化工设计.ppt
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《天津大学化工设计》课件
职业卫生与安全防护措施
职业卫生措施
确保工作场所符合国家和地方的职业卫生标准，采取有效的 通风和换气措施，减少有害物质的产生和积累，提供个人防 护用品，定期进行职业健康检查。
安全防护措施
建立健全的安全管理制度和操作规程，对员工进行安全培训 和教育，提供完备的安全设施和个体防护装备，定期进行安 全检查和隐患排查。
05
环保与安全设计
环保设计理念与原则
环保设计理念
在化工设计中，应遵循绿色、低碳、循环的理念，通过减少资源消耗、降低环 境污染、提高资源利用效率等方式，实现可持续发展。
环保设计原则
遵循国家和地方的环保法律法规，采用清洁生产技术和工艺，减少废气、废水 、废渣的排放，合理利用能源和资源，确保化工生产与环境保护相协调。
安全可靠
设备应具备必要的安全保护装 置和措施，保证操作人员的安 全和生产的可靠性。
易于维护
设备的结构应简单明了，便于 安装、操作和维护，降低维修
成本。
典型化工设备设计
反应器设计
反应器是化工生产中的重要设备 之一，设计时应考虑反应速度、 温度、压力等工艺参数，以及设
备的结构、材料和安全性能。
塔器设计
详细描述
化工设计是化学工业发展的核心环节，它决定了企业的生产能力和产品质量。一个优秀的设计能够提 高生产效率、降低能耗和减少环境污染，为企业带来巨大的经济效益和社会效益。同时，化工设计也 是实现可持续发展的重要手段，通过节能减排和资源循环利用，推动企业绿色发展。
化工设计的流程
• 总结词：化工设计的流程包括工艺流程设计、设备设计与选型、管道设
通过模拟可以预测实际生产中的各种情况，为优化提 供依据和支持。
工艺流程模拟的方法
化工设计大赛PPT(共 46张)
精馏塔
高温分离罐
混合C4加氢工段
2.2 工艺流程介绍
H2 ( 38.8℃、 3MPa ) 56.73m3/h
（-45.9℃、 3MPa）
14167m3/h
混合C4（0℃ 、1MPa）
5920kg/h液态
进料
冷却器
混合C4加氢工段
2.2 工艺流程介绍
正丁烷氧 化反应器
换热区
过热器
熔盐移热
蒸发器
正丁烷氧化工段
（60℃、 0.1MPa）
2409.4kg/h
2.2 工艺流程介绍
顺酐精制工段 （概念设计）
从吸收与解吸工段得到的顺酐纯度为97.9%，其中含水2%， 需要进行干燥，初步采用装填分子筛的吸收塔对水进行吸收，并且 可以将分子筛进行循环利用。通过精制顺酐纯度可以达到99.7%。
2.3 自动控制介绍
1
2.3 自动控制介绍
冷却剂汽化冷却器自动控制
操作变量为冷却剂流量，以液位为副变量，温度为主变量构成串级控 制系统，将冷却剂压力变化引起的液位变化这一主要干扰包含在副环内， 从而提高控制质量，如图：
2.3 自动控制介绍
精馏塔自动控制
以提馏段温度作为衡量质量的间接指标，以改变再沸器加热量作为控制手段。 以提馏段塔板温度为被控变量，加热蒸汽量为操作变量，除此外，设有五个辅助控 制系统，对塔底采出量W和塔顶馏出液D按物料平衡关系设有塔底和回流罐的液位控 制器作均匀控制，进料量为定制控制；为维持塔压恒定，塔顶设置压力控制系统， 保持精馏塔真空度，提馏段温控时，回流量采用定制控制，并且足够大，保持塔顶 产品在规定范围内，如图：
2.2 工艺流程介绍
（155℃、 0.19MPa） 64000m3/h
化工设计的内容和程序PPT(共 57张)
《化工设计》
二、根据化工过程开发程序分类
新技术 开发过程 中的设计
工程设计
概念概念设设计 计
中试中试设设计 计
基础设计
初步设计、
扩大 初步设计
施工图 设计
第一节 化工设计的种类
化工过程开发工作框图
《化工设计》
第一节 化工设计的种类
• 化工新技术开发过程是在基础研究的基础上，通过过程研究、 工程研究和工程设计，最终完成化工新技术开发。其中包括 四种设计类型：概念设计、中试设计、基础设计和工程设计。
《化工设计》
化工设计
基本要求
1、掌握化工设计的基本程序、基本规律、基本方法、主要规范 和基本思维方式； 2、给学生以扎实的化工设计基础训练和创新思维的培养； 3、掌握工艺方案选择和工艺流程设计、以及车间设备布置和管 道布置的原则、方法和步骤； 4、掌握物料衡算、热量衡算及设备的选型与工艺计算的原理和 方法，并能运用计算机进行工艺计算； 5、掌握工艺流程图、设备布置图、管道布置图及化工设备图的 表达内容、绘制方法和阅读方法，并能运用计算机绘制工艺流 程图、设备布置图和化工设备图； 6、了解非工艺专业的设计及概算的内容，设计的技术经济评价 方法，为非工艺专业提供设计条件。
《化工设计》
第一章 化工设计概论
二、设计要求
由于本课程从工艺工程师的角度讨论化工车间（装置）设计 的主要内容和设计。 化工装置是由各种单元设备以系统的、合理的方式组合起来 的整体。它根据现有的原料和公用工程条件，通过最经济和 安全的途径，生产符合一定质量要求的产品。化工装置设计 必须满足下列要求：
化工设计
《化工设计》
《化工设计》
化工设计
一、课程的性质
本课程为化学工程与工艺专业的专业必修课。它基 于工程科学但重点是应用。
二、根据化工过程开发程序分类
新技术 开发过程 中的设计
工程设计
概念概念设设计 计
中试中试设设计 计
基础设计
初步设计、
扩大 初步设计
施工图 设计
第一节 化工设计的种类
化工过程开发工作框图
《化工设计》
第一节 化工设计的种类
• 化工新技术开发过程是在基础研究的基础上，通过过程研究、 工程研究和工程设计，最终完成化工新技术开发。其中包括 四种设计类型：概念设计、中试设计、基础设计和工程设计。
《化工设计》
化工设计
基本要求
1、掌握化工设计的基本程序、基本规律、基本方法、主要规范 和基本思维方式； 2、给学生以扎实的化工设计基础训练和创新思维的培养； 3、掌握工艺方案选择和工艺流程设计、以及车间设备布置和管 道布置的原则、方法和步骤； 4、掌握物料衡算、热量衡算及设备的选型与工艺计算的原理和 方法，并能运用计算机进行工艺计算； 5、掌握工艺流程图、设备布置图、管道布置图及化工设备图的 表达内容、绘制方法和阅读方法，并能运用计算机绘制工艺流 程图、设备布置图和化工设备图； 6、了解非工艺专业的设计及概算的内容，设计的技术经济评价 方法，为非工艺专业提供设计条件。
《化工设计》
第一章 化工设计概论
二、设计要求
由于本课程从工艺工程师的角度讨论化工车间（装置）设计 的主要内容和设计。 化工装置是由各种单元设备以系统的、合理的方式组合起来 的整体。它根据现有的原料和公用工程条件，通过最经济和 安全的途径，生产符合一定质量要求的产品。化工装置设计 必须满足下列要求：
化工设计
《化工设计》
《化工设计》
化工设计
一、课程的性质
本课程为化学工程与工艺专业的专业必修课。它基 于工程科学但重点是应用。
化工设计 ppt课件
设计规范与标准流程
01
指导原则
02
化工设计应遵循一系列设计规范和标准流 程，以确保设计质量和效率。
03
这些规范和流程包括工艺流程设计、设备 布置、管道设计、安全设施设置等。
04
遵循规范和流程可以减少设计错误和漏洞 ，提高设计的可靠性和经济性。
工程伦理与职业操守
01 02 03 04
职业要求
化工设计工程师应具备高度的工程伦理和职业操守，以确保设计的公 正、安全和合法性。
特点
化工设计涉及多个学科领域，包括化学工程、机械工程、电 气工程、环境工程等，具有综合性、复杂性、创新性等特点 。
化工设计的重要性
保障生产安全
化工设计是化工生产的前提和 基础，其合理性和安全性直接 关系到生产过程的安全和稳定
。
提高生产效率
合理的化工设计能够优化生产 流程，降低能耗和物耗，提高 生产效率，降低生产成本。
防腐措施
根据介质腐蚀性、工作温度和压力等条件， 采取相应的防腐措施，如涂层防腐、衬里防
腐等。
设备强度与稳定性分析
要点一
强度计算
根据设备的工作压力、温度和介质特性，进行设备的强度 计算。
要点二
稳定性分析
分析设备在正常工作条件下的稳定性，以及在异常工况下 的安全性能。
设备制造与安装要求
制造要求
根据设备的设计图纸和技术要求，制定合理的制造工艺 和质量控制标准。
总结词
可靠性、稳定性
详细描述
该制药厂的管道系统设计注重可靠性和稳定性。通过合理的管道布置和材料选择，确保了管道系统的长期稳定运 行。同时，采用自动化监测和控制系统，提高了管道系统的可靠性和安全性，减少了药品生产过程中的污染和交 叉污染风险。
化工设计培训ppt
06
化工设计软件应用
CAD软件应用
01
掌握CAD软件的基本操 作：包括绘图、编辑、 查看等常用功能。
02
学习CAD软件在化工设 计中的应用：如绘制工 艺流程图、设备布置图 等。
03
了解CAD软件的图层管 理、块操作等进阶功能 。
04
掌握CAD软件的输出与 打印设置。
三维建模软件应用
掌握三维建模软件在化工设计中 的应用：如建立化工设备模型、 管道模型等。
企业标准
遵循企业相关标准和规范 ，以确保设计的可行性和 安全性。
02
化工工艺流程设计
工艺流程设计基础
化工工艺流程设计的基本概念
01
介绍化工工艺流程设计在化工生产中的重要性和作用，以及其
与其他工程学科的联系。
化工工艺流程设计的基本原则
02
阐述化工工艺流程设计时应遵循的基本原则，如高效、安全、
环保、经济等。
总结词
管道系统布置与设计是化工管道设计的核心内容，需要考虑工艺流程、安全环保、施工维护等因素。
详细描述
在管道系统布置与设计时，需要遵循工艺流程的要求，确保管道走向合理、顺畅，同时要考虑到安全环保的要求 ，如设置安全阀、防爆阀等。此外，还需要考虑施工和维护的便利性，如设置必要的检修口、支架等。
管道应力分析
化工设计分类
根据设计对象和规模，化工设计可分为单元 设计、装置设计和工厂设计等。
化工设计基本原则
化工设计应遵循安全、环保、经济、高效的 原则，确保工艺流程的可靠性和可行性。
化工设计流程
初步设计
根据前期准备资料，进行初步工 艺流程设计和设备布置。
设计审查与修改
对设计进行审查和修改，确保设 计的可行性和准确性。
《化工工艺设计》课件
化工设备的设计原则与要求
原则
化工设备设计应遵循安全、可靠、经 济、环保等原则，确保设备在正常操 作和异常情况下都能安全、稳定地运 行。
要求
化工设备设计应满足工艺要求、操作 要求、安全要求等方面的要求，同时 要考虑到设备的可维护性和可扩展性 。
化工设备的选型与计算
选型
根据工艺要求和设备特点选择合适的 化工设备型号，需要考虑设备的性能 参数、材料、结构形式等因素。
选择合适的保温材料，并定期进行维 护和更换，以减少热损失和提高能源 利用效率。
对易腐蚀部位采取有效的防腐措施， 如设置牺牲阳极、外加电流等。
05
化工工艺安全设计
化工工艺安全风险评估
1 2 3
工艺流程安全评估
对化工工艺流程进行全面分析，识别潜在的安全 风险，如高温、高压、腐蚀、泄漏等。
设备安全评估
要了解各个符号和设备的含义和作用，以及整个工艺流程的工作原理和特点。
03
化工设备设计与选型
化工设备的分类与特点
分类
化工设备可以根据其用途、操作 原理、结构形式等进行分类，如 反应设备、分离设备、换热设备 等。
特点
不同类型的化工设备具有不同的 特点和使用范围，如高温、高压 、腐蚀等环境下的特殊要求。
足工艺要求。
经济性
在满足安全性和可靠性 的前提下，尽可能降低 管道的建设和运行成本
。
环保性
减少管道对环境的污染 和破坏，合理利用资源 ，符合可持续发展要求
。
管道的布置与安装
合理规划管道走向
根据工艺流程和设备布置，合理规划 管道的走向，尽量减少管道长度和弯 曲。
确定管道支架形式和位置
根据管道的重量、长度、直径等因素 ，合理确定管道支架的形式和位置， 确保管道稳定可靠。
化工工艺基础安全设计ppt课件
(13)重要场所的备用泵要设置泵自启动(autostart)安装，以保证出口的压力不可太低。
2.1.2维护系统管道
1)暖泵及防凝管道--保送介质温度230℃以 上，或者介质的凝点高于环境温度的泵，为 了防止泵在启动时因温变过快而产生应力问 题。
暖泵管道
防凝管道
2)小流量旁路管道--当泵的流量低到一定的 程度，泵的任务效率很低，而且还会出现发 热、空转等平安问题，引起泵运转的事故形 状。
(3)换热器冷却水出口侧应设温度计，以便于调 理冷却水流量，控制冷却水出口温度不至于过高 而结垢。被冷却或加热的工艺介质的出口也应设 温度丈量点，以便控制物料的加热(冷却)温度。
(4)规格大小完全一样的换热器并联运用，普通 上管板应与塔釜稳时的控制液面相等。
7.泄压与放净
1)对换热器在阀门封锁后能够由于热膨胀或液 体蒸发呵斥压力太高的地方，应设泄压阀
2)换热器的管侧、壳侧根据需求普通应设置放 空阀及排净阀，必要时排火炬或排往特定的容器 加以搜集。
(4)拱顶常压罐的顶部应设呼吸阀、真空阀或 其他相应的设备，以防止贮罐超压损坏或被真 空吸扁。浮顶罐不需求设置呼吸阀和真空阀。
(5)球罐应设置平安阀和真空阀。 (6)球罐与产品塔之间常设置平衡管道，以使 球罐因日照而汽化出的气体可以及时排出，稳 定球罐的压力。 (7)常压贮罐常设有化学泡沫灭火系统。 (8)贮罐储存轻烃时，应设消防喷淋系统。拱 顶罐普通沿罐顶设一环状喷淋水管或者水堰； 球罐从顶究竟，可设多圈平行的喷水管。一旦 发生火灾，喷淋水管自动或手动开启，使贮罐 外表不致过热。
8)各级冷却器的冷凝液应分别用管道排出，并 保证各级排出压力。
9)凝液分别罐至紧缩机间的管道应进展保温或 伴热。
10)紧缩机入口和入口管道上的切断阀之间应设 过滤器。
2.1.2维护系统管道
1)暖泵及防凝管道--保送介质温度230℃以 上，或者介质的凝点高于环境温度的泵，为 了防止泵在启动时因温变过快而产生应力问 题。
暖泵管道
防凝管道
2)小流量旁路管道--当泵的流量低到一定的 程度，泵的任务效率很低，而且还会出现发 热、空转等平安问题，引起泵运转的事故形 状。
(3)换热器冷却水出口侧应设温度计，以便于调 理冷却水流量，控制冷却水出口温度不至于过高 而结垢。被冷却或加热的工艺介质的出口也应设 温度丈量点，以便控制物料的加热(冷却)温度。
(4)规格大小完全一样的换热器并联运用，普通 上管板应与塔釜稳时的控制液面相等。
7.泄压与放净
1)对换热器在阀门封锁后能够由于热膨胀或液 体蒸发呵斥压力太高的地方，应设泄压阀
2)换热器的管侧、壳侧根据需求普通应设置放 空阀及排净阀，必要时排火炬或排往特定的容器 加以搜集。
(4)拱顶常压罐的顶部应设呼吸阀、真空阀或 其他相应的设备，以防止贮罐超压损坏或被真 空吸扁。浮顶罐不需求设置呼吸阀和真空阀。
(5)球罐应设置平安阀和真空阀。 (6)球罐与产品塔之间常设置平衡管道，以使 球罐因日照而汽化出的气体可以及时排出，稳 定球罐的压力。 (7)常压贮罐常设有化学泡沫灭火系统。 (8)贮罐储存轻烃时，应设消防喷淋系统。拱 顶罐普通沿罐顶设一环状喷淋水管或者水堰； 球罐从顶究竟，可设多圈平行的喷水管。一旦 发生火灾，喷淋水管自动或手动开启，使贮罐 外表不致过热。
8)各级冷却器的冷凝液应分别用管道排出，并 保证各级排出压力。
9)凝液分别罐至紧缩机间的管道应进展保温或 伴热。
10)紧缩机入口和入口管道上的切断阀之间应设 过滤器。
化工PID工艺流程图设计ppt
M
M
北方民族大学化工学院 6
二 管道流程线
管道流程线上应用箭头表示物料的流向。 图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左 方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空 心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来 或去的设备位号或管道号或仪表位号。
进
出
北方民族大学化工学院
北方民族大学化工学院
9
管道流程线的画法及标注
物料代号
代号 物料名称 PA 工艺空气 PG 工艺气体
PGL PGS PL
气液两相流 工艺物料 气固两相流 工艺物料
代号
物料名称
高压过热蒸汽
代号
物料名称
代号
物料名称
HUS LS LUS MUS SC TS BW CSW
HWR HWS RW SW WW ERG FS NG AG
北方民族大学化工学院 3
设备标注
1、设备名称位号 每一台设备位号、名称是唯一的。 车间或工段号 设备序号
设备分类号
V18 01 a-d 槽罐 设备分类号 塔 ( T )： tower 反应器（R） reactor 槽 罐（V ）vat
相同设备序号
设备名称 压缩机(C) compressor 换热器(E) exchange heat 泵（P）pump
四 仪表控制点的画法与标注
画出所有与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取 样点和取样阀（组）。 仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括 图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变 量、测量方法。 检测、显示、控制等仪表的图 形符号是一个细实线圆圈，其 直径约为10 mm。圈外用一条 细实线指向工艺管线或设备轮 廓线上的检测点。
化工原理课程设计共41页PPT资料
• 4 塔板设计： • 板布置、开孔率 • 单溢流、弓形降液管、 • 平行受液盘、不设进口堰
• 5 流体力学验算
• • P＜单板压降 • 液沫夹带是量ev＜0.1kg液/kg干
气 • 漏液线：稳定系数K=u0/uow＞
1.5-2.0 • 液泛Hd≤φ(HT+hw)
6 筛板塔操作负荷性能图
①液相下限线； ②液相上限线； ③漏液线；
• 4．冷、热流体输送设备及管道 选择
二 换热器的设计型计算
• 1.设计任务：将一定流量的热流体自给定 温度冷却至指定温度。
• 2.设计条件：可供使用的冷却介质温度， 即冷流体的进口温度。
• 3.计算目的：确定经济上合理的传热面积 A(S)及换热器其它有关尺寸。
• 4.设计型计算中参数的选择
5.换热器计算
二 筛板塔的设计程序
• 1)理论塔板数，实际塔板数。 • 2)选定塔板液流型式（以下只按单流型考
虑）、板间距HT、溢流堰长与塔径之比、降 液管型式及泛点百分数。
• 3)塔径计算。 • 4) 塔板板面布置设计及降液管设计。 • 5)塔板操作情况的效核计算——作负荷性能
图及确定操作点。
• 若校核计算后对设计方案不满意，应修改设 计方案，再作校核计算，直到满意为止。
三 筛板塔的设计步骤
• 1 确定 XF、XD、Xw ； 平均分子量 MF、MD、MW ；物料衡算 F′、D′、W′， F、D、W
• 2 确定N • NT 理论板数。作图法。 • 求Rmin R • ET；实际塔板数
3 工艺条件及物性数据计算
– 塔顶、进料板：Tm、Pm – Tm、Pm=1/2(PD+PF) – Tm 设tD 查PA0、PB0 计算PD – PD = PA0XA+ PB0 XB – 效正1/2（PD+ PF ）= Pm – 设tF 查 PA0、PB0 计算PF 效正1/2（PD+
• 5 流体力学验算
• • P＜单板压降 • 液沫夹带是量ev＜0.1kg液/kg干
气 • 漏液线：稳定系数K=u0/uow＞
1.5-2.0 • 液泛Hd≤φ(HT+hw)
6 筛板塔操作负荷性能图
①液相下限线； ②液相上限线； ③漏液线；
• 4．冷、热流体输送设备及管道 选择
二 换热器的设计型计算
• 1.设计任务：将一定流量的热流体自给定 温度冷却至指定温度。
• 2.设计条件：可供使用的冷却介质温度， 即冷流体的进口温度。
• 3.计算目的：确定经济上合理的传热面积 A(S)及换热器其它有关尺寸。
• 4.设计型计算中参数的选择
5.换热器计算
二 筛板塔的设计程序
• 1)理论塔板数，实际塔板数。 • 2)选定塔板液流型式（以下只按单流型考
虑）、板间距HT、溢流堰长与塔径之比、降 液管型式及泛点百分数。
• 3)塔径计算。 • 4) 塔板板面布置设计及降液管设计。 • 5)塔板操作情况的效核计算——作负荷性能
图及确定操作点。
• 若校核计算后对设计方案不满意，应修改设 计方案，再作校核计算，直到满意为止。
三 筛板塔的设计步骤
• 1 确定 XF、XD、Xw ； 平均分子量 MF、MD、MW ；物料衡算 F′、D′、W′， F、D、W
• 2 确定N • NT 理论板数。作图法。 • 求Rmin R • ET；实际塔板数
3 工艺条件及物性数据计算
– 塔顶、进料板：Tm、Pm – Tm、Pm=1/2(PD+PF) – Tm 设tD 查PA0、PB0 计算PD – PD = PA0XA+ PB0 XB – 效正1/2（PD+ PF ）= Pm – 设tF 查 PA0、PB0 计算PF 效正1/2（PD+
化工原理课程的设计26页PPT
2
3
4
5
6
7
8
号
N精NETT 4.25
y 0.91 0.795 0.660 0.543 0.373 0.202 0.085 0.023 4
x 0.70 0.466 0.304 0.211 0.118 0.054 0.020 0.005
5
≤xF
≤xW
N提
N'T ET'
14.615
工艺条件及有关物性数据的计算
塔板主要工艺尺寸
• 溢流装置计算： • 因塔径D=1.0m，所以可选取单溢流弓形降液管，采用凹
形受液盘。( 此种溢流方式液体流径较长，塔板效率较高 ，塔板结构简单，加工方便，在直径小于2.2m的塔中被广 泛使用。)各项计算如下： • 1) 堰长lw • 可取lw=0.60D=0.60×1.0=0.60m • 2) 溢流堰高度hw • 由hw=hL－how • 选用平直堰，( 溢流堰板的形状有平直形与齿形两种，设 计中一般采用平直形溢流堰板。) 堰上层液高度how由下 列公式计算，即有： how2.84E(Lh)32
4）降液管底隙高度ho
ho= Lh/（3600×lw×uo'）取uo'=0.07m/s 则ho=0.00055×3600/(3600×0.60×0.07) =0.0406 m﹥ 0.006m 故降液管底隙高度设计合理。
选用凹形受液盘，深度 hW'' 50mm
塔板布置：
1) 塔板的分块
因为D≥ 800mm，所以选择采用分块式，查可得，塔板可分为3块。
故 A a 2 0 .31 0 .45 2 6 0 .3 52 1 5 1 0 .48 2 6 s0 i1 5 0 0 n . .4 3 6 1 0 .5 5 5m 3 2
化工设计 ppt课件
可行性研究报告，必须由有相应设计资质或咨询资质的单位来完成。
可行性研究报告的实质： 主要内容就是项目的技术经济分析报告，要求针对业主自己做出的
项目建议书的内容逐一地进行论证研究与分析。
相对于项目建议书，可行性研究报告在以下方面需要加强： （1）、重新收集信息资料，尤其是要求重新做市场预测分析； （2）、做初步的工艺计算，对项目的投资、产品成本、经济效益尽 可能详细估算； （3）、加强不确定性、风险性分析； （4）、得出明确的结论与建议
（10）、投资估算、资金筹措方案； （11）、基建及投资规划； （12）、经济效益初步分析与评价； （13）、结论及建议
项目建议书的实质： 想投资该项目的主体，将它前期收集的所有资料（信息），经过加工
（初步定量计算、并结合专家经验）处理，按以上主要章节整理成一本文 件。其目的就是要打动上级决策者，让决策人下决心上该项目。
• 在向苏联方面方提出的《技术任务书》里，关于泥沙， 中方给出的数据是：到1967年，来沙可减少到50％； 50年之后，可减少100％。
• 苏联专家就此提出的修改意见是：“水土保持的措施 估计得低些，是比较审慎的”，然后就象小学生做算 术题一样，笔下一动就将1967年来沙改为“减少20％， 50年后减少50％”。
化工科研成果
化工生产力
科学研究的一般程序
研究试验
中间工厂
工程设计
市场调研及论 证
工艺
题目 开题报告
小试
质材 设备
中试
工程研究
数模 工程设计
根据设计性质分类
概念设计
新技术开发过程设计
设计性质
初步设计
中试设计 基础设计
工程设计
技术设计（扩大初步设计 ） 施工图设计
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第一章
化工设计基本知识
第一章 化工设计基本知识
1.1化工设计概念
“设计”：根据一定的目的要求，预先制定方案、图样等。
“化工”是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程” 等的简称，凡运用化学方法改变物质组成或结构或合成 新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺（定 义：指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和 过程， 包括实现这一转变的全部措施）。所得产品被称 为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作 坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产部 门，即化学工业。
车间工艺设计的最终成品是设计说明书、附图（工艺流程图、布置图、 设备图等）和附表（设备一览表、材料汇总表等）。
第一章 化工设计基本知识
车间工艺设计的主 要内容和步骤图解
第一章 化工设计基本知识
1.5化工设计特点
（1）政策性强 化工设计是一项政策性很强的综合工作，整
个过程都必须遵循国家的各项有关方针政策和法 规，遵守化工设计的程序和规范，严格按照规定 的形式和要求，进行设计并完成工作。从我国的 国情出发，充分利用人力和物力资源，要抱着对 国家、对人民负责的态度、严肃认真的精神，自 觉维护国家和人民的利益，为国家创造财富，确 保安全生产，保护环境，保障良好的操作条件。
第一章 化工设计基本知识
1.3化工厂设计内容
化工厂的设计分为： 1）工艺设计； 2）非工艺设计。
工艺设计的主要内容有：生产方法选择、工艺流程设计、工艺计算、 设备选型、车间布置设计、化工管路设计、向非工艺专业提供设 计条件，设计文件以及概（预）算的编制等项设计工作。工艺设 计是化工设计的设计基础，贯穿在基础设计，工艺包设计，工程 设计各个设计阶段中，由于化工装置设计在不同的设计阶段其设 计工作深度不同，因此化工工艺专业在不同设计阶段的设计工作 内容也略有相同，但不同阶段的设计工作内容是相互衔接的，并 随着设计工作的进行不断深化。
第一章 化工设计基本知识
（3）经济性强
化工生产过程大都复杂，所需 原材料种类多，能耗大，基建费用高， 要求设计人员有经济观点，在确定生 产方法、设备选型、车间布置、管道 布置时都要加强经济观点，认真进行 技术经济分析，处理好技术与经济的 关系，做到化工设计技术上先进、成 熟，经济上合理。
第一章 化工设计基本知识
非工艺设计有：设备设计，总图运输设计，土建设计，电气，自动控 制设计，公用工程（供电、供热、给排水、采暖通风）设计，机 修、电修等辅助车间设计，外管设计，环境保护工程设计，工程 概算与预算等。
第一章 化工设计基本知识
1.4车间设计工作程序及内容
（1）设计准备工作 （2）选择生产方法 （3）工艺流程设计 （4）工艺计算及设备选型 （5）车间布置设计 （6）化工管道设计 （7）提供非工艺设计条件 （8）概（预）算书的编制 （9）编写设计说明书
第一章 化工设计基本知识
1.6化工设计总原则
（1）在国家政策、法规允许范围内进行设计，禁止对国家 明令禁止的项目进行设计，禁止在设计中采用国家明令 淘汰的工艺技术，设计要符合国民经济和社会发展规划、 行业规划、产业政策、行业准入标准。
第一章 化工设计基本知识
1.2化工设计分类
（一）据建设项目性质对化工设计进行分类 （1）新建项目设计 （2）重复建பைடு நூலகம்项目设计 （3）已有装置的改扩建的设计
第一章 化工设计基本知识
（二）按项目开发过程对化工设计进行 分类
一个新化工项目的开发过程包含研究、工程化设计 和建设三个阶段。在研究阶段，将理论研究成果，通过 实验室小试、中试完成全部试验过程，并提供一套完整 的设计原始数据（也称设计基础数据）。在工程化设计 阶段，经过概念设计、中试设计、基础设计、工艺包设 计、基础工程设计、详细工程设计，完成全部设计过程。 在建设阶段，业主通过项目建议书、可行性研究、工程 设计、施工建设、投产等，完成建设的全过程。
本书所讲的“化工设计”中的“化工”，涵盖了 “化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等内容， 但主要内涵应是“化学加工”的简称，延伸为“化学加 工工程”。
第一章 化工设计基本知识
“化工设计”化工设计是根据化工建设工程和法律法规
的要求，对建设工程所需的技术、经济、资源、环境等 条件进行综合分析、论证，编制建设工程设计文件，提 供相关服务的活动，设计文件是指从开发、立项、设计、 施工安装、试产、验收到正式生产的各个阶段的实践过 程形成的图样及技术资料的总称。 因晒出的设计图均为蓝色，“蓝图”意指未来设计规划
第一章 化工设计基本知识
（二）按项目开发过程对化工设计进 行分类
（1）概念设计 （2）中试设计 （3）基础设计 （4）工艺包（Process Package)设计 （5）工程设计
① 基础工程设计 ② 详细工程设计
第一章 化工设计基本知识
（三）根据设计范围对化工设计进行 分类
（1）工厂单位 （2）车间为单位。 车间设计是化工厂设计的核心内容，将各个车间或界 区设计内容进行系统规划完成一个化工厂的总体设计。
（4）综合性强
化工设计是一项系统工程，是一门多学科、 多人手的集体性劳动，要在工作中团结协作，互 相支持、互相配合，以大局为重，发扬民主、尊 重科学、尊重知识，协同工作，必须依靠全体工 艺设计人员和非工艺设计人员的通力合作，密切 配合才能完成。
第一章 化工设计基本知识
（5）规范多
化工项目涉及易燃、易爆、有毒、高温、高 压、低温、低压，危险品多，易发生重大事故， 易造成环境污染，所以国家建立了大量的化工建 设及行业有关设计规范、规定和标准，设计要严 格遵守。主要标准规范有：《化工建设项目环境 保护设计规定》、《建筑设计防火规范》、《化 工企业安全卫生设计规定》、《化工工艺设计施 工图内容和深度统一规定》、《工业企业总平面 设计规范》等。
第一章 化工设计基本知识
（2）技术性强
化工设计又是一项理论密切联系实际的工作，从 事化工设计不仅要有扎实的专业理论知识、较广博的 综合基础知识、熟练的技能，还要有丰富的实践经验 和运用先进设计手段的操作能力。化工设计是一种创 造性劳动，不是照搬照抄，而是消化吸收，“出神入 化”，我们不仅要珍惜自己的宝贵经验，也要吸收国内 外先进成熟的技术，精心设计，确保质量，提高设计 水平。
化工设计基本知识
第一章 化工设计基本知识
1.1化工设计概念
“设计”：根据一定的目的要求，预先制定方案、图样等。
“化工”是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程” 等的简称，凡运用化学方法改变物质组成或结构或合成 新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺（定 义：指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和 过程， 包括实现这一转变的全部措施）。所得产品被称 为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作 坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产部 门，即化学工业。
车间工艺设计的最终成品是设计说明书、附图（工艺流程图、布置图、 设备图等）和附表（设备一览表、材料汇总表等）。
第一章 化工设计基本知识
车间工艺设计的主 要内容和步骤图解
第一章 化工设计基本知识
1.5化工设计特点
（1）政策性强 化工设计是一项政策性很强的综合工作，整
个过程都必须遵循国家的各项有关方针政策和法 规，遵守化工设计的程序和规范，严格按照规定 的形式和要求，进行设计并完成工作。从我国的 国情出发，充分利用人力和物力资源，要抱着对 国家、对人民负责的态度、严肃认真的精神，自 觉维护国家和人民的利益，为国家创造财富，确 保安全生产，保护环境，保障良好的操作条件。
第一章 化工设计基本知识
1.3化工厂设计内容
化工厂的设计分为： 1）工艺设计； 2）非工艺设计。
工艺设计的主要内容有：生产方法选择、工艺流程设计、工艺计算、 设备选型、车间布置设计、化工管路设计、向非工艺专业提供设 计条件，设计文件以及概（预）算的编制等项设计工作。工艺设 计是化工设计的设计基础，贯穿在基础设计，工艺包设计，工程 设计各个设计阶段中，由于化工装置设计在不同的设计阶段其设 计工作深度不同，因此化工工艺专业在不同设计阶段的设计工作 内容也略有相同，但不同阶段的设计工作内容是相互衔接的，并 随着设计工作的进行不断深化。
第一章 化工设计基本知识
（3）经济性强
化工生产过程大都复杂，所需 原材料种类多，能耗大，基建费用高， 要求设计人员有经济观点，在确定生 产方法、设备选型、车间布置、管道 布置时都要加强经济观点，认真进行 技术经济分析，处理好技术与经济的 关系，做到化工设计技术上先进、成 熟，经济上合理。
第一章 化工设计基本知识
非工艺设计有：设备设计，总图运输设计，土建设计，电气，自动控 制设计，公用工程（供电、供热、给排水、采暖通风）设计，机 修、电修等辅助车间设计，外管设计，环境保护工程设计，工程 概算与预算等。
第一章 化工设计基本知识
1.4车间设计工作程序及内容
（1）设计准备工作 （2）选择生产方法 （3）工艺流程设计 （4）工艺计算及设备选型 （5）车间布置设计 （6）化工管道设计 （7）提供非工艺设计条件 （8）概（预）算书的编制 （9）编写设计说明书
第一章 化工设计基本知识
1.6化工设计总原则
（1）在国家政策、法规允许范围内进行设计，禁止对国家 明令禁止的项目进行设计，禁止在设计中采用国家明令 淘汰的工艺技术，设计要符合国民经济和社会发展规划、 行业规划、产业政策、行业准入标准。
第一章 化工设计基本知识
1.2化工设计分类
（一）据建设项目性质对化工设计进行分类 （1）新建项目设计 （2）重复建பைடு நூலகம்项目设计 （3）已有装置的改扩建的设计
第一章 化工设计基本知识
（二）按项目开发过程对化工设计进行 分类
一个新化工项目的开发过程包含研究、工程化设计 和建设三个阶段。在研究阶段，将理论研究成果，通过 实验室小试、中试完成全部试验过程，并提供一套完整 的设计原始数据（也称设计基础数据）。在工程化设计 阶段，经过概念设计、中试设计、基础设计、工艺包设 计、基础工程设计、详细工程设计，完成全部设计过程。 在建设阶段，业主通过项目建议书、可行性研究、工程 设计、施工建设、投产等，完成建设的全过程。
本书所讲的“化工设计”中的“化工”，涵盖了 “化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等内容， 但主要内涵应是“化学加工”的简称，延伸为“化学加 工工程”。
第一章 化工设计基本知识
“化工设计”化工设计是根据化工建设工程和法律法规
的要求，对建设工程所需的技术、经济、资源、环境等 条件进行综合分析、论证，编制建设工程设计文件，提 供相关服务的活动，设计文件是指从开发、立项、设计、 施工安装、试产、验收到正式生产的各个阶段的实践过 程形成的图样及技术资料的总称。 因晒出的设计图均为蓝色，“蓝图”意指未来设计规划
第一章 化工设计基本知识
（二）按项目开发过程对化工设计进 行分类
（1）概念设计 （2）中试设计 （3）基础设计 （4）工艺包（Process Package)设计 （5）工程设计
① 基础工程设计 ② 详细工程设计
第一章 化工设计基本知识
（三）根据设计范围对化工设计进行 分类
（1）工厂单位 （2）车间为单位。 车间设计是化工厂设计的核心内容，将各个车间或界 区设计内容进行系统规划完成一个化工厂的总体设计。
（4）综合性强
化工设计是一项系统工程，是一门多学科、 多人手的集体性劳动，要在工作中团结协作，互 相支持、互相配合，以大局为重，发扬民主、尊 重科学、尊重知识，协同工作，必须依靠全体工 艺设计人员和非工艺设计人员的通力合作，密切 配合才能完成。
第一章 化工设计基本知识
（5）规范多
化工项目涉及易燃、易爆、有毒、高温、高 压、低温、低压，危险品多，易发生重大事故， 易造成环境污染，所以国家建立了大量的化工建 设及行业有关设计规范、规定和标准，设计要严 格遵守。主要标准规范有：《化工建设项目环境 保护设计规定》、《建筑设计防火规范》、《化 工企业安全卫生设计规定》、《化工工艺设计施 工图内容和深度统一规定》、《工业企业总平面 设计规范》等。
第一章 化工设计基本知识
（2）技术性强
化工设计又是一项理论密切联系实际的工作，从 事化工设计不仅要有扎实的专业理论知识、较广博的 综合基础知识、熟练的技能，还要有丰富的实践经验 和运用先进设计手段的操作能力。化工设计是一种创 造性劳动，不是照搬照抄，而是消化吸收，“出神入 化”，我们不仅要珍惜自己的宝贵经验，也要吸收国内 外先进成熟的技术，精心设计，确保质量，提高设计 水平。