灌注桩施工工艺及方法要点

5.灌注桩施工工艺及方法

5.1 施工工艺流程图

图 5-1 灌注桩施工工艺流程图

泥浆搅拌、膨化

安装管路、供浆

泥浆检测 成孔检测 地层记录

过程

记录

5.2 场地准备

混凝土 检测

取样 泥浆净 化回收

合理设置制浆站、及废水、废浆、废渣处理设施，并保证施工道路通畅。 由于旋挖钻机回转半径大、钻杆高、自重大，在钻机就位前要清除有关架空电 力线，通讯线等以保证施工安全，场地要平整，且具有一定硬度以免沉陷。施 工便道、水、电、运输、机械设备材料的到位，泥浆排渣等工作都要进行综合 布置安排，全面满足施工工作的要求。

5.3 测量放样

利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个 桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好 的桩位必须复测，桩位放样偏差群桩不得大于 20mm ，单排桩不得大于 10mm ；以 长约 300mm ～500mm 的木桩或铁钎锤入土层作为标记，出露高度一般为 50mm ～80mm 。

场地三通一

平 钻机平台 平整稳固 测量放线 下设临时

护筒 钻机就位

调整垂直度

钻进

继续钻进到

设计孔深 终孔 清孔 下设钢筋笼 下设导管 浇筑 取出临时

护筒 按照要求回

填空孔

5.4护筒下设

（1）护筒中心与桩位中心的偏差应不大于50mm，护筒的倾斜度不大于

1%。

（2）护筒的内径应不小于设计桩径。

（3）护筒顶端应高出地面0.2~0.3m。

（4）埋设深度：由于砂层、软土、淤泥层较厚，根据现场试桩的施工经验，护筒为10mm钢板制成，埋设深度6.2m。

（5）采用50吨吊车载液压锤下设护筒。护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。所以护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯填密实。利用施工现场附近的水准点测量护筒顶面标高，确定桩基深度。

图5-2复核护筒坐标图

5.5钻机就位

（1）钻机就位以前先检查钻机的工作性能，确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，将钻机的尖端正对桩位标注点。使用钻机仪表控制钻杆的垂直度和钻机机身的水平，并保证钻架上的起吊滑轮、钻杆中心及转盘中心在同一条铅垂线上，保证钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。

（2）钻机停位回转中心矩空位在3～4.5m之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回旋半径范围内是否有障碍物影响回转。

图5-3钻机底部整平图

5.6泥浆制备

泥浆质量是钻孔灌注桩施工质量控制的关键因素之一，泥浆质量对保证钻

孔质量、降低缩颈、坍孔问题的发生、控制孔底沉渣厚度至关重要，施工时必

须严格控制。钻孔前应检测泥浆比重、PH值、含砂率等是否符合规范要求。泥浆比重太低，对孔壁的侧压力将太小且不能及时形成泥浆护壁，容易造成坍孔；如果泥浆比重过高，则降低了泥浆的流动性，由于钻孔过程中钻头与孔壁和护

筒之间的间隙很小，如果泥浆流动性太差将影响钻头下部泥浆的回流量，易产

生真空层导致坍孔。正常钻进过程中，泥浆液面不能低于护筒顶部1m，泥浆池的体积要为桩体积的2倍以上，池内的淤泥沉淀量不能超过池体体积的50%，定期清理。泥浆循环过程中要采用过滤器及时清除返回泥浆中的沙子和杂质。

设有单独的回浆池、造浆池、膨化池、回浆池以便能保证泥浆的质量。施

工时可根据现场情况对比例参数进行调整。

泥浆配比，水100Kg，膨润土3-6Kg,烧碱24-40g,轻基纤维素1.5g，其他等。具体数量根据现场实际情况进行调整。

5.7钻孔

（1）钻孔前在护筒顶面依照护筒壁上的护筒顶面中心标示的挂设中心线，然后对中钻头中心。钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。

（2）成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、磨损情况，施工工程中磨

损超标的钻头及时更换。

（3）旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进的垂直度，通过电子控制

和人工用垂球观察两种方式来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。同

时在每一次钻机提钻甩渣复位后检查钻头是否对中。

（4）开钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔

中不得低于地下水位方可开始钻进。开始钻进时，低档慢速钻进，待钻进深度

超过护筒刃角处，按正常速度钻进。在黏质土中钻进时，由于泥浆黏性大，宜

糊钻，采用中等钻速，大泵量、稀泥浆钻进；由于本工程地质结构多为砂类土

或软土层，因此在钻进时，易踏孔，宜控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、

稀泥浆钻进。

（5）每次进尺最佳为0.5～0.8m，钻屑进入筒体，装满一斗后，将钻头提

出空外移至机侧，继续繁慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻头伤的压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸；钻渣，钻渣卸洛完成，再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。

（6）起落钻头速度要均匀，不得过猛或遽然变速，孔内出土，应立即清走，不得堆积在钻孔周围。

（7）钻进过程中产生的泥浆、钻渣经沉淀池净化处理后方可排放沉淀水。

在排水过程中不能造成对周围水源的污染，沉淀池重点沉淀物用汽车运至指定

弃场淤堆放处理。

（8）成孔质量验收。验收项目为：钻孔偏差、孔径、孔深等，成孔验收标

准如下：

图5-4钻机施工图

5.8 清孔

吊装钢筋笼前要再下清孔钻头清除孔底残留物，并补给泥浆。钻到施工图标示桩底标高后，应立即清孔。当钻进深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔行进行检查，以保证孔内沉渣厚度较小，终孔前膨润土浆液指标按规范执行：马氏漏斗粘度24s～28s；PH:8～10；含沙率<4%。

图5-5泥浆检测图

注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

3、基坑开挖前测量护筒中心，开挖后量桩中心。