分散剂解决颜料复合粉在浆料体系中的分散性

合集下载

经分散剂改性后的粉体在浆料分散性及压滤过后不返粗的原理

经分散剂改性后的粉体在浆料分散性及压滤过后不返粗的原理
涂料的浆料体系中，配方成分中会采用多种超细无机粉体作为填料，来提升涂料的各项性能，但
是很多无机填料，在生产的过程中没有经过有效的粉体改性，因此即使生产的时候，达到纳米级，但
是随着时间的推移，本身纳米级别的颗粒比表面积较大，很容易会再次返团聚，因此即使在水性涂料
的浆料体系中，能暂时分散，但是能到压滤过后，水性走掉以后，还是会返粗，再次出现团聚的现象，因此在粉体生产过程中与浆料体系中，经过改性以后，才能充分在浆料体系中达到分散，因此需要专
门的粉体分散剂来解决这个问题。

那么粉体分散剂，增加粉体分散性与压滤过后不返粗的原理是什么呢？
澳达粉体分散剂是高分子量的聚合物, 集助磨、改性、润滑、偶联、分散等功能于一体，每个分子有多个极性基团,它在无机粉体表面的吸附是部分极性基团朝无机粉体表面,另一部分则朝油性溶液,并通过分子间力或氢键与油性溶液产生缔合,从而形成立体屏障防止颗粒间接触聚集,起到粒子间分散作用。

涂料调色配方中分散剂分散效果探讨

第２期收稿日期：２０２１－０１－１６基金项目：广东省绿色高性能新材料研发工程技术研究中心，江科［２０１９］１３１号；２０１８年广东省高等职业教育教学质量与教学改革工程教育教学改革研究与实践项目《新时代背景下高职院校政校企合作协同培养创新创业人才模式研究与实践－以应用化工技术专业为例》（ＧＤＪＧ２０１９３６０）作者简介：邓　红（１９８８—），女，硕士，讲师，主要研究有机高分子方向。

涂料调色配方中分散剂分散效果探讨邓　红，胡飞燕（江门职业技术学院，广东江门　５２９０９０）摘要：以几种分散剂对颜料的分散效果入手，讨论了分散剂种类对色漆光泽度、展色性、透明度和复合分散剂对分散体系色差稳定性的影响，通过实验确定体系色差最佳条件。

关键词：颜料；分散剂；展色性；透明度；色差中图分类号：ＴＱ６２０．４文献标识码：Ａ文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）０２－００２３－０３分散剂又称润湿分散剂，它除具有润湿作用外，其活性基团一端能吸附在粉碎成细小微粒的颜料表面，另一端溶剂化进入漆基形成吸附层（吸附基越多，链节越长，吸附层越厚），产生电荷斥力（水性涂料）或熵斥力（溶剂型涂料），使颜料粒子长期分散悬浮于漆基中，避免再次絮凝，因而保证制成的色漆体系的贮存稳定。

分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有１０００多种物质具有分散作用［１－２］。

现按其结构来区分，可分为阴离子型润湿分散剂、阳离子型润湿分散剂、非离子型润湿分散剂、两性型润湿分散剂、电中性型润湿分散剂、高分子型超分散剂、自由基型超分散剂［３］（见图１）。

图１　部分不同结构的分散剂示意选择合适的润湿和分散剂把被要求分散的颜填料分散到性能各异的树脂体系如环氧、醇酸、丙烯酸和聚氨酯等体系中，形成稳定分散体系不是一件容易的事，粉体颜填料只有在涂料体系中稳定分散和分布才能发挥其最佳效果。

颜料分散剂影响着颜料在色浆的分散效果、展色性和稳定性，这些色浆也将直接影响到漆膜的光泽、着色力、遮盖力、透明度、耐候性等等，如分散剂选择不当，还会导致涂料贮存浮色发花、出现浮油、分层、沉淀、变色等诸多问题［４－５］；本文通过不同类型分散剂类型及其用量研磨分散颜料红１７７与酞青蓝，对不同分散剂以及分散剂用量对研磨色浆的分散效果、展色性、淋涂效果、贮存稳定性进行对比讨论，确定体系稳定的最佳条件。

分散剂提高二氧化硅浆料分散性,亲油性【案例】

分散剂提高二氧化硅浆料分散性，亲油性【案例】浙江某有机硅有限公司技术人员，一直烦恼一个问题，就是他们生产的浆料中，二氧化硅粉体在亲油性不够，而且粉体比较容易团聚，为了提高下游制品的质量，必须通过特定的二氧化硅分散剂来提高二氧化硅粉体的分散性、流动性及亲油性。

通过澳达二氧化硅分散剂AD8024：先将粉体放入特定的搅拌设备当中，然后加入分散剂，高速搅拌以后，在粉体表面形成一层稳定的包覆层，然后将改性好的粉体，加入到油性体系浆料中，因为之前的包覆层增加了粉体的亲油性，因此在油性体系当中，能充分分散，而且流动性极佳。

二氧化硅分散剂AD8204产品特性：
在浆料的研磨加工过程中加入，能迅速降低浆料的粘度、增加分散性、流动性、迅速提高固含量，且分散后浆料粘度稳定。

具有亲水亲油性，与聚合物体系相溶且复配性好。

使用方法:
建议添加量0.5-2%按总体配方量，添加于树脂中（粉体前添加）搅拌均匀即可 (具体添加量可根据贵司产品体系及要求酌情调配)。

在色浆体系中,颜料分散剂的作用原理和效果

在色浆体系中，颜料分散剂的作用原理和效果
涂料中多使用锌白、钛白粉、氧化铁、碳酸钙、硫酸钡等氧化物和不溶于水的无机盐。

无机颜料的表面极易吸收水，通常在粒子的外围有着一层水分子，使颜料的固体颗粒形成聚集体或相互隔离的屏障，为了消除屏障，促进颗粒分散。

因此在涂料制造过程中必须向漆料中加入颜料分散剂，它能有选择地吸附于无机颜料的表面，使得与之相对
应的离子远离表面而形成带电荷的电偶层，这样就能很好的改变或者消除屏障，达到润湿、分散和稳定的效果。

而颜料分散剂能否完全达到均匀分散的效果，还与体系处于静止状态下的电位和离子快速运动时形成的流动电位有关，同时还要考虑涂料体系中PH值的大小，强酸强碱对于分散剂有很强的影响，因此在制备涂料的过程中，PH值尽量在6-8之间，能提供一个稳定的介质环境让颜料分散剂对无机颜料粉体进行润湿分散，达到最终效果。

颜料分散的过程及分散剂提升涂料漆膜哪些性能？

颜料分散的过程及分散剂提升涂料漆膜哪些性能？颜料在涂料、油墨领域应用，赋予涂料好的着色力、遮盖力及色度等，但是颜料在涂料中的分散稳定性不好，会导致很多缺陷发生，例如：絮凝、失光、颜色偏移、浮色/发花、沉淀等。

为了能让颜料颗粒在涂料中发挥其优异性能，需要加入合适的颜料分散剂，来提升颜料颗粒在涂料体系中的分散性及稳定性。

一、颜料的分散过程颜料的分散过程由润湿、分散、稳定三个步骤组成，润湿过程中，颜料表面的空气与水气被树脂溶液所替代，固/气两相（颜料/空气）被转换成固/液两相（颜料/树脂溶液）。

分散剂尤其是低分子型的润湿分散剂能加快润湿的过程，分散过程中，不要依靠机械能作用（冲击和剪切力），颜料的团聚体被打散成微小的颗粒没，形成稳定的分散状态太。

第三步是分散稳定的过程，分散剂用于保持颜料分散状态的稳定，阻止失控的絮凝，并依据颜料表面所吸附的粘结剂种类和分子结构，促使悬浮液获得稳定状态。

二、分散剂的作用颜料分散剂在涂料生产中发挥了非常重要的作用。

分散体系的稳定能避免诸多的涂料问题及期末弊病，如果配方合理，适量地添加分散剂能够有效降低成本，改善涂料性能。

1.提升光泽、增加流平效果完全相同的涂料配方，经过实验证明，采用不同的分散剂，得出的漆膜光泽会有明显差别。

合适分散剂能提升光泽，不合适的颜料分散剂会导致颜料颗粒絮凝变粗，对漆膜起到消光的影响。

2.防止浮色发花防止涂料漆膜的浮色、发花，是分散剂在分散颜料颗粒的主要作用，选用合适的颜料分散剂，无论是罐内浮色发花还是漆膜的浮色发花，都可以得到改善或消除。

例如澳达分散剂AD8305，含有特定的官能团，与颜料亲和的同时，还会相互形成氢键，从而使颜料颗粒稳定分散，达到预防浮色发花的效果。

3.提高着色力颜料分散和稳定得更好，比表面积很大，与树脂相容性更好，其着色力会明显加强，提升涂料的应用效果。

4.降低粘度，增加颜料固含量采用合适的颜料分散剂，所得的色浆黏度会明显降低，这时可以增加颜料的添加量，提升涂料的固含量，也可以提升生产效率和产品质量。

浆料分散性能

浆料分散性能
浆料分散性能是指浆料在处理过程中发生变化的程度，因此，浆料分散性能是检测和预测浆料性能的关键。

因为印刷和涂覆过程中，需要将浆料分散到纳米尺度，以获得良好的印刷和涂膜性能。

浆料分散性能的改善可以提高浆料的物理性能，改善复印品的色彩和透明度，改善复印机的印刷效果，并延长印刷系统的使用寿命，以及提高印刷品的抗水性能。

一般来说，浆料分散性能的改善需要使用有效的配方调整，包括离子/非离子表面活性剂、聚合物增稠剂、吸收剂等。

主要是采用有
效的混合方式来改善浆料的分散性，使浆料分散均匀，从而提高浆料处理后的稳定性。

此外，浆料分散性能也可以通过添加复合添加剂来改善。

复合添加剂包括：离子交换剂、膨胀剂、抗团聚剂、胶料浆料稳定剂等。

这些添加剂可以改善浆料的分散性，使浆料更易于混合，从而提高浆料的分散性能、提高浆料质量，并延长印刷系统的使用寿命。

此外，浆料分散性能的改善还可以通过机械或非机械方式来实现，其中机械方式主要包括惰性搅拌、圆筒搅拌、泵搅拌等，而非机械方式则包括超声波、加热、电场等方式。

这些方法可以有效地改善浆料的分散性，并改善浆料的物理性能、处理后的稳定性以及印刷品的外观。

总之，浆料分散性能的改善对提高浆料的处理性能具有重要意义。

在实际工艺中，可以通过调整配方、添加复合添加剂以及采用机械或
非机械方式来改善浆料的分散性能，以提高浆料的处理性能，改善印刷复印性能，从而达到良好的印刷效果。

浆料的循环分散工艺

浆料的循环分散工艺是一种用于制备、混合和分散颗粒或固体物质的过程。

这种工艺通常应用于涂料、油墨、染料、化妆品等行业，以确保颗粒均匀分散在溶液或基质中。

以下是一般的浆料循环分散工艺步骤：
1. 准备浆料：首先，将需要分散的固体物质（如颜料、粉末）与溶剂或基质混合，形成初始的浆料。

2. 加入分散剂：分散剂是一种能够帮助颗粒分散均匀的添加剂。

在浆料中加入适量的分散剂，以提高分散效果。

3. 搅拌和混合：使用搅拌设备（如搅拌器、搅拌罐等），对浆料进行搅拌和混合，将固体物质均匀地分散在溶液或基质中。

4. 研磨和分散：将混合后的浆料经过研磨设备（如球磨机、三辊磨机等），进行高速搅拌和研磨，以进一步细化颗粒的尺寸，并实现更好的分散效果。

5. 过滤和循环：过滤装置用于去除可能存在的固体杂质或大颗粒物质，确保浆料的纯净度。

然后，将经过过滤的浆料回流至原始混合容器中，形成循环系统，以保持稳定的浆料分散状态。

通过循环分散工艺，可以有效地控制颗粒的大小、均匀性和分散度，提高产品的品质和稳定性。

这种工艺能够在工业生产中广泛应用，提高生产效率和产品质量。

具体的工艺参数和设备选择会根据不同的应用和要求而有所不同。

颜料在料浆中絮凝的解决方法

颜料在料浆中絮凝的解决方法1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括以下内容：颜料在料浆中常常会出现絮凝的问题，这是一种颜料颗粒在液体中聚集形成团块的现象。

絮凝不仅会影响到料浆的稳定性和均匀性，还会降低涂料的使用效果和产品的质量。

因此，解决颜料在料浆中絮凝的问题对于涂料行业来说非常重要。

本文将从引言、正文、解决方法和结论四个部分来探讨颜料在料浆中絮凝的解决方法。

在引言部分，我们将简要介绍颜料絮凝问题的背景和重要性，并概述本文的结构和目的。

首先，我们将介绍颜料絮凝问题的现状和影响。

随着科技的不断进步，涂料行业对于色浆的稳定性和均匀性要求越来越高，因此颜料絮凝问题对于涂料制造商和使用者来说是一个亟待解决的难题。

我们将探讨颜料絮凝对料浆稳定性和均匀性的影响，以及对涂料产品质量的不良影响。

接着，我们将介绍目前常见的解决方法。

其中，分散剂是一种常用的解决方案，通过分散剂的作用可以使颜料颗粒分散均匀，从而避免颜料絮凝的发生。

此外，加入流变剂也是一种常见的方法，它可以改变料浆的流变性质，阻止颜料颗粒的聚集。

最后，在结论部分，我们将对本文进行总结，并展望未来的研究方向和发展趋势。

通过本文的研究，相信可以为涂料制造商和使用者提供一些有效的解决方案，以解决颜料在料浆中絮凝的问题，从而提高涂料产品的质量和市场竞争力。

通过本文的研究，我们希望能够加深对颜料絮凝问题的理解，并为相关行业提供一些实用的解决方法和技术支持，从而推动涂料行业的发展与进步。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以写成如下所示：文章结构本篇文章分为引言、正文、解决方法和结论四个部分。

下面将对各个部分的内容进行简要介绍。

引言部分主要是对本文的研究主题进行概述，阐明在颜料在料浆中絮凝的问题下的重要性和现实意义。

在引言的末尾，将介绍文章结构，并对每个部分的内容进行简要说明。

正文部分包含两个主要部分：色浆中颜料的絮凝问题和絮凝问题的影响。

其中，2.1节将介绍色浆中颜料的絮凝问题，通过对其产生原因的分析和讨论，使读者对该问题有一个全面的了解。

锰铁黑分散助剂

锰铁黑分散助剂
锰铁黑分散助剂是一种用于改善锰铁黑颜料在介质中分散性的添加剂。

分散助剂的作用是减少颜料颗粒的团聚，使其能够更均匀地分散在介质中，从而提高颜料的着色性能、稳定性和加工性能。

常见的锰铁黑分散助剂包括表面活性剂、高分子分散剂、溶剂等。

表面活性剂可以降低颜料与介质之间的界面张力，使颜料更容易润湿和分散；高分子分散剂则通过吸附在颜料表面，形成空间位阻，防止颜料颗粒团聚；溶剂可以帮助溶解颜料并改善其流动性。

选择合适的分散助剂需要考虑颜料的性质、介质的特性、应用要求等因素。

不同的分散助剂可能对颜料的分散效果和稳定性产生不同的影响，因此需要进行实验和优化，以找到最适合的分散助剂配方。

在使用锰铁黑分散助剂时，需要遵循相关的安全操作规程，并根据具体的应用场景和要求进行合理的添加和混合。

此外，分散助剂的使用量也需要控制在适当的范围内，过多或过少的添加都可能会影响颜料的性能。

总的来说，锰铁黑分散助剂对于提高锰铁黑颜料的应用性能和产品质量具有重要作用。

通过合理选择和使用分散助剂，可以实现颜料的良好分散，提升产品的颜色均匀性、光泽度和稳定性。

润湿分散剂解决涂料颜填料润湿、分散和悬浮稳定的原理

润湿分散剂解决涂料颜填料润湿、分散和悬浮稳定的原理无机颜料粉体在涂料浆料中要充分提高分散性必须要达到润湿、分散和稳定，才能提升涂料的使用的性能，润湿、分散和稳定是三个不可分离的过程，每个过程所起到的作用什么呢？
润湿性：在涂料体系中，润湿主要的目的是降低物质的界面张力，很多的粉体填料如果不经过润湿降低其表面张力会导致他们的分散时长甚至分散不佳；
分散性：分散是粉体填料多聚体在外力作用下分离的过程，软团聚的话，通过搅拌与超声震动，即可降低或者消除粉体间的表面能，如果是硬团聚的话，需要通过机械力配合分散剂来充分对粉体进行分散包覆。

稳定性：指无机粉体经过分散剂分散以后，不再发生絮凝（返粗）的过程。

无机填料团块的机械分散可通过高速分散机、砂磨机及三辊研磨机来实现：紧密粘连的粒子将被压碎从而得到一定细度的颜填料，其中决定性的一步是通过加入分散剂将分散开的粒子稳定下来。

润湿分散剂的作用原理：
润湿实际上是一个表面置换过程，润湿剂分子将颜填料表面的空气置换移去，从而降低液/固之间的界面张力，增强颜填料亲液性，以达到提高分散效率和分散稳定性目的。

对润湿剂选择有两个关键指标：润湿剂的浊点和润湿剂降低表面张力的能力。

目前多使用阴离子型和非离子型润湿剂。

对颜填料分散性能好，防止颜填料粒子之间相互聚集；与树脂、颜填料有适当的兼容性；不影响涂料主体的性能；无毒、价廉是作为涂料用分散剂应具备的基本条件。

现代涂料助剂尤其是高分子分散剂，同时兼具润湿和分散作用，人们常称其为润湿分散剂。

分散剂，及其在颜料分散中的应用

分散剂，及其在颜料分散中的应用有机颜料由于其色谱齐全、着色强度高，色泽鲜艳以及应用简单等优点已广泛地应用于诸多工业领域，是生产彩色喷墨打印墨水不可缺少的着色材料。

如何使用有机颜料作为着色剂来制备稳定的彩色喷墨打印墨水是目前研究的热点。

研究表明：有机颜料的着色强度随其平均粒径的下降而增大，粒径减小将使颜料的比表面积增加，从而使其反射率增大，光散射也相应增大，从而得到一个最佳的粒径值（约100nm），高于或低于此值将使其着色力下降。

然而，由于有机颜料通常是以凝聚体、聚集体等形态存在，且表面极性低，在水相中很难被润湿和分散。

尤其是当颜料为纳米级时，颜料比表面积和表面能急剧增大，自动凝聚的倾向增加，导致有机颜料在水相中很难被分散成纳米级颗粒。

将有机颜料进行有效地分散需要对其进行表面改性，从而达到改变颜料的极性，提高颜料与溶剂的相容性，扩大其使用范围，增强其应用性能的目的。

1颜料分散技术及分散剂的作用迄今为止，提高颜料在水性体系中的分散及分散稳定性的方法有多种，如松香处理法、颜料衍生物法、有机胺类处理法、添加分散剂法、等离子体处理法、超微粒子吸附法、微胶囊法等。

其中添加分散剂法是使用最为广泛且分散效果较好的一种方法。

在颜料分散过程中加入分散剂是保持颜料分散稳定的最有效方法，有些分散剂还兼有润湿作用，称作润湿分散剂。

颜料分散剂主要通过以下两种作用保持颜料分散体的稳定：（1）电荷保护作用（双电层作用）。

使颜料表面具有相同电荷，当微粒相互接触时由于带有相同电荷而相互排斥，带电微粒在库仑排斥力作用下维持了体系的稳定，其作用机理如图1 所示。

（2）立体保护作用（空间位阻作用）。

颜料微粒表面覆盖的聚合物对微粒起到机械隔离作用，使颗粒间的接触变为不可能。

聚合物与水之间的强烈作用可以阻止颜料粒子过分接近，其作用机理见图2。

用于水性体系颜料分散的分散剂可以分为3类：第一类为无机分散剂，如聚磷酸酯、硅酸盐等；第二类为有机小分子分散剂，如阴离子型表面活性剂（烷基聚醚或烷芳基的硫酸盐、磷酸盐）、阳离子型表面活性剂（烷基吡啶氯化物等）、非离子型表面活性剂（如：聚氧化乙烯烷基芳基醚）和两性表面活性剂；第三类为高分子分散剂，目前应用较多的如聚丙烯酸钠盐、苯乙烯- 马来酸半酯化物、苯乙烯-（甲基）丙烯酸（酯）共聚物、丙烯酸-（甲基）丙烯酸酯共聚物等。

粉体分散剂提升纳米浆料的分散、稳定及导热性能

粉体分散剂提升纳米浆料的分散、稳定及导热性能
理想的纳米级别的浆料是分散均匀、稳定性高的纳米颗粒悬浮液，然而由于纳米颗粒表面积大，表面能高，纳米颗粒在浆料溶液中自发团聚而下沉，从而影响纳米浆料的流动和传热性能。

添加分散剂是制备纳米浆料时常用的一种分散方法，分散剂能够吸附在纳米颗粒表面，降低颗粒的表面能，优化颗粒表面润湿特性，在颗粒间形成有效的空间位阻以提高
排斥力等，因此向纳米浆料中添加分散剂能够有效提高纳米流体的分散稳定性。

分散剂除了提升纳米浆料的分散性、稳定性之外，还可以提升纳米浆料的导热性能及降低浆料的粘度，同时分散剂的类型，添加量（浓度），PH值等因素也与纳米浆料的性能息息相关。

制备水性色浆中颜料的分散过程中的作用

制备水性色浆中颜料的分散过程中的作用
颜填料在涂料体系中，不仅能够起到着色的作用，而且还能在浆料中起到骨架的作用，稳定涂料使用过程中的具体效果，然而颜料颗粒均匀分散涂料体系中是非常关键，直接影响涂料的质量及生产效率。

颜料在涂料中均匀分散是一个复杂的过程，主要包括颜料的润湿、研磨与分散、稳定三个过程。

一、颜料的润湿
色浆制备过程中，颜料颗粒的表面吸附着水、空气，同时颗粒间也会填满空气，而要想颜料均匀分散第一步就是对颜料颗粒表面进行润湿，将颜料表面的水分、空气被润湿分散剂多浸润、替代，降低颗粒间的作用力的同时，增加颜料与树脂乳液的结合程度。

二、颜料颗粒的研磨
在制备涂料色浆的过程中，直接采购购买回来的颜料颗粒或者已经生产好的颜料颗粒，因为范德华力的作用，很容易团聚在一起，颗粒粒径方面达不到，需要通过机械设备对颜料颗粒的团聚体进行粉碎，再加入适当的润湿分散剂，提升研磨效率和加快颜料的解聚分散。

三、颜料颗粒分散稳定性
颜料通过机械力将团聚体打开后，均匀分散于涂料中，但颜料粒子的表面能增加，具有相互聚集的趋势。

因此，颜料分散过程中需要通过加入颜料分散剂，对颜料颗粒进行包覆，消除粉体间的作用力，才能达到稳定分散的效果。

综上所述颜料的润湿、研磨分散、分散稳定三个过程并不是截然分开的，是在同一个工艺过程中同时进行的，环环相扣，缺一不可的。

分散剂解决陶瓷浆料粘度、分散性的工作原理

分散剂解决陶瓷浆料粘度、分散性的工作原理
陶瓷分散剂对各类陶瓷粉体的浆料在低水分的条件下，能有效对陶瓷粉体颗粒进行润湿、助磨、分散、降粘的作用，有效提升陶瓷浆料的固含量以及陶瓷制品的各项性能。

1.润湿作用。

分散剂的润湿作用主要是陶瓷粉体颗粒之间的界面（缝隙）、被分散剂/陶瓷浆料中的溶剂所取代，而这个过程就是降低或者消除陶瓷颗粒间作用力，提升陶瓷浆料中颗粒间的分散性。

2.助磨作用
陶瓷超细粉体制备陶瓷浆料过程中，采用研磨设备加入机械力，通过在研磨设备当中颗粒间的相互碰撞将团聚体打开，而分散剂在陶瓷浆料研磨过程中牢牢吸附在颗粒表面上形成稳定的包覆层，已经得到原晶的颗粒与颗粒不在破碎，提升研磨效率，起到助磨效果。

3.分散和降粘作用
通过分散剂的润湿、助磨效果后，陶瓷颗粒间的作用力降低/消除，达到均匀分散于陶瓷浆料当中，而且被包覆的颗粒与颗粒之间碰撞会起到润滑的作用，具备优异的流动性，浆料粘度自然会降低，如果流动性超过预期可以尝试增加陶瓷粉体，提升固含量来达到自己想要的浆料粘度。

陶瓷分散剂除了在制备陶瓷浆料过程中起到润湿、助磨、分散、降粘的作用外，因陶瓷粉体与树脂间极性较大，陶瓷分散剂还可以增加树脂与粉体间的相容性，提升陶瓷制品的强度。

颜料分散剂对颜料色浆分散的原理

颜料分散剂对颜料色浆分散的原理
颜料的应用非常广泛，涉及生活中的方方面面，抬头随处可见各种色彩，但是颜料本身容易聚合，这样厂家在生产过程中，会降低生产效率和生产出来的颜料色浆的质量会大打折扣，因此颜料色浆中，加入分散剂，来提高颜料色浆的解聚、流动性。

添加分散剂后，颜料色浆分散的原理是：把颜料聚集体（由颜料微粒吸附而成）打散成单独的颜料微粒，润湿颜料的所有表面，并使颜料微粒之间维持分离状态。

通常颜料色浆分散需要分散剂的加入使其效果更好显著。

分散剂是使两个颜料微粒之间维持最小的安全距离使颜料微粒之间维持分离状态的，通常分散剂为树脂时距离是10nm，分散剂是表面活性剂时距离是5nm。

当颜料微粒间的距离小于最小安全距离时，内聚力将会使微粒聚集，最终絮凝。

絮凝会导致颜料的性能出现显著的变化如着色力，光泽和粘度。

分散剂通过两种机理来维持颜料分散：静电屏蔽稳定作用和位阻作用。

在静电屏蔽稳定作用下，每个颜料微粒都包围着一个双层的离子电荷。

在位阻作用下，大量的分散剂链作为屏障阻止颜料微粒间。

迅速降低浆料的粘度、增加粉体分散性、流动性、迅速提高固含量的粉体分散剂

迅速降低浆料的粘度、增加粉体分散性、流动性、迅速提高固
含量的粉体分散剂
无机粉体分散剂
一、技术指标:
1、外观：浅黄色透明液体；
2、粘度：22 ±2mPa.S (25℃）；
3、PH值：7-7.5；
4、比重：1.213±0.02g/ml；
5、溶解性：与水以任意比例混溶。

二、适用范围:
本品适用于钛白粉、滑石粉、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁、蒙脱石、氧化铝、氧化镁、钛酸钡、硅酸锆、氧化锆、炭黑、白炭黑、硫酸钡、晶须钙、氧化铈、云母粉、二氧化硅、纳米碳管、碳化硅、氮化硼、碳化硼、二硼化钛、二硼化锆、轻钙、重钙、冰晶石、萤石粉、颜料、复合粉等无机粉体和有机盐。

三、性能特点:
粉体分散剂AD8030能够吸附在各种微小颗粒表面并产生静电斥力使之分散，避免沉降、返粗。

广泛用做造纸涂料及建筑涂料的分散剂、混凝土缓凝剂、减水剂以及纺织印染等行业作螯合分散剂，可用作涂料、颜料、油漆、造纸、高岭土、氧化铝、陶土、钛白粉、滑石粉、硫酸钡、水煤浆、碳酸钙、水泥和木器漆分散剂，在浆料的研磨加工过程中加入，能迅速降低浆料的粘度、增加分散性、流动性、迅速提高固含量，且分散后浆料粘度稳定。

四、用法及用量:
一般添加量为物料的0.2-3%左右(固体/固体)；最佳用量可根据实验而定。

五、包装和储存方式：
1吨/桶、200公斤/桶、50公斤/桶，在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。

六、注意事项:
1、如与其他助剂一起使用，应先加入本品，再加其他组分。

2、本品所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。

涂料颜料中水性涂料怎样解决颜料的分散

涂料颜料中水性涂料怎样解决颜料的分散核心提示：用一些高分子类型与解絮凝作用的分散剂搭配使用，这样效果会更好，还有在使用增稠剂的时候尽量使用一些不影响光泽、不会后增稠的增稠剂。

涂料颜料中水性涂料怎样解决颜料的分散现在来学习水性涂料分散剂的选用在涂料的组成部分中，有成膜物质、溶剂（水）、颜填料、助剂。

其中助剂是占涂料中比重最小的一块，但它也是很重要的一块，不能忽视。

下面介绍水性涂料中水性分散剂的使用：一、水性分散剂的用量与趋势：2005年全国涂料产量超过380万吨，其中水性涂料达到133.52万吨。

2006年全国涂料产量超过460万吨，其中水性涂料超过193.55万吨。

2007年有上升的趋势，其中特别要说的是水性涂料的增加最为明显，低VOC和光固化涂料的增长也相对比较快。

在水性涂料按1%添加分散剂来估算，每年我国水性分散剂的用量约为2万吨左右，而且用量有上升的趋势，到2008年应该会超过5万吨的用量。

二、水性分散剂的价格分析在当今个竞争激烈的社会中，任何一个行业，只要引入竞争得益的肯定是消费者。

要么提高服务质量，要么降低产品价格。

水性涂料也不例外，水性涂料分散剂的价格一直比较稳定，但时有下滑的现象，特别是进口的助剂，除非有特殊性能，别人取代不了的产品。

由于原材料的上涨，市场利润的压缩，竞争对手的恶意打压价格，使得涂料厂家不断的想办法降低成本。

因此我们认为：水性涂料分散剂的价格波动不会很大，但未来趋向降价竞争的可能性还是很大的三、水性分散剂的分类：分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。

现按其结构来区分，可分为以下几种：①阴离子型表面活性剂：大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。

两种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。

它的品种有；油酸钠C17H33COOΘNa?, 羧酸盐、硫酸酯盐（R-O-SO3Na）,磺酸盐（R- SO3Na），等等。

分散剂提升涂料浆料中二氧化硅粉体的分散性,光泽度

分散剂提升涂料浆料中二氧化硅粉体的分散性，光泽度
固体颗粒在水性提料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。

不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳液浆料。

其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。

因而澳达分散剂也是表面活性剂。

涂料分散剂在涂料方面,能充分将填料颗粒解聚，分散，流动性与悬浮稳定性极佳，压滤过后，能均匀分散到涂层上面，同时能让涂料膜白度增加,光泽度高,而遮盖力却不降低,这一性能使其在涂料工业被大量推广应用。

经涂料分散剂涂料产品应用领域
经过提料分散剂改性的粉体作为涂料填料使用,在涂料中起骨架和对底材(钢材,木材)的填平作用,使底层涂料膜沉积性和渗透性增强。

改性粉体用作高档轿车底盘PVC漆的功能性填料,可以改变PVC漆的触变性,提高喷漆
固化速度和PVC漆的抗冲击强度。

另外，用改性粉体填充涂料可以大大提高其柔韧性、硬度、流平性、储存稳定性以及光泽度。

涂料分散剂应用性能：
1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集；
2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好；
3、成型加工时的流动性好；不引起颜色飘移；
4、不影响制品的性能；无毒、价廉。

5、粉体分散剂的最佳分散浓度（ODC）为5%。

色粉分散技术

色粉分散技术
色粉分散技术是一种将色粉均匀分散到液态基材中的技术。

当液体包含颜料颗粒时，通常会出现颜料聚集的问题，导致颜色不均匀。

使用色粉分散技术可以有效地解决这个问题。

色粉分散技术的主要原理是利用分散剂，将颜料颗粒包裹起来并分散到基材中。

分散剂可以帮助颜料颗粒保持分散状态，防止聚集。

此外，还可以增加色粉与基材之间的粘附性，从而提高涂层的附着力和色彩稳定性。

色粉分散技术在许多领域得到广泛应用，如涂料、油墨、塑料等。

它可以帮助生产商在生产过程中减少浪费和成本，并提高产品的质量和稳定性。

尽管色粉分散技术已经得到广泛应用，但是在不同的应用领域中，选择适当的分散剂仍然是一项关键的问题。

根据不同基材的性质和颜料粒子的大小，需要选择不同种类的分散剂，以达到最佳的分散效果。

因此，色粉分散技术需要结合实际应用需求进行优化和改进。

- 1 -。