地源热泵施工工艺方案

位。

（5）按照施工图纸标定换热孔的位置，在每口井位置钉40*40mm木桩，以保证打孔位置准确。

3.钻孔

地下换热器孔的放线定位完毕后，确定地下换热器孔的位置树立钻机。具体操作如下：

3.1竖立钻机

A. A.以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5mm/m。

B. B.底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直。

C. C.安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置。

D. D.按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。泥浆坑开挖采用挖机或人工进行，钻井设备较多时候，

泥浆坑内开挖要统一安排进行，不得现场随意乱挖。泥浆坑距离地下换热器位置距离不宜过长，控制在5米以内即可。

E. E.对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。各参数无误后方可启动钻机

进行钻井施工。

3.2钻孔初期要遵循循序渐进原则，钻杆进尺要缓慢，并根据钻井进度及时清理钻孔四周的沙土，对泥浆沟内的

沙土、石块等也要及时清理。防止进入泥浆坑或重新被循环进入孔内。当钻孔到一定深度，20米以下后，由于遇到中风化岩层，可根据钻机自身性能情况，调节钻速，提高钻井进深尺度。

3.3钻井过程中要时刻注意钻机的水平度，确保钻机树立稳定、水平。如发现钻机出现倾斜，要立即停止钻孔。

调整钻井水平、垂直度后方可重新开钻。防止钻孔出现倾斜、窜孔情况。

3.4钻孔期间更换钻杆时候，钻杆起重吊具与钻杆之间要连接牢固，挂钩要有锁紧装置，不得出现滑钩、脱钩现

象，杜绝出现安全事故。

3.5根据工程实际情况，随时填写记录表并及时分析土壤实际状况。无特殊情况，每钻孔5米深度必须填写记

录表。

3.6施工时，可根据工程需要和土壤情况，钻孔深度可适当增加，本工程钻井深度不低于100米，富裕钻井深

度防止下管过程中管井坍塌，影响下管有效深度。钻井过程并做好记录便于埋设相应的管道。

3.7施钻过程中应掌握钻进速度，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和

接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录。

3.8施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效

率。

3.9钻井时候，施工人员要及时疏导泥浆沟，保持泥浆坑内排浆通畅。泥浆不得四处乱排。对不能继续循环使用

的泥浆，要统一排到指定泥浆坑内存放。

3.10钻井用水要根据钻井需要取用。不得出现长流水、用水四处乱淌情况。实现安全文明施工。

3.11为确保地下换热器下管顺畅，钻孔钻头规格应为150mm。钻孔尺寸满足设计要求。

4、通孔

当钻机钻至有效深度100米时候，由于防止井孔内泥浆沉淀，根据设计要求，要继续深钻3m深，钻孔深度满足设计要求后，钻孔施工即可结束。再提钻杆前对已经施工完毕的成孔进行反复冲洗，将孔内的沙子等置换到泥浆池中沉淀去除，确保孔内畅通。清洗时间不能低于10分钟，也可根据现场情况自行掌控。

通孔过程中要仔细对循环中的泥浆进行观察，如果泥浆中无沙子及石子时候基本通孔结束。通过结束后可依次提出钻杆。

5、地埋立管施工

5.1地下换热器管材采用PE100聚乙烯材料，所有的聚乙烯管都要用专用的热熔设备进行热熔连接。连接时候

必须根据生产厂家的说明进行施工。本工程地下换热器采用成品，下管前根据设计要求进行试压，试压用水为清洁自来水。压力不低于1.5mpa,稳压15分钟，压力降不大于3%即为合格。试压合格后将压力降到

0.5mpa保压，准备下管。并填写试压验收记录。

5.2下换热管

A. A.为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，四根换热支管之间需保持距离，下管前采用分离

定位管卡将四根换热管进行分离定位。分离定位卡间距不大于3米。

B. B.把检漏后的单U型管用专用下管器逐渐放入钻好的孔内。由于井内存在泥浆，下管过程存在阻力，

本工程用下管器配合进行下管，下管器下管速度要求与地下换热器速度一致。下管速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管，最后地面上要保留1m左右的换热管，将换热管进行固定，防止下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井。

C. C.下管前要事前将地下换热器放平。下管过程中要采用人工抬的方法，4~5名工人平均分布，抬起

地下换热器管道，严禁管道在地面上随意拖动下管。

D. D.地下换热器下完后，放好埋管、回填前，应固定埋管，并在孔和管子之间的缝隙放入一些细黄沙

并用木方等固定管口。

E.严格做好到管口临时封闭。记录埋管前端编号及尾端编号，确保立管深度与孔深相当，同时观察压力表压力，压力没有变化情况下。至此下管完毕，等待回填。

6、地下换热器回填。

6.1本工程地下换热器回填采用原浆回填，具体回填方式可按照以下两种方式进行：

（1）方式一：利用泥浆坑内的泥浆采用回填泵自上而下回填，将浓泥浆回填至井内，直至回填满，泥浆外溢井外为止。回填完毕后撤离钻机，对井孔内泥浆自然沉淀后上方存在空隙的，利用泥浆再次回填，反复多次直至不出现沉淀情况。对上部分出现的空隙，也可以用沙子进行回填，直至回填密实。

（2）方式二：返浆回填，钻井完毕后，将钻机撤离井孔，进行第二口井施工，第二口井施工用的泥浆沟通过第一口已经施工完毕的地下换热器井孔，利用第二口井施工过程中泥浆循环过程中经过第一口井，时刻填充第一口井。如此反复进行第三口井施工，第三口井泥浆沟经过第一、二口井，利用第三口井的循环泥浆进行填充第一、二口井。此种方式回填方法，泥浆沟最多可进行2个成孔回填，承担的成孔回填数量过多，泥浆沟过长，不利于钻井施工。对此种方案，如果后续仍存在回填不实情况，仍需要继续回填，直至回填密实。

6.2回填前应确保垂直地埋管试压完毕并合格。回填过程中随时观察换热器压力情况，保证管道压力正常，一旦压力出现异常，压力持续下降，应立即停止回填，待查明原因进行处理后，再进行回填。

6.3回填完毕后，如压力无误，可将压力表拆除，用管帽或其他有效措施将地下换热器口热熔密封，并做好记录及成品保护。

第二节、地下换热器水平干、支管施工

水平管施工工艺：

本工程使用的水平管管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀。装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。

1、当室外换热器分区施工开始后，将各分区的汇总管道的位置及走向标示出来，对管道走向进行放线，根据要求进行开挖。开挖可采用人工或设备开挖，将水平管需要的管沟挖到设计要求的宽度和深度，要求管沟底部平整、不能有石头等硬物存在。

在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，要进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施。开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分要用细沙或土回填密实。

2、水平地埋管换热器铺设前，沟槽底部应先按照设计要求铺设细沙。水平地埋管换热器安装时，应防止石块等重物撞击管身。管道不应有折断、扭结等问题，转弯处应光滑，且应采取固定措施。

3、按照图纸要求将各管桩内的U形管与水平管连接，并分别引至机房分集水器；

4、水平地埋管与地下换热器连接完毕后，应按规范要求进行水压试验。试压压力1.0MPA,在试验压力下，稳定至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象；

5、回填：水平管试压合格后才能进行管沟回填，回填要在管道内保压的情况下进行。首先调整水平管的间距、平整度达到设计要求，再用土或沙子进行回填，回填料中的石块或尖锐物应清除后进行。为保证回填均匀，且回填料与管道紧密接触，回填应在管道两侧同步进行，同一沟槽中有双排或多排管道时，管道之间的回填压实应与管道和槽壁之间的回填压实对称进行。各压实面的高差不宜超过30cm。分层管道回填时，应重点做好每一管道层上方15cm范围内的回填。管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实。管道敷设后不能长期处于空管状态。采用机械回填土时，机械不能在管道上方行驶，以免对施工完成的成品造成损坏，进行返工，耽误工期。