塑胶件品质控制计划
塑胶件质量控制计划Plastic Part CP
Prototype Pre-Launch Production
Process No. 过程编号
Process Name/Operation Description 过程/作业描述 Incoming Inspection 来料检验
Machine/Jig/Tool for MFG and inspection 机器、治具、工具
N/A
Inform vendor of the issue and vendor should solve it in time 反馈供应商，及时沟通处理
Mould trial 试模*
Calliper 卡尺 — Injection molding machine 注塑机 Plastic granule, toner 塑料颗料、色粉 Calliper 卡尺
Technological requirements 工艺要求
N/A
N/A
Adjust injection machine and check all the parameters one by one Refer to <Plastic Part Injection Technology Card>,product drawing, WI 调整注塑机，一一确认各参数 参考《塑胶注塑工艺卡》、《Color Infor》、 Check the plastic granule model and toner 产品图纸、WI number 核对塑胶颗料型号、色粉编号 Refer to product drawing 参考产品图纸 No scrape,colour mixture,shrink,burr. Refer to limitation samples if necessary 无划伤、混色、缩水、批峰等，必要时参考限 度样品 Texture: No obvious difference from Golden Sample 纹理：与样品相比，无明显差异 Colour: No obvious difference from Golden Sample 颜色：与样品相比，无明显差异 Assemblies can be assembled together smoothly 装配顺利 No scrape,colour mixture,shrink,burr. Refer to limitation samples if necessary 无划伤、混色、缩水、批峰等，必要时参考限 度样品 Texture: No obvious difference from Golden Sample 纹理：与样品相比，无明显差异 Colour: No obvious difference from Golden Sample 颜色：与样品相比，无明显差异 Visual inspection 目视检查 Assemble 实际装配 Visual inspection 目视检查 Measure with calliper 用卡尺测量
塑胶制品的质量标准及检验方法
塑胶制品的质量标准及检验方法塑胶制品广泛应用于工业、建筑、家居、家电等领域，其质量标准和检验方法对于保证产品质量、确保用户使用安全至关重要。
以下为塑胶制品的质量标准及检验方法，以供参考。
一、质量标准1. 外观质量：塑胶制品的外观应保持整洁、光滑，表面无明显划伤、气泡、变色等缺陷。
2. 尺寸精度：塑胶制品的尺寸应符合规定的尺寸公差，尺寸公差的大小取决于具体的产品和用途。
3. 力学性能：塑胶制品的力学性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
不同的塑胶材料对应着不同的力学性能指标，需要根据具体材料选择相应的标准进行检验。
4. 耐热性：塑胶制品应具有一定的耐热性，以保证在高温环境下不发生变形、熔化等现象。
常见的检验方法包括热变形温度、承受高温环境下的重量变化等。
5. 耐磨性：塑胶制品应具有一定的耐磨性，以保证在长时间使用过程中不易磨损或破碎。
常见的检验方法包括耐磨性试验机、耐磨性杯法等。
6. 耐候性：塑胶制品应具有一定的耐候性，以保证在室外长时间使用过程中不易老化、褪色等现象。
常见的检验方法包括紫外线老化试验、人工气候老化试验等。
7. 化学性能：塑胶制品在特定环境下应具有一定的耐化学性，以保证在特殊使用环境下不发生变化或腐蚀。
常见的检验方法包括耐环境介质试验、耐酸碱试验等。
8. 环境友好性：塑胶制品应符合环保要求，遵循国家和行业相关标准，比如符合RoHS指令的限制物质含量要求。
二、检验方法1. 外观检验：通过目测和触摸检查外观是否符合要求，主要检查表面是否平整、无划痕、气泡等缺陷。
2. 尺寸检验：使用卡尺、测量仪器等工具测量产品的尺寸，与标准尺寸进行比较，检验是否在公差范围内。
3. 力学性能检验：使用拉力试验机、弯曲试验机、冲击试验机等设备对塑胶制品进行相应的试验，检测其强度和硬度等力学性能指标。
4. 耐热性检验：将塑胶制品置于高温环境下，观察是否发生变形、熔化等现象，或使用热变形温度试验仪进行检测。
5. 耐磨性检验：使用耐磨性试验机对塑胶制品进行摩擦试验，或使用耐磨性杯法进行试验，检验其耐磨性能。
abs塑料颗粒质量控制计划
abs塑料颗粒质量控制计划1. 前言
1.1 质量控制的重要性
1.2 塑料颗粒及其应用领域
2. 原材料控制
2.1 原材料来源和供应商评估
2.2 原材料检验和合格标准
2.3 原材料储存和防护措施
3. 生产过程控制
3.1 生产设备维护和校准
3.2 工艺参数监控和调整
3.3 现场环境控制(温度、湿度等)
4. 产品检验和测试
4.1 外观质量检查
4.2 物理性能测试(拉伸强度、冲击强度等)
4.3 化学性能测试(热稳定性、阻燃性等)
5. 不合格品控制
5.1 不合格品识别和隔离
5.2 不合格品处理方式(返修、报废等)
5.3 纠正和预防措施
6. 数据记录和追溯
6.1 生产数据记录和保存
6.2 产品批次追溯体系
7. 人员培训和管理
7.1 操作人员技能培训
7.2 质量意识教育
8. 持续改进
8.1 内部审核和管理评审
8.2 客户反馈收集和分析
8.3 持续优化质量控制措施
9. 总结
通过制定和实施完善的塑料颗粒质量控制计划,可以确保产品质量稳定,满足客户需求,提高企业竞争力。
塑胶件PMP-控制计划模板(中英)
KUN SHAN GINLIAN ELECTRONIC PLASTIC & METAL CO.,LTD
生 产控 制 计 划(PMP)
共 2页 第 1 页
□样件Sample√试生产Pilot Run□量产MP
控制计划编号
联系人/电话：xxx/0000000
Contact person/Phone:
1time
4h
工艺参数记录The process parameters recording
进行调整/参数记录Adjustment parameter and recording
3
注塑成型Injection molding
注塑机Injection molding machine
1
位置\温度\速度\压力\时间
1
数量型号Number & Model
包装规格Packing specification
手点
Number
100%
每次包装时Every time when packing
包装记录表
Packing record table
作标记/重装
Mark/re-packing
标签Label
标签齐全
labelcomplete
6.0+/-0.2
5.6+/-0.1
1.2+/-0.1
卡尺
二次元
0/1.0
每次发货时When deliver goods every time
8
发货Delivery
1
包装质量
packingquality
包装箱不损坏
Packing is not damaged
品质控制计划
IPQC
打码首件记录 表
OQC
通知生产部改
QA
塑胶部品出货 检验报告
善,不良批隔离
、标识、返修
出货 检验
12
出货
24
包装
参照《产品包装指示卡》
目视
货车
25
标识、数量 品名,代码,数量对出货单
目视
26
运输
安全,平稳
80%
通知生产科长
每箱
每次送货
QA
出货单 送货 单
每次
通知货仓
表
示
进
表示
料
表示操作
制定: 审核: 批准:
管制重点
日期: 日期: 日期:
文件编号:
版标本准:化A//日0 期:
方法
编 号8
特性
外观
产品规范.公差和 检查和测量方 抽样计划
要求
法(仪器工具)
数量
产品顶针不平,披锋 附加:水口整修(压平)
依《产品抽检作 业指导书》
频率
每一批
尺寸
9
116.30±0.10mm 50.40±0.10mm
检验
成品 最终 检验
□ 样件
品质控 制计划
□试产
序 号
过程名称 操作描述
机装器配、线装 置传、送夹带具 、热工熔装机
打码机 热熔摄像头装
5 饰件/贴前壳
连接器泡棉
制定: 审核: 批准:
管制重点
日期: 日期: 日期:
文件编号:
版标本准:化A//日0
期:
目视
方法
编 号
特性
产品规范.公差和 检查和测量方 抽样计划
客户：XX 机型/部件： 模具编号:
汽车产品塑胶件控制计划
汽车产品塑胶件控制计划一、引言随着汽车工业的快速发展，汽车产品的质量要求也越来越高。
其中，塑胶件作为汽车产品的重要组成部分，对汽车整体质量和性能有着重要的影响。
因此，制定一套完整的汽车产品塑胶件控制计划是非常必要的。
二、目的本文档的目的是制定一套全面的汽车产品塑胶件控制计划，以确保塑胶件的质量稳定和符合要求，提高汽车整体质量和性能。
三、范围本计划适用于汽车产品塑胶件的制造和质量控制过程。
四、质量标准1.外观质量：塑胶件的表面不能有裂纹、毛刺、气泡等缺陷，颜色应一致，尺寸精度应满足设计要求。
2.物理性能：塑胶件的力学性能要符合设计要求，如强度、硬度、韧性等。
3.化学性能：塑胶件不得含有有害物质，如铅、汞等重金属，符合环保和安全要求。
4.尺寸精度：塑胶件的尺寸精度要满足设计要求，如平直度、垂直度、平行度等。
五、过程控制1.原材料控制：严格选择和检验塑胶件的原材料，确保质量稳定。
2.注塑工艺控制：制定合适的注塑工艺参数，如注塑温度、注塑压力、冷却时间等，以确保塑胶件的质量稳定。
3.模具控制：定期对模具进行检查和维修，确保模具的精度和质量，避免塑胶件在注塑过程中出现尺寸偏差。
4.检测控制：建立完善的塑胶件检测系统，对塑胶件进行外观检查、物理性能测试和尺寸测量等，确保塑胶件的质量符合标准。
5.过程控制：建立全面的塑胶件生产过程控制和监控机制，及时发现和解决生产中可能出现的问题，确保塑胶件质量的稳定。
六、质量控制1.接收检验：对进货的原材料进行全面的检验，确保原材料的质量稳定，不合格的原材料要及时退回厂家。
2.工序检验：对每个工序的塑胶件进行检验，确保每个工序的质量稳定，不合格的塑胶件要及时停止生产。
3.成品检验：对每批次的成品塑胶件进行全面的检验，确保成品的质量稳定和符合要求。
4.不良品控制：对不合格的塑胶件进行分类和处理，如修复、返工或报废，确保不合格品不流入市场。
七、培训与沟通1.培训：组织相关人员定期进行塑胶件质量控制的培训，包括塑胶件生产工艺、质量标准和检验方法等。
塑胶件质量计划表格
塑胶件质量计划表格英文回答：Plastic Part Quality Plan.Purpose:The purpose of this Quality Plan is to establish the requirements and procedures necessary to ensure thatplastic parts meet customer specifications and expectations.Scope:This Quality Plan applies to all plastic parts manufactured by [Company Name].Responsibilities:Engineering Department: Design and development of plastic parts, including material selection and processparameters.Manufacturing Department: Production and assembly of plastic parts, including quality control inspections.Quality Assurance Department: Monitoring and evaluation of quality systems, including audits and corrective actions.Procedures:1. Material Selection:Materials shall be selected based on customer specifications, part design, and environmental conditions.Material data sheets and certificates of conformance shall be reviewed and kept on file.2. Design Review:Part designs shall be reviewed to ensure they meetfunctional and quality requirements.Design for manufacturability (DFM) principles shall be applied to optimize production efficiency and part quality.3. Process Validation:Manufacturing processes shall be validated to ensure they produce parts that meet specifications.Validation protocols shall include test methods and acceptance criteria.4. Quality Control Inspections:Parts shall be inspected at regular intervals throughout the production process.Inspections shall include dimensional measurements, visual examinations, and testing for functional and aesthetic characteristics.5. Corrective Actions:Any nonconformities identified during inspectionsshall be investigated and corrective actions shall be implemented.Corrective actions may include changes to materials, processes, or design.6. Audits:Internal and external audits shall be conducted to verify the effectiveness of the Quality Plan.Audits shall assess compliance with procedures,identify areas for improvement, and recommend corrective actions.7. Continuous Improvement:The Quality Plan shall be reviewed and updatedregularly to incorporate best practices and lessons learned.Employee feedback and suggestions shall be considered to drive continuous improvement.中文回答：塑料零件质量计划表格。
汽车产品塑胶件控制计划
汽车产品塑胶件控制计划引言汽车行业是全球制造业的支柱之一，塑胶件是汽车中不可或缺的组成部分。
塑胶件控制计划的目的是确保汽车塑胶件的质量和可靠性，在生产过程中有效控制各种因素，防止出现缺陷和故障，以提高产品质量和用户满意度。
本文将介绍一个经典的汽车产品塑胶件控制计划，并分析其优点和不足之处。
背景该案例涉及一家汽车零部件制造商，该公司专注于生产汽车塑胶件。
该公司的一个关键客户是一家世界知名汽车制造商，对零部件质量要求非常严格。
公司决定实施塑胶件控制计划，以确保其产品符合客户要求并达到公认的汽车行业标准。
塑胶件控制计划的要点该塑胶件控制计划包括以下要点：1.设立合适的质量目标：公司设定了塑胶件的质量目标，确保零部件在生产过程中的质量符合客户要求。
这些目标包括关键尺寸的精度、外观质量和物理性能等方面。
2.制定详细的工艺文件：公司制定了详细的工艺文件，包括塑胶件的生产工艺流程、工艺参数、所需设备和模具等。
这些工艺文件确保了塑胶件的生产过程规范化和标准化。
3.实施严格的原材料控制：公司与供应商建立了稳定的合作关系，并要求供应商提供符合质量要求的原材料。
公司对原材料进行严格的质量控制，包括原材料测试和样品检验等。
4.定期检查设备和模具：公司定期检查和维护生产过程中所用的设备和模具，确保其正常运行和高效生产。
对于老化或损坏的设备和模具，及时修理或更换，以减少因设备故障导致的产品不良。
5.增强操作员的培训和管理：公司重视操作员的培训和管理，确保他们掌握相关技能和知识，能够严格按照工艺文件进行生产。
此外，公司建立了员工激励机制，激励操作员积极参与质量控制和改进活动。
6.建立有效的质量反馈机制：公司建立了有效的质量反馈机制，包括客户满意度调查、产品质量分析和不良产品处理等。
这些反馈机制对于及时发现和解决质量问题非常重要，以保证产品质量和客户满意度。
优点和不足之处该塑胶件控制计划具有以下优点：1.稳定的供应链：通过与供应商合作，确保原材料的质量和供货稳定性，避免因原材料问题导致的产品质量不良。
通用品质控制计划-SIP
10进料检验卡尺/千分尺/电子称/拉力计04套管尺寸MA 各部尺寸符合承认书及图纸要求尺寸CR 确认裁线长度外观MA 1.剥口需整齐线被不可打烂;2.每扎50PCS用橡胶圈扎好放入周转箱控制方法线材生产品质控制计划（Quality Control Plan）责任单位反应计划编号产品过程零件过程编号过程名称/操作描述机器设备、治具特性特性等级控制要点CR 与TER配插后的抗拉符合要求端子卡尺/千分尺MIL-STD-105EⅡ依据承认书/图纸目视/显微镜IQC拉力计控制方法产品/过程/规范/公差010203规格尺寸符合承认书及图纸标注数据 ，在公差范围内功能CR 与HSG配插拉力符合要求功能外观不可出现变形、氧化、白斑发黄等不良尺寸MA MIL-STD-105EⅡ检验工具/方法抽样方法外观MA 端子外观检验通用规范 1.标识/隔离/挑选/返工2.上报品保工程师卡尺/千分尺5Pcs/批依据图纸量测/实配1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师5Pcs/批图纸/拉力机操作指导书1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师胶壳外观MA 外观不可有缺胶、脏污等不良尺寸MA 各部尺寸符合承认书及图纸要求 1.标识/隔离/挑选2.上报品保工程师卡尺/千分尺2模/批依据图纸量测/实配1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师目视/显微镜MIL-STD-105EⅡ塑胶件外观检验通用规范线身所印耐温、耐压值符合图纸目视/显微镜 1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师量测线材各尺寸规格MIL-STD-105EⅡ线材外观检验通用规范1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师拉力计1模/批图纸/拉力机操作指导书MIL-STD-105EⅡ依据承认书/图纸1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师卡尺/千分尺MIL-STD-105EⅡ依据承认书/图纸量测1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师目视线材外观MA 线身不可有脏污、印字须清晰尺寸MA 功能CR 直尺首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H 依图纸/巡检作业指引1.标识/隔离挑选/返工2.上报拉长调试0102剥皮尺寸CR 根据要求调整两端剥口长度线材外观检验通用规范1.标识/隔离/挑选2.上报拉长调试直尺/卡尺首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H 1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师首件与生产计划单核对确认自检/首件确认1.返工2.上报生管裁线 规格CR 目视与生产计划单核对线材规格目视/放大镜首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H 裁线剥皮450型裁线机20剪地线、锡头搓线套管扭线手工手工03040507扭线机剪地线沾锡手工外观外观外观搓线套管烘管扭线搓好的线不可有散、花、不到位等不良套管处不可有不到位、铜丝外露等不良不可有线头散、花、铜丝扭断等不良按生产计划单及工程图纸要求裁剪地线、锡头长度锡头不可有散、花、不到位、大头、粘连等不良外观MA MA MA MA首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H 目视目视目视目视目视1.标识/隔离/挑选/返工2.上报拉长1.标识/隔离/挑选/返工2.上报拉长剪地线、锡头作业指引扭线机操作指引/扭线作业指引沾锡作业指引切线组1.全自动端压机操作指引2.导线一锡裁线端压作业指引 1.标识/隔离/挑选2.上报品保主管1.标识/隔离/挑选/返工2.上报拉长1.标识/隔离/挑选/返工2.上报拉长1.标识/隔离/挑选/返工2.上报拉长套管作业指引\烘管作业指引搓线作业指引首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H 首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H 首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H 沾锡锡炉06外观MA。
特色塑料制品质量保障措施
特色塑料制品质量保障措施
1.原材料选择：选择高质量的原材料，确保产品的基本质量。
特色塑
料制品通常采用特殊的塑料材料，如高性能塑料、工程塑料等，因此需要
选择高品质的原材料，在原材料供应商方面进行严格筛选，确保原材料的
稳定性和可靠性。
2.生产工艺控制：特色塑料制品的生产需要采用一系列的特殊工艺，
如注塑、挤出、吹塑等。
在生产过程中，需要严格控制每个环节的工艺参数，如温度、压力等，确保产品的质量稳定。
3.质量检测：特色塑料制品的质量检测是确保产品质量的重要环节。
通过引入先进的检测设备和技术，对产品进行全面的质量检测，如外观检测、物理性能测试、化学性能测试等。
同时，还可以进行一些特殊的检测，如可燃性测试、耐磨性测试等，以确保产品的安全性和可靠性。
4.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量目标的设定、
质量控制计划的制定、生产过程的监控和质量记录的保存等。
通过不断改
进和纠正，提高质量管理的水平，确保特色塑料制品质量的稳定性和可持
续发展。
5.售后服务：特色塑料制品在使用过程中，可能会出现一些质量问题
或使用不当引起的损坏。
在这种情况下，供应商应及时回应客户的问题，
并提供相关的解决方案或售后服务，确保客户的权益和满意度。
综上所述，特色塑料制品的质量保障措施，涵盖了原材料选择、生产
工艺控制、质量检测、质量管理体系和售后服务等多个方面。
这些措施的
落实，可以确保特色塑料制品的质量稳定和可靠性，为客户提供高品质的
产品和满意的服务。
控制计划
标识、调整 /隔离
参见《橡胶喷涂参数表》
电子磅(03750/0.5g)
全数
100%检 查
自主检验○
5000次更换 胶条刀口平顺光滑
放大镜/手感
全数
开机时 100%检
查
自主检查○ 自主检查○
隔离/更换 刀片
▼
符合《刷雨测试判定标准》
雨刷测试机
1次
每 2000PC
S
刷雨测试记 录表○
标识、调整 /隔离
改切胶条尾端平整,无切斜现象.
零件/过程 编号
001C-5
过程名称/ 操作描述
生产设备
（5）橡胶原料
编号
<5> <6>
特性
产品
合老配化
耐臭氧
特殊 特性 过程 分类
方 产品／过程／规范／公差
+0.02mm 符-合0 《老化试验-标准》 符合《耐臭氧测试判定标准》
法
评价/测量技术 老化试验机
样本
容量
频 每率 批
5栈板/批
进控料制检方验法报 标反识应、计隔划离
叉车
100% 每批
自检
标识/隔离/ 退仓
表面光滑、平顺、无变形、刮伤、压伤、 目测/卡尺
100% 连续 自主检查○
尺寸符合《工程图纸》
钢尺/卡尺
1次
每30分 钟
标识、隔离
▼
4.5-8kg/c㎡
1次
每批 自主检查○ /调整
符合“机器操作规程”
设备仪器显示 1次
每批
符合“弧度对照表”
1次
每批
钢片摆放整齐
目测
长度：±3mm胶条参考〈改切作业指导书〉
塑胶模具年度总结计划(3篇)
第1篇一、年度总结1. 项目完成情况本年度，我司塑胶模具项目共完成X个项目，涉及产品类型包括汽车零部件、家电配件、电子产品等。
在项目执行过程中，我们严格按照客户要求，确保模具设计、制造、调试等各个环节的质量。
2. 质量控制在质量方面，我们严格执行ISO9001质量管理体系，确保模具产品符合客户要求。
本年度，模具不良品率控制在Y%以内，客户满意度达到Z%。
3. 技术创新为提高模具制造水平，我们加大了技术创新力度。
本年度，成功研发了新型模具材料，提高了模具使用寿命；同时，优化了模具结构设计，降低了生产成本。
4. 团队建设在团队建设方面，我们注重人才培养和团队协作。
本年度，组织了X次内部培训，提升了员工的专业技能；同时，加强团队沟通，提高了团队凝聚力。
二、年度计划1. 市场拓展（1）加强与现有客户的合作，提高市场份额。
（2）拓展新客户，争取更多订单。
2. 技术提升（1）继续加大技术创新力度，提高模具制造水平。
（2）引进先进设备，提升生产效率。
3. 质量管理（1）持续优化ISO9001质量管理体系，提高产品质量。
（2）加强质量检测，确保模具产品合格率。
4. 团队建设（1）加大人才培养力度，提高员工综合素质。
（2）加强团队协作，提升团队凝聚力。
5. 项目管理（1）优化项目管理流程，提高项目执行效率。
（2）加强项目进度监控，确保项目按时完成。
6. 成本控制（1）优化生产流程，降低生产成本。
（2）加强原材料采购管理，降低采购成本。
三、实施措施1. 制定详细的项目计划，明确各部门职责。
2. 加强与客户的沟通，确保项目顺利进行。
3. 定期组织内部培训，提升员工专业技能。
4. 加强设备维护，确保生产设备正常运行。
5. 严格把控质量关，确保产品质量。
6. 加强成本控制，提高企业效益。
总之，本年度我们在塑胶模具领域取得了一定的成绩，但也存在不足。
在新的一年里，我们将继续努力，不断提升自身实力，为客户提供更优质的产品和服务。
注塑品质控制计划中英文版
Visual 目测
Choose the right
1
Each time 每次
“Injection molding table ” 《注塑工艺单》
machine specifications 选用《 注塑工艺单》对应规
格的机器
1.Barrel temperature料筒温度：
Nozzle射嘴：200C°
Control Plan 控制计划
Part Number / Rev. 品号/版本：
Part Name名称：
Customer Name 客户名称：
Project Name项目：
Control group members核心控制组成员：
No. 工序
Name 过程名称
Step instructions 工序说明
Raw material suppliers to tape如果有污染退 provide test reports 供应 货；如果没有污染就
商提供的原料测试报告 用黏胶带修补破裂口
Machine Specifications
机器规格
Injection Molding Machine 注塑机规 格： 1600KN/320cm³
(SC) 14.00+0.10 -0.05
(SC) Φ 4.88 ±0.06
(SC) 2.00 ±0.10
(SC) 4.79 ±0.13
(SC) 8.43 ±0.13
Quarantine the parts made in the last and 100% sort the parts.
Calipers +
Hale Waihona Puke Appearance 外观
塑胶件控制计划
子过程/ 零件
生产设备工装
编号
1
进料检 验
2
原料储 存
3
领料
4
烘料
干燥机
控制项目
产品
材质 性能
过程
标识 先进先出
特殊特 性识别
规范和要求
测量和评价技 术
※
PP-TD20 符合图面技术要求
供方提供材质 报告，UL
原料名称、厂商，批次
目测
建立批次号，先进先出
目测
防错
供方提供 委外检测
抽查
盘点
控制方法
目测
全检
100% 每批 出货检验报告 检验员 隔离
重工
数量
数量与出货单一致
目测
自检
100% 每批
出货单
物料员 隔离
重工
包装
包装完整无损坏
目测
自检
100% 每批
出货单
物料员 隔离
更换包装
1次
每批
领料单
物料员 分离
名称、批次
先进先出
目测
仓库按批次发货 1次
每批
领料单、发货 单
资材 分离
烘料温度 烘料时间
85±10℃ ◇
1.5±0.5h
温度控制仪 时间继电器
自检
1次 每批 成型条件表 加料员 上报
纠正措施 供方整改 供方整改 立即采购 资材整改
退料重新领料
重新领料
重新调整
模具
a.模具与产品相符 b.模具无磨损腐蚀
检验员 分离
品管员
1次 每批
PASS章
检验员 分离
整改 整改
包装方式、 数量
摆放混乱
注塑成型控制计划1111
1袋/批
每批次
检验记录
1
原料标识
标识要清晰、明确、完整；
目视检查
1件/批
每批次
记录
2
2
储存
货架/栈板
3
原料摆放 储存环境
定置摆放 不能受潮
目视检查 目视检查
1件/批 1件/批
每批次 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ批次
定期检查记录 温湿度检查表
如发现异常，及时通知仓库主 管及品质经理。
4
先进先出
发料要先进先出
目视检查
1件/批
每批次
异常发生重新包装或挑选
3 包装数量
产品数量正确无误
目视检查
100%
每箱
标签记录
10
入库
平台车/叉车 1 产品防护
产品无受损
目视检查
100%
每箱
按要求适当操作
及时通知检验员处理
巡检（1次 /4H）；
首件检验记录；巡检检验记 录。
如有异常及时通知注塑作业员 停机或调机，并隔离产品，通 知注塑经理、品质主管处理。
Company公司： Part Name名称: 注塑塑胶
Injection molding quality control plan 注塑成型质量控制计划
Core Team 核心小組:
Customer Engineering Approval / Date (if req'd) 工程审批日期（如需要）:
Customer Engineering Approval / Date (if req'd) 工程审批日期（如需要）:
Process N0.
过程号
Process Name/Operation
塑胶件控制计划精选全文完整版
1次
每批
领料单
物料员 分离
名称、批次
先进先出
目测
仓库按批次发货 1次
每批
领料单、发货 单
资材 分离
烘料温度 烘料时间
85±10℃ ◇
1.5±0.5h
温度控制仪 时间继电器
自检
1次 每批 成型条件表 加料员 上报
纠正措施 供方整改 供方整改 立即采购 资材整改
退料重新领料
重新领料
重新调整
模具
a.模具与产品相符 b.模具无磨损腐蚀
目测
全检
100% 每批 出货检验报告 检验员 隔离
重工
数量
数量与出货单一致
目测
自检
100% 每批
出货单
物料员 隔离
重工
包装
包装完整无损坏
目测
自检
100% 每批
出货单
物料员 隔离
更换包装
过程
子过程/ 零件
生产设备工装
编号
1
进料检 验
2
原料储 存
3
领料
4
烘料
干燥机
控制项目
产品
材质 性能
过程
标识 先进先出
特殊特 性识别
规范和要求
测量和评价技 术
※
PP-TD20 符合图面技术要求
供方提供材质 报告，UL
原料名称、厂商，批次
目测
建立批次号，先进先出
目测
防错
供方提供 委外检测
抽查
盘点
控制方法
检验员 分离
品管员
1次 每批
PASS章
检验员 分离
整改 整改
包装方式、 数量
摆放混乱
注塑产品控制计划
注塑产品控制计划1. 引言
- 背景和目的
- 产品描述和应用领域
2. 工艺控制
- 原材料控制
- 原材料选择标准
- 供应商评估和管理
- 入厂检验
- 模具控制
- 模具设计和制造要求
- 模具维护和保养
- 生产过程控制
- 设备维护保养
- 工艺参数监控
- 环境条件控制
3. 检验与测试
- 首件检验
- 过程检验
- 检验项目和频率
- 检验方法和标准
- 最终检验
- 测试设备管理
4. 不合格品控制
- 不合格品识别和隔离
- 不合格品处理程序
- 纠正和预防措施
5. 包装和运输
- 包装要求
- 运输条件控制
6. 记录和文件控制
- 记录保存要求
- 文件更改控制
7. 持续改进
- 过程能力分析
- 员工培训
- 定期审核和管理评审
8. 相关标准和法规
9. 总结
该控制计划概括了注塑产品从原材料采购到最终交付的全过程控制
要求,确保产品质量满足客户和法规要求。
它包括工艺控制、检验测试、不合格品控制、包装运输、记录文件控制和持续改进等多个方面的内容。
塑胶产品控制计划
80-10度 2-5小时 标准样办
标准样办
作业指导书
目测和卡尺测量量 XRF光照射/AA机溶
解 检查 秤重量/点数 自动设置 目测 80-10度
1次
1次 100% 1次 100% 1次 100%
目测
1次
温/湿度计 对比样办/图纸
1次 100%
对比样办 目测
100%
目测/图纸
1次
每批 每批 连续 每批 连续 每批 连续
生产
返工
刀片
外观
人工操作
标准样办
目测
100%
连续
异常处理单
转序 半成品转移 手拉车
生产
组装
啤机 卡尺 模具
IPQC
巡检
卡尺
转序 半成品转移
生产
喷油漆 烘干
手拉车
喷枪 风管 烤箱
尺寸 颜色 外观 数量 外观 尺寸 字唛 颜色
颜色 外观
搬运 维护
啤机调试 搬运 维护 ☆ 温度
工作指示 操作规程
工作指示
作业指导书
公 差
评价测量技术
样本
量容
频率
控制方法
加工
剪水口 刮披锋
剪刀 刀片
水口位 缩水 变形 污损
毛边 水口
人工操作 ☆ 人工操作
目测/标准样件 目测/标准样件
目测 目测
100% 100%
连续
生产报表
每批
生产报表
QA
检查
电子秤 放大镜
卡尺
外观 尺寸 字唛 颜色 数量
工作指示
目测/测量/图纸 100%
每批
出货报告
调整 保养 返工 返工
天品钮扣制品（深圳）有限公司
塑胶产品计划书
塑胶产品计划书项目背景塑胶制品是一种通过将石油等化学原料加工而成的合成材料，具有重量轻、耐用、成型性好等优点，广泛应用于家居、日用品、工业制品等领域。
近年来，随着塑胶制品市场的不断扩大，对于创新、环保、高品质的塑胶产品的需求也在不断增加。
因此，本计划书旨在提出一个塑胶产品的开发计划，以满足市场的需求，并取得商业成功。
项目目标本项目的主要目标是开发一款具有创新性、环保和高品质的塑胶产品，以满足消费者对于功能性和美观性的要求，并且具有良好的市场竞争力。
具体目标包括：1.通过市场调研了解消费者需求和竞争对手情况；2.设计并开发一款创新塑胶产品，满足消费者需求；3.注重环保，在生产过程中采用可持续发展的材料和工艺；4.提供优质的售后服务，建立良好的品牌信誉。
市场分析塑胶产品市场前景塑胶制品市场在过去几年内稳步增长，并且预计在未来几年内仍将保持增长。
随着全球经济的发展和人们生活水平的提高，对于塑胶制品的需求将继续增加。
尤其是在家居、日用品和工业制品等领域，对于创新、环保的塑胶产品的需求更为迫切。
因此，进入塑胶产品市场具有良好的发展前景。
市场调研结果在进行市场调研的过程中，我们了解到以下情况：1.目前市场上已经有许多塑胶产品，其中一些产品具有创新性和环保特点，在消费者中受到追捧；2.消费者对于塑胶产品的质量和耐用性有较高的要求；3.环保因素在消费者选择塑胶产品时起着重要作用，对于使用可持续发展的材料和工艺越来越重视。
产品设计创新性设计为了满足市场需求和赢得竞争优势，我们将注重产品的创新性设计。
在产品设计过程中，我们将从以下几个方面着手：1.功能设计：考虑产品实际使用场景和功能需求，提供更加便捷和实用的功能；2.外观设计：注重产品的美观和时尚感，吸引消费者注意；3.材料选择：选择环保、可持续发展的塑胶材料，降低对环境的影响；4.工艺创新：采用新颖的生产工艺，提高产品的质量和效率。
产品特点1.创新性设计：产品采用创新性的设计理念，满足消费者对于功能性和美观性的要求；2.环保可持续：在产品生产过程中使用环保、可持续发展的塑胶材料；3.耐用性：产品具有良好的耐用性和使用寿命；4.多样性：产品提供多种款式和规格选择，满足不同消费者需求。
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3 4 5
试料、测试 材料存储 温、湿度 烘料温度、 时间 射嘴温度
材料接收 材料储存
1
6
7 备料
模具温度 冷却时间
CTQ
8
注塑机
外观
2
注塑成型
CTQ
尺寸 9 功能 10 包装
CTQ
11
油漆、开油 水
油漆混合比 烘烤温度
搅拌器
12
过滤网
油漆粘度 UV能量 油漆膜度
CTQ
13
颜色
连续
生产线自检 表面喷涂产 品检验报告
每一批 每次生产
参照客户《宇龙手机外壳 相关测试仪 认证规格书》 器 1.参照客户《宇龙手机外 壳认证规格书》; 目视及检验 菲林 2.参照产品《QC作业指导 书》 1.参照“热熔参数记录表 ”; 2.底壳装饰件与底壳热熔 后热熔点不能溢胶,会影响 目视 装配; 装配缝隙和段差参照《QC 检验指导书》 参照”物料产品编码规则” 参照《产品包装指示卡》
14
喷枪传送带 加热炉压力 罐UV灯
膜厚
3
喷漆
传送带加热 炉压力罐UV 灯 加热炉压力 罐UV灯 压力罐UV灯 UV灯
15
外观
16
油漆可靠性 测试 油墨调配& 油色比对& 丝印效果 热熔温度
17
丝印外观及 可靠性测试
18
热熔时间 气压 热熔治具/组 组装零部件 来料检查 装零部件 产品打码/自 检 包装 外观/尺寸/可
目视 每批 依《产品抽 检作业指导 书》
Z-XG4678 人CQE: 产品/过程,规范/ 公差
胶料的材质证明,原料数 量,有效期,包装 零部件的出货检验报告,品 名,品号,数量,包装 GE：PC 1414&原料物性 表
控制方法
反应计划
来料检验报 告 SQE通知供 应商处理: 熔融指数测 试报告 物料试用报 告 超过寿命物 料评估报告 通过对温度 调节 生产上模报 告 质量异常通 知书或纠正 预防措施报 告
CTQ
4
19 20 丝印 21
装配线
22 靠性测试/包
装/试装
5
传送带
装配
热熔机 打码机
23 24 包装 25 标识、数量 26
分区分类 先进先出
6
装配 最终检验
运输
有 限 公 司
□试产 ■批量生产
品质控制计划
文件编号: GEMS(SZ)-T-207 版本: A/1 标准化/日期: 方法 样板 评价/测 量技术 数量 频率
参照“注塑工艺参数表”
复查参数表 并进行机器 设定
首件
每次上模或 转模
技术员调试 参数记录
产品拖伤
首件检验
5啤
首件
产品披锋 产品变形弯曲,外观检验详 见其《QC作业指导书》 产品顶针不平,披锋 附加:水口整修(压平) 116.30± 0.10mm 50.40± 0.10mm 熔融指数测试/落球冲击 参照《产品包装指示卡》
每一批
通知生产部 塑胶部品出 改善,不良批 货检验报告 隔离、标识 、返修
参见GEMS(SZ)-M-007《仓 库管理规》 参照《产品包装指示卡》 品名,代码,数量对出货单 安全,平稳
目视 目视 目视 80% 每箱 每次 每次送货
1.库存卡 2.入库单 出货单 送货单
通知货仓物 料员 通知生产科 长 通知货仓
制程检验 最终检验
100% 5啤 依《产品抽 检作业指导 书》
连续 2小时 每一批
通知生产技 术员或领班, 1.注塑产品 调整机器,重 新提交样本 首检记录 判定; 表;2.注塑车 不合格报告 : 间生产控制 分析表 质
产品抽样检 验表 质量异常通 知书或纠正 1.注塑产品 预防措施报 首检查记录 告 表;2.注塑产 品检验记录 表 注塑产品检 验记录表
投影仪
5啤
首件/ 每2小时
相关测试设 备 目视
≥8g /2PCS 100%
首件 每箱
电子称,量杯
温度计 参考“新油漆打板样工艺 参数表"
粘度杯,秒表
首件
每次上线或 转色
1.喷涂调油 记录; 2.表面喷涂 产品首检记 录表
喷漆技术员 或领班或科 长调整
UV光强计 膜厚计 对颜色客户样品 目视/标准光 源箱 5PCS 每次生产 通知生产部 改善并重提 交首件; 制程:通知生 产部改善,不 表面喷涂产 良批隔离、 品首检记录 标识、返修. 表
来料检验
每批来料
熔融指数测 试仪
≥8g
参照相应《原材料检验规 注塑机/测试 程》 工具 具体参见GEMS(SZ)-M-007 库存产品评 《仓库管理规》 估 具体参见GEMS(SZ)-M-007 温度计 《仓库管理规定》
100% 100%
每月盘点 连续
弃置或退回 供方 仓管员再标 定 注塑领班或 技术员调整 需知道合格 时参数指标
底油:8 -12μ m (供参考) 油膜厚测试 仪 面油: 27-33μ m (供参考) 首件 每次生产
1 产品喷涂后变形弯曲,及 喷涂后漆点,纤维丝,色差 等外观检验详见其《QC作 业指导书》; 2 注意丝印颜 色是否与样板一致;
首件 目视菲林 100%
依《产品抽检 作业指导书》
每次生产
表面喷涂产 品首检记录 表
有 限 公 司
品质控制计划
□ 样件 □试产
零件名称：底壳 零件编号： 零件版本：V5 生产商： 零件/过 程编号 图 流 程
客户： 型号：2618 模具编号: 2618-SZ-XG4678 品质联络人CQE: 特性 机器、装 分 过程名称 置、夹具 编 类 操作描述 产品 过程 、工装 号
原料（胶 料）规格和 包装 零部件规格, 来料检测(包 包装和出厂 括尺寸,材料 合格证明 报告) 自动叉车
5PCS
首件
100%
每次生产 连续
表面喷涂产 品检验报告 首件检验记 录 生产线自检
首件
每次开机生 产
目视 打码机 目视
首件 100%
每次生产 每一批
通知生产部 改善,不良批 隔离、标识 、返修, 质量 首件检验记 异常通知书 或纠正预防 录 措施报告 打码首件记 录表
1.外观检验详见其《QC作 业指导书》&参照客户宇 目视/投影仪/ 依《产品抽 龙《宇龙手机外壳认证规 相关的测试 检作业指导 格书》 书》 仪器 2.参照《产品包装指示卡 》