铁矿石产品知识介绍

铁矿石产品知识介绍

(2010-10-29 17:15:07)

铁矿石是炼铁的主料之一，生产一吨生铁，大概需要1.6吨标准铁矿石。铁矿石是有一种或几种铁矿物和脉石做成的集合体，目前能够用于炼铁的矿石有：赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿和菱铁矿4种类型，结合公司的业务情况，不再对各自的特性进行论述，在此仅作如下共性介绍。

评价铁矿石的质量的指标：矿石品位，脉石成分，有害杂质和有益元素含量，粒度和气孔度，机械强度，化学成分稳定性。

(1)石矿品位

矿石品位即铁含量,是衡量铁矿石质量的主要指标。含铁量的工业开采范围为23～70%。

一般情况下,按照矿石品位的高低,将矿石分为富矿和贫矿。富矿可以直接入炉冶炼，贫矿须经选矿处理,提高品位后,经烧结和球团工艺再进行冶炼。

(2)脉石

铁矿石的脉石成分绝大多数以酸性为主,有SiO

2、CaO、MgO和Al

2

O

3

，一般要

求铁矿石石中的Si0少些,相反含CaO较多的矿石,具有较高的利用价值，MgO多

些较好，而相应的Al

2O

3

少些对高炉冶炼有益。

(3)有害杂质和有益元素含量

矿石中的有害杂质通常是硫、磷、碱金属,有时也有铅、锌、砷、铜，这些元素有时有益,有时有害。高炉冶炼过程中,有害元素各自残存率大不相同。如：矿石中的磷几乎很少去除，而硫在烧结和冶炼过程中会有9O%去除。

(4)粒度和气孔率

目前,高炉铁矿石粒度小于 5mm应在入炉前筛去，上限一般为25～35mm，粒度不均匀或过小时,高炉内料柱透气性差，煤气上升阻力增大，粒度过大会减少煤气和铁矿石接触面积,使矿石中心部位不易还原。铁矿石气孔度愈大，透气性愈好，愈容易还原。有利于还原的是开口气孔度,这也是烧结矿还原性能普遍较好的原因。

(5)械机强度

铁矿石的强度是指耐冲击、耐摩擦、耐挤压的强弱程度。天然块矿的强度一般比较好，球团矿次之,烧结矿较差。

(6)学化成分稳定性

铁矿石的化学成分的波动会影响高炉炉况稳，所以应稳定化学成分，严格控制炉料成分的波动范围。

一中国钢铁行业的发展历程。

建国60十多年来，我国的钢铁工业取得了巨大的成就。1949年中国的钢铁产量只有15.8万吨，居世界第26位，不到当时世界钢铁年总产量的1.6亿吨0.1%。在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间，我国钢铁工业在困境中顽强地前进。到1978年，我国钢产量达到3178万吨，居世界第五位，占当年世界钢铁产量的4.42%。

1979年以后，我国逐步走上了改革开放和建设社会主义经济的道路，钢铁工业获得了快速发展的极好机遇和强大的内在动力，新建了宝钢、天津钢管等大型现代化钢铁企业。通过对老企业挖潜改造，钢产量以每年400 500万吨的速度快速增长。20世纪90年代以来，中国钢铁工业飞速发展，钢产量从1990年的6535万吨，以每年增长600-700万吨的速度大幅度增长。

从1996年首次超过一亿吨大关，跃居世界第一位以后，我国钢产量连年增长，并一直保持钢产量世界排名第一名的位置。

二中国钢铁行业现状。

改革开放以来，钢铁工业作为我国国民经济的基础产业，得到了迅速发展。在经历了以数量扩张为主的发展时期后，钢铁工业已进入了加速结构调整、全面提高竞争力为主的阶段。我国钢铁行业目前的主要特征有：

1、钢铁工业发展较快。自1996年我国钢产量首次突破亿吨大关以来，我国钢产量已连续多年居世界第一位。

2、工艺结构逐步改善。我国钢铁行业技术装备水平逐步提高，陈旧的设备和落后的工艺逐步淘汰，目前国内绝大多数钢铁企业已淘汰平炉炼钢。

3、企业组织结构改善，生产集中度逐步提高。经过多年的努力，我国钢铁企业数量多、规模小、效益差的状况有所改变，行业生产集中度逐步提高。

4、中国钢铁行业前景看好。我国消费结构正在发生重大变化，过去的轻纺工业升级到重化工业，对钢铁需求不断扩大。虽然近段时间受宏观调控政策的影响，钢铁行业收到了一些措施，但是从中长期来看，钢铁前景依然光明。

5、经济效益大幅度提高。2003年我国钢铁行业效益很好，这是大家有目共睹的，钢铁行业上市公司2004年一季度季业绩又有大幅度的提高。08年金融危机到现在虽然出现反复，但是相信经济彻底恢复后会再次迎来好的态势。

6、目前中国大陆钢铁有三项列世界世界第一。钢铁生产量世界第一，钢铁消费量世界第一，钢铁净进口量世界第一！

三我国钢铁行业存在的问题。

1、企业行业集中度低,生产专业化程度低，尚不能达到规模经济。钢铁企业的集中度偏低，一定程度上限制了我国钢铁企业的竞争力。目前，国内钢铁联合企业大都是“万能型”工厂，板、管、棒、线、型材等都生产，专业分工不明确，产品生产专业化程度低。而发达国家的大型钢铁企业集团，虽然多数也是由多个生产厂组成，但已经基本实现产品生产的专业化分工，钢铁大集团之间也基本上形成大类产品的分工。由于我国钢铁企业的集中度和专业化分工程度低，以及技术装备水平落后等原因，导致我国钢铁产品生产率低、成本高。

2、市场竞争日益激烈。由于房地产热的带动，国内钢材价格飞涨，受利益驱使，国内钢铁行业低水平重复建设非常严重，导致国内钢铁生产出现结构性过剩，钢铁企业普遍面临巨大的生存压力，竞争十分激烈。目前，国内中小型材、低档次产品的生产能力处于相对过剩状态，而高附加值产品的自给率较低，大部分依赖进口，随着国内市场的不断开放，国产钢材面临进口钢材的冲击增大。

3、中国钢铁企业平均技术装备水平低，结构不合理，技术改造和产业升级任务十分艰巨。我国用于新产品开发与投产的费用与发达国家相比偏少。国际钢铁企业用于企业新产品开发费用一般在年销售收入的4%以上，而我国钢铁企业用于企业新产品开发年投入不足销售收入的1%。

4、钢材产品结构性失衡矛盾突出。就我国的钢铁产品结构而言，一方面，国内钢铁企业的主导产品螺纹钢、小型材、线材等普通钢材（长线产品）生产能力严重过剩，另一方面，高附加值和高技术难度的品种（“双高”产品），如不锈钢板和冷轧、热轧薄板、硅钢片、镀锌板等，有的国内不能生产，有的虽能生产但生产能力严重不足。产品供不应求，国家每年需要大量进口。

5、钢铁产品质量有待进一步提高。中国钢铁产品的实物质量水平与国外相比还存在一定的差距。据冶金行业调查统计，目前，国内只有少部分企业的产品