变压吸附制氧技术方案
变压吸附制氧技术方案教材
成都宏达新元科技有限公司
建设工期短和安全性好等优点， 因此得到国内外大型气体公司和 研究机构的广泛关注， 并纷纷投入巨大的人力物力研究开发。 自 九十年代国外开发成功高效锂基制氧分子筛后， 变压吸附空分制 氧技术开始迅猛发展并得到广泛应用。 目前，在很多用氧场合下 变压吸附空分制氧可替代深冷空分制氧， 并且装置的经济性明显 优于传统的深冷空分制氧装置。
我们将不断完善售后服务、改善设备工艺、 加强质量管理，并与 研究机构密切配合，为广大用户提供更出色的产品与服务。 。。。。。
二、变压吸附制氧技术简介
变压吸附制氧技术是近几十年发展起来的一种空分制氧工 艺。与传统的深冷空分制氧装置相比， 变压吸附制氧装置具有投 资少、 能耗低、 运行维护费用低、 工艺条件温和 （常温、 低压）、 工艺流程简单、自动化程度高、操作灵活性高（可随时开停）、
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几个吸附床协同操作， 在时间步伐上则相互错开， 使变压吸附装置能 够平稳运行，连续获得产品气。
根据解吸方法的不同，变压吸附制氧又分为两种工艺：
1、PSA 工艺：加压吸附（ 0.2～0.6MPa ）、常压解吸。 PSA 工艺
设备简单、投资小，但氧气收率低、能耗高，适用于小规模制氧（一
装机功
单位
率
使用
KW 185
备注 鼓风机
6KV±5%
50Hz KW 220
真空泵
1
电
220 V±5%
2 循环水
3
软水
50Hz KW
2
吨/h
20
吨/h
5
4 仪表气
≥5bar
Nm3/h 45
连续 连续
控制系统
鼓风机、鼓风 机、冷却器
VPSA变压吸附制氧设备说明书
VPSA变压吸附制氧设备说明书1 概述1.1 真空变压吸附制氧技术真空变压吸附制氧技术是一种新型的从空气中制取富氧的技术，真空变压吸附（VACUUM PRESSURE SWING ADSORPTION，简称VPSA），是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组分在吸附剂上的吸附容量不同而产生的气体分离，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低至负压时得到脱附再生。
真空变压吸附分子筛制氧设备是以电力为动力、空气为原料，利用沸石分子筛在加正压状态下对氮的吸附容量增加，负压时对氮的吸附容量减少的特性，通过对两只吸附塔切换作用，形成正压吸附、负压脱附的循环过程，实现空气中氧、氮的分离，连续制取所需求的工业用氧。
真空变压吸附制氧设备的制氧过程为物理吸附过程，无化学反应，对环境不造成污染，是一种理想的供氧方式。
整个制氧过程相对于传统的深冷法制氧方式，具有结构简单、工艺流程简单、使用操作方便、设备启动迅速、常温低压运行、安全可靠、能耗小、制氧成本低等一系列优点。
1.2真空变压吸附制氧设备工作过程瑞气真空变压吸附分子筛制氧设备是以洁净空气为原料，经空气过滤器进入罗茨鼓风机，升压至45kpa左右，出口气体温度约50℃，经过换热器进行冷却，使温度降到35℃左右，再进入已经再生完毕处于工作状态的吸附器。
在吸附器内，空气中的水分、二氧化碳等极性分子气体经过氧化铝、13X脱水剂被吸附，干燥空气再通过LiX 分子筛后空气组分中的氮气组分被分子筛吸附分离，氧气在吸附器顶部富积进入氧气平衡器，纯度93±3%左右的富氧通过调节阀稳压处理进入缓冲罐，缓冲罐中的富氧压力在10~15kpa，缓冲罐出口富氧经过氧气压缩机升压达到所需的压力要求，高压富氧气冷却后通过氧气储罐再送至用氧用户。
为获得连续稳定的产品氧气，瑞气真空变压吸附分子筛制氧设备设置两只吸附器，交替产氧，一只吸附器产出氧气时，另一只吸附器处于抽真空再生状态，吸附器在真空泵作用下抽至-60kpa左右，排出的富氮组分经过消音处理排至室外。
变压吸附制氧工艺流程
变压吸附制氧工艺流程以变压吸附制氧工艺流程为主题，我们就来了解一下这项技术的流程和原理。
变压吸附制氧技术是一种利用分子筛吸附和脱附氧气的技术。
该技术可用于空分设备中的氧气制备，也可用于空气净化和工业气体制备中。
先来看看变压吸附制氧的原理。
该技术利用了分子筛的吸附性能，而分子筛是一种孔径大小相等的多孔材料，孔径大小与要吸附的分子大小相当。
在这里，我们以空气中的氧气为例，介绍一下该技术的原理。
当空气经过分子筛时，分子筛内的分子会被吸附下来，分子筛中的空气中只留下氮气。
根据分子筛的吸附原理，氧气分子比氮气分子更容易被分子筛吸附，所以氧气分子会被分子筛吸附下来，而氮气分子则通过分子筛逸出。
当分子筛中的氧气达到饱和时，分子筛需要进行再生，将吸附的氧气脱附出来。
通过调节分子筛的压力和温度，可以实现分子筛的吸附和脱附。
接下来，我们来看看变压吸附制氧的工艺流程。
首先是空气的预处理。
空气预处理主要是去除空气中的水分和杂质，以防止水分和杂质对分子筛的影响。
然后将预处理后的空气送入变压吸附设备中。
变压吸附设备主要由吸附塔、再生塔、压缩机和电气控制系统组成。
空气从塔顶进入吸附塔，经过分子筛吸附氧气，氮气则通过分子筛逸出，最后从塔底排出。
当吸附塔中的氧气达到饱和时，需要进行再生。
再生过程中，用压缩机将空气压缩并送入再生塔中，分子筛中的氧气会被脱附出来，最后从再生塔排出。
再生后的分子筛可以重新进入吸附塔进行吸附。
变压吸附制氧技术的优点在于其能够高效地制备氧气，同时还可以净化空气。
此外，该技术还可以用于工业气体制备中，例如制备氮气和氢气等。
变压吸附制氧技术是一种高效、可靠、节能的氧气制备技术。
通过对分子筛的吸附和脱附，实现了氧气的制备和空气的净化。
该技术不仅应用广泛，而且未来还有较大的发展潜力。
5000PSA-O2技术方案
5000Nm3/h变压吸附制氧装置简要技术方案四川海能化工科技有限公司2015年3月一、装置概况1.装置定义本装置是采用变压吸附（PSA）工艺，从空气中分离提纯富氧的成套装置。
2.装置设计界区本装置设计界区自空气进PSA装置起，至产品氧和解吸气出口的最后一个阀门为止。
界区划分图：注：虚线框内为卖方设计界区3、装置设计规模公称产氧能力： 5000Nm3/h（折合100%纯氧）装置操作弹性： 40～100%操作时数：连续工作周期大于2年（以年开工8000小时计算）4、原料条件原料气：空气海拔高度： 300米5、产品规格纯度： 93±1%O2露点： -50℃流量： 5000Nm3/h（折合100%含O2）产品压力：常压（可按用户要求加压）产品温度：≤45℃（冷却器出口）二：基础条件1、原料气条件原料气：空气海拔高度： 300米2、公用工程边界条件电：10KV 50HZ 3相380V 50HZ 3相220V 50HZ 2相仪表风：压力≮0.3MPa温度 40℃露点 -30℃循环水：（软水）给水温度≯30℃压力≮0.45MPa 回水温度≯40℃压力≮0.35Mpa三、工艺说明3.1 流程简述本装置采用4-2-1VPSA工艺，即装置由4个吸附塔组成，其中2个吸附塔处于进料吸附的状态，其它2个处于解吸再生过程。
工艺过程由吸附、一次均压降压、抽真空和产品最终升压等步骤组成，其具体工艺过程如下：a. 吸附过程空气经过预处理罐除去灰尘和SO2及空气中的微量有机杂质后，进入鼓风机加压，然后直接进入吸附塔，其中的H2O、N2、CO2等组分经多种吸附剂后被依次吸附掉，一步得到纯度90%左右(纯度可通过计算机在70～93%间任意设定)的富O2从塔顶输出进入产品缓冲罐，然后送出界区去氧气压缩机。
当被吸附杂质的传质区前沿(称为吸附前沿)到达床层出口预留段某一位置时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。
变压吸附制氧技术
变压吸附制氧技术对变压吸附制医用氧过程中的吸附剂选择、流程开发、多层过滤系统等技术问题进行了研究，它将有助于变压吸附制氧技术在我国各级医院中的使用。
变压吸附(简称PSA)制氧是国际上最近三十年新兴起来的制氧技术，它的特点是就地产氧，只要将制氧设备接通电源，就可由空气中生产出氧气，且设备的体积小、操作简单，可省去大量的人力、物力，尤其适合实施管道化中心供氧的医院以及工业不发达地区的医院。
1原理和方法变压吸附制医用氧是采用物理吸附的方法，使用的吸附剂是沸石分子筛(zeolite molecular sieve)。
空气中的主要成分是氮气、氧气及其它稀有气体，它们的分子极性各不相同，其中氮气的极性较氧气的极性要大。
沸石分子筛是一种极性吸附剂，在等温条件下，当吸附压力增加时，它对氮气的平衡吸附量要比氧气增加很多；当吸附压力减少时，它对氮气的平衡吸附量比氧气减少很多。
利用沸石分子筛的这一特性，可采用加压吸附，减压解吸循环操作的方法制取氧气。
2吸附剂的选择在PSA吸附床中，至少有两层吸附剂，靠近进料端的吸附剂称为“预处理”吸附剂，它的主要作用是除去进料空气中的水和二氧化碳。
氧化铝通常被用作预处理吸附剂，但是，使用中人们发现在氧化铝与其它吸附剂的接触面上会产生一个低温区，称为“冷点”，会影响吸附剂的再生。
随着人们对“冷点”的进一步认识，氧化铝已被NaX型的沸石分子筛代替，因为它比氧化铝具有更高的氧、氮吸附容量和吸附热，可以帮助减少“冷点”的损害。
目前，具有更高吸附容量的NaX吸附剂已经被开发出来，可以进一步减低“冷点”效应。
靠近吸附床产品端的第二层吸附剂称为“主吸附剂”，它的主要作用是氧气、氮气的分离，一般选用具有优先吸附氮气的沸石分子筛。
在有些场合，NaX既被用来作主吸附剂，也被用作预处理吸附剂，但CaA型的沸石分子筛是变压吸附法制氧最常用的吸附剂。
为了提高分子筛的吸附性能，又开发其它类型的分子筛如CaX型的沸石分子筛，目前吸附选择性能最好的吸附剂是LiX型和MgA型沸石分子筛。
制氧机原理 变压吸附(psa)技术
制氧机原理变压吸附(psa)技术下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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变压吸附制氧技术方案模板
变压吸附制氧技术方案模板标题：变压吸附制氧技术方案一、背景介绍变压吸附制氧技术（Pressure Swing Adsorption, PSA）是一种通过吸附剂对混合气体进行吸附和解吸的方法，利用吸附剂对气体分子的吸附性能差异，实现氧气从空气中的分离和纯化。
PSA技术由于其高效、低能耗和无化学污染的特点而受到广泛关注和应用。
二、制氧技术方案1.概述本制氧技术方案旨在设计和建造一套高效的PSA制氧系统，以满足工业和医疗领域对纯氧气的需求。
2.工艺流程制氧系统的主要工艺流程包括：压缩空气净化、变压吸附、压缩空气解吸和氧气净化减压。
（1）压缩空气净化：通过使用干燥器、过滤器和油凝结器等设备，将进入系统的压缩空气去除水分、油分和悬浮固体，以提高制氧系统的工作效率和稳定性。
（2）变压吸附：采用两个吸附器交替工作的方式，每个吸附器内装填有选择性吸附剂。
压缩空气进入吸附器时，氮气、二氧化碳等成分被吸附剂吸附，而富含氧气的气体流出吸附器进入下一步解吸过程。
（3）压缩空气解吸：解吸过程通过减压来实现，吸附剂中的氧气被解吸出来，并排入产品管道。
同时，另一个吸附器进行再生，即反吹过程，以清除前一周期中吸附剂残余的杂质。
（4）氧气净化减压：经过解吸过程的氧气进入净化系统，进一步去除残余的杂质，以满足不同应用场景的氧气纯度要求。
随后，通过减压装置，氧气被减压至所需的工作压力并通过出口管道输出。
3.设备选型为了保证制氧系统的高效运行，需要选用符合要求的设备，主要包括：（1）压缩机：选用高效节能的压缩机，可提供足够的压缩空气流量和压力，满足制氧系统的工艺要求。
（2）吸附器：选择适应工艺流程的吸附器，具备较高的吸附能力和稳定性，能够承受高压和周期操作。
（3）变压吸附剂：选择具有高吸附选择性、高吸附容量和较低的压降的吸附剂。
（4）净化器：根据氧气纯度要求选择合适的净化器，确保氧气符合使用标准。
4.控制系统制氧系统的控制系统应具备可靠性、稳定性和灵活性，能够实现自动化控制、故障诊断和远程监控。
变压吸附制氧技术方案教材
成都宏达新元科技有限公司3ZY- 1000/80Nm/h变压吸附制氧技术方案目录第一章：公司简介第二章：变压吸附制氧简介案方术技：章三第成都宏达新元科技有限公司:第四章近两年变压吸附设备部分业绩表案例成司投资功公第五章：、公司简介成都宏达新元科技有限公司是一家专业从事气体设备及气体产品应用研究开发的专业公司。
公司的核心业务包括：设备销售、租赁、整改真空变压吸附制氧VPS* *.成都宏达新元科技有限公司低温公司、简阳川空通用机械厂建立了良好的合作关系。
我公司于2011年3月17日在梧州市苍梧县工商行政管理处登记注册成立的广西川桂气体科技有限公司。
其性质为有限责任。
注册资金2000万元人民币。
我们将不断完善售后服务、改善设备工艺、加强质量管理，并与研究机构密切配合，为广大用户提供更出色的产品与服务。
、变压吸附制氧技术简介变压吸附制氧技术是近几十年发展起来的一种空分制氧工艺。
与传统的深冷空分制氧装置相比，变压吸附制氧装置具有投资少、能耗低、运行维护费用低、工艺条件温和（常温、低压）、工艺流程简单、自动化程度高、操作灵活性高（可随时开停）成都宏达新元科技有限公司迅猛发展并得到广泛应用。
目前，在很多用氧场合下变压吸附空分制氧可替代深冷空分制氧，并且装置的经济性明显优于传统的深冷空分制氧装置。
2.1 .变压吸附空气分离制氧原理空气中的主要组份是氮和氧，因此可选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂，设计适当的工艺过程，使氮和氧分离制得氧气。
氮和氧都具有四极矩，但氮的四极矩（0.31?攨9X比氧的（0.10 ?攨9X 大得多，因此氮气在沸石分子筛上的吸附能力比氧气强（氮与分子筛表面离子的作用力强，如图1所示）。
因此，当空气在加压状态下通 过装有沸石分子筛吸附剂的吸附床时， 氮气被分子筛吸附，氧气因吸 附较少，在气相中得到富集并流出吸附床， 使氧气和氮气分离获得氧 气。
当分子筛吸附氮气至接近饱和后，停止通空气并降低吸附床的压 力，分子筛吸附的氮气可以解吸出来，分子筛得到再生并重复利用。
变压吸附(PSA)法制氧操作规程备课讲稿
变压吸附(P S A)法制氧操作规程变压吸附（PSA）法从空气中提取富氧装置操作规程XXXXXX化工有限公司2009年9月目录1. 概述 ............................................................................................................................................................. - 1 -1.1.前言 (1)1.2.装置概况 (1)2. 工艺说明 ........................................................................................................................................................... - 5 -2.1工艺流程简述 (5)2.2工艺步序 (8)2.3工艺步序时间参数设置 (12)2.4工艺步序吸附塔压力设置 (13)2.5控制功能说明 (15)3. 装置的操作 ..................................................................................................................................................... - 19 -3.1首次开车准备 (19)3.2系统开车 (23)3.3提浓段和精制段装置运行调节 (24)3.4提浓段和精制段装置停车 (27)3.5提浓段和精制段停车后的再启动 (28)3.6提浓段和精制段故障处理方法 (29)3.7变压吸附提氧装置操作注意事项 (30)3.8电磁阀故障处理以及切塔要点 (31)4 安全技术 ....................................................................................................................................................... - 32 -4.1概述 (32)4.2氧气的基本特性 (32)4.3装置的安全设施 (32)4.4氧气系统运行安全要点 (33)4.5消防 (33)4.6安全生产基本注意事项 (33)5. 安全规程 ....................................................................................................................................................... - 34 -5.1、一般安全事项 (35)5.2、进入容器的八个必须 (35)5.3、防止违章动火的六大禁令 (37)1. 概述1.1. 前言本装置是采用变压吸附（Pressure Swing Adsorption简称PSA）法，从空气中提取氧气和氮气。
vpsa 制氧 原理
vpsa 制氧原理
VPSA技术，即变压吸附技术，是现代制氧技术中广泛应用的一种方法。
这种技术是利用特定的吸附剂对空气中的氧气进行吸附，再经过脱附和分离等过程，提取出纯的氧气。
VPSA制氧的工艺流程分为以下几步：
1. 空气进料：空气经过压缩进入VPSA装置，经过滤污、除湿、降温等预处理，通过进料管道进入吸附塔。
2. 吸附：空气进入吸附塔后，被吸附剂吸附，其中主要是吸附剂与氮气的吸附能力不同，氮气在吸附剂表面被吸附，而氧气则不被吸附，这就实现了氧气的分离。
3. 压缩：吸附后的氮气需要排放出去，此时需要将吸附塔中的压力逐渐升高，以便将吸附剂上的氮气逼出。
4. 脱附：逐步加高的压力使得吸附剂释放出吸附的氮气，此时的吸附塔中既含有纯氧气，也含有大量的氮气。
5. 泄空：为了使下一步的步骤顺利进行，需要通过泄空口将吸附塔内部的气体冲走，剩余的氧气被收集起来。
6. 吸附重复：经过以上的处理，吸附塔内剩余的氮气已经排放干净，吸附剂也被释放。
此时需要将进入的空气再次经过塔体进行重复吸附。
7. 换吸附：由于吸附剂在吸附后会失去作用，需要定期更换吸附剂，以保证制氧的稳定性和可靠性。
以上就是VPSA制氧的工艺流程，通过这种方法可以快速和高效地提取氧气，为人们的生活和工业生产提供了巨大的便利。
变压吸附法制氧操作规程
变压吸附法制氧操作规程1.编制目的：本规程旨在规范变压吸附法(PSA)制氧操作，确保设备顺利高效运行，生产安全可靠。
2.适用范围：本规程适用于变压吸附法制氧装置的日常操作。
3.安全操作：a.操作人员必须经过专业培训，并熟悉设备的结构及各个部件功能。
b.操作过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括眼镜、防护服和手套等。
c.在操作前，检查设备各个部件是否处于正常状态，如存在异常应及时通知维修人员处理。
d.操作人员必须熟悉紧急停机程序，能够迅速响应紧急情况。
e.在操作过程中，禁止随意更改设备参数及操作流程。
4.操作步骤：a.开机前i.确保氧气按需供应。
ii. 检查设备各个部件是否处于正常状态，并检查设备是否与电源连接正常。
iii. 检查设备储气罐的氧气储量，并按需充气。
b.开机操作i.打开主电源，启动设备。
ii. 检查进料气体的压力，确保处于法定范围内。
iii. 启动吸附过程，确定操作参数及时间。
c.操作过程监控i.监控吸附过程中的压力、流量、温度等参数，并进行记录。
ii. 监测吸附塔是否出现异常情况，如氧气泄漏或者异常噪音等，若发现问题应及时停机检查处理。
d.脱附操作i.触发脱附过程，并检查脱附压力、温度等参数。
ii. 监控脱附气体的流量、浓度等参数，并记录。
e.关机操作i.在确认脱附过程完毕后，关闭主电源。
ii. 检查设备各个部件是否处于停机状态，并清理设备周围环境。
5.维护与保养：a.定期对设备进行检查和清洁，并记录检查结果。
b.对设备进行必要的润滑和故障排查。
c.定期更换关键部件，如吸附剂。
6.紧急情况处理：a.在发生设备异常或紧急情况时，操作人员必须立即停机，并按照紧急停机程序进行处理。
7.记录与文件：a.每次操作结束后，必须记录操作参数、压力、温度等数据，并进行归档。
b.对设备维护保养的记录必须及时更新。
通过遵守以上规程，可以确保变压吸附(PSA)法制氧操作的顺利进行，同时确保操作的安全性和可靠性。
VPSA真空变压吸附制氧机工艺流程
VPSA真空变压吸附制氧机工艺流程VPSA（Vacuum Pressure Swing Adsorption）是一种利用吸附剂吸附和脱附技术制氧的工艺流程。
以下是VPSA制氧机的一般工艺流程：1.压缩空气进气：空气从外界经过过滤系统进入压缩机，通过多级压缩对空气进行压缩，增加氧气的浓度和压力。
2.过滤系统：压缩空气进入过滤系统，去除其中的固体颗粒、水分和杂质，以保护后续操作的设备和吸附剂。
3.预冷器：压缩空气进入预冷器，通过与冷凝水交换热量使其降温，准备进入吸附塔。
4.吸附塔：预冷空气进入吸附塔进行吸附。
吸附塔内填充有吸附剂，通常为活性炭或分子筛。
吸附剂能吸附空气中的氮气和水分，而不吸附氧气。
吸附剂通过交替吸附和脱附操作实现氧气和氮气的分离。
当吸附塔中的吸附剂饱和后，需要进行脱附操作。
5.脱附塔：脱附塔是吸附塔的对称体，当一个塔进行吸附操作时，另一个塔进行脱附操作。
在脱附塔中，将它所含的吸附剂中的氮气和水分释放出来，以准备下一轮的吸附操作。
释放出来的气体被称为排放气体或废气，其中富含氮气和水分。
6.开闭气阀：吸附塔和脱附塔之间通过开关气阀的转换，实现交替操作。
吸附塔吸附时，脱附塔进行脱附操作；吸附塔脱附时，脱附塔进行吸附操作。
7.冲洗气体进气：为了更好地脱除吸附剂中的残余废气，采用冲洗气体进气，将氮气和水分彻底排除。
8.制氧气体出口：经过一系列的吸附和脱附操作后，制氧气体被收集，准备用于各种应用。
9.循环气体回收：一部分排放气体被回收，以减少浪费和节约能源。
回收的气体经过处理后，再次进入系统供吸附塔进行吸附操作。
总结起来，VPSA真空变压吸附制氧机工艺流程主要包括压缩空气进气、过滤系统、预冷器、吸附塔、脱附塔、开闭气阀、冲洗气体进气、制氧气体出口和循环气体回收等步骤。
通过吸附剂的吸附和脱附操作，实现氧气和氮气的分离，得到高纯度的制氧气体。
这种制氧技术非常适用于医疗、工业和生活等领域的氧气需求。
变压吸附制氧及其在电弧炉炼钢中的应用
变压吸附制氧及其在电弧炉炼钢中的应用一、引言随着钢铁行业的不断发展，电弧炉炼钢已成为钢铁生产的主要方式之一。
在电弧炉炼钢中，氧气是必不可少的原料。
然而，传统的制氧方法存在着能耗高、设备复杂等问题。
为了解决这些问题，变压吸附制氧技术应运而生。
二、变压吸附制氧技术1. 变压吸附原理变压吸附是利用物质在不同温度和压力下吸附和脱附的差异性来实现分离纯化的过程。
在变压吸附制氧中，将空气通入变压器中进行分离，因为空气中78%为氮气，21%为氧气，所以通过调节变压器内部的温度和压力来实现将空气中的氮气和其他杂质分离出去，从而得到高纯度的氧气。
2. 变压吸附制氧优点与传统的制氧方法相比，变压吸附制氧具有以下优点：（1）能耗低：采用低温和低能耗分离氧气，大大降低了能耗。
（2）设备简单：变压吸附制氧设备结构简单，易于维护和操作。
（3）纯度高：通过调节变压器内部的温度和压力来实现将空气中的氮气和其他杂质分离出去，从而得到高纯度的氧气。
三、变压吸附制氧在电弧炉炼钢中的应用1. 变压吸附制氧在电弧炉炼钢中的作用在电弧炉炼钢中，加入适量的高纯度氧气可以提高钢水温度和碳含量，同时可以减少废钢和废铁等杂质的含量。
因此，在电弧炉炼钢中使用高纯度氧气是十分必要的。
2. 变压吸附制氧在电弧炉炼钢中的优势与传统方法相比，采用变压吸附制氧技术在电弧炉炼钢中具有以下优势：（1）提高生产效率：采用变压吸附制氧技术可以快速提供高纯度的氧气，从而提高生产效率。
（2）降低成本：采用变压吸附制氧技术可以大大降低制氧成本，从而降低生产成本。
（3）提高钢水质量：采用高纯度氧气可以提高钢水温度和碳含量，同时可以减少废钢和废铁等杂质的含量，从而提高钢水质量。
四、结论随着技术的不断进步和发展，变压吸附制氧技术已经被广泛应用于电弧炉炼钢中。
采用这种技术可以大大降低制氧成本，提高生产效率和钢水质量。
相信在不久的将来，这种技术将会得到更加广泛的应用。
变压吸附制氧机原理和流程
变压吸附制氧机原理和流程变压吸附制氧机（Pressure Swing Adsorption Oxygen Generator）是一种利用分子筛技术制取氧气的设备，其主要原理是通过空气中的分子筛吸附氮气、二氧化碳等杂质，从而分离出高纯度的氧气。
该设备广泛应用于医疗、工业等领域。
原理变压吸附制氧机的制氧原理主要基于吸附剂对空气中杂质气体的选择性吸附特性。
在变压吸附制氧机中，主要分为两个工作区：吸附区和解吸区。
吸附区：吸附区主要是由分子筛吸附杂质气体，分子筛是一种高孔隙度的材料，其孔径可以控制在分子尺度。
分子筛中的小孔可以选择性地吸附氧气、氮气、二氧化碳等气体，从而实现气体分离。
在吸附区，通过高压空气的进入，使氧气、氮气、二氧化碳等气体在分子筛中发生吸附作用，从而将氮气、二氧化碳等杂质气体吸附下来，而高浓度的氧气则通过分子筛，流入解吸区。
解吸区：解吸区主要是通过降低压力，使分子筛释放吸附的氮气、二氧化碳等杂质气体，使分子筛再次具有吸附气体的能力。
在解吸区，通过减压作用，使分子筛释放吸附的氮气、二氧化碳等杂质气体，从而使分子筛再次具有吸附气体的能力，为下一轮的吸附提供条件。
流程变压吸附制氧机的流程主要分为压缩空气净化、制氧和制氮三个步骤。
压缩空气净化：压缩空气净化是变压吸附制氧机的前置处理，其目的是去除空气中的水分、油分、杂质等。
在压缩空气净化过程中，采用过滤器、冷凝器、干燥器等设备对空气进行净化处理，以保证后续制氧的质量。
制氧：制氧是变压吸附制氧机的核心步骤。
在该步骤中，经过压缩空气净化处理的空气进入变压吸附器，经过吸附区和解吸区的交替作用，从而分离出高浓度的氧气。
制氧的流程主要包括增压、吸附、减压和解吸四个步骤。
制氮：制氮是变压吸附制氧机的副产品，其原理与制氧类似，只是在吸附区和解吸区中，通过分子筛选择性吸附氧气，从而分离出高浓度的氮气。
制氮的流程与制氧类似，只是在吸附和解吸时选择性吸附不同的气体。
浅究变压吸附制氧法及深冷法
浅究变压吸附制氧法及深冷法现如今，工业上的制氧方法主要有两种。
一种是变压吸附法，另一种就是深冷法。
变压吸附法是近年来刚兴起的工艺而深冷法则属于传统方法。
这两种制氧方法各有各的好处。
因此用户难免会面临对两者的选择问题。
本文将从这两种制氧法的制作工艺、技术手法、运行参数、投资成本、建设要求等方面进行深入的对比分析。
一、两种制氧方法的制作过程以及制作原理（一）变压吸附法变压吸附法是一种新兴的制氧方法，已经被广泛的应用到了工业制氧工作当中。
鼓风机、吸附塔、缓冲罐、贮氧罐以及真空泵是其主要的组成结构，利用各式的专业阀门进行设备之间的连接，再加上一套计算机自动控制系统就是一套完整的变压吸附制氧装置。
把空气进行除尘处理之后，利用鼓风机将其鼓进盛有多种分子筛（作为吸附剂）的吸附塔中。
这个时候空气中大部分的氮气、二氧化碳以及二氧化硫、水和少量的氧气等会在吸附塔中被分子筛吸附住。
而剩余的大部分氧气则会经过床层由塔顶排除。
这个时候得到的氧气，就可以称之为富氧产品。
然后将其导入到贮氧罐中进行贮藏备用。
当吸附塔中的分子筛达到了饱和状态之后，要停止鼓风机鼓入空气操作，同时要将真空泵打开对吸附塔进行抽真空的处理（这项操作主要是为了将氮气等杂质从分子筛中“脱离”出来，这样的话吸附剂就可以再进行循环利用）。
在停止一个吸附塔空气进入的同时，将另一个吸附塔打开进行空气的吸附工作，这样两个或者是两个以上吸附塔交替工作的形式可以保证富氧产品连续不断的产出。
而吸附塔的交替切换的工作则是利用计算机自动控制系统通过对相关阀门的控制进行的。
（二）深冷法深冷法相对于变压吸附法来讲，它算是传统的制氧方法。
它的主要设备构成包括：空气压缩机组、空气冷却系统、分子筛净化系统以及透平膨胀机、分馏塔、换热器等。
如果需要对空气中的稀有气体进行回收的话，则还需增设一个稀有气体分馏设备。
将空气导入到制氧机组进行各种气体的分离操作后，可以得到纯氧、纯氮以及各种类型的稀有气体。
变压吸附制氧技术方案
变压吸附制氧技术方案一、工作原理变压吸附制氧技术利用固体吸附剂的吸附选择性，将氧气从空气中分离出来。
一般来说，吸附剂的选择主要考虑两个因素，即吸附剂对氮气和氧气的吸附能力以及两者的吸附速度的差异。
常用的吸附剂有分子筛、活性炭、沸石等。
在工作过程中，空气经过空气压缩机提高压力，并进入变压吸附装置。
在装置中，空气通过吸附剂的固定层，氧气被吸附剂选择性吸附，而氮气则几乎不被吸附。
吸附过程一般分为两个步骤，即吸附和脱附。
吸附过程中，氧气被吸附到吸附剂的表面，而氮气通过吸附剂层。
当吸附剂饱和时，需要进行脱附过程，将附着在吸附剂上的氧气释放出来。
释放后的氧气通过气体处理设备进行净化，最终得到高纯度的制氧。
二、设备结构1.压缩空气源：用于提供高压的空气。
一般采用螺杆空气压缩机或活塞空气压缩机。
2.变压吸附装置：包括至少两个吸附器，用于完成吸附和脱附的过程。
吸附器一般通过阀门循环交替工作。
3.气体处理装置：用于处理脱附后的氧气，包括除湿、除尘、除油等处理。
4.储氧装置：用于储存制氧后的氧气。
一般采用储氧罐或气体瓶。
三、优缺点1.优点：（1）无需高纯度气体，直接从空气中提取氧气，减少了其他制氧方式所需的氧气源；（2）操作简单，设备结构紧凑，占地面积小；（3）可连续工作，实现稳定的氧气产量；（4）工艺成熟，生产技术相对成熟，市场验收度较高。
2.缺点：（1）设备成本较高；（2）吸附剂需定期更换，增加了运行成本；（3）对环境湿度和温度要求较高。
四、发展前景变压吸附制氧技术在医疗、工业和航空等领域具有广阔的应用前景。
在医疗领域中，越来越多的医院和家庭开始使用制氧机，以满足患者的氧气需求。
在工业领域中，制氧技术被广泛应用于焊接、切割等工艺过程中。
在航空领域中，制氧技术有望应用于飞机上，以提高飞机高原、高空等特殊环境下的氧气供应能力。
综上所述，变压吸附制氧技术以其高效、可靠的特点在不同领域得到了广泛应用。
随着技术的不断进步和成本的降低，相信变压吸附制氧技术将会在未来有更大的发展空间。
高炉炼铁变压吸附供氧技术要求
高炉炼铁变压吸附供氧技术要求高炉炼铁变压吸附供氧（PSA-O2）技术是指在炼铁过程中，采用负压变换压力或温度（TPSA）的负压吸附技术，从有限的空气资源中分离出氧原料供炉内使用的技术。
该技术的重要应用包括：不锈钢合金、高含碳高耐磨铁件、高碳耐热钢件等，以及各种高碳合金，如合金钢、硼钢、针钢等。
1、供氧过程中，由于受温度和反应组分的影响，氧由空气中分离出来。
变压吸附过程的步骤是将气体放入正压力的变压吸附器，改变压力，并分离出氧和氮。
该工艺简单、效率较高，可有效避免昂贵耗空气对环境造成的污染。
2、变压吸附供氧系统有较强的环保性，可以节省能耗，减少碳排放。
燃料燃烧完全，排放物排放物中二氧化碳含量降低可以准确控制炉温在一定范围内，有利于温度控制和炉口气体净化。
3、供氧系统使用的设备，如变压吸附塔、吸附反应器、活性碳气体洗涤器、电磁阀等，都具有较高的使用寿命。
此外，待供氧完成后，可有效处理炉内残余气体，减少金属熔渣的腐蚀。
4、供氧系统中的安全装置应具备较完善的防火设计，避免产生火灾隐患，为炉内环境提供安全保障。
供氧系统中有充足的安全装置，包括断路熔断器、止回阀、止回阀、止回阁和保护设备。
5、高炉炼钢变压吸附供氧技术要求完善的质量管理体系，以确保设备供氧性能稳定可靠，产品质量合格率高。
在供氧过程中，对设备维护和管理要求非常严格，严禁松养枯坏、缺少配备或欠缺配备的现象，严禁拖延或破坏设备的供氧性能。
总之，炼铁变压吸附供氧技术是一项重要的技术，高炉缩气补氧是它的重要应用，掌握了该技术可以提高高炉内熔渣质量，从而提高高炉工作效率，减少烟尘污染。
变压吸附制氧一般性技术原理
变压吸附制氧一般性技术原理变压吸附制氧（Pressure Swing Adsorption, PSA）是一种常见的制氧技术，用于从空气中分离氧气和氮气。
其原理主要基于吸附剂与气体分子之间相互作用的差异，通过不同压力下的吸附和解吸过程来实现氧气和氮气的分离。
1.吸附过程：原始空气在吸附塔中通过吸附剂床层时，氮气（主要成分）较氧气被吸附剂强烈吸附，导致气流中的氮气浓度增加，而氧气浓度减少。
此时，吸附剂床层逐渐富集了氮气。
2.增压脱附过程：当吸附剂床层饱和时，需要增加压力来脱附已吸附的气体。
通过增加压力，可以减小氮气与吸附剂的吸附力，从而使其脱附。
氮气被排出吸附塔，并收集在增压脱附后的低压部分。
3.气体解吸过程：在增压脱附之后，吸附塔的压力降至较低的水平。
这会导致吸附剂上的氧气分子释放出来。
氧气在此阶段被解吸，并与其它气体一起进入氧气收集部分。
4.减压脱附过程：在吸附塔中的气体解吸结束后，需要进一步降低压力，以便从吸附剂中深度去除残余氮气。
减压脱附过程是通过降低压力使吸附剂达到低压下的最低吸附能力，从而脱附残余的氮气，以准备下一循环。
5.再生过程：吸附剂在其中一时间点上的吸附效果会随着时间的推移而降低。
为了维持长期的持续工作，需要定期进行再生。
再生过程包括两个步骤：减压脱附和吸附剂的再生。
通过减压脱附，将吸附塔中的残余气体除去，然后通过对吸附剂进行加热或抽真空等方式来去除吸附剂上吸附的气体，使其恢复吸附性能。
总结起来，变压吸附制氧的技术原理是通过调整吸附剂床层的压力，利用不同气体分子与吸附剂之间吸附力的差异来实现氧气和氮气的分离。
吸附过程中，氮气被吸附剂吸附，而氧气则解吸出来。
通过增压脱附、气体解吸、减压脱附和再生等步骤，实现对氧气和氮气的交替分离和收集。
变压吸附法制氧
变压吸附法制氧变压吸附法（Pressure Swing Adsorption, PSA）是一种常见的制氧方法，通过利用吸附剂对气体分子的选择性吸附来实现气体的分离和浓缩。
在制氧过程中，变压吸附法已被广泛应用，具有高效、节能、环保等优点。
变压吸附法制氧的基本原理是利用吸附剂对气体分子的亲和力差异进行分离。
一般来说，吸附剂是一种多孔材料，具有高度发达的孔结构。
当气体通过吸附剂时，根据气体分子与吸附剂之间相互作用力的大小不同，气体分子会以不同的速率被吸附。
通过调节吸附剂的压力和温度，可以实现对不同气体分子的选择性吸附和解吸，从而实现气体的分离和纯化。
制氧过程中，变压吸附法通常包括两个主要步骤：吸附和解吸。
吸附过程是将气体经过吸附剂床，其中富含氧气分子被吸附，而其他气体分子被忽略。
解吸过程是通过降低吸附剂的压力和提高温度，使吸附剂释放出吸附的氧气分子，以实现氧气的纯化和浓缩。
实际的变压吸附法制氧系统通常由两个吸附塔组成，其中一个塔吸附氧气，另一个塔解吸和再生。
在吸附塔中，气体通常从底部进入，并通过吸附剂床向上流动，直至达到顶部。
当一个吸附塔饱和后，需要通过改变压力和温度来实现吸附剂的再生。
这时，另一个吸附塔开始吸附氧气，而饱和的吸附塔则释放氧气并进行再生，以确保系统的连续运行。
在变压吸附法制氧过程中，吸附剂的选择至关重要。
一般来说，选择的吸附剂应具有高的氧气吸附容量和选择性，以确保高效的氧气分离和纯化。
常用的吸附剂包括活性碳、分子筛等。
变压吸附法制氧具有许多优点。
首先，它能够高效地分离氧气，达到高纯度和高浓度的氧气。
其次，与传统的制氧方法相比，变压吸附法能够节约能源，减少能源消耗和生产成本。
此外，由于不需要使用液体氮等冷却剂，变压吸附法还具有环保的特点。
然而，变压吸附法制氧也存在一些限制。
首先，吸附过程中产生的废气需要进行处理，以避免对环境造成污染。
其次，制氧设备的建设和维护成本较高，需要投入较大的资金和人力资源。
psa变压吸附制氧原理
PSA（Pressure Swing Adsorption，变压吸附）制氧是一种常用的气体分离技术，它通过吸附剂对气体的选择性吸附能力实现对氧气的富集。
下面是PSA 制氧的基本原理：
1. 吸附剂选择：通常采用的吸附剂是具有特定孔径和表面化学性质的固体颗粒，如铝基分子筛或硅胶。
这些吸附剂具有对空气中的氮气、水汽等成分有较强的吸附能力，而对氧气有较弱的吸附能力。
2. 吸附-脱附循环：PSA 制氧设备包括多个吸附罐，在吸附罐内，通过增加压力使空气中的氮气、水汽等成分被吸附到吸附剂表面，同时将富含氧气的气流抽出。
当吸附罐达到饱和后，通过减压来减小吸附剂上的压力，从而释放吸附剂上的氮气等成分，再次实现对氧气的富集。
3. 压力摆动：PSA 制氧设备中的吸附罐会进行交替的吸附和脱附操作。
当一个吸附罐处于吸附状态时，其他吸附罐则处于脱附状态，通过压力的交替变化，实现对氧气的连续富集和产氧。
4. 溶解气体的去除：在PSA 制氧过程中，通常还需要设置适当的装置来去除空气中的水汽和二氧化碳等溶解气体，以
确保生产的氧气纯度。
总的来说，PSA 制氧利用吸附剂对气体的选择性吸附特性，通过周期性的压力摆动操作，将空气中的氮气等成分吸附到吸附剂上，从而实现对氧气的富集，最终产生高纯度的氧气。
这种技术在工业生产和医疗领域广泛应用，能够提供可靠的氧气供应。
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ZY-1000/80Nm3/h变压吸附制氧
技术案
目录
第一章：公司简介
第二章：变压吸附制氧简介
第三章：技术案
第四章:近两年变压吸附设备部分业绩表
第五章：公司投资成功案例
一、公司简介
宏达新元科技有限公司是一家专业从事气体设备及气体产品应用研究开发的专业公司。
公司的核心业务包括：
设备销售、租赁、整改
★VPSA真空变压吸附制氧
★PSA变压吸附制氧设备
★制氮设备、氮气纯化装置
★LNG系统成套设备和LNG泵
企业拥有现代化标准生产车间和大批专业从事VPSA真空变压吸附、PSA变压吸附、气体分离及机械技术人员，为气体及气体设备领域用户提供独特的产品、服务、技术咨询和解决案。
我公司下辖的企业有简阳天欣气体公司和广西聚源气体公司，为客户提供优质高纯度的气体。
企业还在省与欣国力低温公司、简阳川空通用机械厂建立了良好的合作关系。
我公司于2011年3月17日在市苍梧县工商行政管理处登记注册成立的广西川桂气体科技有限公司。
其性质为有限责任。
注册资金2000万元人民币。
我们将不断完善售后服务、改善设备工艺、加强质量管理，并与研究机构密切配合，为广大用户提供更出色的产品与服务。
二、变压吸附制氧技术简介
变压吸附制氧技术是近几十年发展起来的一种空分制氧工艺。
与传统的深冷空分制氧装置相比，变压吸附制氧装置具有投资少、能耗低、运行维护费用低、工艺条件温和（常温、低压）、工艺流程简单、自动化程度高、操作灵活性高（可随时开停）、建设工期短和安全性好等优点，因此得到国外大型气体公司和研究机构的广泛关注，并纷纷投入巨大的人力物力研究开发。
自九十年代国外开发成功高效锂基制氧分子筛后，变压吸附空分制氧技术开始迅猛发展并得到广泛应用。
目前，在很多用氧场合下变压吸附空分制氧可替代深冷空分制氧，并且装置的经济性明显
优于传统的深冷空分制氧装置。
2.1．变压吸附空气分离制氧原理
空气中的主要组份是氮和氧，因此可选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂，设计适当的工艺过程，使氮和氧分离制得氧气。
氮和氧都具有四极矩，但氮的四极矩（0.31Å\u65289X 比氧的（0.10 Å\u65289X大得多，因此氮气在沸分子筛上的吸附能力比氧气强（氮与分子筛表面离子的作用力强，如图 1 所示）。
因此，当空气在加压状态下通过装有沸分子筛吸附剂的吸附床
时，氮气被分子筛吸附，氧气因吸附较少，在气相中得到富集并流出吸附床，使氧气和氮气分离获得氧气。
当分子筛吸附氮气至接近饱和后，停止通空气并降低吸附床的压力，分子筛吸附的氮气可以解吸出来，分子筛得到再生并重复利用。
两个以上的吸附床轮流切换工作，便可连续生产出氧气。
氩气和氧气的沸点接近，两者很难分离，一起在气相得到富集。
因此变压吸附制氧装置通常只能获得浓度为 90%~95%的氧
气（氧的极限浓度为 95.6%，其余为氩气），与深冷空分装置的浓度 99.5%以上的氧气相比，又称富氧。
2.2.变压吸附空分制氧装置工艺简述
从上述原理可知，变压吸附空分制氧装置的吸附床必须至少包含两个操作步骤：吸附（较高压力下）和解吸（较低压力下），期性地重复操作。
因此，当只有一个吸附床时，产品氧气的获得是间断的。
为了连续获得产品气，在制氧装置常都设置两个以上的吸附床，并且从节能降耗和操作平稳的角度出发，另外设置一些必要的辅助步骤，如均压、氧气冲洗等。
每个吸附床一般都要经历吸附、顺向放压、抽空或减压再生、冲洗置换和均压升压等步骤，期性地重复操作（以两塔 VPSA 制氧流程为例，示于表 1）。
在同一时间，各个吸附床则分别处于不同的操作步骤，在计算机的控制下定时切换，使几个吸附床协同操作，在时间步伐上则相互错开，使变压吸附装置能够平稳运行，连续获得产品气。
根据解吸法的不同，变压吸附制氧又分为两种工艺：
1、PSA 工艺：加压吸附（0.2～0.6MPa）、常压解吸。
PSA 工艺设备简单、投资小，但氧气收率低、能耗高，适用于小规模制氧（一般＜
200m3/h）的场合。
2、VPSA 工艺：常压或略高于常压（0～50KPa）下吸附，抽真空（－50～－80KPa）解吸。
相对于 PSA 工艺，VPSA 工艺设备复杂、投资高，但效率高、能耗低，适用于制氧规模较大的场合。
对于实际的分离过程，还必须考虑空气中的其它微量组份。
二氧化碳和水份在通常的吸附剂上的吸附能力一般要比氮和氧都大得多，可在吸附床填加合适的吸附剂（或利用制氧吸附剂自身）使其被吸附清除。
三、技术案
3.1基本设计条件
3.2项目名称及技术性能指标：
3.3公用工程的定额配置和消耗表
3.4系统供货清单
3.4.1动力设备供货一览表
3.4.2非标设备供货一览表
3.4.3制氧填料一览表
3.4.4制氧进口程控阀一览表
3.4.5自控系统
3.4.6电控设备一览表
3.5技术资料以及交付
根据用户的要求，我公司为用户提供全套施工图设计文件或向用户及用户指定的设计院提供装置工艺包和基础设计资料，保证施工图设计的顺利进行。
3.6工程进度
1、合同签订并收到预付款后30天完成施工图设计
2、合同生效后6个月装置建成投产。
3.7系统报价
说明：该报价仅基本配置报价，如配置有变化，价格也会做相应变化。
该报价有效期为3个月
四、近两年变压吸附设备部分业绩表
五、公司投资成功案例
5.1简阳川橡通力有限公司制氧厂
2004年我公司在简阳川橡通力有限公司投资132万元ZY-300/90变压吸附制氧设备一套并成立简阳天欣气体有限公司。
5.2融达铜业有限公司制氧厂
2005-2008年我公司在融达铜业有限公司共计投资2700万元并成立广西聚源气体科技有限公司
2005年在融达铜业有限公司一期投资600万元ZY-1000/90变压吸附制氧设备一套
2006年在融达铜业有限公司二期投资600万元ZY-1000/90变压吸附制氧设备一套
2007年在融达铜业有限公司制氧厂三期期投资1200万元ZY-2000/90变压吸附制氧设备一套
2008年在融达铜业有限公司制氧厂四期期投资300万元KDON550/800制氧设备一套
5.3新疆联合铜业有限公司制氧厂
2009 在新疆联合铜业有限公司制氧厂投资1200万元ZY-2000/90变压吸附制氧设备一套
5.4广西有色再生金属有限公司制氧厂
2010-2013年在广西有色再生金属有限公司共计投资8000万元并成立广西川桂气体科技有限公司
2010年在广西有色再生金属有限公司一期投资3000万元ZY-3000/90变压吸附制氧设备一套
2011-1012年在广西有色再生金属有限公司二投资5000万元KDON7500/15000/230制氧设备一套。