南阳理工学院《模具设计》作业
2020下模具设计基础大作业
2020年下学期《模具设计基础》大作业学号__________姓名__________一、填空题（每空2分，共50分）1、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生________而得到所需要冲件的工艺装备2、冷冲模是利用安装在_______上的_____对材料________，使___________，从而获得冲件的一种压力加工方法。
3、按工序组合程度分，冲裁模可分为_______、_______和________等几种。
4、排样的方法，按有无废料的情况可分为______排样、_______排样和______排样。
5、冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由_____来保证。
6、凸凹模装在______称为正装复合模，凸凹模装在_______称为倒装复合模。
7、注射成型过程包括_______、_______、_______、_______、_______和________。
8、塑料按性能及用途可分为________、________、________。
9、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的________;工艺性能体现了塑料的________特性。
10、塑件的设计应使_______尽可能简单，以便于注塑模的制造及塑件成型。
二、判断题（每小题1分，共10分；正确的划√，错误的划×）1、导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。
（）2、凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。
（）3、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。
（）4、当弯曲线与板料的纤维方向平行时，可具有较小的最小弯曲半径，相反，弯曲线与板料的纤维方向垂直时，其最小弯曲半径可大些。
（）5、当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选取对成型制品产生变形没有影响。
（）6、对于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。
模具设计与制造作业题及考试题4
作业四答案一、填空题10、注射机按塑化方式分为柱塞式、螺杆式两种，其中螺杆式注射机塑化效果较好。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1、点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是有利的。
（×）2、任何模具上都不需设有冷却或加热装置。
（×）3、同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。
（×）4、同一塑件的壁厚应尽量一致。
（√）5、对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。
（×）6、在注射成型中，料温高，流动性也大。
（√）7、推杆截面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和装配。
（√)8、为了保证塑件质量和胜利出模，推杆数量应越多越好。
（×）9、所有的塑料制件都可以使用强制脱模。
（×）10、注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。
（×）11、注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。
（×）12、设计加强筋时没有任何特殊要求。
（×）13、当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。
（√）14、浇口的截面尺寸越大越好。
（×）15、注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。
（√)16、尺寸较大的模具一般采用4个导柱；小型模具通常用2个导柱。
（√）17、注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。
（×）18、大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。
当需开设排气槽时。
通常开设在分型面的凹槽一侧开设排气槽。
（√）19、浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。
（√ ）20、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑件在开模时留在定模上。
（×）21、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽的部位而不影响塑件外观。
（√）三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）1、将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按（ C ）分类的。
模具设计作业
玩具手机外壳模具设计1 前言模具属于边缘科学，它涉及机械设计制造、塑性加工、铸造、金属材料，以其热处理、高分子材料、金属物理、凝固理论、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、领域和行业。
1.1 模具与模具工业1.1.1 模具工业的重要性模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，6006一80%的零部件都依靠模具成形川。
因此，模具被称之为“百业之母”、“工业之父”。
模具的质量和先进程度，直接影响产品的质量、产量、成本，影响新产品投产周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍以上。
目前，模具生产的工艺水平及科技含量的高低，己成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志之一，决定着一个国家制造业的国际竞争力。
1.1.2 塑料模具前景广阔塑料工业是新兴的工业，塑料作为一种新的工程材料，发展势头极其迅猛，跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大材料之列，已经广泛用于工业和日常生活。
因此，塑料的加工和成型工艺越来越得到重视，新技术、新工艺不断涌现。
目前，塑料成型种类包括注射成型、压铸成型、吸塑成型、吹塑成型、发泡成型、挤压成型等，其中注射成型是最常用的方法，几乎所有的塑料都可以注射成型，按重量比计算，实际生产有32%的塑料是靠注射成型的。
塑料工业的发展，推动了中国塑料模具产业的发展步伐，近年来塑料模具市场发展相当快，2002年已猛增到140亿元左右「，丁，2004年塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，在未来几年中还将保持较高速度发展。
预计2010年全国新建住宅室内排水管80%及城市供水50%将采用塑料管。
同时，国家正在大力发展塑料门窗，根据建设部等五个部门的要求，2000年塑料门窗的普及率达到150rk，塑料排水管的市场占有率超过30%，预计到2010年塑料门窗和塑料管的普及率将达到30%一50%，塑料排水管的市场占有率将超过50%。
模具设计与制造专业大作业
模具设计与制造专业大作业JM1005颜辉工件简图a生产批量:大批量材料:20F料厚:0.8mm一.冲裁件的工艺分析1.冲裁件材料的分析工件选用20F材料,该材料属于优质碳素结构钢,抗拉强度σb=333～471MPa,屈服强度σs=225MPa,伸长率δ10=26%,塑性好,屈服强度适中,有较好的力学性能,适宜冲裁.2.冲裁件结构工艺性的分析a.该工件形状规则,结构简单,上下对称,排样废料少,有利于材料的合理利用b.该工件内形及外形的转角处应尽量避免尖角,因无特殊要求,可采用圆弧代替,以便于模具加工,减少冲裁时工件尖角处的影响.c.冲裁件上的悬臂和凹槽应尽量避免过长的悬臂和窄槽,该工件上凸出的悬臂和凹槽满足设计要求,通过计算知道,最小宽度b≥1.5t,最大长度h≤5bd.为保证模具强度和避免工件变形,孔边距和孔间距不能过小,否则会产生孔间材料的扭曲或使孔边材料变形.通过计算知该工件孔间距为8.75,满足设计要求,c≥1.5t;孔边距为0.75,不满足设计要求〔c’≥t〕,因此可适当更改图纸尺寸,使其符合孔边距的设计要求.3.冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度分析如工件简图所示,该工件对尺寸精度无特别要求,所以统一选择IT14级作为冲裁标准;另外根据工件材料厚度为0.8mm,查表2.6.7〔课本〕知冲裁件断面的表面粗糙度为Ra=3.2μm,查表2.6.8〔课本〕知生产时允许的毛刺高度≤0.10mm,因此该工件属于普通冲裁,精度要求,表面粗糙度,毛刺高度要求不高.4.冲裁件的尺寸标注该工件尺寸基准都选择在冲裁过程中始终不参加变形的面或线上,与定位基准重合,故该工件尺寸标注没有问题,符合尺设计要求.所以,考虑冲裁件的尺寸基准时应尽可能考虑制造模具及模具的使用定位基准重合,以避免产生基准不重合造成的误差.二.确定工艺方案该工件属于大批量生产,工艺性较好,符合冲压工艺要求.但不宜采用复合模,因为最窄处〔孔边距〕的距离为0.75mm,而复合模的凸凹模最小壁厚需要2.3mm〔见设计指导书表2-27〕,所以不能采用复合模.如果采用单工序模应先落料以后再冲孔,则生产效率太低满足不了工件大批量生产的要求,而且工件尺寸较小,安全性不高,生产需要采取措施,费时费力,因此不予选择.由于该工件生产批量为大批量生产,因此在提高工件生产效率和保证生产安全性和工件尺寸精度的情况下,确定工件的工艺方案为冲孔—落料级进模.三.确定模具的主要结构形式该工件生产批量为大批量,为保证和提高生产效率,故采用横向自动送料方式,落件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式;考虑工件尺寸较小,厚度仅为0.8mm,所以采用弹压卸料装置,以保证冲裁件的平整和正常卸料;为保证孔与外形的相对位置尺寸要求和孔的精度要求,故采用始用挡料销定位,导正销导正.四.排样设计1.材料的经济利用据材料厚度0.8mm,查表2.5.2〔课本〕知工件间长度a1=1.5mm,沿边长度a=1.8mm,再根据工件简图求出步距〔相邻两个制件对应点的距离〕A=4.5mm,条料宽度B=3mm.工件面积S=58平方毫米,则一个步距的材料利用率り=〔S/AB〕100%=〔58/13.5〕×100%=43%2.排样该工件材料厚度不高,尺寸较小,近似长方条形,通过计算,因此采用横排比较合理,符合要求.排样如下图所示五.确定冲压力和压力中心1.冲压力的计算因为材料厚度t=0.8mm,σb=333～471MPa,抗拉强度在范围内故取中间为σb=400MPa,k=1.3,则根据式〔2-4〕,F p=KL tて=1.3×52.42×0.8×400N≈21807N查表2-20, K=0.05故F卸=K 卸F p=0.05×21453N=1073N查表2-20,得K=0.05故F推=21453×0.05×〔8/0.8〕N=10727N所以 F总= F p+ F卸+ F推=〔21807+1073+10727〕N=33607N2.压力中心的计算图一图二采用压力中心简化方法,引入负线段L1和L2,组成一个长方形,更方便计算它的压力中心,这样该工件就被分为三部分,再分别求它们的周长和压力中心.左边部分周长La=19.71,压力中心Ya=5.78;中间部分周长Lb=12,压力中心Yb=2;右边部分周长Lc=18.11,Yc=11.05对于负线段:L1=-4,Y1=1 L2=-4,Y2=1则ΣLi=19.71+12+18.11=49.82ΣLiYi=19.71×5.78+12×2+18.11×11.05=338.0391ΣY=LiYi/Li=338.0391/49.82=6.785六.计算各主要零件的尺寸1.凹模厚度按式2-19(设计指导书),其中b=23.5mm,K按表2-24查得,K=0.35 故H=Kb=0.35×23.5mm=8.225mm 但该件上需要进行冲孔和落料,且均需在同一凹模上进行,所以凹模的厚度应适应增加,同时凹模厚度应该符合其设计标准,故凹模厚度H=25mm按式2-20,凹模壁厚C=〔1.5～2〕H≈50mm,根据工件尺寸和材料合理搭配即可估算出凹模的外形尺寸:长度×宽度为125mm×100mm2.凸模固定板的厚度H1=0.7H=0.7×25mm=17.5mm ,取整数为20mm,故凸模固定板厚度在凹模厚度的0.6倍到0.8倍之间,符合设计要求.3.垫板的采用与厚度:是否采用垫板,以承压面较小的凸模进行计算,冲小孔的凸模承压面的尺寸如图所示,按式2-10(设计指导书),其承压应力δ= F/A=(8.355×1.3×0.8×400)/(1.5×3)MPa≈772MPa查表2-39得铸铁模板的[δp]为90MPa～140MPa,故δ>[δp],因此须采用垫板,垫板厚度取8mm.4.卸料橡皮的自由高度:根据工件材料的厚度为0.8mm,冲裁时凸模进入凹模深度取1mm,考虑模具维修时刃磨留量为2mm,再考虑到开启时卸料板高出凸模1mm,则总的工作行程h工件=4.8mm,根据式(8-5),橡皮的自由高度h自由=h工件/(0.25～0.3)=16～19.2mm.取h自由=19mm模具在组装时橡皮的预压量为h预=10%～15%×h自由=1.90～2.85mm取h预=2mm由此可以计算出模具中安装橡皮的空间高度尺寸为17mm5.计算凸、凹模工作部分尺寸:由表2.2.4(课本)查得2Cmin=0.1mm,2Cmax=0.13mm.(1)冲孔凸模I 工件孔尺寸:宽1.5mm,长2.25mm,长3mm(见工作简图a) 由表2-12(设计指导书)查得:尺寸为1.5mm时,δp=0.02mm尺寸为2.25mm时, δp=0.02mm尺寸为3mm时, δp=0.02mm查表2-13(设计指导书),X=0.5根据表2-14(设计指导书),Bp=(B+XΔ)0- δp,根据表2-16(设计指导书),尺寸1.5,2.25,3的公差分别为Δ1=0.25mm, Δ2=0.25mm, Δ3=0.3mm,则Bp1=(1.5+0.5×0.25) 0- 0.02=1.625 0- 0.02mmBp2=(2.25+0.5×0.25) 0- 0.02=2.375 0- 0.02mmBp3=(3+0.5×0.3) 0- 0.02=3.15 0- 0.02mm(2)冲孔凸模II 工件孔尺寸:宽1.5mm,长1.5mm,长3mm (见工作简图a)由表2-12(设计指导书)查得:尺寸为1.5mm时,δp=0.02mm尺寸为3mm时, δp=0.02mm查表2-13(设计指导书),X=0.5根据表2-16(设计指导书),尺寸1.5,3的公差分别为Δ1=0.25mm,Δ2=0.3mm根据表2-14公式得:Bp1=Bp2=(1.5+0.5×0.25) 0- 0.02=1.625 0- 0.02mmBp3=(3+0.5×0.3) 0- 0.02=3.15 0- 0.02mm(3)落料凹模选择凹模为设计基准件,图b中虚线为凹模轮廓磨损后的变化,按配制加工方法,只需计算落料凹模刃口尺寸及制造公差,凸模刃口尺寸由凹模的实际尺寸按间隙要求配制.<1>根据b图,凹模磨损后变大的尺寸有A d1(R1.5) A d2(R0.75) A d3(R0.75) A d4(R0.75)刃口尺寸计算公式:Aj=(Amax 一 XΔ)+0.25Δ由表2-16(设计指导书)查得,尺寸1.5,0.75的公差均为Δ=0.25mm.由表2.3.1(课本)查得:对于以上要计算的尺寸,其磨损系数均为0.5A d1=(1.75一0.5×0.25)+0.25×0.25mm=1.625+0.0625A d2=(1一0.5×0.25) +0.25×0.25mm=0.875+0.0625A d3=(1一0.5×0.25) +0.25×0.25mm=0.875+0.0625A d4=(1一0.5×0.25) +0.25×0.25mm=0.875+0.0625<2>根据b图,凹模磨损后变小的尺寸有B d1(4) B d2(4).刃口尺寸计算公式:B j=(B min一 XΔ)0 -0.25Δ由表2-16(设计指导书)查得,尺寸4的公差均为Δ=0.3mm由表2.3.1(课本)查得:对于以上要计算的尺寸,其磨损系数均为0.5B d1=(3.7+0.5×0.3) 0-0.25×0.3mm=3.85 0-0.075B d2=(3.7+0.5×0.3) 0-0.25×0.3mm=3.85 0-0.075<3>根据b图,凹模磨损后不变的尺寸有C d1(6) C d2(6) C d3(0.5) C d4(0.5) C d5(0.5)C d6(0.5)刃口尺寸计算公式:C j=(C min一 0.5Δ)±0.125Δ由表2-16(设计指导书)查得,尺寸6,0.5的公差分别为Δ1=0.36mmΔ2=0.25mmC d1=(5.64一0.5×0.36)mm±0.125×0.36mm=5.46mm±0.045mmC d2=(5.64一0.5×0.36)mm±0.125×0.36mm=5.46mm±0.045mmC d3=(0.25一0.5×0.25)mm±0.125×0.25mm=0.125mm±0.031mmC d4=(0.25一0.5×0.25)mm±0.125×0.25mm=0.125mm±0.031mmC d5=(0.25一0.5×0.25)mm±0.125×0.25mm=0.125mm±0.031mmC d6=(0.25一0.5×0.25)mm±0.125×0.25mm=0.125mm±0.03mm图b<4>凸模刃口尺寸确定,查表2.2.4(课本),冲裁合理间隙2Cmin=0.1mm,2Cmax=0.13mm,故:凸模刃口尺寸按凹模相应部位的尺寸配制,保证双面最小间隙为2Cmin=0.1mm.7.模具总体设计有了上述各步计算所得的数据及确定的工艺方案,便可以对模具进行总体设计并画出草图,如下图所示.从结构图初算出闭合高度:H模=(35+8+50+23.5+40-1)mm=155.5mm根据凹模的外形尺寸,确定下模板的外形尺寸为160mm×125mm8.模具主要零部件的设计本模具是采用自动送料的级进模,落料凸模面积较大可直接用螺钉与圆柱销固定,冲孔凸模则须用固定板固定,凹模可直接用螺钉与圆柱销固定.横向的定位采用始用挡料销定位,导料销导正.卸料装置采用弹性的,导向装置采用导柱导套.9.选定设备该模具的总冲压力:F总=33607N闭合高度: H模=155.5mm外廓尺寸: 160mm×125mm根据压力机的公称压力必须大于或等于冲裁时该模具的总冲压力,查表8-10(设计指导书)知,须采用100KN压力机,该压力机的主要技术规格为:最大冲压力:100KN滑块行程:45mm滑块行程次数:145/min最大封闭高度:180mm封闭高度调节量:35mm滑块中心线至床身距离:130mm立柱距离:180mm工作台尺寸:240mm×370mm因此根据冲压力,闭合高度,外廓尺寸等数据,选定该设备是合适的.10.绘制模具总图总图如1-1所示,图中零件说明见表1-1.表1-1 零件明细表技术要求:1.冲孔凹模工作部分按凸模分别加工,保证两侧共有0.5～0.65mm的均匀间隙.2.落料凸模与凹模配作,与凹模之间保证有0.1～0.13mm均匀间隙.图1-1冲孔落料级进模(11)绘制模具非标准零件图这里仅以绘制凸模,凹模零件图为例.冲孔凸模如图1-2所示,落料凸模如图1-3所示,凹模如图1-4所示.技术要求:热处理56～60HRC.材料为T8A图1-3 冲孔凸模工作部分热处理硬度,为56～60HRC.材料为T8A1.工作部分按凸模研配,沿工作面保证两侧有0.5到0.65mm的均匀间隙2.工作部分热处理硬度,为56～60HRC.材料为T8A。
模具设计作业
（1）凸、凹模间隙的确定由经验公式 ，可取凸、凹模间隙 。
（2）凸、凹模的长度尺寸由于工件的弯曲尺寸标注在外形上，因此以凹模作基准先计算出凹模的长度尺寸。查相关手册得，基本尺寸为86mm，板厚为3mm的弯曲件未注公差为 ， ， ,则
因此弯曲落料凸模部分刃口的长度
（3）凸、凹模圆角半径的确定由于一次即能弯曲成形，且弯曲角度为 ，弯曲半径为2.5mm，弯曲系数较小，可取凸模圆角半径等于工件圆角半径，即 ，查手册得 ，取 。
3.凹模孔心距尺寸
对尺寸37mm孔间距
按IT12级精度等级查手册知， ：由公式
4.绘制模具总装图如图4-1所示
5.绘制模具零件图
5.1冲Φ6mm孔凸模1和冲Φ18mm孔凸模2分别如图4-1和4-2所示。材料选用Cr12MoV，热处理56~60 HRC。
5.2冲孔凹模、落料和弯曲凸模模C如图4-3所示，材料选用Cr12MoV，热处理56~60 HRC。
（3）送料步距的确定查手册，工件间最小工艺搭边值为2.2mm，可取a1=3mm,
则送料步进距h=95.8mm+3mm=98.8mm
（4）材料利用率的确定
（5）绘制排板图如图2-1所示
2.3总裁刃口尺寸的计算
2.3总冲压力的计算
模具采用弹性卸料和下方出料方式。总冲压力 由冲裁力 、落料力 或弯曲力 、卸料力 、推件力 组成。各边及坐标系如图2-2所示。
凹模厚度尺寸的确定。查表得凹模厚度修正系数 =0.35,凹模厚度尺寸
凹模壁厚 ，可取c=50mm左右。
条料与导料板之间的间隙b0=0.8mm，凹模宽度 ，设计取 。
凹模长度尺寸的确定。根据排样图，凹模长度 =步距+2c， =（98.8+2×50）mm=198.8mm，设计使取 =200mm。
《模具设计与制造》在线作业一
《模具设计与制造》在线作业一《模具设计与制造》在线作业一-0002试卷总分:100 得分:0一、单选题 (共 30 道试题,共 75 分)1.弯曲回弹的表现形式为外力卸载后，弯曲件（）。
A.弯曲半径增大，弯曲件角度增大B.弯曲半径减小，弯曲件角度减小C.弯曲半径增大，弯曲件角度减小D.弯曲半径减小，弯曲件角度增大2.冲裁工序中由于板材受力状况不同，断裂裂纹最先产生于与（）接触的材料。
A.凸模刃口B.凹模刃口3.下列（）压力机相对吨位比较大。
A.闭式压力机B.开式压力机4.设计冲孔模时，凸模基本尺寸应取接近或等于工件极限尺寸的（）值。
A.最大B.最小C.中间5.对于冲裁件的形状复杂、间隙较小的模具，模具凸、凹模加工方式最好选用（）。
A.分别加工方式B.单配加工方式6.零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料称为（）。
A.搭边B.排样7.凹模的材料与凸模一样时，其热处理硬度应（）。
A.略低于凸模B.略高于凸模8.常使用于级进模首次冲压条料时，控制第一个制件送料步距的零件是（）。
A.固定挡料销B.活动挡料销C.始用挡料销9.曲柄压力机具有内外两个工作滑块，称为（）。
A.单动压力机B.双动压力机C.三动压力机10.导正销在模具中的作用是（）。
A.控制板料送进导向B.配合挡料销对板料进行送进步距的精定位11.设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件极限尺寸的（）值。
A.最大B.最小C.中间12.材料的屈服点σs越高，弹性模量E越小，弯曲回弹（）。
A.越小B.越大C.不受影响13.采用拉弯成形工艺时，外力卸载时，板料内、外区弹复方向为（）。
A.一致B.相反14.冷冲模国家标准中模架规格的选择是根据（）长度与周界尺寸从标准手册中选取的。
A.凹模B.凸模15.JC23-63型压力机的标称压力为（）。
A.63kNB.630kN16.确定压力中心位置的目的是（）。
A.选用合适的压力机B.设计模具和检验模具的强度C.使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合17.压力机一次工作形成中，在同一部位同时完成数道冲压工序的模具为（）。
模具设计作业1
姓名：钟绍文罗顺添杨均雄具体要求：®根据给出的五金设计一副冲压模具，完成一张装配图;®按照冲压模设计流程写出一份设计说明书。
零件名称：过桥板材料：Q215 厚度：2.5mm 要求：大批生产工件排样与搭边根据零件的特点采用直排法：如下图查表a1=1.8 a2=2.21送料步距A=D+a1=12+1.8=13.8mm2条料和调料板间距❶有侧压装置时：调料宽度（所有的公差都是查表得出）B0∆-=（D max+2a）0∆-=（60+2*2.2）0.8-==64.400.8-导料板间距为L1=12+2.2*2=14.20mm❷无侧压装置时：条料宽度B0∆-=( D max+2a+C)0∆-=（60+2*2.2+0.5）0.8-=64.90mm（C查表得出）导料板间距L2=B+C=12+0.5=12.5mm按条料长度2米，计算可知可加工零件个数N=L/L1=2000/14.2=140.84实际可制造140个零件。
用CAD软件查出此图形的区域面积为715.74 毫米^2周长为168.11mm。
利用率计算ŋ=nS/LB=(140* 715.74)/(2000*140)= 100203.6/280000=35.787％冲裁力计算冲裁力F=Ltδ=168.11mm*2.5mm*410Mpa = 17.3031275KN（查表可知Q215的抗拉强度σb\Mpa=335～410）卸料力F卸=K卸F=0.06*17.3KN=1.038KN(K卸,K推,K顶查表得出)推件力F推=nK推F=n0.05*17.3=0.865nKN（N取1）n=h/t顶件力F顶=K顶F=1.038KN冲压工艺力: 采用弹压卸料装置和下出料方式的模具时：F总=F+F卸+F推=17.3+0.865+1.038= 18.933采用弹压卸料装置和上出料方式的模具时：F总= F+F卸+F顶= 17.3+0.865+1.038= 18.933采用刚性卸料装置和下出料方式的模具时：F总= F+ F推=17.03+0.865=17.895冲裁压力中心的计算如图以圆心原点，建立坐标系。
最新模具设计作业参考答案1
1②间隙过大或过小，材料所受拉伸作用增大或减小，冲裁完成后因材料的弹性回复使落料件尺寸增大或减小，冲孔尺寸增大或减小，间隙影响着尺寸精度，从而也影响到冲裁件质量；③间隙很小时，冲裁力必然较大，随着冲裁间隙的增大，冲裁力将降低，间隙对卸料力、推件力及顶件力的影响比较显著；④间隙过小，冲裁力及摩擦力都增大，使刃口所受应力增大，造成刃口变形与端面磨损加剧，甚至甭刃；间隙过大，将会因弯矩及拉应力的增大导致刃口损坏。
2-4冲裁时，凸、凹模间隙应取在什么方向上？答：落料时以凹模为基准，间隙取在凸模上；冲孔模以凸模为基准，间隙取在凹模上。
2-7什么是搭边？搭边对冲压有何影响？答：搭边就是排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料。
搭边可以补偿定位误差，保证冲出合格零件。
2-19已知冲裁件厚度为6mm，材料为45钢，请计算所用冲裁模的刃口尺寸及其制造公差，并画出落料模的结构草图。
解：落料时应以凹模为基准件来配作凸模，①当凹模磨损后变大的尺寸有R60，，查表2-3可知零件精度为IT14，则对有：则所以=对有：则所以=R60是圆弧曲线，要求与相切②当凹模磨损后变小的尺寸有。
所以则所以 =③当凹模磨损后没变化的尺寸有因为所以尺寸为0925.060则凹模刃口尺寸为凸模尺寸按凹模实际尺寸配制，保证最小间隙Z min第三章弯曲模作业参考答案1.什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？答：1）最小弯曲半径：在保证毛坯外层纤维不发生破坏的条件下，所能弯曲零件内表面的最小圆角半径，称为最小弯曲半径。
2）影响最小弯曲半径的主要因素有：①材料的机械性能。
塑性越好的的材料外层纤维允许的变形程度的变形程度大，则允许的最小弯曲半径越小；塑性差，则最小弯曲半径变大。
板材状态也对弯曲半径有很大影响，硬材料或冷作硬化的材料允许的最小弯曲半径大。
②弯曲线方向。
当弯曲线方向与纤维方向垂直时，则最小弯曲半径小；当两者平行时，最小弯曲半径大。
模具设计与制造专业大作业
模具设计与制造专业大作业JM1005颜辉工件简图a生产批量:大批量材料:20F料厚:0.8mm一.冲裁件的工艺分析1.冲裁件材料的分析工件选用20F材料,该材料属于优质碳素结构钢,抗拉强度σb=333～471MPa,屈服强度σs=225MPa,伸长率δ10=26%,塑性好,屈服强度适中,有较好的力学性能,适宜冲裁.2.冲裁件结构工艺性的分析a.该工件形状规则,结构简单,上下对称,排样废料少,有利于材料的合理利用b.该工件内形及外形的转角处应尽量避免尖角,因无特殊要求,可采用圆弧代替,以便于模具加工,减少冲裁时工件尖角处的影响.c.冲裁件上的悬臂和凹槽应尽量避免过长的悬臂和窄槽,该工件上凸出的悬臂和凹槽满足设计要求,通过计算知道,最小宽度b≥1.5t,最大长度h≤5bd.为保证模具强度和避免工件变形,孔边距和孔间距不能过小,否则会产生孔间材料的扭曲或使孔边材料变形.通过计算知该工件孔间距为8.75,满足设计要求,c≥1.5t;孔边距为0.75,不满足设计要求〔c’≥t〕,因此可适当更改图纸尺寸,使其符合孔边距的设计要求.3.冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度分析如工件简图所示,该工件对尺寸精度无特别要求,所以统一选择IT14级作为冲裁标准;另外根据工件材料厚度为0.8mm,查表,查表,因此该工件属于普通冲裁,精度要求,表面粗糙度,毛刺高度要求不高.4.冲裁件的尺寸标注该工件尺寸基准都选择在冲裁过程中始终不参加变形的面或线上,与定位基准重合,故该工件尺寸标注没有问题,符合尺设计要求.所以,考虑冲裁件的尺寸基准时应尽可能考虑制造模具及模具的使用定位基准重合,以避免产生基准不重合造成的误差.二.确定工艺方案该工件属于大批量生产,工艺性较好,符合冲压工艺要求.但不宜采用复合模,因为最窄处〔孔边距〕的距离为0.75mm,而复合模的凸凹模最小壁厚需要2.3mm〔见设计指导书表2-27〕,所以不能采用复合模.如果采用单工序模应先落料以后再冲孔,则生产效率太低满足不了工件大批量生产的要求,而且工件尺寸较小,安全性不高,生产需要采取措施,费时费力,因此不予选择.由于该工件生产批量为大批量生产,因此在提高工件生产效率和保证生产安全性和工件尺寸精度的情况下,确定工件的工艺方案为冲孔—落料级进模.三.确定模具的主要结构形式该工件生产批量为大批量,为保证和提高生产效率,故采用横向自动送料方式,落件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式;考虑工件尺寸较小,厚度仅为0.8mm,所以采用弹压卸料装置,以保证冲裁件的平整和正常卸料;为保证孔与外形的相对位置尺寸要求和孔的精度要求,故采用始用挡料销定位,导正销导正.四.排样设计1.材料的经济利用据材料厚度0.8mm,查表,沿边长度a=1.8mm,再根据工件简图求出步距〔相邻两个制件对应点的距离〕A=4.5mm,条料宽度B=3mm.工件面积S=58平方毫米,则一个步距的材料利用率り=〔S/AB〕100%=〔58/13.5〕×100%=43%2.排样该工件材料厚度不高,尺寸较小,近似长方条形,通过计算,因此采用横排比较合理,符合要求.排样如下图所示五.确定冲压力和压力中心1.冲压力的计算因为材料厚度t=0.8mm,σb=333～471MPa,抗拉强度在范围内故取中间为σb=400MPa,k=1.3,则根据式〔2-4〕,F p=KL tて=1.3×52.42×0.8×400N≈21807N查表2-20, K=0.05故F卸=K 卸F p=0.05×21453N=1073N查表2-20,得K=0.05故F推=21453×0.05×〔8/0.8〕N=10727N所以 F总= F p+ F卸+ F推=〔21807+1073+10727〕N=33607N2.压力中心的计算图一图二采用压力中心简化方法,引入负线段L1和L2,组成一个长方形,更方便计算它的压力中心,这样该工件就被分为三部分,再分别求它们的周长和压力中心.左边部分周长La=19.71,压力中心Ya=5.78;中间部分周长Lb=12,压力中心Yb=2;右边部分周长Lc=18.11,Yc=11.05对于负线段:L1=-4,Y1=1 L2=-4,Y2=1则ΣLi=19.71+12+18.11=49.82ΣLiYi=19.71×5.78+12×2+18.11×11.05=338.0391ΣY=LiYi/Li=338.0391/49.82=6.785六.计算各主要零件的尺寸1.凹模厚度按式2-19(设计指导书),其中b=23.5mm,K按表2-24查得,K=0.35 故H=Kb=0.35×23.5mm=8.225mm 但该件上需要进行冲孔和落料,且均需在同一凹模上进行,所以凹模的厚度应适应增加,同时凹模厚度应该符合其设计标准,故凹模厚度H=25mm按式2-20,凹模壁厚C=〔1.5～2〕H≈50mm,根据工件尺寸和材料合理搭配即可估算出凹模的外形尺寸:长度×宽度为125mm×100mm2.凸模固定板的厚度H1=0.7H=0.7×25mm=17.5mm ,取整数为20mm,故凸模固定板厚度在凹模厚度的0.6倍到0.8倍之间,符合设计要求.3.垫板的采用与厚度:是否采用垫板,以承压面较小的凸模进行计算,冲小孔的凸模承压面的尺寸如图所示,按式2-10(设计指导书),其承压应力δ= F/A=(8.355×1.3×0.8×400)/(1.5×3)MPa≈772MPa查表2-39得铸铁模板的[δp]为90MPa～140MPa,故δ>[δp],因此须采用垫板,垫板厚度取8mm.4.卸料橡皮的自由高度:根据工件材料的厚度为0.8mm,冲裁时凸模进入凹模深度取1mm,考虑模具维修时刃磨留量为2mm,再考虑到开启时卸料板高出凸模1mm,则总的工作行程h工件=4.8mm,根据式(8-5),橡皮的自由高度h自由=h工件/(0.25～0.3)=16～19.2mm.取h自由=19mm模具在组装时橡皮的预压量为h预=10%～15%×h自由=1.90～2.85mm取h预=2mm由此可以计算出模具中安装橡皮的空间高度尺寸为17mm5.计算凸、凹模工作部分尺寸:由表,2Cmax=0.13mm.(1)冲孔凸模I 工件孔尺寸:宽1.5mm,长2.25mm,长3mm(见工作简图a) 由表2-12(设计指导书)查得:尺寸为1.5mm时,δp=0.02mm尺寸为2.25mm时, δp=0.02mm尺寸为3mm时, δp=0.02mm查表2-13(设计指导书),X=0.5根据表2-14(设计指导书),Bp=(B+XΔ)0- δp,根据表2-16(设计指导书),尺寸1.5,2.25,3的公差分别为Δ1=0.25mm, Δ2=0.25mm, Δ3=0.3mm,则Bp1=(1.5+0.5×0.25) 0- 0.02=1.625 0- 0.02mmBp2=(2.25+0.5×0.25) 0- 0.02=2.375 0- 0.02mmBp3=(3+0.5×0.3) 0- 0.02=3.15 0- 0.02mm(2)冲孔凸模II 工件孔尺寸:宽1.5mm,长1.5mm,长3mm (见工作简图a)由表2-12(设计指导书)查得:尺寸为1.5mm时,δp=0.02mm尺寸为3mm时, δp=0.02mm查表2-13(设计指导书),X=0.5根据表2-16(设计指导书),尺寸1.5,3的公差分别为Δ1=0.25mm,Δ2=0.3mm根据表2-14公式得:Bp1=Bp2=(1.5+0.5×0.25) 0- 0.02=1.625 0- 0.02mmBp3=(3+0.5×0.3) 0- 0.02=3.15 0- 0.02mm(3)落料凹模选择凹模为设计基准件,图b中虚线为凹模轮廓磨损后的变化,按配制加工方法,只需计算落料凹模刃口尺寸及制造公差,凸模刃口尺寸由凹模的实际尺寸按间隙要求配制.<1>根据b图,凹模磨损后变大的尺寸有A d1(R1.5) A d2(R0.75) A d3(R0.75) A d4(R0.75)刃口尺寸计算公式:Aj=(Amax 一 XΔ)+0.25Δ由表2-16(设计指导书)查得,尺寸1.5,0.75的公差均为Δ=0.25mm.由表,其磨损系数均为0.5A d1=(1.75一0.5×0.25)+0.25×0.25mm=1.625+0.0625A d2=(1一0.5×0.25) +0.25×0.25mm=0.875+0.0625A d3=(1一0.5×0.25) +0.25×0.25mm=0.875+0.0625A d4=(1一0.5×0.25) +0.25×0.25mm=0.875+0.0625<2>根据b图,凹模磨损后变小的尺寸有B d1(4) B d2(4).刃口尺寸计算公式:B j=(B min一 XΔ)0 -0.25Δ由表2-16(设计指导书)查得,尺寸4的公差均为Δ=0.3mm由表,其磨损系数均为0.5B d1=(3.7+0.5×0.3) 0-0.25×0.3mm=3.85 0-0.075B d2=(3.7+0.5×0.3) 0-0.25×0.3mm=3.85 0-0.075<3>根据b图,凹模磨损后不变的尺寸有C d1(6) C d2(6) C d3(0.5) C d4(0.5) C d5(0.5)C d6(0.5)刃口尺寸计算公式:C j=(C min一 0.5Δ)±0.125Δ由表2-16(设计指导书)查得,尺寸6,0.5的公差分别为Δ1=0.36mmΔ2=0.25mmC d1=(5.64一0.5×0.36)mm±0.125×0.36mm=5.46mm±0.045mmC d2=(5.64一0.5×0.36)mm±0.125×0.36mm=5.46mm±0.045mmC d3=(0.25一0.5×0.25)mm±0.125×0.25mm=0.125mm±0.031mmC d4=(0.25一0.5×0.25)mm±0.125×0.25mm=0.125mm±0.031mmC d5=(0.25一0.5×0.25)mm±0.125×0.25mm=0.125mm±0.031mmC d6=(0.25一0.5×0.25)mm±0.125×0.25mm=0.125mm±0.03mm图b<4>凸模刃口尺寸确定,查表,冲裁合理间隙2Cmin=0.1mm,2Cmax=0.13mm,故:凸模刃口尺寸按凹模相应部位的尺寸配制,保证双面最小间隙为2Cmin=0.1mm.7.模具总体设计有了上述各步计算所得的数据及确定的工艺方案,便可以对模具进行总体设计并画出草图,如下图所示.从结构图初算出闭合高度:H模=(35+8+50+23.5+40-1)mm=155.5mm根据凹模的外形尺寸,确定下模板的外形尺寸为160mm×125mm8.模具主要零部件的设计本模具是采用自动送料的级进模,落料凸模面积较大可直接用螺钉与圆柱销固定,冲孔凸模则须用固定板固定,凹模可直接用螺钉与圆柱销固定.横向的定位采用始用挡料销定位,导料销导正.卸料装置采用弹性的,导向装置采用导柱导套.9.选定设备该模具的总冲压力:F总=33607N闭合高度: H模=155.5mm外廓尺寸: 160mm×125mm根据压力机的公称压力必须大于或等于冲裁时该模具的总冲压力,查表8-10(设计指导书)知,须采用100KN压力机,该压力机的主要技术规格为:最大冲压力:100KN滑块行程:45mm滑块行程次数:145/min最大封闭高度:180mm封闭高度调节量:35mm滑块中心线至床身距离:130mm立柱距离:180mm工作台尺寸:240mm×370mm因此根据冲压力,闭合高度,外廓尺寸等数据,选定该设备是合适的.10.绘制模具总图总图如1-1所示,图中零件说明见表1-1.表1-1 零件明细表技术要求:1.冲孔凹模工作部分按凸模分别加工,保证两侧共有0.5～0.65mm的均匀间隙.2.落料凸模与凹模配作,与凹模之间保证有0.1～0.13mm均匀间隙.图1-1冲孔落料级进模(11)绘制模具非标准零件图这里仅以绘制凸模,凹模零件图为例.冲孔凸模如图1-2所示,落料凸模如图1-3所示,凹模如图1-4所示.技术要求:热处理56～60HRC.材料为T8A图1-3 冲孔凸模工作部分热处理硬度,为56～60HRC.材料为T8A1.工作部分按凸模研配,沿工作面保证两侧有0.5到0.65mm的均匀间隙2.工作部分热处理硬度,为56～60HRC.材料为T8A。
模具设计习题与答案
模具设计习题与答案模具设计习题与答案模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
下面是店铺整理的模具设计习题与答案，欢迎大家参考。
填空1. 分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。
2. 分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。
3. 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。
4. 为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。
5. 为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模或下模上。
6. 注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用梯形截面和半圆形截面分流道;热塑性塑料宜用圆形分流道。
从压力损失考虑，圆形截面分流道最好：从加工方便考虑用梯形、U形或矩形分流道。
7. 在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。
8. 当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。
由于各分流道长度不同，可采用将浇口设计成不同的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和整修才能实现。
9. 浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。
10. 浇口截面形状常见的有矩形和圆形。
一般浇口截面积与分流道截面之比为3%~9%，浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。
设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。
11. 注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面可模具零件的配合间隙自然排气。
排气槽通常开设在型腔最后被填充的部位。
最好开在分型面上，并在凹模一侧，这样即使在排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。
12. 排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
13. 常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气两种。
判断1. 侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件;薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件(√)2. 成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。
《模具设计方案与制造》综合练习题(修改版本)
《模具设计与制造》综合练习题（修改版）一、填空：1、冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料2、根据材料的变形特点，可将冲压工序分为分离工序、成形工序。
两大类。
3、分离工序有剪裁、冲孔、落料和切边等。
4、成形工序指被加工材料在外力作用下发生塑性变形，从而得到有一定形状和尺寸的零件的加工方法，如_____弯曲___、___拉深____和____翻边____等。
5、常温下金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，其变形抗力增加，硬度提高，而塑性和塑性指标降低，这种现象称加工硬化。
6、常温下金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，其变形抗力增加，硬度提高，而塑性和塑性指标降低，这种现象称加工硬化。
7、根据工艺性质，冲压模具可分为-冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模。
8、冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
9、冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成10、冲压用材料的基本要求主要有冲压件的___功能_____要求和___工艺__要求。
11、当凸凹模间隙正常时，板材的变形可分为弹性变形阶段、__塑性变形_____阶段和_____断裂__阶段。
12、冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙13、废料是指冲裁中除零件以外的其他板料，包括工艺废料和结构废料14、冲裁模常用凹模的结构形式主要有：整体式凹模、组合式凹模和镶拼式凹模。
15、卸料装置分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两大类。
16、按工序的组合程度分，模具可以分为单工序模、复合模和级进模。
17、冲裁变形分离过程可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段三个阶段。
18、一般冲模精度较工件精度高2~3级。
19、降低冲裁力的主要方法有加热冲裁和斜刃冲裁。
20、模具的卸料方式可以分为弹压卸料和刚性卸料。
21、按照落料凹模的安装位置，复合模可以分为正装和倒装两种形式。
22、冲裁过程中落料件的外形尺寸等于凹模尺寸，冲孔件孔的尺寸等于凸模尺寸。
《 冲压工艺及模具设计》大作业
目录一、零件工艺分析 (2)1、材料分析 (2)2、零件结构 (2)5、尺寸精度 (2)二、工艺方案及模具结构类型 (2)三、主要工艺参数计算 (3)（1）确定修边余量h1 (3)（2）计算毛坯直径D (3)（3）确定拉深次数n (3)四、确定工艺方案 (3)（1）模具类型的选择 (4)（2）定位方式的选择 (4)（3）卸料、出件方式的选择 (4)（4）导向方式的选择 (4)五、进行压力中心计算 (4)1、计算压边力、拉深力 (4)（1）确定压边力的计算公式为 (4)(2)计算拉深力 (4)（3）压力机的公称压力为 (4)2、模具工作部分尺寸的计算 (4)（1）拉深模的间隙 (4)（2）拉深模的圆角半径 (4)（3）凹凸模工作部分的尺寸和公差准 (4)（4）确定凸模的通气孔 (5)六、模具的总体设计 (5)七、冲裁坯料排样 (5)八、小结 (6)《 冲压工艺及模具设计》大作业一、零件工艺分析工件为图1所示的拉深件，材料为08AL-HF,材料厚度0.88mm ，生产批量未注明，默认为大批量。
工艺分析内容如下：1、材料分析：该拉深件的材料为08AL-HF ，是优质碳素结构钢，具有较好的拉伸性能。
2、零件结构：该制件为圆筒形拉深件，故对毛坯的计算要精确。
3、单边间隙、拉深凸凹模及拉深高度的的确定应符合高度。
4、凸凹模的设计应保证各工序间动作稳定。
5、尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，为了降低冲压成本，获得最佳的技术效果，在不影响拉深件使用的要求的前提下，应可能采用经济精度，在未注明的情况下，冲裁件的经济公差等级一般取12~13级，通常取IT12级 查公差表可得工件的基本尺寸公差为：.0074+φ.0026+二、工艺方案及模具结构类型 1、工艺方案分析该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下2种工艺方案： 方案一：先落料，首次拉深。
采用单工序模生产。
方案二：落料+拉深复合。
采用复合模加单工序模生产。
模具设计课程实践教学改革的探索与研究
模具设计课程实践教学改革的探索与研究【摘要】模具设计课程是机械类专业的一门专业主干课程，对实践教学的要求很高。
本文结合南阳理工学院的实际情况，分析了模具设计课程的实践教学现状及存在的问题，对模具设计课程的实践教学体系进行了系统改革，取得了较为理想的效果，对机械类课程的实践教学改革有一定的参考意义。
[关键词]模具设计；实践教学；措施一、模具设计课程实践教学现状及存在问题模具是工业产品生产用的重要工艺装备，它以自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成型。
在现实的产品生产中，模具因加工效率高、互换性好、节省原材料等诸多优点而得到广泛的应用。
目前，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，在国民经济的发展过程中发挥着越来越重要的作用。
为此，在我国高校机械类专业的课程设置中，大都开设有模具设计与制造类课程。
该课程是一门对实践经验要求很高的专业主干课程，需要先修的课程有《机械制图》、《机械原理》、《机械设计》、《机械工程材料》、《互换性与技术测量》、《机械制造技术基础》、《特种加工技术》等，只有掌握机械制图、公差与配合、机械零件与机构设计、材料选用及热处理、各种制造技术后，才能进行本课程的学习。
通过该课程的学习，既可以丰富学生的理论知识，又可以提高学生的实际动手能力，使学生掌握常用模具的工作原理和设计方法，具备设计中等复杂程度模具的能力，从而拓宽学生的就业面，为学生以后从事模具设计与制造方面的工作打下坚实的基础。
在高校现行的培养计划中，模具课程的总学时一般都控制在48至54之间（其中含6至8学时的课程实验），之后再进行2至3周的模具课程设计，实践教学内容较少，在实践教学过程中存在许多问题，主要表现在以下几个方面：刚上模具课时学生没有模具方面的感性知识，对模具整体和各个组成部分没有认识，不能马上进入角色，学习效率低。
没有经济性概念，在材料的选用、加工机床的选用等方面不考虑经济成本，经常出错。
机加工艺性较差，材料硬度和机加精度的概念比较模糊，在加工方法的选取、机加工艺流程的编制等方面的能力较弱。
模具设计与制造专业毕业大作业
模具设计与制造专业毕业大作业1.根据凹模零件图，编制零件机加工工艺路线和工艺卡片。
如图所示。
2．根据上模座零件图，编制零件机加工工艺路线和工艺卡片。
如图所示。
3．根据浇口套零件图，编制零件机加工工艺路线和工艺卡片。
如图3所示。
4.根据导套零件图，编制零件机加工工艺路线和工序卡片。
如图所示。
5.确定如图所示零件的数控铣削加工的工艺方案，并编制工艺卡片及数控加工程序。
6.塑料模具设计课题产品名称：三通管产品材料：PVC产品数量：大批量生产。
塑件尺寸：高100mm如图所示。
塑件重量：30克技术要求：按4级精度设计；塑件厚薄均匀，外侧表面光滑，不允许有浇口痕迹。
请按以下步骤进行设计（1）型腔布置、（2）确定分型面（3）选择设计浇注系统、（4）确定推出方式（5）模具结构形式及外形尺寸、（6）校核模具安装尺寸（7）计算成型零件尺寸、（8）绘制模具装配图。
完成时间：要求1~~2周时间内完成。
作业要求：交一份完整的设计说明书，一张模具装配图。
工件简图如图所示生产批量：大批量材料：20F料厚：0.8mm二、设计要求：1.冲压件的工艺分析根据工件图纸，认真分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。
（5分）2.确定冲压件的最佳工艺方案通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。
（10分）3.确定模具类型根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型。
（5分）4.工艺尺寸计算（20分）1）排样设计与计算并画排样图2）冲压力、模具压力中心计算及压力设备的选择3)凸、凹模刃口尺寸的计算4）弹性元件的选取与计算5.选择与确定模具的主要零部件的结构、尺寸（20分）6．绘制模具总装图及零件图（40分）模具总装图中的非标准件，均需分别画出零件图。
7．编写技术文件作业要求：交一份完整的设计说明书，一张模具装配图。
《模具设计与制造》课程作业
《模具设计与制造》课程作业班级：小组：组长：组员：指导教师：XXX学院2 注射模设计练习（必做题）2.1题目及要求塑料盒盖的外形如图2-1所示。
此塑料件上含有与开模方向不一致的卡钩和侧凹，注塑成型后，制品不能直接脱模。
为了能将制品顺利取出，必须将成型卡钩和侧凹的模具零件做成可活动的型芯，在制品脱模前先将活动型芯取出。
图2-1 塑料盒盖零件2.2设计材料及说明本设计实例参照《Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中文版模具设计从入门到精通》第11章注塑模设计实例——塑料盒盖。
以下为设计步骤。
2.2.1加载参照模型“模板”对话框中选取”mmns_mfg_mold”选项。
模具型腔布置。
图2-2“新建”对话框图2-3“新文件选项”对话框图2-4依次选取的菜单项图2-6选取“动态选项”图2-5“创建参照模型”对话框图2-7旋转坐标系图2-8平移坐标系图2-9加载后的参照模型2.2.2模型分析2.2.2.1模型拔模检测塑件冷却时的收缩会使它包紧模具型芯或型腔的凸起部分，为了便于从型芯上取下塑件或从型腔中脱出塑件，防止脱模时擦伤塑件，通常要在设计塑件时让塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度。
图2-10“模具分析”对话框图2-11 参照模型外表面拔模检测结果图2-12 参照模型内表面拔模检测结果从图2-11可以看到参照模型外表面颜色为紫红色，即参照模型外表面的拔摸角度达到了设计要求。
所以当型腔往上方开模时，制品没有干涉现象，也不会产生擦伤现象。
分析参照模型内表面的拔摸角度。
在“模具分析”对话框的“拖动方向”选项组中单击“反向方向”，结果如图所示。
从图2-12可以看到参照模型内表面的颜色为紫红色，即其内表面的拔摸角度达到了设计的要求。
所以当型芯往下方开模时，制品没有干涉现象，也不会产生擦伤现象。
在“模型分析”对话框的“角度选项”选项组中，选取“双向”，改拔摸角度为15°。
结果如图所示。
从图2-13可以看出只有参照模型内表面底部及4个圆角部颜色为紫红色，即达到了要求的拔摸角度15°，而内表面的4个侧面为红色，即超过了要求的拔摸角度15°。
南阳理工知识题库
工程材料方向试题1、材料常用的塑性指标有（）和（）两种。
2、检验淬火钢成品件的硬度一般用（）硬度，检验退火钢、正火件的硬度常用（）硬度，检验氮化件硬度采用（）硬度，检验调质件的硬度一般用（）硬度，检验铝合金、铜合金的硬度一般用（）硬度。
3、不同方法测出的硬度值能否进行比较？4、实际液态金属结晶时，产生枝晶偏析的原因是：（）（a）凝固线间间距很小，冷却缓慢；（b）凝固线间间距很小，冷却较快；（c）凝固线间间距很大，冷却缓慢；（d）凝固线间间距很大，冷却较快。
5、能进行锻造的铁碳合金有：（a）亚共析钢；（b）共析钢；（c）过共析钢；（d）亚共晶百口铸铁。
6、金属在结晶过程中，冷却速度越大，则过冷度越（），晶粒越（），强度越（），塑性越（）。
7、晶粒大小对材料力学性能有何影响？如果其他条件相同，比较下列每组铸造条件下哪个铸件晶粒细小？（１）金属模浇注与砂模浇注；（2）变质处理与未变质处理（２）铸成薄壁零件与铸成厚壁零件（３）浇注时采用振动、搅拌与浇注时不采用振动、搅拌8、同素异构转变伴随着体积的变化，其主要原因是（）（1）晶粒度发生变化（2）过冷度发生变化（3）致密度发生变化（4）晶粒长大速度发生变化9、画出简化的铁-碳相图，写出共析反应式和共晶反应式；10、二元合金中铸造性能最好的合金是（）（1）固溶体合金（2）共晶合金（3）共析合金11、α－Fe和铁素体有何区别？γ－Fe和奥氏体有何区别？12、为什么碳钢进行热轧、热锻时都必须将钢加热到奥氏体区？13、分析铁碳相图回答：（1）随碳质量分数的增加，硬度、塑性是增加还是减小？（2）哪个区域塑性最好？（3）为何钢有塑性而白口铁几乎无塑性？（4）哪个成分结晶间隔最小？14、Fe-Fe3C相图都有哪些应用？15、实际金属晶体存在哪些缺陷，对材料性能有何影响？16、什么是热处理？常规热处理方法有几种，其目的是什么？17、铁碳合金材料热处理时为什么要进行加热、保温、冷却？18、从相图上看，怎样的合金才能进行热处理？19、什么是调质处理？20.除Co外，所有合金元素都使C-曲线右移，则钢的淬透性：（）（a）降低；（b）提高；（c）不改变。
模具设计作业参考答案解析1
第二章作业参考答案22—10、精密冲裁有何特点？1）精密冲裁的基本出发点是改变冲裁条件，以增大变形区的静水压力，抑制材料裂纹的产生，使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪切裂纹的条件下实现分离，从而得到断面光滑而垂直的精密零件。
2）与利用普通冲裁和休整工艺获得精密零件的方法相比，精密冲裁生产率高，可以满足精密零件批量生产的要求。
2—11、冲压生产对冲模结构有哪些要求？1）冲模的结构应满足冲压生产的要求，冲制出合格的零件。
2）要适应成产批量的要求。
3）要考虑制造容易，使用方便。
4）操作安全，成本低廉。
5）与模具配套的送料装置、出件装置、快换模具装置、各种检测装着及各种机械手，也应具有相当的水平。
2—12冷冲模包括哪几种类型？各有何特点？按工艺分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模等。
按结构分为：无导向模、有导向（导柱、导套）、侧刃定位模等。
按工序的组合分为：简单模、级进模、复合模。
简单模：一次冲程只完成一种冲裁工序的模具。
级进模：一次冲程中在模具的不同位置上同时完成两道或多道工序的模具。
复合模：一次冲程中，在模具的同一位置上能完成几个不同工序的模具。
按工序性质分为：落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模。
2—13、冷冲模主要由哪几部分组成？各部分的作用是什么？分两大类：1）工作零件：直接与板料接触以实现零件与板料的分离，包括凸模、凹模，其中如：卸料与出件装置：将工件或板料顶出凸凹模，便于取出。
2）结构性零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
其中如：定位零件：保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，以保证冲压件的质量及冲压成产的顺利进行。
模架：连接模具零件，传递压力，保证上下模的精确导向。
联接与固定零件：实现模具与冲床的联接，将凸模联接在固定的位置。
导向零件：使冲制的工件质量稳定，精度高，凸模和凹模之间的间隙能始终保持均匀一致。
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作业1、按照不同的工序组合形式，冲裁模分为哪三大类？各有什么特点？
作业2、冲裁如下图所示制件（材料：Q235，料厚：2mm）的落料模，其凸、凹模采用配制法制造，试确定凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。
作业3、在材料为Q235、料厚2mm的钢板上，冲裁如上图所示形状的孔，试用配制法确定冲孔模的凸、凹模刃口尺寸及制造公差。
第2题图第3题图
作业4、进行冲裁工艺设计时，为什么要计算压力中心？
作业5、确定如下图所示制件（厚度2mm
标系为XOY）
第4题图
作业6、什么是弯曲？分为哪两大类？各自特点是什么？
作业7、弯曲过程中可能产生弯裂的原因有哪些？防止弯裂的措施有哪些？
作业8、弯曲过程中可能产生滑移的原因有哪些？防止产生滑移的措施有哪些？
作业9、如下图所示制件，已知材料：10钢，拟采用弯曲成形，试分析其弯曲
工艺性。
第9题图
作业10、分析如图所示冲压模具，回答下列问题：
（1）该套模具共完成哪几道工序？按顺序写出。
（2）在落料工序中条料是如何实现纵向定位的？
作业11、拉深件为什么会产生起皱和破裂？起皱和破裂发生在拉深件何处？
作业12、简述平板坯料拉深成圆筒形制件的壁厚及硬度变化情况。
作业13、分析如图所示落料拉深复合模，回答下列问题：
（1）该套模具共完成哪几道工序？按顺序写出。
（2）在落料工序中条料是如何实现纵向定位的？
（3）落料工序使用的是什么卸料方式？
（4）分别指出该套模具中件号3、4、6、12、13、14、17、20、21的名称，并分别说明其作用。
（5）简述模具工作过程。
第13题图作业14、注射模普通浇注系统有哪几部分组成？各部分的作用是什么？
作业15、常用的分流道截面有哪几种形状？分流道的布置形式有哪两种？各有什么优缺点？
作业16、常用推出机构有哪几种形式？各适用于什么场合
作业17、注射模斜导柱侧向抽芯机构有哪几部分组成？各部分的作用是什么？作业18、分析如下图所示的注射模装配图，回答下列问题：
（1）该模具的分型面在什么位置？在图中直接标出。
（2）该模具是如何实现顺序开模的？
（3）该模具采用什么样的浇口形式？一般用于哪些类型的塑件？
（4）该模具采用什么样的推出形式？一般用于哪些类型的塑件？
（5）分别指出该套模具中件号3、4、6、12、13、14、17、20、21的名称，并分别说明其作用。
第18题图
作业19、分析如下图所示的注射模装配图，回答下列问题：
（1）该模具的分型面在什么位置？在图中直接标出。
（2）该模具采用什么样的浇口形式？一般用于哪些类型的塑件？
（3）该模具采用什么样的推出形式？一般用于哪些类型的塑件？
（4）分别指出该套模具中件号1、4、6、9、10、11、12、13、14、15、
16、19、20的名称，并分别说明其作用。
（5）简述模具工作过程。
第19题图
第五次作业
作业20、模具零件的毛坯形式主要分为哪几种？分别举例说明适用场合。
作业21、编制如下图所示冲裁凹模的机械加工工艺。
凹模材料：Cr12 ，热处理：58～62HRC
第21题图。