集员工的反馈意见，对标准进行持续改进和优化。
作业标准的持续改进
定期评估与审查
定期对作业标准进行评估和审查，以发现存在的问 题和不足。
改进措施的实施
培养员工的问题意识
发现问题的能力
培养员工敏锐的观察力，能够及时发现现场存在的问题和改进空 间。
分析问题的能力
通过培训和引导，帮助员工学会分析问题产生的原因，并提出有 效的解决方案。
解决问题的能力
鼓励员工勇于承担责任，积极主动地解决问题，提高工作效率和 质量。
鼓励员工参与改善活动
提供培训和支持
为员工提供必要的培训和支持，使其具备参与改善活动的能力和信 心。
现场改善不仅关注单个环节的优化， 更强调整体流程的协同和整合。
现场改善的重要性
提高生产效率
5S现场改善培训教材PPT课件
第三章 现场改善
2 维持厂房良好环境的5S
5S是代表5个日文字词，它是厂房环境 维持的构成要项。详细内容见第四章 5S.
第三章 现场改善
3 消除Muda(浪费)
日文“Muda”意指浪费；此字也蕴含着 ：任何事情或活动，不会产生附加价值的 均称为Muda。
在现场，仅有两种活动在进行：“有附 加价值的”和“没有附加价值的”。
5S现场改善讲义
我们的目标是：
实施以品质为中心，以成本为中心 的经营。
同时我们要创造一个干净整洁的，有 序的，高效的，能目视管理的工厂。
第一章 丰田生产方式
丰田生产方式在西方被称作精益生 产方式，其特征是彻底地消除浪费， 即不断改善，把那些不必要的消除掉 ，从而实现以低成本制造出产品的高 附加价值。
技巧的结晶，代表最好，最容易和最安 全的工作方法；也是提供维持和改善的 基础。
标准化，将工程师所规定技术上和 工程上的条件，转换成作业员天天所 需要的标准操作规程(SOP)。
第三章 现场改善
遵守标准即为维持，而提高标准则为改 善。
水平
O
维持与改善
时间
第三章 现场改善
每次一有问题或不正常现象发生时 ，先加以调查，确定原因和修正现行 标准，或实行新标准，防止问题再度 发生。
吗？我们是否把这当成我们每天例行工作 的一部分。
第四章 5S
5素养(自律)： 我们接受5S培训了吗？在工作中，我们
是否已将5S习惯运用。我们正确穿着工作 服了吗？戴发网、耳塞和防撞帽了吗？我们 正确使用手套和安全带了吗？…… 这些是 我们需共同遵守的规则。
第四章 5S
良好的5S，意谓着只要机器一运转，即 能生产出良好质量的产品。
压物品。 实施要点： 落实整理工作。 确定放置场所，要求先进先出。 规定放置方法，包括位置和数量。 画线定位。 标识场所物品。 大量使用目视管理。
现场管理和改善培训PPT课件
•解决问题 – 利用问题板追踪项目进程 – 张贴帕累托图来展示存在的最大问题
•标准操作流程 – 采用示意图明确标准流程 – 张贴操作规范，以便全体人员都能看到
•快速换线 – 色标系统和模子以解决标识问题 – 确定换线小组，提高“紧迫意识”
•5S – 采用颜色和标牌，明确标示操作部位 – 运用图表公布5S 检查结果
统一
目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象
简约 鲜明 实用 严格
各种视觉显示信号应易懂，一目了然 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清 不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效 现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明
目视管理精益现场的典型应用
目视 管理
测量 * 你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感
测出是否产生过热的现象。 * 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、
质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。
目视管理5项直接效果及其常见措施
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制
协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
1. 确定目视控制需求 2. 识别每一个控制的需求种类 3. 确定控制装置的位置 4. 确定控制装置 5. 同其它人一起回顾计划
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制
4、提高设备TPM的水准
管理方向
现场改善培训课件(PPT 99页)
11
算出
Step
2
6
9
3
决定/核准
9
Step
7
3
决定
一个循环时间
Step1、2
－
44 46 48 44 47 47 47 45 48 49
CT=44
Step 4
算出
Step 5
决定
观测作业时间注意事项
•观测者必须经过严格的训练才能熟练测时 •观察时机理想时段应选择上午10：00和下午15：00左右 •作业者的作业必须是反复相同顺序的作业，未进行标准 作业的生产线必须先建立反复相同的作业顺序再测时 •以改善为目的的观测时间，最好选一个最熟炼和一个不 熟炼的员工分别观测，找到问题点 •以制定标准时间为目的观测时间，选取的对象最好是效 率在平均水平以上 •设备加工时间的测定应从启动到返回原位置的自动加工 时间，观测两、三次即可
周期时间（Cycle Times）
机器周期时间Machine Cycle Time (MCT) 机器自动时间Machine Automatic Time
卸Unload/装Load/启动Start
检查Inspection
包装Pack 操作工周期时间Operator Cycle Time (OCT)
等待 Wait
TT节拍时间
周期时间
班组成员
B
Time 时间
5 精益工厂
-节拍时间不常变化, 取决于需求
4
-周期时间与节拍时间相适应
3
2
节拍时间取决于需求
1 周期时间
A
TT节拍时间
周期时间
班组成员
B
需求数决定T.T
（按售出速度进行生产）
根据需要量(可销售量)计算T.T(节拍时间), 然后根据T.T安排所需作业人员,给作业者制订 “标准作业”，明确作业方法，这一连串的活动 就是基本原则“根据需求数量决定TT”的内容
现场改善培训课件
同推进现场改善。
以事实为基础
以实际数据和事实为基础，进 行科学分析和决策，确保改进
措施的有效性和可行性。
02
现场改善工具与方法
5S管理
01
02
03
5S管理定义
5S管理是一种基于整理、 整顿、清扫、清洁和素养 五个步骤的现场管理方法 。
5S管理目的
通过规范现场，提高工作 效率，降低成本，保障安 全，提高员工素质和提升 企业形象。
降低生产成本
通过优化生产流程、减少浪费、提 高生产效率等手段，降低生产成本 。
现场改善的基本原则
01
02
03
04
关注顾客
以顾客的需求为导向，关注顾 客的反馈和意见，不断改进产 品和服务，满足顾客的需求。
持续改进
不断寻找改进点，持续进行改 进和优化，提高生产效率和质
量。
团队合作
建立良好的团队合作氛围，鼓 励员工之间的交流和合作，共
培养多方面能力
在培训中注重培养员工的 问题解决能力、创新思维 、团队协作等多方面能力 ，提升员工的综合素质。
提供实践机会
为员工提供参与现场改善 项目的机会，让员工在实 践中学习和成长。
定期评估与改进
定期检查
定期对现场改善工作进行检查和评估，了解现场 改善的进展情况，及时发现问题并进行调整。
经验总结
3. 改进后现场布局 提高了工作效率， 减少了搬运距离和 等待时间。
案例二：生产流程改进
详细描述
2. 采取调整工序顺序、合并相关 工序等方式进行流程改进。
总结词：通过优化生产流程，提 高生产效率和质量。
1. 分析现有生产流程，找出瓶颈 和影响质量的环节。
3. 改进后生产流程提高了生产效 率和质量，降低了废品率。
以事实为基础
以实际数据和事实为基础，进 行科学分析和决策，确保改进
措施的有效性和可行性。
02
现场改善工具与方法
5S管理
01
02
03
5S管理定义
5S管理是一种基于整理、 整顿、清扫、清洁和素养 五个步骤的现场管理方法 。
5S管理目的
通过规范现场，提高工作 效率，降低成本，保障安 全，提高员工素质和提升 企业形象。
降低生产成本
通过优化生产流程、减少浪费、提 高生产效率等手段，降低生产成本 。
现场改善的基本原则
01
02
03
04
关注顾客
以顾客的需求为导向，关注顾 客的反馈和意见，不断改进产 品和服务，满足顾客的需求。
持续改进
不断寻找改进点，持续进行改 进和优化，提高生产效率和质
量。
团队合作
建立良好的团队合作氛围，鼓 励员工之间的交流和合作，共
培养多方面能力
在培训中注重培养员工的 问题解决能力、创新思维 、团队协作等多方面能力 ，提升员工的综合素质。
提供实践机会
为员工提供参与现场改善 项目的机会，让员工在实 践中学习和成长。
定期评估与改进
定期检查
定期对现场改善工作进行检查和评估，了解现场 改善的进展情况，及时发现问题并进行调整。
经验总结
3. 改进后现场布局 提高了工作效率， 减少了搬运距离和 等待时间。
案例二：生产流程改进
详细描述
2. 采取调整工序顺序、合并相关 工序等方式进行流程改进。
总结词：通过优化生产流程，提 高生产效率和质量。
1. 分析现有生产流程，找出瓶颈 和影响质量的环节。
3. 改进后生产流程提高了生产效 率和质量，降低了废品率。
现场改善培训课件(PPT 69页)
利用聲音、顏色、燈號來降低作業者 的頭部擺動，眼睛飄動和精神負荷。 •注意作業者的工作舒適性有安全性，例如燈 光、座椅等﹔防爆、防火、防割傷等裝置。
7
現場作業的步驟
步驟5 省力化
←最省時、省力、快
工作的設計盡可能使工作者用手 指、手腕的動作等級
8
現場作業的步驟
步驟6 順暢化
• 觀察作業是否順暢。例如下圖開關的位置
留意點
•1.次只拿一套套裝材料， 原則上要依據產距時間
•安排的方式要使水蜘蛛 容易取材料
•倉庫盡量靠近生產線
•作業員要能容易地取得 材料
•只有在標准在制品改變 時才改變時間差
•人選必須是下一次的班 長合格候選人
17
水蜘蛛
❖水蜘蛛的實施
• 逐漸的減少水蜘蛛的人數和擴充其工作范圍。 • 改善水蜘蛛的動作經濟性，使他到達每個供料
5
現場作業的步驟
步驟3 手離化→ 人離化(人、機分離)
• 利用夾具、治具，消除手的扶持加工物動作。 • 利用機器加工的時間同時執行其他的作業(人、機作業的分離) • 作業者有空手步行嗎？ • 作業者只是站著或坐著監控機器碼？
機器作業
機器作業
人的作業
人的作業
6
現場作業的步驟
步驟4 舒適化
• 頭部動作左右、上下擺動？ • 眼睛要左右移動,或一直注意加工狀態？
2.決定作業改善方向
--進行A.B.C.D之間工作的調整;也就是作業的 消除、合并、重組、簡化(E.C.R.S),使A.B.C. 的工作內容和T/T平衡。 --消除D的12‘‘ --消除所的的浪費、不均勻、勉強
3
現場作業的步驟
3.現場改善作業
步驟1
作業分類：將沒有規則性、偶發性的作業分 離，例如領取材料、整理材料
7
現場作業的步驟
步驟5 省力化
←最省時、省力、快
工作的設計盡可能使工作者用手 指、手腕的動作等級
8
現場作業的步驟
步驟6 順暢化
• 觀察作業是否順暢。例如下圖開關的位置
留意點
•1.次只拿一套套裝材料， 原則上要依據產距時間
•安排的方式要使水蜘蛛 容易取材料
•倉庫盡量靠近生產線
•作業員要能容易地取得 材料
•只有在標准在制品改變 時才改變時間差
•人選必須是下一次的班 長合格候選人
17
水蜘蛛
❖水蜘蛛的實施
• 逐漸的減少水蜘蛛的人數和擴充其工作范圍。 • 改善水蜘蛛的動作經濟性，使他到達每個供料
5
現場作業的步驟
步驟3 手離化→ 人離化(人、機分離)
• 利用夾具、治具，消除手的扶持加工物動作。 • 利用機器加工的時間同時執行其他的作業(人、機作業的分離) • 作業者有空手步行嗎？ • 作業者只是站著或坐著監控機器碼？
機器作業
機器作業
人的作業
人的作業
6
現場作業的步驟
步驟4 舒適化
• 頭部動作左右、上下擺動？ • 眼睛要左右移動,或一直注意加工狀態？
2.決定作業改善方向
--進行A.B.C.D之間工作的調整;也就是作業的 消除、合并、重組、簡化(E.C.R.S),使A.B.C. 的工作內容和T/T平衡。 --消除D的12‘‘ --消除所的的浪費、不均勻、勉強
3
現場作業的步驟
3.現場改善作業
步驟1
作業分類：將沒有規則性、偶發性的作業分 離，例如領取材料、整理材料
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5S活动的积极作用
1、员工心情舒畅，士气高昂； 2、降低作业出错机会，不良率下降，品质上升； 3、避免了不必要的等待核查找、工作效率提高； 4、资源的合理配置和利用，减少浪费； 5、整洁的工作环境易给客户留下良好的印象，有利于提高 公司的整体形象； 6、通道畅通，标示明显，人身安全有保障； 7、为其它管理活动的顺利开展奠定基础
与消除浪费相关的“三无”
现场管理相关知识
5W1H 不接受、不制造、不流出 改善事例（八大步骤）
1. 主题选定 2. 现状调配及目标设定 3. 资料分析以确定原因 4. 对策拟定 5. 对策实施 6. 效果确认 7. 标准化 8. 检讨上述过程并考虑下一步工作
现场管理相关信息
材料
机器
人员
半成品及 材 料 的 5S
安全
检查方法
手册
设备和工作 区域的部署 作业标准程序书
随时改善工作方法
环境
测量
方法
Q&A
9、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。21.2.2521.2.25Thur sday, February 25, 2021
10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。10:26:2610:26:2610:262/25/2021 10:26:26 AM
观察任何异常
确认影响 质量事项
定期保养 数量管理
标准 库存
健康
消除浪费
开机检查
士气
5S
奖赏及鼓励
工装设 备校验
工装设备改善
保存记录
质量圈 出勤率 多能训练
提案建议 培训 沟通
QCD
建立新的 生产线
预期雇 佣许多 新工人
新产品 的引进
可视管理
建立测量方法
建立控制点 和核查点
校正核对
维护工 作标准
建立标 准表格
现场改善的三大支柱——标准化
3、标准的维持和改进（PDCA循环）
AP CD
AS
AP
CD
改
CD
进
AS CD
时间
P——Plan S——Standardize D——Do C——Check A——Action
现场改善的三大支柱——5S
工厂环境维持的5个步骤（5S)
整理(Sort)：对现场内需要和不需要的东西加以区分，并 处理后者；
14、意志坚强的人能把世界放在手中 像泥块 一样任 意揉捏 。2021年2月25日星期 四上午 10时26分26秒 10:26:2621.2.25
一种企业经营理念，即持续不断地改进工作方法和人员效率
改善与管理——维持与改进
高层管理 中阶管理 督导人员 作业人员
改进 维持
图1-1 日本观的工作职能
其中改进分为创新和改善
遵循PDCA----------------------------主要改善活动
整顿(Straighten)：将需要的物品排列有序，便于取用； 清扫(Scrub)：清除污渍，保证机器和工作环境的整洁； 清洁(Systematize)：持续执行以上3个步骤，维持一个整
洁、健康的工作环境； 素养(Standardize)：以设立目标的方式，员工自律以养
成从事5S的习惯。
现场改善的三大支柱——5S
现场改善培训材料
2004.2
目录
1. 改善概论
主要改善观念 主要改善活动
2. 现场之屋的基础——可视化管理
可视化管理的目的 可视化管理的方法
3. 现场改善的三大支柱
标准化 5S 消除浪费
4. 现场管理相关知识
5. Q&A
-------------------------------主要改善观念 & 何为改善呢？
现场改善的三大支柱——消除浪费
认识现场的7种浪费
A. 等待的浪费；
B. 搬运的浪费； C. 不良品的浪费； D. 动作的浪费； E. 加工的浪费； F. 库存的浪费； G. 制造过多（早）的浪费；
现场改善的三大支柱——消除浪费
消除浪费就是消除没有附加价值的操作和投入。
消除浪费是一种无需花费任何成本，而能改善公 司效益和客户满意度的最容易的方式
现场改善的三大支柱——标准化
1、标准化定义
把能使作业人员更安全、更容易地工作，以及为了确保公 司的QCD目标的最有效的工作方法统一化、书面化称之为标 准化。
2、标准化的作用
a)提供了统一的工作依据 b)提供了最有效、最简单的工作和检查方法 c)提供了知识、技术、技巧管理的方法 d)提供了维持和改善的基础（PDCA循环）
利润管理
品质及安全 成本
管理
管理
物流 管理
工人的作 业
情报
设备
标准化
产品及 材料
5S(良好的工厂环境的维持)
团队合作 可视管理
消除马虎、浪费
士气強化 品管圈
自律 提案建议
现场之屋的基础——可视化管理
& 何为可视化管理 ?
即以清晰可见的方式提供信息及现物给工作者和管理者，使大家对作业现 状和改善目标一目了然，也让大家及时确认异常状况。
& 可视管理的目的
让问题看得出来 * 使问题暴光 * “能停止的生产线”。即当生产线一旦停止，每个员工都能意识到发生问题，并能
确 保此生产线不会再因相同问题而停止生产。
可视管理的5M * 人员方面（Manpower）: 作业员的士气，作业员的技能和作业员的工作方法 * 机器方面（Machines）
全面质量管理（TQM） 及时生产方式（JIT-Just In Time）
* 目的在于消除现场中没有附加价值的工作
全员生产保全（TPM）
* 主要通过总体的预防保养制度，来延长生产设备寿命 * 厂房环境维持的5S活动，可视为TPM的前奏活动
提案建议制度—鼓励员工多提出建议 改善活动的终极目标
现场管理之屋
11、越是没有本领的就越加自命不凡 。21.2.2510:26:2610:26Feb-2125-Feb-21
12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人 的错儿 。10:26:2610:26:2610:26Thur sday, February 25, 2021
13、知人者智，自知者明。胜人者有 力，自 胜者强 。21.2.2521.2.2510:26:2610:26:26Februar y 25, 2021
现场之屋的基础——可视化管理
* 材料方面（Materials）：确保物料的流动舒畅和标出物料的储存位置 * 方法（Methods）：将作业标准张贴在每一个工作站上 * 测量（Measurements）：现场要挂出生产进度，质量改善目标，以及人为问题
的降低
可视管理的5S 公布标准：将工作标准张贴在工作站的前方，即为可视管理。 设定目标
1、员工心情舒畅，士气高昂； 2、降低作业出错机会，不良率下降，品质上升； 3、避免了不必要的等待核查找、工作效率提高； 4、资源的合理配置和利用，减少浪费； 5、整洁的工作环境易给客户留下良好的印象，有利于提高 公司的整体形象； 6、通道畅通，标示明显，人身安全有保障； 7、为其它管理活动的顺利开展奠定基础
与消除浪费相关的“三无”
现场管理相关知识
5W1H 不接受、不制造、不流出 改善事例（八大步骤）
1. 主题选定 2. 现状调配及目标设定 3. 资料分析以确定原因 4. 对策拟定 5. 对策实施 6. 效果确认 7. 标准化 8. 检讨上述过程并考虑下一步工作
现场管理相关信息
材料
机器
人员
半成品及 材 料 的 5S
安全
检查方法
手册
设备和工作 区域的部署 作业标准程序书
随时改善工作方法
环境
测量
方法
Q&A
9、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。21.2.2521.2.25Thur sday, February 25, 2021
10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。10:26:2610:26:2610:262/25/2021 10:26:26 AM
观察任何异常
确认影响 质量事项
定期保养 数量管理
标准 库存
健康
消除浪费
开机检查
士气
5S
奖赏及鼓励
工装设 备校验
工装设备改善
保存记录
质量圈 出勤率 多能训练
提案建议 培训 沟通
QCD
建立新的 生产线
预期雇 佣许多 新工人
新产品 的引进
可视管理
建立测量方法
建立控制点 和核查点
校正核对
维护工 作标准
建立标 准表格
现场改善的三大支柱——标准化
3、标准的维持和改进（PDCA循环）
AP CD
AS
AP
CD
改
CD
进
AS CD
时间
P——Plan S——Standardize D——Do C——Check A——Action
现场改善的三大支柱——5S
工厂环境维持的5个步骤（5S)
整理(Sort)：对现场内需要和不需要的东西加以区分，并 处理后者；
14、意志坚强的人能把世界放在手中 像泥块 一样任 意揉捏 。2021年2月25日星期 四上午 10时26分26秒 10:26:2621.2.25
一种企业经营理念，即持续不断地改进工作方法和人员效率
改善与管理——维持与改进
高层管理 中阶管理 督导人员 作业人员
改进 维持
图1-1 日本观的工作职能
其中改进分为创新和改善
遵循PDCA----------------------------主要改善活动
整顿(Straighten)：将需要的物品排列有序，便于取用； 清扫(Scrub)：清除污渍，保证机器和工作环境的整洁； 清洁(Systematize)：持续执行以上3个步骤，维持一个整
洁、健康的工作环境； 素养(Standardize)：以设立目标的方式，员工自律以养
成从事5S的习惯。
现场改善的三大支柱——5S
现场改善培训材料
2004.2
目录
1. 改善概论
主要改善观念 主要改善活动
2. 现场之屋的基础——可视化管理
可视化管理的目的 可视化管理的方法
3. 现场改善的三大支柱
标准化 5S 消除浪费
4. 现场管理相关知识
5. Q&A
-------------------------------主要改善观念 & 何为改善呢？
现场改善的三大支柱——消除浪费
认识现场的7种浪费
A. 等待的浪费；
B. 搬运的浪费； C. 不良品的浪费； D. 动作的浪费； E. 加工的浪费； F. 库存的浪费； G. 制造过多（早）的浪费；
现场改善的三大支柱——消除浪费
消除浪费就是消除没有附加价值的操作和投入。
消除浪费是一种无需花费任何成本，而能改善公 司效益和客户满意度的最容易的方式
现场改善的三大支柱——标准化
1、标准化定义
把能使作业人员更安全、更容易地工作，以及为了确保公 司的QCD目标的最有效的工作方法统一化、书面化称之为标 准化。
2、标准化的作用
a)提供了统一的工作依据 b)提供了最有效、最简单的工作和检查方法 c)提供了知识、技术、技巧管理的方法 d)提供了维持和改善的基础（PDCA循环）
利润管理
品质及安全 成本
管理
管理
物流 管理
工人的作 业
情报
设备
标准化
产品及 材料
5S(良好的工厂环境的维持)
团队合作 可视管理
消除马虎、浪费
士气強化 品管圈
自律 提案建议
现场之屋的基础——可视化管理
& 何为可视化管理 ?
即以清晰可见的方式提供信息及现物给工作者和管理者，使大家对作业现 状和改善目标一目了然，也让大家及时确认异常状况。
& 可视管理的目的
让问题看得出来 * 使问题暴光 * “能停止的生产线”。即当生产线一旦停止，每个员工都能意识到发生问题，并能
确 保此生产线不会再因相同问题而停止生产。
可视管理的5M * 人员方面（Manpower）: 作业员的士气，作业员的技能和作业员的工作方法 * 机器方面（Machines）
全面质量管理（TQM） 及时生产方式（JIT-Just In Time）
* 目的在于消除现场中没有附加价值的工作
全员生产保全（TPM）
* 主要通过总体的预防保养制度，来延长生产设备寿命 * 厂房环境维持的5S活动，可视为TPM的前奏活动
提案建议制度—鼓励员工多提出建议 改善活动的终极目标
现场管理之屋
11、越是没有本领的就越加自命不凡 。21.2.2510:26:2610:26Feb-2125-Feb-21
12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人 的错儿 。10:26:2610:26:2610:26Thur sday, February 25, 2021
13、知人者智，自知者明。胜人者有 力，自 胜者强 。21.2.2521.2.2510:26:2610:26:26Februar y 25, 2021
现场之屋的基础——可视化管理
* 材料方面（Materials）：确保物料的流动舒畅和标出物料的储存位置 * 方法（Methods）：将作业标准张贴在每一个工作站上 * 测量（Measurements）：现场要挂出生产进度，质量改善目标，以及人为问题
的降低
可视管理的5S 公布标准：将工作标准张贴在工作站的前方，即为可视管理。 设定目标